Կաոլինի բուրդից առաջացած ծուխը սկզբում օգտագործեք բուխարիների ջերմամեկուսիչ նյութերը: Մեկուսացման արտադրության համար դրանք օգտագործվում են

Կաոլինի բուրդը բաղկացած է մուլիտ-սիլիկաթելերից և պատկանում է ջերմամեկուսիչ նյութերի կատեգորիային։ Այն դիմացկուն է կրակի նկատմամբ և օգտագործվում է նաև որմնադրությանը պատված բացերը լրացնելու և ճաքած անցքերը փակելու համար:

Նկարագրություն

Նյութը սովորաբար վաճառվում է գլանափաթեթների տեսքով։ Այն պատրաստվում է ալյումինի հալման և հատուկ վառարաններում բարձր ջերմաստիճանի ենթարկելու միջոցով։ Կաոլինի բուրդը երկար տարիներ ակտիվորեն օգտագործվում է շենքերի ջերմամեկուսացման համար և իր բնութագրերով գերազանցում է շատ այլ նյութերի: Չնայած նմանատիպ հատկություններով այլ ապրանքների ժամանակակից բազմազանությանը, այն գնալով ավելի տարածված է դառնում և իր կիրառումը գտել արդյունաբերության ոլորտում: Այն գործում է որպես ջերմամեկուսացում ջերմային սարքերում, այրման պալատներում, ջերմափոխանակիչներում և տուրբիններում: Ամենամեծ բաշխումը նկատվում է մետալուրգիայում։ Կաոլինի բուրդն օգտագործվում է նաև սալերի և այլ կաղապարված տարրերի արտադրության մեջ։

Նյութը տարբեր է բարձր մակարդակձայնային և ջերմամեկուսացում, վիբրացիոն բեռների և դեֆորմացիայի դիմադրություն: Բացի այդ, բամբակյա բուրդն ունի այլ հատկություններ, որոնք բնորոշ չեն նմանատիպ նպատակ ունեցող շատ նյութերի համար: Մեկուսիչ նյութը չի ազդում օքսիդացող և չեզոք միջավայրերում բարձր ջերմաստիճանների վրա, և դիմադրության մակարդակը կարող է մեծանալ օգտագործման միջոցով: Չնայած դրան, ջերմության պահպանման հիմնական հատկությունը զգալիորեն կրճատվում է նվազեցնող միջավայրերում:

Առավելությունները

Բամբակյա բուրդ MKRR-130-ը օպտիմալ կերպով հարմար է արգելակման բարձիկներ ստեղծելու, վառարանների տանիքների և պատերի կառուցվածքները մեկուսացնելու համար: Դրա նվազագույն քաշը նվազեցնում է տեղադրման համար պահանջվող ժամանակի և ջանքերի քանակը, ինչպես նաև նվազեցնում է վառելիքի և քսանյութի ծախսերը: Հարկ է նշել այլ դրական կողմեր.

  • խնամքով մաքրված մանրաթելերը շատ դիմացկուն են ապավիտրացմանը.
  • ջերմության կուտակման նվազագույն մակարդակ;
  • դիմադրություն ջերմային ցնցումների;
  • կրկնակի օգտագործման ժամանակ բնօրինակ բնութագրերի պահպանում.
  • ձայնային մեկուսացման բարձր աստիճան;
  • չեն ենթարկվում ագրեսիվ քիմիական նյութերի, ալկալիների և հալած մետաղների ազդեցությանը.
  • իներտ հանքային հիմքով յուղերի, գոլորշու և ջրի նկատմամբ;
  • էլեկտրական մեկուսացման բնութագրերը մնում են նույնը, նույնիսկ երբ ենթարկվում են բարձր ջերմաստիճանի:

Առանձնահատկություններ

Հրդեհակայուն կաոլինի բուրդը պատրաստված է կավահողից, որի հիմքն է քվարց ավազ. Հանքաքար-ջերմային հատուկ վառարանում հալումն իրականացվում է 1800 աստիճանի սահմաններում ջերմաստիճանում։ Հալման գոտում կա երեք էլեկտրոդ, իսկ արտադրական տարածքում՝ ընդամենը երկու։ Փչելու տեխնիկան օգտագործվում է նյութը հալեցնելու համար, այն հիմնված է հատուկ գոլորշու գործողության վրա մոտ 0,7 ՄՊա ճնշման պայմաններում: Արտանետման վարդակն ապահովում է ամբողջ փչման գործընթացը: Հեղուկ ապակին, կավը կամ ցեմենտը կարող են հանդես գալ որպես կապող նյութեր:

Կաոլինի բուրդը վաճառվում է մինչև 10 մետր երկարությամբ գլանափաթեթների տեսքով, հաստությունը և լայնությունը՝ համապատասխանաբար 2 սմ և 60 սմ։ Այն առաձգական է, որն ապահովում է ամուր տեղավորում ցանկացած կառուցվածքի: Այսօր արտադրողները փորձում են բարելավել նյութը՝ ավելացնելով լրացուցիչ բաղադրիչներ, օրինակ՝ իտրիումի օքսիդ։ Սա բարելավում է մանրաթելերի կայունությունը և ընդլայնում օգտագործման հնարավորությունները։

Հրդեհադիմացկուն նյութեր

Դրանք պատրաստված են հանքային հիմքից և դիմացկուն են բարձր ջերմաստիճանների նկատմամբ, մինչդեռ դրանց բնութագրերը մնում են նույն մակարդակի վրա։ Մետաղագործական արդյունաբերության մեջ դրանք անփոխարինելի են թորման, գոլորշիացման և այլ գործընթացներ իրականացնելու, դրանց համար բարձր ջերմաստիճանի մեխանիզմներ (շարժիչներ, ռեակտորներ) և մասեր ստեղծելու համար։ Օգտագործելուց հետո հրակայուն նյութերն ուղարկվում են վերամշակման:

Ամենից հաճախ այս տեսակի արտադրանքն ունի ուղղանկյուն ձևև ցածր քաշը՝ դրանք օպտիմալ կերպով հարմարեցնելով տարբեր երեսպատման համար: Ներկայումս նկատվում է պարզ հրակայուն նյութերի արտադրության նվազում, քանի որ ավելի ու ավելի մեծ ուշադրություն է դարձվում հատուկ շաղախների և բետոնների արտադրությանը, որոնք դիմացկուն են. բարձր ջերմաստիճաններ.

արտադրության մեթոդներ

Նյութերն ունեն կերամիկական հիմք, պատրաստված են հրակայուն բորիդներից, նիտրիդներից, օքսիդներից և ունեն քիմիական իներտության և ամրության բարձր մակարդակ։ Հաճախ օգտագործվում է նաև ածխածնային միացություն: Հրակայուն նյութերը պահպանում են իրենց հատկությունները, երբ ենթարկվում են 1600 աստիճան ջերմաստիճանի և օգտագործվում են շատ տարածքներում, որտեղ անհրաժեշտ է որևէ գործողություն իրականացնել տվյալ պայմաններում: Ըստ ձևավորման մեթոդի՝ արտադրանքը բաժանվում է մի քանի տեսակների.

  • տաք սեղմված;
  • ձուլված, հալված միաձուլված;
  • պլաստիկ ձեւավորում;
  • ձուլված հեղուկ փրփուրի սայթաքման հիման վրա;
  • սղոցված մշակված բլոկներից կամ ժայռերից:
  • Հատկություններ
  • Տեխնիկական պայմաններ
  • Կաոլինի բրդի կիրառում
  • Առավելությունները
  • Հատկություններ

    Այս նյութը ունի ընդգծված մեկուսիչ հատկություններ: Այս մանրաթելը հաջողությամբ օգտագործվում է ամենաշատը տարբեր ոլորտներ, շնորհիվ իր բարձր հրակայուն հատկությունների: Նաև լայնորեն օգտագործվում է համեմատաբար բարձր ջերմաստիճանում գազերը զտելու համար: Հաշվի առնելով իր լավ հրդեհային դիմադրությունը, կաոլինի բուրդը լավ պիտանի է որպես հիմնական նյութ:

    Այս բրդի մանրաթելերը բարձր դիմադրություն են ցույց տալիս տարբեր ազդեցությունների: քիմիական նյութեր, ինչպիսիք են ալկալիները և թթուները: Ունի լավ էլեկտրական մեկուսիչ հատկություններ: Նաև այս նյութըԱյն ունի բարձր պլաստիկություն, ուստի այն կարող է օգտագործվել ցանկացած կառուցվածքում՝ անկախ տեսակից և ձևից։ Կաոլինի բրդի այս բոլոր հատկությունները թույլ են տալիս այն օգտագործել տարբեր նպատակների համար:

    Տեխնիկական պայմաններ

    Եկեք դիտարկենք տեխնիկական բնութագրերըկաոլինի բուրդ դասարանի MKRR-130:

    Կաոլինի բրդի կիրառում


    Նյութի կիրառման շրջանակը չափազանց լայն է։ Կաոլինի բուրդկարող է օգտագործվել որպես վառարանի երեսպատում: Նաև որպես ջերմամեկուսիչ նյութ, այն լայնորեն օգտագործվում է ծխողների, գազատարների և տուրբոգեներատորների մեկուսացման մեջ։ Այն կիրառվում էր նաև առօրյա կյանքում։ Միացված է այս պահինՇատ շրջաններում կաոլինի բուրդն օգտագործվում է որպես պատերի, պատուհանների և դռների մեկուսացման համար մեկուսիչ նյութ։ Դրան նպաստում է նաև նյութի լավ աղմուկի մեկուսացումը: Կաոլինի բուրդի հատուկ հատկությունների շնորհիվ այն օգտագործվում է թուղթ, տարբեր բլոկներ, թիթեղներ, մասնագիտացված ֆիլտրեր արտադրելու համար, օգտագործվում է այն վայրերում, որտեղ անհրաժեշտ է բարձր ջերմաստիճանի նկատմամբ լավ դիմադրություն ապահովել։ Այս էջում կարող եք տեսնել հենց նյութի լուսանկարը:

    Առավելությունները

    Բոլորն էլ ունեն շինանյութկան և՛ առավելություններ, և՛ թերություններ: Կաոլինի բուրդը բացառություն չէ, որն ունի մի շարք կարևոր առավելություններ անալոգների համեմատ.

    • Ցածր ջերմային հաղորդունակություն. Այս հատկության շնորհիվ նյութը կարող է օգտագործվել տարբեր ուղղություններտնտեսական և կենցաղային գործունեությունը և նպատակները, որտեղ անհրաժեշտ է ապահովել հուսալիությունը ջերմամեկուսացումդիզայն կամ նյութ:
    • Ցածր քաշը. Իր ծակոտկեն կառուցվածքի շնորհիվ այն ունի համեմատաբար ցածր զանգված, ինչը թույլ է տալիս նյութը օգտագործել ցանկացած բարձրության, մակերեսի և առավելագույնս տարբեր պայմաններ. Սա նաև դարձնում է նման համակարգերի տեղադրումը բավականին արագ և հեշտ:
    • Արդյունավետություն. Էներգախնայողության բարձր արդյունավետ տեխնոլոգիաների կիրառման շնորհիվ հնարավոր է զգալիորեն մեծացնել ջերմության և էներգիայի սպառման խնայողությունները: Սա ենթադրում է ծախսերի կրճատում և խնայում գումար:
    • Կայունություն. Նյութի առավելություններից է նրա բարձր դիմադրությունը գրգռիչների նկատմամբ, ինչպիսիք են բարձր և ցածր ջերմաստիճանները, գոլորշու և ջրի, գազերի և թթվային նյութերի և միջավայրի ազդեցությունը: Սա շատ գործնական է դարձնում կաոլինի բուրդը և թույլ է տալիս այն օգտագործել արդյունաբերություններում, որտեղ այլ նյութեր երկար չեն դիմանա:

    Երկար ժամանակ բանավեճ է եղել մարդու առողջության համար կաոլինի բրդի վնասակարության մասին։ Ընդհանրապես ընդունված է, որ ցանկացած սինթետիկ մանրաթելերբացասաբար են ազդում կենդանի օրգանիզմի վրա, սակայն դա վերջնականապես ապացուցված չէ։ Քննարկումները դեռ շարունակվում են։ Բացի այդ, մյուս նյութերը նույնպես հիմնականում արհեստական ​​ծագում ունեն, ուստի ազդեցությունը նման է։

    Mullite silica wool-ը արդյունավետ ջերմամեկուսիչ նյութ է, որն օգտագործվում է որպես ջերմամեկուսիչ և ջերմային փոխհատուցող նյութ, ինչպես նաև տախտակների, թղթի, տարբեր կաղապարված ապրանքների և այլնի արտադրության համար: Այն պատրաստված է ալյումինի և սիլիցիումի օքսիդներից, որին հաջորդում է փչման մեթոդով մանրաթելերի ձևավորում: Այն ռուլետի մեջ գլորված կտավի ձև ունի։ Կիրառման ջերմաստիճանը բարձրացնելու համար կարող են ներմուծվել քրոմի օքսիդներ: Օքսիդացնող և չեզոք միջավայրում մանրաթելերը դիմացկուն են ջերմաստիճանի նկատմամբ: Վերականգնողական միջավայրում ջերմամեկուսիչ հատկություններնվազում են։ Կաոլինի բուրդը չի թրջվում հեղուկ մետաղներով։ Երբ ջերմաստիճանը բարձրանում է մինչև 750-800°C, նյութը գործնականում չի փոխվում և չի կորցնում իր հատկությունները։

    Դուք կարող եք իմանալ գները, գնել կաոլինի բուրդ և ստանալ խորհրդատվություն՝ զանգահարելով +7 (499) 707–75–01 հեռախոսահամարով։

    Դիմում

    • օգտագործվում է թիթեղների, թղթի, վակուումային արտադրատեսակների, արգելակման բարձիկների արտադրության համար, պաշտպանիչ խողովակների և սուզման բաժակների արտադրության մեջ, որոնք օգտագործվում են փոխարկիչ պողպատի արտադրության մեջ, թակած մանրաթելերի արտադրության համար, որոնք օգտագործվում են ջերմամեկուսիչ լցոնումների և այլ ապրանքներ;
    • տարբեր տեսակի վառարանների պահոցների և պատերի մեկուսացման համար.
    • վառարանների ընդարձակման և ընդարձակման հոդերի լցման համար, գազի այրիչներև վառարանների սայլակներ:

    Առավելությունները

    • ցածր ջերմային հաղորդունակություն և աննշան ջերմության կուտակում մանրաթելային նյութի ցածր զանգվածով.
    • դիմադրություն գունավոր մետաղների հալեցմանը;
    • մանրաթելը չի ​​թրջվում հեղուկ ալյումինի, ցինկի, մագնեզիումի և դրանց համաձուլվածքների միջոցով.
    • դիմադրություն ջերմային ցնցումների;

    Ուղարկեք հարցում

    Մուլիտ-սիլիսային գլանվածք (բամբակյա բուրդ) դասի MKRR-130

    Միավոր փոփոխություն MCRR-130
    Կիրառման ջերմաստիճանը °C 1150
    Տեսանելի խտություն կգ/մ 3 130
    Ջերմահաղորդականություն 600°C-ում W/m*K 0,16
    Ջերմային հզորություն 1000°C Ջ 1,047
    Կորուստ բռնկման ժամանակ % 0,6
    Քիմիական կազմը: %
    AL 2 O 3 51 - 55
    SiO2 42 - 46
    Ստանդարտ չափսեր. մմ
    երկարությունը 5000 - 10 000
    լայնությունը 600
    հաստությունը 20

    Mullite-siliceous զգացի MKRV-200

    Հիմնական տեխնիկական բնութագրերը Միավոր փոփոխություն MKRV-200
    Կիրառման ջերմաստիճանը °C 1150
    Տեսանելի խտություն կգ/մ³ 200
    Ջերմահաղորդականության գործակիցը 600°C-ում W/m*K 0,13
    Ջերմային հզորություն 1000°C Ջ 1,0
    Կորուստ բռնկման ժամանակ % 2,0
    Քիմիական կազմը: %
    AL 2 O 3 50
    SiO2 47
    Ստանդարտ չափսեր. մմ
    երկարությունը 5 000 - 10 000
    լայնությունը 600
    հաստությունը 20

    Առաքում:

    Առաքված ապրանքների նվազագույն ծավալը 1 ռուլետ է։

    Խնդրում ենք նկատի ունենալ, որ յուրաքանչյուր ռուլետի քաշը տարբեր է (11-ից մինչև 16 կգ):

    Ապրանքների ընդունումը կատարվում է ՄԻԱՅՆ մեր պահեստից, որը գտնվում է Մոսկվայի մարզ, Չեխովի քաղաքային շրջան, գյուղ հասցեում: Նովի Բիթ, փ. NATI, 13 (ուղղությունները կարելի է տպել «Կոնտակտներ» բաժնում): Խնդրում ենք նկատի ունենալ, որ առաքում Մոսկվայի գրասենյակից ՉԻ կատարվում:

    Ապրանքները կարող են առաքվել հետևյալ կերպ. տրանսպորտային ընկերություններ:

    • TC «Բիզնես գծեր»;
    • ՏԿ «ՊԵԿ»

    Միևնույն ժամանակ, մենք ձեր ուշադրությունն ենք հրավիրում տրանսպորտային ընկերությունների կողմից ապրանքներ առաքելիս հետևյալ նրբերանգների վրա. բեռը ուղարկվում է տրանսպորտային ընկերության կողմից միայն այն դեպքում, եթե դա նշված է ձեր դիմումում ապրանքներ պատվիրելիս: Այս դեպքում անհրաժեշտ է նշել տերմինալին կամ առաքման ենթակա հասցեն, նշանակման քաղաքը, կոնտակտային անձը և նրա կոնտակտները: Բեռը վերցնում է տրանսպորտային ընկերությունը մեր պահեստի հասցեից հաշիվ-ապրանքագրի վրա վճարումը ստանալու հաջորդ օրը՝ տրանսպորտային ընկերության համապատասխան գներով.

    Հնարավոր է ապրանքներ ուղարկել ցանկացած այլ տրանսպորտային ընկերությունների կողմից, սակայն այս տարբերակով դուք ինքներդ պատվիրում եք առաքում։

    Վճարում:

    Մենք աշխատում ենք ՄԻԱՅՆ հետ իրավաբանական անձինք. Վճարման հիմքը տրված հաշիվ-ապրանքագիրն է:

    «TD PromStroyKomplekt» ՍՊԸ-ն մատակարարում է կաոլինի բուրդ MCRR Մոսկվա, Իժևսկ, Նիժնի Նովգորոդ, Եկատերինբուրգ և երկրի այլ շրջաններ։ Այս նյութի խմբաքանակի գինը առաքմամբ հաշվարկելու համար թողեք առցանց հարցում կամ կապվեք մեր աշխատակիցների հետ «Կոնտակտներ» բաժնում նշված հեռախոսահամարներով:

    Բուրդ MCRR-ի արտադրություն

    Կաոլինի բուրդի արտադրության հումքը քրոմի, սիլիցիումի և ալյումինի օքսիդներն են։ Նրանց միացումն իրականացվում է հատուկ վառարաններում։ Հալման և փչելու ընթացքում ստացված զանգվածը վերածվում է թեթև, բարակ և պլաստմասե մանրաթելի, որից հետո պատրաստվում են խսիրներ և այլ ձևի արտադրանք։ Իր կատարողական բնութագրերի առումով ստացված արտադրանքը պետք է համապատասխանի ԳՕՍՏ 23619-79 պահանջներին:

    Արժեքի հաշվարկ

    Մեր մենեջերները կպատասխանեն ձեզ 2 րոպեի ընթացքում և կօգնեն ձեզ շահավետ գնել այս նյութը

    Հրդեհակայուն կաոլինի բրդի հիմնական հատկությունները և բնութագրերը

    Ներքին արտադրողները արտադրում են նյութերի հետևյալ տեսակները.

    • MCRR-130;
    • MKRV-200;
    • MCRRH-150.

    Դրանք բնութագրվում են հետևյալ ֆիզիկական և քիմիական պարամետրերով (ըստ ԳՕՍՏ 23619-79).

    • խտությունը մոտ 130 կգ մեկ մ 3;
    • ցածր տեսակարար կշիռ;
    • ջերմային հաղորդունակություն ավելի քան 0,15 W/mK;
    • կիրառման ջերմաստիճանը ոչ ավելի, քան 1150 °C:

    MKRRKh-150 (քրոմ) և MKRR-130 դասերի մուլիտ-սիլիսային բուրդը իներտ է գոլորշու, ջրի, գունավոր մետաղների հալվածքների և յուղերի նկատմամբ և դիմացկուն է թթվային և ալկալային միջավայրերին: Այն բնութագրվում է ցածր մակարդակջերմային հզորություն և բարձր դիմադրություն ջերմաստիճանի փոփոխություններին:

    Գլորված մուլիտ-սիլիկ նյութը հեշտ է փաթեթավորել և տեղափոխել տարբեր տեսակի տրանսպորտով: Իր ցածր քաշի շնորհիվ այն հեշտ է տեղադրվում: Բուրդի MKRV տեսակներն ունեն բարձր ամրություն և դիմացկուն են պատռվելու:

    Մենք խնամքով կառաքենք «Չհրկիզվող մուլիտ-սիլիկաբուրդ»
    ձեր քաղաքին

    Արժեքի հաշվարկ

    ԵՎ ՆԱԵՎ.

    Բուրդի MKRR, MKRV, MKRH-150 կիրառման ոլորտները

    Մուլիտ-սիլիկայի կիրառման հիմնական շրջանակը ռուլետ նյութ MKRR-130, MKRRKh-150 և MKRV-20 ապրանքանիշերը նախատեսված են տարբեր ջեռուցման օբյեկտների մեկուսացման համար: Ամենից հաճախ գորգերը օգտագործվում են արտադրական սարքավորումները տեխնոլոգիական գործընթացների ընթացքում առաջացող բարձր ջերմաստիճանի ազդեցություններից պաշտպանելու, ինչպես նաև հրդեհների վտանգը նվազեցնելու և վառարանների արդյունավետությունը բարձրացնելու համար:

    Բացի այդ, MKRR-130 գորգերը օգտագործում են.

    • կատարել բարձր և գերբարձր ջերմաստիճաններում գործող վառարանների տանիքների և այլ տեխնոլոգիական օբյեկտների ջերմամեկուսացման աշխատանքներ.
    • հեղեղատարների և խողովակաշարերի երեսպատման համար, որոնք օգտագործվում են հալվածքներ տեղափոխելու համար.
    • ջերմային գեներատորների, ծխնելույզների և ծխնելույզների ջերմամեկուսացման համար;
    • բարձր ջերմաստիճանի պայմաններում աշխատող կառույցների կարերի և ընդլայնման բացերը լրացնելու համար.
    • այրիչների, կափույրների, դռների կնքման համար:

    Կաոլին հրակայուն բուրդ MKRR-130-ը ծառայում է որպես հիանալի հումք սալերի, բլոկների, պատյանների և ներդիրների արտադրության համար տարբեր ձևեր. Այն անհրաժեշտ է կատալիզատորների, ավտոմոբիլային արգելակման բարձիկների, բարձր ջերմաստիճանի ֆիլտրերի և այլ բաղադրիչների և մասերի արտադրողների համար, որոնք օգտագործվում են տարբեր ոլորտների մեքենաների և սարքավորումների ստեղծման համար:

    Մեր ընկերությունն առաջարկում է կաոլինի բուրդ MKRR-130 և այլ հրակայուն նյութեր: Գները (ռուբլով/մ3) կարող եք գտնել կայքի գնացուցակում:

    Այսօր ժամը Ռուսական շուկաներկայացված հսկայական գումար. Այնուամենայնիվ, ոչ բոլորն են նույնը և ի վիճակի են դիմակայել կոշտ կլիմայական պայմաններին և հուսալիորեն պաշտպանել շենքերը և հաղորդակցությունները ջերմության կորստից: Ռուսական շինարարական համալիրի ուսումնասիրությունների վիճակագրական տվյալները ցույց են տվել, որ Ռուսաստանում օգտագործվող մեկուսացման հիմնական տեսակը հանքային բուրդ արտադրանքն է, որը ներառում է հանքային, կաոլին, քվարց և գրաֆիտի բուրդ: Դրանք բոլորն ունեն բարձրացված ջերմաստիճանի դիմադրություն, շուկայական մասնաբաժինը 65%-ից մի փոքր ավելի է, մնացած 35%-ը տարբեր տեսակներպոլիստիրոլի փրփուր, որոնք զգալիորեն զիջում են հանքային բուրդին:

    Մինվատա

    Հանքային բուրդը ջերմամեկուսիչ նյութ է, որը բաղկացած է լավագույն ապակե մանրաթելերից, որոնք ստացվում են մետաղագործական խարամից, ժայռերից կամ այլ սիլիկատային նյութերից լիցքի հեղուկ հալեցման միջոցով: Կախված ելքային հումքից, հանքային բուրդը բաժանվում է. քարե բուրդ , որը պատրաստված է հանքային ապարներից (նստվածքային ապարներ՝ կավեր, կրաքարեր, դոլոմիտներ, մարգերներ և տապալված ապարներից՝ գրանիտներ, սինիտներ, պեգմատիտներ, պեմզա) և խարամ բուրդ, պատրաստված մետալուրգիական խարամներից՝ պայթուցիկ վառարանից, գմբեթից և բաց օջախի խարամներից, ինչպես նաև գունավոր մետալուրգիայի խարամներից։

    Ջերմամեկուսիչ հատկություններ հանքային բուրդորոշվում է օդային ծակոտիներով, որոնք փակված են մանրաթելերի միջև: Հանքային բուրդարտադրվում է փչման և կենտրոնախույս մեթոդներով։ Փչման մեթոդները հիմնված են վարդակից դուրս եկող գոլորշու, սեղմված օդի կամ գազի կինետիկ էներգիայի օգտագործման վրա և դրա ճանապարհին հանդիպելով սիլիկատային հալված հոսանքի, որի արդյունքում վերջինս տրոհվում է կաթիլների՝ սկզբում դուրս հանելով գլան, որն այնուհետ նեղանում է և ձևավորում երկու տանձաձև մարմիններ՝ կապված թելերով։ Տանձանման մարմինները փոքրանում են և վերածվում մանրաթելերի։ Կենտրոնախույս մեթոդը հիմնված է պտտվող սկավառակի կենտրոնախույս ուժի կիրառման վրա, որի վրա ընկնում է սիլիկատային հալոցի հոսքը։
    Գոյություն ունի նաև հանքային բուրդ արտադրելու ամենաբարդ եղանակը՝ կենտրոնախույս մանած բուրդ: Ապահովում է ոչ մանրաթելային ներդիրների (այսպես կոչված «թագավորներ»), ինչպես նաև բրդյա մանրաթելերի փոքր տրամագծի բացակայությունը։ Հանքային բուրդի հատկությունները. հանքային բուրդում սիլիցիումի պարունակության ավելացմամբ, դրա փափկման կետը և ջերմաստիճանի դիմադրությունը մեծանում են: Ալյումինը բարձրացնում է բրդի քիմիական և կենսաբանական դիմադրությունը, երկաթի օքսիդը նվազեցնում է ջերմաստիճանի դիմադրությունը և մեծացնում բրդի կոռոզիան: Ջերմային հաղորդունակության գործակիցը կախված է մանրաթելերի միջին հաստությունից, զանգվածային խտությունից և ծակոտկենությունից: Օպտիմալ ծակոտկենությունը 90% է: Մանրաթելերի հաստությունը կարող է տատանվել 2-ից 40 մկմ:

    Ապակե բուրդ

    Ապակե բուրդՍա ջերմամեկուսիչ նյութ է, որը բաղկացած է պատահականորեն դասավորված ճկուն ապակյա մանրաթելերից, որոնք ստացվում են հալած ապակուց քաշելով: Հումք ստանալու համար ապակե բուրդսպասարկում է ապակի կամ ապակու արդյունաբերության թափոններ:

    Արտադրության մեջ ապակե բուրդերկու եղանակ՝ հարված և շարունակական նկարչություն (spun-blown): ԳործընթացըԱպակե մանրաթելի արտադրությունը փչման մեթոդով նման է հանքային բուրդի արտադրության փչման մեթոդին: Ապակե մանրաթելն ունի 4-ից 30 մկմ հաստություն, մանրաթելի երկարությունը 120-200 մմ: Շարունակական ձգման մեթոդն այսպիսի տեսք ունի. Ապակու լիցքը բեռնվում է լոգանքի վառարանի մեջ (t=1500C), ջերմաստիճանի ազդեցությամբ հալվում է մակերեսի վրա և բարակ շերտով հոսում ներքև՝ համասեռացման գոտի, որտեղ դառնում է ավելի միատեսակ։
    Հալվածքը հոսում է հատուկ թիթեղով, որն ունի 0,1 մմ տրամագծով անցքեր (մահիկներ)։ Հալման հոսող հոսքից թել է քաշվում՝ արագ պտտվող թմբուկի միջոցով: Շարունակական գծագրման եղանակով ստացվում է մանրաթել՝ առանց «ծալքերի», միատեսակ հաստության և բարձր որակ. Ապակեպլաստե ապակեպատման ուժը կախված է դրա հաստությունից: Որքան հաստ է մանրաթելը, այնքան ավելի փխրուն է: Մանրաթելի փխրունությունը առաջացնում է դրա արագ ոչնչացումը թրթռման ժամանակ: Այսինքն օպտիմալ հաստությունմանրաթելերը պետք է լինեն 15 մկմ կամ պակաս:

    Ապակե մանրաթելերի արտադրության ավելի առաջադեմ տեխնոլոգիաները հնարավորություն են տալիս ստանալ 6 մկմ միջին հաստություն (այսինքն՝ մանրաթելը գործնականում չի գրգռում շնչուղիների մաշկը և լորձաթաղանթները): Ստանալու տեխնոլոգիական գործընթացը ապակե բուրդ ISOVER-ը բաղկացած է հետևյալ փուլերից. Հումքը (վերամշակված ապակի, ավազ, սոդա, կրաքար) հալեցնում են վառարանում (t=1400C և բարձր); որից հետո հալված զանգվածը հոսում է մանրաթելերի մեջ, որը պտտվող ցենտրիֆուգ է, որտեղ ապակին ջարդվում է մանրաթելերի։

    Ապակե բուրդի մանրաթելերը միացվում են միմյանց հետ կապող նյութի միջոցով (մանրաթելերի ձևավորման գործընթացում այն ​​խառնվում է ապակե մանրաթելին աերոզոլի տեսքով): Խեժով ներծծված արտադրանքը ենթարկվում է ջերմային մշակման (t=250C), որը տալիս է պատրաստի մեկուսիչ նյութպահանջվող կոշտություն. Ապակե մանրաթելերի ջերմահաղորդականության գործակիցը տատանվում է (0,029-0,040 Վտ/մԿ), ջերմաստիճանի դիմադրությունը +450C է, ցրտահարության դիմադրությունը (հարյուրապատիկ սառեցում և հալում) -25C։ Ապակե բուրդը դիմացկուն է թթվային և ջերմաստիճանի դիմադրության և ջերմահաղորդականության առումով ապակե բուրդը տարբերվում է հանքային բուրդից, որն ունի ավելի ցածր միջին խտություն և ցածր ջերմաստիճանի դիմադրություն: Օգտագործվում է ջերմամեկուսացման համար շինարարական կառույցներ, ինչպես նաև ներս տեխնիկական մեկուսացում(խողովակաշարեր, արդյունաբերական սարքավորումներ), ինչպես նաև սառնարաններ և տրանսպորտային միջոցներ:

    Կաոլինի բուրդ

    Կաոլինի բուրդը և դրա վրա հիմնված արտադրանքը հրակայուն են (բարձր ջերմաստիճանի մեկուսացում, կիրառման ջերմաստիճան t = 1100-1250C): Դրա արտադրության հումքը տեխնիկական կավահողն է, որը պարունակում է 99% ալյումինի օքսիդ և մաքուր քվարց ավազ։ Հալոցքը արտադրվում է հինգ էլեկտրոդի հանքաքար-ջերմային վառարանում (հալման կետ 1750°C): Աշխատանքային տարածքՎառարանը բաղկացած է հալման և արտադրական գոտիներից։ Հալման գոտին հագեցած է երեք գրաֆիտային էլեկտրոդներով, արտադրական գոտին՝ երկուսով։ Հալման շիթը գոլորշիով փչվում է 0,6-0,8 ՄՊա ճնշման տակ՝ օգտագործելով արտամղիչ վարդակ:

    Որպես կապակցիչներ օգտագործվում են հեղուկ ապակի, ալյումինե ցեմենտ, հրակայուն կավեր և սիլիցիումի օրգանական կապիչներ։ Կաոլինի բրդի միջին խտությունը 80 կգ/մ3 է։ Դիմացկուն է թրթռումներին, ջրի, ջրային գոլորշու, յուղերի և թթուների նկատմամբ իներտ է, ունի բարձր էլեկտրամեկուսիչ հատկություններ, որոնք գործնականում չեն փոխվում ջերմաստիճանի բարձրացման հետ մինչև 700-800C, և չի թրջվում հեղուկ մետաղներով։ Կաոլինի բուրդն արտադրվում է գլանափաթեթներով և տարբեր ձևերի արտադրանքի տեսքով (ափսեներ, պատյաններ, հատվածներ և այլն): Կաոլինի բուրդարտադրվում է միանվագ բրդի և տարբեր ապրանքների տեսքով։ Կիրառման շրջանակը` տարբեր ոլորտներ:

    Մեր օրերում դժվար է գտնել մի տուն, որը ջերմամեկուսացում չունենա։ Միևնույն ժամանակ, ամեն ինչ հանքային բուրդ մեկուսացումորոշ դեպքերում այն ​​լավ է դիմադրում կրակին և լավ ձայնային մեկուսիչի դեր է խաղում: Մեր վարպետները ժամը մեկուսացում գյուղական տներ օգտագործել միայն որակյալ նյութերպատերի, հատակի և առաստաղների մեկուսացման համար. Մենք օգտագործում ենք եվրոպական լավագույն հանքային բուրդ ROCKWOOL մեկուսացում, URSA, ISOVER.