Главная→Монтаж→Изготовление мебели из дсп своими руками. Чертежи мебели из дсп своими руками

Изготовление мебели из дсп своими руками. Чертежи мебели из дсп своими руками

Ламинированное ДСП трудно подвергается реставрации. Дефекты, возникшие в процессе транспортировки или интенсивной эксплуатации зачастую можно только замаскировать, а не убрать полностью. Поскольку это недорогой материал, в ряде случаев проще заменить деталь с заметными царапинами и сколами на новую. Реставрация ДСП лишь уместна в некоторых случаях – рассмотрим их на примерах.

Как можно отреставрировать мебель из ламинированного ДСП?

Мебель из ламинированного ДСП есть в каждом доме и офисе. Это самый бюджетный и вполне достойный по внешнему облику вариант обстановки. В более дорогих вариантах мебели из ДСП изготавливается только корпус, фасадная же часть производится из МДФ с различными видами облицовки (ПВХ пленка, шпон, эмаль) и массива. Поверхности МДФ и массива также могут потребовать реставрации, но речь пойдет не о них. В данной статье информация о том, как отреставрировать ДСП с ламинированной поверхностью своими руками .

Реставрация ДСП своими руками может быть нескольких видов:

Восстановления окраски вытертой (истертой) поверхности.
Маскировка сколов и царапин на поверхности.
Реставрация сколотых торцов мебели из ДСП.
Реставрация мест с выдранным крепежом, петлями.

Каждый из дефектов требует своего подхода в восстановлении и разного набора подручных средств.

Реставрация мебели из ДСП: что может понадобиться

Воск мебельный мягкий (восковая шпатлевка). Используется для заделки сколов, царапин, трещин на деревянных и ламинированных поверхностях корпусной мебели, межкомнатных дверей, ламината и паркета. Обеспечивает влагостойкость отреставрированной поверхности.
Воск мебельный твердый (шпатлевка-расплав). Требует расплавки перед использованием (например, с помощью зажигалки, паяльника или газовой горелки). По применению аналогичен мягкому мебельному воску. Рекомендуется для реставрации ДСП поверхностей с высокой интенсивностью эксплуатации (столешниц, полок, напольных покрытий).
Ретуширующие средства – фломастеры или маркеры на спиртовой основе, вентильные и волокнистые. С их помощью дорисовывают фактуру материала на месте реставрации после обработки воском, чтобы сделать его менее заметным. Сгодятся и обычные фломастеры подходящих к мебели оттенков, штрих, краски, даже крем для обуви и йод.
Фиксирующие лаки, полироли (лучше всего в виде спреев и аэрозолей) для обработки поверхности после реставрации. Для покрытия после восстановления дефектов, возвращения поверхностям прежнего блеска, маскировки потертостей и мелких царапин.
Меламиновая кромка с клеем для замены торцовки.
Эпоксидный двухкомпонентный состав, ПВА, шканты (чопики), деревянные пробки для заполнения отверстий от вырванных петель и другого крепежа.
Инструменты – пластмассовый шпатель, наждачная бумага, шлифовальная абразивная губка (мелкая), канцелярский нож, фен или утюг, стамеска, нетканые салфетки и ветошь для финишной обработки.

Реставрация выцветших и истертых столешниц из ДСП

Нередко в процессе эксплуатации столешницы из ДСП, крышки тумб истираются.

Выцветшую от истирания столешницу без сильных дефектов на поверхности (глубоких царапин, трещин) восстановить можно следующим образом:

Подобрать по оттенку красящее вещество. Лучше всего использовать фломастеры – ими можно увлажнить ветошь и мягкими круговыми движения, втирая, пройтись по столешнице, пока она не приобретет равномерную окраску. Затем закрепить тонировку фиксирующим лаком.
В некоторых случаях достаточно обработать столешницу из ДСП полирующей мастикой с пигментом (в продаже есть для светлой и темной мебели) или полиролью для ламинированной мебели. После нанесения средства поверхность нужно отполировать специальными безворсовыми салфетками.

Реставрация сколов, царапин на столах, шкафах и тумбах из ДСП

Сколы на торцах крышек и столешниц, особенно на радиусах – не редкость для детской и офисной мебели.

Их можно убрать вовсе, если торец мебели обклеен меламиновой кромкой. Для этого нужно:

Закупить новую меламиновую кромку с клеем нужного оттенка и толщины (она продается погонажем обычно там же, где реализуется ДСП, мебельная фурнитура).
Снять старую кромку, прогревая торец с помощью утюга.
Зашлифовать торец с помощью стамески и наждачной бумаги до исчезновения сколов.
Наклеить новую меламиновую кромку с помощью утюга, аккуратно срезать излишки канцелярским ножом и зашлифовать губкой или мелкозернистой наждачкой.
При необходимости пройтись по краю тонировкой – штрихом или фломастером.

Если сколы достаточно глубокие и сошлифовать их не получится, то такие дефекты можно только замаскировать:

Обработать сколы, зачистить от загрязнений и придать им более правильную форму с прямыми краями с помощью стамески.
Подобрать по оттенку мебельный воск. Иногда приходится смешивать несколько разных мелков, в чистом виде вряд ли удастся найти нужный цвет.
Заполнить пластмассовым шпателем скол мебельным воском слегка с избытком, тщательно уплотнить.
После подсыхания воска аккуратно срезать излишки с помощью шпателя или канцелярского ножа до выравнивания поверхности и прямого края.
Зашлифовать ветошью, при необходимости восстановить текстуру, приближенную к общему рисунку ДСП с помощью ретуширующих фломастеров (короткими тонкими линиями, смазывая границы салфеткой). После – закрепить результат фиксирующим лаком.

Аналогичным способом поступают с царапинами и вмятинами – подбирают по оттенку воск или штрих, заполняют до выравнивания с поверхностью, зашлифовывают, ретушируют и обрабатывают фиксирующим лаком или полиролью.

Реставрация шкафа из ДСП

Реставрация шкафа из ДСП своими руками может понадобиться и в случае, когда от излишней нагрузки «выдирает» петли, другой крепеж из боковых стенок.

Поскольку петли нельзя перенести в другое место, приходится как-то укреплять, восстанавливать место вырванного крепежа и прикручивать заново. Это можно сделать следующими способами:

Рассверлить место соединения сверлом диаметра 8 мм и вбить чопик. В него потом можно вкрутить саморез с крепежом, но только после засверловки тонким сверлом – иначе чопик может лопнуть. Если края скола не будут перекрываться фурнитурой, по аналогии с рассмотренными выше случаями заполнить их мебельным воском подходящего оттенка и отполировать.
После рассверления места соединения, зачистки от крошащихся частей ДСП, можно заполнить его эпоксидным двухкомпонентным составом или клеем, смешанным со стружкой. После отвердевания можно вкручивать крепеж.

Реставрация фасадов из ДСП

Фасадная часть мебели из ДСП редко поддается восстановлению. Аналогичные процедуры по заполнению царапин, трещин и вмятин мебельным воском оказываются малоэффективными. Поскольку свет падает на поверхность по-другому, невозможно сделать дефекты малозаметными. Обычно прибегают не к реставрации поврежденных фасадов из ДСП, а фактическому обновлению всей фасадной части мебели:

Обклеивают обоями или обтягивают кожезаменителем. Для этого рекомендуется снять фасады, скрутить ручки – так получится аккуратней.
Используют фотопечать, техники ручной росписи и декупажа. Рисунок может наноситься именно на место дефекта, а не по всей поверхности фасада из ДСП.
Декорируют фасад с помощью самоклеющихся молдингов, различных накладок. Более подробно о декоре для мебели можно узнать .
Наклеивают полосами меламиновую ленту схожего или контрастного оттенка. Если продумать концепцию, такая маскировка повреждений может смотреться как дизайнерский прием.

Создавая мебель из ДСП своими руками мастера руководствуются несколькими соображениями. Во-первых, сам процесс доставляет удовольствие и является хобби. Во-вторых, это отличный шанс изготовить предмет меблировки оригинальной конструкции, которую не встретишь в магазинах. В-третьих, работать с ДСП приятно и удобно. Его не сложно обработать в домашних условиях и стоит он недорого. Есть и недостатки. ДСП плохо переносит влагу. Если вода попадет на незаламинированные участки, они разбухнут, теряя изначальный вид. Тем не менее, ДСП часто используют для изготовления домашней мебели. В этой статье мы узнаем, как сделать из него журнальный столик и простой табурет. Мастерить своими руками столик из ДСП не сложно. Его конструкция (столешница и ножки) предельно проста. Определившись с формой столешницы, нужно нарисовать на листе-заготовке ее контуры и выпилить электрическим лобзиком. В отличие от столешниц из клееной плиты или цельного массива, ДСП столешницу достаточно обработать по краям шлифовальной машиной и устранить все неровности. Завершающим штрихом станет приклеивание кромочной декоративной ленты посредством строительного фена.

Делаем своими руками столик из ДСП

Столешница готова. До поры до времени отложим ее в сторону и займемся ножками. Тем, кто серьезно настроен сделать своими руками столик из ДСП стоит предварительно ознакомиться с широким ассортиментом современной мебели. Посмотрев фото и чертежи готовых столиков, вы сможете выбрать подходящие ножки для собственного изделия.

Материалы для ножек можно использовать разные. На худой конец можно использовать обычные коряги или квадратные (круглые) дощечки, склеенные между собой. Все зависит исключительно от того, сколько времени и сил вы готовы потратить на работу. Прикрепить ножки к столешнице можно с помощью строительных уголков, клея или саморезов. Разумеется, далеко не каждый готов делать собственные чертежи и эскизы ножек. В таком случае, ваш путь лежит в строительный магазин (или специальный магазин фурнитуры), где они продаются в готовом виде. Если вы выбрали металлические ножки, в тех местах, где они будут крепиться, сделайте отверстия с помощью сверла и только после этого прикручивайте их. Обратите внимание: диаметр сверла должен быть не менее чем в два раза меньше используемых саморезов. После этого работу можно считать завершенной.

Табурет из ДСП своими руками

Намного подробнее рассмотрим схему табурета. Чтобы сделать табурет из ДСП своими руками понадобится два листа для стоек (40х30), один лист для перемычки (20х12) и один для сидения (30х30), согласно приложенному чертежу

Из инструментов подготовим шуруповерт, рулетку, электрический лобзик, сверло для конфирматов (глубина сверления 50 мм и больше, диаметр 4,5-5 мм). Кроме того, потребуется мебельный подпятник (форма прямоугольная или круглая), 4 конфирмата 6,4х50 мм, 4 пластиковых уголка и 4 коротких самореза. Чертим на листе ДСП эскиз перемычки, стоек и сидения. Выпиливаем лобзиком при максимальной скорости оборотов и с пилкой с мелким зубом. Скругляем углы у сидения. Собираем табурет. Для крепления перемычки высверливаем два отверстия на стойках. На схеме указаны все необходимые размеры. Не откладывая в долгий ящик, прикручиваем к стойкам все пластиковые уголки на саморезы. От края стойки они должны отстоять на 3,5 см. Примеряем перемычку, прикладывая ее к стойке. Сверлим в ней отверстия для саморезов и прикручиваем на конфирматы к стойке. Со второй стойкой поступаем аналогично. Внимательно следите за расстоянием от перемычки до низа стойки. Они должны быть одинаковыми на обеих стойках, в противном случае табурет получится перекошенным. У вас получится конструкция из перемычки и двух ножек. Соблюдая строгую симметрию, прикрутим ее к сидению. Совет: если вы хотите, чтобы табуретка своими руками из ДСП была с мягким сидением, прежде чем приступать к сборке приклейте к нему поролон или обейте тканью (как вариант, дерматином) размерами 41х41 см. Прикрепить обивочный материал проще всего строительным степлером. Если его нет, подойдут и маленькие гвоздики, кончики которых нужно загибать. Чтобы табурет выглядел прилично, замаскируем его низ с краями обивочного материала листом ДВМ 29х29.

Только когда табурет будет практически собран, возьмем припасенные маленькие гвоздики и прибьем ими подпятники. Так, ножки стула не будут царапать напольное покрытие. Обычно ДСП не требует особой обработки, но если вы использовали листы с дефектами, покройте их шпаклевкой по дереву и покрасьте краской. Чтобы новый ДСП сохранил свой вид надолго, оклейте его торцы идентичной по цвету бумажной кромкой.

(или сокращенно ДСП) были изобретены в США в 1940 году. Изначально использовались они для строительства временных домов. Постепенно технология производства улучшалась, и росли объемы выпуска. Со временем ДСП стал основным строительным материалом для создания мебели.

Плюсы мебели из ДСП, сделанной своими руками

Каждый человек желает, чтобы в его доме была мебель комфортная, красивая и многофункциональная. Конечно, готовую сборку можно купить в магазине. При этом цена на нее будет недешевой, да и качество не всегда удовлетворительное. Ведь есть много нюансов, которые скрыты и не видны на первый взгляд. Это не повод для огорчений, потому что всегда есть выход. Возможный вариант - сделать мебель своими руками из ДСП. Стоимость изделий, сделанных собственноручно, безусловно, ниже, чем таких же предметов заводского производства, при этом экономия семейного бюджета будет значительной. Также вы сможете получить удовлетворение от процесса работы, создавая уникальную и практичную мебель своими руками из ДСП.

Самый популярный материал для изготовления мебели

Самым распространенным установок является древесно-стружечные плиты (ДСП). Его применяют преимущественно в мебельной промышленности. Безусловно, создавая мебель своими руками из ДСП, можно найти в этой работе как плюсы, так и минусы.

Все начинается с приобретения листов материала. Первая возникающая проблема - это доставка их до места работы, поскольку они имеют достаточно большие габариты. Второй момент - распиловка листов до нужных размеров. Сам процесс достаточно трудоемкий и пыльный. При распиловке материала следует четко следить за тем, чтобы на краях не образовалось сколов. Раскрой можно проводить в домашних условиях либо прибегнуть к услугам специалистов, которые помогут на форматно-раскроечных станках произвести работу. Кроме листов ДСП, для производства мебели используют древесноволокнистую плиту (ДВП), сырье из натурального дерева, а также бамбуковые плиты и ротанг.

из ДСП

Одним из главных предметов мебели, конечно, является кровать. Создать такой объект домашнего интерьера можно даже непрофессиональному столяру. Важно знать, что толщина ДСП для мебели в спальню должна составлять не меньше 2,5 см, поскольку на кровать будет воздействовать масса человека. Также для создания необходимы струганные доски и бруски. Как обрабатывать кромку ДСП, мы опишем ниже.

Сейчас рассмотрим, как собрать в одно целое всю кровать. Вначале собираем короб, в котором создаем отверстия для вентиляции. В процессе работы устанавливаем бруски, верхний край которых должен оказаться по контуру коробки, и стягиваем с помощью саморезов по дереву. Струганную доску используем для изготовления ребер жесткости и устанавливаем под брусками. По окончании работы монтируется центральный брусок с помощью клея и саморезов.

Как обработать кромку ДСП

Перед тем как делать отметку и начинать собирать части мебельной установки в целый совокупный предмет, необходимо обработать края листов древесных плит. Для их оклейки используют На одной стороне ленты нанесен специальный клей, то есть она уже практически готова к применению. По технологии, кромку нужно обрабатывать при помощи утюга, слегка нагревая верхний слой полосы. В данном процессе нужно быть осторожным и следить за температурой прибора. При высоких ее показателях находящийся клей на ленте может выкипеть, а при недостаточных кромка не успеет схватиться с листом.

Толщина ДСП для мебели может быть разной. Оптимальный вариант для кровати, как уже было сказано, - 2,5 см. После приклеивания кромки необходимо срезать выступающие края. Для этого можно воспользоваться обычным канцелярским ножом и листом бумаги. Двигаясь в одном направлении, срезаем лишнюю ленту. После этого используем наждачную бумагу и завершаем процесс обработки краев стиранием углов. В мебели, которая продается в магазинах уже в собранном виде, торцы, которые не видны визуально, не проклеивают. Желательно обрабатывать все края, так как в них может попасть вода. Тогда начнется расслоение материала. Нужно воспользоваться силиконовым герметиком, промазав скрытые края.

Правильная разметка и отцентровка отверстий на ДСП

Правильно разметить и отцентрировать отверстия - это очень ответственный момент для будущего внешнего вида изделия. Размечать нужно все точки - как для соединения листов, так для завес и ручек. Более точно и быстро сделать отметки поможет самодельный инструмент - деревянная линейка, прикрепленная одной стороной к рейке под прямым углом. Перед применением в работе на ней нужно сделать маленькие дырочки (для стержня карандаша) по размерам, которые часто применяются. Для соединения листов сначала нужно отметить центры для отверстий с обеих сторон, а потом с использованием евровинта скрепить в единое целое.

Соединение деталей

Изготовление мебели из ДСП - достаточно сложный процесс, в который входит соединение множества деталей. Для этого используется несколько методов. Наиболее распространенные из них:

Соединение встык.

- «Ласточкин хвост».

Чтобы не усложнять работу, рассмотрим простой способ крепления встык. При таком соединении края материала фиксируются с помощью клея и различных крепежных средств. Данный способ вряд ли можно назвать прочным.

Таким же является соединение в «ус». Для него тоже необходимо вспомогательное крепление. В данном случае соединение происходит встык скошенным торцом под углом в 45 градусов.

Более прочно и легким способом можно совместить детали фальцевым соединением. Крепить в пазы можно вдоль и поперек, различие состоит в направлении волокон древесины друг к другу. Соединение фальцевым способом от других можно отличить по уступу, который идет под прямым углом на краю доски.

Установка выдвижных ящиков при помощи направляющих

Существует большое количество разнообразных направляющих, используемых при монтаже Они облегчают их движение в конструкции. При интенсивном использовании плавный ход и долговечность может гарантировать только металлический ролик.

Если вы делаете мебель своими руками, фото образцов и разновидности роликов для ящика придутся как нельзя кстати. Они помогут вам определиться. После того как вы выбрали направляющую систему, необходимо ее установить на ящике и в шкафу. Для крепления используем метизы, которые обычно идут в комплекте с роликами. Если их не оказалось, можно подобрать самому по размеру. Главное, чтобы шуруп после монтажа не торчал за краями ролика, а был заподлицо.

Также не следует забывать, что на направляющих есть круглые и продольные отверстия. Установку начинают именно с продольных, так как с помощью них мы можем добиться максимально правильного положения. После того как отрегулирован, фиксируем его через круглые отверстия.

Как изготовить кухонную мебель своими руками из ДСП

Создавая самостоятельно проект кухонной мебели, можно изготовить такую, которая гармонично впишется в данную площадь и будет удобной для хозяев. Цена такого кухонного гарнитура будет меньше почти в половину, чем стоимость ее создания на производстве. Начиная проектировку, в первую очередь необходимо правильно снять замеры. Если выполнить правильный чертеж по полученным данным, не составит труда сделать мебель своими руками.

Чертежи - это основа любой работы. В них обязательно нужно учитывать рабочую поверхность, варочную, мойку и все, что необходимо в быту на кухне. Некоторые считают, что чертежи мебели из ДСП не нужны. Однако они помогут сделать все точно и избежать ошибок при создании изделий. После определения с чертежом делаем распил материала, обрабатываем края и соединяем детали. Этот процесс уже описан выше.

Если вы умеете немного обращаться с рулеткой, маркером, уровнем и простым бытовым электроинструментом, то при желании можно попробовать изготовить несложную , ДСП и других подручных материалов. Это даст вам шанс сэкономить немного денег для своего домашнего бюджета. К тому же, такие изделия могут выглядеть нестандартно и довольно оригинально. Дизайнерская мебель, сделанная своими руками, всегда ценились высоко. Такой стул, пуфик, или шкафчик вряд ли ваши потомки быстро выбросят на свалку, даже если они уже выйдут из моды.

Как изготовить мебель своими руками?

ДСП или ламинированный ДСП – это очень удобный материал для такого дела. Он легко обрабатывается в домашних условиях, даже у вас не имеется сложного столярного инструмента. Главное правильно сделать раскрой, а распилить его можно в специализированных мастерских. Если у вас имеется ручная дисковая пила или электролобзик, то такую работу вполне по силам сделать самому. Только нужно делать это аккуратно, чтобы не образовались сильные сколы на линии отреза. После распила срезы необходимо зашлифовать, обработав края напильником и заторцевать.

Пример изготовления мебели из ЛДСП своими руками:

Для работы нам понадобится инструменты, материалы и крепежные детали. Для изготовления каркаса мы берем ламинированную ДСП. Купить ее не сложно. К тому же если рядом имеется мастерская по сборке мебели, то там можно попытаться купить остатки, которые обычно реализуют по меньшей стоимости, чем целый лист. Небольшие нестандартные куски, которые зачастую просто сжигают, вполне могут пригодиться для сборки самодельного стула, полочки или шкафчика.
Одним из самых универсальных режущих инструментов является электролобзик, которым успешно можно обрабатывать даже стальной лист и пластик. Хорошо, также иметь для рабы с древесиной дисковую электропилу, электрорубанок, электродрель, шуруповерт, шлифовальный станок. Они всегда нужны в хозяйстве и пригодятся при любом ремонте. Кроме этого нам пригодится ручной инструмент, а именно: топор, ножовка, молоток, рубанок, долото, стамеска, киянка, рулетку, струбцины, отвертка, плоскогубцы и клещи.

Для крепления деталей придется купить специальные соединительные изделия, которыми пользуются столяры – уголки (металлические или пластиковые), конфирмат или евровинты, стяжки (эксцентрики). Все здесь зависит от того, какой способ соединения вы предпочтете. Также нам будет нужна различная фурнитура – петли, ручки, направляющие, евровинты, крючки и другие изделия. Перед началом работы сделайте чертеж и постарайтесь максимально точно подсчитать их количество.
Теперь можно приступить к созданию из ДСП мебели своими руками. В нашем случае это будет небольшой шкаф. Определяемся с размерами и делаем разметку, отмечая места для крепления.

Для нашего шкафчика мы берем небольшие уголки. Чем больше изделие – тем крепление должно быть шире и надежнее.

Мы будем фиксировать уголки на саморезы. Нужно приложить их в места крепления и отметить карандашом центр будущего отверстия.

Для того, чтобы саморез легко вошел в ДСП, сверлим в намеченном месте небольшое отверстие и с помощью шуруповерта или отвертки их вкручиваем.

От нижнего и верхнего края стенки отступаем примерно 15 см, а затем отмечаем, куда будут крепиться основы петель.

Сверлятся под них отверстия особым способом. Сперва выполняется отверстие с торца стенки будущего шкафа. Затем делается второе отверстие – на плоскости плиты ДСП.

После этого вставляем основу петли и фиксируем ее на саморезы. Туже самую процедуру проделываем и со второй стенкой шкафа.

Теперь подошла очередь прикрутить к боковой детали дно нашего изделия.

На следующем этапе устанавливаем крышку шкафчика с помощью тех же уголков и саморезов.

Переворачиваем каркас, чтобы нам было удобно установить заднюю стенку. Ее можно сделать из куска листа ДВП. Крепить ее к каркасу можно с помощью маленьких гвоздей.

Переходим к дверкам. На каждой из них крепим детали наших петель.

Устанавливаем двери на каркасе.

Затем сверлим в них с помощью шуруповерта отверстия и прикручиваем ручки.

Теперь наш простенький шкафчик полностью готов к использованию.

Мы здесь навели очень простой пример того, как из ДСП сделать небольшую тумбочку или шкафчик. Если вы хотите смастерить у себя дома пуфик или диван, то придется приложить уже больше сил и умения. Здесь нужно уже знать, как производить обшивку мебели своими руками. При большом желании всему этому также можно научиться, удивляя потом своими уникальными работами знакомых и соседей.

Для того чтобы изготовить мебель, обычная ДСП не подходит. Плиты в чистом виде непрезентабельны, к тому же есть риск поцарапаться о кромку или получить занозы. Более 40 лет назад был разработан технологический процесс, позволяющий получить древесно-стружечные материалы с декорированной поверхностью. Этот производственный механизм известен как ламинирование.

Что такое ЛДСП. Особенности технологии

Шкафы, тумбы, кухонные гарнитуры среднего и эконом-классов производятся из древесно-стружечных плит, прошедших на заводе этап ламинирования поверхности декоративно-защитными материалами. Это так называемые ЛДСП.

Облицовка – один из завершающих этапов изготовления ДСП. При этом используется:

бумажная пленка, пропитанная термореактивными синтетическими смолами;
бумажно-слоистый пластик с содержанием пропиточных смоляных составов.

Для производства ЛДСП используются короткотактные или конвейерные ленточные прессы. При температуре до 250°С и под воздействием давления в 25-30 МПа (25-30 кг/см 2) происходит физико-химический процесс: смола словно растекается по поверхности, запечатывает ее и образуется прочное единое полотно.

Производственные мощности крупных заводов позволяют добиться полноценной имитации текстуры дерева, камня, ткани и т.п. Нередко для отдельных коллекций мебели или декоративных отделочных работ выпускаются плиты с глянцем, тиснением, лакированные либо с эффектом 3D.

Под ламинированием часто понимают другой процесс – каширование. Технологии схожи, отличие в скрепляющем составе. Если в первом случае синтетические смолы сначала расплавляются, затем опрессовываются, то во втором используется приклеивание. На основу-плиту наносится клеевой состав, затем прикладывается термопластичная полимерная пленка или затвердевший бумажно-слоистый пластик и прокатывается. Такое покрытие более слабое на отрыв, может вздуваться, намокать. Ламинированная плита же – это фактически единое целое, практически не поддается разделению на составляющие.

Следующий процесс, схожий с ламинированием – шпонирование. Шпон – это тонкий срез ценной породы дерева толщиной не менее 2 мм. Приклеивается специальными одно- или двухкомпонентными адгезивными составами, поверхность получается красивой и уникальной, так как двух одинаковых пластов древесины не существует, и именно этот факт добавляет шпону привлекательности и красоты. Покрытие требовательно к уходу и защите от влаги, механических повреждений. ШДСП можно красить, покрывать лаком, воском, маслом или пропитками. При отклеивании элементов рекомендуется воспользоваться столярными или универсальными клеевыми составами.

Маркетологи ввели в обиход новый термин – синтетический шпон. Полотно текстурированной бумаги с декором, имитирующим поры древесины, пропитывается карбамидными смолами и просушивается. Нередко поверхность покрывается лаком. Полученный материал именуется синтшпоном, приклеивается к поверхности ДСП под давлением и при высокой температуре. Покрытие получается довольно жестким, плотным, идентичным натуральному шпону даже на ощупь.

Таким образом, ламинирование – это процесс «приваривания» бумаги с декором при помощи расплава синтетических смол. Это наиболее надежный и долговечный способ облицовки ДСП. Поверхность отличается прочностью, устойчивостью к повышенным температурам и воде, механическим повреждениям.

Можно ли ламинировать ДСП своими руками?

В попытках сэкономить народные умельцы пытаются самостоятельно провести процесс ламинирования ДСП. Если внимательно ознакомиться с технологией и применяемыми установками, то становится ясно – в домашних условиях повторить подобное невозможно. Оптимальным вариантом является процесс каширования:

Облицовка «самоклейкой» - плотным синтетическим полотном с нанесенным на обратную сторону адгезивным слоем.
Приклеивание гибкой полимерной пленки при помощи универсального клея. На плиту наносится клеевой состав, выдерживается небольшой технологический перерыв, затем аккуратно прикладывается пласт полимера и придавливается прессом или тщательно прокатывается валиком.

При использовании самоклеящейся пленки достаточно снять с изнанки защитную бумагу и приложить покрытие к основанию, притереть тряпкой, пластиковым шпателем или прокатать резиновым валиком для удаления пузырьков воздуха.

Второй вариант более надежный, в первом долговечность облицовки под сомнением - скорее всего, придется периодически подклеивать пленку или менять ее на новую. Очевидно, что экономии не получится, поэтому лучше покупать ДСП, ламинированную промышленным способом.