Öz əlinizlə formatlı mişar maşını. DSP-nin düzgün mişarlanması: çipsiz lövhə kəsmə, öz əlinizlə maşın. DIY kəsmə maşını

Şkaf mebeli istehsalında materialı kəsmək üçün maşın olmadan etmək mümkün deyil. kimi mebel dizaynları mətbəx divarı, kompüter masaları və hətta çarpayılar yüksək ölçülü dəqiqliyə malik hissələri tələb edəcəkdir. Səhv etməyin, kəsmək üçün sadəcə dairəvi mişardan istifadə edərək mebel düzəltməyə başlaya bilərsiniz. Öz əlinizlə bir format kəsmə maşını düzəltməyə müraciət etməli olacaqsınız.

Fakt budur ki, dairəvi mişar aşağı sürətlə kəsilə bilər, halbuki bitmiş hissənin keyfiyyəti tamamilə ustadan asılıdır. Beləliklə, mebel istehsalı yalnız ləng olmayacaq, həm də ehtimal ki, zərərli olacaq, çünki qüsurlu məhsul istehsal etmək ehtimalı yüksəkdir.

Plitə materialı üçün şaquli format-kəsmə mexanizmi ustadan məsuliyyəti götürməyə və kəsmə zamanı dəqiq xətti hərəkətlər etməyə imkan verir.

Mebel blankları dəqiq olur və onların istehsal sürəti dəqiqədə 15 hissəyə çatır.

Mişar maşınının hazırlanması

Bu maşının bir çox üstünlükləri var, lakin bir mənfi cəhət də var - yüksək qiymət yüksək dəqiqlikli avadanlıq. Bütün təcrübəsiz istehsalçıların belə bir mexanizm almaq imkanı yoxdur, buna görə çoxları öz əlləri ilə bir format kəsici maşın düzəltməyə qərar verirlər.

FRS dizaynı

İstehsalın keyfiyyəti və sürəti tələblərinə cavab verəcək bir maşın istehsal etmək üçün materiallara xərcləməyə hazır olmalı və çertyojlardan istifadə edə bilməlisiniz, çünki bölmə aşağıdakılardan ibarətdir. mürəkkəb mexanizmlər və həcmli strukturlar.

Tələb olunan maddələr:

  • Yataq, emal olunan materialın ölçülərinə uyğun olaraq hazırlanmalıdır, bu, 3,5x2,5 m-dir. Həmçinin, bu dizayn, bütün biri kimi, olmalıdır aşağı səviyyə vibrasiya. Bunun üçün çərçivə qaynaqlı birləşmələrdən hazırlanır və vibrasiyanı udan rezin dabanlara quraşdırılır;
  • Masa üstü - evdə hazırlanmış format kəsici maşın üçün, laminatlı lövhədən və ya uyğundur metal təbəqə. Əsas odur ki, səth mükəmməl hamardır, əks halda emal olunan materialda cızıqlar və çiplər şəklində qüsurlar görünə bilər. Ayrıca, masanın səthində heç bir depressiya və ya qabarıq olmamalıdır, bu, məhsulun qeyri-dəqiq ölçülərinə səbəb olacaqdır;
  • Hərəkətli vaqon – maşının funksionallığından asılı olaraq 3 variantda hazırlana bilər. Bununla belə, onun əsas keyfiyyəti mişar və ya kəsici materialın hamar xətti hərəkətidir;
  • Mühərrik - ən yaxşı ötürmə cihazları (kəmərlər, dişlilər) olmadan istifadə olunur. Yüksək sürətli elektrik mühərrikləri və hətta öğütücülərdən olan mühərriklər mişar üçün hərəkətverici qüvvə kimi istifadə edilə bilər;
  • Toz toplayıcı sistemdə çipləri və tozu təmizləmək üçün bir qol, tullantı konteyneri və nasos olmalıdır. Bu sistemüçün son dərəcə əhəmiyyətli olduğu ortaya çıxır uzun iş;
  • – kəsmə zamanı təbəqələrin hərəkətinə icazə verməyin. Vacib Xüsusiyyətlər Qısqaclar davamlıdır və istifadədən sonra heç bir iz qoymur. Bunun üçün sıxaclar rezin dayaqlarla təchiz edilir və hissəyə lazımi təzyiq seçilir.

Masa üstü mişar maşınını necə etmək olar

DSP-nin qırılmasının qarşısını necə almaq olar

Laminatlı sunta kimi bir material var zərərli əmlak, kəsdikdən sonra uclarında çiplər buraxın. Belə problemlərdən qaçmağın yeganə yolu mişarın fırlanma sürətini artırmaq və ya mişarı yavaş-yavaş materiala verməkdir. Ancaq hər şey o qədər də sadə deyil. DSP təbəqələri preslənmiş yonqar və laminat təbəqədən ibarətdir. Laminasiya təbəqəsi nazik, lakin çox davamlı materialdır, sıxılmış yonqar isə qalın və yumşaq bir təbəqədir.

Güclü mühərrikdən istifadə edərək, yumşaq yonqar kərə yağı kimi kəsilir və sərt laminatın sadəcə qırılmasına səbəb olur. Həll yolu müxtəlif fırlanma sürətlərində 2 mişardan istifadə etmək və ya yavaş-yavaş kəsməkdir.

Testerenin materialı qidalandırma sürəti ilə hər şey aydındır, lakin iki mişardan istifadə anlamaq lazımdır. Qeyd etmək lazımdır ki, burada format kəsmə maşınlarının rəsmlərinə ehtiyacınız olacaq. İstənilən nəticəni əldə etmək üçün laminat kəsici disk 2 mm-dən çox olmayan şəkildə kəsiləcək şəkildə yerləşdirilir və fırlanma sürəti diski azaltmaqla və ya daha güclü mühərrikdən istifadə etməklə əldə edilir.

Kəsmə hissəsi

Əsas təbəqəni kəsmək üçün 40 mm-ə qədər kəsmə dərinliyi olan böyük bir disk istifadə olunur. Qeyd etmək lazımdır ki, mişar mexanizminin bu versiyası 10 saniyədə 1 m kəsmə sürətinə nail olmağa imkan verir.

Kəsmə mexanizmindən istifadə variantları

Şaquli mişar maşınının materialları kəsdiyi 3 seçim var:

  • mişarın materiala verilməsi – mişarlar masanın altında yerləşir;
  • mişarın materiala verilməsi – mişarlar masanın üstündə yerləşir;
  • mişar üçün materialın verilməsi – mişarlar masanın altında yerləşir.

Mişarı masanın üstündə yerləşən materiala qidalandırmaq vəziyyətində, mühərrik və kəsici disklər vaqona bərkidilir. Vaqon tələb olunan hündürlükdə yerləşdirilən skidlərə quraşdırılmışdır ki, bu da bütün kəsici strukturun saxlanmasına və masanın müstəvisi boyunca hərəkət etməsinə imkan verir. Skidlər və ya bələdçilər ağır borulardan hazırlana bilər.

Materialı qidalandıran masanın altındakı mişarın yeri də bələdçilərin və onlar boyunca hərəkət edən bir vaqonun olmasını nəzərdə tutur. Bu tənzimləmə arasındakı fərq, toz toplama sisteminin masanın altında gizlədilməsi və böyük obyektlərin hərəkətinə mane olmamasıdır.

Kəsmə materialı testereye verməklə həyata keçirildikdə, təbəqələri hərəkət etdirmək üçün güclü bir mexanizm tələb olunur. Bu vəziyyətdə, hərəkət etmək üçün vaqon, rulonlarda ayaqları olan bir masadır. Qeyd etmək lazımdır ki, belə bir mişar mexanizminin dizaynı daha çox yer tələb edir və daha az ötürmə qabiliyyətinə malikdir.

sıxaclar

Ən sadə sıxma mexanizmləri əsas götürülə bilər, lakin bu halda işi başa çatdırmaq üçün tələb olunan vaxt artır. İdeal olaraq, bir kəsmə qurğusu üçün mişar keçidi sahəsində bir sıxma cihazı düzəldin. Yetər sadə cihaz, masanın üstündə, kəsmə xətti boyunca, sıxacların yerləşdiriləcəyi bir boru qoyulacaq.

Video: Dilmə maşını

DSP (DSP) və hazırda əsasən laminatlı DSP (DSP) ev atelyesində sərfəli mebel hazırlamaq üçün əsas materiallardan biridir. Bu lövhə iynəyarpaqlı və yarpaqlı ağac materiallarından hazırlanır, buna görə də möhkəmlik və emal asanlığı kimi keyfiyyətlərə malikdir. Ancaq səhv kəsilərsə, bu material qırıla bilər. Buna görə, mebel düzəltməzdən əvvəl, laminatlı lövhəni necə düzgün şəkildə kəsəcəyinizi öyrənməlisiniz.

Bu məqsədlə hətta sənaye avadanlıqlarını özünüz yığa bilərsiniz - kəsici maşın.

Kəsmə qaydaları

Əvvəlcə kəsmə üsulunu seçməlisiniz.

Aşağıdakı hazırlığı (kəsmə) apardığınızdan əmin olun:

  • Lövhənin laminatlı səthini əməliyyat zamanı zədələnmədən qorumaq üçün maskalı lent və ya lent hazırlamaq lazımdır;
  • iş parçalarını markalamaq üçün - bir hökmdar və qələm;
  • Plitənin uclarından gələcək kəsmə nöqtələrini qələmlə qeyd edin;
  • çiplərin görünməsinin qarşısını almaq üçün kəsilmiş sahəyə maskalı lent və ya yapışan lent yapışdırmaq lazımdır;
  • lenti yapışdırdıqdan sonra ilkin işarələmə nöqtələrini qələmlə birləşdirin;
  • kəsilmiş xətləri tamamlamaq üçün zımpara hazırlayın.

Aşağıdakı qayda artıq hazırlıq üçün deyil, kəsildikdən sonra hərəkətlərə aiddir, lakin hər hansı bir üsul üçün ümumidir: e Kenarlarda pozuntular aşkar edilərsə, onları bir fayl və ya törpü ilə emal etmək lazımdır. Kəsmə nəticəsində yaranan uclar laminat örtünün naxışına bənzər bir naxışlı kaplama ilə örtülmüşdür.


Nə görmək olmaz

Laminatlı lövhələr bir öğütücü adlanan bir bucaq dəyirmanı istifadə edərək mişar edilə bilməz. Bu alətlə işləyərkən, xüsusilə böyük diametrli disklərdən istifadə edərkən, yüksək zədə riski var. Alət çıxarıldıqda da zədə baş verə bilər qoruyucu örtük.

Laminatlı lövhələrin qırılmadan kəsilməsi üsulları

Bir mişar maşınında görə bilərsiniz. Ancaq onun dəyəri 50.000-dən başlayır və 1.000.000 rubla çatır. Özünüz üçün bir neçə mebel parçası hazırlamaq üçün laminatlı lövhəni kəsmək lazımdırsa, digər üsullar daha uyğundur.

cızmaq

Bir hökmdardan istifadə edərək, laminat örtükün qalınlığına bir büz və ya dırnaq ilə işarələmə xəttini çəkin. Bu xətt boyunca gördüm, mişar dişlərinin kənarlarının cızıqlara tam düşdüyünə əmin olun. Yapboz və ya əl testerəsi ilə kəsə bilərsiniz.


Yapboz

Kiçik sahələri kəsmək üçün uyğundur. Fayl ən kiçik diş ölçüsünə malik olmalıdır. Yapbozu rəvan, təzyiqsiz hərəkət etdirməli və sürəti orta səviyyədən bir qədər yuxarı qoymalısınız.

Dişlərin plitə daxil olduğu tərəfdə, praktiki olaraq heç bir çip olmayacaq, əksinə, kifayət qədər təcrübə yoxdursa, onlar görünəcək, lakin az miqdarda.


Dairəvi mişar

İncə dişləri olan bir mişar bıçağına ehtiyacınız olacaq. Bu üsulla uzun düz kəsiklər bir yapışqan ilə kəsməkdən daha uğurlu olacaqdır. Dişlərin plitəni kəsdiyi tərəfdə heç bir çip olmayacaq. Əgər onlar görünürsə, onda ilə qarşı tərəf, Yapboz vəziyyətində olduğu kimi.

Bələdçilərin istifadəsi kəsmə dəqiqliyini artırır. Bu vəziyyətdə, mişarı masanın üzərinə bərkitmək daha yaxşıdır.


Kəsmə ilə kəsmə

İş parçasına sıxaclar ilə sabitlənmiş böyük bir hökmdar (şin) lazımdır. Laminatın markalanma xətti boyunca kəsilməsi üçün ilk kəsmə aparılır. Şin xətt üzərində quraşdırılmalı və kəsmə 6-10 mm dərinlikdə aparılmalıdır - heç bir çip olmayacaq.

İkinci kəsmə həyata keçirilir. Dişlərin plitə daxil olduğu xəttdə heç bir çip olmayacaq, lakin çıxış nöqtəsində laminat artıq kəsilmişdir, buna görə də onlar sadəcə baş verə bilməzlər.


Freyzer

Bu vəziyyətdə, əvvəlcə iş parçasını işarələmə xəttindən 2-3 mm geri çəkilərək bir yapışqan ilə kəsməlisiniz və sonra xətti şablona uyğun olaraq düzəldin. Kesicinin rulmanı olmalıdır. Bu üsulla siz əyri şəkildə də kəsə bilərsiniz.


Formatlı mişarla mişar

Bir maşınla kəsmək üçün iş parçası tənzimlənən dayanacağa qədər sol sabit masaya yerləşdirilir. Lazım olan uzunluq ölçülür. Testere qurğusu işə düşür. Disk lazımi sürətə çatdıqda, masa irəliləyir.

İş parçası, masa ilə birlikdə, istədiyiniz parçanı kəsmək üçün diskə verilir.

Əsas maşın parametrləri:

  • iş parçasının mövqeyi;
  • kəsmə dərinliyi;
  • kəsmə bucağı.

Üç növ maşın var:

  • yüngül (beş saatlıq iş yükü üçün nəzərdə tutulmuşdur);
  • orta (8-10 saat);
  • ağır (16-20 saat).


Dizayn

Ən məşhur modellər Mj 45kb-2, JTS-315SP SM, Woodtec ps 45, Altendorf F 45-dir. müxtəlif xüsusiyyətlər, onların ümumi dizaynı var.

Kəsmə maşınının tələb olunan komponentləri:

  1. Yataq bütün mexanizmlərin bağlandığı əsasdır. Ağır çarpayılar titrəmələri və titrəmələri aradan qaldırır, bu da dəqiq kəsmə üçün son dərəcə vacibdir.
  2. İki diskdən ibarət mişar qurğusu. Birinci disk bölmənin qarşısında yerləşir və iş parçasının ilkin doldurulması üçün istifadə olunur. İkincisi, plitənin tamamilə kəsilməsi üçündür.
  3. Üç iş masası. Birincisi stasionardır; İkincisi, format - daşınandır, üzərində plitə diskə verilir. Üçüncüsü, kəsiləcək hissələri dəstəkləyir.
  4. Daşıma format cədvəlinin hərəkətinə imkan verən hissədir.
  5. İş parçasını lazımi vəziyyətdə sabitləyən dayanacaqlar və hökmdarlar.

Modeldən, qiymətdən və kəsmə xüsusiyyətlərindən asılı olaraq, maşınlar müxtəlif dizayn nüanslarına malik ola bilər.

Maşının əlavə komponentləri:

  • qırıntıları və yonqarları çıxaran və toz təmizləmə sistemini birləşdirən boru;
  • iş parçasını masaya etibarlı şəkildə bağlamaq üçün sıxaclar;
  • fırlanan hökmdar və künc dayanacaqları, onun köməyi ilə kəsmə istənilən açıda və işarəsiz aparılır;
  • uzun iş parçalarını kəsmək üçün dayanma ayağı olan çərçivə;
  • top və diyircəkli vaqonlar.

Hərəkətli vaqonlu ilk formatlama maşını 1906-cı ildə alman dülgəri Vilhelm Altendorf tərəfindən yığılmışdır.


Öz əlinizlə bir maşın necə etmək olar

Format kəsən maşından istifadə edərkən, mebel hissələrini əldə edə bilərsiniz yüksək keyfiyyət. Bu, kəsmə də daxil olmaqla istehsal prosesinin yüksək dəqiqliyi ilə bağlıdır. Buna görə də, hazır avadanlıq almaq çətindirsə, lakin həqiqətən DSP emalı biznesinə başlamaq istəyirsinizsə, maşını özünüz yığa bilərsiniz.

Tələb olunan alətlər və materiallar

Dəzgahın mişar bölməsi çox vaxt qaynaqlanmış bir quruluşdur, çünki vibrasiyaya ən təsirli şəkildə müqavimət göstərir.

Alətlər:

  • qaynaq maşını;
  • metal disk ilə "öğütücü";
  • elektrikli qazma;
  • ölçü aləti.

Avadanlığın bir neçə il işləməsi üçün onun istehsalı üçün istilik müalicəsinə məruz qalmış materialları seçmək daha yaxşıdır.

Materiallar:

  • kvadrat və ya dəyirmi borular;
  • bir-birinə bağlı bir şüa və ya iki dəyirmi boru;
  • rulonlar;
  • qalınlığı ən azı üç millimetr olan polad təbəqə;
  • DSP vərəqi;
  • istənilən konfiqurasiyanın qolu mexanizmi.


İstehsalat

İstehsal əsas komponentlərdən başlayır və daha kiçik olanlarla bitir.

Öz əlinizlə lövhə kəsmək üçün bir maşın hazırlamaq mərhələləri:

  1. Yataq istehsalı. Kvadrat və ya dəyirmi borular tələb olunacaq. Onlar kəsilir və sıxaclardan istifadə edərək bir-birinə bərkidilir. Ölçüləri yoxladıqdan sonra və düzgün yer komponentlər - qaynaq.
  2. Daşınan vaqon istehsalı. Bələdçiləri quraşdırın, tercihen bir şüa və ya bir-birinə bağlı iki dəyirmi boru. Vaqon hamar sürüşmə üçün rulonlarla təchiz olunmalıdır.
  3. İş masası hazırlamaq. Baza ən azı üç millimetr qalınlığında polad təbəqədən hazırlanır, iş səthi- bir lövhədən bir vərəqdən, ona ölçü hökmdarları əlavə olunur.
  4. Çarşaflar üçün sıxacların istehsalı, məsələn, hər hansı bir konfiqurasiyanın qolu mexanizmindən.
  5. Tamamlandıqdan sonra kəsici qurğu çip emiş qurğusuna qoşulur.

Maşınlarda istehsal olunan hazır məhsulların keyfiyyəti öz-özünə hazırlanmış, tamamilə yaradılmış məhsullardan yüksəkdir əl alətləri, lakin hələ də sənaye maşınlarından aşağıdır.

Laminatlı DSP-ni qırmadan kəsmək haqqında video

Videoda siz laminatlı lövhənin qırılmadan kəsilməsi prosesini aydın görə bilərsiniz.

Şkaf mebelini öz əllərinizlə edərkən problemlərdən biri laminatlı lövhənin kəsilməsinin keyfiyyətidir. çatmaq yaxşı keyfiyyət xüsusi bir maşın istifadə etmədən mümkün deyil. Format kəsmə maşınının qiyməti olduqca yüksəkdir, lakin onun iş prinsipi təəccüblü dərəcədə sadədir. Sual yaranır: öz əlimizlə format kəsən dəzgah düzəltməli deyilikmi? Aşağıdakı maşın dizaynı olduqca universaldır və onun dəyəri təxminən 6-7 min rubl təşkil edir. Maşının dizaynının incəliklərini təsvir etmək yəqin ki, mənasızdır. Bu mövzu ilə maraqlanan və əli və başı olan hər kəs özü dizayn edəcək və lazımi dəyişikliklər və ya təkmilləşdirmələr edəcək. Prinsip özü vacibdir. Və o, şkaf mebelinin istehsalı üzrə bütün işlərin köməkçi olmadan bir nəfər tərəfindən həyata keçirilə biləcəyinə əsaslanır.

“Format kəsmə” adı tamamilə düzgün deyil. Bu, daha çox formatlama maşınına bənzəyir. Laminatlı lövhənin bir təbəqəsi (bu maşın bunun üçün nəzərdə tutulub) kifayət qədərdir böyük ölçülər: Uzunluğu təxminən 3,5 metrdir. Buna görə də, format-kənar maşınına qidalanmadan əvvəl, ilk növbədə iş parçalarını hazırlamaq lazımdır. Vərəqi əvvəlcədən qələmlə qeyd edin, lakin hər tərəfdən 7-8 mm icazə verin gələcək təfərrüatlar. Vərəq dairəvi elektrik mişarından istifadə edərək kəsilir. Bir yığın boşluq olduqda, maşında işə başlayın. Bitirmə kəsmə prosesini məqalənin sonundakı videoda görmək olar.

Öz əlinizlə bir format kəsmə maşını etmək, yuxarıda qeyd edildiyi kimi, o qədər də çətin deyil. Tanış bir mexanik, bir neçə boru və elektrik mühərrikinə sahib olmaq kifayətdir. Bu maşın iki elektrik mühərrikindən istifadə edir. Əsas elektrik mühərriki 3,5 kVt və 6000 rpm gücünə malikdir. Qiymətləndirmə diski (aşağıda) 800 Vt mühərriklə idarə olunur. Diskdə də 6000 rpm var. Bütün düzəlişlər yalnız yuxarı disk tərəfindən edilir. Disklərin diametrləri eynidir - hər biri 250 mm. Şaftlar köhnə kənd təsərrüfatı maşınlarından götürülüb. Maşının özü təqribən 280 sm hündürlüyü 70 sm-dir. təchiz olunub rezin möhürlər, bu DSP-yə zərər verməyəcək.

Dəzgahın əsasını iki tikişsiz boru təşkil edir (bükülməmiş). Format kəsən maşını öz əllərimlə başlıq ilə təchiz etməli oldum. Prinsipcə, bu istəkdən çox zərurətdir. Ümid edirik ki, fotoşəkillər bir həftə ərzində hazırlana bilən və hər hansı bir qarajda işlənə bilən format-kənar maşınının bütün prinsipini və dizaynını ortaya qoyacaqdır.

Müasir şkaf mebellərinin istehsalı prosesində istifadə edirik çox sayda müxtəlif avadanlıq, o cümlədən format kəsici maşınlar. Bu maşınlar taxta, örtüklü və ya örtüksüz tam ölçülü hissəcik lövhələrinin, kontrplakların, lifli lövhələrin, MDF panellərinin, şponun və müxtəlif növlər plastik üzlük. Format kəsən maşından istifadə edərək, materialın uzununa, eninə və bucaqlı kəsilməsi həyata keçirilir. müəyyən forma və ölçüləri. Bu cür avadanlıqların sadələşdirilmiş versiyası ev atelyesində işsiz qalmayacaq və asanlıqla öz əlinizlə doğaçlama materiallarından hazırlana bilər.

Dizayn

Panel mişarının əsas hissələri bunlardır:

  1. Yataq - bu element maşının istismarı zamanı əsas yükü daşıyır. Bütün digər quraşdırılmış elementlər çərçivəyə əlavə olunur;
  2. Sabit iş masası - onun üzərinə emal olunan materialın bir təbəqəsi qoyulur və sıxaclar, dayanacaq və hökmdar olan bir çərçivə də əlavə olunur;
  3. Daşınan vaqon üçün bələdçilər;
  4. Əlavə daşınan masa (üzerində mişar qurğusunun vaqonu, elektrik mühərrikləri və mişar qurğusunun sürücüsü quraşdırılmışdır);
  5. Bir-birinə doğru fırlanan iki dairəvi mişardan ibarət olan mişar qurğusu;
  6. Qoruyucu örtüklər.

Panel mişarını necə etmək olar

  • Bir maşının istehsalı yataqdan başlayır. Material kimi çox uyğundur polad borular kvadrat və ya düzbucaqlı kəsiyi, ondan məkan trussunun qaynaqlandığı. Ölçülərçərçivələr, işlənməyi planlaşdırdığınız vərəqlərin nə qədər böyük olduğuna görə seçilir, mişar qurğusunun daşınması üçün bələdçilərin həddindən artıq olmasını nəzərə almalısınız; Birincisi, gələcək çərçivənin elementlərini sıxaclarla təmin edirik və onları təxminən bir-birinə yapışdırırıq. Çərçivənin həndəsəsini onun əsas yükdaşıyan hissələrinin paralelliyi və perpendikulyarlığı yoxlandıqdan sonra nəhayət bir-birinə qaynaqlanır.
  • I-şüa və ya kanal şəklində bir profil, mişar qurğusunun daşınan daşınması üçün bələdçi kimi istifadə edilə bilər. Bu profil forması kifayət qədər sərtliyi təmin edir və həmçinin yuvarlanan vaqon rulonları üçün dəstəkləyici səth kimi də uyğundur. Profil boltlu birləşmələrdən istifadə edərək maşın çərçivəsinə bərkidilir. Bunu etmək üçün, vaqonun hərəkət edəcəyi tərəfdəki çərçivənin yuxarı borularında (adətən operatorun solunda) bir-birindən bərabər məsafədə bir qazma istifadə edərək bir sıra deşiklər edilir. Delikləri diqqətlə qeyd etmək lazımdır, çünki bələdçilərin quraşdırılmasının düzgünlüyü əsasən bundan asılıdır. Bundan əlavə, profilin əyriliyini şaquli müstəvidə yoxlamaq məsləhətdir, çünki bu, işlənən materialda kəsilmənin nə qədər hamar olacağını müəyyən edəcəkdir.
  • Sabit masa bu maşında işlənən təbəqə iş parçası üçün bir dəstək rolunu oynayır. 10...15 mm qalınlığında və düz, hamar səthə malik olan hər hansı materialdan hazırlana bilər (məsələn, laminatlı lövhə və ya qalın faner). İş parçasını basmaq üçün mötərizələr vintlərdən istifadə edərək masanın kənarına yapışdırılacaq, ölçü hökmdarı, həmçinin daşınan dayanacaq.
  • Daşınan vaqon format kəsmə maşınının ən vacib komponentlərindən biridir. Dəstək rulonlarının köməyi ilə bələdçilər üzərində hərəkət edən və dairəvi mişarları idarə edən elektrik mühərriklərinin bərkidilməsi üçün əsas rolunu oynayan budur. Vaqon ya əl ilə, ya da kabel ötürücü və əlavə mühərrikdən istifadə etməklə köçürülür. Bizim vəziyyətimizdə vaqon qaynaqla hazırlanır kvadrat borular Və sac metal 5...10 mm qalınlığındadır ki, bu da onu yaxşı sərtliklə təmin edir. Dəstək rulonları poladdan və ya davamlı neylondan işlənir. By görünüş vaqon düzbucaqlı bir qutuya bənzəyir, altındakı gücü 3-3,5 kVt olan iki elektrik mühərriki boltlanır və üstündə bir mişar bloku yerləşir.
  • Dairəvi mişarların fırlanması bir kasnaq elektrik mühərrikinin şaftına bərkidilmiş, ikincisi isə mişar üçün montaj flanşının oturduğu şafta möhkəm bağlanmış bir kəmər sürücüsü istifadə edərək həyata keçirilir. Bu bölmə üçün boşluq olaraq, istənilən uyğun zavod ölçüsü ilə bir mişar bloku götürə bilərsiniz dairəvi mişar. Orada bütün hissələr artıq ölçüyə uyğunlaşdırılıb və güc üçün hesablanıb. Eyni şəkildə, qısa məsafədə əsas alətin qarşısında yerləşən ikinci dairəvi mişarın əks istiqamətində fırlanma təmin edilir. Emal edilən materialı qırmadan bərabər kəsimi təmin etmək üçün bizə bu mişar lazımdır. Kasnakların dişli nisbəti, mişarların fırlanma sürətini dəqiqədə 4-6 min inqilab aralığında təmin edəcək şəkildə seçilir.
  • Hündürlükdə mişar qurğusunun mövqeyini tənzimləmək mexanizmi, vaqonun yan dirəklərindəki uzununa kəsiklər boyunca hərəkət edən geniş yuyucuları olan dörd boltdan ibarətdir. Testere qurğusunun hündürlüyünün dəyişdirilməsi boltları gevşetməklə və yivlər boyunca lazımi məsafədə yuxarı və ya aşağı hərəkət etməklə həyata keçirilir.

  • Emal olunan materialın təbəqələri üçün sıxac və dayanacaq 50x50 mm ölçülü bucaqlı dəmir parçalarından hazırlanır. Alt hissə Künc qalın kauçuk və ya hiss ilə örtülmüşdür ki, sıxac emal olunan materialın səthini korlamasın. Vərəq, operator tərəfindən əl ilə hərəkət edən bir qolu ilə idarə olunan eksantrik döndərərək xüsusi bir ayaqla basılır.
  • Dayanma üçün ölçmə şkalası olaraq, istismardan çıxarılan bir metal kəsmə dəzgahından hazır bir hökmdar və ya lent ölçüsündən bir lent istifadə edirik. Dayanma ya eksantriklə (bir təbəqəni basmağa bənzər) və ya əl ilə ət dəyirmanlarında istifadə olunana bənzər bir böyük iplik addımı olan bir vida ilə sabitlənir.
  • Təhlükəsizlik tələblərinə uyğun olaraq, maşının bütün hərəkət edən hissələri sac poladdan çıxarıla bilən ekranlarla örtülməlidir və mişar qurğusu operatorun dayandığı yerdən bir məsafədə yerləşdirilməlidir.

Şkaf mebellərinin istehsalı zamanı istifadə edirlər müxtəlif növlər alətlər. Düzgün iş parçaları əldə etmək üçün formatlaşdırma və kəsmə avadanlığı lazımdır. Əksər hallarda kiçik istehsalın bu maşını almaq imkanı yoxdur. Buna görə də, alternativ olaraq, seçimi nəzərdən keçirə bilərsiniz öz-özünə hazırlanmış.

Format kəsmə maşınının məqsədi

Format kəsmə maşınının əsas funksiyaları laminatlı lövhə və ya fiberboard səthində bərabər kəsik yaratmaqdır. Bu vəziyyətdə onlar təqdim olunur xüsusi tələblər kənarın keyfiyyətinə.

Xarici olaraq, quruluş sadə bir mişar dəyirmanına bənzəyir. Fərq, kəsici komponentlərə nisbətən iş parçasının sərt fiksasiyasındadır. Keyfiyyəti artırmaq üçün müxtəlif diametrli iki disk var. Onlardan biri digərindən böyükdür və əks istiqamətdə fırlanır. Bu, taxta səthin sonunda çiplərin olma ehtimalını azaltmağa imkan verir.

İstehsal zamanı ev dizaynı Aşağıdakı məqamlar nəzərə alınmalıdır:

  • əməliyyat zamanı avadanlığın sabitliyi;
  • mövcudluğu ölçü alətləri ilkin kəsmə üçün taxta təbəqə.
  • masa üstü ölçüləri. Onlar birbaşa iş parçasının ölçülərindən asılıdır;
  • təhlükəsizlik tədbirləri. Bu, avadanlıq və əməliyyat heyətinə aiddir. Çipləri çıxarmaq üçün bir egzoz mexanizmi olmalıdır, kəsici komponentlər xüsusi bir örtük altında yerləşir;

Əhəmiyyətli bir amil bütün struktur elementlərin ilkin hesablanmasıdır. O, yükün dərəcəsindən asılı olaraq öz funksiyalarını yerinə yetirməlidir. Format kəsən maşının çatışmazlıqlarından biri kəsiklər yaratmaq qabiliyyətinin olmamasıdır buruq forma. Bunun üçün digər avadanlıq növləri tələb olunur.

Zavod modellərini təhlil edərkən emal olunan materialın qalınlığı və onun xüsusi sıxlığı nəzərə alınmalıdır. Bu, mişar bıçaqlarının seçiminə təsir edəcəkdir.

Evdə hazırlanmış format kəsmə maşınının dizaynı

Növbəti dizayn mərhələsi optimal istehsal sxeminin hazırlanmasıdır. Ən yaxşı variant olacaq ətraflı təhlil mebel emalatxanası üçün unikal avadanlıq yaratmaq üçün zavod ev modelləri.

Əsas işçi komponent iki mişar bıçağından, elektrik mühərrikindən və çip tozsoranına qoşulmaq üçün yuvadan ibarət kəsici qurğudur. Maşınları tamamlamaq üçün bu qurğunun zavod modelini almaq tövsiyə olunur, çünki müstəqil istehsal avadanlıqların işində çətinliklərə səbəb ola bilər.

Öz əlinizlə formatlı kəsmə maşınının olması lazım olan komponentlər:

  • yataq. Bu, gələcəkdə digər elementlərin quraşdırılacağı avadanlığın əsas gövdəsidir. Çox vaxt bunlar tənzimlənən ayaqları olan boru strukturlarıdır;
  • iş masası İş parçası onun üzərinə quraşdırılmışdır. Materiallar üçün əsas tələblər: mükəmməl düz səth, laminat təbəqəyə zərər verə biləcək qüsurların olmaması;
  • iş parçası sıxacları. Onlar müəyyən bir ölçüdə bir hissəsini kəsmək üçün taxta təbəqəni düzəltmək üçün lazımdır;
  • daşınan vaqon. Bu mişar bölməsi üçün dəstəkləyici elementdir. Çox vaxt bir I-şüasından və ya iki dəyirmi borudan hazırlanır;
  • qoruyucu örtüklər.

Bu ən çox sadə dizayn tullantı materiallarından özünüz hazırlaya biləcəyiniz format kəsən maşın. Onların seçimi üçün əsas şərtlərdən biri etibarlılıq və mexaniki yüklərə və daimi vibrasiyaya tab gətirmək qabiliyyətidir. İstənilən evdə hazırlanmış formatlayıcı bu tələblərə cavab verməlidir.

Bəzi dizaynlarda mişar bıçaqları iş parçasının əks tərəflərində yerləşir. Kəsmə aşağıda, əsas isə yuxarıdadır. Bu, kəsmə keyfiyyətini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırır, lakin istehsal prosesini çətinləşdirir.

Format kəsmə maşınının istehsalı proseduru

Optimal dizaynı tərtib etdikdən və komponentləri seçdikdən sonra birbaşa avadanlıq istehsal prosesinə davam edə bilərsiniz. Bunu etmək üçün sizə bir qaynaq maşını, metal diskli öğütücü, elektrik qazma maşını və ölçmə aləti lazımdır.

Əvvəlcə çərçivə hazırlanır. Bu məqsədlə kvadrat və ya dəyirmi borular istifadə olunur. Onlar istehsal sxeminə uyğun olaraq kəsilir və sıxaclar vasitəsilə bir-birinə bərkidilir. Komponentlərin ölçülərini və düzgün yerini yoxladıqdan sonra qaynaq etməyə başlaya bilərsiniz. Quruluşun sərtliyini artırmaq üçün çərçivənin ayaqları arasında bir neçə profil quraşdırmaq tövsiyə olunur.

Format kəsən maşının öz istehsalının sonrakı mərhələləri.

  1. Daşınan vaqon. Əvvəlcə təlimatlar quraşdırılır. Bu, bir-birinə bağlı bir şüa və ya iki dəyirmi boru ola bilər. Vaqonun dizaynında hamar hərəkət üçün rulonlar olmalıdır.
  2. İş masası. Səthi üçün tələblərə əlavə olaraq, masa bütün strukturun sabitliyinin tərkib hissəsidir. Mütəxəssislər onu iki materialdan etməyi məsləhət görürlər. Baza ən azı 3 mm qalınlığında bir polad təbəqədən hazırlanmışdır, işçi səthi lövhə lövhəsindən hazırlanmışdır və ona ölçü hökmdarları əlavə edilmişdir.
  3. Vərəq sıxacları. Bu, hər hansı bir konfiqurasiyanın qolu mexanizmi ola bilər. Müəyyənedici şərt nisbətəndir böyük sahə fiksasiya komponentləri. İş parçasının səthinə təzyiq dağıdıcı təsir göstərməməlidir.

Əlavə komponentlər olaraq, taxta təbəqənin səthinə nisbətən disklərin hündürlüyünü dəyişdirmək üçün bir vahid edə bilərsiniz. Bunu etmək üçün, iş parçasına nisbətən kəsici qurğunun qaldırılması və sonrakı fiksasiyası üçün bir mexanizm təmin etmək lazımdır. Praktikada belə mexanizmlər işləmir. Bu, işin əmək intensivliyinin əhəmiyyətli dərəcədə artması, əlavə komponentlərin alınması və ya onların müstəqil istehsalı ilə bağlıdır.

İstehsal başa çatdıqdan sonra kəsici qurğu çip ejektoruna qoşulur. Tam işə başlamazdan əvvəl bir sıra testlər aparılmalıdır. İcra zamanı kəsilmənin keyfiyyətinə, mişarın düzgün işləməsinə və nəzərə çarpan vibrasiyanın olmamasına nəzarət edilir.

Videoda göstərilir ev maşını iş zamanı: