Изготовление форм для литья искусственного камня. Изготовление формы для искусственного камня своими руками. Различные виды матриц

Я думал не буду писать статью про изготовление форм, так как не планировали этим заниматься. Но камень покупают не так часто, как хотелось бы, поэтому решили делать формы на продажу. И на это есть одна веская причина: люди ищут в интернете как камень, так и формы. И человек если хочет и сделать камень сам, то он их купит и сделает, но купит он у других, поэтому мы не стали упускать такой источник дополнительного дохода, тем более, что у нас в городе никто не продает формы. Итак, сегодня поговорим о том, как сделать качественную форму для искусственного декоративного камня своими руками. Будем делать на примере силиконового компаунда, будет много фотографий и много полезной информации, о которой вам мало кто расскажет.

Изготовление матрицы

Если кто не знает, что такое матрица, так это вся “конструкция” в которую заливается силикон или полиуретан. Для матрицы потребуется кусок ламинированного ДСП и бруски примерно 2 на 2 см. Я ДСП нашел на мусорке, кто-то скажет “фу”, но мне не стремно, подъехал на машине да загрузил в багажник и все, причем это бесплатно. Вместо брусков я использовал детали от шкафа (они также валялись на мусорке), они лакированные и отлично подходят для изготовления формы: силикон будет от них лучше отделяться.

За основу я взял уже готовую полиуретановую покупную форму, но решил борта сделать потолще, так как у силикона прочность в разы меньше, чем у полиуретана и она может рваться при изгибах.

Полиуретановая форма

Зазор 1 см

Хочу чтобы вы обратили внимание на то, как стыковать “бруски”. Нужно постараться сделать так, чтобы не было щелей между ними и ДСП. Если вам не удастся так сделать из-за отсутствия хороших материалов, то при прикручивании брусков к ДСП соединение можно промазать обычным силиконом, иначе компаунд будет вытекать.

Стык без щелей

Для изготовления нам понадобится:

1. Силиконовый компаунд;
2. Катализатор (идет в комплекте с компаундом);
3. Смазка.

Набор формодела =)

Я использовал восковую разделительную смазку ВС-М. Вместо нее можно использовать обычный вазелин, перед применением его нужно немного разогреть и размазать кисточкой по мастер-моделям, но об этом позже.

Итак, имеется опалубка, на которую нужно приклеить мастер-модели.

Опалубка

Следующим этапом идет приклеивание плиток к ДСП, но я хочу вначале рассказать как подготовить эти самые плитки.

Подготовка мастер-моделей

Перед изготовлением формы вам нужно подумать, какой площадью вы хотите ее получить и посчитать количество плиток. В моем случае форма имеет площадь 0,25 кв. метра в которой 24 плитки. Плитки для формы нужно выбрать самые качественные: без “раковин” и пупырышек.

Пупырышки на мастер-модели

Качество формы будет зависеть от того, какие используются мастер модели и как они закреплены. Закреплять нужно обязательно, иначе при заливке компаундом они могут сдвинуться, как это получилось у нас в первый раз.

Как видно, некоторые борта толстые, а другие тонкие. Это из-за того, что плитки не были приклеены к матрице

Еще советую смотреть тыльную сторону плиток, т.к. она может быть слегка изогнута.

Изогнутая тыльная сторона декоративного камня

Если этим пренебречь и залить так как есть, то компаунд затечет в эти щели и вы замучаетесь потом снимать готовую форму с матрицы, а затем еще придется подрезать борта, а это лишняя работа.

Приклеивание мастер-моделей

Чтобы ровно приклеить мастер-модели и сделать все борта одинаковыми я решил сделать разметку прямо на ДСП.

Разметка

Теперь нужно приклеить плитки к ДСП, для этого берем обычный силиконовый герметик (самый дешевый) и наносим его на края плитки, как показано на фото.

Намазываем силиконовый герметик

Приклеиваем.

Приклеивание плитки

Как видно, силикон вылез по бокам, его нужно удалить. Я соскребал его обычной отверткой. Получилось вот так.

То же самое проделываем с остальными плитками.

Наша матрица готова!

Теперь нужно дать время силикону, чтобы он высох. Затем берем смазку и в 2 слоя с интервалом в 1-2 минуты наносим его на поверхность. Смазка нужна для того, чтобы форма после высыхания легко снялась.

Как я писал выше, можно использовать обычный вазелин, перед применением его нужно подогреть, чтобы он лучше размазывался. Я не пробовал так делать, но видел несколько видеороликов с его использованием.

Ждем пока смазка чуть подсохнет. Затем ставим нашу матрицу по уровню.

Заливка компаундом

Очень частый вопрос: как рассчитать количество силикона или полиуретана на матрицу? Значит, берем готовую матрицу с приклеенными плитками, заполняем ее сухим гипсом. Затем гипс пересыпаем в тару, ставим на весы и замеряем вес. К примеру у вас получилось 3 килограмма, получается, что и компаунда понадобится такое же количество. Конечно, это не сверх точный способ, но другого я не знаю, если кто знает, то напишите в комментарии.

Еще несколько лет назад понятие «искусственный камень» в России было мало кому известно. А про применение отделочных материалов, изготовленных по данной технологии, мало кто слышал.

Но в последнее время изделия из искусственного камня все более широко завоевывают наш строительный рынок. Благодаря простоте технологии изготовления, незначительным начальным вложениям, высокой рентабельности и способности имитировать различные натуральные материалы, его производство бурно развивается. Тем более, что искусственный камень стал широко применяться не только при оформлении фасадов, но и при создании интерьеров.

При производстве искусственного камня огромное значение имеют формы для его изготовления.

Качество искусственного камня в основном определяется материалом, из которого изготовлены формы для его изготовления, которые должны соответствовать следующим требованиям:

• Механическая прочность . Форма должна иметь хорошую прочность и растяжимость, не ломаться и не рваться при прикладывании к ней значительных усилий, быстро восстанавливать свои геометрические контуры.
• Абразивная устойчивость . Форма должна с максимальной детализацией передавать мельчайшие рельефные детали поверхности камня.
• Устойчивость к химическому воздействию . Раствор для изготовления искусственного камня содержит щелочные материалы, которые могут приводить к разрушению форм.

В настоящее время существует несколько видов форм , используемых при производстве искусственного камня:

• Жесткие (разборные или цельные). Изготавливаются из металла или пластмассы. Они обладают существенными недостатками , ограничивающими их применение:
  • смазанный рельеф готовых изделий;
  • сложность конструкции при отливке объемных изделий;
  • возможность повреждения готовых изделий и форм.
• Полужесткие (цельные или разборные). Для их изготовления используются дешевые пластик и полиуретан, резиновые каучуки горячего отвердения. Кроме недостатков, характерных для жестких форм, им присущи дополнительные недостатки :
  • наличие дополнительного жесткого корпуса;
  • большой расход исходного материала для их изготовления.
• Эластичные (цельные или разборные). Это наиболее применимые виды форм и для их изготовления используются формные материалы следующих типов:
  • формопласты;
  • пластик;
  • силикон;
  • полиуретан;
  • резина.

Формопласт - самый примитивный формный материал, используемый с середины 20 века. Он широко использовался до появления качественных эластомеров, но его время давно прошло. Используется при кустарном производстве некачественного искусственного камня.

Из достоинств можно отметить низкую стоимость оборудования и сырья, а к недостаткам относятся:

• значительная усадка материала при охлаждении, что приводит к потере геометрических размеров;
• мягкость формопласта, приводящая к деформации бортов изделия в виде «пузырения»;
• низкая абразивная стойкость, что делает невозможным их применение при работе с бетоном;
• высокая трудоемкость переработки сырья;
• вредность для здоровья;
• малая долговечность, что требует ежемесячного обновления форм.

Пластик из-за своих недостатков мало используется для изготовления форм:

• невысокая долговечность;
• невозможность передачи всех нюансов текстуры;
• сложность изготовления своими руками;
• неудобство эксплуатации (гипсовые изделия часто пристают к формам, что приводит к их повреждению при выемке).

К достоинствам относится его достаточно умеренная стоимость.

Силикон относится к достаточно большой группе эластомеров различного назначения, значительно отличающихся по своим характеристикам. Он популярен у наших производителей форм, которые легко изготавливаются своими руками. Для этого достаточно подготовить основу, силиконовый раствор и одно готовое изделие в качестве шаблона.

Их достоинства:

• идеально подходят для литья из гипса;
• возможность самостоятельного изготовления.

Качественные силиконовые формы производятся только за рубежом и стоят они очень дорого. Основные их недостатки:

• низкая химическая стойкость к щелочным материалам;
• появление пузырей на боковых сторонах декоративных изделий;
• сложность окраски готовых изделий;
• значительная цена.

Полиуретан является самым распространенным материалом для изготовления эластичных литьевых форм, которые идеально подходят для цементного вибролитья. Для них характерны следующие преимущества:

• используются при работе с гипсом и бетоном;
• высокая абразивная стойкость;
• легко отделяются от затвердевшей поверхности изделия;
• точно передают рельеф поверхности;
• низкая цена.

В то же время полиуретановые формы обладают целым рядом недостатков :

• наличие пузырьков воздуха на поверхности формы;
• качество формы в значительной мере зависит от качества исходного материала;
• при использовании дешевого полиуретана бетон вызывает деформацию форм;
• зависимость от человеческого фактора (несоблюдение технологии при изготовлении форм).

Резина находит все большее применение при изготовлении форм методом горячей полимеризации под давлением. Формы изготавливаются автоматически на высококлассном оборудовании, что позволяет обеспечить стабильность их качества. К их достоинствам относятся:

• высокая абразивная устойчивость;
• длительность эксплуатации;
• сохранение геометрических размеров в течение всего срока эксплуатации;
• резиновая поверхность формы хорошо удерживает на поверхности красящие пигменты, что дает возможность применения всех способов окраски искусственного камня;
• отсутствие пузырьков воздуха внутри и на поверхности формы гарантирует высокое качество изделий;
• практически идеальная передача фактуры натурального камня;
• низкая себестоимость.

К недостаткам относится высокая стоимость оборудования для производства форм и необходимость подготовки обслуживающего персонала.

Краткая характеристика и стоимость форм

Формопласт . Такие формы выдерживают 450 - 1000 отливок, рельеф повторяют на 95%, легко перерабатываются (8 - 10 раз), используются для заливки материалами с температурой до 70 0 С. Их стоимость колеблется в пределах от 550 до 1200 руб./м 2 .

Пластик . Самый недорогой материал, используется для изготовления плитки с примитивной имитацией камня, выдерживают 300 - 850 отливок с температурой материала до 70 0 С. Их стоимость колеблется в пределах от 350 до 1300 руб./м 2 .

Силикон . Формы застывают при комнатной температуре, имеют среднюю прочность, выдерживают до 2000 отливок в широком диапазоне температур заливаемого материала. Их стоимость колеблется в пределах от 1650 до 4300 руб./м 2 .

Полиуретан . Требуют точного соблюдения инструкции по смешиванию компонентов, иначе резко снижается прочность и долговечность форм. Затвердевают при комнатной температуре и выдерживают до 4000 отливок. Из-за прилипания к заливаемым материалам требуют много смазки . Их стоимость колеблется в пределах от 2850 до 5300 руб./м 2 .

Резина . Наиболее распространенный материал для форм, которые в точности воспроизводят все детали поверхности и выдерживают до 6000 отливок с соблюдением геометрических размеров изделий. Используются в широком диапазоне температур от -90 0 С до +300 0 С. Их стоимость колеблется в пределах от 700 до 1600 руб./м 2 .

Стоимость искусственного камня на строительном рынке довольно высокая . Значительно уменьшить эти затраты позволяет форма, изготовленная самостоятельно.

Для изготовления простых форм с ровными геометрическими размерами можно использовать простые доски или фанеру, скрепив их между собой.

Для того, чтобы изготовить красивый искусственный камень, лучше всего сделать форму из силикона. Для этого необходимо тщательно подготовить несколько оригинальных шаблонов. Натуральные камни, на основе которых создаются формы, тщательно моются и высушиваются. Для предотвращения прилипания силикона они обмазываются воском или парафином.

Готовим деревянный контейнер необходимого размера и обмазываем его пластилином. На него укладывается натуральный камень, подготовленный в качестве шаблона.

Силикон изготавливается из катализатора и отвердителя, которые тщательно перемешиваются, соблюдая указанные в инструкции пропорции. После настаивания в течение 30 минут формообразующий силикон медленно заливается поверх шаблона. Он должен хорошо растечься вокруг него без образования воздушных полостей.

Полное отвердение формы осуществляется в течение 1 - 2 суток в темном месте, защищенном от влаги. Затем деревянный контейнер аккуратно разбирается, вынимается шаблон (натуральный камень) и все - форма готова к использованию.

Технология изготовления искусственного камня

Наиболее широко распространена технология изготовления искусственного камня из цемента, мелкого песка и воды. Для этого цемент и песок в соотношении 3:1 тщательно смешиваются до получения однородной смеси. Краситель добавляется в воду, с помощью которой полученная цементно-песчаная смесь размешивается до густоты сметаны.

Изготовленная заранее форма заполняется полученным раствором. Для уплотнения раствора форму в течение одной минуты необходимо легонько постукивать и встряхивать. Через 12 часов полученный искусственный камень извлекается из формы и на две недели оставляется для просушки и набора необходимой прочности.

После извлечения камня форма тщательно промывается мыльным раствором и становится готовой для заливки очередного искусственного камня.

Использование имитации натурального камня при отделке и дизайне помещений и фасадов, а также в интерьере и экстерьере - довольно частое явление. Природный камень, конечно, определенно выглядит дороже, однако разница в цене очень ощутима. Но важно помнить также и о том, что правильно и качественно сделанный искусственный камень практически ничем не уступает натуральному.

Самым оптимальным вариантом для производства искусственного камня является изготовление формы для этого камня. Окупаемость данного мероприятия поистине феноменальна. Форма из полиуретана - это полимерное изделие, сделанное посредством смешивания двух компонентов жидкого полиуретана холодного отвержения. Будучи смешанными, эти компоненты образуют материал, который после застывания представляет из себя прочное и эластичное резиноподобное вещество.

В этой статье мы объясним Вам процесс изготовления полиуретановой формы для искусственного камня.

Что нам понадобится:

• - образцы камня
• - мебельные обрезки МДФ
• - саморезы
• - антиадгезионный состав
• - миксер
• - весы
• - ведро
• - шпатель
• - силиконовый клей
• - строительный уровень

Изготовление полиуретановой формы

В первую очередь необходимо приобрести образцы камня, которые будут выступать мастер моделью для полиуретановой формы при литье. Достать эти камни, по сути, можно где угодно: купить несколько в строительном магазине, подобрать на улице или заброшенной стройке, сделать самому (в случае, если Вы выдающийся скульптор).

На доске из МДВ аккуратно выкладываем наши камни - будущие ячейки формы. Важно не оставлять много свободного пространства, но и класть их совсем близко друг к другу тоже не стоит: между камнями должны оставаться зазоры примерно в 1см. Экспериментируйте с раскладкой и положением и у Вас всё получится. Когда Вы найдёте идеальное положение для камней, начинайте приклеивать их по одному с использованием силиконового клея. Очень важно делать это аккуратно, стараясь не оставлять пространства между доской и нижней поверхностью камней - образцов.

Когда камни зафиксированы и приклеены к доске, можно собрать вокруг неё опалубку. Для этого просто сделайте из МДФ обрезки досок, которые будут выполнять роль бортов. Высота бортов должна быть на пару сантиметров выше, чем камни, которые мы приклеивали ранее. Эти борта посадите на саморезы, прикрепив к основной доске, на которой расположены камни. Щели и трещины между досками загерметизируйте любым возможным способом и дайте высохнуть результату своей работы.

Перед литьем жидкого полиуретана в собранную нами конструкцию, мы категорически рекомендуем выровнять её по уровню. Это не только обеспечит наибольшее удобство в работе, но и позволит нашему изделию получится качественным. Саму собранную опалубку также советуем Вам выложить на стол - так удобнее работать.

Наш следующий шаг - обработка всех внутренних поверхностей опалубки (дна, стенок, рельефа камня) антиадгезионным составом или смазкой. Советуем использовать специализированные разделительные составы под литьё жидкого полиуретана для форм: восковые или силиконовые. Они есть в каталоге наших товаров. Даём немного времени, чтобы разделитель высох, после чего приступаем к литью.

Чтобы изготовить форму под камень, мы рекомендуем использовать жидкий полиуретан для форм Адваформ 40. Этот материал производится в России и отличается низкой ценой и высоким уровнем качества. Помимо всего, формы из этого полиуретана выдерживают свыше 1000 отливок.

Данный материал является двухкомпонентным и фасуется в вёдрах по 5кг или 10кг. Подробнее о внешнем виде компонентов, правилах хранения и эксплуатации мы писали ранее. Вы можете почитать об этом в разделе “ на нашем сайте.

После, строго по инструкции смешиваем материал в необходимом количестве, и приступаем к литью.

Лить необходимо не спеша, не взбалтывая и в одну точку, чтобы позволить материалу последовательно вытеснить воздух своей собственной массой. По такой технологии литья полиуретан растечётся максимально равномерно и изделие получится качественным.

Хотелось бы отметить, что отличительной особенностью жидкого полиуретана для форм Адваформ является то, что он не требует дополнительной дегазации при литье. Чтобы избавиться от пузырьков, необходимо просто соблюдать правила литья. Дополнительное дорогостоящее оборудование для дегазации не требуется.

Когда заливаете жидкий полиуретан, заполняйте опалубку до краёв, а после оставляйте сырьё полимеризоваться. В случае с полиуретаном для форм Адваформ, на это потребуется примерно 24 часа. Помните, что идеальная температура помещения, в котором проводятся работы с жидким полиуретаном равна примерно 20 - 22 градусам по Цельсию. При температуре от 18 до 20 градусов реакция замедляется, при температуре от 22 и выше - напротив, ускоряется. Не работайте с полиуретаном в помещении, температура которого ниже 16 градусов - при этой температуре компоненты могут загустеть. Однако, это обратимый процесс. Также хочется отметить, что полиуретан для форм не имеет ядовитых испарений или резкого неприятного запаха, тем не менее заниматься литьём в жилых помещениях или помещениях частого бытового пребывания человека не стоит.

Если Вы надлежащим образом соблюли все инструкции, то спустя сутки смесь, залитая в опалубку превратится в хорошую качественную форму для литья искусственного камня. На этом моменте можно разбирать опалубку и вынимать форму. После разъёма дайте форме ещё примерно сутки для того, чтобы полностью обсохнуть.

Готово! Теперь данную форму можно использовать для изготовления камня!

Облицовочная плитка в виде природного камня может быть разной формы. Она используется для отделки домов и общественных мест. Изготавливается она с применением специальных форм. Чем она лучше, тем больше камень будет похож на натуральный. Для этой задачи производители применяют полиуретановые формы.

Основные свойства заготовок из полиуретана

• Легкое и быстрое отделение застывшего раствора. Плитка сбережет свою целостность, и структура не испортится. Производственный процесс сэкономит время.
• Полноценная передача текстуры естественного камня. Люди без знаний всех тонкостей не смогут отличать искусственный вариант от натурального. Полиуретановая заготовка досконально передает все мельчайшие детали.
• Возможности использования любых материалов. В этом случае можно применять не только гипс, бетон и прочие составы. Мастера применяют смесь, которая подходит по свойствам.
• Разнообразие конфигураций и геометрических размеров. Покупатели подберут вариант в зависимости от особенностей отделываемой поверхности. Добавляя красящие вещества можно создать уникальные модели плиток.

В нашем каталоге представлены самые разные изделия и здесь можно выбрать подходящий вариант.

Полиуретановые формы для литья представляют собой гибкие матрицы предназначены для многоразового использования. Данные изделия широко применяются в процессе производства облицовочной плитки, искусственного камня и других декоративных элементов. Могут использоваться не только на промышленных предприятиях с целью изготовления и реализации продукции для получения прибыли, но и в домашних условиях, благодаря чему позволяют финансовые средства на обустройстве своего участка. Данные формы предназначены для проведения не менее 800-1000 заливок (при этом качество выпущенных изделий не ухудшается – фактура передается точно, отображаются все детали копируемого объекта и сохраняется четкость линий).

Высокая эластичность полиуретана обеспечивает простоту, легкость и высокую скорость проведения распалубки, при этом, в сравнение с выпуском продукции с помощью матриц из других материалов, срок времени выдерживания раствора в литьевых формах может быть короче.

Преимущества:

1. Высокая четкость линий и конфигураций производимой продукции (благодаря этому рекомендуются при изготовлении искусственного камня и плитки с четкой фактурой. А также, митация настоящего камня, коры деревьев, паркетной доски, прожилок листьев, античной фрески и других изделий, где необходимо в точности воспроизводить мельчайшие детали).
2. Длительный срок службы (при ежедневном использованием в промышленных масштабах срок годности 2-3 года, в домашних условиях – десятки лет).
3. Устойчивость к химическому влиянию красителей (в случае выпуска продукции с добавлением красителей, цвет литьевой формы из полиуретана не меняется, а также не происходит взаимодействия с материалом ПУ изделия).
4. Высокая гибкость (позволяет с легкость проводить распалубку).

Фото готовых изделий:

Полиуретановые формы для искусственного камня

Выпущенная с помощью полиуретановые формы для искусственного камня изделия лучшим образом имитируют скальную породу, кладку из кирпича, древесины, булыжников и другие строительных материалов. Такая облицовочная плитка отличается высокой популярностью и широко применяется при возведении зданий, ремонте или для изменения внешнего облика строений благодаря тому, что придает фасаду более богатого и изящного внешнего вида. А также, это позволяет существенно сэкономить в сравнении с покупкой настоящего камня или других подобных материалов.

Интернет-магазин Formpark предлагает купить полиуретановые формы для камня по доступной цене. За более подробной информацией обращайтесь к менеджерам!