Yay parça. Metal üçün mişar bıçağı. Metal üçün mişar bıçağı – biliyə əsaslanan seçim

İş zamanı istifadə olunan alətlər üçün ən kövrək istehlak materiallarından biridir metal materiallar, mişar bıçağı hesab olunur. Mişar üçün hansı bıçağı seçmək lazımdır müxtəlif materiallar daha uzun sürsün deyə, bunlar nədir?

Testere bıçaqlarının növləri

GOST standartlarına uyğun olaraq, mişar bıçaqları üçün iki növ bıçaq var: əl ilə və maşınla kəsmək üçün.

Əl ilə kəsmə bıçaqları üç əsas parametrə malikdir:

  • Tək modellərdə bərkidicilər arasındakı məsafələr 250+/-2 millimetrdir. Kətanın uzunluğu 265 millimetrdir.
  • Bağlayıcılar arasındakı tək modellərdə boşluq təxminən 300 millimetrdir. Kətanın uzunluğu 315 millimetrdir.
  • İkiqat. Bağlayıcılar arasındakı məsafə 300 millimetrdir. Kətanın uzunluğu 315 millimetrdir.






Hacksaw bıçağının qalınlığı (bir versiyada) 0,63 millimetrdən çox deyil, ikiqat versiyada - 0,80 millimetrdir. Tək sıra dişləri olan modellərin hündürlüyü 12,5 millimetr, ikiqat sıralı modellərdə isə 20 millimetrdir.

GOST tələbləri diş meydançasını, məsafəsini, miqdarını tənzimləyir.

Universal mişarlar

Metal üçün mişar bıçaqları nazik dişlərlə təchiz edilmiş dar mişarlardır. Çərçivələri ilə asanlıqla tanınırlar, C və P hərflərinə bənzəyir, mişar bıçağının dartıldığı. Köhnəlmiş modellər tutacaqlarla təchiz edilmişdir (bıçağa paralel yerləşdirilir). Modernləşdirilmiş modellərdə artıq “tapança” tutacağı var.

Ağacla işləmək üçün çəngəllər ən çox yayılmış alət növü hesab olunur. Kontrplak, müxtəlif taxta mişar üçün istifadə olunur Tikinti materialları. Onlar bir az əyilmiş işçi səthlərlə təchiz olunmuşdur, burada mişar dişləri yanlara yapışdırılır.

Hacksaw üçün beton materiallar- vizual olaraq bir dülgər mişarı ilə qarışdırıla bilər. Fərq böyük dişlərdir. Lehimli karbid materialı olan modellər var. Bu, yalnız köpük bloklarını deyil, həm də qum-beton materiallarını görməyə imkan verir.

Keyfiyyətli aləti necə müəyyən etmək olar

Cihazın nə qədər yüksək keyfiyyətli olduğunu başa düşmək üçün aşağıdakı parametrləri nəzərə almalısınız:

İş bıçağının uzunluğu. İş parçasının ölçüsündən asılı olacaq. İşçi hissəsinin orta uzunluğu 300 ilə 700 millimetr arasındadır.

Dişlərin hündürlüyü. Bu parametr kəsmə tələb edən materialın nə qədər sərt və ya qalın olmasını müəyyənləşdirir. Məsələn, yumşaq ağac materiallarını kəsmək üçün 3,5 millimetrlik bir addım istifadə olunur. Daha sərt ağac növləri ilə işləmək üçün 5 millimetrlik addımlar istifadə olunur.

Bir mişar bıçağı seçərkən, örtünün keyfiyyətini nəzərə aldığınızdan əmin olun. Əgər örtük keyfiyyətsiz olarsa, əməliyyat zamanı emaye çatlaya bilər.







Alətlər arasında hansı fərqlər var?

Bütün hacksaw bıçaqları iki növə bölünə bilər - məişət və sənaye işi(hacksaw bıçağının fotoşəkili çılpaq gözlə fərqi göstərir). Sənaye qurğularının üstünlükləri arasında sərt bazaya malik strukturlar, eləcə də onların 55 və 90 dərəcə bucaq altında işləyə bilməsi daxildir.

Məişət alətləri yüngül iş üçün istifadə olunur, onlar kəsmə zamanı bir az "fırtınalı" ola bilər. Ev seçimi peşəkar alətdən çox ucuzdur.

Məhsul nədən ibarətdir?

Hacksaws dizaynı bütün modellərdə çox oxşardır.

İşçi səth C formalı bir qövs arasında uzanan bir testere bıçağıdır.

Bir mişarın sapı işin rahatlığına təsir edən vacib və əsas hissə hesab olunur. Ən uğurlu olanlar rezin əlavələrlə təchiz edilmiş tutacaqlardır.

Çərçivə – ona mişar bıçağı bərkidilir. Çərçivə düzəltmək üçün istifadə edilə bilər müxtəlif materiallar. Hər şey daha sonra nə kəsiləcəyindən asılı olacaq. Yüksək kəsmə üçün davamlı metallar, kompozit materialdan hazırlanmış çərçivələrdən istifadə edin.

İş şəraiti çərçivənin dizaynından asılı olacaq. Daha rahat şərait və çətin əldə edilən yerləri kəsmək ehtiyacı üçün bıçağın əyilməsinin tənzimləndiyi çərçivələri götürmək daha yaxşıdır.

Hacksaw bıçağı polad ən sərt növlərdən olan nazik bir zolaqdır. Testerenin dizaynında mişar bıçağı metaldan hazırlanmış yeganə hissədir. Ən həssas hissə hesab olunur. İşdə diqqətli davranmağı tələb edir.

Metal üçün mişar üçün bıçaqların fotoşəkili

Mişar (metal üçün əl testerəsi) məqsədi qalın profil təbəqələrini, yuvarlaq və metal zolaqları kəsmək və qasıqları, yarıqları kəsmək, kontur boyunca iş parçalarını kəsmək / kəsmək, eləcə də digər işlərdən ibarət alətdir. Əl mişarına mişar bıçağı və çərçivə (maşın) daxildir. Çərçivənin bir ucunda sapı və sapı olan sabit baş var. Digər tərəfdən, bıçağı gərginləşdirmək üçün bir qoz və bir gərginlik vidası olan daşınan bir başlıq var. Metal üçün bir testerenin başlarında yuvalar var: onlara bir mişar bıçağı daxil edilir və sancaqlar ilə sabitlənir.

Hacksaws üçün çərçivələr müxtəlif uzunluqlu və möhkəm bıçaqları bağlamağa imkan verən sürüşmə hazırlanır.

Hacksaw yaymaq üçün, perçin kəsikdən çıxarılana qədər dizləri əymək və sonra hərəkət etmək lazımdır. Perçin digər kəsikə daxil edilir, sonra dizlər düzəldilir.

Daşınan tutacağı olan maşın tutacaqlı kvadratı ehtiva edir. Tutucunu lazımi istiqamətdə bərkitmək və hərəkət etdirmək üçün ondan istifadə edə bilərsiniz.

Metal üçün mişar bıçağı: bu nədir?

Bir kənarında 2 deşik və dişləri olan dar və nazik polad lövhədir. Bıçaqlar aşağıdakı dərəcəli poladdan hazırlana bilər: X6VF, P9, U10A, sərtliyi HRC 61-64. Məqsədindən asılı olaraq, kətanlar maşın və ya əl istehsalı ola bilər. Onlar dişləri irəli baxaraq çərçivəyə daxil edilir.

Əl mişar bıçağının uzunluğu (ölçüsü) sancaqlar üçün ayrılmış deliklərin mərkəzləri arasındakı məsafə ilə müəyyən edilə bilər. Demək olar ki, həmişə h - 0,8 və 0,65 mm, hündürlüyü b - 16 və 13 mm, uzunluğu L - 250-300 mm olan əl mişarları üçün nəzərdə tutulmuş mişar bıçaqlarından istifadə edirlər.

Bir mişar bıçağının işləməsi kəsicinin özünün iş şəraitində fərqlənir, bu səbəbdən fərqli bucaq dəyərləri var. Böyük bir eni olan metalı kəsərkən, xeyli uzunluqda kəsiklər əldə edə bilərsiniz: bıçağın hər bir dişi çipləri çıxaracaq, dişin ucu tamamilə kəsikdən çıxana qədər çip yerini doldurmalıdır. Çip sahəsinin miqdarı diş meydançasından S, dırmıq bucağı Y və boşluq A bucağından asılı olacaq.

Emal edilən metalın sərtlik dərəcəsindən asılı olaraq, mişar bıçağı dişlərinin dırmıq bucağı mənfi, müsbət və ya sıfır ola bilər.

Sıfır dırmıq bucağı olan bıçağın kəsmə səmərəliliyi 0°-dən çox dırmıq bucağı ilə müqayisədə daha aşağı olacaq.

Daha sərt materialları kəsmək üçün daha böyük diş bucağı olan bıçaqlar istifadə olunur. Və yumşaq kəsmə məqsədi ilə bu göstərici az olmalıdır. Daha böyük itiləmə bucağı olan bıçaqlar aşınmaya daha davamlıdır.

Müxtəlif metallar üçün tələb olunan mişar bıçağı dişlərinin sayı

Metalların kəsilməsi üçün, əksər hallarda, çubuq 1,3-1,6 mm, 25 mm uzunluqda isə 17-20 diş olan mişar bıçaqları istifadə olunur. Kəsilmiş iş parçası nə qədər qalın olarsa, dişlər bir o qədər böyük olmalıdır və əksinə, iş parçası nə qədər incə olarsa, mişar bıçağının dişləri bir o qədər kiçik olmalıdır. Müxtəlif sərtlikdəki metallar üçün aşağıdakı sayda dişli bıçaqlar istifadə olunur: bucaq, zolaq və sərt polad - 22, alət polad, çuqun - 22, orta sərtlikdə bərkimiş polad - 19, yumşaq metallar - 16.

300 mm metal üçün əl mişar: alətlə işləmək

Əl testerəsi ilə kəsmə zamanı əməliyyat zamanı ən azı 2-3 dişdən istifadə edilməlidir (metalın eyni vaxtda kəsilməsi). Döşəmə bıçağının metalda sıxılmaması (sıxışması) üçün dişləri bir-birindən ayırmaq lazımdır.

Dişlər elə qurulmuşdur ki, mişar ilə kəsilmiş kəsiklərin eni bıçağın özünün qalınlığından bir qədər böyük olsun. Bu, bıçağın kəsilməsində tıxanmanın qarşısını ala bilər və iş prosesini xeyli asanlaşdırır.

Diş aralığı 0,8 mm (1 mm addım da məqbuldur) mişar bıçaqlarında dalğalı diş dəsti olmalıdır, yəni hər 2 bitişik diş əyilməlidir. əks tərəflər təxminən 0,25-0,6 mm.

0,8-dən çox diş meydançası olan metal üçün mişar bıçağı diş boyunca quraşdırılmışdır (sözdə büzməli dəst). Bu tip boşanmalarda 2-3 diş sola, 2-3 isə sağa çəkilir. Orta addımla bir diş sola çəkilir, ikincisi çəkilmir, üçüncüsü isə sağa çəkilir. Böyük bir addımla bir diş sağa, ikincisi isə sola köçürülür. Diş tənzimləməsi 1,6 və 1,25 mm aralığı olan bıçaqlar üçün uyğundur.

Hacksaw bıçağının düzülüşü ucundan 30 mm-dən çox olmayan bir məsafədə tamamlanmalıdır.

İşə hazırlıq

Hacksaw (hacksaw) ilə işləməyə başlamazdan əvvəl, emal olunan materialı bir vitse-də möhkəm bir şəkildə təmin etməlisiniz. Onlardakı materialın bərkidilmə dərəcəsi işçinin hündürlüyünə uyğun olmalıdır. Bundan sonra, kəsilən metalın ölçüsünə, formasına və sərtliyinə uyğun olaraq bir mişar bıçağı seçilir.

Rafters uzundursa, qısa rafters vəziyyətində böyük bir diş meydançasına malik olan mişar bıçaqlarından istifadə edin, incə diş meydançasından istifadə etməlisiniz;

Dişlərin sapa yönəlməməsi üçün başın yuvasına metal üçün bir mişar (şəkil yuxarıda göstərilmişdir) quraşdırılmışdır. Eyni zamanda, əvvəlcə bıçağın ucu stasionar başlığa daxil edilir, bundan sonra bir sancaq daxil etməklə mövqe sabitlənir, sonra bıçağın ikinci ucu sancağın yuvasına yerləşdirilir, onu bir sancaqla bərkidilir. pin. Parça olmadan əl ilə uzanır xüsusi səy qanad qaykasını döndərərək (vites və ya kəlbətin istifadəsi yolverilməzdir). 300 mm-lik metal mişar üzdən uzaq saxlanılır.

Yüngül bir uyğunsuzluqla, sıx şəkildə uzanan bir kətan və artan təzyiqlə, boş bir şəkildə uzanan bir əyilməyə səbəb olur və qırılma baş verə bilər. Bıçağın gərginlik dərəcəsi barmağı bıçağın yan tərəfinə yüngülcə basaraq yoxlanılmalıdır: bıçaq ümumiyyətlə əyilmədikdə gərginlik kifayətdir.

İşçi bədən mövqeyi

Əl mişarından istifadə edərək metal kəsərkən, mengenənin ön hissəsi emal olunan obyektin oxuna və ya çənənin çənələrinə nisbətən sabit, sərbəst və düz olur. Sol ayaq təxminən emal olunan obyektin xətti boyunca bir qədər qabağa yerləşdirilir və bədən onun üzərinə söykənir. Ayaqları elə yerləşdirmək lazımdır ki, 60-70 dərəcə bucaq əmələ gətirsin (dabanlar arasında müəyyən məsafə olmalıdır).

Əl mövqeyi (tutmaq)

İlkin vəziyyətində (vitsenin çənələrində) quraşdırılmış mişarla sağ əl dirsəkdə əyilmiş, qolun dirsək və çiyin hissələri arasında düz bucaq əmələ gətirərsə, işçinin duruşu düzgün hesab edilə bilər.

Dəstəyi tutmaq lazımdır sağ əl belə ki, sap birbaşa xurma üzərində dayansın. 4 barmağın ətrafına sarılır və baş barmaq yuxarıdan tutacaq boyunca yerləşdirilməlidir. Sol əlinizin barmaqlarından istifadə edərək mişarın hərəkətli başını və qozunu tutun.

Bir mişar ilə kəsərkən, doldurma kimi, əl təzyiqini düzgün artırmaqdan ibarət olan səylərin ciddi koordinasiyasına riayət edilməlidir. Hacksaw ciddi şəkildə üfüqi hərəkət etməlidir. Maşın iki əllə sıxılır, lakin ən böyük səy sol əllə edilir və sağ əl əsasən alətin qarşılıqlı hərəkətini həyata keçirir.

Kəsmə prosesləri

Kəsmə 2 hərəkətdən ibarətdir:

İşçi, mişar işçinin qarşısında hərəkət etdikdə;

Boş vəziyyətdə, mişar işçiyə doğru geriyə doğru hərəkət etdikdə.

Boş vəziyyətdə olan mişar üzərində təzyiq yoxdur, nəticədə dişlər yalnız sürüşür; Və iki əllə işləyən bir vuruş vəziyyətində, yüngül təzyiq təmin edilir və alət düz hərəkət edir.

Bir mişar ilə işləmə qaydaları

Bir mişar istifadə edərkən bu təlimatlara əməl edin:

  1. Qısa iş parçalarının kəsilməsi ən geniş kənar boyunca aparılmalıdır. Haddelenmiş kanal, T- və künc profillərini emal edərkən, dar tərəfi kəsmək əvəzinə iş parçasının mövqeyini dəyişdirmək tövsiyə olunur.
  2. Metal mişar ilə kəsmə sıçrayışsız, rəvan, yavaş-yavaş aparılmalı, 1 dəqiqə ərzində 40-60-dan çox qoşa hərəkət edilməməlidir.
  3. İşdə bütün mişar bıçağı iştirak etməlidir.

Çətin əlçatmaz yerlərdə metal kəsmək lazım olduqda metal üçün mişar sapı ən yaxşı köməkçidir.

Metal üçün çəngəl dəyirmi, profil və zolaqlı metal təbəqələri kəsmək üçün nəzərdə tutulmuşdur. Hacksaw ibarətdir mişar bıçağı metal və çərçivələr üçün (maşın). Dəzgahın bir ucunda sapı və sapı olan stasionar başlıq, digər tərəfində isə gərmə vinti, daşınan başlıq və bıçağı gərginləşdirmək üçün qoz var. Bıçaq başlardakı yuvalara daxil edilir və sancaqlar ilə sabitlənir.

Çərçivələr sürüşmə ilə hazırlanır, bu da müxtəlif uzunluqlu kətanları əlavə etməyə imkan verir. Dırnaq mişarını bir-birindən ayırmaq üçün pərçim kəsikdən çıxana qədər dizlərinizi bükün. Perçin digər kəsikə yönəldilir və dizlər düzəldilir. Maşın mobil tutucu ilə O, həmçinin tutacağı ilə sabitlənmiş və hərəkət etdirdiyi bir kvadrat daxildir.

Kətanın təsviri

Bir kənarında iki deşik və dişləri olan polad dar nazik boşqab. Məqsəddən asılı olaraq əl və ya maşın ola bilər. Bu elementlərin istehsalı üçün aşağıdakı poladlardan istifadə olunur:

  1. U10A;
  2. P9;
  3. X 6VF.

Materialın sərtliyi HRC 61−64 olmalıdır. Onlar dişləri irəli baxaraq çərçivəyə daxil edilir. Onlar demək olar ki, həmişə uzunluğu 250-300 mm, qalınlığı 0,65 və 0,8 mm, hündürlüyü 13 və 16 mm olan əl mişarları üçün istifadə olunur. Bıçağın performansı kəsicinin iş şəraitindən asılı olaraq dəyişir, bu da fərqi izah edir bucaq dəyərləri.

Böyük bir metal iş parçasını kəsərkən, uzun kəsiklər edilə bilər: hər bir diş çipləri çıxarır, dişin ucu kəsikdən çıxana qədər çip yerini doldurmalıdır. Boşluğun miqdarı diş meydançasından S, ön (Y) və arxa (A) bucaqlarından asılıdır. Emal edilən iş parçasının sərtliyindən asılı olaraq dırmıq bucağı kətan sıfır, mənfi və ya müsbət ola bilər. Sıfır bucağı olan bıçağı olan bir mişarın kəsmə səmərəliliyi bucağı 0 ° -dən çox olanla müqayisədə daha aşağıdır. Daha sərt materialları kəsmək üçün böyük diş bucağı olan elementlər istifadə olunur (onlar daha aşınmaya davamlıdırlar). Kəsmə üçün yumşaq materiallar bu rəqəm daha kiçik olmalıdır.

Dişlərin sayı

Əksər hallarda, metalları kəsmək üçün uzunluğu 1,3-1,6 mm olan bıçaqlar istifadə olunur, 17-20 diş olacaq; Emal edilən material nə qədər qalın olarsa, dişlər bir o qədər böyük olmalıdır və əksinə. üçün müxtəlif metallar aşağıdakı diş sayına malik bıçaqlar tələb olunur:

  1. Yumşaq metallar - 16;
  2. Orta sərtlikdə temperlənmiş polad - 19;
  3. Çuqun, alət polad - 22;
  4. Şerit, bucaq və sərt polad - 22.

Dırnaq mişarı 300 mm

İş prosesində iki və ya üç diş iştirak etməlidir. Bıçağın metalda tıxanmaması üçün dişlər bir-birindən ayrılır. Düzəliş elə aparılır ki, bir mişar ilə kəsilmiş eni bıçağın qalınlığından bir qədər böyük olsun. Bu, bıçağın kəsilmiş hissəsində tıxanmanın qarşısını alır və işi asanlaşdırır.

0,8 mm (məqbul 1 mm) bir addım olan bıçaqlar üçün diş nümunəsi dalğalı olmalıdır, yəni hər iki bitişik diş əyilmişdir. əks istiqamətlərdə təxminən 0,25−0,6 mm. Membran 0,8-dən çox olan işçi element diş boyunca (oluklu dəst) qoyulur, iki və ya üç diş sola və sağa qoyulur. Orta bir addımla bir diş sola çəkilir, ikincisi çəkilmir, üçüncüsü isə sağa çəkilir. Böyük bir addımla bir diş sağa, digəri isə sola doğru hərəkət edir. Dişin 1,6 və 1,25 mm aralığında qurulması məqsədəuyğundur. Naqillər ucundan 30 mm-dən çox olmayan məsafədə tamamlanmalıdır.

Hazırlıq mərhələsi

Birincisi, emal ediləcək material bir mengene ilə möhkəm bağlanır. Və o, işçinin işləməsi üçün əlverişli olan şəkildə təmin edilməlidir. Sonra, kəsiləcək iş parçasının sərtliyinə, formasına və ölçüsünə uyğun olaraq bir mişar bıçağı seçilir. Rafters uzundursa, böyük bir diş meydançası ilə, qısa olduqda - incə bir dişlə olmalıdır.

Dişlərin sapa doğru yönəlməməsi üçün mişar başın yuvalarına quraşdırılmışdır. Bıçağın ucu stasionar başlığa daxil edilir və istifadə edərək sabitlənir əlfəcinləri bağlayın, sonra bıçağın ikinci ucu pinlə sabitlənmiş pin yuvasına yerləşdirilir. Bıçaq qanad qaykasını fırlatmaqla əl ilə dartılır (siz vitrin və ya kəlbətin istifadə edə bilməzsiniz). Dırnaq mişarı üzünüzdən uzaq tutulmalıdır.

Yüngül bir təhriflə, sıx şəkildə uzanan və əhəmiyyətli bir təzyiqlə zəif uzanan kətan əyilməyə səbəb olur, buna görə də bir fasilə mümkündür. Gərginlik dərəcəsi barmağı yan tərəfə basaraq yoxlanılır: əyilmə yoxdursa, gərginlik kifayətdir.

Kəsmə prosesi

Kəsmə zamanı iki hərəkət edilir:

  1. İşçi - alət işçidən irəli gedir.
  2. Boş - mişar işçiyə doğru hərəkət edir.

Boş vəziyyətdə olduqda, nəticədə alətə təzyiq yoxdur, dişlər yalnız sürüşür; İş vuruşu zamanı hər iki əllə yüngül təzyiq təmin edilir və mişar düz bir xəttdə hərəkət edir.

Əməliyyat qaydaları

Kəsmə zamanı vitsenin qarşısında möhkəm, düz və sərbəst dayanmalı, iş parçasının oxuna və ya vitse çənələrinə yarım dönüş etməlisiniz. Sol ayaq təxminən iş parçasının xətti boyunca bir qədər irəli yerləşdirilir və bədən onun üzərində dayanır. Ayaqlar elə yerləşdirilməlidir ki, 60-70° təşkil etsin (dabanlar arası məsafə ilə).

İşçinin duruşunu alətlə sağ əl ilkin vəziyyətə saldıqda və dirsəkdə əyildikdə düzgün hesab edilə bilər. düz bucaq dirsək və çiyin arasında. Tutacaq sağ əllə tutulur ki, sap xurma üzərində dayansın. Dörd barmaqla tutulur və baş barmaq sapı boyunca yuxarıya qoyulur.

Sol əlin barmaqları mişarın hərəkətli başını və qozunu tutur. Kəsmə prosesində səylərin ciddi koordinasiyası, yəni təzyiqin düzgün artması müşahidə olunur. Alətin hərəkəti üfüqi olmalıdır. Hər iki əllə üzərinə basırlar, lakin sol əllə cüzi bir qüvvə edilir və sağ əllə əsasən qarşılıqlı hərəkətlər edirlər.

  1. Qısa parçalar ən geniş tərəfdən kəsilir. Künc, kanal və T-profilləri emal edərkən, dar tərəfdən bir kəsik etməkdənsə, iş parçasının mövqeyini dəyişdirmək daha yaxşıdır.
  2. Kəsmə hamar və yavaş-yavaş aparılmalıdır, bir dəqiqə ərzində 40-60-dan çox ikiqat hərəkət edilməməlidir.
  3. Bütün kətan cəlb edilməlidir.

Yeni başlayanlar üçün ən böyük çətinlik işçi elementin yırğalanmasıdır. Bu problem baş verərsə, bərkidicilərin vəziyyətini yoxlamaq lazımdır - yırğalanma "quzu" un kifayət qədər sıxılmadığını göstərə bilər. Dülgərlik alətlərindən fərqli olaraq, bizimkilər yenisi ilə itilə bilməz;

Bir kəsik etmək lazım olduqda çətin yer, metal üçün mişar sapı istifadə etmək daha yaxşıdır.

Hacksaw olduqca yaygın hesab olunur əl alətləri, iş parçasını bir neçə hissəyə bölmək üçün nəzərdə tutulmuşdur fərdi hissələr müəyyən ölçü. Onun dizayn xüsusiyyətləri işçiləri vaxtaşırı yaxından əvəz etmək mümkün olması ilə xarakterizə olunur. Metalı emal edərkən kəsici kənarın sürətli aşınma ehtimalı çox yüksəkdir. Buna görə də, lentin dəyişdirilməsi üçün bir funksiya təmin edildi, bu da az vaxt tələb edir. Sadəcə var böyük məbləğ müxtəlif rəsmlər, seçim xüsusiyyətlərini və bir çox digər məqamları daha ətraflı nəzərdən keçirin.

Dırnaq mişarının növləri və onların dizaynı

Unutmayın ki, işləyən mişar bıçaqlarının istehsalı GOST 53411-2009-da müəyyən edilmiş standartlara uyğun olaraq həyata keçirilir. Bu normativ-texniki sənədlərdə göstərilən məlumatlar iki əsas qrupun müəyyənləşdirilməsini müəyyənləşdirir: maşın və əl ilə kəsmə üçün. Metal üçün bir dəzgah bıçağının çox nadir hallarda alındığını nəzərə almağa dəyər, çünki bu cür avadanlıq çox nadir hallarda istifadə olunur. Əl testerəsi üçün buraxılış aparılır aşağıdakı seçimlər edamlar:

  1. Bağlayıcılar arasındakı məsafə 250 mm olan metal üçün tək mişar bıçağı. Bu halda, ümumi uzunluğu 265 mm-dir. Bu dizayn seçimi yüksək məhsuldarlığa ehtiyac olmadığı zaman istifadə olunan bir alət üçün uygundur.
  2. 300 mm-lik iki bərkidici arasında məsafə olan tək versiyalar. Ümumi uzunluğu 315 mm-dir.
  3. Daha çox məhsuldarlıq üçün ikiqat mişar bıçağı quraşdırılmışdır. Bu versiyanın uzunluğu əvvəlki ilə eynidir.

Seçərkən, bir versiya üçün 0,63 mm, ikiqat versiya üçün 0,8 mm olan genişlik göstəricisinə diqqət yetirilir. Birinci halda dişin hündürlüyü 12,5 mm, ikinci halda 20 mm-dir.

Yer addımının dəyəri də tənzimlənir, çünki belə bir göstərici bir çox əməliyyat xüsusiyyətlərini müəyyənləşdirir.

GOST 53411-2009-u yükləyin

Belə bir məhsulun istehsalında, əsas performans xüsusiyyətləri əsasən asılı olan müxtəlif ərintilərdən istifadə edilə bilər. Ən çox yayılmış ərintilər bunlardır:

  1. X6VF.
  2. Yüksək sürətli ərintilər, məsələn, R5M5 və R12.

Volfram karbid örtüklü mişar bıçağı Son vaxtlar olduqca yaygındır, çünki artan aşınma müqaviməti ilə xarakterizə olunur. Püskürtmənin müxtəlif rənglərə sahib ola biləcəyini nəzərə almaq lazımdır ki, satışda adi polad var;

Keyfiyyətə naqillərin vahidliyi də təsir göstərir. Metal üçün yaxşı bir testere bıçağı, 10 mm uzunluğunda 45% -dən çox olmayan bir sapmaya malikdir. Həmçinin, vizual yoxlama fərdi dişlərin hündürlüyünün nə qədər bərabər olduğunu müəyyən etməyə imkan verir. Dəqiq nəticələr mikrometr və ya digər yüksək dəqiqlikli ölçmə alətindən istifadə etməklə əldə edilə bilər.

Metal üçün bir testereye bıçağı necə quraşdırmaq olar

Sözügedən alətin dizaynı mişar bıçağının tez dəyişdirilməsinə imkan verir. Nəzərə almaq lazımdır ki, bir səhv olarsa, sözügedən məhsul uzun müddət davam etməyəcək. Metal üçün bir mişarda bıçağı necə quraşdırmaq çox yaygın bir sualdır, çünki bu alət demək olar ki, bütün ev atelyelərində tapılır. Əsas tövsiyələr aşağıdakılardır:

  1. Təlimatlar əsasən müəyyən bir vəziyyətdə istifadə olunan bağlama sistemindən asılıdır.
  2. Testere bıçağının quraşdırıldığı və gərginləşdirildiyi yivli sıxac geniş yayılmışdır. Tətbiq olunan yükün qəfil dəyişməsi gərginlik dərəcəsini vaxtaşırı yoxlamalı olduğunuz səbəb olur.
  3. Qolu ilə bərkidici alətlər var. Bu vəziyyətdə quraşdırma çox sadələşdirilmişdir, çünki qolu geri çəkmək və metal kəsmək üçün mişar bıçağını quraşdırmaq və sonra onu əks istiqamətdə sıxmaq kifayətdir.

Bir bıçağı metal üçün bir testereye necə düzgün şəkildə yerləşdirmək barədə düşünərkən nəzərə alınmalıdır ki, düzgün quraşdırıldıqdan sonra əməliyyat zamanı kiçik bir zəng səsi yaradır və bir az titrəyə bilər. Bununla belə, mişar zamanı məhsul öz mövqeyini dəyişməməlidir, çünki bu, montaj deliklərinin zədələnməsinə səbəb ola bilər.

Seçim qaydaları

tabedir müəyyən qaydalar uzun müddət davam edə biləcək uyğun bir kətan seçmək mümkündür. Əsas tövsiyələr aşağıdakılardır:

  1. Səthdə çatlar və ya digər qüsurlar, həmçinin korroziya izləri olmamalıdır. Bu, hətta kiçik zərərin artan aşınmaya səbəb olacağı ilə bağlıdır.
  2. Seçim zamanı mişarın elastik olduğundan əmin olmalısınız. Bunu etmək üçün onu bir az bükün və sonra buraxın. Yüksək keyfiyyətli məhsul demək olar ki, dərhal formasını bərpa edir, bu da yüksək elastikliyi göstərir.
  3. Daha əvvəl qeyd edildiyi kimi, icazə verilən kəsmə sürəti böyük ölçüdə bir düymdəki dişlərin sayından asılıdır.
  4. Bir çox hallarda təyinedici amil istifadə olunan materialın növüdür. Çox vaxt bərkimiş polad və ya bimetalik məhsullara üstünlük verirlər. Volfram karbid örtüklü versiya qısa müddətə xidmət edir.

Təcrübə göstərir ki, aşağı keyfiyyətli versiya bir neçə dəfə dəyişdirilməlidir, daha bahalı təklif isə daha uzun müddət davam edəcəkdir.

Yalnız nə vaxt düzgün istifadə metal üçün mişar bıçağına zərər vermə ehtimalını aradan qaldıra bilərsiniz. Əsas tövsiyələr aşağıdakılardır:

  1. Eyni sürətlə və tətbiq olunan qüvvə ilə emal aparmaq lazımdır. Hətta kiçik dəyişikliklər qüsura səbəb ola bilər.
  2. Vaxtaşırı fasilələr vermək lazımdır. Səbəblər də bundan ibarətdir istilik plastikliyin artmasına səbəb olur.
  3. Bu zaman bütün mişar bıçağı səthdən keçməlidir. Bu, bərabər aşınma təmin edir.

Güclü istilik və tətbiq olunan qüvvə səbəbindən bir metal lövhənin partladığı bir vəziyyətlə tez-tez qarşılaşa bilərsiniz. Aşağı keyfiyyətli versiyalar tez köhnəlir və praktiki olaraq yararsız hala gəlir.

Dişlərin sayı

Müəyyən edən amil bir düymdə neçə dişin olmasıdır. Aşağıdakılar ondan asılıdır:

  1. Performans göstəricidən asılıdır. Kəsmə kənarlarının sayı artdıqca, tapşırıq əhəmiyyətli dərəcədə mürəkkəbləşir və fişlər daha kiçik olur.
  2. Böyük miqdar yüksək keyfiyyətli kəsik əldə etməyə imkan verir. Bu, yaranan fişləri azaltmaqla əldə edilir.

Bundan əlavə, kəmiyyətin artması məhsulun maya dəyərinin artmasına səbəb olur.

Metal bıçaqların diş forması

Dişin formasına da diqqət yetirilir. Bu göstərici aşağıdakılardan asılıdır:

  1. Metal lövhənin quraşdırılması istiqaməti.
  2. Əməliyyat zamanı aşınma dərəcəsi.
  3. Alət performansı.

Əksər hallarda klassik forma istifadə olunur, çünki universal bir seçim hesab olunur.

Diş meydançası

Dişlərin hündürlüyü də fərqli ola bilər. Hacksaw bıçağının bu göstəricisi müəyyən edir:

  1. Performans.
  2. Yaranan kəsmənin mümkün keyfiyyəti.
  3. Tətbiq sahəsi.

İncə meydança müxtəlif ərintilərlə işləyərkən yüksək keyfiyyətli kəsik əldə etməyə imkan verir.

Dişlərin qurulması

Çiplərin kəsmə zonasından çıxarılması kəsici kənarın müəyyən bir düzeni sayəsində həyata keçirilir. Daha əvvəl qeyd edildiyi kimi, bu meyara görə bir neçə variant fərqlənir:

Bu gün bir çox alət istehsalçısı mişar bıçaqlarının istehsalında ixtisaslaşmışdır. Eyni zamanda, yerli məhsullar daha ucuzdur, xaricilər daha bahalıdır, lakin eyni zamanda daha yüksək performans xüsusiyyətlərinə malikdir. üçün uzun işÇox sayda element tələb olunur, çünki onlar yüksək sürətlə köhnələ bilər.

Metal üçün bir mişar üçün bıçaq, alətlər üçün istehlak materiallarının bütün çeşidindən ən qısa ömürlü elementlərdən biridir. Əlbəttə ki, çox şey metal ilə işləmə texnologiyasından və mişardan istifadə bacarıqlarından asılıdır, lakin ilk növbədə bunu bacarmaq lazımdır. düzgün seçim kətanlar. Bu gün seçim və növlər haqqında danışacağıq, həmçinin mişar bıçağını asanlıqla dəyişdirməyi öyrənəcəyik.

Testere bıçaqlarının növləri

GOST R 53411-2009 "Metal üçün mişar bıçaqları" bu cür alətlərin iki növünü müəyyən edir - maşın və əl ilə kəsmə üçün. Birincisinə toxunmayacağıq, lakin sonuncular üç əsas ölçüdə mövcuddur:

  • Tək, bərkitmə delikləri arasında məsafə 250±2 mm, bıçağın ümumi uzunluğu 265 mm-dən çox olmayan;
  • Tək, bərkitmə dəlikləri arasında məsafə 300±2 mm, bıçağın ümumi uzunluğu 315 mm-dən çox olmayan;
  • İkiqat, montaj delikləri arasında məsafə 300±2 mm, bıçağın ümumi uzunluğu 315 mm-dən çox olmayan.

Eyni zamanda, tək versiya üçün bıçağın qalınlığı 0,63 mm, ikiqat versiya üçün - 0,80 mm-dir. Bir sıra dişlərlə hündürlüyü 12,5 mm, ikiqat sıra ilə isə 20 mm-dir.

GOST, həmçinin birinci tip bıçaqlar üçün müvafiq olaraq 0,80/32, 1,00/24 ​​və 1,25/20 olan diş meydançasının P, mm və onların sayı z dəyərlərini tənzimləyir. Daha uzun mişarların sahibləri, yuxarıda sadalananlara əlavə olaraq, 1.40/18 və 1.60/16 parametrləri olan mişar bıçaqlarından da istifadə edə bilərlər.

Metal üçün mişar üçün bıçaqların istehsalı üçün istifadə olunan materialın dərəcəsinə görə, onlar alət poladlarından hazırlanır:

  1. Brendlər X6VF.
  2. Brendlər V2F.
  3. Yüksək sürətli, dərəcəli P6M5, P12 və ya P18.

Yerli istehsal mişar bıçaqlarının çeşidi bununla məhdudlaşır, lakin ixtisaslaşmış pərakəndə satış şəbəkələrində titan nitridləri və ya digər odadavamlı metallarla səthə püskürtülmüş almaz bıçaqları geniş yayılmışdır. Belə bıçaqlar asanlıqla rənglə fərqlənə bilər: adi polad bıçaqlar tünd boz, püskürən polad bıçaqlar isə müxtəlif rənglərə malik ola bilər - parlaq narıncıdan maviyə qədər (istehsalçıdan asılı olaraq).

Volfram karbid örtüyü adlanan bıçaqlar da var, lakin çox yüksək sərtliyə malikdirlər, əyilmə stresslərinə son dərəcə həssasdırlar. Buna görə də, metal kəsərkən, onların davamlılığı əhəmiyyətsizdir.

Metal üçün testereler üçün bıçaqların yüksək gücü müvafiq istilik müalicəsi ilə təmin edilir. Kətanın səthində iki zona var müxtəlif mənalar sərtlik: bilavasitə dişlərdə aşqarlanmış alət poladları üçün HRC 64...67-dən yüksək sürətli çeliklər üçün HRC 73...78-ə qədər dəyişir (almaz bıçaqlar üçün bu parametr HRA 82...84-ə çatır), qalan hissələrdə zonanın - HRC 44...46. Sərtlikdə əhəmiyyətli bir fərq təsdiqləyir yüksək həssaslıq məhsullar əyilmə gərginliyinə məruz qalır, buna görə də standart əl mişarına tətbiq edilən maksimum gücü də məhdudlaşdırır. Diş aralığı 1,4 mm-dən az olan bıçaqlarla işləyərkən 60 kq-dan, 1,4 mm-dən çox olan bıçaqlar üçün isə 10 kq-dan çox olmamalıdır.

Kətan seçmək üçün prinsiplər

Seçim meyarları bunlardır:

  1. Yazın, daha dəqiq desək, montaj delikləri arasındakı məsafə. Dəyişən olsa daha yaxşıdır, o zaman istənilən ölçüdə bir testere bıçağı iş üçün uyğun olacaq.
  2. Kəsilmiş metalın dartılma gücü. Alətin yumşaq, çevik metalları - mis, alüminium və s. ayırmaq üçün istifadə edilməsi nəzərdə tutulursa, o zaman ən az sərtliyə malik bir mişar bıçağına sahib olmaq məsləhətdir. Material polad Kh6VF ola bilər; İdxal edilmiş kətanlar yan müstəvidə HCS təyinatına malikdir. Daha güclü metalları kəsmək üçün yüksək sürətli poladdan hazırlanmış bıçaqlar (uyğun idxal markası - HSS) uyğun gəlir.
  3. Kəsilmiş metalın qalınlığı və kəsici səthin keyfiyyəti. Xarici təcrübə, seçim meyarı kimi PPI parametrindən istifadə etməyi tövsiyə edir - bıçaq uzunluğunun hər düyminə düşən diş təpələrinin sayı. Beləliklə, çox hamar kəsilmiş səth əldə etmək tələb olunan nazik metallar üçün >24 PPI dəyəri düzgün hesab olunur. Əgər məhsuldarlıq istifadəçi üçün keyfiyyətdən daha vacibdirsə, PPI olmalıdır<24. С увеличением числа зубьев полотна для ножовки по металлу параметр PPI увеличивается.
  4. Diş dəstinin keyfiyyəti. GOST R 53411-2009 üç variant təqdim edir - hər bir diş üçün bir diş vasitəsilə və ya iki bitişik üçün bir çıxarılan diş vasitəsilə ayırma. Sonuncu halda, kətanın ən kənar müstəvisi əsasdan (0,15...0,25)s, qalan hissədə isə (0,65...0,90)s məsafədə çıxmalıdır. Naqillər hər iki istiqamətdə aparıldığı üçün kaliperlə ölçülmüş faktiki məsafə yuxarıda göstəriləndən iki dəfə böyük olmalıdır.

Döşəmə bıçağının davamlılığı örtüyün keyfiyyətindən də təsirlənir. Yerli alətlər üçün daha çox yayılmış örtük Xim.Oks.Prm., NTs-25 və ya NTs-132 kimi nitro-emaye örtüklü alətlər daha az yayılmışdır. Yadda saxlamaq lazımdır ki, uzun müddətli yüklər altında, fayl qızdırıldığında, emaye çatlaya bilər.

Yüksək keyfiyyətli mişar bıçağı seçərkən, dişlər arasındakı məsafənin vahidliyinə də diqqət yetirməlisiniz: yüksək keyfiyyətli məhsullarda bu parametr 10 mm uzunluğunda diş meydançasının 45% -dən çox olmamalıdır. Məhsulun keyfiyyətini dişlərin bərabər hündürlüyünün parametri ilə də qiymətləndirmək olar: bitişik təpələrdəki fərq 0,10...0,15 mm-dən çox olmamalıdır, bu mikrometr və ya dərinlikölçən vasitəsilə yoxlanılır.

Metal üçün bir testereye bıçağı necə quraşdırmaq olar?

Quraşdırma üsulu, çubuqun özündəki bağlama sisteminin dizaynı ilə müəyyən edilir. Yivli bir sıxacın olması vəziyyətində, fayl müvafiq çıxıntıya yerləşdirilir, bir az gərginləşir və sonra qanadlı qoz ilə sabitlənir. Hacksaw üzərindəki yükdə qəfil dəyişikliklər olarsa, bu bərkitmə vaxtaşırı yoxlanılmalıdır. Qolu tipli bir cihaz olan mişar mişarları üçün quraşdırma və dəyişdirmə prosesi sadələşdirilmişdir: sadəcə əl mişarının sapı ilə qarşı tərəfdə yerləşən qolu çıxarın, bıçağı taxın və qolu orijinal vəziyyətinə qaytarın.

Düzgün bərkidildikdə, bıçaq yüngül bir zəng səsi çıxarmalı və bir az titrəməlidir. Əməliyyat zamanı belə bir bıçaq yük altında hərəkət istiqamətini dəyişdirməməlidir.

Tək tərəfli bıçaqlar üçün dişlərin istiqamətini düzgün yerləşdirmək vacibdir. Onların əyilməsi sapdan uzaqlaşdırılmalıdır. Əksər işçilər əsas iş hərəkətini metal kəsildikdə özlərindən uzaq olan istiqamətdə edirlər. Ters hərəkət yalnız mişarı orijinal vəziyyətinə qaytarmaq üçün nəzərdə tutulub. Metalı kəsmək istəyərkən və boş işləmə zamanı bu cür yüklərə uyğun olmayan dişlərin həndəsəsi dişi əsasdan qoparacaq və nəticədə bıçaq çökə bilər. Bu fenomen xüsusilə almaz bıçaqlar üçün xarakterikdir.

Bu yaxınlarda, yüksək sürətli bir polad zolağı bərkimiş konstruktiv poladdan 45 tipli poladdan əsas zolağa qaynaq edildikdə, sözdə bimetalik bıçaqlar (təyin BIM) populyarlaşdı. Keyfiyyət burada hər şeydir: Çin istehsalı olan fayllar üçün metalın keyfiyyətinə çox vaxt zəmanət verilmir (qaynaq keyfiyyəti kimi), buna görə də davamlı metal ilə işləyərkən bimetalik bıçaqların delaminasiyası halları nadir deyil.