Ev→Quraşdırma→ Boru yayma dəyirmanları - təsnifat və dizayn. Çapraz spiral yayma üçün pirsinq dəyirmanı Davamlı dəyirmanlı bir enjeksiyon qəlibləmə maşınında boruların istehsalı üçün yeni sxemlər. Texnoloji prosesin və avadanlıqların təkmilləşdirilməsi üçün perspektivli istiqamətlər

Boru yayma dəyirmanları - təsnifat və dizayn. Çapraz spiral yayma üçün pirsinq dəyirmanı Davamlı dəyirmanlı bir enjeksiyon qəlibləmə maşınında boruların istehsalı üçün yeni sxemlər. Texnoloji prosesin və avadanlıqların təkmilləşdirilməsi üçün perspektivli istiqamətlər

İxtira boru istehsalına, yəni çarpaz spiral yayma üçün pirsinq dəyirmanlarının işçi alətinə aiddir və boru yayma qurğularında, məsələn, hacı dəyirmanlarında boruların istehsalında istifadə edilə bilər. İxtiranın məqsədi qolun əyriliyini aradan qaldırmaq və onun qalınlığının dəyişməsini azaltmaqdır. Daşıyıcı jurnaldan sonra çıxış tərəfindəki pirsinq dəyirmanı rulonun hissəsi uzunluğunun 0,2-0,3 uzunluğunda rulon barelinin çıxış konusunun ən kiçik diametrinin 0,97-1,0 diametrində konsollu əlavə iş bölməsinə malikdir. qolun ox istiqamətində əyləclənməsini aradan qaldıran profilli çıxış konusunun. İxtiranın texniki nəticəsi külçənin kəsik üzərində qeyri-bərabər deformasiyasının aradan qaldırılmasıdır. 1 xəstə.

İxtira boru istehsalına, yəni çarpaz spiral yayma üçün pirsinq dəyirmanlarının işçi alətinə aiddir və boru yayma qurğularında, məsələn, hacı dəyirmanlarında boruların istehsalında istifadə edilə bilər. Klassik pirsinq dəyirmanı rulonu məlumdur, onun sürücüyə qoşulma bölməsi, rulmanlar üçün iki dayaq jurnalı (dəyirmana daxil olan külçə və dəyirmandan çıxan layner tərəfdən) və girişdən ibarət kalibrlənmiş işçi bölməsi var. və çıxış konusu (bax: V. Ya. Osadçiy və başqaları. Boru istehsalı avadanlığının texnologiyası. - M.: İNTERNET ENGINEERING, 2001, s. 94-95). Bu rulonlardan istifadənin dezavantajı ondan ibarətdir ki, metodik və halqalı sobalarda qızdırılan, xüsusən də böyük diametrli bir külçə külçəni deşərkən kəsikdə qeyri-bərabər qızma baş verir, nəticədə qolun əyriliyi və müvafiq olaraq, çubuqda fərq əmələ gəlir. qalınlığı, yəni. metalın daha çevik hissəsi daha çox deformasiyaya uğrayır. İxtiranın məqsədi qolun əyriliyini aradan qaldırmaq və onun qalınlığının dəyişməsini azaltmaqdır. Bu məqsəd, pirsinq dəyirmanının rulonun daşıyıcı jurnaldan sonra çıxış tərəfindəki hissəsinin, rulon barelinin çıxış konusunun ən kiçik diametrinin 0,97-1,0 diametrinə malik konsollu əlavə iş bölməsinə malik olması ilə əldə edilir. eksenel istiqamətdə linerin əyləcini aradan qaldıran profilli çıxış konusunun uzunluğunun 0,2-0,3 uzunluğu. Prototip ilə müqayisəli təhlil göstərir ki, ixtiraçı rulonun çıxış tərəfində rulman jurnalının arxasında yerləşən əlavə bir iş sahəsinin olması ilə fərqlənir, yəni. konsol hazırlanmış, laynerin yuvarlanan ox boyunca düzülməsini təmin edir. Beləliklə, iddia edilən cihaz ixtiranın “Yenilik” meyarına cavab verir. İddia edilən texniki həlli prototipdən fərqləndirən xüsusiyyətlər bu və texnologiyanın əlaqəli sahələri öyrənilərkən digər texniki həllərdə müəyyən edilməmişdir və buna görə də iddia edilən həllin “Əhəmiyyətli fərqlər” meyarına cavab verməsini təmin edir. İxtira pirsinq dəyirmanın çəllək formalı rulonunu göstərən rəsmlə təsvir edilmişdir. Firmware boyunca rulonda sürücü 1 ilə əlaqə bölməsi, rulman jurnalı 2, giriş və çıxış konuslarından 3 ibarət olan kalibrləmə ilə işləyən bir barel, çıxış konusunun 4 arxasında bir rulman jurnalı, əlavə bir işçi barel var. konsol 5. Təklif olunan rulon, məsələn, böyük çəkidə bir iş parçasının döyülməsi ilə istehsal olunur, bundan sonra adi rulon kimi mexaniki emal edilir, lakin çıxış konusunun uzunluğunun 0,2-0,3 uzunluğunda konsol hissəsi hazırlanır. eksenel istiqamətdə qolun əyləcini aradan qaldıran profilli çıxış konusunun minimum diametrinin 0,97-1,0 diametri ilə. Təklif olunan rulondan istifadə edərək, spiral prokat dəyirmanında külçə külçəsinin deşilməsi prosesi aşağıdakı kimi həyata keçirilir. Külçə boşluğunu generatrix boyunca ən çox qızdırılan hissənin yanından deşərkən, uzadmanın artması baş verir, bu da qolun əyriliyinə səbəb olur. Laynerin ön ucu rulon boyun hissəsindən keçdikdən sonra layneri yuvarlanan oxuna nisbətən mərkəzləşdirən konsolda yerləşən rulonların əlavə işçi hissəsi tərəfindən tutulur. Qolu ox boyunca tutması nəticəsində külçə külçəsinin ən qızdırılan hissəsinə çəkmək çətinləşir və rulonlarda təzyiq artır. Sıxılmanın yenidən bölüşdürülməsi baş verir ki, bu da divarın kəsişmə boyunca hizalanmasına gətirib çıxarır. Dəyirmandan çıxışda rulonun əlavə işçi hissəsi deformasiya zonasında külçənin en kəsiyi boyunca qeyri-bərabər deformasiyası nəticəsində baş verən astarın əyriliyini aradan qaldıracaq, daha plastik hissənin deformasiyasını çətinləşdirəcək, azaldacaq. astarın divar qalınlığının dəyişməsi və nəticədə laynerin mandrelə sərbəst şəkildə oturmasını təmin edir, haddelenmiş boruların divar qalınlığındaki dəyişkənliyi azaldır.

İxtira formulu

Çarpaz sarmal yuvarlanan pirsinq dəyirmanın rulonu, o cümlədən pirsinq kursu boyunca, ötürücü ilə əlaqə üçün bölmə, podşipnik üçün jurnal, giriş və çıxış konuslarından ibarət rulonun işçi hissəsi, bir jurnal üçün jurnal. rulman, pirsinq dəyirmanının rulonun üçün jurnaldan sonra çıxış tərəfində olması ilə xarakterizə olunur. Podşipnik uzunluğu rulon barelinin çıxış konusunun ən kiçik diametrindən 0,97-1,0 diametrli konsollu əlavə iş bölməsinə malikdir. astarın eksenel istiqamətdə əyləclənməsini aradan qaldıran profilli çıxış konusunun uzunluğunun 0,2-0,3-ü.

Boru prokat dəyirmanlarının əsas xarakteristikası haddelenmiş boruların maksimal diametridir. Buna görə də, dəyirmanın adından sonra haddelenmiş boruların maksimum diametrini göstərən rəqəm var. Məsələn, avtomatik dəyirman 140.

Yayılmış boruların diametrlərinin diapazonundan asılı olaraq aqreqatlar üç standart ölçüyə bölünür: kiçik - TPA-140, orta - TPA-250, böyük - TPA-400.

TPA-140 70-140 diametrli rulon borular mm divar qalınlığı 3,0-3,5 ilə mm; TPA-250-də - diametri 76-250 olan borular mm divar qalınlığı 3,5-4,0 ilə mm; TPA-400-də - diametri 159-400 olan borular mm divar qalınlığı 4,5-6,0 ilə mm.

Avtomatik dəyirmanlı qurğularda texnoloji istehsal prosesi

TPA-140 kiçik avtomatik qurğularında boruların yuvarlanması zamanı texnoloji əməliyyatların ardıcıllığını nəzərdən keçirək. Avadanlıqların sxemi Şəkildə göstərilmişdir. 52, texnoloji proses diaqramı - Şek. 53.

Dəyirmi kütük fırlanan ocaqlı halqalı sobada 1000-1270°C temperatura qədər qızdırılır. Qızdırılan çubuq bir vida yuvarlanan pirsinq dəyirmanına qolu deşmək üçün verilir. Firmware diaqramı yuxarıda Şəkildə göstərilmişdir. 49.

İş parçasının diametri qolun diametrindən 10 daxilində fərqlənir %. 70 diametrli dəyirmi boşluq - 150 mm boru dəyirmanlarından və ya bölmə dəyirmanlarından əldə edilir.

Pirsinqdən əvvəl, qolların qalınlığında fərqi azaltmaq üçün iş parçasının ucu pnevmatik mərkəzləşdirmə maşını ilə mərkəzləşdirilir. Pirsinq dəyirmanında boru ölçüsündən və divar qalınlığından asılı olaraq uzanma əmsalı = 1,56,0-dır.

Pirsinqdən sonra qol avtomatik maşına verilir. Avtomatik dəyirmanların iş stendi iki rulonlu, dönməzdir. Barelin uzunluğu boyunca 5-12 dəyirmi ölçülər qoyulur. Hər bir ölçü yalnız bir ölçülü borunun yuvarlanması üçün nəzərdə tutulmuşdur.

Kobud borunun yuvarlanması yivli rulonlar və rulonların yivində quraşdırılmış qısa stasionar mandrel arasında baş verir. Qol iki keçiddə boruya yuvarlanır. Yuvarlanan diaqram Şəkildə göstərilmişdir. 54.

düyü. 52. Boru yayma qurğusu üçün avadanlıqların sxemi 140 s

avtomatik dəyirman:

I – anbar anbarı; II – boru bitirmə maşınları şöbəsi; 1 – 15 qaldırma qabiliyyəti olan tərəzi T; 2 – meylli barmaqlıq; 3 – yükləmə və boşaltma maşınları; 4 – istilik halqalı soba; 5 – düzgün mövqe; 6 – rulon masası; 7 – mərkəzləşdirici; 8 – meylli barmaqlıq; 9 – qüsurlu iş parçaları üçün meylli şəbəkə; 10 – avtomatik dəyirman; 11 – prokat dəyirmanı; 12 – ölçü dəyirmanı; 13 – əvvəlcədən qızdırılan soba; 14 – sobadan sürtünmə ejektoru; 15 – reduksiya dəyirmanı; 16 – soyuducu; 17 – düzgün mövqe

düyü. 53. Boru istehsalının texnoloji prosesinin sxemi

avtomatik dəyirmanlı qurğular (bir proqram təminatı ilə):

1 – iş parçalarının qızdırılması; 2 – iş parçalarının mərkəzləşdirilməsi; 3 – boşluqların proqram təminatı; 4 – qolun avtomatik dəyirmanda boruya yuvarlanması; 5 – boru yuvarlanması; 6 – boruların kalibrlənməsi; 7 – boruların aralıq istiləşməsi; 8 – boruların azaldılması; 9 – boru soyutma, 10 – boruların düzəldilməsi

düyü. 54. Avtomatik dəyirmanda boruların yuvarlanması sxemi:

A – yuvarlanan; b - boru qaytarılması; 1 – qol; 2 – üst rulon; 3 – alt rulon; 4 – mandrel; 5 – dayaq çubuğu; 6 – yuxarı dönmə çarxı; 7 – aşağı dönmə çarxı; 8 – boru

İlk keçid dəyirmanın ön tərəfindən həyata keçirilir. Üst iş rulonunu yuvarlamadan əvvəl 2 və aşağı qaytarma çarxı 7 aşağı salındı. Astar silindrlər tərəfindən tutulduqda, diametri və divar qalınlığı ilə sıxılır. Birinci keçiddən sonra operator tarazlaşdırıcı cihazın təsiri altında yuxarıya doğru qalxan yuxarı rulonu sıxır. Eyni zamanda, aşağı dönmə rulonu 7 yuxarı qalxır və boruyu dəyirmanın ön tərəfinə qaytarır (şək. 54, b). Sonra diametri 1-2 olan mandrel dəyişdirilir mm birinci keçid mandrelinin diametrindən böyükdür. İkinci keçid dəyirmanın ön tərəfindən həyata keçirilir. Qidalanmadan əvvəl boru 90 ° çevrilir. Boruların yırtılmasının qarşısını almaq üçün iki keçid üçün ümumi uzanma əmsalı  1,2 = 2-dən çox olmamalıdır. Avtomatik maşından sonra maksimum boru uzunluğu 10-dur - 15m.

Avtomatik dəyirmanda yuvarlandıqdan sonra boru müəyyən ovalliyə, müxtəlif qalınlığa malikdir (ölçün buraxıldığı yerlərdə divarın qalınlaşması), metal hissəciklərin mandrelə yapışması səbəbindən borunun daxili səthində cızıqlar əmələ gələ bilər. . Bu qüsurları aradan qaldırmaq üçün avtomatik dəyirmandan sonra kobud boru yayma maşınlarına yuvarlanmaq üçün verilir (Şəkil 53, 5 ). Yuvarlanan maşınların konstruksiyası pirsinq dəyirmanlarına bənzəyir: boru iki barrel formalı rulon və qısa mandrel arasında yuvarlanır. Prokat dəyirmanlarında divar qalınlığının azalması 5-10-dur %, deformasiya zamanı yerdəyişən metalın həcmi əsasən tangensial istiqamətdə axır, yəni borunun diametrini artırmaq üçün. Prokat dəyirmanının məhsuldarlığı 1.5 - Əsas dəyirmanlardan 2 dəfə aşağı - pirsinq və avtomatik. Buna görə də, bütün bölmələrin ötürmə qabiliyyətini bərabərləşdirmək üçün iki yayma dəyirmanı quraşdırılmışdır. Yuvarlanan maşınlardan sonra bir boru ilə t600С fasiləsiz kalibrləmə dəyirmanına kalibrləmə üçün verilir 6 (Şəkil 53), sonra isə soyuducuya qoyun 9 və düzgün avtomobilə düzəliş 10 .

Boruların diametrini azaltmaq lazımdırsa, prokat dəyirmanlarından sonra borular 1000 temperatura qədər qızdırılır. - Fırında azalmadan əvvəl 1150С 7 və reduksiya dəyirmanında yuvarlandı 8 , onlar soyuducuya getdikləri yerdən soyutma və sonrakı redaktə və bitirmə üçün.

Avtomatik dəyirmanlı TPA-250, adətən quraşdırılmayan reduksiya dəyirmanı istisna olmaqla, TPA-140 ilə eyni avadanlıq tərkibinə malikdir.

TPA-400 iki halqa sobasından və iki pirsinq dəyirmanından ibarətdir. İkinci pirsinq dəyirmanı uzadıcıdır.

2015-ci il tikişsiz boruların istehsalı üçün pirsinq dəyirmanından istifadə üçün patentin ixtirasından və alınmasından 130 il ötür.
Texnologiyada bu inqilabi kəşf qabaqcıl texnologiyaların inkişafı üçün güclü təkan rolunu oynadı. Kəşfin müəllifləri görkəmli mühəndislər, alimlər və ixtiraçılar Mannesman qardaşlarıdır.

pirsinq dəyirmanı— deformasiyaya uğramış çubuq və ya külçənin qısa, bərkidilmiş mandreldə isti deşilməsi və qalın divarlı qolun alınması üçün iki və ya üç rulonlu çarpaz vintli yayma dəyirmanı; boru yayma qurğusunun xəttində prokat dəyirmanlarının qarşısında quraşdırılmışdır.

uzadıcı dəyirman— stəkanın dibini deşmək, divarı en kəsiyi boyunca hamarlamaq, divar qalınlığını azaltmaq və qalın divarlı qolu qısa tutmuş mandreldə uzatmaq üçün qoşa konuslu rulonları olan çarpaz vintli yayma dəyirmanı.

(Alman) Reinhard Mannesmann, 13 may 1856, Remscheid - 20 fevral 1922, elə həmin yerdə) alman mühəndisi, ixtiraçısı və sahibkarı idi, qardaşı Maks ilə birlikdə tikişsiz boruların istehsalı üsulunu icad etməklə məşhur idi.

O, 1776-cı ildən mövcud olan fayl və digər alətlər istehsalı fabrikinin sahibi Reinhard Mannesmann Sr ailəsində anadan olub və kiçik qardaşı Maks kimi ailə biznesində işləməyə başlayıb. 1884-cü ildə o, qardaşı ilə birlikdə diyircəkli pirsinq dəyirmanı icad etdi və bunun üçün 1885-ci ildə patent aldılar. 1891-ci ildə qardaşlar tikişsiz borular istehsal edə bilən hacı dəyirmanı yaratdılar ki, bu da boru sənayesində əsl inqilab idi, çünki qaynaqlanmış polad borular yüksək təzyiqdə istehsal olunurdu və bu, insan itkisinə səbəb olan çoxsaylı qəzaların səbəbi idi. 1899-cu ilə qədər tikişsiz polad boru texnologiyası artıq Almaniya İmperiyası, Avstriya-Macarıstan və Böyük Britaniyada geniş yayılmışdı.
1890-cı ildə Mannesmanlar daha bir yenilik yaratdılar - 1890-cı il iyulun 16-da patent aldıqları və boru sənayesinin inkişafında daha bir mühüm mərhələyə çevrilən və təkcə boru istehsalında deyil, həm də sənayedə tətbiqini tapdıqları üçün eninə yayma metodunu yaratdılar. memarlıq. Eyni 1890-cı ildə hər iki patent üçün alınan pul qardaşlara öz metallurgiya konsernini - Mannesmanrören Werke-ni yaratmağa imkan verdi. Konser o dövrdə dünyanın ən böyük boru prokat müəssisəsinə çevrildi və Almaniya və Avstriyada üç istehsal sahəsi və səlahiyyətli 35.000.000 marka kapital, on ən böyük Alman konsernidən biri idi.

Mövcud metal yayma üsulları emal olunan iş parçasının çəkilmə istiqamətindən və rulonların periferik sürətinin istiqamətindən asılı olaraq üç növə bölünə bilər:

Uzunlamasına yayma metal axınının əsas istiqamətinin deformasiyaya uğrayan səthlərin hərəkət istiqaməti ilə üst-üstə düşməsi ilə xarakterizə olunur.
Transvers yayma, metalın əsas axınının (parçanın uzanması) deformasiya edən alətin hərəkətinə perpendikulyar istiqamətdə baş verməsi ilə xarakterizə olunur.
Transvers yayma zamanı rulonlar bir-birinə yaxınlaşır, iş parçasını müəyyən bir miqdarda sıxışdırır. İş parçasının mərkəzi hissəsində müəyyən miqdarda sıxılma zamanı metalın davamlılığı pozulur və mərkəzi boşluq əmələ gəlir.
Oblik yuvarlanma uzununa və eninə yuvarlanma arasında ara mövqe tutur. Bu zaman deformasiyaya uğramış metalın uzanması deformasiya edən alətin hərəkət istiqamətinə müəyyən bucaq altında baş verir. İstehsalda istifadə edilən əyri yayma dəzgahlarında deformasiyaya uğrayan səthlərin hərəkət istiqaməti ilə əsas deformasiya istiqaməti arasındakı bucaq 79-85°, yəni düzə çox yaxındır. Buna görə də, əyri yuvarlanma deformasiyanın təbiətinə görə eninə yuvarlanmaya yaxındır.

Reinhard Mannesmann həmçinin texnologiyanın digər sahələrində bir sıra ixtiraları ilə tanınır: telefoniya, fayl istehsalı, polad karbürasiyası.

Pirsinq dəyirmanı, çarpaz spiral yayma üsulundan istifadə edərək, bərk çubuqdan və ya külçədən qalın divarlı içi boş qol hazırlamaq üçün nəzərdə tutulmuş boru yayma dəyirmanıdır.
Əksər boru yayma qurğularında pirsinq dəyirmanı bir istiqamətdə fırlanan, iş parçası isə digər istiqamətdə fırlanan iki əyri iş rulondan ibarətdir. İş parçasını rulonlar arasında tutmaq üçün xüsusi qurğular təmin edilir (adətən hökmdarlar, daha az rulonlar). İş rulonlarında pirsinq və yuvarlanan konuslar var, ortada isə kalibrləmə kəməri var. Yaranan içi boş qolun hərəkət yolu boyunca rulonlar arasında bir mandrel quraşdırılmışdır. İş rulonları öz oxları arasında müəyyən bir açıda yerləşdirildikdə, iş parçasının öz oxuna nisbətən fırlanması və eyni zamanda onun tərcümə hərəkətinə nail olunur, bunun sayəsində iş parçası mandrelə itələnir və tikilir.

Pirsinq dəyirmanı - deformasiyaya uğramış çubuq və ya külçənin qısa, tutulan mandrel üzərində isti deşilməsi və qalın divarlı qolun alınması üçün iki və ya üç rulonlu çarpaz spiral yayma dəyirmanı. Enjeksiyon qəlibləmə maşınlarının bir hissəsi kimi yayma dəyirmanlarının qarşısında quraşdırılmışdır. Pirsinq dəyirmanı giriş tərəfində balanslaşdırma qurğusu olan, iş parçalarını itələmək üçün mexanizm, işləyən dayaq və çıxış tərəfi olan əsas sürücüdən ibarətdir. Dəyirmanlar çəkisi 0,5, 1,7 və 2,5 ton olan müvafiq olaraq 140, 250 və 400 mm-ə qədər boşluqları deşirlər.
Pirsinq dəyirmanı bir iş parçasında və ya külçədə uzununa yuvarlaq bir deşik yaratmaq üçün istifadə olunan yayma dəyirmanıdır.

İxtira boru yayma istehsalına, daha dəqiq desək, çarpaz sarmal yayma pirsinq dəyirmanlarına aiddir.
Hal-hazırda, ölkədə və xaricdə bütün boru yayma qurğularında qolların istehsalı üçün iki növ dəyirman geniş yayılmışdır: iki rulonlu pirsinq dəyirmanları və üç rulonlu pirsinq dəyirmanları. Müəyyən bir növ dəyirmanın istifadəsinin əsas meyarı həndəsə baxımından tikilmiş qolların keyfiyyəti, daxili və xarici membranların olması, qalınlığın dəyişməsi və diametrdə ölçü dəqiqliyi, əyrilik və s. İki rulonlu pirsinq dəyirmanının əsas üstünlüyü qolların nisbətən aşağı qalınlıq fərqidir, dezavantaj onların daxili səthində membranların olmasıdır. Üç rulonlu pirsinq dəyirmanının əsas üstünlüyü qolların daxili səthində filmin olmamasıdır, dezavantaj artan qalınlıq fərqidir.
Artıq qeyd edildiyi kimi, spiral yayma üçün pirsinq dəyirmanı geniş şəkildə tanınır, tərkibində iki iş rulonu olan bir işçi stend və bir DC mühərrikindən rulonları fırlatmaq üçün bir sürücü var. İki rulonlu dəyirmanların deformasiya zonasının giriş konusunda gərginlik-deformasiya vəziyyətinin xüsusiyyəti, mandrelin barmağına qədər kəsiklərdə metalın məhv olma ehtimalını müəyyən edir, bu da qüsurların yaranmasına, yəni görünüşünə səbəb olur. astarların daxili səthindəki filmlərin, xüsusilə iş parçalarının qeyri-bərabər istiləşməsi və ya həddindən artıq istiləşməsi ilə. Kinematik nöqteyi-nəzərdən pirsinq üçün daha əlverişli şərtlər, iş parçasının perimetri boyunca iki deyil, üç nöqtədə yükləmə baş verdiyi dəyirmanlarda mümkündür.
Dəyirman oxuna nisbətən simmetrik olaraq (120° bucaq altında) yerləşdirilmiş üç rulonlu işçi stendi və rulonların fırlanması üçün qrup sürücüsü olan bir spiral yayma dəyirmanı da məlumdur.
Üç rulonlu çarpaz spiral pirsinq dəyirmanlarında iş parçasının mərkəzində gevşetilmədən mandrel barmağının qarşısında istənilən reduksiyaya icazə verilir, daxili plyonkaların əmələ gəlməsi tendensiyası azalır və eksenel sürüşmə əmsalı artır. Bununla belə, üç rulonda pirsinq prosesi parametrlərin birləşmələri üçün yüksək tələblərlə fərqləndiyindən, üç rulonlu pirsinq dəyirmanları məhdud sayda ilkin iş parçaları üçün istifadə olunur və qolların qalınlığında fərq istisna edilmir. Bundan əlavə, simmetrik deformasiya zonası olan üç rulonlu dəyirmanlarda fərdi sürücüdən istifadə etmək hələ də çətindir - daha mobil, etibarlı və qənaətcil.
Pirsinq prosesinin öyrənilməsinə, içi boş qolların istehsalının qabaqcıl üsullarının işlənib hazırlanmasına və pirsinq dəyirmanlarının dizaynının təkmilləşdirilməsinə ən mühüm töhfə Ukrayna Boru Rollers Məktəbinin alimləri və mühəndisləri P.T. Emelianenko, A.P. Chekmarev, I.A , M.I Khanin, V.M. Balakin. Qeyd etmək lazımdır ki, pirsinq dəyirmanı təkcə eninə deyil, həm də əyri yuvarlanmağa imkan verir.

Çaplı yayma prosesi boru yayma sənayesində tikişsiz boruların istehsalı üçün geniş istifadə olunur. Əsas əməliyyat üçün istifadə olunur - bərk boşluqdan içi boş bir qol əldə etmək.

Bir mandrel olmadan içi boş iş parçasının əyri yuvarlanması zamanı divarın deformasiyası əsasən sıxılma miqdarından və qidalanma bucağından asılıdır. Möhkəm çubuqdan deşərkən içi boş qolların alınması prosesinin nəzəri əsaslarının öyrənilməsi ilə bağlı bütün məsələlərin nəhayət həll olunmamasına baxmayaraq, aparılan tədqiqatlar və işlənmiş nəzəri prinsiplərdən çıxarılan bir çox praktiki nəticələr uğurlu inkişafa kömək etmişdir. yerli boru sənayesinin.
Daxili boşluğun meydana gəlməsinin səbəbləri məsələsi hələ kifayət qədər tam əhatə dairəsini tapmamışdır. Bir sıra müəlliflər tərəfindən xaricdə aparılan tədqiqatlar əksər hallarda eksperimental materialın demək olar ki, tam olmaması ilə xarakterizə olunur və buna görə də nəticələr spekulyativ və kifayət qədər inandırıcı deyil. Eksperimental məlumatlar yalnız silindrdə iki lövhə ilə sıxıldığı zaman gərginlikləri təyin edən Siebelin işində mövcuddur. Siebel belə bir nəticəyə gəldi ki, metalın davamlılığının pozulması, iş parçasının mərkəzində maksimum olan kəsmə gərginliklərinin nəticəsidir. Bu nəticə inandırıcı deyil və Sibelin öz təcrübələri ilə təkzib olunur.

düyü. Çarpaz yuvarlanma zamanı boşluq əmələ gəlməsi

Eninə və əyri yuvarlanma proseslərinin öyrənilməsi üzrə ətraflı və çox dəyərli iş Ukrayna alimləri tərəfindən aparılmışdır. problemin hərtərəfli həllini tapın. Alimlər müxbir üzvü Ukrayna Elmlər Akademiyası P. T. Emelianenko, Dr. texnologiya. Elmlər V.S.Smirnov, texnika elmləri namizədləri İ.A.Fomiçev, A.F.Lisochkin və başqaları ilk dəfə olaraq eninə və əyilmə zamanı baş verən mürəkkəb hadisələrin həqiqi elmi şərhini vermişlər. Bu işlərdə bir sıra məsələlərin sonda öz həllini tapmamasına baxmayaraq, aparılan tədqiqatlar və işlənib hazırlanmış nəzəri prinsiplər əsasında çıxarılan bir çox praktiki nəticələr boru sənayesinin uğurlu inkişafına kömək etdi. Gəlin onların fikirlərinə daha yaxından nəzər salaq
P.T.Emelyanenko bir vaxtlar metal hissəciklərin elliptik traektoriyalar boyunca hərəkəti nəticəsində iş parçasının mərkəzi zonasında dəyişən gərginliklər və davamlı sürüşmələr nəticəsində boşluğun əmələ gəlməsini təklif etdi.

düyü. Yanıb-sönmə zamanı qapaqların və çatların əmələ gəlməsi

Bu gərginliklərin təsiri ilə metalın nüvəsində radial çatların və qüsurların əmələ gəlməsi müşahidə olunur. İş parçasının eksenel zonasında çatlar göründükdən sonra, eninə yuvarlanma P. T. Emelianenko tərəfindən davamlı plastik əyilmə prosesi kimi qəbul edilir. Bu fərziyyə çox qiymətlidir, çünki o, müəllifə iş parçasının ovallaşma dərəcəsinin boşluğun əmələ gəlməsinə əhəmiyyətli təsiri haqqında mühüm nəticə çıxarmağa imkan vermişdir ki, bu da çoxsaylı təcrübələr və istehsalat təcrübəsi ilə təsdiqlənir.
İçi boş cisimlərin oblik yuvarlanması zamanı plastik əyilmə fenomeni bəzən ikincil pirsinq zamanı astarların daxili səthində çatların görünüşünü izah edir.
Mikroproqram prosesinin tədqiqatçısı V.S. Smirnov çoxlu sayda diqqətlə aparılmış təcrübələrə əsaslanaraq, hərtərəfli dartılma gərginliklərinin təsiri nəticəsində boşluğun yaranması haqqında nəzəriyyə hazırladı. Müəllifin fikrincə, iş parçasının nüvəsinin məhv edilməsi və boşluğun əmələ gəlməsi, təsir göstərən streslərin metalın kövrək gücü dəyərlərindən çox olması ilə izah olunur və buna görə də məhv kövrəkdir və deyil. digər müəlliflərin inandığı kimi çevikdir. V.S.Smirnovun fərziyyəsi orijinaldır və məsələni yeni şəkildə şərh edir. Bununla belə, bu nəzəriyyədə rulonlardan gələn xarici sıxıcı qüvvələrin təsiri altında iş parçasının nüvəsində hərtərəfli dartılma gərginliklərinin yaradılmasının mümkünlüyünü sübut etmək çətindir.
Pirsinq zamanı deformasiya zonasının müxtəlif sahələrindən götürülmüş nümunələrin makrostrukturunu öyrənən İ.A.Fomiçev belə qənaətə gəldi ki, boşluq əmələ gəlməsi iş parçasının en kəsiyində və uzunluğunda qeyri-bərabər deformasiyanın və bununla bağlı eksenel fenomenin nəticəsidir. sıxılma. I. A. Fomiçevin fikrincə, əyri yayma dəyirmanlarında baş verən iş parçasının bükülməsi də boşluğun açılmasına kömək edir. Bir qədər sonra, I. A. Fomichev, pirsinq zamanı metalın axmasının təbiətini öyrənərək, radial, tangensial və eksenel gərginliklərin diaqramlarını verdi. Müəllifin fikrincə, iş parçasının ətrafı ətrafında metalı sıxışdıran tangensial qüvvələrin olması səbəbindən yaranan radial dartılma gərginlikləri, əgər onların böyüklüyü böyükdürsə, müəllifin fikrincə, nüvənin qırılmasına səbəb ola bilər. I. A. Fomichev, bərkidici qüvvəni həyəcanlandıran mandrelin olmasına da böyük əhəmiyyət verir. Fomiçev mandreldən əvvəl boşluq yaratmadan pirsinq prosesinin aparılması zərurəti barədə böyük praktiki əhəmiyyət kəsb edən bir nəticə çıxardı, çünki mandreldən əvvəl boşluğun açılması qolda daxili plyonkaların və çatların yaranmasına səbəb olur. Eyni nəticəyə bir qədər sonra İ.V.Dubrovski və L.I.Matlaxov da mandrelin deformasiya zonasındakı mövqeyinin daxili filmlərin əmələ gəlməsinə təsirini öyrənmişlər.

düyü. Pirsinq zamanı radial dartılma gərginliklərinin diaqramı (I. A. Fomiçevə görə)

Xarakterik odur ki, içi boş çubuqları yuvarladıqda, ən çox rast gəlinən halqa çatışmazlığıdır (delaminasiya). Deformasiya zonasının birinci zonasında (mandreldən əvvəl) sıxılmanın azalması ilə mandrelin iş parçasının irəliləməsinə qarşı müqaviməti artır, belə ki, müəyyən şərtlərdə sıxılmanın azalması yalnız faydasız deyil, hətta ola bilər. zərərlidir, çünki bu, alternativ yüklərin sayını artırır, boşluğun açılması meylini artırır.
Mənbənin ikinci zonasında deformasiyanın miqdarı da borunun daxili səthinin keyfiyyətinə müəyyən təsir göstərir. Bu deformasiya nə qədər böyükdürsə, qüsurların olma ehtimalı da bir o qədər yüksəkdir, bütün digər şeylər bərabərdir. Bu, yüksək alaşımlı poladdan hazırlanmış içi boş iş parçalarının əyri yuvarlanması zamanı xüsusilə aydın görünür.
Qeyd etmək lazımdır ki, boşluğun açılması iş rulonlarının sayından əhəmiyyətli dərəcədə təsirlənir. Hətta A.F.Lisochkin qeyd etdi ki, bu baxımdan üç rulonlu dəyirmanlar iki rulonlu dəyirmanlara üstünlük verilir. Bu yaxınlarda bu nəzəri fərziyyə birbaşa təcrübələrlə təsdiqləndi.
Boru yayma istehsalı təcrübəsində iki rulonlu pirsinq dəyirmanlarından istifadə olunur. Pirsinq zamanı nazik divarlı qolların istehsal edildiyi və deformasiya zonasının sıx bağlanması lazım olduğu hallarda, hökmdarlı iki rulonlu dəyirmanların istifadəsi qaçılmazdır. Əgər pirsinq zamanı həmişə qalın divarlı bir qol əldə edilirsə, onda üç rulonlu dəyirmanlar istifadə edilə bilər. Belə dəyirmanlarda qapalı ocağın olması mümkün deyil, lakin qalın divarlı qolları deşərkən bu lazım deyil. Rolikli dəyirmanda əyri yuvarlanmanın ən ümumi vəziyyətində, rulonların oxları yuvarlanma bucağı adlanan bucaq altında yuvarlanan oxuna meyllidir. Bundan əlavə, diyircəkli oxlar yuvarlanan oxuna nisbətən əyilmişdir. Rulonların əyilmə bucağı qidalanma bucağı adlanır.

düyü. Tangensial və radial gərginliklərin sxemi (A.F. Lisochkinə görə)

Alimlərin işinə və istehsalat təcrübəsi məlumatlarına əsaslanaraq, boşluğun əmələ gəlməsinə təsir edən aşağıdakı əsas amilləri müəyyən etmək olar:

nisbi sıxılmanın azaldılması boşluq meydana gətirmə meylini azaldır;
deformasiya zonasında iş parçasının ovallaşmasının azaldılması boşluğun açılması meylini azaldır;
alaşımlı çeliklər boşluq meydana gəlməsinə daha çox meyllidir;
Temperatur azaldıqca, boşluq meydana gəlmə meyli artır, lakin poladın həddindən artıq istiləşməsi boşluğun vaxtından əvvəl açılmasına səbəb olur.

düyü. Rolikli dəyirmanda pirsinq zamanı sürətlər

Firmware prosesinin kinematikası
Bir istiqamətdə fırlanan rulonlara daxil edilmiş yuvarlaq bir iş parçası, həyəcanlanan sürtünmə qüvvələri səbəbindən fırlanma hərəkətini alır. Eyni zamanda, iş parçasının oxuna nisbətən rulonların meylli mövqeyinə görə, o da eksenel hərəkətə malikdir. Beləliklə, iş parçasının səthindəki hər bir nöqtə deformasiya zonasında bir spiral xətt boyunca hərəkət edir.

Pirsinq dəyirmanında deformasiya zonasını iki zonaya bölmək olar. Birinci zona - iş parçasının tutuşunun başlanğıcından rulonların ən böyük diametrlərinin (çimdik) yerinə - pirsinq konusu adlanır. Yalnız bu zonanın sonunda, iş parçası deformasiya zonasında quraşdırılmış mandrellə qarşılaşdıqda, daxili boşluq yaranmağa başlayır. Bundan əlavə, ikinci zonada mandrel silindirlərlə birlikdə boşluğun kəsişməsini artırır və astar divarı azalır. İkinci zona yuvarlanan konus adlanır.
İş parçası deformasiya zonasına keçdikcə, onun kəsik sahəsi xüsusilə daxili boşluğun əmələ gəldiyi andan güclü şəkildə azalır. Buna görə də, deformasiya zonasında iş parçasının sürəti artır və rulonların sürətləri diskli dəyirmanda olduğu kimi bir qədər dəyişir və ya heç dəyişmir. Nəticədə, deformasiyaya uğramış metal və rulonlar arasında qaçılmaz olaraq sürüşmə baş verir.
Metalın rulonlara nisbətən sürüşməsi iş parçasının deşilməsi prosesində ən vacib amillərdən biridir. Quraşdırmanın məhsuldarlığına və yaranan qolların keyfiyyətinə təsir göstərir.
Çoxsaylı ölçmələrə əsasən, eksenel sürüşmə əmsalının praktiki olaraq 0,35-0,85 diapazonunda olduğu müəyyən edilmişdir. Təxmini hesablamalar üçün Yu M. Matveev və Ya L. Vatkin iş parçasının diametrinin funksiyası kimi empirik asılılıqlardan istifadə etməyi məsləhət görürlər.

Çoxsaylı araşdırmalara əsasən, eksenel sürüşmənin artdığı müəyyən edilmişdir:

pirsinq sürətinin artması ilə, inqilabların sayının artması ilə və daha az dərəcədə, rulonların və ya eksantrikliyin meyl bucağının artması ilə;
iş parçasının artan diametri ilə;
qolun divar qalınlığının azalması ilə;
mandreldən əvvəl azaldılmış sıxılma ilə;
proqram təminatının temperaturu azaldıqda.
Qeyd etmək lazımdır ki, metal və rulonlar arasında sürtünmə əmsalı temperaturun azalması ilə artsa da, mandrelin müqaviməti daha intensiv şəkildə artır və eksenel sürüşmənin artmasına səbəb olur.

Sürüşmə əmsalı alətin formasından çox təsirlənir.
S.P.Qranovskinin tədqiqatları, eləcə də O.A.Plyatskovskinin təcrübələri müəyyən etdi ki, deformasiya zonasının bütün uzunluğunda iş parçasının ox sürəti rulonların sürətindən azdır, yəni. metal lag meydana gəlir. Rulonların və iş parçasının sürətlərinin bərabər olduğu neytral və ya kritik bölmə yoxdur. Bu mövqe laboratoriya dəyirmanında təcrübələr aparan S.P.Qranovskinin ölçmələri ilə təsvir edilmişdir.
Deşilmənin ilkin anında və prosesin sonunda rulonların və iş parçasının sürətlərindəki böyük fərq və deformasiya zonasının bu sahələrində ən böyük sürüşmə bu yerlərdə rulonların daha intensiv aşınmasına səbəb olur ki, bu da təsdiqləyir. təcrübədən məlum olan lülənin uzunluğu boyunca rulonların qeyri-bərabər aşınması fenomeni.
Tangensial istiqamətdə sürüşmə daha az dərəcədə öyrənilmişdir ki, bu da tangensial sürüşmə əmsalının təyin edilməsində çətinliklərlə izah olunur.

düyü. Proqram təminatı zamanı deformasiya zonasının diaqramı
İş parçasının-qolunun səthindəki hər bir nöqtə spiral xətt boyunca hərəkət edir.
Uzunlamasına yayma üçün enerji istehlakını təyin edərkən, analitik hesablamaların nəticələri praktikada müəyyən edilmiş dəyərlərlə müqayisə edilə bilər. Oblique yuvarlanma üçün belə bir müqayisə çox çətindir, çünki ədəbiyyatda enerji istehlakı ilə bağlı sistematik məlumat demək olar ki, yoxdur. Yalnız P. T. Emelyanenko və 10. M. Matveevdən külçələrin deşilməsi ilə bağlı məlumatlar var. Aparılan çoxlu təcrübələrə baxmayaraq, deformasiyanın miqyasından asılı olaraq enerji istehlakında dəyişikliklərin kifayət qədər etibarlı nümunəsi hələ də tapılmamışdır.
Eksperimental olaraq müəyyən edilmişdir ki, mandrelin rulonların sıxılmasından kənara müəyyən hədlərdə uzadılması enerji sərfiyyatının bir qədər azalmasına, həddindən artıq uzadılması isə enerji istehlakının artmasına səbəb olur. Təcrübələrdən məlumdur ki, enerji sərfiyyatı rulonların meyl bucağının artması ilə azalır, məsələn, bucağın 7-dən 9°-ə qədər artması ilə enerji sərfiyyatı 20-25% azalır ki, bu da əvvəlcə izah olunur. bütövlükdə maşın vaxtının azalması ilə.
Üç bölmənin aydın şəkildə müəyyən edildiyi bir yük diaqramı təqdim olunur. Birinci bölmə - tutma anından deformasiya zonası tamamilə metal ilə doldurulana qədər - metalın mandrellə qarşılaşdığı anına uyğun olaraq əyrinin az və ya çox açıq əyilməsi ilə yükün tədricən artması ilə xarakterizə olunur, bundan sonra yük daha intensiv artır. İkinci bölmə, yükün az dəyişdiyi sabit vəziyyət prosesinə uyğundur. Üçüncü bölmə prosesin sonunda yükün artması ilə xarakterizə olunur. Zirvənin başlanğıcı iş parçasının arxa ucunun rulonlara dəydiyi anla üst-üstə düşür.

düyü. 51. İş parçasını deşərkən yükləmə diaqramı
Deşici konus eksenel sürüşmənin azalması səbəbindən metaldan ayrıldığından, yarım döngə başına yem artır. Artan yem hər yarım dönüş üçün qismən sıxılmanın artmasına gətirib çıxarır ki, bu da iş parçası deformasiya zonasını tərk edərkən pirsinq gücünün artmasına səbəb olur. Orta güc və onun pik dəyəri pirsinq sürətinin, pirsinq temperaturunun, istifadə olunan alətin formasının və digər texnoloji amillərin dəyişməsi ilə kəskin şəkildə dəyişir. Xüsusilə, inqilabların sayının artması və ya rulonların meyl bucağı səbəbindən deformasiya sürətinin artması yükün artmasına səbəb olur. Bəzi hallarda, yük pikləri, hətta mühərrik gücü kifayət deyilsə, proqram təminatının sürətini artırmaq imkanını məhdudlaşdıra bilər.
Beləliklə, yuxarıda göstərilənlərin hamısını nəzərə alaraq, əminliklə deyə bilərik
pirsinq dəyirmanı uzununa, eninə və maili yuvarlamağa imkan verən ən böyük ixtiraya və bütün dünya metallurgiyasının əvəzsiz alətinə çevrilmişdir.

Annotasiya

1. TPA-nın yenidən qurulmasının əsaslandırılması 2003

1.1 Zavodun ümumi xarakteristikası, əsas istehsal bölmələrinin tərkibi, VT istehsalının strukturu

1.1.2 Boru presləmə sexi

1.1.3 159-426 enjeksiyon qəlibləmə maşını ilə boru yayma sexi

1.1.4 Boruların elektrik qaynaq sexi (TEWS)

1.1.5 Enjeksiyon qəlibləmə maşını ilə boru yayma sexi 200

1.2 TPA-200 dəyirmanının qısa təsviri

1.3 İstehsal olunan boruların çeşidinin genişləndirilməsinin əsaslandırılması

2. İstehsal texnologiyası

2.1 İlkin iş parçası

2.2 Yenidənqurmadan əvvəl və sonra çeşid

2.3 TPA 200 üzrə boru istehsalı üçün avadanlıq

2.3.1 Soyuq sındıran pres

2.3.2 Halqalı soba

2.3.3 Pirsinq vintli yayma dəyirmanı

2.3.4 Giriş tərəfindəki avadanlıq

2.3.5 Pirsinq dəyirmanı qəfəsi

2.3.6 Çıxış tərəfi avadanlığı

2.3.7 Üç rulonlu prokat dəyirmanının işçi stendi1

2.3.8 Azaldıcı və kalibrləmə dəyirmanı

2.4.1 Davamlı PQF dəyirmanında qolların yuvarlanması

2.5.1 Yuvarlanan stend

2.5.2 Roll stend konteyneri

2.5.3 Roll ötürücülər

2.5.4 Yuvarlanan dayaqların işlənməsi

2.5.5 PQF dəyirmanının texnoloji aləti

3. Xüsusi hissə

3.1 Yuvarlanan masanın hesablanması

3.2 Rulonda metal qüvvəsinin hesablanması

3.3 Rulon qurğusunun möhkəmliyə görə hesablanması

3.4 Dairəvi mişarın hesablanması

nazik divarlı boruların daşınması dəyirmanı

Annotasiya

Təqdim olunan diplom layihəsi VTZ ASC-nin TPP-1 şəraitində üç rulonlu davamlı PQF dəyirmanı ilə TPA 50-200-də nazik divarlı tikişsiz boruların istehsalı üçün texnoloji prosesin işlənməsinin nəticələrini təqdim edir.

2-ci bölmədə məhsul çeşidinin cədvəlləri var.

Diplom layihəsinin xüsusi hissəsində yayma masasının hesablamaları aparılmış, PQF fasiləsiz dəyirmanın rulonlarında metal qüvvəsi hesablanmış və rulonun möhkəmliyi hesablanmışdır.

4-cü bölmədə əsas sürücünün elektrik mühərriki və hesablamaları var

gücünün yoxlanılması hesablanması.

Bölmə 5 illik istehsal həcmini hesablayır,

fəhlələrin, rəhbərlərin və qulluqçuların heyəti və onların əmək haqqı.

6-cı bölmədə istehsal üçün əsaslı məsrəflərin, istehsal xərclərinin hesablamaları təqdim olunur, həmçinin iqtisadi səmərəlilik göstəriciləri hesablanır.

7 və 8-ci bölmələr əməyin mühafizəsi və ətraf mühitin mühafizəsi üzrə zəruri tədbirləri təklif edir.

İzahedici qeyd 175 səhifədən ibarətdir, 43-dən ibarətdir

təsvirlər, 40 cədvəl və 222 düstur. İzahat tərtib edərkən

Qeydlər: 19 mənbədən istifadə edilmişdir.

1. TPA 200-ün yenidən qurulmasının əsaslandırılması

1 Zavodun ümumi xarakteristikası, əsas istehsal bölmələrinin tərkibi, VTZ istehsalının strukturu

Voljski Boru Zavodu (VTZ ASC) Rusiya Federasiyasının Cənub Federal Dairəsinin ən böyük müəssisələrindən biridir. Zavodda 12 minə yaxın işçi çalışır ki, bu da VTZ-ni şəhərdə əsas şəhər yaradan müəssisə hesab etməyə imkan verir.

VTZ, Axtuba çayının sol sahilində, Volqoqradın mərkəzindən 20 kilometr şimal-şərqdə yerləşən Volzhsky şəhərinin sənaye zonasında yerləşir Rusiyanın Avropa hissəsi. VTZ yaxınlığında bir dəmir yolu stansiyası və federal magistral var, bu da hazır məhsulların ölkə daxilində istehlakçılara göndərilməsi zamanı xərcləri azaldır. Zavoddan 10 kilometr aralıda Volqa çayı üzərində yük çayı limanı yerləşir. Volqa çayı kanallar sistemi vasitəsilə şəhəri Xəzər, Qara, Baltik, Şimal və Azov dənizlərinin limanları ilə birləşdirir. Bu, məhsulların ən qənaətcil su yolu ilə çatdırılmasına imkan verir. VTZ-nin əlverişli coğrafi mövqeyi, həmçinin boruların istehsalı üçün lazım olan xammalın, köməkçi materialların və digər malların çatdırılmasına imkan verir.

VTZ ASC-nin əsas istehlakçıları ASC Qazprom, AK Transneft kimi şirkətlərdir, bir çox törəmə şirkətləri, onlardan bir neçəsi var. Bundan əlavə, bunlar aparıcı neft hasilatı şirkətləridir: "qara qızıl" hasilatı və emalı sahəsində inhisarçı olan Tümen Neft Şirkəti, LUKOIL, Sibneft, Rosneft. Zavodun tərəfdaşları həmçinin Fars körfəzi ölkələrindən olan İraq, Bəhreyn, Qətər və Misirin neft və qaz şirkətləridir ki, burada sahilyanı dəniz və quruda neft və qaz yataqları fəal şəkildə işlənilir.

2001-ci ilin aprelindən Voljski Boru Zavodu Boru Metallurgiya Şirkətinin (TMK) bir hissəsidir. Boru Metallurgiya Şirkəti Rusiyanın aparıcı boru müəssisələrini - Voljski (Volqoqrad vilayəti), Severski, Sinarski (Sverdlovsk vilayəti) boru zavodlarını, Taqanroq Metallurgiya Zavodunu (Rostov vilayəti) birləşdirən Rusiya boru sənayesinin ən böyük holdinq şirkətidir.

Zavod 800-dən çox standart ölçüdə boru istehsal edir:

böyük diametrli spiral qaynaqlı borular, o cümlədən örtülmüş borular;

ümumi təyinatlı borular;

tikişsiz neft və qaz kəmərləri;

gövdə boruları və onlar üçün muftalar;

buxar qazanları və buxar boru kəmərləri üçün borular;

neft emalı və kimya sənayesi üçün borular

korroziyaya davamlı poladdan (paslanmayan) borular;

podşipniklərin istehsalı üçün borular;

dəyirmi və kvadrat kəsikli polad blanklar.

VTZ məhsullarının istehlakçıları maşınqayırma, kimya, neft emalı, tikinti müəssisələri və həm yerli, həm də xarici sənayenin digər sahələrindəki müəssisələrdir.

VTZ-də beş əsas istehsal sexi fəaliyyət göstərir: 1 nömrəli boruyayma sexi (TPS-1), 2 nömrəli boru presləmə sexi (TPS-2), 3 nömrəli boruyayma sexi (TPS-3), boru-prokat sexi. elektrik qaynaq sexi (TEWS), elektrik soba əritmə sexi (ESWS).

1.1.1 Elektrik sobası əritmə sexi (ESFS)

Gücü - ildə 900 min ton polad.

Əsas avadanlıq:

elektrik qövslü polad soba, ərimə çəkisi 150 ton

soba sobasının quraşdırılması

Vakuum-oksigen polad emalı zavodu

əyri çubuqların fasiləsiz tökülməsi üçün qurğular

ESP davamlı tökmə polad kütüklər istehsal edir:

dəyirmi kəsik diametrləri 150mm, 156mm, 190mm, 196mm, 228mm,

TU 14-1-4992-2003 /33/, STOTMK 566010560008-2006 və s. uyğun olaraq boruların və uzun məmulatların istehsalı üçün mm, 360mm və 410mm;

TU 14-1-4944-2003-ə uyğun olaraq boruların və uzun məhsulların istehsalı üçün kvadrat bölmə ölçüləri 240mm, 300mm və 360mm.

EAF-də polad istehsalı üçün əsas xammal metal qırıntılarıdır ki, o, emal olunmuş formada svaydaran sexə (CP) verilir.

Mağazalararası daşıma əməliyyatlarını həyata keçirmək üçün ondan istifadə olunur

avtonəqliyyat sexinin (ATS) avtomobil nəqliyyatı və mobil

dəmir yolu emalatxanasının (RWTS) tərkibi.

Voljski Boru Zavodu demək olar ki, bütün sənaye sahələrində, o cümlədən boru istehlakçılarına yönəlmiş müasir bir müəssisədir

neft və qaz sənayesində boru istehlakçılarının sayı.

1.2 Boru presləmə sexi

Gücü - ildə 68 min ton isti preslənmiş borular.

Seminar daxildir: iş parçasını preslənməyə hazırlamaq üçün bölmə; ölçüləri 133 - 245x6-30 mm olan boruların istehsalı üçün 55 MN qüvvəsi olan üfüqi preslə presləmə xətti və reduksiya dəyirmanından istifadə edərkən diametri 42 - 114 mm olan borular; ölçüləri 60-114x4-10 mm olan boruların istehsalı üçün 20MN qüvvəsi olan üfüqi preslə presləmə xətti və boru bitirmə şöbəsi.

20 MN gücündə presli xətt avadanlığının tərkibində 55 MN pres xətti ilə müqayisədə müəyyən dəyişikliklər var: halqa sobası yoxdur və yanıb-sönmədən əvvəl qızdırma induksiya qurğularında aparılır; reduksiya dəyirmanı əvəzinə düzəldici dəyirman quraşdırılıb, həmçinin gəzinti şüaları ilə əvvəlcədən qızdırılan soba yoxdur.

Boruların isti emalı iki şöbədən ibarət olan kimyəvi emal bölməsi ilə başa çatır - karbon çeliklərindən hazırlanmış boruların emalı üçün və korroziyaya davamlı çeliklərdən hazırlanmış boruların emalı üçün.

Sexdə boruların işlənməsi və keyfiyyətinə nəzarət üçün üç istehsal xətti var: diametri 43 - 133 mm olan boruların emalı üçün iki xətt və diametri 50 - 245 mm olan boruların emalı üçün bir xətt. Hər bir sıra aşağıdakı avadanlıqları ehtiva edir: altı rulonlu düzəldici dəyirman, boruların uclarını kəsmək üçün iki boru kəsən dəzgah; xarici pah və kəsmə uclarını çıxarmaq üçün quraşdırma; miqyasdan boru üfürməsinin quraşdırılması; eninə xarici qüsurları müəyyən etmək və polad dərəcəsinə uyğunluğunu yoxlamaq üçün boruların dağıdıcı keyfiyyətinə nəzarət xətti; uzununa və eninə qüsurları müəyyən etmək üçün ultrasəs quraşdırma; səthin keyfiyyətinə, boruların həndəsi ölçülərinə və poladoskopiyaya vizual nəzarətin quraşdırılması; boruların uzunluğunu ölçmək üçün quraşdırma.

TPC-2 aşağıdakılar üçün nəzərdə tutulmuş isti preslənmiş borular istehsal edir: ümumi təyinatlı, sonrakı mexaniki emal ilə maşınqayırma, neft-kimya sənayesi, buxar qazanları və boru kəmərləri, hidrogen sulfid mühitində iş, qaz lift sistemlərinin qaz kəmərləri və qaz yataqlarının işlənməsi, atom elektrik stansiyaları, korroziyalı mühitlərdə işləmək, yüksək temperaturda işləmək və s. İES-2-də boruların istehsalı üçün ESPC tərəfindən istehsal olunan diametri 145 mm-dən 360 mm-ə qədər yuvarlaq blanklar və Volqoqrad Metallurgiya Zavodu ASC tərəfindən istehsal olunan "Qırmızı oktyabr" Severstal, Zaporojye Xüsusi Polad Zavodu və digər istehsalçılardan istifadə olunur.

Şəkil 2. 55 MN qüvvəsi olan horizontal preslə presləmə xəttində boru istehsalının texnoloji sxemi.

Şəkil 3. 20 MN qüvvəsi olan horizontal preslə presləmə xəttində boru istehsalının texnoloji sxemi.

1.3 Enjeksiyon qəlibləmə maşını ilə boru yayma sexi 159-426

Texnologiya və avadanlıqlar bizə ildə 1,2 milyon tona qədər isti yayılmış boru istehsal etməyə imkan verir.

Şəkil 4. İES-3-də boru istehsalının texnoloji sxemi.

Əsas avadanlıq:

iş parçasını qızdırmaq üçün gəzinti şüaları olan soba

pres roll pirsinq dəyirmanı

uzadıcı dəyirman

davamlı mandrel ilə davamlı dəyirman TPA159-426

ölçü dəyirmanı

gövdə və neft boru kəmərləri üçün bitirmə xətləri

Boruları TPA 159-426-da yuvarladıqdan sonra, soyudulur, kəsilir və düzəldilir

borular həndəsi ölçülərin dağıdıcı yoxlanışından keçir. Sonra, borular float-maqnit kranı istifadə edərək konteynerlərə yerləşdirilir və

təyinat yerindən asılı olaraq aralıq anbara çatmaq,

bitirmə şöbəsinə göndərilir. TPC-3 diametri 159 mm-dən 426 mm-ə qədər və qalınlığı 8 mm-dən 35 mm-ə qədər olan isti yayılmış polad borular istehsal edir. Borular ümumi təyinatlı, quyular, qaz kəmərləri, qaz lift sistemləri və qaz yataqlarının işlənməsi, qazanxanalar və boru kəmərləri, sualtı keçidlərin tikintisi, əsaslı təmiri və yenidən qurulması üçün qoruyucu və boru kəmərləri kimi istifadə olunur.

TPP-3-də borular istehsal etmək üçün kvadrat kütük istifadə olunur

ESPC tərəfindən istehsal olunan 240 mm-dən 360 mm-ə qədər ölçülü bölmələr.

1.4 Boruların elektrik qaynaq sexi (TEWS)

Əldə edilən məhsuldarlıq ildə 500 min ton korroziyaya qarşı örtüklü qaynaqlı borulardır.

Əsas avadanlıq:

qat altında boruların avtomatik qaynaqlanması üçün boru elektrik qaynaq dəyirmanları

flux, diametri 530-1420 mm olan boruların istehsalı üçün

qat altında boruların avtomatik qaynaqlanması üçün boru elektrik qaynaq maşını

flux, diametri 1420-2520 mm olan boruların istehsalı üçün

borular üçün həcmli istilik müalicəsi sahəsi

bərkitmə üçün boruları qızdırmaq üçün soba,

temperləmə sobası

boru bitirmə xətti.

Tutumu - 102-1020 mm diametrli 100 min ton örtüklü borular.

1976-cı ildə Sexdə respublikada ilk dəfə olaraq qaz və neft kəmərlərinin tikintisi üçün epoksi tozları əsasında korroziyaya qarşı örtüklü boruların istehsalı mənimsənilib. Bu boruların istehsalı üçün texnoloji axın aşağıdakı əməliyyatlardan ibarətdir: səthin fırçalar və iynə kəsiciləri ilə miqyasdan təmizlənməsi; atışma; qaz bölməli sobada 400 ° C temperaturda boruların qızdırılması, səthə tətbiq edilməsi

300 - 500 qalınlığında epoksi tozdan hazırlanmış korroziyaya qarşı örtük

mikron; 150 - 200 ° C temperaturda polimerləşməni təmin etmək üçün zəncir konveyeri olan bir termostatda 30 dəqiqə məruz qalma; örtünün dielektrik davamlılığının monitorinqi; yapışma və örtük qalınlığına nəzarət; nasaz boru hissələrinin təmiri.

Bundan sonra bitmiş borulara əlavə işarələr tətbiq olunur və

zədələnməməsi üçün qoruyucu rezin üzüklər taxın

daşınma zamanı örtüklər. Korroziyaya qarşı boruların xidmət müddəti

örtük adi haldan 2 - 3 dəfə yüksəkdir.

TESTS diametrli spiral qaynaqlı polad borular istehsal edir

530 mm-dən 2520 mm-ə qədər qalınlığı 6 mm-dən 25 mm-ə qədər. Sexdə borular üçün istilik müalicəsi bölməsi və boru tətbiqi üçün iki bölmə var.

korroziyaya qarşı örtük. Böyük diametrli borular aşağıdakılar üçün nəzərdə tutulmuşdur:

ümumi təyinatlı, magistral qaz və neft kəmərləri, boru kəmərləri

nüvə elektrik stansiyaları.

İstilik elektrik stansiyasında boruların istehsalı üçün eni 1050 mm-dən 1660 mm-ə qədər olan zolaqlar və eni 2650 mm olan təbəqələr istifadə olunur. Metal təchizatçılarıdır

Magnitogorsk Dəmir-Polad Zavodları, Azovstal Dəmir-Polad Zavodları, Severstal Dəmir-Polad Zavodları, Novolipetsk Dəmir-Polad Zavodları və digər istehsalçılar. Bundan əlavə, metal

Şəkil 5. Diametri 530-1420 mm olan boruların qaynaqlanması üçün texnoloji diaqram

prokat məhsullarından.

Şəkil 6. Sac poladdan diametri 1420-2520 mm olan boruların qaynaqlanması üçün texnoloji diaqram.

1.1.5 Enjeksiyon qəlibləmə maşını ilə boru yayma sexi 200

Gücü - ildə 225,5 min ton isti haddelenmiş borular.

Əsas avadanlıq:

iş parçasını qızdırmaq üçün iki halqa sobası;

pirsinq dəyirmanı;

uzun üzən mandrel ilə iki üç rulonlu yayma dəyirmanı TPA-200;

boruların qızdırılması üçün iki gəzinti şüası sobası;

iki üç rulonlu ölçü dəyirmanı;

daşıyıcı borular və ümumi təyinatlı borular üçün bitirmə xətləri.

TPC-1 diametri 57 mm-dən 245 mm-ə qədər olan, qalınlığı 6 mm-dən 50 mm-ə qədər olan isti yayılmış polad borular istehsal edir: ümumi təyinatlı, rulman sənayesi, sonrakı mexaniki emal ilə maşınqayırma, aviasiya avadanlığı, qazanxanalar və boru kəmərləri, qaz kəmərləri , qazlift sistemləri və qaz yatağının işlənməsi

İES-1-də boruların istehsalı üçün ESPC tərəfindən istehsal olunan diametri 90 mm-dən 260 mm-ə qədər olan dairəvi çubuqlar və Volqoqrad Metallurgiya Zavodu "Qırmızı Oktyabr" ASC, Oskol Metallurgiya Zavodu və digər istehsalçıların satın aldığı çubuqlardan istifadə olunur.

Şəkil 7. İES-1-də boru istehsalının texnoloji sxemi.

2 TPA-200 dəyirmanının qısa təsviri

Voljski Boru Zavodunun 200 nömrəli boru yayma qurğusu Aşağıdakı dərəcəli ölçüləri DTxST = 70...203x9...50 mm olan yüksək dəqiqlikli isti yayma tikişsiz boruların istehsalı üçün nəzərdə tutulmuşdur. ment: ümumi təyinatlı DTxST = 73...203x9...50 mm karbon yüksək və orta alaşımlı polad markaları, podşipnik boruları DTxST = 70,4...171x7...21 mm polad markaları ШХ15, ШХ15СГ, ШХ15Ш, ШХ15В.

Sexin tərkibinə üç vallı 70-200 boru yayma qurğusu daxildir döymə dəyirmanı, ümumi təyinatlı boru bitirmə xətti, bölmədən üçün daşıyıcı borular, dörd roller sobalar edilməsi daşıyıcı boruların sferoidləşdirici tavlanması, bölmədən texnoloji vasitələrin hazırlanması.

Əsas avadanlıq:

iş parçasını qızdırmaq üçün halqa sobaları;

pirsinq dəyirmanı;

Uzun üzən mandrelli TPA-200 üç rulonlu yayma dəyirmanı olan Assel boru yayma qurğusu;

boruların qızdırılması üçün gəzinti şüası sobası;

üç rulonlu ölçü dəyirmanı;

Qalstukların azaldılması və kalibrləmə dəyirmanı;

boruların temperlənməsi və tavlanması üçün roller sobaları;

daşıyıcı borular və ümumi təyinatlı borular üçün bitirmə xətləri;

boru qoruyucu örtüyünün bölməsi.

rulonlar; 2-Mandrel; 3-Boru,

Bu tip zavodlarda istehsal olunan boru çeşidinin incəlik dərəcəsi üç rulonlu yayma dəyirmanı ilə müəyyən edilir. Buna görə də, son vaxtlar texniki cəhətdən inkişaf etmiş ölkələrdə yayma texnologiyasının və ənənəvi üç rulonlu prokat dəzgahlarının konstruksiyalarının təkmilləşdirilməsinə, həmçinin yüksək dəqiqlikli nazik divarlı isti çəngəllərin istehsalına imkan verən yeni proseslərin yaradılmasına böyük diqqət yetirilir və verilir. - haddelenmiş borular.

3 İstehsal olunan boruların çeşidinin genişləndirilməsinin əsaslandırılması

Neft-qaz sənayesi və maşınqayırma üçün tikişsiz boruların istehsalı üzrə boru zavodlarının gücü hazırda tam istifadə olunmur və onların istehsal həcminin daha da artırılması avadanlığın əlavə işə salınması və ya mövcud avadanlıqların modernləşdirilməsi ilə mümkündür.

TPA-200 üç rulonlu yayma dəyirmanı olan boru yayma qurğusudur. Bu bölmənin fərqli bir xüsusiyyəti, pirsinq dəyirmanında istehsal olunan qolları yaymaq üçün iki xəttin olmasıdır. Bu, dəyirmanın məhsuldarlığını əhəmiyyətli dərəcədə artırmağa imkan verir. TPA-200 boru yayma zavodu VTZ ASC-nin İES-1-də yerləşir.

TPC-1 diametri 70 mm-dən 203 mm-ə qədər qalınlığı 9 mm-dən 50 mm-ə qədər olan isti yayılmış polad borular istehsal edir: ümumi təyinatlı, rulman sənayesi, sonrakı mexaniki emal ilə maşınqayırma, aviasiya avadanlığı, qazanxanalar və boru kəmərləri, qaz kəmərləri , qazlift sistemləri və qaz yatağının işlənməsi.

Sex avadanlığı qeyri-standart ölçülü boruların, həndəsi ölçülərdə ofset tolerantlıqları olan boruların, xüsusilə qalın divarlı boruların, divar qalınlığında artan dəqiqliyə malik boruların istehsalına imkan verir. Xarici səthdə boruları çevirmək mümkündür.

Üç rulonlu yayma dəyirmanı olan TPA, diametri 12-dən az olan divar qalınlığına nisbəti (D/S) olan maşınqayırmada istifadə olunan qalın divarlı boruların istehsalı üçün istifadə olunur.

TPA 200 dəyirmanlarının və oxşar yerli boru yayma qurğularının imkanlarını genişləndirmək üçün edilən müxtəlif cəhdlərə baxmayaraq, onların üzərində nazik divarlı borular istehsal etmək mümkün olmadı, çünki üç rulonlu dəyirmanlarda boruların uclarını (xüsusilə arxa olanları) yuvarlayarkən, intensiv eninə deformasiya inkişaf edir və diametri 12-dən çox olan divar qalınlığı nisbəti ilə normal yuvarlanan borulara imkan verməyən üçbucaqlı son yuvalar əmələ gəlir.

Üç rulonlu yayma dəyirmanı olan inyeksiya qəlibləmə maşınlarının əsas xüsusiyyəti ondan ibarətdir ki, hazır boruların tələb olunan divar qalınlığı əsasən prokat dəyirmanında, xarici diametri isə reduksiya və ölçü dəyirmanında alınır. Bu ölçülərin hər biri diametri və divar qalınlığının tələb olunan birləşməsini təmin etmək üçün müstəqil olaraq dəyişdirilə bilər.

Şəkil 8. Yama zamanı yuvanın formalaşması

Şəkil 9. Rulonlar arasında metal axını - Tutma konusu; II-Daraq; III-Yükləmə bölməsi;

rulonlar; 2-Mandrel; 3-Boru,

Üç rulonlu yayma dəyirmanlarının vahidlərdə istifadəsi çeşiddə müəyyən məhdudiyyətlər qoyur - bu qurğular yalnız diametrinin divar qalınlığına D/S ≤ 12 nisbətində qalın divarlı borular istehsal edə bilər. Bununla əlaqədar imkanlar, hələ də nazik divarlı boruların uğursuz istehsalı mümkündür, çünki bu halda boruların uclarını yuvarladıqda, eninə deformasiya inkişaf edir və normal yuvarlanmağa imkan verməyən üçbucaqlı son yuvalar meydana gəlir. Son zənglər problemini həll etməyin müxtəlif yolları var: qolları kiçik yem bucaqlarında yaymaq, yayma dəyirmanının rulonlarının xüsusi kalibrləmələrindən istifadə etmək, qol divarının qalınlığını azaltmaq və s. Təcrübədə astar divarının incəlməsi iş parçasının yuvarlanması zamanı rulonların bir araya gətirilməsi və ya deformasiya zonasında mandrelin vəziyyətinin dəyişdirilməsi ilə həyata keçirilir. Struktur mürəkkəbliyi və dayaq yatağının və rulonla tamburun cütləşən səthlərinin artan aşınması səbəbindən yuvarlanma prosesi zamanı rulonların hərəkətinə daha az üstünlük verilir.

Sərbəst üzən uzun mandreldən istifadə edərək nazik divarlı boruların yuvarlanması üçün Fransız şirkəti Dujardin-Montbard-Somcnor, prosesi dəyişən ilə həyata keçirmək üçün xüsusi mexanizmlərlə təchiz edilmiş üç rulonlu yayma dəyirmanı stendi (Transval stendi) üçün dizayn hazırladı. qidalanma bucağı və kalibrin orijinal ölçülərinin dəyişdirilməsi. Bu dizaynın stendində nazik divarlı boruların uç hissələrinin yuvarlanması, son qalınlaşmaların meydana gəlməsi üçün rulonların eyni vaxtda yayılması ilə qidalanma açılarının minimum dəyərlərə dəyişdirilməsini əhatə edən bir texnologiyadan istifadə etməklə həyata keçirilir.

Hazırda xaricdə Transval tipli üç rulonlu prokat dəyirmanları olan bir neçə boruyayma qurğusu fəaliyyət göstərir. Onlardan biri Babcock and Wilcox Co zavodunda istismar olunur. Emridge (ABŞ).

“Transval” tipli üç rulonlu yayma dəyirmanı davamlı uzun mandrel dəyirmanına paralel quraşdırılıb və 4,5-dən 15-ə qədər D/S olan yüksək dəqiqlikli boruların istehsalı üçün nəzərdə tutulub. Bundan əlavə, ən nazik divarlı prokat üçün. çeşidin bir hissəsi, qidalanma bucaqlarının, eləcə də ölçü ölçülərinin avtomatik dəyişməsi təmin edilir ki, borunun ön uc hissəsini formalaşdırarkən onun üzərindəki D/S nisbəti 10-dan çox olmasın və arxa hissə 8-dən çox olmamalıdır.

Milanda (İtaliya) Falck zavodunda 60-70 mm diametrli D/D/- ilə dayaqlı və lehimli polad markalarından boruların istehsalı üçün “Transval” üçbucaqlı yayma dəzgahı olan boru yayma qurğusu istifadəyə verilmişdir. S = 4-17.

Bilbaodakı (İspaniya) Tubesex zavodu divar qalınlığı 2,2-10 mm olan diametri 21-64 olan azaldılmış isti yayma boruların istehsalı üçün nəzərdə tutulmuş üç rulonlu Transval yayma dəyirmanı ilə boru yayma qurğusunu idarə edir. Bu halda, diametri 72 mm, uzunluğu 14 m-ə qədər və D/S nisbəti olan borular birbaşa üç rulonlu yayma dəyirmanından sonra yuvarlanır.<18.

Üç rulonlu yayma dəyirmanları "Transval" ardıcıl olaraq, əsasən sərbəst üzən mandreldən istifadə edərək, diametri-divar nisbəti 15-dən çox olmayan borular istehsal edir.

Xarici təcrübədə inyeksiya qəlibləmə maşınlarından istifadə olunur, bu maşınlarda yayma istiqamətləndirici diskləri olan iki rulonlu vintli yayma dəyirmanlarında baş verir (Dişer dəyirmanları). Bununla belə, Disher dəyirmanlarının istifadəsi ilk növbədə işçi stend dizaynının mürəkkəbliyinə görə məhduddur. İşçi stendinin diaqramı Şəkil 8-də göstərilmişdir. Bundan əlavə, müxtəlif diametrli boruların yuvarlanması tələb olunduğundan, qurğunun manevr qabiliyyəti azalır; müəyyən bir disk profili, bu da daşınmaya sərf olunan əlavə vaxta səbəb olur.

Şəkil 10 - Disk ötürücüləri olan yayma dəyirmanının işçi stendinin diaqramı

İş rulonları; 2 - sürücü diskləri; 3 - disk sürücüsü

Discher prokat dəyirmanının dizaynı disk ötürücülü pirsinq dəyirmanın dizaynından fərqlənmir. Dəyirmanın giriş tərəfində uzun mandrelin qola daxil edilməsi və qolu mandrellə iş rulonlarına qidalandırmaq vəzifəsi üçün bir oluk və ejektor var. Dəyirmanın çıxış tərəfində mandrel üzərində boruların qəbulu üçün diyircəkli konveyer var.

Disher dəyirmanında boru yuvarlanması yayma oxu boyunca boru ilə birlikdə hərəkət edən uzun bir mandrel üzərində aparılır. Disk ötürücüləri 2 yuvarlanma prosesini sürətləndirməyə, daha çox uzanma, daha incə divarlar əldə etməyə və boru dəqiqliyini yaxşılaşdırmağa kömək edir. Diametri 200 mm-ə qədər olan boruların yuvarlanması üçün əsas sürücünün gücü 1470 kVt, disklərin fırlanması üçün mühərrikin gücü isə 650 kVt-dır. Bu dəyirman üç rulonlu prokat dəyirmanından daha çox enerji tələb edir.

Disher dəyirmanları olan aqreqatların əsas üstünlüyü 35-ə qədər D0/S0 diametrli divar qalınlığına nisbəti olan boruları yaymaq imkanıdır.

Disher dəyirmanında çəkmə əmsalı üç rulonlu yayma dəyirmanından bir qədər azdır: μ= 1,2-1,5 qalın divarlı və yuvarlanan zaman μ İncə divarlı boruların yuvarlanması zamanı = 2,2-2,8.

Xətlərdən birinin rekonstruksiyası təklif olunur, üçbucaqlı prokat dəyirmanı davamlı PQF dayaqları ilə əvəz edilərək nazik divarlı ümumi təyinatlı borular istehsal olunacaq.

Üç rulonlu stenddə davamlı yuvarlanma üsulu 20-ci əsrin 90-cı illərinin əvvəllərindən etibarən SMS Demag Innse tərəfindən bazarda ardıcıl olaraq təbliğ edilmişdir. Prosesin üstünlükləri göz qabağında idi, çünki artıq reduksiya-uzatma bölməsində iki rulonlu dayaqların üç rulonlu dayaqlarla dəyişdirilməsi tikişsiz boruların keyfiyyətinin əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşmasına səbəb olmuşdur. PQF dəyirmanı avadanlığı çox yığcam şəkildə yerləşdirilib, bu, pirsinq dəyirmanından mandrel yuvarlanmasına qədər yuvarlanma vaxtını əhəmiyyətli dərəcədə azaldır və bu, içi boş iş parçasında minimal temperatur itkisinə səbəb olur. Eyni zamanda, çubuqun əsas yayma xəttinə əvvəlcədən quraşdırılması sayəsində içi boş çubuq çox qısa müddətdə yuvarlana bilər ki, bu da laynerin daxili səthinin və astarın səthinin təmasda soyuma müddətini qısaldır. mandrel. Üç rulonlu stend dizaynı ilə boruların həndəsi ölçüsünün dəqiqliyini təmin edərkən qeyri-bərabər bölmə deformasiyası minimuma endirilir, nəticədə boru ucunun kəsilməsi itkiləri azalır, adi mandrel yayma dəyirmanlarının yaratdığı keyfiyyət qüsurları aradan qaldırılır, deşik nisbətinin azalması, konkavlik və qalınlığın qeyri-bərabərliyi . Həmçinin, yuvarlanan dəyirmanın ölçmə dəqiqliyinə nəzarət etmək üçün tək sürücü, hidravlik presləmə cihazı və müstəqil ölçmə kalibrləmə cihazı ilə birləşdirilmiş üç rulonlu stend strukturundan istifadə edərək, o, həmişə müəyyən edilmiş dəyərlərin təyin edilməsində və tənzimlənməsində yüksək dəqiqliyi qoruya bilər. bütün yayma prosesinə və məhsulun keyfiyyətinə nəzarətin sabitliyini təmin edir. Dəyirman beş üç rulonlu dayaqdan ibarətdir və yığcam mandrelli yayma dəyirmanıdır. Hər bir stenddə rulonun mərkəzi xəttində hərəkət edən və onu yerləşdirən ayrıca hidravlik təzyiq cihazı var. Rulonlar stendlə salınan konsoldan istifadə etməklə birləşdirilir ki, bu da digər konstruksiyaların üç rulonlu stendləri ilə müqayisədə dizayn və istismar baxımından daha sadə, tənzimləmə üçün daha əlverişlidir və tənzimləmə daha effektivdir. Ümumi iki rulonlu dizaynla müqayisədə, üç rulonlu ölçü cihazı daha çox yuvarlaqdır, bu da boru deformasiyasında daha çox rol oynayır. Üç hündür dayaqlı mandrel yayma dəyirmanı prosesə nəzarət üçün HCCS və PSS sistemləri ilə təchiz edilmişdir. HCCS sistemi rulonlar arasındakı boşluğu idarə etmək üçün dəyirmanın hidravlik təzyiq cihazının işinə nəzarət etmək üçün istifadə olunur. Bundan əlavə, proses məlumatlarının monitorinqi və hesablanması temperaturun kompensasiyası, zərbəyə nəzarət, ön və arxa tərəfdən geriyə zərbə kimi funksiyaları həyata keçirməyə kömək edir. PSS sistemindən istifadə edərək, proses dəyərləri hesablanır, eyni zamanda, yuvarlanan güc siqnallarının qəbulu və vizuallaşdırılması sayəsində yayma prosesi zamanı hər bir boru üçün məlumatları izləmək, təhlil etmək və arxivləşdirmək mümkündür. Bütün isti yayma xətti bütün istehsal prosesini idarə etmək üçün çoxsaylı quraşdırılmış qurğularla, xüsusən də çəkmə dəyirmanından və reduksiya dəyirmanından çıxışda quraşdırılmış temperaturun, divarın qalınlığının, xarici diametrinin və uzunluğun ölçülməsi üçün xüsusi alətlərlə təchiz edilmişdir. Bu ölçmələrin nəticələri boruların optimal keyfiyyətini əldə etmək üçün presləmə sistemini və yayma sürətini tənzimləmək üçün sistem vasitəsilə PQF dəyirmanının və reduksiya dəyirmanının əsas kompüterinə göndərilir.

Davamlı dəyirmanda boruların yuvarlanması üzən bir mandreldə aparılır, baxmayaraq ki, saxlanılan mandreldən istifadə edən bölmələr məlumdur, lakin soyuducu kameranın xüsusiyyətlərinə görə bitmiş boruların maksimum uzunluğu 12 m-dən çox olmadığı üçün üzən bir mandreldir. istifadə olunur. Bu tip mandrel daha qısadır, lakin onun davamlılığı daha aşağıdır. Saxlanılan mandreldən istifadə edərkən qurğunun məhsuldarlığı nəzərəçarpacaq dərəcədə aşağı olduğuna görə, bir mandrel çıxarıcı tələb etməməsinə baxmayaraq, o, geniş yayılmamışdır.

12 stendli reduksiya və kalibrləmə dəyirmanı məhsul çeşidini əhəmiyyətli dərəcədə genişləndirməyə imkan verir. Azalma dayaqların fırlanan rulonlarının yaratdığı çəkmə qüvvəsi hesabına dayaqsız və gərginliksiz baş verir. Sıxılma miqdarı dəyirmanda quraşdırılmış dayaqların sayından asılıdır. Eyni zamanda, dəyirmanda 12 dayaq quraşdırıla bilər ki, reduksiya və kalibrləmə dəyirmanı eyni diametrli boruların yuvarlanması zamanı yüksək məhsuldarlıqla işləməyə imkan verir, lakin başqa bir diametr ölçüsünə keçərkən bir qrupu yenidən yükləmək lazımdır. stendlərin və ya bütün dayaqların, enjeksiyon qəlibləmə maşınının məhsuldarlığını azaldan 50 ÷ 200. stendlərin minimum sayı 6-dır. RCS-də ümumi sıxılma adətən 20%-dən çox olmur, bir stenddə qismən sıxılma 2,8%-dir. İncə divarlı borular azaldıqda, qalın divarlı borular azaldıqda divar qalınlığında artım müşahidə olunur, daxili diametri kvadrat formada olmağa meyllidir; Sonuncu qüsur qismən sıxılmanı 1,5%-ə endirməklə aradan qaldırıla bilər. Azaltma və ölçü dəyirmanında ümumi ümumi azalma adətən 20%-dən çox olmur. Son iki rulon ölçmə cihazı hazır ölçüyə uyğun olan borunun xarici profilini hazırlamaq üçün nəzərdə tutulmuşdur və vidalı yayma ölçü dəyirmanında boruların cüzi ovallığı aradan qaldırılır.

2. İstehsal texnologiyası

1 İlkin boşluq

Voljski Boru Zavodunda boruların, uzun məmulatların və xüsusi məhsulların istehsalı üçün nəzərdə tutulmuş xüsusi xassələrə malik karbon və alaşımlı poladlardan hazırlanmış isti yayılmış kvadrat və dairəvi kütüklərdən istifadə olunur.

Boru boşluğunun dəqiq ölçüləri olmalıdır. Ölçülərə əməl edilməməsi boru istehsalında qüsurların artmasına səbəb olur. İş parçasının xarici diametrinin nominal dəyəri və ya böyük ovallığı ilə müqayisədə əhəmiyyətli bir sapması, iş parçasını pirsinq dəyirman rulonları ilə tutmaq üçün şəraitin pisləşməsinə səbəb olur. Dəyirmi kütüklər üçün icazə verilən diametr sapmaları diametri 90 mm-dən az olan boruların istehsalı üçün 1,8%-dən və Dt diametrli borular üçün 3%-ə qədərdir.< 220 мм.

Uzunluğu 5 m-dən 9 m-ə qədər olan boru yayma sexinə gələn boru kəmərləri polad növü, ölçüsü və istiliyinə görə ayrılmış yığınlara yerləşdirilir.

Cədvəl 1. Boru boşluqları üçün polad markaları

Polad markası Diametr Ölçülər, mm Sənədlər İcazə verilən kənarlaşmalar Uzunluq 10,20,30,40,45 GOST 1050-88 36G2S, D.OST14-21-77 20Х, 35Х, 40Х, 40ХН, 30ХХГСА4, 30ХХОСТ4, 30ХХГСА4, s. 7150+ 1.2 - 22000- 6000OST 14-21-77 Karbonlu, aşağı ərintili və lehimli poladdan hazırlanmış boru blankları. Texniki tələblər.160 170 180 190+1.5 -2.5200 210±2.5230 250 270±1.5

Cədvəl 2. Poladın kimyəvi tərkibi

Polad marka Elementlərin kütlə payı, % karbon-silikon-manqan-xrom, 350.32-0.400.17-0.370.50-0.800.25400.37-0.450.17-0.370.50-0.850.50.37-0.850.5025-dən çox deyil. .50-0.800 ,25500.47-0.550.17-0.370.50-0.800.2555 15X 15XA 20X 30XRA 40X 45X0.52-0.60 0.12-0.18-0.70.7- 01. 33 0,36-,44 0,41-0,490. 17-0,37 0,17-0,37 0,17-0,37 0,17-0,37 0,17-0, 37 0,17-0,37 0,17-0,370,50-0,80 0,40-0,70 0,40-0,80,50,5 -0,80 0,50-0,800,25 1 1 1 1.3 1.1 1.1

2 Yenidənqurmadan əvvəl və sonra çeşid

Cədvəl 3. Yenidənqurmadan əvvəl boru diapazonu

Xarici diametr, mm Divar qalınlığı, mm 7.0-9.09.1-11.011.1-13.013.1-15.015.1-17.017.1-19.019.1-21.021.1-23.023.1-25.050.0-60. 70.070.1-80.080.1-90.090.1-100.0100.1-110.0110.1-120.0120.1-130.0130.0-140.0140.1-150.0150.1-1710.10-160.10.

Üç rulonlu prokat dəyirmanının reduksiya və ölçü dəyirmanı ilə birlikdə fasiləsiz PQF stendləri ilə əvəz edilməsi nəticəsində məhsulların çeşidi genişlənmişdir.

Cədvəl 4. Yenidənqurmadan sonra boru diapazonu

Xarici diametr, mmDivar qalınlığı, mm567891011121350.0-60.060.1-70.070.1-80.080.1-90.090.1-100.0100.1-110.0110.1-120.01140.1-120.011401 50.0150.1- 160.0160.1-170.0170.1-180.0180.1-190.0190.1-200.0200.1-210.0

Yenidənqurmadan əvvəl Yenidənqurmadan sonra

Cədvəl 4. Xarici diametrdə boruların düzgünlüyünə dair beynəlxalq standartların texniki tələbləri

Çeşid diapazonu, inchAPI 5CT API 5DAPI 5LASTM A53ASTM A106DIN 17121DIN 1629DIN 1630DIN 17175 2⅜ - 4½ ±0.79mm±0.75%±1%±0.79mm±1%±1%±1%±0.75% 4½ - 8 +1/-0,5%± 0,75%± 1%+1,59/-0,79mm± 1%± 1%± 1%± 0,9%>8->12+1/-0, 5%± 0,75%± 1%+ 2.38/-0.79mm± 1%± 1%± 1%± 0.9%12 - 18+1/-0.5%± 0.75%± 1%+2.38/-0.79mm± 1%± 1%± 1%± 1%

Cədvəl 5. Boruların xarici diametri və divar qalınlığı üçün kənarlaşmaları məhdudlaşdırın

Xarici diametr, mm Yüksək standart istehsal dəqiqliyinə malik borular üçün maksimum sapmalar 50 daxilolmaya qədər ± 0,5 mm ± 0,5 mm St. 50 - 219 "±0,8%±1,0%"219±1,0%±1,25%

Cədvəl 6. Divar qalınlığının kənarlaşmalarını məhdudlaşdırın

Xarici diametr, mm Divar qalınlığı, mm Boruların divar qalınlığında maksimum sapmalar istehsal dəqiqliyi, adi haldan% daha yüksək 219-a qədər 15-ə qədər daxilolma ± 12.5 + 12.5 -15.0 St. 15 - 30+10,0 -12,5±12,530 və yuxarı±10,0+10,0 -12,5

3 TPA 200-də boru istehsalı üçün avadanlıq

3.1 Soyuq sındıran pres

Preslə qidalanan iş parçasında plazma məşəli 4-10 mm genişlikdə və 20 mm dərinliyə qədər bir kəsik edir, sonra qırılma nöqtəsini su ilə soyudulur. Kəsmə prizmanın əks tərəfində olmalıdır.

Kəsmə vizual olaraq yoxlanılır.

Cədvəl 7. Çubuq ayırıcı presin texniki xüsusiyyətləri

Növ Üfüqi, hidravlik, dörd sütunlu Nominal qüvvə 630 t Pres gücü Saatda 230 fasiləyə qədər İstifadə olunan iş parçalarının ölçüləri Diametri 90-260 mm Çubuqların uzunluğu 3300 mm-dən 12000 mm-ə qədər Qırıldıqdan sonra yaranan iş parçasının uzunluğu 1410 mm-ə qədər mm İş parçasının çəkisi 1300 kq-a qədər İstifadə olunan metalın gücü 50 kqf/mm2-dən 100 kqf/mm2-ə qədər

Kəsmədən sonra iş parçası bələdçi rulon masaları boyunca daşınır

blankların sobaya yüklənməsi üçün cihaz.

3.2 Halqalı soba

Halqa sobası məhsulların qızdırıldığı sənaye sobasıdır

dairəvi fırlanan ocaqda baş verir. Halqa sobaları istifadə olunur

əsasən boru yayma zamanı iş parçalarının qızdırılması və istilik üçün

metal məmulatlarının emalı

Pirsinqdən əvvəl orijinal iş parçası halqa sobalarında qızdırılır

fırlanan alt. Bu sobalarda hərtərəfli isitmə sayəsində

kütüklər, isitmə prosesinin xüsusi müddəti, çubuqların qızdırıldığı metodik sobalarla müqayisədə bir qədər azaldılır.

əsasən sobanın damının tərəfdən. Halqalı sobaların məhsuldarlığı

75 t/saata çatır. Maksimum istilik temperaturu 1250-1300 ° C.

Ocağın daxili və xarici divarları, damı və dibi ilə əmələ gələn qapalı içi boş üzük forması var.

Fırın dörd zonaya bölünür: əvvəlcədən isitmə, qızdırma,

qaynaq və qaynama. Bəzi hallarda üçüncü zona daha ikiyə bölünür

hissələri. Ocağın fırlanması səbəbindən iş parçası yükləmə pəncərəsindən hərəkət edir

çatdırılma pəncərəsi. Yükləmə və boşaltma pəncərələri bir-birinə yaxın yerləşdiyindən 330...340° bucaq altında ocağın fırlanmasına uyğun cığır çəkir.

Ocağın fırlanma sürəti, soba zonaları üzrə temperatur şəraiti və

İş parçasının istilik temperaturu qızdırmaq üçün texnoloji təlimatların tələblərinə uyğun olaraq təyin edilir.

İş parçasının yüklənməsi və boşaldılması eyni dizaynlı iki xüsusi maşın (doldurma maşını) tərəfindən həyata keçirilir, bunlar ön ucunda kəlbətinli uzun bir "gövdə" daşıyan bir arabadır;

Cədvəl 8. Halqalı sobanın texniki xüsusiyyətləri.

Ocağın növü Fırlanan ocaqlı həlqəvi Xarici diametri, mm 25450 Daxili diametri, mm 14550 Ocağın eni, mm 4180 İş sahəsinin hündürlüyü, mm 1740 Məhsuldarlıq, əd/saat 10-30 Eyni vaxtda yükləmə, əd Ən azı 84 (1 sıra) Yanacaq növü qaz Yanacağın xüsusi sərfi kq/t 57,0 - 81,225 Ocağın gücü, Qkal/ h4,549-13,965 Ocağın səmərəliliyi, % 35,87-45,5 Maksimum yükləmə çəkisi 250 t Yükləmə və boşaltma oxları arasındakı bucaq 24 dərəcə

proqram təminatı.

2.3.3 Pirsinq vintli yayma dəyirmanı

Pirsinq dəyirmanı boru yayma dəyirmanı üçün nəzərdə tutulmuşdur

bərk kütükdən və ya külçədən qalın divarlı içi boş qolun alınması

spiral yayma üsulu ilə. Pirsinq üzərində iş parçasının proqram təminatı

dəyirman - bu, tikişsiz boruların alınmasının ilk mərhələsidir.

Boru boşluğunu mərkəzləşdirmək üçün avadanlıq:

Qolun ön ucundakı qalınlıq fərqini azaltmaq və iş parçasını pirsinq dəyirman rulonları ilə tutmaq üçün şəraiti yaxşılaşdırmaq üçün iş parçasının mərkəzləşdirilməsi istifadə olunur. İş parçasının ön ucunun mərkəzləşdirilməsi pnevmatik mərkəzləşdirmə maşını ilə isti halda aparılır. İş parçasının mərkəzləşdirilməsi yüksək sürətlə vurucunun bir zərbəsi ilə həyata keçirilir ki, bu da iş parçasının ucunda diametri 30 mm-ə qədər və dərinliyi 35 mm-ə qədər olan bir deşik təmin edir.

Bu dizayn geniş diametrli iş parçaları ilə öz oxunu pnevmatik tapançanın uzununa oxu ilə dəqiq və avtomatik uyğunlaşdırmağa imkan verir, çünki mərkəzçi növbəti iş parçasını camlarla tutarkən eyni vaxtda ejektor qollarını qaldırır və bunlar qolları mərkəz oxuna gətirərək iş parçasını rulonlardan qaldırır. Mərkəzləşdirmə əməliyyatından sonra iş parçası pnevmatik tapançanın lüləsinə quraşdırılmış itələyici vasitəsi ilə qolu mərkəzdən kənara itələnir ki, bu da pnevmatik silah zərbəsinin iş parçasının metalına ilişib qalmasının tamamilə qarşısını alır. Bütün bunlar yüksək hizalanma dəqiqliyini, mexanizmin kifayət qədər sürətini təmin edir və fərqli diametrli yuvarlanan iş parçalarına keçərkən vaxtı azaltmağa imkan verir.

Cədvəl 9. İş parçasının mərkəzləşdirilməsi cihazının texniki xüsusiyyətləri

İş parçasının diametri 90-250 mm Vurucu vuruşu 3,2 MU Mərkəzləşdirmə qüvvəsi 800 kN Mərkəzləşdirmə əməliyyatı vaxtı 7 s İş parçasının mərkəzləşdirmə maşınına qidalanma sürəti 0,5 m/s Soyuducu suyun təzyiqi 0,2-0,3 MPa İş parçasını sıxmaq üçün hidravlik silindrlər 100x200 ədəd Hydraulic 30x20 deşik - 320x1001 ədəd

İş parçalarının mərkəzləşdirilməsi üçün cihaz təchizat rulonu masasından 1, ejektordan 2 və rulon masa çarxları arasında quraşdırılmış rıçaqlardan 3 və pnevmatik tapançadan 4 ibarətdir. Rolikli masa ilə 62 pnevmatik tapança arasında konsol ilə üç qolu mərkəzləşdirici var. rulmanlar 5. Kəmər 7 mərkəzləşdiricinin oxuna 6 bərkidilir ki, o, mərkəzə ən yaxın olan ejektor qolunun 8 altında olsun. Pnevmatik tapançanın 4 barelində 9, oxa paralel olaraq, pnevmatik silindr 11 olan itələyici 10 sabitlənmişdir, çubuqda dayanacaq 12 quraşdırılmışdır, bu dayanacaq yuyucunun 13 yuvasına yerləşdirilmişdir. pnevmatik silahın lüləsi 9. Mərkəzləşdirmə konstruksiyasının xüsusi xüsusiyyəti ondan ibarətdir ki, mərkəzləşdirmə çarxları 5 korpusun 14 kənarından konsol şəklində yerləşdirilir. Bu, iş parçasını birbaşa ucundan sıxmağa imkan verir və bununla da yüksək mərkəzləşdirmə dəqiqliyinə nail olur.

Bu dizaynın mərkəzləşdirmə maşınının işi aşağıdakı kimi həyata keçirilir. İş parçası yuyucuya 13 dəyənə qədər diyircəkli konveyer 1 boyunca pnevmatik tapançaya 4 verilir. Pnevmatik silindr 15 işə salındıqda, iş parçasını sıxmaq üçün mərkəzləşdirmə qolları 16 bir araya gətirilir. Mərkəzləşdirici qolların 16 hərəkəti ilə eyni vaxtda cam 7 fırlanır, ejektorun 2 qollarından 5 birinə təsir edərək, onları iş parçası ilə birlikdə iş parçasının oxu hizalanana qədər rulon masasının 1 silindrləri üzərində qaldırır. zərbəçinin oxu ilə 17. Hücumçu tərəfindən işlənib hazırlanmış enerji hesabına pnevmatik tapança işə salındıqda, çuxur sökülür. Eyni zamanda, hava pnevmatik silindrə 11 verilir. İş parçası mərkəzləşdirilən kimi mərkəzləşdirmə rıçaqları 16 açılır və iş parçası itələyici 10 tərəfindən rulon masasının 1 üzərinə atılır. pirsinq dəyirmanı və növbəti iş parçası mexanizmə verilir və dövr təkrarlanır.

2.3.4 Giriş tərəfindəki avadanlıq

Pirsinq dəyirmanının giriş tərəfindəki əsas avadanlıq yayma zamanı iş parçasının sürətlə fırlanan arxa ucunun təsirləri nəticəsində yaranan temperatur, su, miqyas və alternativ zərbə yüklərinə məruz qalan ön masadır. TPA 50-200 masasının konstruksiyası aşağıdakı xüsusiyyətlərə malikdir: iş parçasının oxunu pirsinq oxuna uyğunlaşdırmaq üçün qəbuledici çubuqun qaldırılması və endirilməsi onun yuvarlanan oxundan müəyyən bir məsafədə yerləşən oxa nisbətən fırlanması ilə həyata keçirilir; oluk çuxurun yelləncək oxu və eksantrik mexanizmin yastığı ilə dəstəklənir; masa, nədənsə dəyirmanda yuvarlanmayan iş parçalarını çuxurdan çıxarmaq üçün bir mexanizmlə təchiz edilmişdir.

Şəkil 11, dəyişdirilə bilən çuqun əlavələri 2, yelləncək oxu, çuxurun hündürlüyünü tənzimləmək mexanizmi, telləri açmaq mexanizmi və iş parçalarını çıxarmaq üçün mexanizmdən ibarət olan belə bir masa dizaynını göstərir. Oluk, yastıqlara nisbətən sərbəst fırlanan eksantriklərə 5 quraşdırılmış yastıqlara 4 dayanır. Eksantriklər mil b üzərində yerləşdirilir, dayaq 8-də kollar və sürüşmə podşipnikləri vasitəsilə dəstəklənir, bu da çuxurun 1-in yelləncək oxuna 3 dayaqdır. dayaq şaftı 6 əyləcli əyləcli elektrik mühərrikindən və əyləc dişli sürət qutusundan ibarət sürücüdən. Dəyirmanın istismarı zamanı çuxurun vibrasiyasını aradan qaldırmaq üçün aşağıdan yastıq şlaqbalardan 12 istifadə edərək kanala sıxılır və eksantrik döndərildikdə çuxurun tıxaclara nisbətən hərəkətini asanlaşdırmaq üçün bürünc aralayıcılar 13 bərkidilir. naqillərin açılması və açılmamış iş parçalarının çıxarılması mexanizmləri yelləncək çuxuruna quraşdırılmış ox 14 üzərində quraşdırılmışdır. Bu mexanizmlər pnevmatik silindrlər tərəfindən idarə olunur. Hazırlanmış dizaynın üstünlüyü onun yüksək sərtliyi və yığcamlığıdır.

Şəkil 11. Eksantrik mexanizmi və dayağı olan ön masa

pirsinq maşınının yastıqları TPA 50-200.

3.5 Pirsinq dəyirmanı qəfəsi

Pirsinq dəyirmanın əsas deformasiya alətidir

işçi stend çərçivəsində quraşdırılmış podşipniklərdə fırlanan mandrel və rulonlar. Sabit hökmdarlar köməkçi (rəhbər) alət kimi istifadə olunur.

Pirsinq dəyirmanlarının iş rulonları DC və ya AC elektrik mühərrikləri ilə idarə olunur. Son zamanlar DC mühərrikləri getdikcə daha çox istifadə olunur ki, bu da proqram təminatının sürətini geniş diapazonda tənzimləməyə imkan verir.

İşçi qəfəsə rulonlu iki baraban qurğusu, yataq bloku, qapağın əyilməsi mexanizmi, iki rulonun quraşdırılması mexanizmi, iki baraban fırlanma mexanizmi, yuxarı hökmdarın quraşdırılması mexanizmi və çubuqun tutulması mexanizmi daxildir. Barabanlar 1 də kasetlərdir, çünki rulon qurğuları 2 birbaşa deliklərinə quraşdırılır və sərt şəkildə bərkidilir. çərçivə qurğusunu aşınmadan qorumaq və barabanların fırlanmasını və hərəkətini asanlaşdırmaq üçün qapağa qoşulmuş, çərçivədə və qapaqda 45° bucaq altında yerləşən istiqamətləndirici çubuqlar nəzərdə tutulmuşdur. Hər bir baraban rulonlar arasında məhlulu dəyişdirmək üçün eksenel hərəkət mexanizmi və rulonları qidalanma bucağına çevirmək üçün bir mexanizm ilə təchiz edilmişdir. Eksenel hərəkət mexanizmi bir qoz 7 və bir sürücü ilə bir təzyiq vintini 6 ehtiva edir. Öz növbəsində, sürücü bir qurd dişli 8 və elektrik mühərrikindən hazırlanır (onlar çərçivənin sonuna əlavə olunur). Baraban fırlanma mexanizmi dişli 9 və qəfəsdən ayrıca quraşdırılmış mexaniki sürücüdən ibarətdir. Üst hökmdarın quraşdırılması mexanizmi, ikidən ibarətdir

Çərçivə qapağının dəliklərində kollar vasitəsilə quraşdırılmış 10 silindrik bələdçi sütun. Sütunlar yuxarıdan traverslə 11, aşağıda isə xətt tutucusu 12 ilə bir-birinə möhkəm bağlanır. Xətt tutucusunu sütunlar və traverslə hərəkət etdirmək üçün qoz-fındıqlı iki təzyiq vinti verilir. Təzyiq vintlərinin fırlanması vintlər ilə splined bağlantısı olan qurd ötürücü qutuların təkərləri tərəfindən həyata keçirilir. Öz növbəsində, qurd ötürücü qutuları elektrik mühərriki ilə idarə olunur.

Cədvəl 10. Pirsinq dəyirmanı parametrləri

İş parçasının diametri, mm Rollun ötürülmə bucağı, deq.

Şəkil 12. Pirsinq dəyirmanının işçi stendi.

Cədvəl 11. Pirsinq dəyirmanının texniki xarakteristikaları.

3.6 Çıxış tərəfi avadanlığı

Dəyirmanın çıxış tərəfində çoxlu sayda mürəkkəb əməliyyatlar yerinə yetirilir: sürətlə fırlanan (1000 rpm-dən çox) dayaq çubuğunun mərkəzləşdirilməsi, yayma zamanı fırlanma və ötürmə hərəkətinə malik olan qolun mərkəzləşdirilməsi, eksenel yuvarlanma qüvvələrinin qəbulu, yuvarlanan qolların sərbəst buraxılması dəyirman və s. Bu əməliyyatları yerinə yetirmək üçün avadanlıq dəsti quraşdırılır.

Qolların eksenel paylanması ilə çıxış tərəfinin işləmə prinsipi aşağıdakı kimidir: yuvarlanma prosesi başa çatdıqdan sonra işçi stenddəki paylama qurğusunun ilk cüt rulonları qolun üzərinə endirilir və onu aşağı sürətlə hərəkət etdirir. (1,7 m/s-ə qədər) birinci mərkəzin arxasında. Beləliklə, mandrel ilə sərbəst buraxılmış çubuq birinci mərkəzləşdiricinin rulonları ilə sıxılır. Bundan sonra, təkan tənzimləmə mexanizminin kilidi açılır və itələmə başı sürətlə yuxarıya çəkilir, yayma zamanı paylama cihazı tərəfindən yüksək sürətlə çıxış tərəfi boyunca daşınan qolun sərbəst hərəkətini təmin edir. Laynerin dəyirmandan buraxılması başa çatan kimi, sıxma başlığı qayıdır və kilidlənir, bütün mərkəzlər bağlanır və növbəti iş parçası dəyirmana verilir.

Çubuğun mərkəzləşdirilməsi vacibdir. Çubuq düzgün mərkəzləşdirilməyibsə, mandrel davamlı olaraq hərəkət edir

yuvarlanma zamanı, nəticədə qalınlığın dəyişməsi artan layner yaranır. Bundan əlavə, çubuğun titrəməsi dəyirmanın vibrasiyasını artırır,

bu, astarın qalınlıq fərqini, həmçinin metalın sürüşməsini artırır və nəticədə dəyirmanın məhsuldarlığını azaldır.

İki qollu mərkəzdə menteşəli bir baza (gövdə) var

bazaya quraşdırılmış, aşağısı iki silindrli və yuxarısı bir rulonlu, aşağı və yuxarı olanları döndərən bir çubuq istifadə olunur.

hər üç mərkəzləşdirici rulonun kinematik əlaqəsini təmin etmək, pnevmatik silindrin menteşəli bərkidilməsi üçün çərçivə ilə dəstək.

Qol mərkəzlərin hər iki tərəfində quraşdırılmış sürtünmə silindrlərindən istifadə edərək atılır; hər bir rulon çərçivəyə quraşdırılmış ayrıca elektrik mühərriki ilə idarə olunur. Roliklərin sinxron yellənməsi üçün dartma ilə bir qolu menteşə sistemi istifadə olunur. Rolikli yelləncək sürücüsü pnevmatikdir və mərkəzə (yuvarlanan oxun üstündə) quraşdırılmışdır.

Qolların paylanması üçün cihaz sürtünmə silindrlərindən, diyircəkli yelləncək mexanizmindən və sürücüdən ibarətdir. Rolikli yelləncək mexanizmində qollar, yelləncək oxları, oxlara möhkəm birləşdirilmiş iki qolu və bir çubuq daxil olan qolu menteşə sistemi var. Qolların və çubuqların sistemi seçilir və quraşdırılır ki, qolların oxu, rulonlarla atıldıqda, qolların ölçüsündən asılı olmayaraq, praktik olaraq yuvarlanan oxundan sürüşməsin (yer dəyişdirmə hətta 1 mm-dən çox deyil) həddindən artıq ölçülü qolları yuvarladıqda). Silindrlərin yelləncək oxları mərkəzin xüsusi yan platformalarına bərkidilmiş bir hissəli korpuslarda yerləşir. Mərkəzdə rulonları yelləmək üçün pnevmatik silindr quraşdırılmışdır. Pnevmatik silindr çubuq döngə yelləncək oxlarından birinə sərt bir şəkildə bağlanmış qola döngə ilə bağlıdır.

Tənzimləmə mexanizminin dizaynı aşağıdakı xüsusiyyətlərə malikdir:

dayaq başlığı olan vaqon birbaşa çərçivəyə söykənir

yuvarlanan oxu səviyyəsi; bu, mexanizmin dizaynını istismarda sərt və etibarlı etməyə imkan verir;

itələmə başlığı güclü quraşdırılmış açısal kontaktlı rulmandan ibarət olan bir daşıyıcı qurğu ilə təchiz edilmişdir;

mexanizm yüksək dəqiqliyi təmin edən yuvarlanan rulmanlar üzərində hazırlanmış az sayda hərəkətli birləşmələrə malikdir

mexanizmin quraşdırılması və başın yuvarlanan ox boyunca mərkəzləşdirilməsi;

Rulman qurğusunun sudan qorunması sadə və etibarlı şəkildə təmin edilir.

Eksenel yuvarlanma qüvvələri təzyiqli vintlər tərəfindən qəbul edilir

qoz-fındıq. Vaqonun itələmə başlığı ilə eksenel tənzimlənməsi də vaqonu çərçivənin bələdçilərində hərəkət etdirən xüsusi mexanizm vasitəsilə təzyiq vintləri vasitəsilə həyata keçirilir.

Vaqonun itələmə başlığı ilə hərəkət mexanizmi quraşdırılmışdır

çərçivənin quyruq hissəsi.

Təkan tənzimləmə mexanizmindəki vaqon üçün nəzərdə tutulmuşdur

kilid açma mexanizmi ilə itələyici başın yuvarlanan oxu boyunca hərəkət

və kilidləmə. Tökmədən hazırlanmışdır, sərt, qutu tiplidir,

dizayn. Vaqon bələdçilər vasitəsilə çarpayıya sıxılır

xüsusi zolaqlar.

3.7 Üç rulonlu yayma dəyirmanının işçi stendi

Şəkil 13. Üç rulonlu vintli yayma dəyirmanının işçi stendi

Qəfəs gövdədən 1, qapaqdan 2, barabanlardan 3, rulonlu kasetlərdən 4,

təzyiq vintləri 5, təzyiq qayka və hidravlik silindrlərdən baraban ötürücüləri.

Bu qəfəs iş rulonları olan barabanları çevirmək üçün üç cihazla təchiz edilmişdir (şək. 23). Hər bir baraban çevirmə qurğusunda stend çərçivəsinə quraşdırılmış güc silindrləri 3 və 4 məhdudlaşdırıcılar üzərində işləyir və müvafiq güc silindrlərinin 1 və 2-nin vuruşunu məhdudlaşdırmaq üçün tənzimlənən dayanacaqlar 7 və 8 var. Limit dayanacağına sıxma qaykalı təzyiq vinti 9 daxildir. 10 dayanacaq gövdəsinə quraşdırılmışdır. Təzyiqli vida sürücüsü elektromexanikidir, o cümlədən bir dişli mufta ilə elektrik mühərrikinə qoşulan qurd ötürücü qutusu. Güc silindrlərinin boşluqları hidravlik sistemə (hidravlik akkumulyatorlu nasos stansiyası, üç paylayıcı, silindrlərin boşluqlarını enerji təchizatı sistemi ilə birləşdirən yüksək təzyiqli boru kəmərləri) bağlıdır.

Üç rulonlu yuvarlanan dəyirmanın iş rulonu dayaq şaftına 2 quraşdırılmış lülədən ibarətdir, onun jurnalları yastiqciqlar 3 və 4-də cüt-cüt yerləşdirilmiş podşipniklərdə quraşdırılır. Yastıqların ucları ilə xarici tərəflər arasında boşluqlar var. barabanda quraşdırılmış yastıqlara nisbətən dayaq rulmanları ilə rulon barelinin sərbəst hərəkəti üçün dəstək yataklarının yarışları. Radial podşipniklərin arxasındakı yastıqlardan birində daxili flanşlı yivli kol 5 var, onun hər iki tərəfində qayka ilə şnurya bərkidilmiş dayaqlar var. Bushing yastığa nisbətən bir kilid qozu ilə sabitlənmişdir. Hər iki yastıq hərəkət və ya fırlanma qabiliyyəti olmadan tambur dəliklərinə möhkəm şəkildə quraşdırılmışdır. Tarak yivli bir kol istifadə edərək tənzimlənir - yastığa nisbətən hərəkət edir.

Şəkil 14. Üç rulonlu yayma dəyirmanının iş rulonu.

Standı işə hazırlayarkən, barabanları döndərmək üçün cihazın dayanacaqları aşağıdakı kimi tənzimlənməlidir: bir - borunun yuvarlanması prosesinin başladığı və bitdiyi iş rulonlarının kiçik bir qidalanma bucağına; ikincisi - daha böyük birinə, borunun əsas hissəsini yuvarlamaq üçün. Dayanacaqları tənzimlədikdən sonra, silindrlə barabanı kiçik bir qidalanma bucağına çevirən hidravlik silindrə maye verilir. Sonra, iş rulonlarını hərəkət etdirmək üçün mexanizmlərdən istifadə edərək, rulonların kalibri tələb olunan boru diametrinə uyğunlaşdırılır. Bu halda, iş rulonlarının silsilələri eyni müstəvidə olmalıdır.

İş rulonları qolu tutub onun ön ucunu yuvarlayan kimi, iş rulonları olan barabanlar borunun əsas hissəsinin yuvarlandığı daha böyük bir qidalanma bucağına fırlanır.

Yuvarlamanın sonu aşağı bir qidalanma bucağında həyata keçirilir, bunun üçün rulonları olan tambur orijinal vəziyyətinə çevrilir. Bir borunun yuvarlanması zamanı qidalanma bucağının dəyişdirilməsi əl və avtomatik rejimlərdə edilə bilər.

3.8 Azaldıcı və kalibrləmə dəyirmanı

Son formalaşma üçün boruların kalibrlənməsi aparılır

yuvarlandıqdan sonra boruların xarici diametri.

Boruların mandrelsiz uzununa yuvarlanması üçün çox dayanıqlı davamlı boru yayma dəyirmanı, divar qalınlığını dəyişdirmədən və ya dəyişdirmədən və diametrin ölçü dəqiqliyini artırmadan boruların diametrini azaltmaq üçün nəzərdə tutulmuşdur.

Cədvəl 12. Reduksiya və kalibrləmə dəyirmanının texniki xarakteristikaları

Rulonun diametri 450 mm Stendlərarası məsafə 600 mm Roll sürücüsü 12 x 250 kVt gücündə fərdi elektrik mühərrikləri Elektrik mühərriklərinin fırlanma sürəti 0-500-1000 dəq-1 Ötürücü nisbəti 7.06 İşləyən dayaqların sayı, maks. 12 ədəd Rollinq gücü , maksimum 60 t/s Maks. dayaqda yuvarlanarkən işləmə anı 230 MN*m

2.4 Yenidənqurmadan sonra boru istehsalı üçün avadanlıq

4.1 Davamlı PQF dəyirmanında qolların yuvarlanması

Tərəzi götürdükdən sonra yuvarlanmağa hazır olan layner manipulyator vasitəsilə fasiləsiz yayma dəyirmanına daxil olan hissəyə verilir. PQF fasiləsiz dəyirmanında kobud borunun yuvarlanması prosesi bir-birinə nisbətən 60˚ bucaq altında yerləşən beş 3 rulonlu dayaqda və silindrik üzən mandreldə davamlı yayma prinsipinə əsaslanır. Raf mandreli aralıq dəyirmanın birinci dayağında yuvarlanma başlayana qədər rulon və mərkəzləşdirici çəngəl tərəfindən saxlanılan içi boş çubuqdan keçir.

Başlanğıcda, astar xarici diametrini hizalamaq və daxili səthi ilə mandrel arasındakı boşluğu azaltmaq üçün lazım olan mandreldə oturduğu kobud qəfəsə qidalanır. Birinci stenddəki sıxılma ikincidən bir qədər azdır. Davamlı dəyirmanın hər bir sonrakı dayağından mandrelli bir qol keçdikdə, yayma rulonları və mandrelin birləşmiş hərəkəti səbəbindən kolun xarici diametrində və divar qalınlığında azalma baş verir. 2-ci stenddə maksimum sıxılma təmin edilir və 4-cü - 5-ci stenddə kobud boru kalibrlənir.

Şəkil 15. Yama prosesinin sxemi.

Rulonların quraşdırılması hidravlik qurğular tərəfindən həyata keçirilir ki, bu da ən yüksək keyfiyyətli məhsula nail olmaq üçün yuvarlanma zamanı prosesə və divar qalınlığının tənzimlənməsinə tam nəzarət etməyə imkan verir.

Şəkil 16. PQF prokat dəyirmanı stendinin en kəsiyi.

Astarın davamlı PQF dəyirmanına daxil edilməsi yuxarı çəkmə çarxı ilə həyata keçirilir. Yuvarlama prosesi zamanı mandrel sabit sürətlə işləyir. Bundan sonra mandrel çubuğu dəyirmanın giriş tərəfinə qaytarılır və oradan dövriyyə sisteminə qidalanır.

1. İş parçasının hazırlanması, vizual yoxlama2. İş parçasının sındırılması3. İş parçasının qızdırılması 4. İş parçasının mərkəzləşdirilməsi5. İş parçasının proqram təminatı6. PQF dəyirmanında qolların yuvarlanması 7. Mandalın çıxarılması8. Kəsmə ucları9. Bir sobada istilik boruları 10.Reduksiya boruları11.Soyuducu borular12. İstilik müalicəsi 13. Boruların düzəldilməsi14. Kəsmə sonları15. Keyfiyyətə nəzarət 16. Boruların uzunluqlara kəsilməsi17. Anbar təsərrüfatı Şəkil 17. İES-1-də yenidənqurmadan sonra boru istehsalının texnoloji sxemi.

2.5 PQF Davamlı Dəyirmanın Dizayn Xüsusiyyətləri

PQF qurğusu beş üç rulonlu dayaqdan ibarət fasiləsiz dəyirmandır.

PQF dəyirmanına aşağıdakı dördlük daxildir əsas elementlər:

yuvarlanan stendlər

yuvarlanan blokların konteyneri

rulon sürücülər

rulon ötürmə sistemi

5.1 Yuvarlanan stend

Yuvarlanan stend bir kasetdə quraşdırılmış üç ötürücü rulondan ibarətdir.

Şəkil 18. PQF fasiləsiz dəyirmanın yayma stendinin ümumi görünüşü.

Hər bir rulon bir qolu tutucuya quraşdırılmış yastıqlara söykənir. Qolu arxada, pin üzərində fırlanır kasetdə quraşdırılmışdır. Köçürmə üçün quraşdırılmış sistem yastıqların qollardan ayrıldığı kasetdən kənarda fırlanır. Buna görə də, qollar həmişə kasetdəki pin üzərində quraşdırılmış vəziyyətdə qalır.

Şəkil 19. Yerləşdirilmiş qolların diaqramı.

Sancaq sistemi rulonlar arasındakı boşluğu tənzimləməyə imkan verir və yayma dəyirmanın deformasiya zonasının oxunu təyin edir. Buna görə də, pin ənənəvi iki rulonlu stenddə tıxac sıxma sistemi ilə eyni funksiyaya malikdir. Rulon blokunun sancaqda fırlanması, müxtəlif boru qalınlıqlarına uyğun olaraq rulonlar arasındakı boşluğu tənzimləməyə imkan verir. Rolik blokunun sancaqlar üzərində fırlanması seçimi hər rulon üçün yalnız bir hidravlik qurğunun istifadəsinə imkan verir.

Yenidən üyüdüldükdən sonra rulon oxunun qurulması düzgün radial mövqeni təmin etmək üçün rulon yastıqları və qolu arasında yuyucuların dəyişdirilməsi ilə əldə edilir.

Kassetin yeganə funksiyası bölmə isə eksenel yükləri udmaqdır Təsiredici qüvvələr qəfəsin dəliklərində kasetlərdən kənarda yerləşən hidravlik kapsullarla dəstəklənir.

Yuvarlama zamanı yastıqlar kasetlərin divarına sıxılır. Divar bu yüklərə reaksiya verir və onları qabın xarici halqaları vasitəsilə konteynerə ötürür. Hər bir kasetin çıxış tərəfində yastıqlar bitişik kasetin divarının arxasına doğru sürüşür.

Şəkil 21. Tunel konteynerinin diaqramı.

5.2 Roll stend konteyneri

Konteynerin ikiqat funksiyası var, yuvarlanan dayaqları və mandrel dayaqlarını və yuvarlanan qüvvələri udmaqdan ibarətdir.

Şəkil 22. Yuvarlanan stend tunel konteynerinin diaqramı.

Yuvarlanan dayaq və mandrel dayaq qurğuları qabın içinə paket şəklində daxil edilir. Rolik qurğular bir-birinə və bağlama plitəsinə mötərizələr vasitəsilə bağlanır. Bağlayıcı boşqab vasitəsilə bağlama qabın giriş tərəfinə doğru itələnir.

Konteyner quruluşu qaynaqlı şüalarla bir-birinə bağlanmış bir neçə düz halqadan ibarətdir, onların üzərinə rulonları tənzimləmək üçün müvafiq servo klapanlarla hidravlik qurğular quraşdırılmışdır. Konteyner ayaqqabılar vasitəsilə təmələ bərkidilir.

Yuvarlanan aqreqatlar yuvarlanma zamanı konteynerin içindəki dayaqlara bərkidilir, daşıma zamanı bələdçilərlə hərəkət edir.

Bundan əlavə, konteynerə aşağıdakı qovşaqlar quraşdırılmışdır:

yuvarlanan stend blokadaları;

diyircəkli yastıqların hidravlik balanslaşdırılması üçün qurğular;

vintləri və müvafiq dayaqları ayırmaq üçün qurğular.

Yuvarlanan qurğular konteynerə daxil edildikdən və kilidləndikdən sonra üç rulon millər vasitəsilə ötürücülərə birləşdirilir. Hər bir rulon əks çəki cihazı vasitəsilə hidravlik aqreqatlar vasitəsilə yerində yoxlanılır.

5.3 Roll sürücülər

Yuvarlanan dayaqların hər rulonu üç fazalı mühərriklə idarə olunur. Sürücüyə daxildir: motor, sürət qutusu və mil. Bir yuvarlanan stendi üç fazalı cərəyan mühərriki tənzimlənən sürətə malikdir.

Şəkil 23.