Prokat məhsulları əldə etmək üçün ənənəvi və müasir texnologiyalar. Prokat istehsalının müasir texnologiyaları və struktur və xassələrinin formalaşması. Döymə avadanlığı

Yayma üçün başlanğıc material külçələrdir: 60 tona qədər çəkisi olan polad külçələr, yayma zamanı çəkisi adətən 10 tona qədər olan əlvan metallar və onların ərintiləri bölmə profilləriÇəkisi 12 tona qədər olan bir polad külçə böyük ikiqat qıvrım dəyirmanlarında - çiçəklənən dəyirmanlarda isti haddelenir. Çiçəkləmə maşınlarında yuvarlandıqdan sonra adətən kvadrat kəsiyi olan çubuqlar adlanır çiçək açır, onlar bölmə profillərinin sonrakı yuvarlanması üçün yarımfabrikatlardır. Çiçək ölçüləri 450 x 450 ilə 150 ​​x 150 mm arasında dəyişir. Çiçəklər daha sonra kəsik dəyirmanlarında yuvarlanır, burada iş parçası ardıcıl olaraq bir sıra sayğaclardan keçir. Müəyyən bir profil əldə etmək üçün lazım olan ardıcıl ölçülər sisteminin inkişafı adlanır kalibrləmə. Kalibrləmə mürəkkəb və tələbkar bir prosesdir. Yanlış kalibrləmə yalnız məhsuldarlığın azalmasına deyil, həm də qüsurlu məhsullara səbəb ola bilər. İlkin iş parçasının və son məhsulun kəsişmə ölçülərindəki fərq nə qədər çox olarsa və sonuncunun profili nə qədər mürəkkəb olarsa, onu əldə etmək üçün lazım olan ölçülərin sayı bir o qədər çox olar. Yayma prosesinin mərhələsindən asılı olaraq, var qıvrım ölçüləri(iş parçasının kəsik hissəsinin azaldılması), kobud(iş parçasının kəsiyini verilmiş profilə yaxınlaşdırmaq) və bitirmə(yekun profili verir).

At qalın təbəqələrin yuvarlanmasıÇəkisi 45 tona qədər olan polad külçə böyük universal qıvrım dəyirmanında isti haddelenir - plitə və ya çiçəklənmə. Nəticədə yarımfabrikatdır plitə qalınlığı 65-300 mm və eni 600-1600 mm olan təxminən düzbucaqlı kəsiyi var. Plitə (ikinci qızdırmadan sonra) qalın təbəqələrə yuvarlanır, əsasən bir-birinin ardınca yerləşən iki iş dayağı (kobud və bitirmə) olan dəyirmanlarda. Kobud stenddən əvvəl tərəzi sökülür. Quarto bitirmə stendində kobud stenddən daha kiçik diametrli iş rulonları var. Yuvarlanandan sonra təbəqələr düzəldilir və müəyyən ölçülərə kəsilir.

İncə təbəqələr isti və soyuq şəraitdə yuvarlanır. Nazik təbəqə poladdan isti yayma üçün müasir dəyirmanlar var davamlı dəyirmanlar, iki qrup işçi stenddən ibarətdir - kobud və bitirmə. Qızdırılan plitələr rulonlu konveyer boyunca kireç təmizləyən maşına verilir, burada miqyas kiçik azalmalarla rulonlarda deformasiya zamanı əzilir və sonra 12 MN / m 2-ə qədər təzyiq altında su ilə yıxılır. Kobud stendlərdə təbəqələr maksimum azalma ilə 15-35 mm qalınlığa yuvarlanır. Dəqiq təbəqə qalınlığını əldə etmək üçün bitirmə stendlərində sabit bir yayma temperaturunu saxlamaq vacibdir. Buna görə də, kobud stendlərdən sonra, lazım olduqda təbəqənin temperaturunu azaldan bir hava soyutma cihazı quraşdırılır. Vərəq daha sonra bitirmə sökücüdən keçir və minimum qalınlığa (1,2 mm) yuvarlana bilən dayaqların bitirmə qrupuna daxil olur. Finiş stendlərindən çıxan vərəq rulonlara sarılır.

Bobinlərdə isti yayılmış nazik təbəqələr sonrakı soyuq yayma üçün verilir və ya əlavə soyuq yayma tələb olunmursa, bitirmə əməliyyatlarına (düzləşdirmə, kəsmə və s.) köçürülür.

Sürətli soyuduqlarına görə 2 mm-dən daha nazik təbəqələri isti yaymaq çətindir: belə təbəqələr adətən soyuq yayma üsulu ilə istehsal olunur ki, bu da onların səthinin yüksək keyfiyyətini və qalınlığın daha yüksək dəqiqliyini təmin edir. Çox vaxt soyuq yayma rulon üsulu ilə həyata keçirilir. Əvvəlcədən isti haddelenmiş təbəqə turşularda aşındırılaraq miqyasdan təmizlənir, sonra yuyulur. Davamlı kvarto dəyirmanlarda və çox rulonlu dəyirmanlarda haddelenmiş; Soyuq yuvarlandıqdan sonra material bitirmə əməliyyatlarına məruz qalır: qoruyucu qazlarda tavlama, kənarların kəsilməsi, ölçülü təbəqələrə kəsilməsi, cilalanması və s.

Getdikcə daha da inkişaf edir davamlı yuvarlanan - külçələrin tökülməsi və onların isti yayma əməliyyatlarından, həmçinin bir sıra köməkçi əməliyyatlardan yan keçməklə birbaşa maye metaldan prokat almaq. Bu vəziyyətdə, ərimə sobasında əridilmiş metal bir qarışdırıcıya tökülür, oradan meylli bir qapalı çuxurdan yuvarlanan stend rulonlarının qarşısında quraşdırılmış paylayıcı qutuya axır. Paylayıcı qutu maye metalın qəlib silindrləri arasındakı boşluğa davamlı, vahid axını təmin edir, burada kristallaşır, sıxılır və verilmiş profil şəklində çıxır. Bu şəkildə, məsələn, 8-12 mm qalınlığında alüminium zolaq əldə edilir.

At boruların tikişsiz yuvarlanmasıİlk əməliyyat pirsinqdir - külçə və ya dəyirmi iş parçasında bir çuxur meydana gəlməsi. Bu əməliyyat pirsinq dəyirmanlarında isti şəkildə aparılır. Ən çox istifadə olunanlar, oxları bir-birinə bir az bucaq altında (4-14 °) yerləşən iki barel formalı rulonlu pirsinq dəyirmanlarıdır. Hər iki rulon eyni istiqamətdə fırlanır, yəni bu halda çarpaz sarmal yuvarlanma prinsipi istifadə olunur. Rulonların bu təşkili sayəsində iş parçası eyni vaxtda fırlanma və tərcümə hərəkətini alır. Bu halda, metalda radial gərginliklər yaranır ki, bu da metalın mərkəzdən radial istiqamətdə axmasına səbəb olur və iş parçasının hərəkət yolunda quraşdırılmış bir mandrel ilə çuxurun deşilməsini asanlaşdırır. İş parçası giriş konusunda deşilir və metal mandrel və rulonlar arasında çıxış konusunda yuvarlanır və məhsulun (qol) son ölçüsü formalaşır.

Sərbəst yuvarlanma (sərbəst ölçülərə qədər) ilə birlikdə bu, istehsal prosesinin çevikliyini artırmağa imkan verdi. Ölçüləri bitmiş profilin ölçülərinə yaxın olan şüa blanklarının fasiləsiz tökülməsinin tətbiqi böyük seksiyaların istehsalı prosesində əhəmiyyətli dəyişikliklər etmişdir. Yuvarlanan ötürmələrin sayı azalmış, prokat dəyirmanları ölçülərini kiçildmiş, yayma prosesi sadələşdirilmiş, onun iqtisadi göstəriciləri yaxşılaşmış, enerji sərfiyyatı azalmışdır. Bundan əlavə, relslərin və tirlərin yuvarlanması zamanı temperaturun tənzimlənməsi və profillərin soyudulması kimi tədbirlər, həmçinin relslərin yuvarlanması zamanı dəyirman xəttində onların möhkəmləndirilməsinin mümkünlüyü məhsulun keyfiyyətinin yaxşılaşmasına səbəb olmuşdur.

Kombinə edilmiş kiçik kəsikli məftil yayma dəyirmanları

Son 25 il ərzində məhsuldarlığa olan tələblərdən irəli gələn texnoloji təkmilləşdirmələr nəticəsində məftil dəyirmanlarının maksimal çıxış sürəti 80 m/s-dən 120 m/s-ə yüksəlmişdir. İstehsal çevikliyinin və haddelenmiş məhsulların ölçü dəqiqliyinin artması ilə müşayiət olunan bu yolda ən mühüm addım termomexaniki yayma prosesinin tətbiqi oldu.

Bundan əlavə, tel çubuq rulonlarının çəkisi 2 tona və ya daha çox artdı. Tel çubuqların yuvarlanması prosesinin təkmilləşdirilməsi üçün başqa bir istiqamət davamlı tökmə çubuqların istifadəsinin genişləndirilməsi idi. Metallurgiya mülahizələrinə əsaslanaraq, yuvarlanan dəyirmanın girişində minimum sürətlə olsa belə, maksimum kəsiyi olan iş parçalarından istifadə etmək məqsədəuyğun olduğundan, bu halda çıxış sürətini artırmaq lazımdır.

Son 25 il ərzində prosesin təkmilləşdirilməsi dəyirman xəttində ayrı-ayrı yayılmış tellərin soyudulmasına və məftil çubuğunun termomexaniki yuvarlanmasının həyata keçirilməsinə və nəticədə daha çox müştəri tələblərinə yönəlmiş məhsulların əldə edilməsinə, yəni nail olmaq və nəzarətə imkan yaratmışdır. artıq isti yayma mərhələsində məhsulların tələb olunan mexaniki xüsusiyyətləri.

Müasir bazarda, xüsusən də yüksək keyfiyyətli polad bazarında meyllər dəyirman çeşidlərində hazır məhsulların ölçülərinin azalmasında və daha çox polad çeşidlərində özünü göstərir. Bu tendensiyaları qarşılamaq üçün müxtəlif yayma strategiyaları tətbiq edilməlidir. Bir yayma dəyirmanın məhsuldarlığı, fərqli bir bitmiş ölçüdə yuvarlanmaya keçid və ya haddelenmiş poladın markasını dəyişdirərkən, dəyişdirmə prosesinin müddətindən çox asılıdır.

Multiline yayma texnologiyası. Yüksək keyfiyyətli məftil dəyirmanlarının məhsuldarlığını və istehsal çevikliyini artırmaq üçün istifadə edilən bu texnologiya, bitirmə bloklarına qədər standart rulon kalibrlənməsinə imkan verir (şək. 1). Bu, müxtəlif ölçülü yayma üsuluna keçidlə bağlı dəyirmanın yenidən tənzimlənməsi zamanı ənənəvi sexlərdə müşahidə olunan kiçik kəsikli məftil dəyirmanının büzmə dayaqlarının, ara qrup dayaqlarının və tamamlama bloklarının dayanma müddətini aradan qaldırır.

düyü. 1. Döngü qurğusundan istifadə edərək çoxxətli yayma texnologiyası: Acominas, Braziliyadan kiçik kəsikli məftil dəyirmanında yayma variantları

Konsepsiyanın əsasını döngə qurğusu, səkkiz stendli bloklar qrupunun və dörd dayaqlı FRS (FlexibleReducing and Sizeing) blokunun və sürətli idarəetmə qurğusunun birləşməsidir (şək. 2).

düyü. 2. FRS bloku

FRS blokunun sürətli ötürülməsi üçün cihaz 5 dəqiqə ərzində başqa yuvarlanan ölçüyə keçməyə imkan verir. İstifadədən sonra quraşdırma üçün minimum vaxt tələb olunduğundan, müxtəlif polad markalarından müxtəlif ölçülü məhsulların yuvarlanması üçün çevik proqram yaratmaq mümkündür.

Yeni yayma dəyirmanı konsepti həm də idarəetmə panelindəki düyməni basmaqla ənənəvi yayma üsulundan termomexaniki yuvarlanmaya keçməyə imkan verir. Bir yayma marşrutunun seçilməsi və soyutma və temperaturun bərabərləşdirilməsi üçün geri çəkilə bilən qurğularla təchiz edilmiş marşrut boyunca yayılmış metalın istiqaməti (bax. Şəkil 1) müxtəlif ölçülü haddelenmiş məhsula və ya poladın başqa bir dərəcəsinə uyğun olaraq keçməyə imkan verir. operatorun müdaxiləsi olmadan və heç bir əl avadanlıq parametrləri olmadan qəbul edilmiş yuvarlanma strategiyası. Bu konsepsiya həm də avadanlıqların dayanma müddətinin əhəmiyyətli dərəcədə azaldılmasını nəzərdə tutur.

Ümumi konsepsiya, yuvarlanmanın temperatur şəraitini, mikrostrukturun formalaşmasını və tələb olunan mexaniki xassələri simulyasiya etməyə imkan verən CCT (İdarə olunan Soyutma Texnologiyası) texnoloji sistemi ilə tamamlanır. Yalnız simulyasiya başa çatdıqdan sonra dəyirman xəttində onun parametrlərinin tənzimlənməsi və soyuducu bölmələrində soyutma rejiminin avtomatik tənzimlənməsi ilə əsl yayma prosesi başlayır.

İsti yayılmış bölmələr və məftil çubuqları üçün daha sərt ölçülü tolerantlıqlarla bağlı tələblərə cavab vermək üçün üç və dörd telli yayma dayandırıldı və tək telli bitirmə xətlərinə ayrılan maksimum iki simli yayma dəyirmanlarına qayıtdı. prosesində mümkün qədər erkən.

Son bir neçə ildə çubuqlar və tel çubuqlar üçün daha da sıx ölçülü tolerantlıqlara nail olmaq üçün dəqiq yayma sistemlərindən istifadənin artması da müşahidə edilmişdir.

Hidravlik idarəetmə sistemləri prokat məmulatlarının en kəsiyinin ölçüləri. Bölmə dəyirmanları mexaniki dəqiq ölçülərə nəzarət sistemlərini tamamlamaq üçün nəzərdə tutulmuş ASC (Avtomatik Ölçü Nəzarəti) sistemi kimi hidravlik ölçüyə nəzarət sistemlərindən istifadə edir. Bu sistemlər (şəkil 3) şaquli və üfüqi dayaqların növbələşdiyi dəyirmanlarda yalnız iki dayaqdan istifadə edir və məhsulun bütün çeşidini (dəyirmi, yastı, kvadrat, altıbucaqlı və künc bölmələri) 1/4-ə uyğun toleranslara yuvarlamağa imkan verir. DIN 1013 standartı.

düyü. 3. Uzun məhsulların ölçülərini tənzimləmək üçün dəqiq ASC sistemi

Hər iki stend hidravlik presləmə cihazları ilə təchiz olunub və monitorlardan istifadə etməklə tam avtomatlaşdırılmış idarəetməni təmin edir. Tənzimləmə haddelenmiş məhsulun bütün uzunluğuna şamil edilir. Stendlər arasında yerləşdirilən xüsusi ölçü cihazı gərginliksiz yuvarlanmasını təmin edir. Başqa ölçüyə keçmək üçün dəyirman xəttindən yalnız rulonlu və naqilli kasetləri çıxarıb 5 dəqiqə ərzində tez ötürmə qurğusundan istifadə edərək başqaları ilə əvəz etmək kifayətdir. Rulonlar arasındakı boşluğun tənzimlənməsi tam avtomatlaşdırılmışdır. Rulonun hazırlanması sahəsində yalnız rulon çəlləkləri və məftillər dəyişdirilir.

Üç rulonlu stendlərdə yuvarlanma texnologiyası

Bu texnologiya 1970-ci illərin sonlarında uzun profillərin yuvarlanması zamanı sənaye miqyasında istifadə olunmağa başladı və sonra daim təkmilləşdirildi.

Bu texnologiyanın xüsusi xüsusiyyəti, stendlərin bir blokunda (çubuqları yuvarlayanda bitirmə blokunda və tel çubuq istehsal edərkən kobud blokda) bükmə və kalibrləmə keçidlərinin birləşməsidir. Bu blok RSB (Reducing and Sizeing Block) adlanır. Texnologiyaya uyğun olaraq, sərbəst ölçülərlə yuvarlanma tətbiq olundu ki, bu da rulonların bir kalibrlənməsindən istifadə edərək, yalnız rulonların vəziyyətini tənzimləməklə kifayət qədər sıx dözümlülüklə geniş çeşiddə hazır məhsul ölçülərini əldə etməyə imkan verdi. Bir bitirmə ölçmə sistemi ilə RSB bloku DIN 1013 standartının 1/4 toleransları daxilində ölçü dəqiqliyi ilə məhsullar istehsal etməyə imkan verir (Şəkil 4).

düyü. 4. Beş stendli blok RSB (370 mm)

Sonsuz yuvarlanma

ECR (Endless Casting Rolling) prosesi (Şəkil 5) tunel sobasından istifadə edərək bir istehsal xəttində fasiləsiz tökmə və yayma proseslərini birləşdirir. İstilik avadanlığının vahid istehsal kompleksinə inteqrasiyası nəticəsində maye poladdan hazır məhsula qədər olan texnoloji prosesin müddəti 4 saatdan çox deyil, ECR prosesi, prokat və formalı profillər üçün dəyirmanlarda istifadə edilə bilər eləcə də yayma növləri və məftil çubuqları üçün dəyirmanlarda. ECR xəttinə davamlı tökmə maşını, diyircəkli ocaq sobası, kobud, aralıq və bitirmə stend qrupları olan yayma dəyirmanı, soyuducu, istilik müalicəsi bölməsi, kəsmə üçün avadanlıq, səthin keyfiyyətinə nəzarət, qablaşdırma (torbaların formalaşdırılması və bağlanması) daxildir. .

düyü. 5. Sonsuz uzun bölmə tökmə və yayma (ECR) prosesi

Rolikli ocaq sobasında metalın temperaturu bərabərləşdirilir və yuvarlanan temperatura qədər qızdırılır. Bundan əlavə, soba prokat dəyirmanının pozulması halında tampon avadanlığı kimi çıxış edir.

Yuvarlanan xətt çərçivəsiz dayaqlarla və sürətli ötürmə üçün hidravlik qurğu ilə təchiz olunub ki, bu da bu əməliyyatı tam avtomatlaşdırmağa imkan verir. Yuvarlanan məhsulun formasını və ya ölçüsünü dəyişdirmək bir neçə dəqiqə ərzində edilə bilər. Yüksək səviyyəli kompüterləşdirilmiş idarəetmə sistemi yuvarlanma prosesinin nominal parametrlərini əvvəlcədən hesablayır və təyin edir. Aralıq və bitirmə qruplarının çıxış tərəflərində haddelenmiş məhsulun forma və ölçülərini ölçən üçbucaqlı lazer sensorları quraşdırılır. Ölçmə nəticələri prosesin parametrlərinə düzəldici təsirləri hesablamaq üçün dəyirmanın işinə nəzarət sisteminin monitoruna göndərilir. Yüksək səviyyəli kompüterləşdirilmiş idarəetmə sistemi zəmanətli keyfiyyət məhsulları əldə etmək üçün istehsal məlumatlarının arxivini toplayır.

İstehsal xəttinin çıxışında dəyirman axınında istilik müalicəsi, isti və soyuq hamarlama, həmçinin rulon sarğı üçün avadanlıq var. Bütün xətt (tökmə qurğusundan istilik müalicəsi və bitirmə işlərinə qədər) avtomatlaşdırılmış sistem tərəfindən idarə olunur.

Xüsusi poladlardan hazırlanmış uzun məhsulların sonsuz yuvarlanması üçün ilk ECR qurğusu 2000-ci ildə istifadəyə verilmişdir.

Sonsuz yayma qurğusunda istifadə olunan nou-hau və avadanlıq yüksək məhsuldarlığa və artan məhsuldarlığa malik bölmə dəyirmanlarının yaradılması üçün əsas olmuşdur. EBROS qurğusunda (Endless Bar Rolling System - bölmə profillərinin sonsuz yuvarlanması) qızdırılan iş parçaları qaynaq qaynağı ilə birləşdirilir. Qaynaq tikişi təmizləndikdən sonra “sonsuz” çubuq prokat dəyirmanının dayaqlarına daxil olur. Əməliyyat dövrü boş vaxtları və trimin görünüşünü aradan qaldırdığından, qurğunun məhsuldarlığı 10-15%, məhsuldarlıq isə 2-3% artır.

Uzun məhsulların istehsalı üçün dəyirmanlar

Tel çubuq istehsalında olduğu kimi, hazırda kəsikli prokat dəyirmanlarında yalnız davamlı tökmə çubuqlardan istifadə olunur. Prokat məmulatlarının ölçülərinin dəqiqliyi ilə bağlı mülahizələrə əsaslanaraq, uzun profillərin yuvarlanması zamanı çoxilli dəyirmanlardan imtina etmək tendensiyası müşahidə olunur. Müasir bölmə dəyirmanlarının böyük əksəriyyəti bir-birini əvəz edən üfüqi və şaquli dayaqları olan tək yivli dəyirmanlar kimi dizayn edilib və fəaliyyət göstərir.

Möhkəmləndirici profillərin yuvarlanması zamanı yüksək məhsuldarlığı və yüksək keyfiyyətli və korroziyaya davamlı poladdan hazırlanan uzun məmulatların ölçüləri üzrə tələb olunan möhkəm tolerantlıqlara riayət edilməsini təmin etmək üçün hazırda bu növ metal məmulatların yuvarlanması ayrıca həyata keçirilir. Tel çubuqların istehsalında olduğu kimi, son 25 il ərzində uzun məhsulların istehsalına nəzarət edilən temperaturlu texnoloji yayma və termomexaniki yayma tətbiq edilmişdir. Hal-hazırda Garrett sarğıları diametri 70 mm-ə qədər olan bitmiş profilləri rulonlara bükə bilər.

İstehsal prosesində darboğazların qarşısını almaq üçün həm kəsilmiş uzunluqlarda, həm də rulonlarda profillər istehsal edilərkən fasiləsiz xətlərdə bitirmə əməliyyatları aparılır. Keyfiyyətə nəzarət etmək və onun yüksək səviyyəsini təmin etmək üçün isti haddelenmiş poladın ölçülərinə nəzarət etmək və səth qüsurlarını müəyyən etmək üçün lazer sensorları və burulğan cərəyanı qüsur detektorları istifadə olunur.

Böyük bölmə və dəmir yolu və şüa dəyirmanları

İri seqmentli dəyirmanların əsas məqsədi yüksək keyfiyyətli məhsulların qənaətli istehsalıdır. Böyük bölmələr istehsal edərkən, siz iki anlayışdan birinə riayət edə bilərsiniz: birincisi davamlı dəyirmanlar, ikincisi stendlərin ardıcıl düzülüşü və bitirmə ölçü stendi ilə tərs dəyirmanlardır. Davamlı dəyirmanlarda ECR prosesi tətbiq oluna bilər.

Ters çevrilən tandem dəyirmanlarında yayma texnologiyası

Bu texnologiya orta və böyük hissələrin, 1000 mm hündürlüyünə qədər şüaların (flanş eni 400 mm-ə qədər), açıların, xüsusi profillərin və relslərin istehsalı üçün uygundur.

Tandem döndərən yayma dəyirmanlarına ikiqat rulonlu bükmə stendi, seriyalı üç eyni universal/əkiz rulonlu stendlər qrupu, bitirmə universal/əkiz rulonlu stend və soyuducu, hamarlayıcı, qayçı, yığınlayıcılar və qablaşdırma maşınları ilə bitirmə xətti daxildir. .

Sərbəst bitirmə stendi olmayan konseptlə müqayisədə bu dəyirman konfiqurasiyası aşağıdakı üstünlüklərə malikdir:

  • yuvarlanan avadanlığın yığcam yerləşdirilməsi - qıvrım stendi, tandem dayaqlarının ara qrupu və ayrıca bitirmə stendi;
  • dəyirmanın çıxışında fasiləsiz rejimdə işləyən ölçü stendi haddelenmiş məhsulların ölçüləri üzrə kifayət qədər sıx tolerantlıqlara nail olmağa və rulonun aşınmasını əhəmiyyətli dərəcədə azaltmağa imkan verir;
  • yuvarlanan dayaqların sayı azalır və rulonlardan və məftillərdən istifadə yaxşılaşdırılır;
  • tətbiq olunan rulonun kalibrlənməsinin çevikliyi eyni, dəyişdirilə bilən universal/ikiqat rulonlu dayaqların istifadəsi hesabına artır;
  • stendlərin eyni konstruksiyasına görə ehtiyat hissələrinin və hissələrin çeşidi azalır;
  • yük altında işləyə bilən hidravlik pres qurğuları olan çərçivəsiz dayaqlar (SCC – Stand Core Concept); profil ölçülərinin avtomatik idarə edilməsi üçün standart sistemdən əlavə, haddelenmiş profilin ölçülməsi üçün dəyirman xəttində quraşdırılmış trianqulometrik lazer sensoruna qoşulmuş monitora çıxışı olan daha yüksək səviyyəli idarəetmə sistemlərindən istifadə etmək mümkündür;
  • müxtəlif ölçülü yaymaya keçərkən dəyirmanın yenidən tənzimlənməsi üçün qısa müddət (20 dəq).

Orta dərəcəli profillərin yuvarlanması zamanı (HE 100-260, IPE 100-550, bucaqlar 100-200), ayrıca kalibrləmə dayağı olmayan dəyirmanda ənənəvi yayma ilə müqayisədə geri çevrilən tandem dəyirmanlarında yuvarlanmasının aşağıdakı üstünlüklərini qeyd etmək olar:

  • rulonların ötürülməsi ilə əlaqəli planlaşdırılan fasilələr 40% -ə endirilir;
  • işin əmək intensivliyi və rulonların köçürülməsi və giriş və çıxış naqillərinin dəyişdirilməsi ilə bağlı xərclər 20% -ə endirilir;
  • Hazır haddelenmiş profildən asılı olaraq rulon xərcləri 40-60% azalır.

Universal dəyirmanlarda və HH dəyirmanlarında yayma texnologiyası

Böyük bölmələr üçün qlobal bazarda əsas tendensiyalara uyğun olaraq, qısaldılmış texnoloji dövrü və aşağı istehsal xərcləri olan bölmə yayma sexlərinə tələbat artır. Şüa boşluqlarının tökülməsini və ölçülərinə görə hazır profilə yaxın tökmə blanklarının birləşməsini mənimsəmək, sonra onların yuvarlanması, tökmə və yayma proseslərini geniş çeşiddə böyük hissələrin istehsalı üçün vahid bir xəttə birləşdirmək üçün ilkin şərtləri hazırladı. profillər, o cümlədən çox axtarılan dil və yiv profilləri.

Böyük kəsikli profillərin yuvarlanması zamanı reversiv tandem dəyirmanın (CN prokat texnologiyası) bir hissəsi kimi müasir universal dayaqların istifadəsi dominant həll yolu olmuşdur (şək. 6). Yuvarlanan zaman hər keçiddə hər üç dayaqdan istifadə edilir, birinci universal dayaq X sxeminə uyğun olaraq kalibrləmə, ikinci universal dayaq isə H sxeminə uyğun olaraq kalibrləmə ilə bitirmə stend kimi çıxış edir. bitmiş profil.

düyü. 6. XN sxemi üzrə yayma üçün dayaqların (tandem) ardıcıl düzülüşü ilə dəyirmanın reversiv qrupu

İri hissəli və relsli dəyirmanlarda yayma universal tandem stendlərinin geri çevrilə bilən qrupunda təkcə tirlərin və digər iriseksiyalı profillərin (kanallar, bucaqlar, gəmiqayırma üçün profillər, xüsusi profillər və dillər) istehsalı üçün deyil, həm də istifadə olunur. həmçinin ağır yüklü və yüksək sürətli dəmir yolları şəraitində işləmək üçün nəzərdə tutulmuş relslərin qənaətlə istehsalı üçün kompakt dayaqlar qrupu kimi (şək. 7). Bu texnologiya artan ölçü dəqiqliyi, təkmilləşdirilmiş səth keyfiyyəti və yuvarlanan rulonlarda daha az aşınma ilə relslər istehsal etməyə imkan verdi.

düyü. 7. İstilik müalicəsi və bitirmə xətləri olan böyük bölmə və rels və şüa dəyirmanı

Dəmir yolu istehsalının xüsusiyyətləri

relslər– Bunlar son dərəcə yüksək tələblərə məruz qalan haddelenmiş məhsullardır. Fiziki xüsusiyyətlər və əyrilik, ölçülü dözümlülüklər, səthin vəziyyəti, mikrostruktur və qalıq gərginlik səviyyələri kimi həndəsi parametrlər üçün spesifikasiyalar böyük əhəmiyyət kəsb edir. Bu tələblərə cavab vermək üçün haddelenmiş relslər bitirmə zamanı üfüqi və şaquli düzəldici maşınlardan istifadə edərək işlənir. Üfüqi hamarlayıcı maşın iri dərəcəli profillərin istehsalında da istifadə olunur. Hal-hazırda, 135 m uzunluğa qədər relslər istehsal etmək və göndərmək mümkündür.

Orta dərəcəli dəyirmanlarda (şəkil 8) həm universal, həm də iki rulonlu dayaqlar polad konstruksiya profillərini - şüaları, kanalları, bucaqları, zolaqlı polad və xüsusi profilləri yaymaq üçün istifadə olunur.

düyü. 8. Orta dərəcəli dəyirmanın sxemi

Şüa blanklarından tirlərin və profillərin yuvarlanması

İncə divarlı şüa boşluqlarının davamlı tökülməsi mümkün olduqdan sonra azalmalar və yuvarlanan qüvvələr azaldı.

Şəkildə göstərilən nümunə. 9 göstərir ki, divar hündürlüyü təxminən 810 mm və qalınlığı 90 mm olan bir şüa blankı universal bitirmə stendinin girişində məqbul ölçülərə qədər sıxıla bilər. Qabırğa ölçülərinin sayı universal stenddə yuvarlanma üçün tələb olunan şüa boşluğunun deformasiya dərəcəsindən asılıdır. Şüa boşluğunu sıxmaq üçün mümkün bir sxem Şəkildə göstərilmişdir. 9 .

düyü. 9. Şüa blanklarından tirlərin yuvarlanması zamanı flanşların və divarların formasının maksimum və minimum dəyişməsi

Profil flanşı və divar üçün maksimum və minimum sıxılma hədləri də göstərilmişdir. Bütün dörd halda, ən böyük şüa profilinin (ən böyük divar hündürlüyü ilə) əldə edildiyi rəsm nisbətləri və minimum ölçülü profil əldə etmək üçün şaquli (kənar) rulonlarda sıxılma nisbətləri (minimum kəsişmə sahəsi ilə) təsvir edilmişdir.

Şüa blanklarının yuvarlanmasını mənimsədikdən və kompakt şüa istehsalı texnologiyası CBP (CompactBeamProduction) tətbiq edildikdən sonra, təbəqə paya profillərinin istehsalında şüa blanklarının istifadə oluna biləcəyi (və dəqiq olaraq necə) barədə sual yarandı.

Roll kalibrləmə Şəkildə göstərilmişdir. Şəkil 10, universal şüa profilini əldə etmək üçün üfüqi rulonlarda iki keçid və geri çevrilən tandem qrupunun şaquli (kənar) rulonlarında iki keçid təmin edən universal dayaqlı dəyirmanda Larsen təbəqə yığınlarının (novşəkilli) yuvarlanması prosesini təmsil edir. bitirmə qəfəsinə girərkən tələb olunan forma və ölçülərə malik profil yaratmaq üçün dayanır.

düyü. 10. Şüa blanklarından təbəqə paya profillərinin (Larsen profili) yuvarlanması

Hal-hazırda, yuxarıda qeyd edildiyi kimi, şüa profilləri CN texnoloji sxemindən istifadə edərək boşluqlardan yuvarlanır. Bundan əlavə, şüa blankları Larsen təbəqə yığınlarının və relslərin istehsalı üçün istifadə olunur. Standart şüa profillərinin bütün çeşidi yalnız dörd ölçülü davamlı tökmə şüa blanklarından yuvarlana bilər. Şüaların yuvarlanması prosesinin daha da optimallaşdırılması tanınmış kompakt zolaq istehsalı (CSP) texnologiyasının şüa istehsalına uyğunlaşdırılması yolu ilə getdi. CBP adlanan bu proses yuvarlanan keçidlərin sayını əhəmiyyətli dərəcədə azaldıb.

Bundan əlavə, Şəkil 1-də göstərildiyi kimi Vignelle relslərini (düz baza ilə) şüa boşluqlarından yuvarlamaq mümkündür. 11. Bu halda, iki rulonlu dayaqlarda yuvarlanan relslərin klassik sxemi ilə müqayisədə keçidlərin sayı əhəmiyyətli dərəcədə azalır.

düyü. 11. Vignelle relslərinin şüa blanklarından yuvarlanması üçün rulonların kalibrlənməsi

Reylərin istehsalında, dəyirman xəttində başın bərkidilməsi və istilik müalicəsi tələb olunan keyfiyyətdə məhsul əldə etmək üçün ənənəvi əməliyyatlara çevrilmişdir.

Hidravlik təkan sistemləri

Universal/əkiz rulonlu dayaqları özündə birləşdirən müasir kütük və uzun bölməli dəyirmanlar hazır məhsulların çox sıx tolerantlıqlara yuvarlanmasına imkan verən avtomatlaşdırılmış hidravlik presləmə sistemləri ilə təchiz edilmişdir. Operatorun tərəfindəki çarpayı hərəkətlidir və rulonlarla (müxtəlif lülə uzunluqlarına malik ola bilər) və məftillərlə birlikdə uzanma qabiliyyətinə malikdir (şək. 12). Fərqli ölçülü yayma üsuluna keçərkən dəyirmanın qurulması cəmi 20 dəqiqə çəkir ki, bu da kiçik məhsul partiyalarının istehsalını iqtisadi cəhətdən əsaslandırır.

düyü. 12. Kompakt universal/twin-roll stend

Rəqəmsal prosesə nəzarət sistemindən (TSC – TechnologicalControlSystem) istifadə etməklə (şək. 13) rulonların hidravlik qurğular vasitəsilə quraşdırılması rulon profilinin bütün uzunluğu boyunca sabit saxlanıla bilər. Hər bir hidravlik silindr üfüqi və şaquli rulonlar arasındakı boşluqların əvvəlcədən hesablanmış nominal dəyərlərə uyğun olması üçün yerləşdirilir. Rulon boşluğunu tənzimləyən hidravlik sistem (HGC - Hydraulic Gap Control) həmçinin həddindən artıq yüklənmələr baş verdikdə rulonların və yatağın məhv edilməsinin qarşısını almağa kömək edir. Bundan əlavə, yuvarlanma prosesində aşağı rulon yuxarı rulona nisbətən yerləşdirilir. Müxtəlif yuvarlanan qüvvələrin təsiri altında baş verən dayaqların deformasiyası, yuvarlanan məhsulların ölçülərinə avtomatik nəzarət sistemi (AGC - Avtomatik Gage Control) vasitəsilə yuvarlanma zamanı kompensasiya edilir. Bütün bunlar təkrarlanan və nisbətən sadə kalibrləmə sxemlərindən istifadə etməyə imkan verir.

düyü. 13. Prosesə nəzarət sistemi

Aerozollu Soyuducu Soyuducu, Seçici Soyutma Xətti və Lazer Profil Ölçmə Sistemi

Soyuducunun müəyyən bir yerində soyuducu vasitə kimi su dumanının istifadəsi soyutma prosesini sürətləndirir və aşağıdakı üstünlükləri təmin edir:

  • soyutma əyrisinə xüsusi təsir (şək. 14);
  • daha kiçik soyuducu sahəsi;
  • kapital xərclərinin azaldılması;
  • aşağı əməliyyat xərcləri;
  • seçmə açma/söndürmə bölmələri olan modul soyutma sistemindən istifadə etmək imkanı;
  • mövcud sexlərdə soyuducuların məhsuldarlığının artırılması.

düyü. 14. Müxtəlif soyutma üsullarının və aerozol soyutma soyuducularının müqayisəsi

I-şüaları və relsləri yuvarlayarkən polad profildə temperaturun vahid paylanmasını təmin etmək üçün dəyirmanın çıxış tərəfi ilə soyuducu arasında seçmə soyutma qurğusu quraşdırılır, həndəsəsi profilin formasına və ölçülərinə uyğundur. Prosesə nəzarət sistemi ilə birlikdə bu həll haddelenmiş profilin kəsik hissəsinin xüsusi hissələrini soyutmağa imkan verir (şək. 15).

düyü. 15. Reylərin və tirlərin seçmə soyudulması

Bu, nəinki soyuducuda yuvarlanan profillərin düzlüyünü yaxşılaşdırır, həm də struktur dəyişikliklərinin daha vahid baş verməsi səbəbindən metalda qalıq gərginlikləri azaldır.

Bundan əlavə, haddelenmiş məhsulların mexaniki xüsusiyyətləri yaxşılaşdırıla bilər. Mövcud emalatxanalarda soyuducuların üzərinə selektiv soyutma bölmələri də quraşdırıla bilər.

Hazırlanmış relslər, tirlər və yuvarlanandan sonra digər profillər şüa parçalama üsulu ilə isti vəziyyətdə ölçülür. Ölçülən profilin səthinə yönəldilmiş lazer şüası yüksək sürətli, yüksək qətnamə sensoru tərəfindən əks olunur və tutulur. Profil səthinə olan məsafə əks olunan şüanın sensor tərəfindən tutulduğu mövqedən asılı olaraq hesablanır. Ölçmə nəticələrinə əsasən, ölçülmüş profilin konturu çəkilə bilər.

Profil və rels düzəldən maşınlar

Profillərin düzəldilməsi üçün kompakt plana malik müasir diyircəkli tipli CRS maşınları (Şəkil 16, a) sabit yeri olan doqquz iki dəstəkli prefabrik hamarlayıcı rulonlarla təchiz edilmişdir. Bütün doqquz rulon fərdi sürücülərə malikdir. Hidravlik silindrlər yük altında silindrlərin vəziyyətini və ya aralarındakı boşluğu tənzimləyə bilər. Ənənəvi hamarlama avadanlığı ilə müqayisədə belə maşınlar aşağıdakı üstünlüklərə malikdir:

  • yükün vahid və simmetrik tətbiqi, eləcə də profillərdə qalıq gərginliklərin daha əlverişli paylanması;
  • silindrlərin hidravlik silindrlərdən istifadə edərək vəziyyətini tənzimləməklə onların elastik yaylanmasının kompensasiyası;
  • hər bir rulonun eksenel quraşdırılması üçün hidravlik mexanizm;
  • minimum boşluqlarla düzgün rulonların yığılması və düzəldilmə prosesində onların quraşdırılmasının maksimum dəqiqliyi;
  • 20 dəqiqədən çox olmayan rulonların avtomatik dəyişdirilməsi.

düyü. 16. H-V sxeminə uyğun qurulmuş polad profillər (a) və relslər (b) üçün hamarlayıcı maşın

Dəmir yolu düzəldən maşınlar (şək. 16, b) üfüqi və şaquli bloklardan ibarətdir və artan struktur sərtliyi və düzəldici silindirlərin fərdi sürücüsü ilə xarakterizə olunur. Off-line rels düzəldən maşınlar və düzəldici silindrlər arasında xüsusi gərginliyə nəzarət sistemləri ilə birlikdə bu maşınlar relslərdə minimum qalıq gərginlik səviyyəsinə nail olmağa imkan verir ki, bu da onların xidmət müddətini əhəmiyyətli dərəcədə artırır.

Dəmir yolu düzəldən maşınların fərqli xüsusiyyətləri bunlardır:

  • düz silindirlərin, kolların və dayaqların tənzimlənən vallarda boşluqsuz yığılması;
  • süngü halqalarından və yüksək təzyiqli hidravlik sistemlərdən istifadə etməklə vallarda düzgün kolların quraşdırılması;
  • məhsulun ölçülərini dəyişdirərkən avtomatlaşdırılmış maşın tənzimlənməsi;
  • 30 dəqiqə ərzində düzgün rulonların dəyişdirilməsi.

Perspektivlər

Uzun haddelenmiş məhsulların istehlakçılarının xassələri və ölçülərinin dəqiqliyi ilə bağlı artan tələbləri, həmçinin resurs qənaət edən texnologiyaların tətbiqi zərurəti texnoloqları hazır məhsulların birbaşa yuvarlanan istilikdən və əlavə istilik müalicəsi olmadan istehsalını mənimsəməyə məcbur etdi. Bəzi hallarda, bu, ənənəvi istilik müalicəsi proseslərindən istifadə etməklə əldə edilə bilməyən maddi xüsusiyyətləri təmin edir.

Müasir ölçmə və avtomatlaşdırma sahəsindəki nailiyyətlər, eləcə də yayma dəzgahlarının konstruksiyasının təkmilləşdirilməsi istehsal prosesində yüksək avtomatlaşdırma səviyyəsinə nail olmağa imkan vermişdir. Bu, məhsuldarlığın artırılması, məhsulun keyfiyyətinin yaxşılaşdırılması və daha ardıcıl xassələri, texnoloji sapmalara dərhal reaksiya vermək imkanı, yayma avadanlığının dəqiq tənzimlənməsi, qırıntıların azaldılması və bütün prosesin etibarlı sənədləşdirilməsi daxil olmaqla bir sıra mühüm nailiyyətlərlə nəticələndi. zəmanətli məhsullar.

  • P.-Y. Mok
  • K. Overhagen
  • W. Stelmacher

Son illərdə uzun yayma texnologiyasını təkmilləşdirərkən əsas diqqət uzun məmulatların və məftil çubuqlarının tələb olunan xassələrinin birbaşa yuvarlanan qızdırılmasından əldə edilməsinə və prokat məhsullarının ilkin istilik müalicəsi olmadan sonrakı emal imkanlarına yönəldilmişdir. Sərbəst yuvarlanma (sərbəst ölçülərə qədər) ilə birlikdə bu, istehsal prosesinin çevikliyini artırmağa imkan verdi. Ölçüləri bitmiş profilin ölçülərinə yaxın olan şüa blanklarının fasiləsiz tökülməsinin tətbiqi böyük seksiyaların istehsalı prosesində əhəmiyyətli dəyişikliklər etmişdir. Yuvarlanan ötürmələrin sayı azalmış, prokat dəyirmanları ölçülərini kiçildmiş, yayma prosesi sadələşdirilmiş, onun iqtisadi göstəriciləri yaxşılaşmış, enerji sərfiyyatı azalmışdır. Bundan əlavə, relslərin və tirlərin yuvarlanması zamanı temperaturun tənzimlənməsi və profillərin soyudulması kimi tədbirlər, həmçinin relslərin yuvarlanması zamanı dəyirman xəttində onların möhkəmləndirilməsinin mümkünlüyü məhsulun keyfiyyətinin yaxşılaşmasına səbəb olmuşdur.

  • uzun məhsullar,
  • kiçik hissəli məftil dəyirmanı,
  • böyük bölmə dəyirmanı,
  • rels və tir dəyirmanı,
  • yuvarlanma prosesi,
  • bitirmə,
  • istilik müalicəsi.
  • Burkhardt, M.; Müller, H.; Ellis, G.: Iron Steel Techn. (2004) Nr. 2, S. 50/55.
  • Brune, E.; Koller, F.; Kruse, M.; Mauk, P.J.; Plociennik, U.: Stahl u. eisen 114 (1994) Nr. 11, S. 87/92.
  • Filippini, S.A.; Ammerling, W.J.: 3-roll texnologiyasından istifadə edərək məftil və çubuq istehsalında əlavə inkişaflar, Proc. AISTech 2008, 5.–8. May 2008, Pittsburq, ABŞ, Cild. 2.
  • Hüllen, P. van; Ammerling, J.: Mühəndislik polad üçün çubuq dəyirmanının modernləşdirilməsi layihəsinin hədəfləri, həyata keçirilməsi və əməliyyat nəticələri, Proc. 3. Avropa. Rolling Conf., METEC Konqresi 2003, 16.–20. İyun 2003, Düsseldorf, S. 171/76.
  • Alzetta, F.: Dəmir Steelmak. 29 (2002) Nr. 7, S. 41/49.
  • Austen, T.; Oqle, D.; Hogg, J.: EBROS - sonsuz bar yayma sistemi, Proc. AISE İllik Konvensiyası və Polad Sərgisi 2002, 30 Sentyabr. – 2. Okt. 2002, Nashville, ABŞ, S. 1/24.
  • Knorr, J.S.: BHM – Berg- und Hüttenm. Monatshefte 146 (2001) Nr. 1, S. 2/6.
  • Hensel, A.; Lehnert, W.; Krengel, R.: Der Kalibreur (1996) Nr. 57, S. 37/47.
  • Mauk, J.: Verfahren zum Walzen Schwerer Profile – Vergleich und Bewertung aus umformtechnischer Sicht, Proc. 27. Verformungskundliches Kolloquium, 8.–11. März 2008, Planneralm, Österreich, Montanuniversität Leoben, S. 155/80.
  • Engel, G.; Feldmann, H.; Kosak, D.: Der Kalibreur (1987) Nr. 47, S. 3/24.
  • Cygler, M.; Engel, G.; Flemming, G.; Meurer, H.; Schulz, U.: MPT – Metallurgiya Zavodu və Texnologiya üzrə Təcrübəçi. 17 (1994) Nr. 5, S. 60/67.
  • Pfeiler, H.; Kök, N.; Schroder, J.; Maestrutti, L.: MPT – Metallurgiya Zavodu və Texnologiya üzrə Təcrübəçi. 26 (2003) Nr. 6, S. 40/44.
  • Moitzi, H.; Kök, N.; Riedl, A.: Modernste Schienenproduktion – Technologiewechsel an der Schienen walzstraβe, 28. Verformungskundliches Kolloquium, 13. Fevral. 2009, Planneralm, Österreich, Montanuniversität Leoben, S. 53/60.
  • Lemke, J.; Kosak, T.: Walzen von Profilen aus Beam Blanks, Freiberger Forschungshefte, Reihe B, Bd. 306, 2000, S. 198/214.

yuvarlanan - Bu plastik deformasiya ilə emal üçün ən çox yayılmış üsuldur. İstehsal edilən bütün poladın və əlvan metalların əksəriyyətinin 90%-ə qədəri yuvarlanmağa məruz qalır. Metod 18-ci əsrdə yarandı və əhəmiyyətli inkişaf yolu keçərək yüksək mükəmməlliyə çatdı.

Prosesin mahiyyəti: iş parçası sıxılır (sıxılır), fırlanan rulonlar arasındakı boşluğa keçərək, kəsiyində azalır və uzunluğu artır. En kəsikli forma profil adlanır.

Yuvarlanma prosesi fırlanan alətlə iş parçası arasındakı sürtünmə qüvvələri ilə təmin edilir, bunun sayəsində iş parçası rulonlar arasındakı boşluqda hərəkət edir, eyni zamanda deformasiyaya uğrayır. Metalı tutma anında hər rulonun tərəfdən metala iki qüvvə təsir edir: normal qüvvə və tangensial sürtünmə qüvvəsi (şək. 10.1).

düyü. 10.1. Yuvarlanma zamanı təsir edən qüvvələrin diaqramı

Bucaq tutma bucağıdır, rulonun yuvarlanan metal ilə təmasda olduğu qövs tutma qövsüdür və tutma qövsləri arasındakı metalın həcmi deformasiya zonasıdır.

Yuvarlanma ehtimalı metalın rulonlarda tutulması və ya nisbəti ilə müəyyən edilir,

burada: – geri çəkilmə qüvvəsi sürtünmə qüvvəsinin üfüqi ox üzrə proyeksiyasıdır – üzmə qüvvəsi normal yuvarlanma reaksiyasının üfüqi ox üzrə proyeksiyasıdır.

Bu vəziyyətdə, yaranan qüvvə metalın hərəkət istiqamətinə yönəldiləcəkdir.

Metal tutma vəziyyətini ifadə etmək olar:

Sürtünmə qüvvəsini normal qüvvə və sürtünmə əmsalı ilə ifadə etmək: , və bu ifadəni tutma şərti ilə əvəz edərək, əldə edirik:

və ya .

Beləliklə, metalı rulonlarla tutmaq üçün rulonlarla iş parçası arasındakı sürtünmə əmsalının tutma bucağının tangensindən çox olması lazımdır.

Sürtünmə əmsalı silindirlərdəki çentiklərdən istifadə etməklə artırıla bilər.

Poladın yuvarlanması zamanı = 20…25 0, əlvan metalların təbəqələri və zolaqlarının isti yayma zamanı –= 12…15 0, soyuq yayma zamanı –= 2…10 0.

Deformasiya dərəcəsi aşağıdakı göstəricilərlə xarakterizə olunur:

– mütləq sıxılma: (– iş parçasının ilkin və son hündürlükləri);

nisbi sıxılma:

İş parçasının kəsik sahəsi həmişə azalır. Buna görə də, deformasiyanı təyin etmək üçün (xüsusilə en kəsiyi boyunca sıxılma fərqli olduqda) adlanan göstərici qaralama (çəkmə nisbəti).

burada: – ilkin uzunluq və en kəsiyinin sahəsi, – yuvarlandıqdan sonra eyni dəyərlər.

Egzoz adətən hər keçiddə 1,1...1,6 olur, lakin daha çox ola bilər.

Yuvarlama üsulları

Yüksək möhkəmlik və çeviklik tələb olunduqda, uzun və ya xüsusi haddelenmiş məhsullardan hazırlanmış kütüklər istifadə olunur. Yayma prosesi zamanı tökmə çubuqlar yayma dəyirmanlarının rulonlarında təkrar sıxılmaya məruz qalır, nəticədə tökmə qüsurlarının, məsamələrin və mikro çatların sağalması səbəbindən materialın sıxlığı artır. Bu, yuvarlanan məhsullara kiçik qalınlığa baxmayaraq yüksək möhkəmlik və sıxlıq verir.

Uzununa, eninə, eninə - spiral (şəkil 10.2) deformasiya xarakterində müəyyən fərq var yayma üç əsas üsulları var.

düyü. 10.2. Əsas yayma növlərinin sxemləri:

a - uzununa; b - eninə; c – eninə – vida

At uzununa Yuvarlamada müxtəlif istiqamətlərdə fırlanan rulonlar arasında deformasiya baş verir (şək. 10.2 a). İş parçası sürtünmə qüvvələri səbəbindən rulonlar arasındakı boşluğa çəkilir. Prokat məhsulların təxminən 90% -i bu üsulla istehsal olunur: bütün təbəqə və profil məhsulları.

Çarpaz yuvarlanma(Şəkil 10.2.b). Yuvarlanan rulonların və emal olunan gövdənin oxları paraleldir və ya bir az bucaq altında kəsişir. Hər iki rulon eyni istiqamətdə, yuvarlaq iş parçası isə əks istiqamətdə fırlanır.

Transvers yayma zamanı emal olunan gövdə xüsusi bir cihazdan istifadə edərək rulonlarda tutulur. İş parçasının diametrdə sıxılması və ona lazımi en kəsik formasının verilməsi rulonların profillənməsi və aralarındakı məsafənin dəyişdirilməsi ilə təmin edilir. Bu üsul xüsusi dövri profillər, fırlanma orqanlarını təmsil edən məhsullar - toplar, oxlar, dişlilər istehsal edir.

Çarpaz vida yuvarlanması(Şəkil 10.2.c). Bir istiqamətdə fırlanan rulonlar bir-birinə bucaq altında quraşdırılır. Hadlanan metal həmçinin translyasiya hərəkəti alır. Bu hərəkətlərin əlavə edilməsi nəticəsində iş parçasının hər bir nöqtəsi spiral xətt boyunca hərəkət edir. İçi boş boru blanklarının istehsalı üçün istifadə olunur.

Yuvarlanan alət kimi istifadə olunur yuvarlanan rulonlar, dizaynı Şəkildə göstərilmişdir. 10.3. Yuvarlanan profildən asılı olaraq, rulonlar hamar ola bilər (şək. 10.3.a), təbəqələrin, zolaqların və s. və uzun məhsullar istehsal etmək üçün kalibrlənmiş (axın) (şək. 10.3.b).

Creek– rulonun yan səthində profil. Axınlar arasındakı boşluqlar deyilir qalaqlar. İki axının birləşməsi adlanan bir boşluq əmələ gətirir kalibrli, hər bir rulon cütü bir neçə kalibr yaradır. Verilmiş ölçülərin tələb olunan profilini təmin edən ardıcıl ölçülər sistemi adlanır kalibrləmə.

düyü. 10.3. Yuvarlanan rulonlar: a – hamar; b - kalibrlənmiş

Rulonlar işçi hissədən - bareldən ibarətdir 1 , boyunlar 2 və klublar 3 .

Rulon boyunları rulmanlarda fırlanır, rulonlardan birində rulonlar arasındakı məsafəni dəyişdirmək və baltaların nisbi vəziyyətini tənzimləmək üçün xüsusi təzyiq mexanizmi ilə hərəkətə gətirilə bilər.

Klub rulonu muftaya və ya milə birləşdirmək üçün nəzərdə tutulmuşdur.

Aşağı sürtünmə əmsalı olan diyircəkli podşipniklər istifadə olunur, = 0,003...0,005, bu da uzun xidmət müddətini təmin edir.

Bölmə dəyirmanları üçün ilkin boşluqlar - çiçəkləmə - ardıcıl olaraq bir sıra ölçülərdən keçirilir. Yayma prosesinin mərhələsindən asılı olaraq, var qıvrım ölçüləri(iş parçasının kəsik hissəsinin azaldılması), kobud(iş parçasının kəsiyini verilmiş profilə yaxınlaşdırmaq) və bitirmə(yekun profili verir). Şəkildə bir nümunə olaraq. Şəkil 7-də relslərin istehsalı üçün 9 ölçülü sistem göstərilir. Yuvarlanandan sonra çubuqlar ölçülü parçalara kəsilir və soyuq vəziyyətdə düzəldilir.

düyü. 7.

Sac metal istehsalı.

İlkin iş parçası - plitə - içəriyə yuvarlanır (ikinci istilikdən sonra). qalın vərəqəsasən bir-birinin ardınca yerləşən iki iş dayağı (kobud və bitirmə) olan dəyirmanlarda. Kobud stenddən əvvəl tərəzi sökülür. Quarto bitirmə stendində kobud stenddən daha kiçik diametrli iş rulonları var. Yuvarlanandan sonra təbəqələr düzəldilir və müəyyən ölçülərə kəsilir.

İncə təbəqələr isti və soyuq şəraitdə yuvarlanır. İsti yayma 2 qrup dayaqlı (kobud və bitirmə) fasiləsiz çoxstendli dəyirmanlarda aparılır. Hər qrupdan əvvəl vərəqlər kireç təmizləyən maşınlarda kireçdən təmizlənir. Finiş stendlərindən çıxan vərəq rulon halına salınır. Sonra rulonlarda olan təbəqələr bitirmə əməliyyatlarına (düzləşdirmə, kəsmə və s.) Və ya daha soyuq yayma üçün köçürülür. Vərəq qalınlığı müəyyən bir dəyərə qədər azaldıqca, isti yayma metalın sürətli soyuması ilə müşayiət olunur, deformasiyaya qarşı müqavimət artır və qaçılmaz tez-tez qızdırılması səbəbindən metal tullantılarının miqyasda artması artır. Buna görə də, 2 mm-dən daha nazik təbəqələri isti yaymaq çətindir və belə təbəqələr adətən daha yaxşı səth keyfiyyətini və qalınlığın daha yüksək dəqiqliyini təmin edən soyuq yayma üsulu ilə istehsal olunur. Soyuq haddelenmiş təbəqə isti haddelenmiş təbəqədən yuvarlanır. Əvvəlcədən isti yayılmış təbəqə turşularda aşındırılaraq miqyasdan təmizlənir və yuyulur. Sürtkü yağından istifadə edərək davamlı kvarto dəyirmanlarda və çox rulonlu dəyirmanlarda yuvarlanır. Sərtləşməni aradan qaldırmaq üçün aralıq yumşalma qoruyucu atmosferi olan sobalarda aparılır, bundan sonra o, sonrakı yuvarlanmaya göndərilir və ya təlim(yağlamadan bir keçiddə 0,5-5% cüzi azalma ilə soyuq yayma). Təlim nəticəsində güc artır, möhürlənmə və səth keyfiyyəti yaxşılaşır. Sonra, bitirmə əməliyyatları aparılır: kənarları kəsmək, ölçülmüş təbəqələrə kəsmək, korroziyaya qarşı örtüklər (sink, qalay, alüminium, plastik, lak), cilalama və s.

Boru istehsalı.

Diksiz borular. Dikişsiz boruların yuvarlanması zamanı ilk əməliyyat aparılır proqram təminatı- dəyirmi iş parçasında bir çuxur meydana gəlməsi. Pirsinq pirsinq dəyirmanlarında qaynar vəziyyətdə aparılır (oxları bir-birinə bucaq altında (4-14°) yerləşən iki çəlləkşəkilli rulonla çarpaz spiral yayma diaqramı, şək. 8. Rulonlar eyni istiqamətdə fırlanır, bunun nəticəsində iş parçası 2 eyni vaxtda fırlanma və tərcümə hərəkətini qəbul edir, iş parçasının deformasiya zonasında radial gərginliklər üstünlük təşkil edir, bu da iş parçasının mərkəzi hissəsinin boşalmasına səbəb olur. boşluq və iş parçasının hərəkət yolunda quraşdırılmış mandrel 3 ilə çuxurun deşilməsini asanlaşdırır.

İkinci əməliyyat - təqib meydana gələn qolu bir boruya yuvarlamaq prokat dəyirmanlarında tələb olunan diametr və divar qalınlığı istehsal olunur (uzununa yayma sxemi). Qol ardıcıl yuvarlaq ölçülər və mandrel 2 ilə iki rulon 1 arasında yuvarlanır (şəkil 8). Mandal uzun bir çubuğa bərkidilir ki, mandrel və rulon ölçü cihazı arasındakı boşluq boru divarının qalınlığını təyin etsin. Növbəti kalibrdə yuvarlanmadan əvvəl boru 90 ° çevrilir. Tikişsiz borular mexaniki, fiziki və istismar xüsusiyyətlərinə görə tökmə və qaynaqlı borulardan üstündür, lakin daha bahalıdır.

Qaynaqlanmış borular. Qaynaqlı borular düz bir parçadan istehsal olunur - bir zolaq deyilir zolaq, aşağıdakı texnologiyadan istifadə edərək: lent 5-dən 12-yə qədər stendləri olan davamlı ikiqat qəlibləmə dəyirmanında bir boruya yuvarlanır (şək. 9).

düyü. 8.

Dəyirmanın axırıncı dayağından çıxarkən, boru kəməri elektrik qaynaq qurğusuna daxil olur, burada borunun kənarları diyircəkli elektrodlarla bir-birinə sıxılır və qaynaqlanır. Sonra boru düzəldilir, kalibrlənir, ölçülmüş parçalara kəsilir və digər bitirmə əməliyyatları aparılır. Elektrik müqavimət qaynağına əlavə olaraq, soba qaynağı, avtomatik sualtı qövs qaynağı və induksiya qaynağı istifadə olunur.

düyü. 9.

düyü. 10.

Tel dəyirmanları Yarımfasiləsiz və davamlı var və diametri 5-10 mm olan tel çubuqların yuvarlanması üçün nəzərdə tutulmuşdur. Daha kiçik diametrli tel çəkilməklə əldə edilir.

Xüsusi növ prokatların istehsalı

Xüsusi yayma növlərinə dövri kəsik profillərinin, təkərlərin, topların, üzüklərin və s. yuvarlanması daxildir. Dövri profillər əsasən eninə və spiral yayma üsulu ilə istehsal olunur. Şəkildə. 10. eninə prokat dəyirmanının diaqramını göstərir.

Zond 4, gərginlik qurğusunun 2 vaqonuna möhkəm bir şəkildə bağlanmış surətçi hökmdarı 3 boyunca sürüşür. Kopyalama xəttinin 3 profilindən asılı olaraq, iş rulonları 1 hərəkət etdikcə yaxınlaşır və ya ayrılır, müvafiq olaraq yuvarlanan profilin diametrini dəyişir. Dövri profillər sonrakı ştamplama üçün formalı blanklar və son emal üçün boşluq kimi istifadə olunur (avtomobil oxu valları, pilləli vallar və s.).

Şəkildə. 11, b spiral yayma dəyirmanının diaqramını göstərir. Burada 6 və 8 rulonlar eyni istiqamətdə fırlanır. Müvafiq formanın rulon axınları bir spiral xətt boyunca hazırlanır. İş parçası 5 yuvarlanma zamanı fırlanma və tərcümə hərəkətini qəbul edir; mərkəzləşdirmə dayanacaqları ilə rulonlardan uçmaqdan qorunur 7. Belə dəyirmanlar topların blanklarının yuvarlanması və rulmanlar üçün sferik rulonların yuvarlanması üçün istifadə olunur. Şəkildə. Şəkil 11 dəmir yolu təkərinin istehsal ardıcıllığını göstərir.

düyü. 3.19.

Başlanğıc materialı yuvarlaq külçələr və ya haddelenmiş məhsullardır. Qızdırıldıqdan sonra iş parçası hidravlik presdə sıxılır və bir deşik açılır (şəkil 11, a); sonra, daha güclü presdən istifadə edərək, ştampda hub, disk və rim konturları formalaşır (şəkil 11, b). Alınan iş parçası təkər prokat dəyirmanına göndərilir, burada halqaya bitişik disk yuvarlanır, halqa yuvarlanır və təkər halqasında silsilə nəhayət formalaşır (şəkil 11, c).

Bükülmüş profillərin istehsalı.

Formalanmış profillərin isti yuvarlanması ilə 2-3 mm-dən az qalınlığı olan divarları əldə etmək mümkün deyil. Formalanmış nazik divarlı, yüngül, lakin sərt, mürəkkəb konfiqurasiyalı və uzun uzunluqlu profillər təbəqə materialının xüsusi rulon bükmə maşınlarında soyuq əyilməsi ilə əldə edilə bilər. Dəyirmanlarda davamlı tipli 6-20 ardıcıl dayaq var. Hər bir cüt əyilmə silindrində vərəq blankının forması dəyişir, tədricən sonuncu dayağa doğru göstərilən formanı əldə edir (şək. 12).

Kesiti sahəsi dəyişmir. Sac poladdan və ya əlvan metallardan hazırlanmış blankların qalınlığı 0,3-20 mm, maksimum eni isə 600-2500 mm-dir.

düyü. 12.

Eyni möhkəmlik xüsusiyyətləri ilə əyilmiş profillər isti haddelenmiş formalı profillərdən 25-40% daha yüngüldür, bu da onları avtomobil və aviasiya sənayesində, maşınqayırma və tikintidə geniş istifadə etməyə imkan verir (şək. 13).

düyü. 13. Bükülmüş profillərin əsas növləri: a, d - ikiqat qalınlıq elementi olan profillər; b - qapalı tipli profillər; c - büzməli profillər

Prokat dəyirmanı sürücünün, dişli dayağın və bir və ya daha çox işləyən dayaqların birləşməsidir. Prokat dəyirmanları üç əsas əlamətə görə təsnif edilir: rulonların sayına və düzülməsinə görə; işçi stendlərin sayına və yerləşdiyi yerə görə; məqsədlərinə görə. Metalın yuvarlanması onu müxtəlif istiqamətlərdə fırlanan rulonların arasından keçirərək həyata keçirilir. Yuvarlanan zaman metal sıxılır, bunun nəticəsində zolağın qalınlığı azalır, uzunluğu və eni artır.

Rolling texnologiyası daxildir:

  • külçələrin və çubuqların yayma üçün hazırlanması;
  • Poladın kimyəvi tərkibindən və iş parçasının en kəsiyindən asılı olaraq qızdırma rejiminin təyini;
  • Deformasiya rejiminin təyini (kalibrləmə);
  • Yuvarlanandan sonra poladın soyudulması məsələləri;
  • Prokat məhsullarının operativ və son keyfiyyətinə nəzarət.

Poladın qəliblərə tökülməsi, külçələrin və kütüklərin qızdırılması və yuvarlanması zamanı aradan qaldırılmalı olan səth qüsurları əmələ gəlir. Külçələrin əsas səth qüsurları tökmə və çatlar zamanı poladın sıçraması nəticəsində əmələ gələn filmlərdir.

Səth qüsurları yuvarlanmadan əvvəl (birinci seçim) və ya sonra (ikinci seçim) aradan qaldırılır.

İstilik quyularına qoyulmazdan əvvəl soyudulmuş külçələr yoxlanılır və aşkar edilmiş səth qüsurları aradan qaldırılır.

İstilik quyularına eniş üçün isti gələn külçələrin səthindəki qüsurlar yuvarlanmadan əvvəl aradan qaldırılmır.

Hazır məhsulun səthinin keyfiyyətinə olan tələblərdən asılı olaraq, birinci və ya ikinci variant qəbul edilir.

İş parçalarında səth qüsurlarının dərinliyi 2-3 mm-dir və qüsurlu təbəqə seçici və ya tamamilə aradan qaldırılmalıdır.

Səth qüsurlarını aradan qaldırmaq üçün aşağıdakı üsullardan istifadə olunur:

  • Qüsurlu səth təbəqəsinin müəyyən bir dərinliyə qədər yandırılması;
  • Torna dəzgahlarında qazma, kobud işləmə;
  • Pnevmatik kəsiklər və xüsusi maşınlarla kəsmə;
  • Zımpara.

Qüsurlu səth təbəqəsini yandırmaq üçün qüsurların seçmə aradan qaldırılması üçün avtogen kəsicilər və qüsurlu səthin tam çıxarılması üçün yanğın təmizləmə maşınları istifadə olunur.

Yuxarıda qeyd edildiyi kimi, külçələrin əsas hissəsi istilik quyularına isti vəziyyətdə daxil olur və buna görə də, yuvarlanmadan əvvəl səth qüsurlarını aradan qaldırmaq mümkün deyil. Bu baxımdan, axındakı qüsurların tam aradan qaldırılması üçün müasir qıvrımlı yayma dəyirmanları yanğın təmizləyici maşınlarla təchiz edilmişdir.

Yuvarlanandan sonra iş parçaları isti vəziyyətdə yanğın təmizləyici maşınlara verilir, burada 1,5-2,5 mm qalınlığında bir metal təbəqə eyni vaxtda qaz kəsici bloklarla hər tərəfdən yandırılır.

Soyuq yaymadan əvvəl geniş zolaqlı iş parçasının hazırlanması metal səthdə əmələ gələn şkalanın çıxarılmasını nəzərdə tutur. Karbon polad zolaqlarının səthindən miqyasın çıxarılması sulfat turşusunun bir həllində həyata keçirilir. Aktiv miqyaslı həll prosesi 26% sulfat turşusunun tərkibində və ~ 95°C məhlul temperaturunda baş verir.

İsti yayılmış genişzolaqlı poladın turşulması fasiləsiz duzlama qurğularında aparılır. Tel çubuq və sonrakı çəkiliş üçün nəzərdə tutulmuş kəsik metal xüsusi çənlərdə duzlanır.

Rulonun kalibrlənməsi

Kalibrləmə aşağıdakı problemləri həll edir:

  • Keçidlərin sayının müəyyən edilməsi;
  • Hər keçiddən sonra zolağın en kəsiyinin forma və ölçülərinin müəyyən edilməsi;
  • Alternativ zolaq formalarının ardıcıllığı.

Rolling sadə (dairəvi, kvadrat, zolaq və s.) və mürəkkəb (relslər, tirlər, bucaqlar və s.) növlü prokat istehsal edir.

Bölmə və təbəqə poladın yuvarlanması rulonlardan daha çox və ya daha az sayda keçidlə həyata keçirilir.

Rulonlardan hər keçdikdə, zolaqların kəsik sahəsi azalır və zəruri hallarda son məhsula kobud bir forma verilir.

Çarşafların və genişzolaqlı poladın yuvarlanması hamar bir rulon barelində aparılır. Formalaşdırıcı barelin profili təbəqə rulonlarının kalibrlənməsi ilə müəyyən edilir.

İsti yayma zamanı rulon lüləsi konkav, soyuq yayma zamanı isə qabarıq olur. Konkavlik rulon barelinin istilik genişlənməsini kompensasiya edir, qabarıqlıq yuvarlanma qüvvəsi səbəbindən rulonun əyilməsini kompensasiya edir.

Yuvarlanan məhsulların lazımi formasını əldə etmək üçün rulon tornalarında kəsikli prokat dəyirmanlarının rulonlarının çəlləklərində müxtəlif formalı halqa yivləri kəsilir.

Bir rulonda dairəvi yiv yiv adlanır. İki rulonun axınları bir kalibr təşkil edir.

Sadə formalı haddelenmiş məhsullar istehsal etmək üçün istifadə olunan ölçmə vasitələrinin forması - kvadrat, dairə, Şek. 1 (c, f, g).

Oval ölçülər kvadrat və dairəvi ölçülərlə (şəkil 1, 6, c və s.), rombik ölçülər - kvadrat ölçülərlə birlikdə istifadə olunur (şəkil 1, e).

Dördbucaqlı (qutu) ölçü alətləri (I, II) çiçəkləmə dəyirmanlarında, kəsikli dəyirmanlarda və kəsik dəyirmanlarının kobud stendlərində metal çəkmək üçün istifadə olunur.

düyü. 1. Kiçik bölməli dəyirmanın rulonlarının kalibrlənməsi sxemi 250

Məqsədindən asılı olaraq dörd qrup kalibr var:

  1. Egzoz, kəsişmə sahəsini azaltmaq üçün istifadə olunur;
  2. Hazırlıq, onlar kəsik sahəsini daha da azaldır və şeridi hazır məhsulun kobud formasını verir;
  3. Əvvəlcədən bitirmə, onlar kəsik sahəsini daha da azaldır və haddelenmiş məhsulun son formasını əldə etməyə hazırlaşırlar;
  4. Bitirmə, zolağa son formasını verir.

Bölmələrin və təbəqə poladlarının yuvarlanması rulonlardan bir neçə keçiddə həyata keçirilir. Keçidlər arasında azalmaların bölüşdürülməsi rulonlarda olan qüvvə, əsas elektrik mühərrikinin gücü, işçi stend hissələrinin möhkəmliyi, metalın rulonlarla tutulması şərtləri və çubuqların plastikliyi nəzərə alınmaqla aparılır. Metal.

Tökmə metalı yuvarladıqda, ilk keçidlərdə azalmanın kiçik olduğu qəbul edilir, çünki qaba dənəli quruluşa görə metalın çevikliyi aşağıdır. Yuxarıda göstərilən amilləri nəzərə alaraq, minimum mümkün keçid sayına nail olunur. Şəkildə. 1 kiçik bölməli dəyirmanın 250 rulonlarının kalibrlənməsini sxematik şəkildə göstərir.

Hazır haddelenmiş məhsulun kəsişmə sahəsindən asılı olaraq, kvadrat çubuq bütün 12 stenddə sıxılma alır (Şəkil 1, b, f) və ya diametri 18-19 olan iş parçası yuvarlanarkən yalnız səkkiz stenddə. mm (X, c). İlk iki dayağın rulonlarında qutu ölçüləri kəsilir. III, IV, V, VI işçi stendlərin rulonlarında oval-kvadrat sisteminin yivləri kəsilir.

Əvvəlcədən bitirmə və bitirmə iş stendlərinin rulonlarında yuvarlaq, kvadrat və bucaqlı profillərin hazırlanması və istehsalı üçün nəzərdə tutulmuş kalibrlərin yivləri kəsilir.

Prosesə nəzarət

Metallurgiya istehsalı prosesində ərimə nəzarəti, istehsal proseslərinə, habelə hazır məhsula nəzarət həyata keçirilir. Ərimə nəzarəti müəyyən bir ərimənin külçələrinin texniki şərtlərə uyğunluğunu müəyyən edir: poladın keyfiyyəti müəyyən edilir, müəyyən məhsulların yuvarlanması üçün poladın keyfiyyətinin uyğunluğu. Ərimə nəzarətinin nəticələrinə əsasən, müəyyən bir ərimənin külçələrinin yuvarlanması texnologiyası təyin edilir.

İstehsal proseslərinə nəzarət aşağıdakı sahələrdə həyata keçirilir:

  • Külçələrin, iş parçalarının saxlanması;
  • yuvarlanmadan əvvəl istilik;
  • Külçələrin blanklara və blankların hazır məhsula yuvarlanması;
  • blankların və hazır məhsulların kəsilməsi, düzəldilməsi;
  • İsti yayma və istilik müalicəsindən sonra soyutma;
  • Hazır məhsulların tamamlanması, markalanması və çatdırılması.

İstehsal proseslərinə nəzarət hər bir sahə üzrə texnoloji təlimatlar əsasında həyata keçirilir.

Hazır məhsula nəzarət hazır haddelenmiş məhsulların QOST tələblərinə və ya texniki şərtlərə uyğunluğunu müəyyən edir: fiziki-mexaniki xassələrə, daxili və səth qüsurlarına, haddelenmiş məhsulların ölçülərinə və düzlüyünə (düzliyinə) və s.

Metallurgiya zavodunda prokat istehsalının texnoloji sxemləri

Mənbə materialından asılı olaraq, metallurgiya zavodları prokat istehsalı üçün iki sxemdən istifadə edirlər (şək. 2). Külçə 1-dən başlanğıc material kimi istifadə edildikdə, texnoloji sxem istilik quyularının bir hissəsini və büzmə dəyirmanını - çiçəkləmə və ya plitə 2, 3 nəzərdə tutur.

düyü. 2. Prokat istehsalının sxemi

Başlanğıc material kimi çiçəkləmə və ya plitələrdən istifadə edildikdə, texnoloji proses krujeva dəyirmanlarından - kəsikli yayma üçün fasiləsiz çubuq dəyirmanından 4 və ya təbəqə yayma üçün geniş zolaqlı isti yayma dəyirmanından 5 başlayır.

Prokat məhsullarının alınması üçün sonrakı texnoloji əməliyyatlar hər iki sxem üçün eynidir. Uzun məmulatların istehsalında düyün iri və orta seqmentli 9, kiçik seqmentli, məftil 6 və zolaqlı 7 dəyirmanlara verilir. Blumlardan birbaşa yayma relsli və iri seqmentli dəyirmanlarda aparılır 8. Vərəq istehsalında çubuq tək və çoxstendli soyuq yayma dəyirmanlarına verilir 10. Lövhə dəyirmanlarında külçə və plitələr kimi istifadə olunur. başlanğıc material.

Çiçək istehsalı

Çiçəkləmə, 400 × 400 mm-ə qədər kəsiyi olan yuvarlaq küncləri olan kvadrat boşluqdur.

Çiçəkləmə diapazonundan və tələb olunan məhsuldarlıqdan asılı olaraq, tək dayaqlı, iki diyircəkli reversiv və çoxstendli çiçəkləmə maşınları istifadə olunur.

düyü. 3. Blooming avadanlığının sxemi 1300

Tək qəfəsli çiçəkli bitkilər ən çox yayılmışdır.

Müasir bir qıvrım maşını, rulonun diametri 1300-1500 mm olan güclü avtomatlaşdırılmış tək stendli çiçəkləmə maşınıdır. Şəkildə. Şəkil 3-də çiçəkləmə avadanlığının 1300 təşkili diaqramı göstərilir. Poladqayırma sexindən külçələr dəmiryol relsləri boyunca platformalarda isitmə quyularının 1 aralığına verilir. Çəkisi 10-15 ton olan, yuvarlanma temperaturuna qədər qızdırılan külçələr maşa ilə yuxarı qaldırıcı kran vasitəsilə qızdırıcı quyulardan çıxarılır və külçə daşıyıcısının 2 platformasına ötürülür. Dairəvi cığırla fasiləsiz hərəkət edən dörd külçə daşıyıcı növbə ilə yaxınlaşır. çiçəklənmənin qəbuledici diyircəkli konveyeri 3. Növbəti külçə daşıyıcısı qəbuledici rulon masasına paralel olaraq avtomatik olaraq dayanır və külçə stasionar rəf tipli itələyicidən istifadə edərək diyircəkli stolun rulonlarına yüklənir. Qidalanma və yayma diyircəkli konveyerlər 4 külçəni çiçəklənən işçi stendinə nəql edir. Təchizat rulon masasının xəttində fırlanan masa quraşdırılmışdır - tərəzi, onun köməyi ilə külçə avtomatik olaraq çəkilir və lazım olduqda üfüqi bir müstəvidə 180 ° fırlanır. İşçi diyircəkli konveyerin rulonları külçəni işçi stendinin 5 rulonlarına gətirir.

düyü. 4. Çiçəklənən rulonların kalibrlənməsi

Blooming 1300-ün işçi qəfəsi hər birinin çəkisi 105 ton olan iki nəhəng polad çərçivədən ibarətdir. Xrom-nikel poladdan döymə yolu ilə hazırlanmış diametri 1300 mm və lülə uzunluğu 2800 mm olan rulonlar çərçivə montajında ​​textolite rulmanlar üzərində quraşdırılmışdır. Rulonlar arasındakı boşluğun qurulması elektromexaniki bir sürücü ilə bir vida təzyiq mexanizmi ilə təmin edilir; Hər bir rulon sürüşmə laynerləri olan universal millər vasitəsilə 6800 kVt, 0-60-90 rpm gücündə MP-110-65 DC elektrik mühərriki ilə idarə olunur.

Şəkildə. Şəkil 4 çiçəklənən rulonların kalibrlənməsini göstərir. Külçə birinci enli kalibrdə yuvarlanır. Kesiti azaldıqca, rulon II, III, IV qutu ölçülərinə köçürülür (bax. Şəkil 4). Çiçəkləmə maşınında az sayda plitələr yuvarlanırsa, yuvarlanan qüvvəni sol və sağ rulmanlarda bərabər paylamaq üçün rulonun ortasında birinci ölçü aparılır. Göstərilən genişlik (1000 mm-ə qədər) plitəni qutu ölçüləri vasitəsilə kənara keçirməklə təmin edilir. Rulonlardan 9-13 keçiddə külçələr 300×300–370×370 mm kəsiyi olan çiçəklərə yuvarlanır.

Rulonların tək boşluqlar qarşısında döndərilməsi və rulon lüləsinin uzunluğu boyunca tələb olunan kalibrə qarşı quraşdırılması manipulyatorun hökmdarına quraşdırılmış çəngəl çəngəl və işçi dayağın hər iki tərəfində quraşdırılmış manipulyatorlarla təmin edilir. İstilik prosesi zamanı külçənin səthində əmələ gələn şkala rulonlardan ilk keçidlər zamanı yüngül sıxılma ilə məhv edilir və su ilə yuyulur. İşçi qəfəsin altında şkala su axını ilə çökmə çuxuruna 6 daşındığı bir kanal var (bax. Şəkil 3). Yuvarlanan çiçəklər işçi stenddən sonra quraşdırılan yanğınsöndürmə maşınına 7 daxil olur və daşıma diyircəkli konveyer vasitəsilə kəsmə bölməsinə 8 ötürülür.

Qayçı istifadə edərək, çiçəklənmənin ön və arxa ucları büzülmə boşluqlarını və qüsurlu son hissələrini çıxarmaq üçün kəsilir, həmçinin çiçək ölçülən uzunluqlara kəsilir. Karbon qaynar poladı yuvarladıqda trim 3-5%, sakit polad yuvarlandıqda - külçə çəkisinin 17,5% -ə qədərdir. Çiçəklərin kəsilmiş hissələri dəmir yolu platformalarını yükləmək üçün istifadə olunan konveyerin üzərinə düşür.

Səhvlərin qarşısını almaq üçün çiçəkləmə və bəzəklər markalanır. Təmizlənmiş və kəsilmiş çiçəklər, davamlı bir dəyirmana daha sonra yuvarlanmaq üçün diyircəkli konveyer 9 boyunca verilir. 1300 çiçəkləmə maşınında qalınlığı 100-200 mm və eni 1000 mm-ə qədər olan plitələri yuvarlamaq mümkündür. Avtomatlaşdırılmış çiçəkləmə 1300-ün illik məhsuldarlığı 5,5-6 milyon ton külçədir. İxtisaslaşmış təbəqə istehsalında, rulon diametri 1150-1250 mm olan bir plitə qıvrım dəyirmanı kimi quraşdırılır. Plitənin işləmə stendində eni sıxmağı təmin edən şaquli silindrlər var. Plitələr dəyirmanında çəkisi 30 tona qədər olan külçələr qalınlığı 150-300 mm, eni 1000-1550 mm olan plitələrə yuvarlanır. Plitə istehsal gücü ildə 6,5 milyon ton külçədir.

Blankların istehsalı

Kütləvi dəyirmanlar seksiya, məftil və boru yayma dəyirmanları üçün şlamların yuvarlanması üçün nəzərdə tutulmuşdur. İxtisaslaşmadan asılı olaraq, kəsikləri ZOOx300-370×370 mm olan çiçəklərdən yuvarlanır: 125×125 mm-dən 140×140 mm-ə qədər kvadrat kəsikli iri çubuqlar və 200× en kəsiyi olan çiçəklər 200 mm; 80×80 mm-dən 120×120 mm-ə qədər kəsiyi olan yüksək keyfiyyətli kvadrat çubuqlar; boru prokat dəyirmanları üçün diametri 75-300 mm olan dairəvi çubuqlar.

Şəkildə. Şəkil 5-də 900/700/500 davamlı kütük dəyirmanı (NCM) üçün avadanlıqların təşkili diaqramı göstərilir.
Qızdırılmayan çiçəklər NZS-yə roller konveyer 1 vasitəsilə verilir. NZS üç qrup işçi dayaqdan ibarətdir.

düyü. 5. Avadanlıqların sxemi NZS 900/700/500

İşçi dayaq qrupları üçün rulonların nominal diametri: I - 900 mm, II - 700 mm və III - 500 mm. Rotatorlar 2 və 6 işçi stendlərin II və III qruplarının qarşısında quraşdırılır, 3-cü çıxan rulon masasının xəttində 120 × 120 mm kəsikli iş parçalarını kəsmək üçün 8 MN qüvvəsi olan qayçı quraşdırılır. Üçüncü qrup işçi dayaqlardan sonra 60×60–80×80 mm kəsiyi olan iş parçaları soyuducu 5-ə verilir. NZS 900/700/500-də iş parçasının yuvarlanması üçün nəzərdən keçirilən texnoloji proses diaqramından aşağıdakı kimi, iş stendlərinin hər bir qrupu, yayma fasiləsiz proses prinsipinə uyğun olaraq həyata keçirilir və buna görə də stend qruplarında daimi ikinci metal həcmlərinə nail olmaq lazımdır.

NZS rulonlarının kalibrlənməsi zamanı kalibrləmə sabiti müəyyən edilir: C=FD p n(1+S h), burada F yuvarlanan zolağın en kəsiyinin sahəsidir; D p - rulonların iş diametri; n - rulon fırlanmalarının sayı; S h - metal rulonları irəliləyir.

Dəstəksiz və ya yüksək gərginlik olmadan davamlı işçi stend qruplarında yuvarlanma yalnız hər NZS qrupunda bütün dayaqların daimi kalibrlənməsi bərabər olduqda mümkündür. İşçi dayaq qrupları arasındakı məsafənin NZS-in əvvəlki qrupunun sonuncu stendindən çıxan rulonun uzunluğundan bir qədər böyük olduğu qəbul edilir və stend qrupları arasında sabitliyə nail olmaq lazım deyil.

Daimi kalibrləmə rulonların fırlanma sayını dəyişdirməklə tənzimlənir. Rulonun fırlanma sürətinin çevik tənzimlənməsi hər bir işləyən stend üçün fərdi sürücü tərəfindən təmin edilir. NZS-nin son dayağının arxasında uçan qayçı 4 quraşdırılıb, onların köməyi ilə iş parçaları 8-12 m ölçülən uzunluqlara kəsilir.

NZS-nin üçüncü qrupundan iş parçalarının çıxış sürəti 5-7 m / s-dir. Kəsilmiş iş parçaları bağlama rulonu masasına yığılır və dəyirmanın soyuducularına verilir.

Soyuduqdan sonra iş parçaları yoxlanılır və səth qüsurları aradan qaldırılır.

NZS 900/700/500-ün illik məhsuldarlığı ~ 5 milyon tondur.

Bölmə yayma dəzgahlarında, diametri 220 mm-ə qədər olan dairəvi kəsikli profillər, kvadrat tərəfi 8 ilə 220 mm arasında olan kvadrat kəsik, hündürlüyü 4 ilə 60 mm və eni 12 ilə 350 arasında olan düzbucaqlı bölmə. mm, flanş eni 16-dan 350 mm-ə qədər olan bərabər və qeyri-bərabər açılar 250 mm, hündürlüyü 300 mm-ə qədər olan şüalar və kanallar, 5-9 mm diametrli tel çubuqlar istehsal olunur. Hündürlüyü 600 mm-ə qədər olan kanallar və tirlər relsli dəyirmanlarda və hündürlüyü 1000 mm-ə qədər və flanş eni 420 mm-ə qədər olan xüsusi şüa yayma dəzgahlarında yuvarlanır.