არბოლიტის ბლოკები სახლის აშენებისთვის საკუთარი ხელით: როგორ გავაკეთოთ ეს სწორად? როგორ გააკეთოთ ხის ბეტონის ბლოკები სახლში საკუთარი ხელით ხის ბეტონის ბლოკის წარმოების ტექნოლოგია

საშინაო სამშენებლო ინდუსტრიარეგულარულად განახლდება ახლით ტექნოლოგიური გადაწყვეტილებები. ბოლო დროს მკვეთრად გაიზარდა ხის ბეტონის ბლოკების წარმოება. წარმოდგენილი მასალის დამახასიათებელი უპირატესობების გათვალისწინებით, სხვადასხვა რეგიონის მშენებლები მას უფრო და უფრო ხშირად ირჩევენ.

არბოლიტის ბლოკები - მასალის აღწერა

ხის ბეტონი არის მსუბუქი ბეტონის ერთ-ერთი სახეობა, რომლის შესაქმნელად გამოიყენება ორგანული შემავსებელი ხის ნაჭრის სახით. ცემენტი ზრდის მასალის სტრუქტურის სიმტკიცეს. გარდა ამისა, მწარმოებლები მოიცავს წყალს და ქიმიურ დანამატებს.

დანიშნულებიდან გამომდინარე, ხის ბეტონი იყოფა ორ კატეგორიად - თბოიზოლაცია და სტრუქტურული.

განმსაზღვრელი ფაქტორია მასალის სიმკვრივე. შენობის მზიდი ნაწილების აგებისას გამოიყენეთ ბლოკები, რომელთა სიმკვრივეა არაუმეტეს 500 კგ. კუბური მეტრიდაუშვებელია. ისინი შესაფერისია შენობებში გარე კედლების თბოიზოლაციის მოსაწყობად დამატებითი მზიდი ელემენტების არსებობით, რომლებიც იღებენ ძირითად დატვირთვას იატაკიდან და სახურავიდან.

განსხვავება არბოლიტზე დაფუძნებულ ბლოკებს შორის არის მათი სიმკვრივე, რომელიც მერყეობს 550-დან 700 კილოგრამამდე კუბურ მეტრზე. IN არბოლიტის სახლები, რომლის პროექტები გულისხმობს მასალების გამოყენებას 850 კილოგრამი სიმკვრივით კუბურ მეტრზე, ხასიათდება მაღალი სიმტკიცით, მაგრამ უარესი თბოიზოლაციის თვისებები. სიმკვრივის მატებასთან ერთად მცირდება თბოიზოლაციის ღირებულება. სიმკვრივის გაზომვა ტარდება ჭარბი ტენის გამოყოფის შემდეგ სტაბილური მასის მიღების შემდეგ.

არბოლიტის ბლოკების შემადგენლობა

ხის ბეტონის ბლოკების წარმოების ტექნოლოგია მოიცავს შემდეგი ტიპის მასალების გამოყენებას:

• წიწვოვანი ხის ჩიპები. მისი წარმოება ხორციელდება სპეციალიზებული საწარმოს ტერიტორიაზე, სადაც იწარმოება ხის ბეტონის ბლოკი;
• მინერალიზატორი იგი შექმნილია ალუმინის სულფატის საფუძველზე. კომპონენტი არ არის ხაზგასმული მავნე ნივთიერებებიპოპულარული სამედიცინო და კვების სფეროში. სამრეწველო და საყოფაცხოვრებო სასმელი წყლის გაწმენდა ამის გარეშე შეუძლებელია;
• პორტლანდ ცემენტი. პროდუქტის ბრენდი – M500. გამოიყენება როგორც შემკვრელად ხის ნაფოტებსა და ალუმინის სულფატს შორის.

წარმოების ტექნოლოგია

თუ ყალიბის შიგნით არის ბლოკები, სპეციალისტები აშორებენ ფორმებს და შემდეგ ნაწილებს ემულსოლით შეზეთებენ. პროცედურის დასრულების შემდეგ, შეკრება ხორციელდება. შემდეგი, იწყება სტანდარტული ციკლი, რომლის მიხედვითაც ხდება ხის ბეტონის ბლოკების წარმოება. 4 თანამშრომელი მუშაობს არაუმეტეს 15 წუთისა.

თითოეული ხის ბეტონის ბლოკის წარმოებაში მოქმედებების თანმიმდევრობა შემდეგია.

1. შემავსებელი იტვირთება დისპენსერში. ეს უკანასკნელი ფიქსირდება ლიფტზე, რომელიც კვებავს მასალას შიდა სივრცემიქსერი წარმოების აღჭურვილობის ზოგიერთი მოდელი ითვალისწინებს დისპენსერის აწევის მექანიზმის გამოყენებას.
2. აგრეგატს ემატება მინერალიზებული ხსნარი, რასაც მოჰყვება პორტლანდცემენტი.
3. მოწყობილობა დამოუკიდებლად ურევს კომპონენტებს სამიდან ხუთ წუთამდე, რის შემდეგაც იგი აწვდის მზა ნარევს ვიბრაციულ პრესაში ვიბრაციული მაგიდით.
4. ნარევი გაათანაბრდება, თითოეული უჯრედი იღებს საკუთარ საკონტაქტო ფირფიტას. შემდეგი, ვიბრაციული მაგიდა ამაღლებულია, რათა მიაღწიოს დამაგრების ფირფიტების დონეს. აქ მასალების შეკუმშვა ხდება პრესისა და ფორმების გამოყენებით.
5. ექსპერტები თავად აყენებენ დამჭერებს საკონტაქტო ფირფიტისთვის, რომელიც ურთიერთქმედებს ფორმასთან.

დაჭერის პროცედურის დასრულების შემდეგ ყალიბი იგზავნება საშრობი კამერაში. მიხედვით მარეგულირებელი მოთხოვნები GOST, ერთმანეთზე დაწყობა დასაშვებია, მაგრამ ექვემდებარება ხის ბლოკების სავალდებულო გამოყენებას. სპეციფიკური ტემპერატურა, რომლის დროსაც ბლოკები გაშრება, არ არის გათვალისწინებული GOST-ის რეგულაციებით. მიკროკლიმატი საკმარისი უნდა იყოს იმისათვის, რომ ბლოკი მთლიანად გამკვრივდეს ერთი დღის შემდეგ. თქვენ ვერ შეძლებთ მაღალი ხარისხის ბლოკის გაკეთებას სახლში.

მასალის დადებითი თვისებები შემდეგია.

ხის ბეტონის ნაკლოვანებები

იდეალური სამშენებლო მასალები არ არსებობს და ხის ბეტონი არ არის გამონაკლისი. მას ასევე აქვს თავისი უარყოფითი მხარეები.

1. შემადგენლობა არის 80 პროცენტი ხის ჩიპი. GOST-ის მარეგულირებელი მოთხოვნების შესაბამისად წარმოებული პროდუქტები არ საჭიროებს დამატებით დაცვას ანტისეპტიკური საშუალებებით. იაფი ბლოკების გამოყენებისას თქვენ დამატებით უნდა შეიძინოთ ბიოდაცვითი პრეპარატი.
2. ხის ბეტონისგან დამზადებულ შენობას შეიძლება ჰქონდეს არათანაბარი ფორმა. დეფექტი შეიძლება გამოვლინდეს სხვადასხვა ხარისხით, რაც დამოკიდებულია წარმოების დროს გამოყენებულ ხარისხსა და პროპორციებზე. იდეალის მისაღებად გეომეტრიული ფორმებითქვენ უნდა აირჩიოთ პრემიუმ პროდუქტები.

ნაკლოვანებები მხოლოდ მაშინ იჩენს თავს, როდესაც მყიდველი მიზანმიმართულად უარს ამბობს შეკვეთაზე მაღალი ხარისხის სამშენებლო მასალა. შემდეგი დასკვნა თავისთავად გვთავაზობს: ხის ბეტონი არ შეიძლება აღიქმებოდეს როგორც სამშენებლო მასალაბევრი ნაკლოვანებით. მიღებულ შედეგზე გავლენას ახდენს მხოლოდ მასალის საიმედოობა და მშენებლების კეთილსინდისიერება.

როგორც ტექნოლოგიური პროგრესი წინ მიიწევს, უფრო და უფრო მეტი ახალი მასალა ჩნდება საკუთარი ხელით სახლების ასაშენებლად. თუ ადრე საქმე ხით, ქვით ან აგურით შემოიფარგლებოდა, დღეს არის სხვადასხვა სახისბეტონი, რომლებიც სხვა მასალებს აღემატება მახასიათებლებით. ერთ-ერთი ასეთი მასალაა ხის ბეტონი. ეს არის უნიკალური მასალა, რომელიც აერთიანებს როგორც ბეტონის, ასევე ხის უპირატესობებს. მისი შემადგენლობა საკმაოდ მარტივია და ხსნარის მომზადება თავადაც შეგიძლიათ. აღსანიშნავია, რომ მისი გამოყენება შესაძლებელია როგორც ჩვეულებრივი ბეტონი, ნარევის ჩამოსხმით ყალიბში, ან შეიძლება დამზადდეს ჩვეულებრივი ქვისთვის ბლოკების სახით. არბოლიტის ბლოკების შეძენა შესაძლებელია სპეციალიზებულ მაღაზიაში, ან შეგიძლიათ თავად მოამზადოთ ხსნარი მზა ნარევიდან ბლოკების დამზადებით.

ყველაფერი რაც თქვენ გჭირდებათ არის იცოდეთ ხის ბეტონის ზუსტი შემადგენლობა, ნარევის შერევის პროპორციები და მისი მომზადების ტექნოლოგია. მოდით უფრო ახლოს მივხედოთ.

არბოლიტის ბლოკი - რისგან შედგება?

ხის ბეტონი, საიდანაც იგი წარმოიქმნება არბოლიტის ბლოკებიქვისთვის, შედგება 3 ძირითადი კომპონენტისგან:

• აგრეგატი;
• მინერალური შემკვრელი;
• ქიმიური დანამატები და წყალი.

ყველა ამ ელემენტის შერწყმით, მიიღება არბოლიტის ნაღმტყორცნები, რომელიც შემდგომში გამოიყენება ბლოკების შესაქმნელად. შემადგენლობა საკმაოდ მარტივია და ყველას შეუძლია მასალის დამზადება საკუთარი მიზნებისთვის. ჩემით მსუბუქი მასალაასე რომ, ბლოკები იდეალურია პლანტატორისთვის. მათი უპირატესობა გაზის ბლოკებთან და ქაფის ბლოკებთან შედარებით არის მათი უფრო დიდი სიძლიერის ზღვარი. ისინი მდგრადია ბზარებისა და ზემოქმედების მიმართ.

იმისდა მიუხედავად, რომ ძირითადი კომპონენტია ნახერხი (ჩიპები), ხის ბეტონი ძალიან ფასდება და არ ჩამოუვარდება მახასიათებლებს ტრადიციული მასალები. პირიქით, ხის ბეტონის ბლოკები კარგად ინარჩუნებს სითბოს და ქმნის კარგ შიდა მიკროკლიმატს.

ორგანული შემავსებელი

ხის ბეტონის ბლოკების შემადგენლობაში ლომის წილი ხის ნაფოტებს უჭირავს. ეს არის მთავარი მასალა, რომელიც შედის მის შემადგენლობაში. ასეთი ორგანული შემავსებლის ყიდვა მარტივად შეგიძლიათ მცირე თანხით. ღირს ადგილობრივ სახერხი ქარხანასთან დაკავშირება, სადაც არის ხის გადამამუშავებელი ნარჩენები და მოლაპარაკება მუშებთან. ძირითადად გამოიყენება წიწვოვანი ხეები და ხისტი ხეები. ნაძვი, ფიჭვი, ნაძვი, ასპენი, წიფელი, არყი და ვერხვი იდეალურია ხის ბეტონის ნაღმტყორცნების დასამზადებლად. ასევე შეგიძლიათ გამოიყენოთ სელის ცეცხლი.

ყველაზე ხშირად გამოყენებული ხის შემავსებელია: დაქუცმაცებული ხე, ნატეხები ნახერხით, პროპორციით 1:1 ან 1:2, ხის ჩიპები, ნატეხები და ნახერხი, 1:1:1 თანაფარდობით. ყველა პროპორცია იზომება მოცულობაში. მაგალითად, თუ საჭიროა 1:2 თანაფარდობის მიღწევა, მაშინ აიღეთ 1 ვედრო ნახერხიდა 2 ვედრო საპარსი. ნახერხი ადვილად შეიძლება შეიცვალოს სელის ან კანაფის ღეროებით, ეს არ იმოქმედებს შემადგენლობაზე.

რა მოთხოვნები აქვს შემავსებელს? უპირველეს ყოვლისა, მნიშვნელოვანია სწორი ზომის არჩევა. არ არის რეკომენდებული დიდი ნახერხის გამოყენება, რადგან პროდუქციის წყალთან შეხებისას შესაძლოა მათი მოცულობა გაიზარდოს. შედეგად, ბლოკი შეიძლება დაიშალოს. თუ იყენებთ ძალიან მცირე ნაწილაკებს, მოხმარება გაიზრდება. ცემენტის ნარევი. ნაწილაკების რეკომენდებული ზომაა 15 ან 25 მმ სიგრძისა და არაუმეტეს 2-5 მმ სიგანისა. ნედლეულს არ უნდა ჰქონდეს ფოთლები ან სხვა მინარევები.

გაფრთხილება! ხის ბეტონის ხსნარების შემადგენლობას არ ემატება ნებისმიერი სახეობის ლარქი და ახლად მოჭრილი ხე. ეს აკრძალულია!

კოცონი სელის

ხსნარში დამატებული სრული შემავსებელი არის სელის სელის. ვინაიდან ის შეიცავს შაქარს, უნდა იქნას გამოყენებული ქიმიური დანამატები. ბლოკებისთვის მზა ნარევის ხარისხის გასაუმჯობესებლად ცეცხლს წინასწარ ამუშავებენ კირქვის რძით, პროპორციით: 200 კგ ცეცხლი 50 კგ კირზე. შემდეგ ყველაფერი რამდენიმე დღის განმავლობაში ინახება წყობაში, რის შემდეგაც ყველაფერი მზად არის ხის ბეტონის წარმოებისთვის. ამ ტექნოლოგიის წყალობით ცემენტის მოხმარება საგრძნობლად მცირდება. 1 მ 3 ხის ბეტონისთვის საჭიროა 50-100 კგ ცემენტი.

მნიშვნელოვანი! თუ სელის კოცონს იყენებენ ჩვეულ ფორმაში, მაშინ კანაფის ღეროები გარკვეულ დამუშავებას მოითხოვს. ისინი ჯერ უნდა გაანადგურეს.

იმის გამო, რომ ორგანული ნარჩენები შეიცავს წყალში ხსნად ნივთიერებებს, მათ შორის ფისოვანი მჟავებისა და შაქრის ჩათვლით, ეს ხელს უშლის ნაწილაკებს შორის კარგ გადაბმას. შაქრის მოსაშორებლად, ხის ჩიპები უნდა იყოს ჰაერში 3 თვის ან მეტი ხნის განმავლობაში, ან დამუშავებული კირქვით. მეორე შემთხვევაში, ნარევი 3-4 დღის განმავლობაში დაძველებულია. შიგთავსს ურევენ დღეში 2-ჯერ.

მინერალური შემკვრელი

არავითარ შემთხვევაში არ შეგიძლიათ გააკეთოთ ხსნარი საკუთარი ხელით შემკვრელის გარეშე. ხდის ხის ბეტონის ბლოკებს გამძლე და შესაფერისი ქვისთვის. როგორც შემკვრელისგამოიყენება პორტლანდცემენტის კლასის M400, M500 ან უფრო მაღალი.

მისი მოხმარება დამოკიდებულია აგრეგატის ტიპზე, ნაწილაკების ზომაზე, ცემენტის ბრენდზე, მახასიათებლებზე და ა.შ. მცირე მითითების მისაღებად, შეგიძლიათ განსაზღვროთ მოხმარება ამ გზით: ფაქტორი 17 უნდა გამრავლდეს ხის ბეტონის საჭირო ბრენდზე. მაგალითად, თქვენ უნდა მოამზადოთ ხსნარი, კლასი 15 (B1). ამ შემთხვევაში, 1 მ 3 ხის ბეტონს დასჭირდება 255 კგ ცემენტი.

ქიმიური დანამატები

ხის ბეტონის ბლოკების თვისებები პირდაპირ დამოკიდებულია ქიმიურ დანამატებზე. მათი გამოყენება სავალდებულოა ნებისმიერ შემთხვევაში, რა კლიმატშიც არ უნდა შესრულდეს სამუშაო. დანამატების წყალობით, შემავსებელი შეიძლება გამოყენებულ იქნას დაბერების გარეშე, რადგან ისინი ანეიტრალებენ შაქარს და სხვა ნივთიერებებს, რაც აუმჯობესებს მზა ბლოკების ხარისხს.

ასეთი დანამატების გამოყენება შესაძლებელია:

• თხევადი მინა (ნატრიუმის სილიკატი). ის ხურავს ხის ყველა ფორებს, ამიტომ ტენიანობა არ მოხვდება შიგნით. გამოიყენება შაქრის მოხსნის შემდეგ;
• ჩამქრალი ცაცხვი. ის ანადგურებს შაქარს და კლავს ნახერხში არსებულ მიკროორგანიზმებს;
• ალუმინის სულფატი. შესანიშნავია შაქრის დაშლაში. კომპონენტის წყალობით, კომპოზიცია უფრო სწრაფად იძენს ძალას;
• კალციუმის ქლორიდი. კლავს ყველა მიკროორგანიზმს და აძლევს ხის ლპობის საწინააღმდეგო თვისებებს.

საუკეთესო დანამატებად ითვლება ალუმინის სულფატი და კალციუმის ქლორიდი. დანამატების პროპორციებია ცემენტის წონის 2-4%, ანუ 6-დან 12 კგ-მდე 1 მ 3-ზე. დანამატები შეიძლება გაერთიანდეს ერთმანეთთან.

პროპორციები არბოლიტის ბლოკებისთვის

ხის ბეტონის ბლოკების საკუთარი ხელით დასამზადებლად მნიშვნელოვანია იცოდეთ არა მხოლოდ შემადგენლობა, არამედ პროპორციებიც. ყველა კომპონენტის თანაფარდობა ერთმანეთთან ასეთია: 4: 3: 3 (წყალი, ხის ჩიპები, ცემენტი). ქიმიური დანამატები - მთლიანი მასის 2-4%.

1 მ 3 ხის ბეტონის საკუთარი ხელით დასამზადებლად, საიდანაც დამზადდება ქვისა ბლოკები, დაგჭირდებათ:

• 300 კგ ხის ნარჩენები;
• 300 კგ პორტლანდ ცემენტი;
• 400 ლიტრი წყალი.

ხსნარს ემატება კალციუმის ქლორიდი ან სხვა ქიმიური ნივთიერება. ეს არის კლასიკური კომპოზიცია, რომლის გაკეთებაც მარტივად შეგიძლიათ საკუთარი ხელით. ყველაფერი რაც თქვენ გჭირდებათ: ბეტონის მიქსერი ან დიდი კონტეინერი შერევისთვის, თაიგულები, ნიჩბები, ჩანგლები (ხელით შერევისთვის) და ხის ბეტონის ყველა კომპონენტი. სამუშაო პროცესი ასეთია:

1. შემავსებელი (ჩიფსები) შეედინება კონტეინერში და ატენიანებენ წყლით. მაშინ ცემენტზე გადაბმა უკეთესი იქნება.
2. შემდეგ თანდათან ემატება ცემენტი დანამატებით. შიგთავსი საფუძვლიანად აურიეთ ბეტონის მიქსერში ან საკუთარი ხელით ჩანგლის გამოყენებით.
3. ახლა დროა დავამატოთ წყალი, რომელშიც ქიმიური დანამატები უკვე გახსნილია. ისევ აირია ყველაფერი.
4. ორივე ცემენტი და წყალი უნდა დაემატოს არა დაუყოვნებლივ, არამედ ნელ-ნელა, მცირე ულუფებით. ეს გაადვილებს ნარევის შერევას და კომპონენტები უკეთესად დაუკავშირდება ერთმანეთს.
5. ხსნარის დამზადების შემდეგ ის უნდა მოთავსდეს მომზადებულ ფორმებში, რათა მათ ქვის ბლოკების სახე მიიღონ.

ეს არის ხის ბეტონის ბლოკების ნარევის შემადგენლობა და პროპორციები, რომელიც შეგიძლიათ გააკეთოთ საკუთარი ხელით. ყველაფერი რაც საჭიროა არის სიფრთხილე და მკაცრად დაიცვას მისი მომზადების ინსტრუქციები. ქვემოთ მოცემულია ცხრილი, რომელიც დაგეხმარებათ გაიგოთ, რა ბრენდების ხის ბეტონია ხელმისაწვდომი და რა არის კომპონენტების პროპორციები მისი მომზადებისთვის.

რა ნაღმტყორცნები გამოიყენება ქვისთვის

ეს ლოგიკური კითხვაა. ბოლოს და ბოლოს, თუ ხის ბეტონი კონკრეტული მასალაა, მაშინ იქნებ კონკრეტული გადაწყვეტა დასჭირდეს ხის ბეტონის ბლოკების დასაყენებლად? არა. არბოლიტის ბლოკები მოთავსებულია რეგულარულად ცემენტის ნაღმტყორცნებირაც ნებისმიერს შეუძლია. იგი შედგება ცემენტის, ქვიშისა და წყლისგან. კომპონენტების თანაფარდობაა 3:1. წყალს უმატებენ მანამ, სანამ ხსნარი არ მიაღწევს სასურველ კონსისტენციას. ეს ნარევი იდეალურია საკუთარი ხელით ბლოკების დასაყენებლად.

ასე რომ, ხის ბეტონის ნაღმტყორცნების შერევის შემადგენლობის, პროპორციების და ტექნოლოგიის ცოდნა, შეგიძლიათ გააკეთოთ ბლოკები თქვენი მიზნებისთვის.

ფასი

პრაქტიკულობა

გარეგნობა

წარმოების სიმარტივე

შრომის ინტენსიური გამოყენება

გარემოსდაცვითი კეთილგანწყობა

საბოლოო შეფასება

ისინი მიეკუთვნებიან მსუბუქი კედლის სამშენებლო მასალებს. ისინი მზადდება ნახერხის, ხის, ცემენტის, წყლისა და სხვა ინგრედიენტებისგან.

ძირითადი კომპონენტია ხის ჩიპი, რომელიც არის დაჭრილი ხე. ასეთ ბლოკებს აქვთ უფრო დიდი სიძლიერის ზღვარი, ვიდრე ქაფის ბლოკები და გაზის ბლოკები. მნიშვნელოვანი ფუნქციებიმასალებია: მაღალი ბზარის წინააღმდეგობა და ზემოქმედების წინააღმდეგობა.

ხის ბეტონის წარმოების საწყისი ეტაპია ფრთხილად მომზადებაყველა საჭირო კომპონენტი, შემდეგ მოჰყვება ბაზის მომზადება, მისი ჩამოსხმა ყალიბებში ბლოკების შემდგომი წარმოებისთვის.

ბაზის მომზადება

ბლოკების შემავსებელი შეიცავს ნამსხვრევებს და ნახერხს 1:2 ან 1:1 თანაფარდობით. ამისათვის ისინი კარგად უნდა გაშრეს, 3-4 თვის განმავლობაში ინახავენ ღია ცის ქვეშ, პერიოდულად აბრუნებენ და ამუშავებენ კირის ხსნარით.

ამ უკანასკნელ შემთხვევაში, 1 კუბ. მეტრი ნედლეულისთვის საჭიროა დაახლოებით 200 ლიტრი 15% კირის ხსნარი. ის შეიცავს ხის კომპონენტებს 4 დღის განმავლობაში, რომელთა შერევა საჭიროა დღეში 2-4-ჯერ.

ჩართულია ამ ეტაპზემთავარი მიზანია ნახერხში შემავალი შაქრის ამოღება. ამან შეიძლება გამოიწვიოს მათი შემდგომი ლპობა.

შეგიძლიათ შეიძინოთ მზა ხის ჩიპები, ან თავად გააკეთოთ ხის ნაჭრის საჭრელი. ვიდეოში გეტყვით რა არის და როგორ მუშაობს:

საჭირო კომპონენტები

ნახერხის მომზადების შემდეგ მას ემატება შემდეგი დანამატები:

• ჩამქრალი ცაცხვი;
• კალციუმის სულფატი და ალუმინი;
• პორტლანდცემენტი 400 კლასის;
• ხსნადი თხევადი მინა;
• კალციუმის ქლორიდი.

როგორც წესი, ამ კომპონენტების წილი ხის ბეტონის ნარევში არ აღემატება ცემენტის წონის 4%-ს. ისინი აძლევენ საბოლოო პროდუქტს გაფუჭების წინააღმდეგობას, უზრუნველყოფენ მაღალი ხანძარსაწინააღმდეგო და ელასტიურობას.

წარმოების ტექნოლოგია

არბოლიტის ბლოკებს აქვთ ოპტიმალური ზომა 25 სმ * 25 სმ * 50 სმ ისინი მოსახერხებელია არა მხოლოდ წარმოების პროცესში, არამედ ინსტალაციის დროს. ჩამოსხმის პროცესი შემდეგია: ბლოკები ივსება სამი ფენის არბოლიტის ნარევით. თითოეულ მიდგომას მოჰყვება საფუძვლიანი შეკუმშვა ხის ჩაქუჩი, დაფარული თუნუქით.

ზედმეტ მასას ურტყამენ სახაზავს და ფორმას ინახავენ ერთი დღე ჰაერის +18°C ტემპერატურაზე. დროის გასვლის შემდეგ ბლოკებს აცილებენ ფორმებიდან მსუბუქად დაჭერით და დებენ ბრტყელ ძირზე, რომ მთლიანად გამაგრდეს 2 დღის განმავლობაში და გაშრეს 10 დღის განმავლობაში.

ფოტო გვიჩვენებს ხის ბეტონის ბლოკის მანქანიდან ჩამოსხმის შემდეგ ამოღების პროცესს:

აღჭურვილობა

ხის ბეტონის ბლოკების წარმოებისთვის შეიძლება საჭირო გახდეს სხვადასხვა აღჭურვილობა წარმოების მოცულობისა და გამოყენებული ნედლეულის მიხედვით. ამ სამშენებლო მასალის წარმოების პროცესი და მისი საბოლოო შედეგი უნდა აკმაყოფილებდეს მთელ რიგ კრიტერიუმებს: GOST 19222-84 და SN 549-82.

ყველაზე ხშირად, წიწვოვანი ხეების ნაშთები გამოიყენება ხის ბეტონის დასამზადებლად. მათი დაფქვა ხორციელდება ჩიპის მანქანაზე (РРМ-5, DU-2 და სხვა). უფრო საფუძვლიანი გამანადგურებელი პროცესი ხორციელდება დამსხვრევის (DM-1) ან ჩაქუჩით ქარხნების გამოყენებით. ვიბრაციულ მაგიდებზე მიწისა და ქერქის ნაჭრები გამოყოფილია დამსხვრეული ხის ნარევიდან.

რეკომენდებულია ხის ბეტონის ნარევის მომზადება ნაღმტყორცნების ან იძულებითი ციკლური მიქსერების გამოყენებით. გადაიტანეთ მზა ნარევი სპეციალური ფორმებიშეიძლება გაკეთდეს თაიგულების ან ბეტონის გამავრცელებლების გამოყენებით. ხოლო თავად კონვეიერის ამწე არ უნდა აღემატებოდეს 15° ზევით და 10° ქვემოთ 1 მ/წმ-მდე სიჩქარით. ნარევი უნდა ჩამოაგდეს არაუმეტეს ერთი მეტრის სიმაღლეზე.

კონსტრუქციების დატკეპნა შეიძლება განხორციელდეს როგორც ხელით, ასევე აგურის პრესით (რიფი და სხვები). თუ საჭიროა ხის ბეტონის ბლოკების მცირე რაოდენობით დამზადება, შეგიძლიათ გამოიყენოთ სპეციალური მინი მანქანა. თუ ვსაუბრობთ სამრეწველო მასშტაბებზე, მაშინ ისინი იყენებენ მთელ ხაზებს ხის ბეტონის ბლოკების წარმოებისთვის, რომლებიც მოიცავს ბლოკების, პრესისა და მიქსერების დამზადების მანქანებს.

ასე გამოიყურება ხის ბეტონის ბლოკების წარმოების ხაზი

საუკეთესო გამაგრების პროცესი მიიღწევა თერმული კამერების გამოყენებით გათბობის ელემენტებით, IR გამოსხივებით და ა.შ. მათი კონტროლი შესაძლებელია. საჭირო ტემპერატურადა ტენიანობის დონე.

ბლოკის ფორმები

არბოლიტის ბლოკების წარმოებისთვის ფორმები შეიძლება იყოს შემდეგი ზომის: 20 სმ * 20 სმ * 50 სმ ან 30 სმ * 20 სმ * 50 სმ არბოლიტის ბლოკებისგან სტრუქტურების ასაშენებლად, ფორმები შეიძლება დამზადდეს სხვა ზომებში (ამისთვის სართულები, ვენტილაციის სისტემებიდა ა.შ.).

ბლოკებისთვის ფორმების შეძენა შესაძლებელია, ან შეგიძლიათ თავად გააკეთოთ ისინი. ამისთვის დაგჭირდებათ 2 სმ სისქის დაფები, რომლებიც ჩამოყრილია საჭირო ფორმაში. ინტერიერი მოპირკეთებულია პლაივუდით და გადახურულია ფილმით ან ლინოლეუმით.

არბოლიტის ბლოკებისთვის ყალიბების დამზადების სქემა

როგორ გააკეთოთ ხის ბეტონის ბლოკები საკუთარი ხელით

აღჭურვილობის სია:

• მოსახსნელი ფორმა და ჩანართები მისთვის;
• დაცემა და ვიბრაციული მაგიდა;
• ობის ამწევის მონტაჟი;
• შოკისმომგვრელი მაგიდა;
• ნარევის უჯრა;
• ლითონის ჩამოსხმის უჯრა.

ყველაფრის ქონა საჭირო აღჭურვილობაბლოკების წარმოებისთვის თვეში შეგიძლიათ მიიღოთ 300-400 მ3 სამშენებლო მასალა. ამ შემთხვევაში, ყველა აღჭურვილობის დამონტაჟების ფართობი დასჭირდება დაახლოებით 500 კვადრატულ მეტრს. მ და ელექტროენერგიის ხარჯები 10-40 კვტ/სთ.

დიდი ბლოკების წარმოება საჭიროებს დამატებით გამაგრებას. როდესაც ფორმა ნახევრად ივსება ხის ბეტონის ნარევით, ზემოდან ასხამენ ბეტონის ფენას გამაგრებით, რის შემდეგაც გრძელდება ხის ბეტონით შევსება.

ხის ბეტონის ბლოკების დამზადებისას ორგანული ნივთიერებები უნდა იყოს სავსე წყლით, შემდეგ ცემენტით, სანამ გლუვდება. ამას დასჭირდება ცემენტის 3 ნაწილი, ნახერხი ან ხის ნამსხვრევების 3 ნაწილი და წყალი 4 წილი. შედეგად მიღებული ნაზავი უნდა იყოს თავისუფლად მიედინება და ამავდროულად შეინარჩუნოს ფორმა ხელში დაჭერისას.

ჩამოსხმის წინ შიდა ნაწილიფორმას ასველებენ ლაიმის რძით. ამის შემდეგ შეგიძლიათ მომზადებული ნარევი ფრთხილად დატკეპნით ფენებად დაალაგოთ. ბლოკის ზედაპირი გასწორებულია სპატულით და ივსება თაბაშირის ნაღმტყორცნები 2 სმ სიმაღლემდე.

ვიდეო იმის შესახებ, თუ როგორ უნდა გააკეთოთ ხის ბეტონის ბლოკები საკუთარი ხელით:

• ნარევი შეიძლება დატკეპნოთ რკინით დაფარული ხის გამოყენებით.
• ყველაზე დიდი სიმტკიცე აქვთ ბლოკებს, რომლებიც ფირის ქვეშ ინახებოდა სველ მდგომარეობაში დაახლოებით 10 დღის განმავლობაში. ამ შემთხვევაში ჰაერის ტემპერატურა არ უნდა იყოს 15 გრადუსზე დაბალი.
• ბლოკების გაშრობას თავიდან აიცილებთ მათი პერიოდული წყლით მორწყვით.

საკმარისია უბრალოდ თავად გააკეთოთ ეს სამშენებლო მასალა. თუ ყველა ტექნოლოგიას დაიცავთ, საბოლოო პროდუქტი იქნება მარტივი წარმოება, ექნება მაღალი სიმტკიცე, ხანძარსაწინააღმდეგო უსაფრთხოება და ხანგრძლივი მომსახურების ვადა.

არბოლიტი არის მსუბუქი ბეტონი, გამოიყენება სამშენებლო ბლოკების დასამზადებლად.

მასში შედის:

1. სულფატგამძლე მაღალი ხარისხის ცემენტი (პორტლანდცემენტი).
2. მინერალური შემკვრელები.
3. ხის ნარჩენები - ნახერხი, ნამსხვრევები, ხის ნატეხები, რის გამოც ხის ბეტონმა მიიღო სხვა სახელი - ხის ბეტონი.
4. ბრინჯის ჩალა.
5. ცელულოზის ორგანული ნედლეული.
6. წყალი.
7. ქიმიური რეაგენტები.

ეს უკანასკნელი, თავის მხრივ, მნიშვნელოვან გავლენას ახდენს ხარისხის მახასიათებლებიმასალა, როგორიცაა ფორიანობა, გამკვრივების დრო და ა.შ. პორტლანდცემენტის ნაცვლად, თხევადი მინა ან ნაცარი შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც ვარიანტი.

გამოყენების ფარგლები დამოკიდებულია მასალის სიმკვრივის პარამეტრზე. 500-800 კგ/მ3 სიმკვრივით გამოიყენება მცირე შენობების ასაშენებლად. თუ ეს მაჩვენებელი უფრო დაბალია, ხის ბეტონი გამოიყენება სითბოს იზოლატორად. ამ შემთხვევაში, იგი იწარმოება ფურცლების სახით.

ეს იწვევს ამ მასალის მთავარ უპირატესობებს:

1. დაბალი თბოგამტარობა საშუალებას გაძლევთ დაზოგოთ ფული ცივ სეზონში.ხის ბეტონის ბლოკისგან დამზადებული 30 სმ კედელი შესანიშნავად ინარჩუნებს სითბოს.
2. სიძლიერე პირდაპირ დამოკიდებულია მასალის სიმკვრივეზე. 600 კგ/მ3 მაჩვენებლით ხის ბეტონი არ ჩამოუვარდება გაზსა და ქაფბეტონს.
3. პლასტიურობა განპირობებულია ხის ნარჩენების შემცველობით.ამის წყალობით, ბზარი არ ხდება და მცირე დეფორმაცია არ ანადგურებს მასალას.
4. არბოლიტის კედლებისთვის არ არის საჭირო გამაგრებითი ქამრის ჩამოსხმა,რაც მნიშვნელოვნად ამარტივებს მშენებლობის პროცესს.
5. ყინვაგამძლეობა საშუალებას გაძლევთ გაუძლოთ 50-მდე გაყინვის ციკლსდა დათბობა, სტრუქტურის მომსახურების ვადის გაზრდა 50 წლამდე.
6. დაბალი კარბონატიული შეკუმშვა.
7. ხმის საიზოლაციო თვისებები ოდნავ მაღალიავიდრე ნებისმიერი სხვა სამშენებლო მასალა.
8. მსუბუქი წონასაშუალებას გაძლევთ გაამარტივოთ ფონდის აგების პროცესი.
9. გარემოსდაცვითი კეთილგანწყობაშემადგენლობაში ბუნებრივი კომპონენტების არსებობის გამო.
10. გამძლეობა.
11. ხანძარსაწინააღმდეგო უსაფრთხოება.იმისდა მიუხედავად, რომ შემადგენლობა მოიცავს ხის მასალებს, ხის ბეტონი არ უწყობს ხელს წვას.
12. მდგრადია გაფუჭების მიმართნესტის ნაკლებობის გამო ობისა და სოკოების წარმოქმნა. ხის ბეტონი არა მხოლოდ კარგად შთანთქავს ტენიანობას, არამედ ათავისუფლებს მას.
13. ორთქლისა და ჰაერის გამტარიანობა.ამ მასალისგან დამზადებული კედლები "სუნთქავს" ბუნებრივ ვენტილაციას.
14. მშენებლობის დროს ხის ბეტონის ბლოკები ადვილად დასამუშავებელია - მათი დახერხვა და კარგად გაბურღვა შესაძლებელია.გარდა ამისა, შელესვის პროცესში არ არის საჭირო გამაგრების ბადე.
15. იაფი ღირებულებაგანისაზღვრება შემადგენელი ელემენტების ღირებულებით.
16. აცვიათ წინააღმდეგობა,წინააღმდეგობა მექანიკური დაზიანების მიმართ.

კიდევ ერთი უდავო უპირატესობაეს მასალა არის მისი საკუთარი ხელით წარმოების უნარი. ზომების რეგულირება შესაძლებელია.

გააკეთე საკუთარი ხელით ბლოკის წარმოება

ხის ბეტონის ბლოკების სახლის წარმოებისთვის, უპირველეს ყოვლისა, აუცილებელია აღჭურვილობის მომზადება:

1. კონტეინერი ნარევისთვის.
2. ჩამოვარდნილი მაგიდა.
3. ვიბრაციული მაგიდა მასის დატკეპნისთვის.
4. გაყოფილი ფორმები საჭირო ზომის ბლოკების ჩამოსხმისთვის.
5. ლითონის პლატა.
6. ხსნარის უფრო სწრაფი და უკეთესი წარმოებისთვის საჭიროა ბეტონის მიქსერი.
7. ხის ჩიპების დასაფქვავი მანქანა.
8. საშრობი პალატა.
9. შოველ.

ასევე აუცილებელია ყველა მასალის მომზადება წარმოებისთვის:

1. ხის ჩიპები არაუმეტეს 5 მმ სისქისა და 25 მმ სიგრძისა.
2. ნახერხი.
3. ცემენტი.
4. ალუმინის სულფატი ან კალციუმის ქლორიდი.
5. ჩამქრალი ცაცხვი, თუ წინა ორი რეაგენტი არ იყო ხელმისაწვდომი.
6. წყალი.
7. თხევადი მინა.

გარდა ამისა, ადგილი უნდა იყოს წარმოებისთვის. ფართობი დამოკიდებულია იმაზე, თუ რამდენი ბლოკი იქნება წარმოებული. მაგალითად, 350-450 მ3 ხსნარის დასამზადებლად დაგჭირდებათ 500 მ2 ფართობი.

თქვენ შეგიძლიათ გააკეთოთ ფორმები თქვენი საკუთარი გამოყენებით ხის ყუთებიმოსახსნელი ძირით.იმისათვის, რომ მოგვიანებით ბლოკი ადვილად ამოიღოთ ყალიბიდან, რეკომენდებულია მისი შიგნიდან ლინოლეუმის დაფარვა. ოპტიმალური ზომები 25x25x50 სმ.გაცილებით მოსახერხებელია ასეთ პარამეტრებთან მუშაობა არა მხოლოდ წარმოების პროცესში, არამედ კედლების მშენებლობის დროსაც.

შეგიძლიათ გამოიყენოთ 2-3,5 სმ სისქის დაფები და შიგნიდან მოაწყოთ 5 მმ სისქის პლაივუდი.ეს უკანასკნელი, თავის მხრივ, დაფარულია ფილმით ან ლინოლეუმით.

ამ გზით აღჭურვილობისა და ყველა მასალის მომზადების შემდეგ, შეგიძლიათ დაიწყოთ მუშაობა. სამუშაოს პირველ ეტაპზე მზადდება ხის ნარჩენები - ნახერხი, ნამსხვრევები. შემდეგ ემატება ცემენტი ან თხევადი მინა და წყალი. ხსნარს საფუძვლიანად ურევენ და ათავსებენ ფორმებში.

მაღალი ხარისხის ხის ბეტონის მიღების ერთ-ერთი პირობა წარმოების ტექნოლოგიის მკაცრი დაცვაა.

წარმოების ტექნოლოგია

ჯერ უნდა მოამზადოთ ხის მასალა, მისი წილი ხის ბეტონის შემადგენლობაში 90%-მდეა. მისი ძირითადი კომპონენტის - ხის ჩიპების მისაღებად - ხე მუშავდება სპეციალურ ხის დამსხვრევ მანქანაზე. პროცესის ღირებულების შესამცირებლად ემატება ნამსხვრევები და ნახერხი (20%-მდე).

ხე შეიცავს საქაროზას, რომელიც უარყოფითად მოქმედებს მასალის სიმტკიცეზე და შეიძლება გამოიწვიოს გაფუჭება.მის გასანეიტრალებლად, ხის ბლანკები უნდა დამუშავდეს ქიმიური რეაგენტებით. ეს არის კალციუმის ქლორიდი ან ალუმინის სულფატი. მათი მოცულობა არ უნდა აღემატებოდეს 4%-ს. თუ ეს ელემენტები არ არის ხელმისაწვდომი, შეგიძლიათ გამოიყენოთ ჩამქრალი ცაცხვი. ამ შემთხვევაში გამოიყენება 15 პროცენტიანი ხსნარი 1 მ3-ზე 200 ლიტრის თანაფარდობით. ამ ხსნარში ხეს ასველებენ 3-4 დღის განმავლობაში, დროდადრო ურევენ.

საქაროზის მოშორების კიდევ ერთი გზა არსებობს.ამისათვის ხის ბლანკებს აშრობენ სუფთა ჰაერზე 4 თვის განმავლობაში, მუდმივად აბრუნებენ. გაშრობის შემდეგ, ისინი უნდა იყოს sifted to ამოიღონ ნამსხვრევები.

ამ გზით მომზადებულ მასალას შემდეგ ურევენ ცემენტსა და წყალს 4:3:3 თანაფარდობით. უფრო მიზანშეწონილია ხსნარის შერევა ბეტონის მიქსერის გამოყენებით. ამ პროცესის ხელით განხორციელება ბლოკების დიდი ჯგუფის წარმოებისთვის ძალიან შრომატევადი ამოცანაა.

შემდეგ ეტაპზე ნარევს ასხამენ მომზადებულ ფორმებში.ეს პროცესი რამდენიმე ეტაპად ტარდება. მას შემდეგ, რაც ხსნარის ნაწილი ყალიბში ჩაასხით, შეანჯღრიეთ და დაჭერით. შემდეგ ნარევის კიდევ ერთი ნაწილი შეედინება და ასევე დატკეპნილი. ასე რომ, სანამ მთელი ფორმა არ შეივსება.

შევსებული ფორმები ტოვებენ გასაშრობად 2-3 დღის განმავლობაში.მას შემდეგ, რაც ბეტონი ოდნავ დადნება, ფორმები დაფარულია ფილმით. ამ დროის გასვლის შემდეგ ფორმებს ათავისუფლებენ, ბლოკებს აყრიან ტილოზე და აშრობენ საბოლოო გამკვრივებამდე 3-4 კვირის განმავლობაში. მათი გამოყენება მშენებლობაში შესაძლებელია მხოლოდ საბოლოო გაშრობის შემდეგ.

ბლოკების გამოყენება

არბოლიტი ფართოდ გამოიყენება დაბალსართულიანი შენობების მშენებლობაში, როგორც სამრეწველო, ასევე საცხოვრებელი მიზნებისთვის. კერძო მშენებლობაში ის შეიძლება გამოყენებულ იქნას ორსართულიანი შენობების, გარე შენობებისა და ავტოფარეხების ასაშენებლად. მთავარი პირობა ამ შემთხვევაში არის სტრუქტურული დატვირთვის არარსებობა. აქ მნიშვნელოვანია ხის ბეტონის ბრენდი.

იგი ასევე პოულობს თავის გამოყენებას ღობეების მშენებლობაში და ნებისმიერი სახის შემოღობვაში.მაგრამ ამ შემთხვევაში, საჭირო იქნება დამატებითი დასრულება გარკვეული მასალით, რომელსაც აქვს კარგი ადჰეზია ხის ბეტონთან.

გარე კედლების ასაგებად გამოიყენება 30x20x50 სმ ზომის ბლოკები.შიდასთვის უმჯობესია გამოიყენოთ 20x20x50 სმ ზომის ბლოკები.

არბოლიტის ბლოკებით მშენებლობის პროცესი ბევრად უფრო სწრაფია, ვიდრე აგურით. პირველი, რაც თქვენ უნდა გადაწყვიტოთ, არის ფონდის მშენებლობა. ყველაზე ხშირად, ამ ტიპის სამშენებლო მასალით, გამოიყენება ფირის ტიპი. იდეალური ვარიანტიითვლის ფილის საძირკველი, რომლის დროსაც ცემენტის ნაღმტყორცნების მოხმარება ოდნავ დაბალია.

ძირითადი სამუშაოს შემდეგ, რომელიც მოიცავს ჰიდროსაიზოლაციო ფენას, კომუნიკაციების დაგების გეგმას, იწყება ხის ბეტონის ბლოკების დაგების პროცესი. პირველ რიგში, ისინი განლაგებულია კუთხეებში, ვერტიკალურად და ჰორიზონტალურად გასწორებული.შენობის დონე

. შემდეგ კუთხიდან კუთხემდე იჭიმება თოკი და კეთდება დაგება. ბლოკები იდება ხვრელთან ერთად.

თითოეული რიგი გამაგრებულია ლითონის ბადით.

ხსნარისთვის გამოიყენება ცემენტი და ქვიშა 2:1 თანაფარდობით. ხსნარში პერლიტის დამატებით, შეგიძლიათ თავიდან აიცილოთ ცივი ხიდების წარმოქმნა. ამ პრობლემის მოგვარება ასევე შესაძლებელია პოლიეთილენის ზოლების დახმარებით.ცემენტის ნაღმტყორცნები შეიძლება შეიცვალოს სპეციალური წებოთი ან პოლიურეთანის ქაფით.

1. მაგრამ ეს ვარიანტი საკმაოდ ძვირია, თუმცა ძალიან ეფექტურია თბოიზოლაციის თვალსაზრისით. ხეში შემავალი შაქრის ნეიტრალიზაცია -წინაპირობა
2. მაღალი ხარისხის და გამძლე ხის ბეტონის მიღება.
3. ხსნარში ჩამქრალი კირის დამატება ხის ბეტონს ანტისეპტიკური თვისებებით აძლევს, ხოლო თხევადი მინა მასალას ტენიანობისადმი მდგრადს გახდის.
4. იმისათვის, რომ ბლოკები არ გამოშრეს, მათ დროდადრო უნდა მორწყათ.
5. არბოლიტის ნარევი ძალიან საფუძვლიანად უნდა იყოს შერეული. ეს დაიცავს მას დელამინაციისგან.

ხის ბეტონის ბლოკების საკუთარი ხელით დამზადება არ არის რთული ამოცანა. მაგრამ ამავე დროს, აუცილებელია მკაცრად დაიცვას ყველა რეკომენდაცია, ეს ხელს შეუწყობს უარყოფითი შედეგების თავიდან აცილებას.

უნიკალური სამშენებლო მასალა, ამავდროულად მარტივი შემადგენლობით და ამავდროულად ინტერნეტში უამრავ დისკუსიას იწვევს, არის ხის ბეტონი.

და მიუხედავად იმისა, რომ ეს მასალა საზღვარგარეთ არის გამოიყენება თითქმის ასი წლის განმავლობაშისსრკ-ში ცნობილი გახდა გასული საუკუნის შუა წლებში, კერძო საცხოვრებლის მშენებლობის აყვავებით.

მოდით განვიხილოთ ამ მასალის წარმოების ტექნოლოგია, შემადგენლობა და პროპორციები.

ხის ბეტონი აერთიანებს სამშენებლო მასალების ყველა უპირატესობას თერმოფიზიკური მახასიათებლების თვალსაზრისით. მან ერთდროულად:

• სამშენებლო მასალა;
• იზოლაცია.

ნებისმიერი სხვა სამშენებლო მასალის მსგავსად, ეს არ არის გარკვეული უარყოფითი მხარეების გარეშე, რაც ხელს უშლის მის გამოყენებას დაბალსართულიანი მშენებლობის ყველა ფილიალში.

ხის ბეტონის ბლოკების მთავარი მინუსი მათი შიშია მაღალი ტენიანობა, რომელიც წარმატებით გადაილახება სახლის მშენებლობის დროს. საკმარისია არ გადადოთ დასრულება და კედლების აღმართვის შემდეგ დაუყოვნებლივ შეაბათქათ ორივე მხრიდან.

უპირატესობები

ხის ბეტონის აშკარა უპირატესობები მოიცავს:

• ნამის წერტილის არარსებობა;
• გამძლეობა;
• ინსტალაციის სიმარტივე და მასთან დაკავშირებული სამუშაოები;
• მთლიანობაში შენობის გარემოსდაცვითი კეთილგანწყობა;
• იაფი მშენებლობა;
• არ არის საჭირო ძლიერი საფუძველი.

ხარვეზები

ხის ბეტონს აქვს რამდენიმე უარყოფითი მხარე, მაგრამ მათი გათვალისწინებაა საჭირო.

ეს მოიცავს:

• გაზრდილი ტენიანობის შთანთქმის არასათანადო წარმოების გამო (პრობლემა მოგვარებულია ადგილზე);
• ხის ბეტონი რეკომენდირებულია მშენებლობისთვის ისეთ ადგილებში, სადაც გაბატონებულია ნულამდე ტემპერატურა;
• არ მოითმენს მაღალ ტენიანობას დაცვის გარეშე.

ხის ბეტონის წარმოების ტექნოლოგია

ბეტონის ტექნოლოგიის თვალსაზრისით ხის ბეტონის გათვალისწინებით, ის შეიძლება კლასიფიცირდეს როგორც მსუბუქი ბეტონი. შემავსებლის მახასიათებლების მიხედვით, ის ზუსტად ხვდება ამ ნიშში.

ხის ბეტონის შემადგენლობა

ნებისმიერი ბეტონი მოიცავს:

• შემკვრელი;
• ქვიშა;
• შემავსებელი (შეიძლება იყოს მსუბუქი ან მძიმე).

ჩვენს შემთხვევაში შემავსებელი ორგანულია და სწორედ ხის ბეტონის კომპონენტების სათანადო კომბინაცია საშუალებას გვაძლევს მივაღწიოთ საჭირო ხარისხის სიძლიერე, რომელიც საბოლოოდ უზრუნველყოფს მასალას ორსართულიანი ან სამსართულიანი სახლის ასაშენებლად.

ხის

ხე, ისევე როგორც ნებისმიერი ორგანული მასალა, შეიცავს უჯრედებში ჩაკეტილი წყალი.

ხე ასევე შეიცავს სხვადასხვა შაქარს, რომელიც უნდა აღმოიფხვრას.

წესების დაცვა მწარმოებელს საშუალებას მისცემს საბოლოოდ მიაღწიოს მართლაც მაღალი ხარისხის მასალას.

წარმოების პროცესი იწყება ხის ნაჭრის ჭრით ნედლი ხერის შემდეგაც მან უნდა დაისვენოს ქიმიკატებით შაქრის მოცილება.

გარედან საკმაოდ მარტივად ჟღერს, მაგრამ ყველა წესის დეტალური დაცვა კრიტიკულია. ცნობილია, რომ ხე და ცემენტი არის მასალები, რომლებსაც აქვთ ძალიან დაბალი ორმხრივი ადჰეზია. საბოლოო ჯამში, ტექნოლოგიის შეუსრულებლობა იწვევს იმ ფაქტს, რომ ბლოკი შეიძლება უბრალოდ დაიშალოს თქვენს ხელში. ამიტომ მნიშვნელოვანია ურთიერთთანამშრომლობის მთელი მექანიზმის გაგება:

• ხის ჩიპები;
• ქიმიური კომპონენტები;
• ჩიპური სტრუქტურები;
• ცემენტი.

რატომ არის საჭირო ხის ნაჭრების ნედლად დაჭრა და არ დაველოდოთ იმ მომენტს, როდესაც დაფები ან ღვეზელები გაშრება და შეიძლება გამოყენებულ იქნას დაუყოვნებლად ჭრის დროს, დასვენების გარეშე? იმის გამო, რომ ნედლი ხისგან მიიღება ჩიპები ისეთი ფორმით, რომელიც საშუალებას იძლევა მათი ქაოტური მოწყობა ბლოკის სივრცეში.

ზუსტად ჩიპების ზომა გავლენას ახდენს ცემენტის რაოდენობაზე, რომელიც ერთი კუბური მეტრი ხის ბეტონის მომზადებას მოხმარდება.

ხის ნაჭრის შემთხვევაში მშრალი ხეჩიპური ფრაქცია იქნება ძალიან წვრილი, მას ექნება უფრო ნემსის მსგავსი სტრუქტურა, რომელიც საჭიროებს მეტ ცემენტს მის შესაკრავად. ხის ჩიპების არსებობა ნემსის მსგავსი სტრუქტურააუცილებელია, მაგრამ მხოლოდ გარკვეულწილად.

მხოლოდ ერთი კუბური მეტრი ხის ბეტონი ეღირება:

• დაახლოებით 8-10 კგ ქიმიკატები;
• 250 კგ ცემენტი;
• დაახლოებით იგივე რაოდენობის ხის ჩიპები.

ხის ჩიპების შერევისას ძალიან მნიშვნელოვანია მისი დატენიანება ისე, რომ არ გამოუშვას თავისუფალი წყალი და თავად ხის ნაფოტები გაირეცხოს პროცესის დროს. დაფარული ცემენტის ფენით, რომელიც ბლოკებად დატკეპნისას მას ერთმანეთთან დააკავშირებს. შეკუმშვა თავისთავად დახურავს ბლოკების გარე ფორებს, რაც უზრუნველყოფს პროდუქტის გაფუჭებას.

რეცეპტი

ხის ბეტონის ნარევის რამდენიმე რეცეპტი არსებობს, მაგრამ ყველა მათგანი იშლება რაც შეიძლება ეფექტურად მოიცილეთ ტენიანობა და შაქარიდა შემდეგ თავიდან აიცილეთ ტენის შეღწევა ხის ნაჭრებში (არ უნდა აგვერიოს ბლოკის შიგნით არსებულ ტენიანობაში).

სწორად დამზადებულ ბლოკს არ აქვს ნამის წერტილი, ამიტომ იგი ერთდროულად განიხილება როგორც საიზოლაციო და სამშენებლო მასალა.

რაც შეეხება ყველაზე საერთო რეცეპტებიასევე ბევრია დისკუსია.

მაგრამ ცოტა ადამიანი ფიქრობს იმაზე, რომ შესაძლო წარმოების ადგილები ყველასთვის განსხვავებულია და კლიმატიც ყველგან განსხვავებულია. კიროვის რაიონში, მაგალითად, ძალიან მაღალი ტენიანობა, და ხის ნაჭრების საჭირო გაშრობის უზრუნველსაყოფად, დიდი ცდა მოგიწევთ. კონტრარგუმენტი იქნება ორენბურგის რეგიონი დაბალი ტენიანობით.

თქვენ უნდა დარწმუნდეთ, რომ გაშრობის შემდეგ, ხის ნაფოტებმა ნარევის შერევისას წყალი არ აიღონ და ადიდებულმა. ეს მომენტი ხშირად ხდება და მწარმოებლები მას ბლოკის შემდგომ შეშუპებას უწოდებენ. ზოგან ეს კოეფიციენტი დიდია, ზოგან მცირე.

ახლა პირდაპირ შესახებ რეცეპტი და ქიმიური დანამატები. დღეს არის მტკიცედ ჩამოყალიბებული ოთხკაციანი ჯგუფი ქიმიკატები, რომლებიც სხვადასხვა კომბინაციებში მუშაობენ საკუთარი რეცეპტი, შენობის მშენებლობის ადგილისა და ბლოკების წარმოების ადგილის მიხედვით (თუ ეს ეხება კომერციულ წარმოებას).

ქიმიური დანამატები

ცემენტს აქვს ძალიან მცირე წებოვნება ხეზემასში სხვადასხვა შაქრისა და პოლისაქარიდების შემცველობის გამო. ეს უკანასკნელი ტუტე გარემოში მოხვედრისას, რომელიც ცემენტის ნაღმტყორცნებია, ჰიდროლიზის პროცესის შედეგად გადაიქცევა წყალში ხსნად შაქრებად, რომლებსაც „ბეტონის მკვლელს“ უწოდებენ.

ნებისმიერი წყალში ხსნადი შაქარი, ერთხელ ცემენტის წყალხსნარში, არღვევს ქიმიური რეაქციაგამკვრივება, რომლის შედეგი უნდა იყოს მონოლითური ცემენტის ქვა.

რაც უფრო მეტი შაქარია წყალში, მით ნაკლები ცემენტი იქცევა ქვად შიგნით საჭირო დრო. ამ პროცესების შედეგი იქნება არა მონოლითური, არამედ ფხვიერი ცემენტის ქვა.

მას არ აქვს მაღალი სიმტკიცე და არ შეუძლია ხის შემავსებლის შეკვრა ერთ ნივთიერებაში.

ამ ფენომენთან ბრძოლის ერთადერთი გზაა შაქრის გამორეცხვა ხისგან, რისთვისაც ისინი იყენებენ სხვადასხვა რეაგენტების ხსნარები ცხელ წყალში.

ასეთი რეაგენტები მოიცავს:

• ალუმინის სულფატი;
• კალციუმის ქლორიდი;
• ნატრიუმის სილიკატი ();
• ჩამქრალი ცაცხვი.

რეაგენტებით დამუშავების კიდევ ერთი უპირატესობა ის არის, რომ ისინი შეავსეთ ხის ფორები და შეამცირეთ წყლის შთანთქმის უნარი, რის გამოც მცირდება ტენიანობის დეფორმაცია (შეშუპება და შეკუმშვა).

რაც უფრო დაბალია ტენიანობის დეფორმაცია, მით ნაკლებია უარყოფითი გავლენაცემენტის ქვაზე, რადგან წყლის გამო ადიდებული ხე ადვილად არღვევს გამაგრებულ ცემენტს, რაც იწვევს ხის ბეტონის საერთო სიმტკიცის ვარდნას.

განვიხილოთ ძირითადი ქიმიური დანამატები, რომლებიც გამოიყენება ხის ბეტონის წარმოებაში.

ალუმინის სულფატი

ძირითადად, ალუმინის სულფატმა იპოვა მისი გამოყენება ხის ბეტონის წარმოებაში შაქრის დაშლის უნარი. მნიშვნელოვანი ფაქტორია ის, რომ როდესაც ეს დანამატი შედის ნარევში, მცირდება ნარევის სიმტკიცის მოსაპოვებლად საჭირო დრო.

არ უნდა აგვერიოს სწრაფ დაყენებაში ბეტონის ნარევი. დაყენების დრო ნორმალური რჩება და სიძლიერის განვითარების ტემპი იზრდება.

განაცხადების რაოდენობით მეორე ადგილზეა. ალუმინის სულფატთან ერთად ის კლავს ხეში არსებულ ყველა მიკროორგანიზმს, უზრუნველყოფს ანტი-გაფუჭების თვისებებიხის ჩიპები და ხელს უშლის არბოლიტის ბლოკების გარეგანი დაზიანების კერების წარმოქმნას.

თუ კალციუმის ქლორიდი არ არის ხელმისაწვდომი, ალუმინის ქლორიდი შეიძლება გამოყენებულ იქნას.

თხევადი მინა ან ნატრიუმის სილიკატი

მნიშვნელოვანი კომპონენტი, რომელიც ეხმარება ხეში ფორების დახურვას ისე, რომ ტენიანობა არ მოხვდეს ჩიპებში. მისი გამოყენება რეკომენდებულია მას შემდეგ, რაც ყველა შაქარი დაიშლება ხეში და თავიდან უნდა იქნას აცილებული ტენიანობის შეღწევა.

თქვენ ასევე შეგიძლიათ გამოიყენოთ თხევადი მინა, როგორც ნარევის დაყენების მოდიფიკატორი, მაგრამ მხოლოდ სიფრთხილით.

ჩამქრალი ცაცხვი

ჩამქრალი კირი გამოიყენება როგორც პირველი ორი ქიმიური დანამატის ალტერნატივა, როდესაც ძნელია მათი შეძენა ან მიწოდება საწარმოო ადგილზე.

მასაც აქვს უნარი ანადგურებს შაქარს და კლავს მიკროორგანიზმებსხის ჩიპებში, თუმცა არა ისეთივე სიჩქარით, როგორც ალუმინის დაფუძნებული ნივთიერებები.

ნედლეულის მოცულობის პრობლემა წყდება გადასამუშავებლად ხის ნაჭრის მიწოდების გაზრდით.

ამავდროულად, მთელი მარაგის დასამუშავებლად საჭირო დრო იზრდება მხოლოდ შაქრის დაშლისთვის საჭირო პერიოდით.

ორგანული ინგრედიენტები

როგორც ორგანული შემავსებელი, გარდა ხის ჩიპებისა, შეგიძლიათ გამოიყენოთ სხვა მცენარეები, რომელსაც შეუძლია ნემსის ფორმის ჩიპების წარმოება დაფქვის დროს, ან მთის გამწვანების მუშაობის შემდეგ. როგორც წესი, არსებობს:

• ტოტების მორთვა;
• ფილიალი;
• ტოტები ფოთლებით.

ხის ძირითადი კომპონენტია ნემსის ფორმის საპარსი, რომელიც მიიღება მარცვლის გასწვრივ ხის მანქანური დაფქვის დროს.

მეტი დეტალური ინფორმაციათქვენ იხილავთ ინფორმაციას ჩიპების ტიპების შესახებ და მოძებნეთ სტატიაში ჩიპების წარმოების აღჭურვილობის აღწერა.

გარდა ამისა, ხის ბეტონის შემადგენლობა შეიძლება შეიცავდეს:

• თხელი ტოტები;
• ჩალა;
• თივა;
• ნახერხი;
• ხის ჩიპები;
• სხვადასხვა მცენარის ღეროები.

ხის ბეტონის ნარევის რეცეპტის მიხედვით შესაძლებელია ნახერხის დამატება. კრიტიკული არ იქნება, თუ კუბურ მეტრზე 1:10 თანაფარდობით დაემატება გარკვეული რაოდენობის გამხმარი ფოთლები და პატარა ტოტები.

ეს ყველაფერი წინასწარ დაფქული სახით ქუჩაში რამდენიმე თვით მუშავდება, ან ამუშავებენ ცაცხვის რძით, 200 ლიტრ წყალზე 50 კგ ჩამქრალ კირის საფუძველზე. ეს რაოდენობა საკმარისია დაახლოებით 4 კუბური მეტრი ხის ნაჭრის პირველადი დამუშავებისთვის.

ნარევების პროპორციები

კომპონენტების თანაფარდობა განისაზღვრება იმის მიხედვით, თუ რა ბრენდის ხის ბეტონია საჭირო. არსებობს ორი ტიპი:

1. თბოიზოლაცია. სიძლიერის კლასები:
2. სტრუქტურული. სიძლიერის კლასები:

კონსტრუქციული ხის ბეტონის სიმკვრივე მერყეობს 610-დან 860 კგ-მდე კუბურ მეტრზე.

დაბალი კლასის ხის თბოიზოლაცია ბეტონი შესანიშნავია იზოლაციისთვის ჰორიზონტალური ზედაპირები.

უფრო გამძლე ბრენდის გამოყენება უკვე შესაძლებელია ჩაყრისას ვერტიკალური ღრუებიან კედელზე დასამაგრებლად.

მარტივი წესი დაგეხმარებათ თავიდან აიცილოთ შეცდომები პროპორციებში:

• არის ქიმიკატები, რომელთა მოქმედება მიმართულია კონკრეტულად ხის ჩიპებისთვის;
• არის ქიმიკატები, რომლებიც რეაგირებენ და თავად ცემენტით.

მაშასადამე, ერთი კუბური მეტრი ხის ნაფოტებისთვის საჭიროა 6-დან 10 კგ-მდე ალუმინის სულფატი კალციუმის ქლორიდთან ერთად აიღოთ 1:1 თანაფარდობით, თხევადი მინით ჩამქრალი კირის გარეშე, რომელიც უკვე გამოყენებულია ხის დასამუშავებლად. ჩიფსები. ალუმინის სულფატისა და კალციუმის ქლორიდის ნარევს უხეშად ვყოფთ ორ ნაწილად 2:3 თანაფარდობით.

უფრო მცირე ნაწილი გავხსნათ წყალში და დავამუშაოთ ხის ნაჭრები მოზელვამდე. დანარჩენს ცემენტს მშრალად ემატება.

სიმტკიცის ხარისხის შესარჩევად, ჩვენ ვიყენებთ ცემენტისა და ხის ჩიპების მარტივ თანაფარდობას ნარევის კუბურ მეტრზე. მოხერხებულობისთვის, ჩვენ მივუთითებთ პარტიების პროპორციებს კუბზე ჩანთების, თაიგულების და ნიჩბების გამოყენებით (იხ. ცხრილი):

შემდეგი ცხრილი აჩვენებს მონაცემებს ნარევის მცირე მოცულობისთვის:

იტვირთება შეკვეთა

ხსნარის შერევისთვის შეგიძლიათ გამოიყენოთ ღარები ნიჩბითთუმცა, მისი გამოყენება უფრო ეფექტური იქნება ბეტონის მიქსერები.

ეს იმის გამო ხდება, რომ ხის ბეტონის მომზადება აუცილებელია ნაკლები წყალივიდრე ტრადიციული ბეტონისთვის, ამიტომ გამოსავალი არ არის ძალიან მოსახერხებელი ხელით შერევისთვის.

მნიშვნელოვანია კომპონენტების ჩატვირთვა კონკრეტული თანმიმდევრობით:

1. ხის შემავსებელი.
2. ცემენტი დანამატებით.
3. წყალი გახსნილი ქიმიური დანამატებით.

ჩატვირთეთ კონტეინერში ხის ბეტონის მოსამზადებლად ქიმიურად დამუშავებული ხის ნარჩენებიდა ასევე საჭირო რაოდენობაცემენტი.

შემდეგ შერეული თბილი წყალი(ტემპერატურა 15–25 გრადუსი ნულის ზემოთ) ყველა საჭირო დანამატი სრულ დაშლამდე. დაშლის შემდეგ შეამოწმეთ წყლის ტემპერატურა, საჭიროების შემთხვევაში გააცხელეთ და ჩაასხით ჭურჭელში.

წყლის მასა არ უნდა აღემატებოდეს ცემენტის მასის ნახევარს, წინააღმდეგ შემთხვევაში დაზარალდება მასალის სიძლიერე.

თუ თქვენ უნდა აურიოთ ხსნარი ხელით, ან დაასხით მონოლითური კედელი, ჩაასხამდე დაამატეთ იგი წყალში. 1% სუპერპლასტიფიკატორიმაგალითად, პოლიპლასტი, რომლის ღირებულებაა 5100 რუბლი 25 კგ ტომარაზე. ამ პროდუქტის გამოყენების ინსტრუქცია მოცემულია ჩანთის ეტიკეტზე.

სუპერპლასტიფიკატორის დამატებით, თქვენ გახდებით ხის ბეტონის მასა უფრო მობილურს და თხევადს იმავე რაოდენობის წყალთან ერთად, ეს საშუალებას მოგცემთ შეავსეთ ყალიბი ნაღმტყორცნებით უფრო ეფექტურადდა კომპაქტურეთ იგი.

ბლოკების, ჯემპრების ფორმირება

ნარევს ნიჩბებით ან თაიგულებით ვათავსებთ ფორმებში.

ჩვენ ვიყენებთ ხის დამჭერებს.

ჩვენ ვკრავთ მხოლოდ მას შემდეგ, რაც მთლიანი მოცულობა მოთავსდება ფორმებში, პლუს პატარა ბორცვი თავზე.

არ არის აუცილებელი ჩიპების ყოველი ფენის შემდეგ შეკუმშვა, რაც უფრო ქაოტურად დაიტანება ფორმებზე, მით უკეთესია ხარისხისთვის.

ეს შესაძლებელია მხოლოდ ინსტალაციის პროცესში მსუბუქად დააჭირეთ ცალკეულ უბნებს, ნარევის უფრო მკვრივი შეფუთვისთვის. არასრული ფორმის ჩამოსხმა შეცდომა იქნება. შედეგად ხდება ფენების დიფერენცირება და მათ შორის ხარისხიანი გადაბმა.

ორ-სამ დღეს ვტოვებთ ფორმებში, რის შემდეგაც ფორმებს ვაწყობთ და ბლოკებს ჰაერით ვაშრობთ.

თუ ფინანსები იძლევა, მაშინ უმჯობესია გამოიყენოთ ვიბრაციული მაგიდა, რომელიც ამკვრივებს ბეტონს ფორმებში. ამ აღჭურვილობისა და მისი გამოყენების თავისებურებებზე ვისაუბრეთ სტატიაში.

მონოლითის ჩამოსხმა

შევსებისთვის მონოლითური კედლებიუნდა იქნას გამოყენებული ხსნარი სუპერპლასტიკატორით.

გარდა ამისა, იგივე აუცილებელია გამაგრება, როგორც ჩამოსხმისას მონოლითური რკინაბეტონი. ყოველივე ამის შემდეგ, გამაგრება იცავს კედლებს დატვირთვის ქვეშ მცოცავისგან და ასევე აძლევს მათ მაქსიმალურ ძალას.

გამაგრებისთვის გამოიყენება ფოლადის ან ნახშირბადის ბოჭკოვანი გამაგრება დიამეტრით 16 მმ (ვერტიკალური გამაგრება) და 8–10 მმ (ჰორიზონტალური გამაგრება).

მიზანშეწონილია გამაგრებითი ჩარჩოს დამონტაჟება ყალიბის დამონტაჟებამდე, წინააღმდეგ შემთხვევაში რთული იქნება ვერტიკალური და ჰორიზონტალური ელემენტების ერთმანეთთან დაკავშირება, და ასევე დააკავშირეთ mesh.

ფორმირებისთვის შეგიძლიათ გამოიყენოთ ნებისმიერი ხელმისაწვდომი მასალები, კედლებიდან და კარებიდან ძველი კარადებიდან. თქვენ ასევე შეგიძლიათ გამოიყენეთ მუდმივი ფორმულათუმცა, ქაფის პლასტმასისგან ან პოლისტირონისგან დამზადებული ასეთი ფორმულის გამოყენება არბოლიტის კედლებს ჩამოართმევს ერთ-ერთ მთავარ უპირატესობას - ორთქლის გამტარიანობას.

ამიტომ ამისთვის მუდმივი ფორმულაუმჯობესია გამოიყენოთ ბოჭკოვანი დაფები.

აღჭურვილობა

მოიცავს ინვესტიციებს და ასევე მოითხოვს ხელმისაწვდომობას საჭირო მასალები. სხვადასხვა შემთხვევაში პრობლემის გადაჭრის მიდგომაშეიძლება ფუნდამენტურად განსხვავებული იყოს. როგორც წესი, სრულფასოვანი წარმოებისთვის დაგჭირდებათ:

• ხის საჭრელი;
• ხის ნაჭრის ურნები;
• ცემენტის ბუნკერები;
• კონტეინერები ქიმიკატებისთვის;
• წყლის კონტეინერები;
• ბლოკის ფორმები;
• საშრობი პალატა.

ეს ყველაფერი აუცილებელია იმისათვის, რომ ხის ბეტონის წარმოება მოხდეს იმ მოცულობით, რომელიც დააკმაყოფილებს მომხმარებელთა მოთხოვნას. თუ წარმოება მხოლოდ პირადი მიზნებისთვისაა დაგეგმილი, მაშინ საკითხისადმი მიდგომა გარკვეულწილად განსხვავებული იქნება.

ეტაპები და ხარვეზები

ჩარხების და ბიზნეს აღჭურვილობის მწარმოებლების მიერ შემოთავაზებული ჩიპების საჭრელები განსხვავდება:

• მუშაობის პრინციპი;
• ძალაუფლება.

ზოგიერთი მათგანი შეიძლება უსაფრთხოდ კლასიფიცირდეს საყოფაცხოვრებო ნივთებად, რადგან ტოტებისა და ხუროს სახელოსნოს ნარჩენების გარდა, მათში სხვა არაფერი ჯდება.

შეიძლება ითქვას, რომ ასეთი მანქანების გამოსაყენებლად მოგვიანებით მოგიწევთ სხვა დანადგარის ყიდვა, რათა ნედლეული მოამზადოთ ჭრამდე.

როგორც წესი, ეს მოგვიანებით ირკვევა, როდესაც მანქანა უკვე მიტანილია სახელოსნოში. ჯობია სასწრაფოდ იყიდო ძლიერი მოდელი ფართო კისრით და ფართო დანებით.

ალტერნატიულად, შეგიძლიათ გამოიყენოთ ჩიპი საჭრელი საფუძველზე მბრუნავი დანის სამუშაო ნაწილი. მისი ფასი მერყეობს დაახლოებით 500 ათასი რუბლი. ინსტალაციისთვის.

წარმოებისთვის იდეალური ვარიანტი იქნება დამქუცმაცებელი მანქანა, რომელიც ხის ფენებს ლაფშად ჭრის. მხოლოდ ასეთი აპარატის გამოყენებისას არის შესაძლებელი გამოყენებული ცემენტის ხარისხის შემცირება ოთხასამდე.

ხის ჩიპის ადგილი უზრუნველყოფილი უნდა იყოს 380 ვოლტიანი ელექტრომომარაგებით და გათვლილი იყოს ძრავის სიმძლავრეზე, საშუალოდ დაახლოებით 10 კვტ. რაც უფრო მეტი ხის ნატეხი იქნება მოკლე დროში, მით უკეთესი. არავითარ შემთხვევაში არ შეეცადოთ გამოიყენოთ ნახერხი ან ნამსხვრევები. დამრგვალების მანქანებიდან დიდი ჩიპების გამოყენება დასაშვებია, მაგრამ მხოლოდ მწარმოებლის შეხედულებისამებრ.

ყველაზე გავრცელებული ჩიპის საჭრელი არის დისკის ვერსიები, რომელთა ღირებულებაა 200 ათასი რუბლიდან.

ხის საჭრელების, ჩიპერების, ჩაქუჩის დამტვრევების და დასახელების სხვა ვარიანტების ყველა ვარიანტი შეგიძლიათ იხილოთ ინტერნეტში შესაბამისი მოთხოვნით.

ყველაზე ბიუჯეტის ვარიანტი ეს არის PM200, ყველა სხვა ვარიანტი იმდენად მრავალფეროვანია, რომ ზოგჯერ ისეთი შეგრძნებაა, რომ ხის საჭრელების ახალი ტიპები და სახელები ჩნდება ყოველდღე.

ოპტიმალური აღჭურვილობა ხის ბეტონის წარმოებისთვის

თუ სწრაფად შევაგროვებთ გაბატონებულ ვარიანტებს, მივიღებთ შემდეგ სურათს:

1. დისკი ხის საჭრელი, DS31 (ბელგოროდი). ქარხნის ფასი 199 ათასი რუბლი.
   • უპირატესობები: კომპაქტურობა, მობილურობა სახელოსნოს შიგნით.
   • ნაკლოვანებები: დამოკიდებულება ელექტროენერგიის მიწოდებაზე.
2. ჩაქუჩის ჩოპერი, DS31 (Stary Oskol). საშუალო ღირებულება 273 ათასი რუბლია.
   • უპირატესობები: მაღალი პროდუქტიულობა.
   • ნაკლოვანებები: საჭიროებს დამატებით სიმძლავრეს საამქროში ხის ნაჭრების ტრანსპორტირებისთვის.
3. მბრუნავი ჩოპერი, BMP (ვოლოგდა). ფასები 230 ათასი რუბლის ფარგლებში.
   • უპირატესობები: ხის ნაჭრის კომბინირებული ტიპი, მაღალი პროდუქტიულობა.
   • ნაკლოვანებები: მიმღები ფანჯრის გარკვეული ზომა, ნედლეული საჭიროებს ზომის კორექტირებას.
4. შერევის ბუნკერი, BMP (ვოლოგდა). მცენარის ფასი 400 ათასი რუბლი.
   • უპირატესობები: საკმარისი მოცულობა კომერციული წარმოებისთვის.
   • ნაკლოვანებები: ეფექტური მუშაობისთვის საჭიროებს უწყვეტ დატვირთვას, არ არის შესაფერისი მცირე პარტიებისთვის.
5. კონტეინერები სითხეებისთვის, IRPLAST (ირკუტსკი). ღირებულება 7 ათასი რუბლიდან 500 ლიტრზე.
   • უპირატესობები: კომპაქტური, სხვადასხვა ფორმებიპოლიეთილენისგან დამზადებული.
   • ნაკლოვანებები: ის უნდა შეიცვალოს ტუმბოებთან გამოსაყენებლად

ბუნებრივია, ყველას სურს, რომ აღჭურვილობა იყოს:

• ძლიერი;
• კომპაქტური;
• პროდუქტიული.

თუმცა, სინამდვილეში ეს ყოველთვის ასე არ არის.

პროდუქციის ფასი განსხვავდება გამოყენებული მასალებისა და კომპონენტების მიხედვით. ექნება ორი ერთი და იგივე სიმძლავრის ძრავა, მაგრამ წარმოებული სხვადასხვა უსაფრთხოების ზღვრებით სხვადასხვა ფასები. უფრო იაფი აუცილებლად იქნება ავარიის რისკი.

დანაკარგის ზომა შედარებულია თავად ჩიპის საჭრელის ღირებულებასთან. მაშასადამე, აზრი არ აქვს ჩიპის საჭრელის ყიდვას, რომელიც ღირს 150 ათას რუბლზე ნაკლები, ეს არასანდო ვარიანტებია. ბელგოროდსა და ვოლოგდაში წარმოებული აღჭურვილობა ამ ინდუსტრიაში ოპტიმალურად ითვლება.

წვრილმანი ხის ბეტონი

ახლა ჩვენ მივედით პრაქტიკულ ნაწილზე. ერთია, როცა წარმოება განკუთვნილია მასობრივი წარმოებისთვის და მეორეა, როცა ყველაფერი კეთდება საკუთარი მოხმარებისთვის. აქ უკვე შეგიძლიათ გააკეთოთ ძვირადღირებული აღჭურვილობის გარეშე.

განვიხილოთ ყველაზე გავრცელებული საყოფაცხოვრებო ვარიანტი ხის ბეტონის მომზადებისას მშენებლობისთვის საკუთარი სახლიდა საკუთარ თავზე . მიუხედავად იმისა, რომ ხარჯები საგრძნობლად შემცირდება, მნიშვნელოვანია ყველაფერი სწორად გავაკეთოთ, რათა არ შევინარჩუნოთ პროდუქტის ხარისხი.

აღჭურვილობა

არ არსებობს გზა ჩიპის საჭრელის გარეშე, მაგრამ თქვენ შეგიძლიათ შეამციროთ ხარჯები 4-ჯერ, თუ მომსახურების მრავალი რეკლამის მიხედვით შეუკვეთეთ ხის ჩიპის ყველაზე მნიშვნელოვანი ნაწილი ტურნერებისგან.

თითქმის ყველა ხახანს აქვს დასამუშავებელი ნაწილის მაქსიმალური შესაძლო დიამეტრი 50 სმ, ამიტომ დისკს, რომელზედაც დამაგრდება დანები, ასევე ექნება დიამეტრი 50 სმ.

უმჯობესია დანები ოდნავ კუთხით მოათავსოთ, მიმღები კი ჯობია ვერტიკალურად.

ფილა ან დაფა უნდა მოერგოს კიდეზე და არა ბრტყელი.

ხის საჭრელი მასალისთვის დაგჭირდებათ:

• გაზაფხული მანქანიდან;
• გამძლე ლითონისგან დამზადებული საკინძები;
• ორი საკისარი თითო ღერძზე;
• თავად ღერძი.

უმჯობესია მისი დამზადება ექვსკუთხედიდან, მანამდე საკისრებისთვის სავარძლების გაკეთების შემდეგ. შეგიძლიათ გამოიყენოთ ინტერნეტის მრავალი ვიდეოდან ერთ-ერთი. კომპეტენტური ტურნერი მიხვდება, როგორ და რა უნდა გაკეთდეს. სავსებით შესაძლებელია საწოლის დამზადება თავად.

სტანდარტული ხსნარი - დააინსტალირეთ ძრავა ღვედის დამჭიმელთან ერთად. გარსაცმები შედუღებულია ადგილზე.

თუმცა, საუკეთესო შედეგი მიიღება დანის და ჩაქუჩის კომბინაციით. დისკი დანებით ჭრის ხის ნარჩენებს ფართო თეფშებად, ხის ბეტონში გამოსაყენებლად გამოუსადეგარი, ხოლო ჩაქუჩის მოწყობილობა არღვევს ამ ფირფიტებს ვიწრო თხელ ნემსებად, ოპტიმალურად შეეფერება ხის ბეტონს.

მთავარი განსხვავება ჩაქუჩის საფქვავსა და დანის საფქვავს შორის არის ის, რომ ხეზე ზემოქმედება არ არის ბასრი დანები, მასალის დაჭრა და თავისუფლად ბრუნავს ღერძზე ფოლადის თითები (ჩაქუჩები).

დანებით მოჭრილი დიდი ჩიპები ხვდება ჩოპერის შემდეგ განყოფილებაში, სადაც თითებით იჭრება. ამ შემთხვევაში, ჩიპები იყოფა ბოჭკოების გასწვრივ, ფორმირება თხელი გრძელი ნემსები.

ბოჭკოებზე მოხვედრისას ხის განცალკევება არ ხდება, რადგან ბოჭკოების სიმტკიცე გაცილებით მაღალია მათ დამაკავშირებელ კავშირებში, თუნდაც ერთი წლიური ფენის ფარგლებში, რომ აღარაფერი ვთქვათ მეზობელ ფენებზე.

ბადის ზომის შეცვლით, რომელიც ასუფთავებს არასაკმარისად დაფქულ ჩიპებს, შეგიძლიათ მიიღოთ საპარსი სხვადასხვა ფორმებიდა ზომა.

მართკუთხა, შესაფერისი (მაქსიმალური ბადის ზომა), ვიწრო და თხელ ნემსებამდე (მინიმალური ზომა).

ასეთის გასაკეთებლად უნივერსალური მანქანასაჭირო იქნება:

• ჭრის დისკი დანებით;
• ძრავა;
• მანქანა;
• დანის ჩოპერის კორპუსი;
• ფოლადის ღერო 10–20 მმ დიამეტრით ქინძისთავის ღერძებისთვის, ასევე საყელურებისთვის შესაფერისი დიამეტრი, სისქე 5 მმ;
• ფოლადის ფირფიტები 5 მმ სისქით, 20-40 მმ სიგანით, 200-300 მმ სიგრძით;
• მრგვალი ან მართკუთხა ფირფიტები 10-15 მმ სისქით და 200-300 მმ დიამეტრით;
• შტამპიანი ფოლადის ბადე, რომლის სიგანე კორპუსის სიგანეს უდრის, ხოლო სიგრძე 60–80 სმ.

ერთ-ერთი პირობა, რომელიც შეიძლება მოითხოვდეს დანის ჩიპის კაპიტალურ შეკეთებას, არის ის, რომ დანის დისკის დიამეტრი უნდა იყოს 10-30 სმ-ით ნაკლები. შიდა დიამეტრისხეული, წინააღმდეგ შემთხვევაში ხის ჩიპები ძნელად მისწვდება თითებს.

ჩაქუჩებისთვის შეგიძლიათ გააკეთოთ 3 ან 4 ცული, რაც მთავარია, ისინი ყველა ერთმანეთისგან ერთსა და იმავე მანძილზეა განლაგებული, წინააღმდეგ შემთხვევაში წარმოიქმნება დისბალანსი, რაც გამოიწვევს მოწყობილობის ძლიერ ვიბრაციას.

ჩაქუჩის მანქანის შექმნა

ორივე დისკზე, რომელიც განკუთვნილია თითის ცულების დასაყენებლად, საბურღი ხვრელებიმათ ქვეშ. დანასა და პირველი თითის დისკს შორის დააყენე პაკი 10-20 მმ სიგანე. ქინძისთავის ღერძების ერთ მხარეს გაჭერით ძაფი შესაფერისი დიამეტრის სტანდარტული თხილისთვის.

თუ შესაძლებელია ლილვის დამუშავება ზე ხორხი, მაშინ აუცილებელია მისგან დანის დისკის ამოღება და მოპირდაპირე მხარესამოიღეთ 5–7 მმ, ჩამოაყალიბეთ მართკუთხა პროტრუზია, რომელიც აუცილებელია მეორე დისკის დასამაგრებლად, რომელსაც თითების ცულები უჭირავს.

თქვენ შეგიძლიათ გააკეთოთ ორი სიმაღლის განსხვავება, პირველი და მეორე თითის დისკებისთვის, მაგრამ ამისთვის ლილვის საწყისი სისქე უნდა იყოს მინიმუმ 50 მმ, რათა დამუშავების შემდეგ მისი სისქე არ შემცირდეს 30 მმ-ზე ნაკლები.

თუ ეს შეუძლებელია, მაშინ მოგიწევთ მეორე დისკის დაფიქსირება გამოიყენეთ მილის ბუჩქიშესაფერისი დიამეტრის, რომელიც უნდა დაისვას ლილვზე, ხოლო მეორე დისკის მხრიდან ლილვზე გაჭრა ძაფი, რის შემდეგაც ლილვი უნდა იყოს გასწორებული საყრდენი ტარის დიამეტრზე.

თქვენ მოგიწევთ საკისრების გამოყენება სხვადასხვა ზომის- დიდი დანის დისკის მხარეს და პატარა მეორე თითის დისკის მხარეს, რაც გაართულებს ლილვის გასწორებას. თქვენ შეგიძლიათ გამოიყენოთ დისკების დამაგრების ნებისმიერი სხვა მეთოდი, რომელიც უზრუნველყოფს მათ უსაფრთხო ფიქსაციას.

თითების ცულების პირველ დისკში ჩასმით და ქვეშ მოთავსებით სწორი კუთხე, შედუღეთ ისინი დისკზე ორივე მხრიდან. დააინსტალირეთ და დაამაგრეთ პირის დისკი, შემდეგ დააინსტალირეთ დისკი პინის ღერძებით.

მოათავსეთ ქინძისთავები და საყელურები ღერძებზე, შემდეგ ხრახნიან შიდა კაკალი დისკის დასამაგრებლად. თქვენ უნდა გამკაცრდეს თხილის სანამ თითებსა და საყელურებს შორის უფსკრული არ იქნება 0,6–0,8 მმ.

მოათავსეთ საკეტის საყელურები ღერძებზე და დააინსტალირეთ დისკი, შემდეგ დააბრუნეთ საკეტის საყელურები და თხილი თითოეულ ღერძზე. გამკაცრეთ გარე თხილი მათი ზომის შესაბამისი ბრუნვით.

დააინსტალირეთ აწყობილი ლილვი საკისრებზე და საყრდენზე. თუ გარე გარსაცმები უფრო მცირეა ვიდრე საჭიროა, მაშინ შეცვალეთ ან გადააკეთეთ იგი. გარსაცმის ზომა უნდა იყოს ისეთი, რომ მანძილი მასსა და გაშლილ თითს შორის იყოს 1–1,5 სმ.

გამოსასვლელი ხვრელი უნდა იყოს დაფარული შესაბამისი დიამეტრის ფოლადის ბადით.

ურნები და ფორმები

მწარმოებლების მიერ შემოთავაზებული ფორმები სტანდარტულია.

მათ აქვთ ქაფიანი ბლოკების ან პოლისტიროლის ბეტონის ბლოკების იდენტური ზომები.

ხის ბეტონისგან სახლის აშენებისას ეძებენ ან მზადდება ბლოკები 20/40/60 სმ ზომებით.

ეს არის ოპტიმალური ზომა უმეტეს რეგიონებისთვის.

სამზარეულო ფორმები ცოტა ძვირია, ასე რომ, შეგიძლიათ გამოიყენოთ საფქვავი მოჭრილი ლითონის ფურცლები საბეჭდი ფორმების ასაწყობად.

სასურველია, რომ ამ ფორმების ბლოკები განლაგდეს ვერტიკალურად, რათა გამარტივდეს დატკეპნა მცირე დაჭერით.

ასევე არსებობს ვარიანტი, როდესაც მზა ნარევი პირდაპირ ყალიბდება, სადაც შესაძლებელია დაყენება და გამაგრება შეკვრისთვის. უმეტეს შემთხვევაში ეს უფრო შესაფერისია ქვისა mesh . მზიდი იატაკის ფილები ხის ბეტონისგან არ შეიძლება დამზადდეს, მაგრამ ფანჯრებისთვის განკუთვნილი თაიგულების დამზადება შესაძლებელია.

მას შემდეგ, რაც ხის ჩიპები უკვე დაჭრეს და დამუშავდება, შეგიძლიათ დაიწყოთ ხის ბეტონის პირდაპირი წარმოება. ხის ჩიპების დამზადება შედგება ერთი ან ორჯერ დამუშავებისგან ალუმინის სულფატის ხსნარით ან ჩამქრალი კირით დაასხურებით და დროის ლიმიტის შენარჩუნებაში.

თუ ნედლი ხის ნაფოტებს დაასხამენ ჩამქრალი ცაცხვი, მაშინ ეს პროცესი ოპტიმალურია ხის ნაჭრების შენახვისას 2 თვის ან მეტი ვადით. თუ შესხურება ტარდება ცაცხვის რძე, შემდეგ ჩიფსების დაბერება ერთი თვით მცირდება.

გამოსავალი ალუმინის სულფატიმნიშვნელოვნად ამცირებს ჩიპების დამუშავების დროს - ერთ კვირამდე. ხის ნაჭრების შერევა შენახვის დროს უზრუნველყოფს ვენტილაციას გაშრობისთვის, ასევე მცირე ფრაქციების მოცილებას ყუთის ძირამდე. ეს საშუალებას მოგცემთ გააკეთოთ საცრებისა და სხვა მოწყობილობების გარეშე.

ტექნოლოგიის განვითარება

ყველაზე რთული მომენტი— როდის და რამდენად გამოვიყენოთ ქიმიური დანამატები ხის ბეტონის დამზადების პროცესში.

ქიმიკატების გამოყენებაშეიძლება დაიყოს რამდენიმე ეტაპად.

პირველ ეტაპზე ნატრიუმის ქლორიდი და ალუმინის სულფატი იხსნება წყალში მცირე რაოდენობით.

მიღებულ სითხეს ასხურებენ ხის ნაპრალებს.

დანარჩენ ქიმიურ ნივთიერებებს წყალში უმატებენ უშუალოდ შერევის წინ.

მიზანშეწონილია გამოიყენოთ თხევადი მინა ხსნარში ხის ნაჭრების გამოყენებამდე, მისი შესხურებით. ეს აღწევს ხის ჩიპებში ფორების დახურვადა შერევის დროს მთელი წყალი მიდის მხოლოდ ცემენტის ქვის წარმოქმნამდე. თაიგულები და ნიჩბები სასარგებლოა მხოლოდ დასაწყისში, როგორც კომპონენტების დისპენსერები.

უმჯობესია ნაზავი აურიოთ დიდ ღარში, 0,5 კუბური მეტრი მოცულობით, ხელის მიქსერით, დაასხით ხის ნაჭრები საფრქვევიდან. ვედროდან მორწყვისას, ნარევის ტენიანობის კონტროლის სასურველი დონე არ არის მიღწეული.

როცა ნარევი მზად იქნება, ფორმებში ათავსებენ, ატენიანებენ და ტოვებენ გასამაგრებლად. დაყენების შემდეგ (2-3 დღის შემდეგ) ხდება ფორმების დაშლა და დატოვეთ ბლოკები გასაშრობად(მინიმუმ ორი კვირა ტემპერატურაზე არანაკლებ +10). წინააღმდეგ შემთხვევაში, სიძლიერის მოპოვების პროცესი არ წარიმართება ისე, როგორც მოსალოდნელია და არ მიიღწევა ბლოკების საჭირო სიმტკიცე. ბლოკების დადება შეგიძლიათ ჰაერის გაშრობიდან დაახლოებით ერთი თვის შემდეგ.

ხის ბეტონის წარმოების პროცესი წარმოდგენილია მოკლე ვიდეოში:

ბლოკების, პანელების, ფილების გამოყენება

ხის თბოიზოლაცია ბეტონის ფილები ძალიან ეფექტურია იატაკის ფილებზე და იატაკის სხივებზე დაყენებისას, ვინაიდან არ საჭიროებს ინსტალაციის სპეციფიკურ მოთხოვნებს. საკმარისია ისინი ერთმანეთთან მჭიდროდ მოათავსოთ. სავსებით მისაღებია სახსრის დალუქვის გამოყენება.

ბლოკებიდან, რომელთა პროპორციულობა ახლოსაა FBS ბლოკებთან, ჩამოყალიბებულია ქალაქური სახლების კედლების გრძელი ღობეები ან შენობების კედლები, რომლებიც სტრუქტურულად აკმაყოფილებენ გარკვეულ მოთხოვნებს:

• სიმაღლე ბაზიდან;
• ფანჯრების ერთგვაროვანი მოწყობა;
• სხვა კედლებთან შიდა კავშირების ნაკლებობა.

ბლოკები სტანდარტული ზომები გამოიყენება ინდივიდუალური პროექტების მშენებლობისთვის:

• სახლები;
• აბაზანები;
• ავტოფარეხები.

ბევრი კომპანია ახორციელებს წარმოებას ბლოკები მომხმარებლის ზომების მიხედვით. არ არის რეკომენდებული სარდაფის სართულების აშენება, რომლებიც პირდაპირ ესაზღვრება მიწას.

შელესილი არბოლიტის ბლოკი

წარმოებაში გამოყენებული ფორმებიდან გამომდინარე, არის შესანიშნავი შესაძლებლობა დაფარეთ თხევადი ხსნარის ფენითხის ბეტონის ბლოკის ერთ-ერთი მხარე.

ხშირად ამ ბლოკს უწოდებენ არბოლიტის პანელს ან ფილას.

ეს მეთოდი ნამდვილად პოულობს თავის გამოყენებას, მაგრამ მხოლოდ იმ შემთხვევაში, თუ ბლოკებისთვის ყალიბი მოთავსებულია ბრტყლად, ანუ ერთ-ერთი ფართო მხარე გარეთაა.

ისევ ძნელი მისახვედრია, რომელ მხარეს მოაწყობს დამკვეთი ქვისა.

თუ ბლოკს აქვს ზომები 20*40*60, ეს არ ნიშნავს იმას, რომ უმჯობესია 40*60 განზომილებების მქონე თვითმფრინავის შელესვა, რადგან უმეტეს შემთხვევაში ეს თვითმფრინავი ქმნის კედლის სიგანეს და მხოლოდ 20*40. მხარე ვრცელდება გარეთ.

გამონაკლისი არის ქვისა ორ რიგში, მაშინ ბლოკების შეკვეთისას მიზანშეწონილია შეკვეთა და ბლოკების შელესვა პირდაპირ სახელოსნოში. კომპეტენტური მიდგომით გეომეტრიის დაგების და გამოყვანის პროცესისადმი, კედელი სასიამოვნო იქნება თვალისთვის, ხოლო ხარჯები შემცირდება.