ქანქარის ხერხის ნახაზი ლითონისთვის. ლითონის დისკის საჭრელი მანქანა საკუთარი ხელით, ნახატები. გააკეთეთ საკუთარი ხელით საჭრელი მანქანა კუთხის საფქვავიდან

საკუთარი ხელით ქანქარა ხერხი ლითონისთვის- ძალიან მარტივი და შესანიშნავი

ქანქარა ხერხი (ფოტო)

მეტალთან მუშაობა ერთ-ერთი ყველაზე შრომატევადია, ამის მთავარი მიზეზი მასალის უმაღლესი სიმტკიცეა. ყველაფერი ჯაჭვის ხერხის საკუთარი ხელით შეკეთებაზე და ასევე საკუთარი ხერხით ჯაჭვის ხერხის შეკეთებაზე მშვიდად. მაგრამ ამის გამო გამორჩეული მახასიათებელიმშენებლობის დროს ლითონის პროდუქტების გარეშე პრაქტიკულად შეუძლებელია - ლითონის ელემენტები შეუცვლელია პრაქტიკულად ყველა მზიდი სტრუქტურისთვის, დამაგრების სისტემისთვის ან გამაგრებული ჩარჩოსთვის. რადგან არსენალში სამშენებლო იარაღებიაუცილებელია გქონდეთ მოწყობილობები, რომლებიც საშუალებას მოგცემთ ადვილად მოჭრათ ლითონის, მაგალითად, ქანქარა ხერხილითონისთვის - საკუთარი ხელითშეიძლება მისი დამზადება არც ისე ადვილი იყოს, მაგრამ ბრენდირებული ხერხის შეძენა ძალიან ძვირი დაჯდება - ასეთი ხერხის ღირებულება საკმაოდ მაღალი იქნება. ქვემოთ მოცემულია სხვა ჩანაწერები თემაზე: „როგორ გააკეთოთ ხერხი საკუთარი ხელით. ამიტომ სჯობს გაააქტიუროთ საკუთარი შინაგანი საინჟინრო გენიოსი და მაინც სცადოთ ინსტრუმენტის დამზადება თავად. საკუთარი ხელით ქანქარა ხერხი ხისთვის. წვრილმანი ლითონის საჭრელი მანქანა. უფრო მეტიც, როგორც პრაქტიკა გვიჩვენებს, ხელნაკეთი იარაღებიშესაძლებელს ხდის თავიდან იქნას აცილებული ქარხნული მოდელებისთვის დამახასიათებელი ხარვეზები. ზოგადად, პირველ რიგში.

ქანქარის ხერხის მუშაობის პრინციპი

ქანქარა დაინახა, ასევე ცნობილი როგორც მიტრიანი ხერხი, არის წრიული ხერხი, რომელიც დამონტაჟებულია ჩარჩოზე და ამოძრავებს ელექტრული დენით. ქარხნულ პროდუქტებს აქვთ სპეციალური შემობრუნების წრე დიზაინში, რაც საშუალებას გაძლევთ გამოიყენოთ ხერხი მიტრის ყუთად. პური დიდი ხანია მსხვილი მეურნეობების პრეროგატივაა, მცირე მეურნეობებისა და საყოფაცხოვრებო ნაკვეთების მინდვრების დედოფალი კი კარტოფილია; ინსტრუქციები მინი ტრაქტორისთვის საკუთარი კარტოფილის ბორცვის დამზადებისთვის. მაგრამ ეს ფუნქცია ყოველთვის არ არის საჭირო, ამიტომ ხელნაკეთი ქანქარის ხერხში შესაძლებელია შემობრუნების წრის გარეშე.

ასევე წაიკითხეთ

ლითონის საჭრელი მანქანა. საკუთარი ხელით.(ხელნაკეთი ლითონის საჭრელი მანქანა.)

ხელნაკეთი საჭრელი მანქანა ლითონის.ძრავის სიმძლავრე 2.2 კვტ, 2850 ბრ/წთ ძრავის გადახვევა Y380V-დან.

საჭრელი მანქანა საკუთარი ხელით. ქანქარა ხერხი ლითონისთვის.

მარტივი ხელნაკეთი საჭრელი მანქანა. დასვით ყველა შეკითხვა კომენტარებში.

ზოგადად, ასეთ ხერხს ქანქარას უწოდებენ, რადგან მისი ჭრის მექანიზმი ადის და ეცემა ქანქარის ტრაექტორიის გასწვრივ. ქანქარა ხერხი ლითონისთვის: არჩევა და საკუთარი თავის დამზადება. ანუ ჭრის პროცესის დროს ოსტატი აწევს საჭრელ ბორბალს სამუშაო ნაწილზე და ჭრის შემდეგ აწევს უკან.

ამ ხერხით შეგიძლიათ სხვადასხვა მასალის მოჭრა:

ასევე წაიკითხეთ

სხვადასხვა მასალებთან მუშაობისთვის საჭიროა სხვადასხვა ჭრის ელემენტების გამოყენება. მაგალითად, მეტალთან მუშაობისთვის საჭიროა გამოიყენოთ სპეციალური საჭრელი დისკი, რომლის აღება შესაძლებელია საფქვავიდან, ხოლო ხის დასაჭერად საჭიროა დისკი წრიული ხერხიდან. ხელოსნის მიერ საკუთარი ხელით დამზადებული ხელნაკეთი ქანქარიანი ხერხი: ფოტო, დეტალური აღწერა, ასევე ვიდეო, სადაც ჩანს ხერხი მოქმედებაში. ფოტო ბენდის ხერხიხეზე, თუ თქვენ იჭრით ან თავად აკეთებთ რემონტს. ანუ არ არის საჭირო სხვადასხვა იარაღთან მუშაობა დამატებითი აღჭურვილობამაგალითად, ხერხიდან ლითონისსწრაფად გამოდის ქანქარახის ხერხი - შეგიძლიათ შეცვალოთ საჭრელი ელემენტი საკუთარი ხელით რამდენიმე წუთში.

როგორ გააკეთოთ გულსაკიდი ხერხი მათიშენი ხელებით?

უპირველეს ყოვლისა, თქვენ უნდა შეიძინოთ ძრავა. ეს შეიძლება იყოს ნებისმიერი 1-ფაზიანი ელექტროძრავა, მაგალითად, ელექტრო საფქვავი. თქვენ ასევე შეგიძლიათ აიღოთ 3-ფაზა, მაგრამ მისი სიმძლავრე უნდა იყოს უფრო მაღალი ვიდრე 1-ფაზა. შტილ 180 ჯაჭვის ხერხის ძირითადი გაუმართაობა და საკუთარი ხელით შეკეთება, ხერხი ცუდი იყო. ძრავის როტაცია შეიძლება გადაეცეს საჭრელი სხეულის ღერძს ქამრის ამძრავით, მაგალითად, საავტომობილო V-ღვედით.

ხერხის დასამონტაჟებლად საჭიროა ლითონისგან კვადრატული განყოფილების ჩარჩოს შედუღება, ჩარჩოზე შედუღებული საყრდენი, ხოლო მეორეს მხრივ, ძრავის სამონტაჟო პლატფორმა. ჩარჩოში უნდა იყოს ღარი, რომლითაც გაივლის ხერხის რხევის ღერძი მილის ნაწილისგან. ჩარჩოს შედუღებისას მკაფიოდ უნდა დარწმუნდეთ, რომ სვინგის, ძრავის და ღერძების ღერძი ერთმანეთის პარალელურია.

საჭრელი ელემენტისა და ამძრავის ქამრის დამცავი გადასაფარებლების შედუღება შესაძლებელია ლითონის ფურცელი. ხელნაკეთი ქანქარა ხერხი » სასარგებლო. გადასაფარებლები ჩარჩოზე უნდა იყოს დამაგრებული ხრახნებით. ქამრის მცველს უნდა ჰქონდეს წამყვანი სახელური.

თუ ყველაფერი სწორად არის გათვლილი, ძრავა გადაწონის საჭრელს და გამოშვებისას განთავსდება ზურგის ჩარჩოს საყრდენებს შორის.

პრინციპში, არაფერია რთული საკუთარი ხელით ქანქარის ხერხის დამზადებაში, თქვენ უბრალოდ უნდა გააკეთოთ ეს სწორი ნახაზი, ყურადღებით დაასრულეთ ყველა სამუშაო და უსაფრთხოდ დაამაგრეთ ყველა ნაწილი ერთმანეთთან.

თქვენ არ შეგიძლიათ გააკეთოთ კუთხის საფქვავის გარეშე - კუთხის საფქვავი - არც ავტოფარეხში ან კერძო ეზოში. მოწყობილობა საშუალებას გაძლევთ მოჭრათ ლითონის პროფილი, გაწმინდოთ შედუღების ნაკერი ან ამოიღოთ ჟანგი სამუშაო ნაწილებისა და ნაწილების ზედაპირიდან, აქვს დაბალი ფასიდა გამოყენების წარმოუდგენელი სიმარტივე. საფქვავს ასევე აქვს უარყოფითი მხარეები, რომელთაგან ერთ-ერთია ჭრის არასტაბილური ხარისხი და გამოყენებისას საჭრელი დისკის დახრილობის საფრთხე. შემაწუხებელი ხარვეზების აღმოფხვრა შეგიძლიათ სპეციალური ჩარჩოს საკუთარი ხელით დამზადებით, რომელიც ხელსაწყოს ნამდვილ საჭრელ მანქანად გადააქცევს. ეს გაზრდის მუშაობის სიჩქარეს და მიაღწევს სიზუსტეს, რომლის მიღებაც შესაძლებელია მხოლოდ ინდუსტრიულად წარმოებული აღჭურვილობით.

საჭრელი მანქანების გამოყენების სფერო

შეწყვეტა დისკის მანქანებიფართოდ გამოიყენება ლითონის, მექანიკური ინჟინერიის, ხის და ავეჯის მრეწველობაში. დანაყოფებმა ასევე იპოვეს თავიანთი გამოყენება საყოფაცხოვრებო პირობებში: ისინი გამოიყენება როგორც მოსახერხებელი ინსტრუმენტი სახელოსნოში და ავტოფარეხში სხვადასხვა ამოცანების შესასრულებლად. საჭრელი მანქანა მოსახერხებელია მრავალი პრობლემის გადასაჭრელად:

დისკის საჭრელი მანქანების უპირატესობებში შედის მოხერხებულობა და გამოყენების სიმარტივე, ჭრის მაღალი სიჩქარე და სიზუსტე და საჭრელი დისკის რამდენიმე წუთში ჩანაცვლების შესაძლებლობა.

შედარებით დაბალი ღირებულების გამო, უნივერსალურ ერთეულებს აქვთ სწრაფი ანაზღაურებადი პერიოდი, ამიტომ მათი გამოყენება მომგებიანია მცირე საწარმოებში და მცირე სახელოსნოებში.

საყოფაცხოვრებო პირობებში საჭრელი მანქანა არარეგულარულად გამოიყენება, ამიტომ ქარხნული ხელსაწყოს ყიდვა ირაციონალურია. კუთხის საფქვავისთვის უმჯობესია სპეციალური სადგამის გაკეთება. ეს გაზრდის საფქვავის მრავალფეროვნებას, გადააქცევს მას მცირე ზომის საჭრელ მანქანად.

მოწყობილობების ტიპები, მათი დადებითი და უარყოფითი მხარეები

არსებობს საჭრელი მანქანების ორი ტიპის დიზაინი, რომლებიც განსხვავდება საფქვავის ადგილმდებარეობის მიხედვით, რომლის დამზადებაც შესაძლებელია სახლში.

პირველი ინსტალაცია არის ჩარჩო, რომლის ქვეშ არის მყარად დამაგრებული კუთხე. საფქვავი. ჩართულია სამუშაო ზედაპირიჩანს მხოლოდ საჭრელი დისკი, რომელიც თავისუფლად ჯდება მაგიდის ჭრილში. გამოაჩინელითონის პროფილი ან ფურცელი ამ შემთხვევაში სრულიად იდენტურია ხის ბლანკების ჭრის წრიული ხერხის გამოყენებით. მიუხედავად ძალიან, ასეთი სქემა არ არის განსაკუთრებით პოპულარული. ისინი, ვინც დაამზადეს ასეთი მოწყობილობა, აღნიშნავენ, რომ მისი გამოყენება მოუხერხებელია სამუშაო ნაწილის გადაადგილების აუცილებლობის გამო. ეს მნიშვნელოვნად ამცირებს სამუშაოს სიზუსტეს და ხდის პროცესს სახიფათო. ქვედა კუთხის საფქვავის მქონე მანქანის ერთადერთი უპირატესობა არის თხელი ლითონის ფურცლების სწრაფად დაჭრის შესაძლებლობა.

ქვედა კუთხის საფქვავი საჭრელი მანქანა შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც ლითონის ჭრისთვის, ასევე წრიული ხერხის სახით

მეორე სქემა, რომელშიც ნაწილი რჩება სტაციონარული და თავად საჭრელი ბორბალი მოძრაობს, უფრო მოსახერხებელია.ეგრეთ წოდებული ქანქარის ხერხი, რომელიც განთავსებულია მაგიდის ზემოთ, საშუალებას გაძლევთ მოჭრათ სამუშაო ნაწილი ზუსტად საჭირო კუთხით, ამასთან შესაძლებელს გახდის საჭირო რაოდენობაიმავე ტიპის ნაწილები. ზემოდან საფქვავი მდებარეობის გამო, სამუშაო ნაწილების ჭრა არ საჭიროებს ძალისხმევას და განყოფილების მუშაობა ხდება მარტივი და უსაფრთხო. დიზაინის უდავო უპირატესობებში შედის საფქვავის სწრაფი დემონტაჟის შესაძლებლობა ტრადიციული გამოყენებისთვის. რაც შეეხება ამ მეთოდის ნაკლოვანებებს, სუსტ რგოლად შეიძლება ჩაითვალოს სახსარი, რაც ართულებს აპარატის დიზაინს.

ლითონის ჭრის მანქანა ზედა კუთხის საფქვავი აქვს მეტი მოსახერხებელი დიზაინიდა შესაძლებელს ხდის სამუშაო ნაწილების მოჭრას სასურველი კუთხით

საფქვავი ქანქარის ხერხის მოწყობილობა

კუთხის საფქვავისგან დამზადებული ქანქარა ხერხი ხელმისაწვდომია სახლში დასაწყობად და არ საჭიროებს ძვირადღირებულ მასალებს ან სპეციალურ კვალიფიკაციას. საჭრელ მანქანას აქვს მარტივი დიზაინი და შედგება რამდენიმე კომპონენტისგან:

• საწოლი;
• ქანქარა;
• სამონტაჟო კუთხის საფქვავისთვის.

საწოლი არის პროფილის მილებიდან შედუღებული ფოლადის ჩარჩო, ლითონის ფურცლისგან დამზადებული პლატფორმით, მინიმუმ 3 მმ სისქით. ამ ფირფიტაზე დამაგრებულია სამაგრი, რომელზედაც დამონტაჟებულია ქანქარის ხერხის სამაგრი, ასევე დასაჭერი სამუშაო ნაწილის დასაჭერად. სხვათა შორის, შეიძლება იყოს რამდენიმე ასეთი გაჩერება: მოსახერხებელია, როდესაც ერთი ელემენტი საშუალებას გაძლევთ გააკეთოთ პერპენდიკულური ჭრილი, ხოლო მეორე შესაძლებელს გახდის მასალის მოჭრას საჭირო კუთხით. ყველაზე სრულყოფილი გაჩერება არის მბრუნავი მოწყობილობა პროტრატორით, რომლის დახმარებით დგება ნებისმიერი კუთხე ნაწილსა და საჭრელ დისკს შორის.

მნიშვნელოვანი დეტალი: იქ, სადაც ხერხი ეხება პლატფორმას, ტაბლეტზე კეთდება ჭრილი მისი სიგანე ტოლი უნდა იყოს საჭრელი ბორბლის სისქეზე ორჯერ, ხოლო სიგრძე უნდა შეესაბამებოდეს დიამეტრს.

საჭრელი დანადგარის ქანქარა არის T- ფორმის ნაწილი, რომელიც დამზადებულია მართკუთხა ლითონის პროფილისგან. ერთ მხარეს, ეს დანადგარი მიმაგრებულია მოძრავი კავშირით ჩარჩოს სამაგრთან, ხოლო მეორეს მხრივ, მასზე დამაგრებულია კუთხის საფქვავი. ქანქარის ხერხის სამაგრის მობილურობა უზრუნველყოფილია მოძრავი საკისრებით ან ბუჩქებით, ხოლო ხელსაწყოს თავდაპირველ მდგომარეობაში დაბრუნებას უზრუნველყოფს მოქნილი ელემენტი (რეზინის ზოლი ან ზამბარა).

კუთხის საფქვავი არის კონსოლი, რომელსაც აქვს ერთი ან ორი სამაგრი, რომელიც დაკავშირებულია ქანქართან. კუთხის საფქვავი მიმაგრებულია ერთ-ერთ მათგანზე ჭანჭიკებით. ამ მიზნით, გადაცემათა კოლოფის კორპუსში გათვალისწინებულია ხრახნიანი ხვრელები სახელურის დასამაგრებლად. მეორე სამაგრი არის ჩვეულებრივი დამჭერი (კიბე), რომელიც უჭირავს საჭრელი ხელსაწყოსხეულისთვის.

აღჭურვილობის მუშაობის სიმარტივე შეიძლება მნიშვნელოვნად გაიზარდოს კუთხის საფქვავი ფეხის გადამრთველთან/პედალთან შეერთებით. რა თქმა უნდა, ამ შემთხვევაში, კუთხის საფქვავის საწყისი ბერკეტი მოჰყავთ სამუშაო მდგომარეობაში და ფიქსირდება სპეციალური ღილაკით.

საჭირო ინსტრუმენტები და მასალები

საჭრელი მანქანის წარმოების დაწყებისას უნდა გესმოდეთ, რომ მისი მუშაობის სიზუსტე პირდაპირ კავშირშია სტრუქტურის სტაბილურობასთან. ამიტომ, გარკვეული სისქის მასალის არჩევანი ნაკარნახევია არა იმდენად სხეულის სიძლიერის მოთხოვნებით, არამედ მისი სიხისტის საჭიროებით.

სანამ დაიწყებთ მუშაობას, თქვენ უნდა მოამზადოთ:

• კვადრატული პროფილის მილი (25x25x2.5 მმ);
• პროფილის მილის "მართკუთხედი" (40x20x2.5 მმ);
• ლითონის ფურცელი 4–5 მმ სისქით;
• ბურთულიანი საკისრები No202, 203 ან 204 – 2 ც.;
• დაკალიბრებული ღერო, რომლის სისქე ტოლია საკისრის შიდა რბოლაში არსებული ხვრელის დიამეტრის (100 მმ-მდე);
• ღერო 8–10 მმ დიამეტრით;
• ლითონის საბურავი (20x4 მმ);
• ჭანჭიკები და თხილი M8 ან M ძაფით.

ინსტრუმენტები დაგჭირდებათ:

• კუთხის საფქვავი;
• საბურღი ან საბურღი მანქანა, წვრთნების ნაკრები;
• მეტრიკული ძაფების ჭრისთვის კვარცხლბეკების ნაკრები;
• ღია გასაღებები;
• შედუღების მანქანა.

ელექტრო შედუღების არსებობა სასურველია, მაგრამ არა აუცილებელი - ყველა კავშირი შეიძლება გაკეთდეს ხრახნიან კავშირებზე. თუმცა, უნდა გვესმოდეს, რომ ეს მეთოდი ამცირებს სტრუქტურის საიმედოობას და სიმტკიცეს.

მანქანის დასამზადებლად უმჯობესია აირჩიოთ ცნობილი მწარმოებლის კუთხის საფქვავი.

საჭრელი მანქანის მთავარი კომპონენტია კუთხის საფქვავი. არ არის რეკომენდებული "პატარა" საფქვავის გამოყენება, რომელიც განკუთვნილია 125 მმ-მდე დიამეტრის და 500-600 ვტ-მდე სიმძლავრის დისკების ჭრისთვის. გახსოვდეთ, რომ რაც უფრო დიდია საჭრელი ბორბლის დიამეტრი, მით უფრო მრავალმხრივი და საიმედო იქნება მანქანა.

ელექტრული ხელსაწყოების ფრთხილად შერჩევა ასევე განპირობებულია ბაზარზე არსებული კუთხის საფქვავი დიზაინის მრავალფეროვნებით. ვინაიდან ასეთი აღჭურვილობა არ არის ერთიანი, საჭრელი მანქანა აგებულია კუთხის საფქვავის კონკრეტული მოდელისა და ზომისთვის. თუ მოწყობილობა არასანდოა, მაშინ თუ ის ვერ მოხერხდება, ძნელი იქნება მის ადგილას სხვა კუთხის საფქვავის დაყენება სამაგრების და ქანქარის გადამუშავების საჭიროების გარეშე.

ამიტომ უმჯობესია აირჩიოთ სანდო მწარმოებლების პროდუქტები - Makita, Bosch და ა.შ.

საჭრელი მანქანის დამზადება საკუთარი ხელით

მოსამზადებელი ეტაპი

საჭრელ მანქანაზე მუშაობა იწყება დიზაინით. შეუძლებელია მოწყობილობის ზუსტი ზომების მიცემა, რადგან დიზაინი დამოკიდებულია კონკრეტული კუთხის საფქვავის მოდელსა და ზომაზე. მიუხედავად ამისა, წარმოდგენილი ნახაზებიდან შეგიძლიათ მიიღოთ იდეა აღჭურვილობის ზომებისა და სტრუქტურის შესახებ.დიზაინის ესკიზი იწყება სხეულის ნახატით. შეიძლება არ დაგჭირდეთ ჩარჩო, მაგრამ ცალკე პლატფორმა, რომელზეც შეიძლება დაერთოთ მექანიკოსის სამუშაო მაგიდა. ნებისმიერ შემთხვევაში, განსაზღვრეთ მოწყობილობის ზომები და ძირითადი კომპონენტების მდებარეობა სხეულზე. შემდეგი, იზომება კუთხის საფქვავი და გადაცემათა კოლოფზე სამონტაჟო ხვრელების ცენტრის მანძილი. ამ ინდიკატორებზე დაყრდნობით, შედგენილია ნახაზი კუთხის საფქვავი ქანქარზე დასამაგრებლად. ამის შემდეგ, თავად მბრუნავი ერთეული შექმნილია.

რაც უფრო მოკლეა მანძილი სამაგრიდან საჭრელ ბორბალამდე, მით უფრო ხისტი და ზუსტი იქნება მანქანა. სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ, ქანქარის სიგრძე უნდა იყოს რაც შეიძლება მოკლე.ჩართულია

ბოლო ეტაპი

დიზაინერები გამოთვლიან რამდენი და რა სახის მასალა იქნება საჭირო.

ფოტო გალერეა: ნახატები ხელნაკეთი საჭრელი მანქანის დასამზადებლად

ჩარჩოს ტიპის საჭრელი მანქანის ნახაზი. ჩარჩოს ზომები შეირჩევა გამოყენებული ხელსაწყოს ზომის მიხედვით

1. ქანქარის ტიპის საჭრელი მანქანის ნახაზი. ბაზის ზომები მითითებულია მარცხნივ. მარჯვნივ არის ქანქარის დიზაინის მახასიათებლები.
2. ნაბიჯ ნაბიჯ ინსტრუქციები ნახაზის შესაბამისად იჭრება მომავალი აპარატის ბლანკები. ჩარჩოსა და ქანქარისთვის გამოიყენება პროფილის მილები, ხოლო კონსოლის დასამონტაჟებლად ლითონის პროფილი, ლითონის საბურავი და ფოლადის ღერო. თუ დიზაინი ითვალისწინებს ტვირთამწე პლატფორმას, მაშინ 4-5 მმ სისქის ფოლადი იჭრება ზომაზე.გულსაკიდის ბერკეტამდე, რომელიც არის სეგმენტი

   პროფილის მილი

3. ფოლადის საბურავისგან არის მოხრილი U- ფორმის სამაგრი, მის გვერდებზე გაბურღულია ხვრელები ჭანჭიკებისთვის, რომლითაც დამაგრებულია კუთხის საფქვავის გადაცემათა კოლოფის კორპუსი.

   კუთხოვანი საფქვავის გადაცემათა კოლოფის კორპუსზე ხრახნილ ნახვრეტებზე დასამაგრებლად დაგჭირდებათ U- ფორმის სამაგრი

4. U- ფორმის სამაგრი (კიბე), რომელიც მიდის კუთხის საფქვავის გარშემო და სამაგრი ზოლი ხელსაწყოს კორპუსის ქანქარზე დასამაგრებლად, დამზადებულია ფოლადის ზოლისგან. ეს უკანასკნელი არის ლითონის ფირფიტა 15-20 მმ-ით გრძელი ვიდრე დამჭერის სიგანე. კიბის ხრახნიანი ბოლოები თავისუფლად ჯდება წნევის ფირფიტის კიდეებზე არსებულ ნახვრეტებში და ფიქსაცია ხორციელდება კაკალით შესაბამისი ძაფებით.
5. კუთხის საფქვავის U- ფორმის სამაგრის და დამჭერის მცდელობა, შედუღება ან ხრახნიანი კავშირიდაამონტაჟეთ ეს ნაწილები კონსოლზე.

   ასე გამოიყურება კუთხის საფქვავის დასამაგრებელი კონსოლი ქანქარის მკლავზე, რომელსაც აქვს U- ფორმის სამაგრი და დამჭერი.

6. საკისრები, რომლებიც უზრუნველყოფენ ქანქარის ბრუნვას, დაჭერილია საყრდენებში. როგორც ეს უკანასკნელი, შეგიძლიათ გამოიყენოთ როგორც მზა ქარხნული ტარების ერთეული და სექციები ფოლადის მილი(15-20 მმ) დიამეტრით, რომელიც უდრის საკისრის გარე რბოლას.
7. ტარების ერთეულები დაჭერილია ლილვზე ორივე მხრიდან. მნიშვნელოვანია, რომ კავშირი იყოს მჭიდრო - ეს აღმოფხვრის არასასურველ გრძივი და განივი გადაადგილებებს. თუ მიღებული კავშირი რაიმე მიზეზით დასუსტებულია, შეგიძლიათ გამოიყენოთ აპრობირებული მეთოდი - ღერძი დაასხით შედუღების უთოთი, თუნუქის თხელი ფენა წაისვით მის ზედაპირზე (ნაკადად დაგჭირდებათ შედუღების მჟავა).
8. პლატფორმის კიდიდან 50-60 მმ-ის დაშორებით შედუღებულია ქანქარის შეკრება დამხმარე ერთეულებით. მნიშვნელოვანია, რომ საკისრები არ გადახურდეს, ამიტომ ამ ნაწილებს ახვევენ სველ ნაწიბურებში ან მუდმივად რწყავენ წყლით გასაციებლად.

   ქანქარის მკლავი საყრდენი ერთეულებით შედუღებულია პლატფორმაზე კიდედან 50-60 მმ მანძილზე

9. კონსოლი დამონტაჟებული დამჭერით და U- ფორმის კუთხის საფქვავი სამაგრით შედუღებულია ქანქარის მკლავზე. საფქვავის პოზიცია შეირჩევა პირადი პრეფერენციების საფუძველზე. არსებობს განსხვავებული მოსაზრებებიიმის შესახებ, თუ როგორ უნდა დაამაგროთ კუთხის საფქვავი („საკუთარი თავისგან“ ან „თქვენსკენ“).პროფესიონალი მექანიკოსები მუშაობენ ინსტრუმენტთან, ნაპერწკლების გარსზე ორიენტირებენ საკუთარ თავზე და ამტკიცებენ, რომ თუ საფქვავი რაიმე მიზეზით ხელიდან გაუვარდება, ხელსაწყო საპირისპირო მიმართულებით გაფრინდება. ჰობისტები ყველაზე ხშირად მუშაობენ საშუალო ან მცირე ზომის საფქვავებით, ამიტომ მათ ურჩევნიათ დისკის ბრუნვა „გადასაღონ“, რადგან ეს საშუალებას აძლევს გააკონტროლონ ჭრილობა და თავიდან აიცილონ ტანსაცმლის დაზიანება. ხელსაწყოს დამაგრებისას, დარწმუნდით, რომ სწორად მოათავსეთ იგი დამცავი საფარი- მან უნდა დაიცვას მუშაკი დისკის გაფუჭების შემთხვევაში.
10. აწყობილ მანქანაზე დამაგრებულია კუთხის საფქვავი. ხელსაწყოს წონის მიხედვით აირჩიეთ და დააინსტალირეთ დასაბრუნებელი ზამბარა. ამისათვის ანჯახები შედუღებულია ჩარჩოზე და გაბურღულია გულსაკიდი ან ხვრელები 5 მმ-მდე დიამეტრით.

    იმისათვის, რომ არ დაზიანდეს კუთხის საფქვავის პლასტიკური კორპუსი, მასა და ფრჩხილებს შორის იდება რეზინის ზოლები.

11. შეასრულეთ საფქვავი სატესტო გაშვება. პირველ რიგში, შეამოწმეთ აპარატის მუშაობა უმოქმედო რეჟიმში. ამავდროულად, ყურადღება მიაქციეთ ვიბრაციას და თამაშს აღჭურვილობის სამუშაო ნაწილებში, რომლებიც საჭიროების შემთხვევაში აღმოიფხვრება.
12. მაქსიმალური სისქის საჭრელი ბორბლის გამოყენებით, საჭრელი დისკისთვის მანქანის პლატფორმაზე იჭრება ღარი. საჭიროების შემთხვევაში, საფქვავი ამოღებულია და ჭრილი გაფართოვდება სასურველ ზომამდე.

    ასე გამოიყურება გაუმჯობესებული გაჩერება დამჭერი მოწყობილობით

ბოლო ეტაპზე, სამუშაო ნაწილის გაჩერებები მიმაგრებულია პლატფორმაზე. ყველაზე ხშირად, გათვალისწინებულია ორი ზოლი (45 და 90 გრადუსიანი კუთხით ჭრისთვის), მათი დაფიქსირება შედუღებული ან ხრახნიანი კავშირით.

ხშირად, მოწყობილობები აღჭურვილია სამუშაო ნაწილის დასაჭერად საზომი ინსტრუმენტი. საფქვავი დისკიდან გაჩერების ზოლზე მიმაგრებით მეტალის სახაზავი, შეგიძლიათ სწრაფად და ზუსტად მოჭრათ ნაწილი საჭირო სიგრძეზე.

ასევე, თუ სასურველია, შეგიძლიათ დააინსტალიროთ პროტრაქტორები, ვიცეები და სხვადასხვა დიზაინის დამჭერები. ასეთი დამატებითი დეტალები საშუალებას გაძლევთ გააკეთოთ, მაგალითად, სრული ჭრილი ან ღარი სამუშაო ნაწილზე ნებისმიერი კუთხით, გაათავისუფლოთ ხელები და ა.შ.

არ დაგავიწყდეთ არმატურის დახატვა მას შემდეგ, რაც დასრულდება ყველა სამუშაო. მინანქრის თხელი ფენაც კი დაიცავს აღჭურვილობას ჟანგისაგან და მის გარეგნობას უფრო ესთეტიურად სასიამოვნოს გახდის.

ვიდეო: როგორ გააკეთოთ საჭრელი მანქანა საფქვავისგან საკუთარი ხელით

საჭრელ მანქანაზე მუშაობისას (ისევე როგორც მომავალში მისი მუშაობისას) მკაცრად უნდა იქნას დაცული უსაფრთხოების ზომები. დარწმუნდით, რომ გამოიყენეთ დამცავი ნიღაბი ან სათვალე და განათავსეთ კუთხის საფქვავი ისე, რომ ნაპერწკლების გარსი თქვენგან იყოს მიმართული. აღჭურვილობის ხანძრის მაღალი საშიშროება მოითხოვს სამუშაოების ჩატარებას ვენტილირებადი ზონაში და საწვავის და საპოხი მასალებისგან მოშორებით.

შედუღების დროს ასევე უნდა გამოიყენოთ დამცავი ნიღაბი, სქელი ტყავის ხელთათმანები, დახურული ფეხსაცმელი და დამცავი სპეცტანსაცმელი.

საჭრელ მანქანასთან მუშაობისას ნუ ეცდებით პროცესის დაჩქარებას ხელსაწყოზე ზედმეტი წნევით. საუკეთესო შემთხვევაში, ასეთმა აურზაურმა შეიძლება გამოიწვიოს დახეული დისკი და გაჭედილი სამაგრი კაკალი.

შედუღების აპარატის გამოყენებისას, უზრუნველყოთ კარგი დამიწება და მოერიდეთ აღჭურვილობის ექსპლუატაციას საკაბელო სექციებით. გახსოვდეთ, რომ წვიმიან ამინდში გარეთ შედუღება აკრძალულია. რაც შეეხება საჭრელი დანადგარის მუშაობას, მის ჩასართავად ღილაკის მოწყობისას დაიცავით თავი 12 ვოლტიანი სიმძლავრის რელეთ მარტივი დეკუპლინგის დაყენებით. ამისათვის შეგიძლიათ გააკეთოთ პედლები ნებისმიერი არასამაგრი გადამრთველით (მაგალითად, კარზე ზარის ღილაკით) და გამოიყენოთ ნებისმიერი მყარი მდგომარეობის რელე, რომელიც შექმნილია მინიმუმ 10A დენების გადართვისთვის. კვების წყაროდ გამოიყენება ბატარეა ან აკუმულატორი 5-დან 24 ვ-მდე ძაბვით.

კუთხოვანი საფქვავიდან დამზადებული საჭრელი მანქანა არის მოსახერხებელი ხელსაწყო, რომლის დამზადებაც მარტივად შეიძლება, თუ თქვენ გაქვთ ელექტრო შედუღების და ლითონის დამუშავების იარაღებთან მუშაობის უნარები. სულ რაღაც ერთ დღეში დამზადებული გულსაკიდი წრიული ხერხი დაზოგავს დროს მომავალში და საშუალებას მოგცემთ ზუსტად და ზუსტად შეასრულოთ ლითონის სამუშაოები და შედუღების სამუშაოები. დიდი ხანია მინდოდა ჩემთვის სახელოსნოს აშენება აბრაზიული -ლითონის საჭრელი მანქანა . ლითონის ჭრა საფქვავით ყოველთვის არ არის მოსახერხებელი. კუთხის საფქვავი შესანიშნავად ასრულებს ფოლადის ფურცლის ჭრის საქმეს, მაგრამ კუთხეების და პროფილის მილების თანაბრად ამოჭრა კუთხის საფქვავით დიდ დროს მოითხოვს და ყოველთვის არ არის მოსახერხებელი. აუცილებელია ყველა მხრიდან მონიშვნა და სამუშაო ნაწილის გაჭრა ერთ მხარეს. ჭრა კეთდება მიწაზე მოხრილ მდგომარეობაში, სამუშაო ნაწილის დაჭერით ფეხით. შენი ზურგი იღლება და ნაპერწკლები ყველა მიმართულებით მიფრინავს. და მრგვალი მილის თანაბრად გაჭრა კიდევ უფრო რთულია და უფრო მეტ დროს იღებს. ამის გაკეთება უფრო მოსახერხებელიაროდესაც არ არის საჭირო დახრილობა და სამუშაო ნაწილი საიმედოდ და საიმედოდ არის დამაგრებული მანქანაში. ძალიან მოსახერხებელია დამზადება ან ასეთ მანქანაზე. მანქანა დამზადდა "რაც ხელთ იყო". მე გეტყვით და გაჩვენებთ, რაც მივიღე, თქვენ კი საკუთარ კორექტირებას აკეთებთ და კიდევ უფრო აუმჯობესებთ მანქანას თქვენს ხელთ არსებული „რაც არის“. არ მიმაჩნია მიზანშეწონილად აღვწერო მთელი წარმოების პროცესი, მე მხოლოდ მნიშვნელოვან (ჩემი აზრით) პუნქტებზე გავამახვილებ ყურადღებას.

წარმოების პროცესი უნდა განხორციელდეს შემდეგი თანმიმდევრობით:

1. ლილვის დამზადება, რომელზედაც დამონტაჟდება საჭრელი დისკი და ამძრავი ბორბალი. მთელი შეკრების აწყობა და ქანქარაზე დაყენება (ქანქარას ვეძახი აპარატის ზედა, მოძრავ ნაწილს, რომელზედაც დამონტაჟებულია საჭრელი დისკი და ძრავა).
2. ძრავის მონტაჟი. ძრავის დაკავშირება საჭრელი დისკის ლილვთან წამყვანი ქამრით.
3. დამცავი გადასაფარებლების წარმოება საჭრელი დისკისთვის და ამძრავი ქამრისთვის.
4. ქანქარის სამონტაჟო ლილვის წარმოება
5. დანადგარის ჩარჩოს დამზადება სამუშაო ნაწილის დასამაგრებელი მოწყობილობით, ნაპერწკლების დამჭერით, ელექტრული დასამონტაჟებლად მომზადება...
6. ქანქარის დაყენება ჩარჩოზე.
7. გაყვანილობა.
8. სატესტო გაშვება. კორექტირება და გამართვა.

მანქანა სხვა თანმიმდევრობით გავაკეთე და მუდმივი ცვლილებებისა და კორექტირების წინაშე ვდგებოდი, რამაც პროცესის გაჭიანურება გამოიწვია. ახლა რომ გადავწყვიტო მანქანის დამზადება, ყველაფერს ამ თანმიმდევრობით გავაკეთებდი.

სანამ საჭრელი მანქანის დამზადებას დავიწყებდი, შევისწავლე სხვა ადამიანების გამოცდილება, საიდანაც მივხვდი, რომ:

• ძრავა უნდა იყოს დამონტაჟებული მინიმუმ 3 კვტ. თუ საჭრელი დისკი არის 400 მმ.
• დისკის სიჩქარე უნდა იყოს მინიმუმ 3000 წუთში.
• უფრო მოსახერხებელია დისკის განთავსება ლილვზე მარჯვნივ, ხოლო მარცხნივ ამოძრავებელი ბორბლები, ეს არ მისცემს საშუალებას, რომ საჭრელი დისკის დამჭერი თხილი მოხსნას მუშაობის დროს.
• ჭრის დისკის ლილვის საკისრები შესაფერისია როგორც 205, ასევე 204 (მე გამოვიყენე 205)

დავაყენე 3ფაზიანი ძრავა, რადგან ჩემს სახელოსნოში მაქვს 380 ვ ძაბვა. თუ თქვენი ძაბვა არის 220 ვ, ამ შემთხვევაში მოგიწევთ საწყისი კონდენსატორების დაყენება, ინტერნეტში არსებობს უამრავი ინფორმაცია, თუ როგორ უნდა გააკეთოთ ეს.

შემდეგი, გადახედეთ წარმოების პროცესის ფოტოებს.

დამცავი საფარი მაღლა იწევს, რათა გამოყენებული დისკი ახლით შეცვალოს. ამისათვის თქვენ უნდა ამოიღოთ მხოლოდ ერთი M8 ჭანჭიკი ზემოდან.

როკერის დახრის რეგულირების შესაძლებლობა ლითონის ფირფიტების გამოყენებით. მე არ დავაყენე საკისრები ამ ლილვზე, უბრალოდ გავბურღე ხვრელები ზემოდან შეზეთვისთვის და ჩავრთე M6 ჭანჭიკებით.

სამუშაო ნაწილის დასამაგრებლად ვიცე ვისესხე ძველი ქარხნული საჭრელი მანქანიდან, მაგრამ მომიწია მისი ოდნავ შეცვლა. ამ ვიზაში, სამაგრი ხრახნიანი კაკალი შეიძლება დაიყოს ორ ნაწილად, რაც ძალიან მოსახერხებელია სამუშაო ნაწილის დამონტაჟებისა და ამოღებისას.

არ არის საჭირო დაბრუნების მექანიზმის შექმნა, უბრალოდ შეცვალეთ როკერის ლილვის განლაგება.

ნაპერწკლების დამჭერი. ყველა ნაპერწკლების 97 პროცენტი მთავრდება მოსახსნელ კონტეინერში.
გაჩერების ჭანჭიკის გამოყენებით (ქვედა), შეგიძლიათ დაარეგულიროთ დახრილობის მაქსიმალური კუთხე.

როგორ გამოვთვალოთ საბურავის საჭირო დიამეტრი.

ჩვენ ვივარაუდებთ, რომ საჭრელი დისკი უნდა ბრუნავდეს 3000 ბრ/წთ სიჩქარით. დისკები შეიცავს ინფორმაციას მაქსიმალური დასაშვები ბრუნვის სიჩქარის შესახებ 4400 rpm. ასე რომ თქვენ თავად გადაწყვიტეთ რა სიჩქარით ბრუნავს თქვენი დისკი, მთავარია ის არ აღემატებოდეს 4400 ბრ/წთ-ს.

საბურავის დიამეტრის გამოსათვლელად თქვენ უნდა იცოდეთ:

• ძრავის სიჩქარე
• ჭრის დისკის ლილვის ბრუნვის სიჩქარე

გაანგარიშების მაგალითი:

ჩვენი ძრავა ბრუნავს სიჩქარით 1500 rpm

საჭრელი დისკი უნდა ბრუნავდეს სიჩქარით 3000 ბრ/წთ

დიამეტრის მქონე საჭრელი დისკის ლილვის საბურველი გვაქვს 65 მმ.

როგორი ლილვი უნდა იყოს ძრავზე?

1. ვიანგარიშებთ არსებული ლილვის პერიმეტრის სიგრძეს: რიცხვს Pi (3.14)გავამრავლოთ დიამეტრით. 3,14 x 65 მმ = 204,1 მმ (ლილვის პერიმეტრის სიგრძე).
2. ჩვენ ვამრავლებთ მიღებულ რიცხვს საჭირო ლილვის სიჩქარეზე: 204,1 მმ x 3000 ბრ/წთ = 612,300 მმ/წთ.
3. გაყავით რასაც მიიღებთ ძრავის სიჩქარეზე: 612 300 მმ/წთ / 1500 ბრ/წთ = 408,2 მმ (ძრავის ბორბლის პერიმეტრი)
4. შედეგი გაყავით Pi-ზე: 408,2 მმ / 3,14 = 130 მმჩვენ გვჭირდება ამ ზომის საბურველი, რომ საჭრელი ლილვი დავატრიალოთ 3000 ბრ/წთ სიჩქარით.

• გაქვთ სხვა დიამეტრის საბურავები?
• თქვენ გაქვთ მხოლოდ ძრავისთვის შესაფერისი ბორბალი და უნდა აირჩიოთ საჭრელი დისკის ლილვისთვის
• ჯერ არ გაქვთ საბურავები და აპირებთ მათ შეძენას ან დამზადებას.

როგორ გამოვთვალოთ წამყვანი ქამრის სიგრძე?

გაანგარიშებისთვის საჭირო იქნება შემდეგი მონაცემები:

• მამოძრავებელი პულის რადიუსი
• ამოძრავებული პულის რადიუსი
• მანძილი საბურავის ცენტრებს შორის.

გაანგარიშების მაგალითი.

გვაქვს დიამეტრის ორი საბურველი 65 მმდა 130 მმ, შესაბამისად, მათი რადიუსი 32.5 მმდა 65 მმ. მათ ცენტრებს შორის მანძილი ცვალებადია (ამძრავი ღვედის დაჭიმვის მიზნით), მაგალითად, გაანგარიშებით ვიღებთ სიგრძეს ცენტრებს შორის 500 მმ.

ჩვენ ვითვლით თითოეული ღვეზელის წრეწირის ნახევარს მილიმეტრებში და ვუმატებთ მიღებულ რიცხვს ორი დაშორებით მათი ცენტრებიდან (ვინაიდან ქამარი ერთი საყრდენიდან მეორეზე გადადის და უბრუნდება პირველს).

32,5 მმ x 3,14 (Pi) = 102,05 მმ (პირველი საყრდენის ნახევარი წრე)

65 მმ x 3.14 = 204.1 მმ (მეორე ბორბლის გარშემოწერილობა)

102.05 + 204.1 + 500 + 500 = 1306 მმ (საჭირო ამძრავი ქამრის სიგრძე).

უფრო ზუსტი გაანგარიშებისთვის, თქვენ უნდა აიღოთმინიმალურიდა მაქსიმუმ ცენტრებს შორის მანძილის სიგრძე, შეარჩიეთ მათ შორის, რაც თქვენთვის შესაფერისია.

განყოფილება: მანქანები და ხელსაწყოები

ჩვენი სამუშაოს მიზანი იქნება საკუთარი ხელით საჭრელი მანქანის დამზადება. არ არის საჭირო იმის აღწერა, თუ რამდენად სასარგებლო და საჭიროა ასეთი აღჭურვილობა ნებისმიერი ხელოსნის მუშაობაში. და მხოლოდ ფერმაში.

წარმოებას დავიწყებთ ჩარჩო-ჩარჩოდან, მისი საერთო ზომებია 700*1000*900 მმ.

ჩარჩოსთვის შესანიშნავი მასალა იქნება 25*25 მმ კუთხე, ჩვენ დავჭრათ ბლანკები საფქვავით და ვადუღოთ. მე-10 არხს ვადუღებთ ჩარჩოს ზედა სიბრტყეზე კიდიდან 70 მმ-ის დაშორებით, რომელზედაც, თავის მხრივ, ჭანჭიკებით დამაგრებულია 40 * 40 მმ კვადრატის ორი ვერტიკალური ძელი.

თაროები დაკავშირებულია #216 12 მმ ლილვით, ჩამონტაჟებული ყდით (დისკის ბოლო მოძრაობების თავიდან აცილების მიზნით, ლილვი-ბუჩქის კავშირი კეთდება მოცურების მორგებით მინიმალური დისტანციით). ამ ბუჩქზე არის შედუღებული იმავე არხიდან No10 საქანელა 800 მმ ზომის და ისე, რომ მკლავები იყოს 1:3 თანაფარდობით.

როკერის მცირე ნაწილზე დამონტაჟებულია ელექტროძრავა, დიდ ნაწილზე სამუშაო ლილვი, ხოლო მოძრაობის გადაცემა განხორციელდება ქამრის ამძრავის გამოყენებით.

ახლა ელექტროძრავის შესახებ. უპირატესობა უნდა მიენიჭოს ასინქრონულ ძრავებს, რადგან ისინი უფრო საიმედო და გამძლეა. პრაქტიკა გვიჩვენებს, რომ ნორმალური მუშაობისთვის საჭრელი დისკი #216 400 მმ იდეალურია 2,2 კვტ სიმძლავრის "სამი ათასი", რომელიც იკვებება სამფაზიანი ქსელიდან. ერთი და ნახევარი ათასი გააკეთებს, მაგრამ ქამრის ამძრავის სიჩქარის თანაფარდობა უნდა შეირჩეს ისე, რომ ლილვი იყოს დაახლოებით 6000 rpm. ელექტრომომარაგების შემთხვევაში ერთფაზიანი ქსელიდან. ძრავის სიმძლავრე უნდა გაიზარდოს 30%-ით და გამოყენებული იქნას მოქმედი და დამწყები კონდენსატორები.

სამუშაო ღერძი საყრდენებით, დისკისთვის მილტუჩები და „A“ ტიპის სარტყლის საბურავები ვუკვეთავთ ტურნერს, ხოლო ფლანგის ამობურცულობა უნდა იყოს #216 32 მმ. ამ შემთხვევაში შესაძლებელი იქნება მანქანაზე როგორც საჭრელი დისკის, ასევე ხის სასხლეტის დაყენება. ძრავაც და ლილვიც დამაგრებულია ლილვზე M10 ჭანჭიკებისა და თხილის გამოყენებით.

როკერის მკლავის დარტყმა შემოიფარგლება ჯაჭვით, ხოლო ზამბარები დამონტაჟებულია ძრავის მხარეს, რათა ხელი შეუწყოს დაბრუნებას (მაგალითად, სპორტული ექსპანდერიდან). ჯაჭვების და ზამბარების დამაგრება ჭანჭიკების გამოყენებით.

მაგიდა დამზადებულია 40-50 მმ სისქის დაგეგმილი დაფებიდან და დაფარულია პლაივუდით ან USB-ით, მცირე დარღვევების გამოსასწორებლად.

და კიდევ ერთი რამ მნიშვნელოვანი წერტილი . ლილვის დამონტაჟებისას თქვენ უნდა დააინსტალიროთ ხერხის პირი და ყურადღებით შეამოწმოთ დანა და მაგიდის სიბრტყეების პერპენდიკულარულობა. საჭიროების შემთხვევაში, ლილვის პოზიციის გასწორება უნდა მოხდეს ლილვის საყრდენების საყრდენებზე ბორბლების გამოყენებით.

და ბოლოს, ბოლო რამ. არ დაგავიწყდეთ დისკის დაცვის უზრუნველყოფა.

დისკი მუშაობს მაღალი სიჩქარით, აბრაზიული და ლითონის ნაწილაკები შეიძლება გაფრინდეს, ხოლო თუ ხერხის დანა კარბიდის წვერებია გამოყენებული, ეს უკანასკნელი გამოფრინდება. საჭიროა დისკის დაცვა!

რა არის საჭირო საჭრელი მანქანისთვის

ნახეთ ვიდეო: ლითონის საჭრელი მანქანა.

ჩამოტვირთეთ სურათი (გადახედვა) ხარისხის არჩევით

ძვირფასო მეგობრებო!

ყველა ვიდეო კონტენტის წყარო, მათ შორის androidmafia.ru რესურსის გვერდებზე დაკვრა, არის მესამე მხარის ვიდეო რესურსი, კერძოდ, საჯარო ვიდეო ჰოსტინგი YouTube.com, რომელიც უზრუნველყოფს ღია წვდომას მის ვიდეო შინაარსზე (ღია და საჯაროდ გამოყენებით ხელმისაწვდომი ტექნოლოგიის ვიდეო API3 youtube.com)!

საავტორო უფლებების საკითხები

თუ თქვენ ფლობთ საავტორო უფლებებს ვიდეოზე, რომელიც აიტვირთა YouTube.com-ზე თქვენი თანხმობის გარეშე, გთხოვთ, გადახვიდეთ ვიდეოს გვერდზე YouTube.com-ზე. დააწკაპუნეთ მოთამაშის ქვეშ მდებარე ბმულზე მეტი - საჩივარი - ჩემი უფლებების დარღვევა და ჩამოსაშლელ მენიუში აირჩიეთ ზუსტად რა ირღვევა და დააჭირეთ გაგზავნის ღილაკს. საავტორო განყოფილება YouTube.com-ზე

შეუსაბამო კონტენტი

შეუსაბამო ვიდეოს შესახებ შეტყობინებისთვის გადადით YouTube-ზე, დააწკაპუნეთ მოთამაშის ქვემოთ მოცემულ ბმულზე მეტი - შეიჩივლეთ და მოხსენებაში აირჩიეთ ის, რაც არ ხართ კმაყოფილი ამ ვიდეოში. წაიკითხეთ მეტი ჩვენი წესების შესახებ ჩვენს გამოყენების წესებში.

გადადით ამ ვიდეოს გვერდზე

გააკეთეთ საკუთარი ხელით საჭრელი მანქანა კუთხის საფქვავიდან - მოხერხებულობა და პრაქტიკულობა!

საფქვავი არის ძალიან სასარგებლო და მრავალმხრივი ინსტრუმენტი. მისი დახმარებით შეგიძლიათ მოჭრათ ლითონის, ქვის, ფილების და, რა თქმა უნდა, დაფქვა ზედაპირები, მაგრამ ზოგჯერ სტაციონარული მანქანით ამ სამუშაოების შესრულება ბევრად უფრო ადვილი და ზუსტია. საბედნიეროდ, თქვენ შეგიძლიათ გააკეთოთ საკუთარი საფქვავი საჭრელი!

ხელნაკეთი მანქანა კუთხის საფქვავისთვის - დადებითი და უარყოფითი მხარეები

თუ საკმაოდ ხშირად გიწევთ ხელში კუთხის საფქვავი, ალბათ უკვე გამოგიცდიათ მისი უარყოფითი მხარეები. ხელსაწყოს სისუსტეები გამომდინარეობს მისი მთავარი უპირატესობით - მობილურობით. პირველ რიგში, ყოველთვის არ არის შესაძლებელი ნაწილების დამაგრება ჭრის დროს და ოდნავი ვიბრაცია შეიძლება გამოიწვიოს აბრაზიული დისკის განადგურება, რაც თავის მხრივ შეიძლება გამოიწვიოს სერიოზული დაზიანებები.

მეორეც, ხელსაწყოს მობილური ვერსიით საკმაოდ რთულია ჭრის ზუსტი პერპენდიკულარობის გაკონტროლება, დისკის სისქის გათვალისწინება ნიშანთან და მოჭრილ მასალასთან მიმართებაში და საჭიროების შემთხვევაში მისი გამართვაც კი. მესამე, საკმაოდ რთულია ხელსაწყოთი ერთნაირი ზომის რამდენიმე ნაწილის მოჭრა, განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც საქმე ეხება ყლორტებსა და პატარა მილებს - ჭრის შემდეგ ნაწილებიც უნდა მოაჭრათ.

და, რა თქმა უნდა, ორივე ხელის დაკავება და ძალიან დამღლელი კონცენტრაცია მუშაობისას, რადგან კუთხის საფქვავი ერთ-ერთი ყველაზე საშიში ინსტრუმენტია. უბრალოდ შეხედეთ უკანა მხარეს - ხელსაწყოს უეცარი დარტყმა, როდესაც მბრუნავი აბრაზიული დისკი ჩერდება სამუშაო ნაწილში. დარტყმის საშიშროება მდგომარეობს არა იმდენად ხელსაწყოს სროლაში, არამედ წრის თანმხლებ განადგურებაში. ასეთი მაღალი სიჩქარით, აბრაზიულმა ფრაგმენტებმა შეიძლება სერიოზულად დააზიანოს ოპერატორი.

დარტყმა განსაკუთრებით ხშირად ხდება ჭრის დასრულებისას, როდესაც მხოლოდ პატარა ხიდი აკავშირებს ნაწილებს. ამ შემთხვევაში, რეკომენდებულია ხელსაწყოს გაჩერება სამუშაო ნაწილის ბოლომდე გაჭრის გარეშე, ამოიღეთ წრე და ამოჭერით ნაწილი უკანა მხრიდან. საჭრელი მანქანა, რომელიც შეგიძლიათ საკუთარი ხელით ააწყოთ საკმაოდ ხელმისაწვდომი მასალებისგან, შეუძლია გადაჭრას ყველა ზემოთ ჩამოთვლილი პრობლემა და უზრუნველყოს დამატებითი უსაფრთხოება.

საჭრელი მანქანის დამზადება მარტივი ვარიანტია

მაღაზიის თაროებზე მზა აპარატის პოვნა, რომელიც ერთი შეხედვით დააკმაყოფილებს თქვენს მოთხოვნებს, საკმაოდ მარტივი ამოცანაა. მაგრამ ნაკლებად სავარაუდოა, რომ იქნება დიზაინი, რომელიც სრულად აკმაყოფილებს ყველა მოთხოვნას, რადგან ყველას მოთხოვნები განსხვავებულია! ასეთ შემთხვევებში, ჩარხების მფლობელები ცდილობენ მათ გაუმჯობესებას ან გადაკეთებას, მაგრამ აწყდებიან ძალიან სერიოზულ დაბრკოლებებს - ან მწარმოებლებმა დაამზადეს მანქანა შენადნობებისგან, რომლებთანაც ძალიან რთულია შედუღებით მუშაობა, ან მათ არ გაითვალისწინეს მცირე ნივთები, რაც გჭირდებათ კონკრეტულად - მაგალითად, ზუსტი სახაზავი ან უფრო ელასტიური ზამბარა. სხვისი გადაკეთება ბევრად უფრო რთულია, ვიდრე საკუთარის შექმნა!

უმარტივესი ხელნაკეთი მანქანა პატარა საფქვავისთვის შეგიძლიათ გააკეთოთ საკუთარი ხელით მინიმალური ღირებულებით და სულ რამდენიმე საათში! დასრულებული სტრუქტურა იქნება გრძელი ლითონის მილი, რომელიც ემსახურება როგორც ჩარჩოს, ასევე სახელურს. ერთ ბოლოსთან უფრო ახლოს, შედუღებულია ლითონის განივი ზოლი, რომელსაც აქვს ორი ნახვრეტი საფქვავის დასამაგრებლად.

იმავე მხარეს მილი მიმაგრებულია მოძრავ ლილვზე კუთხის პატარა ნაწილის ერთ მხარეს, ხოლო თავად კუთხის მეორე მხარე მიმაგრებულია სამუშაო მაგიდაზე, ან უბრალოდ ავტოფარეხის იატაკზე! თან მოპირდაპირე მხარესმნიშვნელოვანია ზამბარის დამაგრება დამაგრებიდან, რაც საშუალებას მისცემს მთელ სტრუქტურას დაუბრუნდეს პირვანდელ მდგომარეობას. სულ ეს არის - მანქანა მზად არის, თქვენ უბრალოდ უნდა დაამაგროთ კუთხის საფქვავი სწორად. რა თქმა უნდა, ეს ვარიანტი არის ყველაზე მეტად მარტივი სამუშაო, უფრო ზუსტი და რთული პროცედურებისთვის საჭიროა უფრო რთული სტრუქტურის გაკეთება.

გააკეთეთ საკუთარი ხელით საჭრელი მანქანა კუთხოვანი საფქვავიდან - ზუსტი სამუშაოსთვის!

საჭრელი მანქანის დასამზადებლად დაგჭირდებათ შემდეგი მასალები და ხელსაწყოები: ფოლადის კუთხე, პროფილის მილი, ლითონის ფურცელი პლატფორმისთვის (ან უფრო მსუბუქი ჩიპბორდის ვერსია), შედუღების მანქანა, არხი, საბურღი, ლილვი, რამდენიმე იდენტური საკისარი, მცირე დიამეტრის მილი, ზამბარა და ასევე რელე და პედლები. შედუღება, თუ დაფიქრდებით, შეიძლება შეიცვალოს ძლიერი ჭანჭიკებით - ამიტომ გჭირდებათ საბურღი. სხვათა შორის, ეს ვარიანტი საჭიროების შემთხვევაში საშუალებას მოგცემთ დაშალოთ მანქანა.

როგორ გააკეთოთ საჭრელი მანქანა საფქვავისგან საკუთარი ხელით - ნაბიჯ-ნაბიჯ დიაგრამა

ნაბიჯი 1: ნაწილები და ნახაზი

აპარატის წარმოება უნდა დაიწყოს ჩარჩოზე ნაწილების ჭრით. ძვირადღირებული მასალის დაზიანების თავიდან ასაცილებლად, ყურადღებით შეისწავლეთ უამრავი ნახატი, რომელიც შეგიძლიათ იხილოთ ინტერნეტში ან მიჰყევით თაროებზე არსებულ მოდელებს. ამ უკანასკნელ შემთხვევაში, თავად შეადგინეთ ნახატი, ამისათვის არ გჭირდებათ რაიმე განსაკუთრებული უნარ-ჩვევები - მთავარია ის წარმოადგინოთ ქაღალდზე დასრულებული დიზაინიდა მისი პროპორციები. თითოეულ საფქვავს სჭირდება საკუთარი ნახაზი, რადგან სხვადასხვა მწარმოებლის ხელსაწყოები შეიძლება რადიკალურად განსხვავდებოდეს - ზოგან შეგიძლიათ სახელურის ამოღება, ზოგან კი მთელი საფქვავის სადგამის მოწყობა მოგიწევთ! გარდა ამისა, სხვადასხვა ზომის დისკი მოითხოვს სხვადასხვა ჩარჩოებს.

ნაბიჯი 2: ჩარჩო

უმარტივესი ჩარჩო შედგება ორი ჩარჩოსგან საერთო ღერძზე. ქვედა ჩარჩო უნდა იყოს დამაგრებული პლატფორმაზე - ლითონის ან chipboard. თუ საფქვავი დიდია, უმჯობესია ლითონის გამოყენება. ზედა ჩარჩო, რომელზეც არის ხრახნიანი კუთხის საფქვავი, უნდა ბრუნავდეს ვერტიკალურად ქვედასთან შედარებით, ქანქარის მსგავსად. თავდაპირველი პოზიციის დასაფიქსირებლად საჭიროა ზამბარა. სამაგრი შედუღებულია ქვედა ჩარჩოზე, რომელიც შედგება დამაგრების კუთხისა და მოძრავი დამჭერისგან.

ნაბიჯი 3: მმართველი

ძალიან მნიშვნელოვანია მანქანაში საზომი ნაწილების მიწოდება, რომლის წყალობითაც შეგიძლიათ სამუშაო ნაწილების მოჭრა 1 მმ-მდე სიზუსტით. ამ შემთხვევაში, მოძრავი მმართველი მილზე შედუღებული შემზღუდველით საუკეთესოდ შეეფერება. მისი გამოყენებით ზუსტი ზომის დაყენებით და ბოლო ხრახნით დამაგრებით, შეგიძლიათ დაიწყოთ მუშაობა!

ნაბიჯი 4: ელექტრონიკა

მუშაობის სიმარტივისთვის, დიზაინში მიაწოდეთ დაწყების პედალი ან ღილაკი დაბალი ძაბვის 12 ვ რელეზე გადართვის საშუალებით, ძაბვა მიეწოდება კუთხის საფქვავს. ასეთი მარტივი დიზაინის დახმარებით ჩვენ ვითავისუფლებთ ხელებს, ვაღწევთ ზუსტ, თანაბარ ჭრას ვიცე-გამოყენების გარეშე და ასევე ვზოგავთ დროს ზუსტ გაზომვებზე. ეს ხელსაწყო ჩაანაცვლებს ლითონის საჭრელ ხერხს და საჭიროების შემთხვევაში, ყოველთვის შეგიძლიათ დააბრუნოთ კუთხის საფქვავი მის მობილურ მდგომარეობაში.

გააკეთეთ საკუთარი ხელით საფქვავი მანქანა - უპირველეს ყოვლისა უსაფრთხოება!

კუთხის საფქვავთან მუშაობისას, სტაციონარული ან ხელით, ყოველთვის უნდა გახსოვდეთ უსაფრთხოება. სტაციონარული ვარიანტის შემთხვევაში, თქვენ უნდა გაითვალისწინოთ ხელსაწყოს მიმართულება და დამცავი გარსაცმის პოზიცია - მნიშვნელოვანია, რომ გარსაცმები მთლიანად მალავს იმ ადგილს, რომელშიც მდებარეობს ოპერატორი. თუ მანქანა გაქვთ, ალბათ გაგიჩნდებათ სურვილი გამოიყენოთ ხელსაწყო მისი დანიშნულების გარდა სხვა მიზნებისთვის - მაგალითად, კუთხ საფქვავზე მიამაგრეთ ხის ხერხის დანა, რაც აბსოლუტურად დაუშვებელია!

ხე არის ჰეტეროგენული მასალა, ის შეიძლება შეიცავდეს კვანძებს ან თუნდაც ლურსმნებს. საფქვავის ბრუნვის სიჩქარე მნიშვნელოვნად აღემატება სტანდარტული სახერხი საამქროს დადგენილ სიჩქარეს, რაც ძალიან სწრაფად გახდის ხერხის დანა გამოუსადეგარს.

მაგრამ, გარდა ამისა, აბრაზიული და სახეხი დისკებისგან განსხვავებით, ხერხის პირებს აქვთ ბასრი კბილები, რომლებიც დიდ საფრთხეს წარმოადგენს. თქვენი ჯანმრთელობის რისკი სწრაფი ჭრისთვის უბრალოდ არაგონივრულია. ხელსაწყოს და ახალი დისკის დაყენების შემდეგ საფქვავი უნდა შემოწმდეს მინიმუმ 1 წუთის განმავლობაში უმოქმედო სიჩქარით - წრე უნდა ბრუნავდეს სრულიად თავისუფლად, ზედმეტი ვიბრაციის გარეშე, გარსაცმის შეხების გარეშე.

დატოვე ხსნარი 5-6 საათის განმავლობაში. შემდეგ ქაფი გამოიყოფა და ამოდის, ქვემოთ სითხეს დატოვებს. ეს სითხე ფრთხილად უნდა გადაწუროთ და ნახატზე რამდენიმე ფენად გაანაწილოთ. ყოველი ფენის შემდეგ ნახატი მთლიანად უნდა გაშრეს. შემდეგ შეგიძლიათ დაკიდოთ სურათი და დაივიწყოთ ნახევარი წლის ან ერთი წლის განმავლობაში. შემდეგ ნახატი წყლით უნდა გაირეცხოს. ამის შემდეგ, შეგიძლიათ უსაფრთხოდ დაფაროთ ნახატი ლაქით.

როგორ ჩავასხათ შაქარი ჭიქაში: ჭიქაში შაქრის ჩასხმისთვის საჭიროა აიღოთ კოვზი, ამოიღეთ, მიიტანოთ ჭიქაში და დაასხით! ?

გააკეთეთ საკუთარი ხელით საჭრელი მანქანა კუთხის საფქვავიდან

წვრილმანი საღარავი მანქანების ნახატები

ვიდეო, თუ როგორ უნდა გააკეთოთ საკუთარი ლითონის საჭრელი მანქანა კუთხის საფქვავიდან

სანახავად დააწკაპუნეთ Play-ზე

თუ საკმაოდ ხშირად გიწევთ ხელში კუთხის საფქვავი, ალბათ უკვე გამოგიცდიათ მისი უარყოფითი მხარეები.

ხელსაწყოს სისუსტეები გამომდინარეობს მისი მთავარი უპირატესობით - მობილურობით. პირველ რიგში, ყოველთვის არ არის შესაძლებელი ნაწილების დამაგრება ჭრის დროს და ოდნავი ვიბრაცია შეიძლება გამოიწვიოს აბრაზიული დისკის განადგურება, რაც თავის მხრივ შეიძლება გამოიწვიოს სერიოზული დაზიანებები.

მეორეც, ხელსაწყოს მობილური ვერსიით საკმაოდ რთულია ჭრის ზუსტი პერპენდიკულარობის გაკონტროლება, დისკის სისქის გათვალისწინება ნიშანთან და მოჭრილ მასალასთან მიმართებაში და საჭიროების შემთხვევაში მისი გამართვაც კი.

მესამე, საკმაოდ რთულია ინსტრუმენტის გამოყენება იმავე ზომის რამდენიმე ნაწილის მოსაჭრელად. განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც საქმე ეხება ყლორტებს და პატარა მილებს - ჭრის შემდეგ თქვენ ასევე მოგიწევთ ნაწილების მორთვა.

და, რა თქმა უნდა, ორივე ხელის დაკავება და ძალიან დამღლელი კონცენტრაცია მუშაობისას, რადგან კუთხის საფქვავი ერთ-ერთი ყველაზე საშიში ინსტრუმენტია.

უბრალოდ შეხედეთ უკანა მხარეს - ხელსაწყოს უეცარი დარტყმა, როდესაც მბრუნავი აბრაზიული დისკი ჩერდება სამუშაო ნაწილში. დარტყმის საშიშროება მდგომარეობს არა იმდენად ხელსაწყოს სროლაში, არამედ წრის თანმხლებ განადგურებაში. ასეთი მაღალი სიჩქარით, აბრაზიულმა ფრაგმენტებმა შეიძლება სერიოზულად დააზიანოს ოპერატორი.

დარტყმა განსაკუთრებით ხშირად ხდება ჭრის დასრულებისას, როდესაც მხოლოდ პატარა ხიდი აკავშირებს ნაწილებს.

ამ შემთხვევაში, რეკომენდებულია ხელსაწყოს გაჩერება სამუშაო ნაწილის ბოლომდე გაჭრის გარეშე, ამოიღეთ წრე და ამოჭერით ნაწილი უკანა მხრიდან. საჭრელი მანქანა, რომელიც შეგიძლიათ საკუთარი ხელით ააწყოთ საკმაოდ ხელმისაწვდომი მასალებისგან, შეუძლია გადაჭრას ყველა ზემოთ ჩამოთვლილი პრობლემა და უზრუნველყოს დამატებითი უსაფრთხოება.

2 საჭრელი მანქანის დამზადება - მარტივი ვარიანტი

ვიდეო თემაზე

მაღაზიის თაროებზე მზა აპარატის პოვნა, რომელიც ერთი შეხედვით დააკმაყოფილებს თქვენს მოთხოვნებს, საკმაოდ მარტივი ამოცანაა.

მაგრამ ნაკლებად სავარაუდოა, რომ იქნება დიზაინი, რომელიც სრულად აკმაყოფილებს ყველა მოთხოვნას, რადგან ყველას მოთხოვნები განსხვავებულია! ასეთ შემთხვევებში, ჩარხების მფლობელები ცდილობენ მათ გაუმჯობესებას ან გადაკეთებას, მაგრამ აწყდებიან ძალიან სერიოზულ დაბრკოლებებს - ან მწარმოებლებმა დაამზადეს მანქანა შენადნობებისგან, რომლებთანაც ძალიან რთულია შედუღებით მუშაობა, ან მათ არ გაითვალისწინეს მცირე ნივთები, რაც გჭირდებათ კონკრეტულად - მაგალითად, ზუსტი სახაზავი ან უფრო ელასტიური ზამბარა.

სხვისი გადაკეთება ბევრად უფრო რთულია, ვიდრე საკუთარის შექმნა!

საფქვავი საჭრელი მანქანა

ბევრი ვიმუშავე კუთხის საფქვავთან, მივედი დასკვნამდე, რომ ამ სასარგებლო ხელსაწყოს უფრო ეფექტურად გამოყენება შეიძლება.

და ეს არის ის, რაც მე ამისთვის გამოვედი.

■ ძნელია ერთი და იგივე სიგრძის რამდენიმე ნაწილის მოჭრა პატარა მილებიდან, წნელებიდან და ა.შ.

მორთვას დამატებითი დრო სჭირდება და ყოველ ჯერზე თქვენ უნდა დააყენოთ ახალი ნიშანი.

■ აუცილებელია ჭრის პერპენდიკულარობის მუდმივი მონიტორინგი, დისკის სისქის გათვალისწინება მილთან და ნიშანთან მიმართებაში, რომ შეცდომა არ იყოს.

■ ჭრის დროს ნაწილის ვიბრაცია იწვევს დისკის განადგურებას რამდენიმე წამში.

ხელის ხელსაწყოს სტაციონარად გარდაქმნით ჩამოთვლილი მინუსები აღმოვფხვრა.

მანქანა შედგება ორი ჩარჩოსგან საერთო ღერძზე (ფოტო 1, 2).

ქვედა ნაწილი მკაცრად იყო დამაგრებული ჩიპბორდის ფილაზე. (ნახ. 1).

403 აკრძალულია

ზედა, კუთხის საფქვავი B ჩართულით, ბრუნავს ვერტიკალურად, როგორც ქანქარა, ქვედასთან შედარებით. (ნახ. 2). ხელსაწყოს საწყისი პოზიცია ფიქსირდება დაძაბულობის ზამბარით.

საჭრელი დისკის დასაწევად მე ვაჭერ საფქვავის სახელურს ქვემოთ. გამოშვებისას, ჭრის ნაწილი უკან ბრუნდება.

ქვედა ჩარჩოზე შედუღებადი დასამაგრებელი ერთეული, რომელიც შედგება მოძრავი დამჭერისა და დამაგრების კუთხისგან. (ფოტო 3).

ქვემოთ არის მოძრავი საზომი მმართველი შემზღუდველით, შედუღებული მილზე.

ზოლის ბოლო ხრახნით ჩაკეტვის შემდეგ, ზომა მხოლოდ ერთხელ დავაყენე (1 მმ სიზუსტით), რის შემდეგაც ვჭრი ნებისმიერი ზომის აბსოლუტურად იდენტური ნაწილების საჭირო რაოდენობას - პირდაპირ რგოლებამდე.

მე ვიწყებ მანქანას პედლებით დაბალი ძაბვის რელეზე (12 ვ) გადართვით, რომელიც თავისი მძლავრი კონტაქტებით აწვდის 220 ვ-ს B-ს. შესაბამისად, არც პედალი და არც მავთული, რომელიც მდებარეობს მიწაზე, თუნდაც იზოლაცია. დაზიანებულია, საფრთხეს უქმნის ადამიანს.

მე ვაყენებ, ვხსნი და ვამაგრებ B-ს სამაგრის გამოყენებით, რომელიც გამოიყენება ყუთების ზედა ყდაზე აღჭურვილობის შესანახად და ტრანსპორტირებისთვის (როგორიცაა საფარი). აპარატის წონა და ზომები საშუალებას იძლევა მისი ტრანსპორტირება სამგზავრო მანქანის ყუთში.

განვითარების უპირატესობები

■ არ არის საჭირო ვიცე

■ აწარმოებს ძალიან თანაბარ ჭრილს

■ პედალი გიხსნის ხელებს

წვრილმანი საჭრელი მანქანა

ვაპირებ კიბის ჩარჩოს შედუღებას მეორე სართულზე და კუთხით ჭრის მაქსიმალური სიზუსტისთვის მჭირდება საჭრელი მანქანა.

დავიწყე მათი დათვალიერება, მაგრამ რატომღაც ფასები არც თუ ისე იაფია და მომავალში ფერმაში ნაკლებად გამოდგება. რესპონდენტთა დაჟინებული მოთხოვნით, ხის მიტრის ხერხში ლითონის საჭრელი ბორბლის დაყენების ვარიანტი გაუქმდა.

გადავწყვიტე ყურადღება მიმექცია საფქვავის მოწყობილობებზე.

მე გადავხედე სხვადასხვა ვარიანტებს, ფასი 300-დან 600 ათასამდე მერყეობს, მაგრამ ყველა მათგანში არ მომეწონა გრძივი თამაში.

ამ თამაშის გამო შეიძლება იყოს გადახრა 5 გრადუსამდე კუთხით. რამდენად იღბლიანია ეს? გარკვეული ფიქრის შემდეგ გადავწყვიტე ასეთი ადაპტერი თავად შემექმნა. სამწუხარო იყო ამაზე 300 ათასის დახარჯვა.

რაც მჭირდებოდა:

* ბულგარული

* შედუღების მანქანა

* დამჭერები

გამოყენებული მასალები იყო მეორადი რკინა, 3 ჭანჭიკი f 16 შეიძინეს კუთხის საფქვავის დასამაგრებლად და მეგობრებმა შესთავაზეს ვაგონი ველოსიპედიდან.

შედეგად დაიხარჯა პირადი დრო - ეს ფასდაუდებელია

4800 სამი ჭანჭიკი სპეკულანტებისგან

10000 ბორბლების ჭრისთვის

ისე, დაახლოებით ათეული ელექტროდი და რამდენიმე კილოვატი ელექტროენერგია.

შპალერის დატანის შემდეგ: ოთახში კედლების შპალერით დაწებების შემდეგ არ უნდა დატოვოთ ოთახი გასავენტილებლად, რადგან გაკრული შპალერი ცვენას ან დაფარვას დაიწყებს.

ფრჩხილების ხელმისაწვდომობისთვის: ზოგჯერ ფრჩხილებს ან ხრახნებს ვათავსებთ პირში, ჯიბეში ან უბრალოდ ვიჭერთ ხელში. ბევრად ჯობია კისერზე მაგნიტი ჩამოკიდოთ. ისინი უსაფრთხოდ დაიჭერენ მასზე ნებისმიერი რაოდენობით და ხელები და პირი თავისუფალი იქნება

ხელნაკეთი ვულკანიზატორი - წარმოება და გამოყენება

თუ საბურავი გახეხილი გაქვთ, ყველაზე მარტივი ვარიანტია საბურავების მაღაზიაში წასვლა. თუმცა, ბევრია, ვისაც ყველაფრის თავად გაკეთება მოსწონს და საბურავების სერვისი ყოველთვის ახლოს არ არის. ზოგჯერ საბურავების მაღაზიაში წასვლასთან დაკავშირებული ხარჯები (მოგზაურობა, დრო, თავად პროცედურა) დიდ თანხას მატებს, განსაკუთრებით თუ ხშირად გიწევთ ამ სერვისით სარგებლობა.

ზოგადად, მიხედვით სხვადასხვა მიზეზები, ვისაც სახლში ავარიების გამოსწორება სურს, რამდენიმე ვარიანტს ვთავაზობ ხელნაკეთი ვულკანიზატორის დამზადებათან მინიმალური ხარჯები. ხელნაკეთი ვულკანიზატორის გამოყენებით, მაგალითად, რკინისგან, შეგიძლიათ სწრაფად და საიმედოდ შეაკეთოთ მანქანები, მოტოციკლები და ველოსიპედის მილები, საჰაერო ლეიბები, გამათბობელი ბალიშები, სხვადასხვა საწოვარა, გასაბერი სათამაშოები და ა.შ.

ხელნაკეთი ვულკანიზატორის ერთ-ერთი ყველაზე გავრცელებული ვარიანტია ძველი რკინის გამოყენება.

ამის მიზეზი არის ახალი, უფრო ფუნქციონალური უთოები და ძველი (საბჭოთა) უთოები მუშა მდგომარეობაში (თუ არ დაგრჩათ) მეზობლისგან არ გაგიჭირდებათ. აქ არის უფასო ძირითადი ვულკანიზატორის ნაწილი თქვენთვის.

ქვემოთ მოცემულია რამდენიმე დიზაინი. რომელი აირჩიოთ, თქვენზეა დამოკიდებული, ძირითადი იდეა იგივეა, განსხვავება არის ის, თუ როგორ უნდა უზრუნველყოთ სამაგრის კავშირი იმ ადგილას, სადაც რეზინის პროდუქტი ვულკანიზებულია.

ნედლი რეზინი გაჟღენთილია (ცოტა ხნით) ბენზინში, ზომა ოდნავ ნაკლებია პაჩის ზომაზე.

პუნქციის ადგილი დამუშავებულია ქვიშის ქაღალდით (ზომა დიდია) და იწმინდება ბენზინით. მილის რეზინიდან ამოჭრილია ნაჭერი, კიდეები მომრგვალებულია. პაჩს ასევე ამუშავებენ ქვიშის ქაღალდით და შემდეგ ბენზინით. შემდეგი: ჩადეთ ნედლი რეზინი ხვრელზე, დაადეთ მასზე ნაჭერი, დაამაგრეთ ყველაფერი ჩვენს ვულკანიზერში. თქვენ შეგიძლიათ მოათავსოთ გაზეთის ნაჭერი, რათა თავიდან აიცილოთ რეზინი ვულკანიზატორის ფირფიტაზე.

დაელოდეთ სანამ წყალი შევა ვულკანიზატორთან (15-20 წუთი). გამორთეთ ვულკანიზატორი, დაელოდეთ ცოტას, ამოიღეთ ვულკანიზატორი და გააცივეთ რეზინი. ისინი ასევე ამოწმებენ ტემპერატურას გრანულირებული შაქრის გამოყენებით: თუ მისი მარცვლები ცხელ ვულკანიზერთან კონტაქტში იწყებს დნობას და გაყვითლებას, მაშინ დროა გამორთოთ ვულკანიზატორი.

თუ თქვენი თერმოსტატი მუშაობს, დააყენეთ ის 150 გრადუსზე. (დაახლოებით აბრეშუმის დასაუთოვებლად). თერმოსტატის რეგულირება შესაძლებელია ექსპერიმენტულად. თუ დამწვარი რეზინის სუნი ჩნდება, ეს არის მაღალი ტემპერატურის ნიშანი, თუ ნაყენი კარგად არ არის შერწყმული (ვულკანიზებული), ეს არის არასაკმარისი ტემპერატურის ან ვულკანიზაციის ხანგრძლივობის ნიშანი;

ერთი-ორჯერ მერე ყველაფერი ირკვევა და ვულკანიზაცია შეიძლება დაიწყოს :)

უფრო კონკრეტული სამუშაოსთვის დაგჭირდებათ მარტივი ყალიბი, რომელიც მზადდება 6-8 მმ სისქის და 40X60 მმ ზომის ორი ფოლადის ფირფიტისგან. კუთხეებში გაბურღულია ოთხი ნახვრეტი და იჭრება M4 ძაფი, რათა ნახევრები ხრახნებით გაიმყაროს.

ფირფიტების შიდა კიდეები ოდნავ ქვევით არის დაფქული ისე, რომ კიდეები რეზინაში არ მოხვდეს. შესაკეთებელი ნაწილების რთული კონფიგურაციის შემთხვევაში ფირფიტებს ენიჭება შესაბამისი ფორმა ან კეთდება დამატებითი ნახვრეტები და ღარები.

სამუშაოს დაწყებამდე კარგად გაასუფთავეთ დასამუშავებელი ადგილი (პასტების კიდეები ამოჭრილია 45° კუთხით) და წაუსვით ცხიმი მსუბუქი ბენზინით (B-70).

შემდეგ შეკეთებულ ადგილზე დაიტანება საჭირო ზომის ნაჭერი, რომელიც დამზადებულია ნედლი რეზინისგან, მოთავსებულია ყალიბში და მჭიდროდ იკვრება ხრახნებით. გახურებულ რკინაზე მოთავსებით ისე, რომ ყალიბის ქვედა ნახევრის მთელი სიბრტყე შეეხოს გამათბობ ზედაპირს, გააჩერეთ 10-15 წუთი.

მუშაობისას დარწმუნდით, რომ რეზინი არ შეეხო რკინის ცხელ ნაწილებს.
მძივების დაწებებისთვის ღარები იჭრება ყალიბის ნახევრებით დაჭიმული და ბურღის დიამეტრი უნდა იყოს მძივის დიამეტრის ტოლი. თქვენ შეგიძლიათ გაბურღოთ რამდენიმე ხვრელი ერთ ფორმაში, ქვეშ სხვადასხვა დიამეტრისმძივები, თუმცა, მათ შორის მანძილი უნდა იყოს არანაკლებ სამუშაო ნაწილის სისქეზე.

წინააღმდეგ შემთხვევაში, წებოვანი უბნის გათბობა არათანაბარი იქნება და ვულკანიზაციის ხარისხი გაუარესდება.
წებოვანი ადგილების გაწმენდა ან მძივის ბოლოების მორთვა ხდება უშუალოდ სამუშაოს დაწყებამდე, ხოლო ნედლი რეზინის წასმა თხელ ფენად - ეს გააძლიერებს კავშირს.

ვულკანიზატორის დიაგრამა ინტეგრირებული დამჭერით

ვულკანირების რკინა: 1 - სამაგრი სამაგრი, 2 - ბოსი, 3 - სამაგრი ხრახნი, 4 - სამაგრი ქუსლი, 5 - ელექტრო რკინა.

დავჭრათ სამაგრი ხუთ მილიმეტრიანი ფოლადისგან (იხ.

ფიგურა), შეადუღეთ მასზე ცილინდრული ბოსი, ხოლო შიგნიდან 50 მმ სიგანის ლითონის ზოლი. მიღებული დამჭერის ჯვარი უნდა იყოს T- ფორმის. გაბურღეთ ხვრელი ბოსის ღერძის გასწვრივ და გაჭერით მასში ძაფი დამჭერი ხრახნისთვის. შემდეგ მიამაგრეთ რკინის სხეული სამაგრის ძირში - და ვულკანიზატორი თითქმის მზად არის.

უმარტივესი ვარიანტი ვულკანიზაცია რკინით- არანაირი მოდიფიკაცია.

ნაპრალის გასუფთავებულ ადგილზე დაიტანება ნედლი რეზინი, შემდეგ ქაღალდი და ზემოდან ყველაფერი დაჭერილია უთოთი.

რკინაზე გარკვეული წონა დევს. ვულკანიზაცია გრძელდება 10-15 წუთი, რკინის ტემპერატურა 140-150 °C (თერმოსტატი „აბრეშუმის“ მდგომარეობაში). იმის გამო, რომ რკინის ზუსტი ტემპერატურა უცნობია, ფრთხილად უნდა იყოთ, რომ რეზინი არ დაიწვას.

წვის რეზინის სუნი მიანიშნებს, რომ სითბო ძალიან მაღალია.

კიდევ ერთი ვარიანტი ხელნაკეთი ვულკანიზატორი ელექტრო ღუმელიდან და დამჭერისგან

საყოფაცხოვრებო ელექტრო ღუმელიდან ღია სპირალის მქონე კერამიკული ბაზის ზომებიდან (დიამეტრი და სიმაღლე), შედუღებული გამათბობელი კორპუსი დამზადებულია რკინისგან 5 მმ სისქით.

მის კედლებზე შედუღებულია ჯოხის ოთხი ფეხი და სამაგრი. კორპუსში ჩასვით კერამიკული ელემენტი სპირალით, რომელზედაც ლითონთან კონტაქტის თავიდან ასაცილებლად საჭიროა ფურცელი აზბესტისგან დამზადებული შუასადებები.

ქვემოდან ელექტრო გამათბობელი იხურება რკინის საფარით ორი ჭანჭიკის გამოყენებით.

ხელნაკეთი ვულკანიზატორის ძირითადი დეტალები:
1 - სხეული; 2 - ქვედა საფარი; 3 - აზბესტის შუასადებები; 4 — კერამიკული ბაზა ნიქრომის სპირალით; 5 - დენის კაბელი.

ჩვეულებრივი რკინის ბიმეტალური თერმოსტატი, სრული სასიგნალო ნათურით და მისი წინააღმდეგობით, მიმაგრებულია კორპუსის ზედა ზედაპირზე, სამაგრთან ახლოს.

ვულკანიზატორის ელექტრული წრე ჰგავს რკინის წრეს. ვულკანიზატორის ფირფიტის ზედაპირის ტემპერატურის მონიტორინგი ვერცხლისწყლის ან სხვა თერმომეტრით, რეგულატორი რეგულირდება ისე, რომ ის გამორთავს გამათბობელ ელემენტს დაახლოებით 140-150°C ტემპერატურაზე.

წვრილმანი ლითონის საჭრელი მანქანა

ამავდროულად, სიგნალის შუქი ქრება, რაც მიუთითებს, რომ ვულკანიზატორი გამორთულია. გათბობის დრო დამოკიდებულია გათბობის კოჭის სიმძლავრეზე.

და ბოლო ვარიანტი არის სამოგზაურო, რომელიც არ საჭიროებს ელექტროენერგიას, რაც შეიძლება ძალიან სასარგებლო იყოს გზაზე პრობლემების შემთხვევაში.

ეს ხელნაკეთი ვულკანიზატორი, დამზადებულია მოტოციკლის ან მანქანის ძრავის დგუშის გამოყენებით, რომლის გამოყენებასაც მხოლოდ 40-50 გრამი ბენზინი სჭირდება.

ვულკანიზატორი ადვილად დასამზადებელია და მოიცავს მხოლოდ რამდენიმე ნაწილს:
1 - ვულკანიზატორის ბაზა
2 - ჭანჭიკები
3 - სხივი
4 - დგუში
5 - თვითმმართველობის მოსმენების ხრახნები
6 - თხილი
7 - ხვრელები თვითმმართველობის მოსმენების ხრახნები
8 - ხვრელები ჭანჭიკებისთვის

ბაზა 1 დამზადებულია ხისგან, რადგან ხე არ უშლის ხელს რეზინის კარგ გათბობას.

ჭანჭიკები 2 ჩასმულია ბაზის ხვრელებში და დამაგრებულია ბაზაზე თვითდამჭერი ხრახნები 5-ის გამოყენებით, რაც ხელს უშლის მათ ძირის ხვრელში გადაქცევას. . ჭანჭიკები დამზადებულია ლითონის ღეროსგან, რომლის დიამეტრი 12 მმ. ღეროს ერთ ბოლოზე შედუღებულია გამრეცხი, მეორეზე კი იჭრება M12 ძაფი.

ძაფის მხარეს ორივე ჭანჭიკზე მოთავსებულია სხივი, რომელიც თხილის გამოყენებით აჭერს ვულკანიზატორის დგუშს ძირზე.
დაზიანებული კამერა მოთავსებულია ფუძესა და დგუშის შორის.

მასალები და დიზაინი შეიძლება შეიცვალოს - მნიშვნელოვანია მხოლოდ მუშაობის პრინციპი.

კამერის შესაკეთებლად, თქვენ უნდა იპოვოთ დაზიანება, გაწმინდეთ და სუფთა ბენზინით გაწმინდეთ. შემდეგ დაზიანებულ ადგილზე დაადეთ ნედლი რეზინის ნაჭერი და დააფარეთ გაზეთის ნაჭერი, ზემოდან კი დაადეთ დგუში. ჩვენ ვაჭერთ დგუშის თაროს გამოყენებით თხილით. დგუშს ვასხამთ ბენზინს და ვუშვებთ ბენზინში პატარა ნაჭერინაწიბურები.

ბენზინს ვანთებთ და მას შემდეგ რაც ბენზინი მთლიანად დაიწვება, ვაძლევთ დროს დგუშის ბოლომდე გაგრილებისთვის. მხოლოდ ამის შემდეგ ვხსნით დგუშს.

დაზიანებული კამერის შეკეთება დასრულდა. პატჩი გამოიყურება ისევე, როგორც ჩვეულებრივი ვულკანიზატორის შემდეგ - საიმედო და გამძლე, არ საჭიროებს განმეორებით შეკეთებას.

თუ გაინტერესებთ ხელნაკეთი ვინჩის დამზადება

თავად შეაკეთეთ და, როგორც ამბობენ, "არა ლურსმანი..."

წვრილმანი ლითონის დამუშავების მანქანები

თითოეული კომპანიისთვის (ქარხნები, ქარხნები) ყველაზე მნიშვნელოვანია ჰაერის მიწოდება, ასევე წყლის გაგრილება, რაც აუცილებელია თითოეულში. ტექნოლოგიური პროცესი. ამ მიზნით გამოიყენება სპეციალური სისტემები ვენტილატორებით.

წვრილმანი ლითონის საჭრელი მანქანა

სხვადასხვა ტუმბოები და ვენტილატორები არის წვრილმანი ლითონის დამუშავების დანადგარები წარმოებაში ტემპერატურის პროცესის სტაბილიზაციისთვის. სპეციალური მანქანები აკონტროლებენ ენერგიის მოხმარებას და შთანთქავენ ხმაურის ეფექტს.

ჩვენ ვიყენებთ სასწორებს საკვების ყველა საცალო ვაჭრობისთვის. თანამედროვე სასწორი არის ავტომატური მოწყობილობა, რომელიც ზუსტად ზომავს საქონლის წონას. მოწყობილობა აღჭურვილია დისპლეით და სპეციალური კლავიატურით, რომელიც საშუალებას გაძლევთ დააყენოთ მომსახურების ტარიფები გაზის აპარატურა 2016 წელი და აჩვენეთ გამყიდველისა და მყიდველისთვის საჭირო ინფორმაცია.

ნიველირება შეგიძლიათ აკონტროლოთ დენის წყაროდან ან დატენოთ ბატარეიდან (პორტატული ვერსია).

ნებისმიერ ოფისში ან კომპანიაში, რომელსაც მხარს უჭერენ ოპტიმალური ტემპერატურაჰაერისა და ჰაერის გაცვლა სპეციალური მოწყობილობების გამოყენებით. ეს აუცილებელია მოსახერხებელი სამუშაო პროცესის ორგანიზებისთვის. სხვადასხვა მოწყობილობებს შორის ვიყენებთ აღჭურვილობას მინი მწეველებისთვის: ხუფები, სხვადასხვა მოდიფიკაციის კონდიციონერები, სავენტილაციო ლილვებიბუნებრივი და ხელოვნური გაგრილებით.

ვენტილაცია შეიძლება იყოს გამონაბოლქვი, შესასვლელი ან მექანიკური.

მნიშვნელოვანია: თავად გააკეთეთ ლითონის დამუშავების მანქანები

გარდა ამისა, სატესტო აღჭურვილობა და სამართავი მანქანები 1K62 Wales, ფენიქსის დიზაინი, ხრახნიანი საჭრელი - საჭრელი ხორხი, ცვეთის მაჩვენებელი სამაცივრო აღჭურვილობის, აგურის დასამზადებელი მოწყობილობების, ჰიპერტენზიის, ფეხსაცმლის დამზადების, აღჭურვილობის ფასი, ლენტი CSF 172 მანქანაზე, მანქანა კურდღლის კანი, როგორ ქსოვა ანიმატრონიკა რეზინის ქამრებიდან ამაზრზენი მანქანამდე.

საკვების მწარმოებელი კომპანიებისთვის გამოიყენება სხვადასხვა მანქანები, რომლებიც უზრუნველყოფენ ავტომატიზირებულ სამუშაო პროცესს.

ავტომატიზაციის პარამეტრი შეიძლება განისაზღვროს ჩელიაბინსკის საპარსი მანქანაში ზოგიერთი ფუნქციის გამოყენებით. ეს არის მანქანების სხვადასხვა ჯგუფი, რომლებიც განსხვავდება მათი ფუნქციების მიხედვით. ყველა ტექნოლოგიური ოპერაცია შეიძლება კლასიფიცირდეს შესრულებული სამუშაოს პრინციპის, დიზაინისა და განხორციელების რეჟიმების შესაბამისად.

კომპანიები, რომლებიც აწარმოებენ ნახევარფაბრიკატებს, რომლებიც იყიდება სასურსათო სუპერმარკეტებში, აღჭურვილია სპეციალური მაცივრებით.

საყინულეები არის 2c132 შესყიდვა, რომელიც ინახავს საბოლოო პროდუქტს გარკვეული პერიოდის განმავლობაში. გაყინულ მოწყობილობებში მზა ნახევარფაბრიკატები აღჭურვილია სპირალური სარტყლით აღჭურვილი სპეციალური კონვეიერის სარტყლით.

საკუთარი ხელით ქანქარა ხერხი ლითონისთვის

როგორ გააკეთოთ ხელნაკეთი წრიული ხერხი?

• ხელნაკეთი წრიული ხერხი
• ქანქარა წრიული ხერხიძლიერი ელექტროძრავით
• მინი წრიული ხერხი
  • ბაზის დამზადება
  • ძრავის მონტაჟი

ხელნაკეთი მინი წრიული ხერხი შესანიშნავად მოაგვარებს დანაზოგის საკითხს.

რადგან ყველას არა სახლის ხელოსანირათა გააკეთო მცირე რემონტი, შეუძლია მისი ყიდვის საშუალება. მაგრამ ზოგჯერ შეუძლებელია ასეთი ხელსაწყოს გარეშე. შედეგად მიღებული ხელნაკეთი წრიული ხერხი შესანიშნავად უმკლავდება დავალებას, რომელიც დაკავშირებულია მცირე მშენებლობასთან, მაგალითად, აგარაკზე.

იმისათვის, რომ რემონტი გააკეთოთ სახლში ან ქალაქგარეთ, დაგჭირდებათ წრიული ხერხი და ამის გაკეთება შეგიძლიათ თავადაც.

ხელნაკეთი წრიული ხერხი

ხელნაკეთი წრიული ხერხი განკუთვნილია მორების მოსაჭრელად.

მორების სისქე, რომლის მოჭრაც შეუძლია ამ მოწყობილობას, დამოკიდებულია ელექტროძრავის სიმძლავრეზე.

წრიული ხერხის შეკრების სქემა.

თუ საჭიროა ხის სქელი ნაჭრების მოჭრა, ეს ხერხები აღჭურვილია ლილვით, ქამრის ამძრავით და უძლიერესი ძრავით.

ნებისმიერი ხელნაკეთი წრიული ხერხი შედგება ქვედა და ზედა ნაწილისგან.

ელექტრო მოწყობილობები დამონტაჟებულია ქვედა ნაწილში:

• ტრანსფორმატორი
• ძრავა
• გაშვების მოწყობილობა.

ზედა ნაწილში ფიქსირდება:

ხერხის ზედა ნაწილის ჩარჩო ჯობია 25მმ ლითონის კუთხიდან გააკეთოთ.

მართკუთხედის სავარაუდო ზომები, რომლის სახითაც ზედა ნაწილია წარმოდგენილი, არის 600x400 მმ. მილები შედუღებულია მის კუთხეებში (რეკომენდებული სიმაღლე #8211 არის 2,2 მ, დიამეტრი #8211 არის 17 მმ).

გარდა ამისა, 2 კუთხე ფიქსირდება ჩარჩოს გასწვრივ და საკისრების გასამაგრებლად.მათ შორის მანძილი განისაზღვრება ლილვის ზომით.

კიდევ ერთი საჭრელი მანქანა :)

საკისრების დასამაგრებლად გამოიყენება დამჭერები. ჩიპები არ დაიბლოკება რგოლებს, ბურთებსა და გალიას შორის, თუ დახურული ტიპის საკისრები დამონტაჟდება.

ლილვის ბოლო უნდა იყოს ხრახნიანი ისე, რომ დისკი დაიჭიროს.

წრიული ხერხის ტარების შეკრების დიაგრამა.

უმჯობესია ქვედა ნაწილი მასიური იყოს ისე, რომ წრიული ხერხი სტაბილური იყოს. ამ ნაწილის ჩარჩოს გასაკეთებლად გამოიყენეთ 40 მმ კუთხე. ძრავის დასამაგრებლად, თქვენ ასევე უნდა გააძლიეროთ 2 კუთხე ჩარჩოს გასწვრივ. ასინქრონული სამფაზიანი ძრავა 1,5 კვტ სიმძლავრით და 1500 ბრ/წთ არის საუკეთესო ვარიანტიწვრილმანი წრიული ხერხისთვის.

ღარი აქვს შიდა ზომა 80 მმ იგი დამონტაჟებულია ლილვზე. ასევე საჭიროა მცირე პლატფორმის შედუღება საწყისი მოწყობილობის დასამაგრებლად.

2,2 მ სიგრძის მილები, შედუღებული ჩარჩოს კუთხეებში, საჭიროა ქამრის დასაჭიმად, რათა ლითონის ფრთები დააჭირონ თხელ მილებს.

ამის შემდეგ ხელის წრიული ხერხის ქვედა და ზედა ნაწილები ჩასმულია საყრდენებში, რომლის როლს ასრულებს მილები, შემდეგ ქამარი იკვრება და ფრთებით დაჭერილია. ხელნაკეთი ხერხის ამ მოდელში ასინქრონული ძრავა იწყება საწყისი კონდენსატორების მეშვეობით.

ძრავის დამატებით ჩატვირთვისა და ბრუნვის გაზრდის მიზნით შესაძლებელია 220/36-400 ვტ ტრანსფორმატორის გამოყენება, რომლის შეერთებაც ხდება ავტოტრანსფორმატორის მიკროსქემის გამოყენებით. არ აქვს განსაკუთრებული მნიშვნელობამიკროსქემის ფუნქციონირებაში, კონდენსატორის და ტრანსფორმატორის მდებარეობა.

ქანქარიანი წრიული ხერხი მძლავრი ელექტროძრავით

მაგიდის დიაგრამა წრიული ხერხისთვის ამწე-დაწევის მექანიზმით.

მინი წრიული ხერხი

სახლის მშენებლობისთვის ამ შეუცვლელი ხელსაწყოს საშუალებით შეგიძლიათ მოჭრათ ნებისმიერი მასალა და სასურველი კუთხით.

ეს ნიშნავს ყველა სამუშაოს შესრულებას, რომელიც დაკავშირებულია მბრუნავ ხერხის დანასთან. ახლა მოდით შევხედოთ როგორ გააკეთოთ მინი წრიული ხერხი საკუთარი ხელით.

ბაზის დამზადება

ძალიან მნიშვნელოვანია იმის უზრუნველყოფა, რომ ფირფიტის შიდა კიდეები იდეალურად პარალელურია. ხელსაწყოს ქვემოდან მაგიდაზე მიმაგრება მოხდება ისე, რომ წრიული ხერხი იყოს მაგიდის ზედაპირის ფურცლებს შორის უფსკრულის შუა ნაწილში. გაბურღული ხვრელების გამოყენებით, ამ მდგომარეობაში მაგიდაზე მიმაგრებულია მინი წრიული ხერხი.

გაჭრა ხელის ხელსაწყოებიპროფილი, მილი ან სხვა სამუშაო ნაწილი ღერძზე მკაცრად პერპენდიკულარული და სუფთად არ არის ადვილი ამოცანა და ელექტრო ქანქარის ხერხის დახმარებით ეს უბრალო წვრილმანია.

მოწყობილობა შედგება საბაზისო ჩარჩოსა და ლითონის ფურცლისგან (ან გამძლე პლასტმასის ფურცლისგან), რომლებიც დაკავშირებულია ერთ-ერთ მხარეს ღერძით.

ჩარჩოს ღერძის მოპირდაპირე მხარეს, მის პარალელურად შედუღებულია კუთხე, რომელშიც მილები ან პროფილები იდება ჭრისთვის.

ზედა ფურცელს უჭირავს ელექტროძრავა და ლილვი, რომელიც დაკავშირებულია წამყვანი ქამრით. არ დაგავიწყდეთ კომფორტული სახელურის მიმაგრება.

ლილვის ბოლოს საბურავის მოპირდაპირე მხარეს არის სამაგრი საჭრელი ბორბლის ან წრიული ხერხის დასამაგრებლად.

ასეთი ქანქარის ხერხით შეგიძლიათ თითქმის ყველაფერი მოჭრათ: ლითონის, პლასტმასის, ხის (თუნდაც მორები). მორების ხერხის დროს ქვედა ჩარჩო ბრუნავს 180′-ით საკინძების ღერძის გარშემო.

ამ პოზიციაში ის რაღაცით ფიქსირდება, მაგალითად, ასისტენტს შეუძლია მასზე დადგეს. ყოველი ჭრის შემდეგ მძიმე მორის გადატანის თავიდან ასაცილებლად, უფრო ადვილია ხერხის გადატანა მის გასწვრივ.

სამუშაო ნაწილების მოჭრა შესაძლებელია სხვადასხვა კუთხით. ამისათვის კუთხე, რომელზედაც მოთავსებულია სამუშაო ნაწილი, უნდა იყოს დამაგრებული საბაზისო ჩარჩოზე არა შედუღებით, არამედ ჭანჭიკებით და ის უნდა დამონტაჟდეს ხერხის დანასთან სხვადასხვა კუთხით.

ხერხის დანა ლილვის შეკრების დეტალები

1 ლილვი, 2 საყრდენი სამაგრი, 3 სასხლეტი დანა ბუჩქის დამჭერები, 4 ღერი.

ხელნაკეთი ქანქარა ხერხი

სასარგებლოა ლითონის საჭრელი მანქანების არსენალის შევსება სახლის სახელოსნოში ქანქარიანი ხერხით.

თქვენ შეგიძლიათ დააფიქსიროთ იგი სამუშაო მაგიდაზე, სკამების გვერდით, რომელშიც სამუშაო ნაწილი დამაგრებულია. ხერხის სამუშაო ხელსაწყო არის აბრაზიული დისკი. მას შეუძლია გაუმკლავდეს ფოლადის გისოსებს, კუთხეებს, მილებს, ფურცლებს და ნებისმიერ სიმტკიცემდე გამაგრებას. მეტლახის ფილები, ფაიფური და მინა, ხოლო მოჭრილი ზედაპირი საკმაოდ გამჭვირვალეა. თუ დისკს წვრილი კბილით ხერხით ჩაანაცვლებთ, შეგიძლიათ ხის, პლაივუდის ან პლასტმასის მოჭრა, ხოლო ბრილიანტის პირი შესაძლებელს გახდის ქვების დამუშავებას.

სამუშაო ნაწილის უზრუნველსაყოფად, ამ შემთხვევაში მოსახერხებელია მბრუნავი ვიცე, ჭრა შეიძლება გაკეთდეს კუთხით, რაც ძალიან მოსახერხებელია შედუღებისთვის ნაწილების მომზადებისას.

ხერხზე სხვადასხვა მიმაგრება საშუალებას გაძლევთ გააკეთოთ არაღრმა ჭრილები და ღარები და გადააქციოთ ის ჩვეულებრივ წრიულ ხერხადაც კი.

ასეთი ხერხისთვის დაგჭირდებათ ერთფაზიანი ელექტროძრავა 340 ვტ სიმძლავრით (ელექტრული სათლელიდან) ან სამფაზიანი ტიპის AOL 21-2 400 ვტ სიმძლავრით და ბრუნვის სიჩქარით 2800 ბრ/წთ.

როტაცია გადაეცემა აპარატის შპინდელზე V-ღამრის ტიპის A-I018 GAZ-24 მანქანიდან.

ბრინჯი. 1 ქანქარა ხერხი: 1 - ელექტროძრავა, 2 - საყრდენი, 3 - ხელსაწყოს დამცავი გარსაცმები, 4 - ხელსაწყოები (აბრაზიული დისკი), 5 - ღვედის დამცავი გარსაცმები, 6 - A-1018 V-ღვედი, 7 - M8X14 მმ ხრახნი, 8 - ამძრავი ბორბალი (D 16) , 9 - ქამრის გარსაცმის საფარი (ფოლადი), 1C - ამოძრავებული ბორბალი (D 16), 11 - სპაისერი ყდის (ფოლადი), 12 - სარეცხი (ფოლადი), 13 - გულსაკიდი შესანახი სახელური, 14 - ჭანჭიკი M6X12 მმ, 15 - ხრახნი M5 X10 მმ, 16 - ლილვი (ფოლადი), 17 - საფარი (D 16), 18 - საფარი (D 16), 19 - ყდის (ფოლადი), 20 - სარეცხი (ფოლადი), 21 - კაკალი (ფოლადი), 22 - ბურთის საკისარი No203.

23 - კორპუსი (ფოლადი), 24 - ბოსი (ფოლადი), 25 - M6X8 მმ ხრახნი. 26 - M8 X 16 მმ ხრახნი, 27 - ბოსი (ფოლადი), 28 - ჩარჩო (ფოლადი), 20 - M6X16 მმ ჭანჭიკი, 30 - 1/2" მილი (ფოლადი), 31 - ღერძი (ფოლადი), 32 - ბუჩქი ( ფოლადი), 33 - გამრეცხი, 34 - M10 კაკალი, 35 - ფირფიტა (ფოლადი), 36 - შუალედური კორპუსი (D 16).

ხერხის საფუძველს წარმოადგენს კვადრატული მონაკვეთის ზურგის ჩარჩო, რომელზედაც შედუღებულია სპინდლის კორპუსი ერთ მხარეს, ხოლო მეორეს მხრივ, ძრავის დამონტაჟების ფირფიტა. ჩარჩოს ღარში გადის 1/2" მილი - ეს არის ხერხის რხევის ღერძის სხეული.

შედუღების სამუშაოების შესრულებისას დარწმუნდით, რომ ძრავის ლილვის ღერძი, ღერძი და ხერხის საქანელა ღერძი მკაცრად პარალელურია. შედუღების შემდეგ აუცილებლად გაასწორეთ ჩარჩო, გაასუფთავეთ შედუღება და წინასწარ პრაიმერით შეღებეთ ნიტრო მინანქრით.

ქამრის გარსაცმები და აბრაზიული დისკის გარსაცმები დამზადებულია 2 მმ სისქის ფურცლის ფოლადისგან.

უმჯობესია სამუშაო ნაწილების შედუღება შიგნიდან ფილე შედუღების გამოყენებით. ქამრის გარსაცმები ხრახნიანია პირდაპირ ძრავზე და ჩარჩოზე, რომელზედაც აბრაზიული დისკის გარსაცმებიც იკვრება.

წამყვანი სახელური განთავსებულია მოსახსნელი ქამრის კორპუსის საფარზე.

აწყობამდე, შეავსეთ ზურგის საკისრები CIATIM-221 ცხიმით.

ჩადეთ თხევადი ლუბრიკანტით დასველებული თექის რგოლები საკისრების ღარებში.

როდესაც ხერხი აწყობილია, ძრავა უნდა აჭარბებდეს შპინდელს და განლაგდეს ქვემოთ, საყრდენებს შორის, წინააღმდეგ შემთხვევაში, როდესაც ხერხი ჩართულია, აბრაზიული შეიძლება მოხვდეს სამუშაო ნაწილს და დაიმსხვრა.

ბრინჯი. 2 ქანქარის ხერხის აქსესუარები:A - ღარების ჭრისთვის: 1 - ქამრის ამძრავი გარსაცმები, 2 - სამაგრი, 3 - სამუშაო მაგიდა დამაგრებული ვიცეში

B - ჭრისთვის ფურცლის მასალა: 1 - ქამრის ამძრავი გარსაცმები, 2 - დასაკეცი მაგიდა, 3 - hinge, 4, 5 - ფრჩხილებში.

კედები ჭანჭიკებისა და ლურსმნებისთვის: ჭანჭიკების, ლურსმნების, ხრახნების და ა.შ.

ძალიან მოსახერხებელია ხრახნიანი ხუფებით ქილების გამოყენება. მიამაგრეთ სახურავები კედლის კაბინეტის ძირში და შიგთავსით ქილები ძირში ჩაყარეთ. ახლა ყველა წვრილმანი თავის ადგილზე იქნება.

რწყილები კატებსა და ძაღლებში. ბრძოლის შესანიშნავი საშუალება: კატა, ძაღლი ან სხვა ცხოველი შეიძლება განთავისუფლდეს რწყილებისგან, თუ მას თამბაქოს ნახარშში აბანავებთ. ამის შემდეგ ჩამოიბანეთ თბილი წყლით.

ლამაზია სასარგებლო ინსტრუმენტი, რომლითაც შეგიძლიათ პრობლემების ფართო სპექტრის გადაჭრა. ეს მოწყობილობა საშუალებას გაძლევთ მოჭრათ ფილები, ქვები და ლითონის, ასევე დაფქვათ ზედაპირები. მაგრამ თუ თქვენ გაქვთ სტაციონარული მანქანა, ამ სამუშაოების შესრულება ბევრად უფრო ადვილი გახდება. თქვენ შეგიძლიათ გააკეთოთ ასეთი მოწყობილობა საკუთარ ავტოფარეხში.

ხელნაკეთი მანქანის უპირატესობები და უარყოფითი მხარეები

თუ საკმაოდ ხშირად მუშაობთ კუთხის საფქვავთან, უკვე იგრძნოთ მისი სუსტი მხარეები. უცნაურად საკმარისია, ისინი გამოიხატება ღირსებით - მობილურობით. ოპერატორს ყოველთვის არ აქვს შესაძლებლობა შეასწოროს ნაწილები ჭრის დროს და ოდნავი ვიბრაცია შეიძლება გამოიწვიოს აბრაზიული დისკის განადგურება, რაც საკმაოდ ხშირად იწვევს დაზიანებებს.

მობილური აღჭურვილობის კონტროლი რთულია პერპენდიკულარული ჭრების გაკეთებისას. ეს მართალია, თუ გაითვალისწინებთ დისკის სისქეს და შეადარებთ მას ნიშანს და მასალას. კუთხის საფქვავის გამოყენებით, ადვილი არ არის რამდენიმე ნაწილის მოჭრა, რომელსაც უნდა ჰქონდეს იგივე ზომები. ეს ეხება ყლორტებს და პატარა მილებს, მოჭრის შემდეგ ნაწილებიც უნდა მოიჭრას. გარდა ამისა, ხელები იქნება დაკავებული, რაც იწვევს სწრაფ დაღლილობას და კონცენტრაციის დაქვეითებას. ეს გასათვალისწინებელია იმ მიზეზით, რომ კუთხის საფქვავი ერთ-ერთი საშიში ინსტრუმენტია.

რატომ გამოვიყენოთ მანქანა

დარტყმა ამ მოწყობილობასთან მუშაობისას არის აღჭურვილობის დარტყმა, როდესაც სახეხი დისკი ჩერდება პროდუქტში. ასეთი შედეგის საშიშროება მდგომარეობს წრის თანმხლებ განადგურებაში. მაღალი სიჩქარით, აბრაზიულმა ფრაგმენტებმა შეიძლება დააზიანოს ოპერატორი.

დარტყმა ასევე შეიძლება მოხდეს, როდესაც ჭრილი სრულდება, როდესაც ელემენტები დაკავშირებულია პატარა ხიდით. ამ შემთხვევაში რეკომენდებულია ხელსაწყოს გაჩერება სამუშაო ნაწილის დაჭრის დასრულების გარეშე. წრე ამოღებულია და ნაწილი იჭრება უკანა მხარეს. სტაციონარული მანქანა, რომელიც შეგიძლიათ გააკეთოთ ჯართის მასალებისგან, წყვეტს ზემოთ ჩამოთვლილ ყველა პრობლემას. მას ასევე შეუძლია უზრუნველყოს დამატებითი უსაფრთხოება.

კუთხიდან და ლითონის მილებიდან მანქანის დამზადება

თუ თქვენ წინაშე დგას კითხვა, თუ როგორ უნდა გააკეთოთ საჭრელი მანქანა კუთხის საფქვავიდან, მაშინ შეგიძლიათ გააკეთოთ საკმაოდ მარტივი დიზაინი, დახარჯოთ მინიმალური თანხა მასზე. ამას მხოლოდ რამდენიმე საათი დასჭირდება. მოწყობილობა იქნება გრძელი ლითონის მილი, რომელიც იმოქმედებს როგორც ჩარჩო და სახელური.

თუ გსურთ ხისთვის საკუთარი ხელით საფქვავისგან საჭრელი დანადგარის დამზადება, საჭიროა ლითონის ზოლის შედუღება ერთ-ერთ ბოლოზე, რომელიც განლაგებული იქნება. მასში უნდა გაკეთდეს ორი ხვრელი, რომელიც მოემსახურება საფქვავის დამაგრებას. მილი ფიქსირდება იმავე მხარეს მოძრავ ლილვზე კუთხის პატარა ნაჭერზე. კუთხე ფიქსირდება სამუშაო მაგიდაზე ან მიმაგრებულია სამუშაო ოთახში იატაკზე.

საფქვავიდან საკუთარი ხელით საჭრელი მანქანის დამზადებისას, მოპირდაპირე მხარეს დაგჭირდებათ ზამბარის დაყენება, რაც უზრუნველყოფს სტრუქტურის თავდაპირველ მდგომარეობაში დაბრუნებას. ამ ეტაპზე შეგვიძლია ვივარაუდოთ, რომ მანქანა მზად არის. თქვენ უბრალოდ უნდა სწორად დააფიქსიროთ მასზე კუთხის საფქვავი.

საფქვავიდან საკუთარი ხელით საჭრელი მანქანის დამზადებისას უნდა გახსოვდეთ, რომ ეს ვარიანტი ერთ-ერთი უმარტივესია. შესაფერისია მათთვის, ვისაც მეტალთან მუშაობა ურჩევნია. თუ თქვენ გჭირდებათ სიზუსტე თქვენს მუშაობაში, მაშინ სტრუქტურა უნდა იყოს უფრო სტაბილური.

მანქანა საწოლით

სანამ საკუთარი ხელით კუთხოვანი საფქვავიდან საჭრელ მანქანას გააკეთებ, უნდა იფიქრო, სჭირდება თუ არა მას ჩარჩო. ამისათვის თქვენ უნდა მოამზადოთ:

• პროფილის მილი;
• კუთხე;
• შედუღების მანქანა;
• ლითონის ფურცელი;
• საბურღი;
• არხი;
• იდენტური საკისრები;
• მილი;
• გაზაფხული;
• პედალი;
• რელე.

პლატფორმისთვის საჭირო იქნება ლითონი. თუ გსურთ უფრო მსუბუქი ვერსიის გაკეთება, მაშინ უნდა იზრუნოთ ჩიპბორდის არსებობაზე. მილის არჩევისას უნდა იხელმძღვანელოთ იმით, რომ მას ექნება მცირე დიამეტრი. თუ თქვენ არ ხართ მიჩვეული შედუღებასთან მუშაობას, მაშინ შეგიძლიათ შეცვალოთ მანიპულაციები მოწყობილობით ძლიერი ჭანჭიკების დაყენებით. ეს პარამეტრი საჭიროების შემთხვევაში საშუალებას მოგცემთ დაშალოთ მანქანა.

თქვენ უნდა მიუახლოვდეთ აღჭურვილობის წარმოებას ნაჭრების დაჭრით, რომლებიც შეადგენენ ჩარჩოს. იმისათვის, რომ ძვირადღირებული მასალა არ იყოს გაფუჭებული, უმჯობესია ნახატის შედგენა. კუთხის საფქვავის თითოეულ მოდელს დასჭირდება საკუთარი დიაგრამა, რადგან ხელსაწყოები შეიძლება განსხვავდებოდეს. ზოგიერთ მოწყობილობაში შეგიძლიათ სახელური ამოიღოთ, სხვების შემთხვევაში კი საფქვავისთვის სადგამის დაყენება მოგიწევთ. ამისთვის სხვადასხვა ზომისდისკს დასჭირდება ჩარჩო გარკვეული პარამეტრებით.

მარტივი ჩარჩოს დამზადება

თუ გსურთ გააკეთოთ მარტივი საჭრელი მანქანა საფქვავისგან საკუთარი ხელით, მაშინ ფოკუსირება უნდა გააკეთოთ ჩარჩოზე. მისი მარტივი დიზაინი შედგება ორი ჩარჩოსგან, რომლებიც დამონტაჟებულია საერთო ღერძზე. ქვედა ჩარჩო ფიქსირდება პლატფორმაზე. ეს უკანასკნელი შეიძლება დამზადდეს chipboard ან ლითონისგან.

თუ საფქვავი საკმაოდ დიდია, მაშინ უმჯობესია ლითონის გამოყენება. ჩარჩო, რომელზეც კუთხის საფქვავი იქნება დახრახნილი, უნდა ბრუნავდეს ვერტიკალურად ქანქარის პრინციპის მიხედვით. თავდაპირველი პოზიციის დასაფიქსირებლად დაგჭირდებათ ზამბარა. ქვედა ჩარჩოზე ფიქსირდება სამაგრი, მოძრავი სამაგრის და დამაგრების კუთხის ჩათვლით.

სახაზავის დამატება მანქანაში

როგორ გააკეთოთ საჭრელი მანქანა საფქვავიდან - ეს კითხვა აქტუალური რჩება სახლის ხელოსნების წრეებში. მნიშვნელოვანია ასეთ აღჭურვილობაში საზომი ერთეულების უზრუნველყოფა. ისინი საშუალებას მოგცემთ მოჭრათ სამუშაო ნაწილები მაღალი სიზუსტით 1 მმ-მდე. ამ შემთხვევაში უმჯობესია გამოიყენოთ მოძრავი სახაზავი ლიმიტერით. იგი შედუღებულია მილზე. მისი დახმარებით დგინდება ზუსტი ზომა. დამაგრება ხორციელდება ბოლო ხრახნით.

ელექტრონიკა

სამუშაოს დაწყებამდე უნდა დაათვალიეროთ საჭრელი მანქანების ფოტოები კუთხის საფქვავიდან. ამ შემთხვევაში, თქვენ შეგიძლიათ გააკეთოთ ნებისმიერი მოდელი საკუთარი ხელით. მაგრამ თითოეულ მათგანს უნდა ჰქონდეს საწყისი პედლები. ეს დანადგარი უზრუნველყოფს ოპერაციის სიმარტივეს. ის შეიძლება შეიცვალოს ღილაკით დაბალ ძაბვის 12 ვ რელეს საშუალებით ძაბვა მიეწოდება კუთხის საფქვავს.

ეს მარტივი დიზაინი ათავისუფლებს ოპერატორს ხელებს, რაც საშუალებას აძლევს მას მიაღწიოს ზუსტ ჭრას მანკიერის გამოყენების გარეშე. ჩართულია ზუსტი ზომებიშეგიძლიათ დაზოგოთ დრო. ამ ხელსაწყოს გამოყენება შესაძლებელია ლითონის საჭრელი ხერხის ნაცვლად და საჭიროების შემთხვევაში, შეგიძლიათ გამორთოთ კუთხის საფქვავი, დააბრუნოთ იგი მობილურ მდგომარეობაში.

უსაფრთხოების ზომები

თუ გადაწყვეტთ საფქვავისგან საჭრელი მანქანის გაკეთებას საკუთარი ხელით, მაშინ უნდა გახსოვდეთ უსაფრთხოების შესახებ. თუ ვარიანტი სტაციონარულია, მნიშვნელოვანია გავითვალისწინოთ ხელსაწყოს მიმართულება და გარსაცმის პოზიცია, რომელიც უნდა მოიცავდეს იმ ადგილს, სადაც მდებარეობს ოპერატორი. თუ თქვენ გაქვთ მანქანა, შეიძლება საჭირო გახდეს ხის ხერხის პირის მიმაგრება კუთხის საფქვავზე. რაც არ უნდა ძლიერი იყოს სურვილი, ამის გაკეთება აბსოლუტურად აკრძალულია.

ხე არის ჰეტეროგენული მასალა, რომელიც შეიძლება შეიცავდეს კვანძებს ან ლურსმნებს. საფქვავი მუშაობს მაღალი სიჩქარით, რაც აღემატება სტანდარტული სახერხი საამქროს სიჩქარეს. ეს სწრაფად ანადგურებს ხერხის დანას.

სახეხიანი და აბრაზიული დისკების ხერხის პირებთან შედარებით, შეგიძლიათ გაიგოთ, რომ ამ უკანასკნელს აქვს ბასრი კბილები. არ ღირს თქვენი ჯანმრთელობის რისკი სწრაფი ჭრისთვის. აღჭურვილობისა და ახალი დისკის დაყენების შემდეგ, კუთხის საფქვავი უნდა შემოწმდეს ერთ წუთში მოწყობილობის უმოქმედო სიჩქარით გაშვებით. ბორბალი არ უნდა შეეჯახოს დაბრკოლებებს და არ უნდა შეეხოს კორპუსს.

ბერკეტის მექანიზმის საფუძველზე პროფილის მილიდან აპარატის დამზადება

თქვენ შეგიძლიათ გააკეთოთ საჭრელი მანქანა საფქვავისგან საკუთარი ხელით პროფილის მილის გამოყენებით. დიზაინისთვის, ბლანკები უნდა მოიჭრას. პროფილის მილები იდეალურია ჩარჩოსთვის. ლითონის პროფილი იმოქმედებს როგორც კონსოლი. ამ ერთეულის გარდა, თქვენ უნდა მოამზადოთ ფოლადის ზოლი და ლითონის საბურავი.

თუ კონსტრუქციას აქვს მზიდი პლატფორმა, მაშინ მოგიწევთ 4 მმ-იანი ფოლადის ფურცლების ზომით მოჭრა. განივი ღერძი ლილვის სახით არტიკულირებული კავშირისთვის უნდა იყოს შედუღებული ბერკეტზე, რომელიც ჰგავს პროფილის მილს. ლილვის მოძრავ მექანიზმზე მიმაგრებისას თქვენ უნდა შეინარჩუნოთ პერპენდიკულარულობა.

ფოლადის საბურავისგან მზადდება U- ფორმის სამაგრი, რომლის გვერდებზე კეთდება ჭანჭიკებისთვის ხვრელები. კუთხის საფქვავი გადაცემათა კოლოფის კორპუსის დასამაგრებლად გამოყენებული იქნება მექანიკური შესაკრავები.

სანამ დაიწყებთ მუშაობას, თქვენ უნდა შეისწავლოთ საჭრელი მანქანის ნახაზის სირთულეები კუთხის საფქვავიდან, ამ შემთხვევაში, თქვენ შეგიძლიათ გააკეთოთ აღჭურვილობა მხოლოდ რამდენიმე საათში. ფოლადის ზოლის გამოყენებით, თქვენ უნდა გააკეთოთ შესახვევი სამაგრი, რომელიც იმოქმედებს როგორც კიბე.

მოწყობილობის კორპუსის მოძრავ მექანიზმებზე დასამაგრებლად, მზადდება დამჭერი ზოლი. ეს არის ლითონის ფირფიტა, რომლის სიგანე აღემატება დამჭერის შესაბამის მნიშვნელობებს 20 მმ-ით. წნევის ფირფიტის კიდეებზე არის ხვრელები, რომლებშიც მოთავსდება კიბის ხრახნიანი ბოლოები. დამაგრება ხორციელდება თხილით შესაფერისი ძაფებით.

დასასრულს

ხშირად, კუთხის საფქვავის საჭრელი მანქანის ნახატები მზადდება საკუთარი ხელით. თქვენც შეგიძლიათ მიბაძოთ ბევრი სახლის ხელოსნის მაგალითს. მაგრამ თუ თქვენ თვითონ ვერ შეძლებთ დიაგრამის დასრულებას, შეგიძლიათ გამოიყენოთ სტატიაში წარმოდგენილი. თუ გსურთ გაამარტივოთ ნიმუშების ჭრის პროცესი და არ იმუშაოთ ხელით, მაშინ უმჯობესია დააინსტალიროთ საფქვავი მანქანაზე, რაც მოწყობილობას სტაციონარული გახდის. ეს საშუალებას მოგცემთ მოჭრათ სამუშაო ნაწილები იგივე ხაზოვანი ზომებით.

საკუთარი ხელით კუთხის საფქვავის საჭრელი მანქანისთვის ნახატების მომზადების შემდეგ, შეგიძლიათ დაიწყოთ მუშაობა. ეს მიდგომა მიზანშეწონილია, თუ არ გსურთ შეიძინოთ ინდუსტრიულად წარმოებული ერთეული. მომხმარებელთა თავშეკავება ქარხნული მოდელების ყიდვისას განპირობებულია მათი მაღალი ღირებულებით, რომელიც იწყება 22000 რუბლიდან.