Принцип работы измельчителя веток. Садовый измельчитель своими руками — как сделать самодельную дробилку для веток. Три вида самодельных измельчителей

Давайте рассмотрим различные виды и конструкции садовых измельчителей для веток, щепы, травы и зерна, способных справиться с переработкой любого вида растительных отходов. Для вас мы собрали подборку чертежей и инструкцию для изготовления ножевого садового измельчителя своими руками.

В саду всегда много обрезанных веток, травы, ботвы и других растительных отходов. Можно собрать их и сжечь, можно складывать в огромную кучу в надежде, что когда-нибудь получится компост , а можно подготовить сырьё для быстрого получения органического удобрения, для внесения щепы в почву с целью улучшения её структуры, можно получить отличную мульчу или топливо для котла. Для этого нужен садовый измельчитель, который можно купить, а можно сделать своими руками.

Совет! При работе на шредере защитите руки и глаза, особенно если измельчаются твёрдые отходы. Очки и кожаные перчатки уберегут вас от травм.

Виды садовых измельчителей, основные узлы и элементы

Измельчители состоят из режущего механизма, привода, бункера загрузки и рамы с обшивкой. Кроме этого, они могут оборудоваться бункером измельчённой органики. Из вспомогательных средств: проталкиватель и сито, которое используют для получения определённой фракции щепы. Остаток на сите отправляют на повторное измельчение.

Садовые измельчители классифицируются по виду режущей системы и типу привода.

Режущие системы

Имеющиеся в продаже чипперы могут иметь режущие системы:

  • валковые — ветки и кусты;
  • молотковые — тонкие ветки;
  • фрезерные — твёрдое растительное сырьё;
  • с вращающейся турбиной — толстые ветви;
  • ножевая — универсальная;
  • триммерные (леска вместо ножей) — трава, ботва.

1 — молотковый измельчитель; 2 — фрезерный измельчитель; 3 — измельчитель с фрезерно-турбинными ножами; 4 — ножевой дисковый измельчитель

Существуют и другие конструкции. Для самостоятельного изготовления подходят ножевые и наборные из дисковых пил. Самые распространённые — ножевые, причём ножи могут закрепляться на массивном диске по две, три штуки и более или вращаться навстречу друг другу в двухвалковой конструкции.

Тип привода

Приводы садовых шредеров могут работать на электричестве или использовать двух- и четырёхтактные бензиновые двигатели. На практике, при изготовлении агрегата своими руками, используют двигатель от мотоблока , который большую часть года простаивает, или снимают мотор с ненужной бытовой техники. Главное при этом, чтобы мощность была достаточной — не ниже 1,1 кВт. Если нет ничего подходящего, можно купить новый двигатель, но в этом случае выгода от самодельного измельчителя уже не так ощутима по сравнению с покупным изделием.

Некоторые измельчители, перерабатывающие исключительно мягкое сырьё, например, сочные корма для животных, могут не иметь привода и работать от мускульных усилий человека. Ниже представлены чертежи измельчителей, которые можно сделать своими руками.

Самодельные ручные измельчители. А — двухножевой измельчитель: 1 — ножи; 2 — противорежущие пластины. Б — многоножевой измельчитель зелени: 1 — ножи; 2 — противорежущие пластины; 3 — рама основания. В — измельчитель корнеплодов: 1 — обечайка; 2 — подшипник; 3 — барабан; 4 — крестовина; 5 — рукоятка; 6 — торцевая стенка корпуса; 7 — щиток; 8 — скатная доска лотка; 9 — подставка; 10 — боковая стенка корпуса

На первом рисунке ножи сделаны из старых, односторонне заточенных пил, на втором — ножи и пластины изготовлены из полотна пилорамной пилы. На ножах выточены косые зубья, как у пилы, с шагом 5 мм. Оба измельчителя оснащены длинными рукоятками для облегчения усилия. Рабочая часть третьей конструкции выполнена в виде барабана с насечками, острые края которых торчат наружу.

Чертежи различных конструкций садовых измельчителей

Рассмотрим несколько конструкций измельчителей, которые возможно собрать самостоятельно.

Чертёж молоткового измельчителя

Молотковый измельчитель может дробить ветки, солому, стебли кукурузы, зерно.

1 — загрузочный бункер (лист δ1 мм); 2 — окантовка горловины загрузочного бункера (уголок 25х25); 3 — заслонка/задвижка (лист δ1 мм); 4 — болт М6 для стяжки (8 шт.); 5 — обрамление загрузочного отверстия в корпусе (уголок равнополочный 25 мм); 6 — шпилька М8 (8 шт.); 7 — наружный барабан корпуса (труба Ø 270х6); 8 — статор с бороздками (труба Ø 258х6); 9 и 20 — молоточки и дистанционные шайбы (лист δ3 мм, закалённый до твёрдости HRC 45-47, 72 шт. и 70 шт. соответственно); 10 — шпингалет Ø 3 (4 шт.); 11 — гайка М20 с пружинной шайбой; 12 — ось молоточков (круг Ø 22, 4 шт.); 13, 14 — обвязка патрубков (уголок равнополочный 25 мм); 15, 19 — прокладки (резина, лист δ3 мм); 16 — гайка М8 крепления фланца (8 шт); 17 — молотковый ротор; 18 — фланец (лист δ5 мм, 2 шт.); 21 — фиксатор; 22 — приводной вал

Режущий инструмент — пакет дисковых пил

Пакет из 15-30 дисковых пил, закреплённых на валу — один из вариантов режущей системы измельчителя. Некоторые мастера указывают на то, что зубья пилы быстро забиваются растительной массой. Другие утверждают, что добились хорошей работы инструмента эмпирически — выставляя по-разному зубья относительно соседних пил. Так как твёрдосплавные зубья толще самого диска, между пилами нужно установить тонкие разделители из металла (например, шайбы) или пластика, а весь пакет зажимается гайками.

Пакет из 15 пил на валу

В качестве привода можно использовать мотоблок небольшой мощности, шкивы и подшипники — детали от автомобиля ВАЗ бывшие в употреблении. Раструб загрузочного бункера — усечённая пирамида, выходное отверстие небольшое, чтобы рука человека не проходила. Раму под измельчитель лучше делать повыше, чтобы реже убирать измельчённое сырьё.

Набор пил на шпильке М20

Вид сбоку

Двухвалковый измельчитель

Этот измельчитель рубит ветки на мерные отрезки от 2 до 8 см длиной, удобные для топки бани или дровяного котла отопления. Его конструкция представляет собой два вала с ножами — по 3-4 штуки на один вал, жёстко закреплённых болтами. Ножи можно выточить из рессоры КамАЗа или МАЗа. Если найдете бульдозерный нож, тоже подойдёт. Валы закрепляются на массивных листах параллельно, на расстоянии достаточном, чтобы ножи отрезали ветку, но не цеплялись друг за друга. Свободное вращение валов обеспечивается подшипниками, а их синхронизация достигается за счёт шестерёнчатого сцепления, двигающегося при помощи ремня (цепи) от двигателя. Для привода этого измельчителя целесообразно использовать двигатель большой мощности, но пониженных оборотов.

Если вы хотите создать мобильный измельчитель, на раме нужно предусмотреть крепления для колёс.

Элемент рамы

Ось и вал

Сборка валов

Расположение валов на раме

Валы из квадратной заготовки под 4 ножа

На видео показан измельчитель с шестерёнками: ведомые шестерни — от хвостовика МТЗ, подогнанные под нужный размер, ведущая (шестерня для передачи валам крутящего момента) была найдена методом подбора.

Изготовление садового измельчителя своими руками

Самый конструктивно простой и недорогой измельчитель можно сделать из диска с закреплёнными на нём ножами, двигателя, рамы и загрузочного бункера. Диск и ножи можно выточить самостоятельно, заказать у токаря или купить детали в магазине. В качестве привода годится двигатель культиватора, а раму и загрузочный бункер несложно сварить самому .

В зависимости от того, сколько ножей используется и как они выставлены, фракция полученной мульчи может быть разной. На чертеже ниже дана базовая конструкция такого измельчителя: диск с четырьмя ножами установлен вертикально. Также конструкция хорошо работает, если диск закреплён под углом к горизонтали, а ножей всего 1 или 2.

Сборочный чертёж: 1 — ножи 4 шт.; 2 — дисковая фреза; 3 — подшипники №307

Порядок работы:

  1. Купить, заказать или выточить самостоятельно диск с ножами. Угол заточки ножей — 35-45 градусов. В полотне ножей должны быть отверстия под болты для крепления к диску. Важно правильно выставить ножи и закрепить их болтами и упорами.
  2. Сварить каркас с учётом креплений под привод и другие элементы.
  3. Диск насадить на вал привода и закрепить.
  4. Сварить бункер подачи и, при необходимости, приёмный бункер измельчённой массы.
  5. Собрать все элементы на раме.

Если раму установить на колёса, то конструкция становится мобильной.

Вытачивание диска

Набор ножей с крепежом

На видео мастер даёт советы относительно устройства самодельного дискового измельчителя.

Садовый измельчитель (шредер или чиппер) – навесное либо прицепное устройство, которое используется для очистки парковых хозяйств, садовых участков от различных видов растительного мусора.

Это устройство помогает утилизировать ветки, листву, а также небольшие стволы деревьев. Утилизация происходит путем дробления исходного материала и дальнейшего использования полученной смеси в качестве удобрения, для покрытия садовых дорожек.

Выпускаются как промышленные шредеры, так и малогабаритные устройства, которые можно использовать для работы на загородном участке.

Виды садовых измельчителей

Виды измельчителей различают по используемой в них системе резки. В свою очередь, режущая система может отличаться своими элементами, с помощью которых осуществляется процесс переработки листьев, травы, веток.

Самые популярные режущие системы (РС), проверенные на практике и хорошо себя зарекомендовавшие, это:

  • Молотковая РС – устанавливается на агрегатах небольшой мощности, которые предназначены для переработки веток мелкого «калибра». Преимущество таких шредеров – низкая цена;
  • РС на основе режущих фрез – используется в мощных агрегатах для перемалывания твердого мусора, а также крупных древесных отходов;
  • Ножевая РС – применяется в большинстве популярных моделей садовых шредеров. Устройства с такой системой легко перерабатывают как траву и листья, так и ветки различной толщины.

Обратите внимание! Ножевая режущая система садового измельчителя наиболее универсальна и хорошо подходит именно для тех работ, которые выполняются на приусадебном участке.

Узнайте, как сделать фрезер из дрели своими руками:

Устройство и принцип работы шредера с ножевой РС

Несмотря на достаточно сложные чертежи, которые можно посмотреть в интернете, устройство и принцип действия такого измельчителя довольно просты.

Корпус садового измельчителя, как правило, устанавливается на специальную опору в виде колес или ножек для удобной транспортировки устройства. Внешне, вся эта конструкция выглядит, как тачанка с ручкой. Внутри корпуса находится механизм (бензиновый или электрический), а также система измельчения.

Весь принцип работы измельчителя очень напоминает принцип работы обычной мясорубки:

  • На валу электродвигателя крепится фреза с ножами с помощью которых и осуществляется измельчение садового мусора;
  • Привод осуществляется с помощью ремня и передаточного механизма;
  • В бункер (специальный мешок для сбора мусора) поступают отходы, которые перемалываются описанной выше режущей системой;
  • Измельчённая древесина, полученная на выходе из бункера, может быть использована садоводом в качестве компоста.

Типы садовых измельчителей

Типы шредеров различаются по варианту используемых в них двигателей:

  • Электроизмельчитель – шредер небольшой мощности (до 3000 Вт), предназначенный для переработки мелкого растительного мусора (любые травянистые растения, листья и ветки толщиной до 35-40 мм). Как правило, используется на садовых участках небольшой площади;
  • с бензиновым двигателем бывает разной мощности, стационарным или передвижным;
  • Передвижные шредерные устройства можно разделить на самоходные (колесные трактора) и прицепные.

Следует отметить, что колесные шредеры можно использовать также для уборки мусора с парковых аллей, . Эта установка дополнительно имеет агрегат, работающий по принципу пылесоса. Он предназначен для уборки мелкого мусора – жестяных баночек, пробок и т.п.

Садовый измельчитель своими руками

Необходимые материалы и составляющие элементы:

  • Железо листовое для изготовления бункера, в который подается исходный материал (ветки, листья). Толщина листов - 10 мм и 2 мм ;
  • Железные уголки для изготовления станины (основание, на которое устанавливается бункер и двигатель);
  • Диск для крепления ножей;
  • Шкив - 2 шт ;
  • Ножи - 3 или 4 шт ; Можно использовать автомобильная рессора – это оптимальный вариант для изготовления ножей в домашних условиях;
  • Вал для ножей - 2 шт ;
  • Заклепки , болты , гайки – скреплять, привинчивать элементы конструкции;
  • Профильная труба ;
  • Электродвигатель ;
  • Колеса – можно использовать колесики от тачек, на подобие тех, которые используются в супермаркетах, на рынке;
  • Кисточка и краска , чтобы привести конструкцию к подобающему виду.
    1. Подготовительные работы . Создание грамотного чертежа будущей конструкции. Особое внимание уделяется определению места расположения вала электродвигателя. Согласно схеме, представленной на рисунке ниже, чертеж садового чиппера представляет собой несколько валов, на каждый из которых прикреплены ножи (2-3 штуки ). Сами валы расположены между двумя металлическими дисками. Беспрепятственное вращение валов обеспечивают подшипники;
  1. Сборка конструкции . Основываясь на чертеж переходим к сборке самодельного чиппера.

Сборка садового измельчителя

    • Создаем раму . Для этого: профильную трубу нарезаем на части. Всего должно получится 4 части. Две из них длиной в 40 см , а две другие - 80 см . Далее, короткие заготовки прикрепляем к длинным. Крепление лучше всего осуществлять сварочным аппаратом. Получается рама;

    • К готовой раме прикрепляем 2 стойки ;
    • Изготавливаем вал . Для этого Вам потребуются металлические заготовки (болванки круглой и квадратной формы). Круглая заготовка идеально подходит для крепления ножей в количестве 3-х штук , квадратная - для 4-х . Обе болванки затачиваются под срезы для ножей;
    • Работа над созданием измельчительного (дробильного) барабана . Стенки барабана делаем из металлического листа толщиной 10 мм . В стенках делаем отверстия, куда потом вставляем подшипники;

    • Устанавливаем внутрь подшипников валы и хорошо закрепляем их. На валы, в свою очередь, надеваем шестеренки;
    • Работа над созданием приемного короба бункера . Вырезаем из подготовленного металлического листа заготовки в количестве 4-х штук . Форма заготовок - параллелепипед. Узкие края заготовок нужно загнуть (примерно на 3-4 см ). Длинную сторону заготовок загибаем в противоположную сторону также на 3-4 см . Все заготовки соединяем друг с другом, а края привариваем сварочным аппаратом для большей надежности;

    • Устанавливаем получившуюся конструкцию на основание (каркас) измельчителя и крепим её болтами;
    • Устанавливаем двигатель и натягиваем приводный ремень . Если необходимо утилизировать крупные ветки, можно использовать двигатель большей мощности, увеличить бункер и всю конструкцию установить на стационарное основание – стол;

  • На все «рабочие»элементы чиппера устанавливаем защитный кожух и приемную емкость под сырье. Для их создания подойдет тонкое листовое железо (2 мм ).

Где купить садовый измельчитель

Удобный садовый шредер можно купить по доступной цене в специализированных магазинах. Цены варьируются от 100 долларов до 4000 (измельчитель Bosch AXT).

Однако перед покупкой лучше всего ознакомиться с отзывами покупателей в интернете, а также полюбопытствовать у знакомых дачников, кто уже использует измельчитель в своей садовом хозяйстве.

И главное, хорошенько подумайте, оцените все «за» и «против», порассуждайте, какой объем работ планируется на Вашем участке, какой растительный мусор там преобладает, как часто планируется применять шредер. Тогда и станет понятно – какой тип садового измельчителя нужен. А может все-таки сделать садовый измельчитель самому?

Наглядный пример изготовление садового измельчителя травы и веток своими руками представлен в этом видео.

Предисловие

После обрезки деревьев в саду под забором скапливается огромное количество веток. Эта куча со временем только увеличивается, а ведь она могла бы проносить пользу. Как этого достичь, вы сейчас узнаете.

Зачем нужен измельчитель – блажь или необходимость?

Откровенно говоря, стоимость садового измельчителя для веток и травы отнюдь не маленькая – в среднем качественное изделие обойдется покупателю в $300–350. За эти деньги можно прикупить множество полезного садового инструмента и нужного оборудования, поэтому совершенно не удивительно, что наши сограждане редко отдают свой выбор этому полезному изобретению, ограничиваясь просмотрами видео, где счастливые обладатели такого агрегата измельчают ветки. Однако польза от него перекрывает все расходы.

Ежегодно мы срезаем ветки, вырываем или скашиваем траву, собираем урожай – вы никогда не задумывались, откуда в почве берутся полезные микро- и макроэлементы, которыми питается вся растительность? Да ни откуда! Каждый год мы своими руками истощаем природные запасы, в лучшем случае возвращая в грунт минеральные удобрения. Вот только все эти гранулы и порошки, при всей их пользе, не способны улучшить структуру почвы, не способны и задержать влагу.

Природой предусмотрен совершенно иной механизм удобрения почвы – ветки, листья и опавшие плоды образовывают на земле компост, который со временем и разлагается на микро- и макроэлементы.

Волокна растений улучшают структуру почвы, делая ее более воздушной и привлекательной для земляных червей. Крупные кусочки веток и стеблей создают над землей покров, который препятствует преждевременному испарению влаги. Сквозь этот покров не могут пробиться и ростки сорняков – для роста им нужен свет.

Древние жители нашей планеты умели наблюдать за природой – во времена, когда еще никто не знал о минеральных удобрениях, древние египтяне умудрялись собирать урожаи пшеницы в несколько раз больше, чем это возможно сегодня в самых продвинутых хозяйствах. Весь секрет урожайности заключался в том, что они никогда не собирали с полей солому – она перегнивала, удобряла землю и защищала корни пшеницы в жаркие дни.

Сегодня все больше огородников и садоводов возвращаются к этому способу удобрения и защиты растений – наверняка, вы слышали о таком приеме, как мульчирование. Мульча – это измельченные ветки, солома, торф, одним словом, органика, которой покрывают прикорневой круг садовых деревьев или огородные грядки. В первый год слой мульчи препятствует росту сорняков, а за осень и зиму он перепревает и удобряет грунт. Посмотрите видео, чтобы оценить все достоинства мульчирования.

Потребность в мульчировании взялся удовлетворять бизнес – сегодня во всех специализированных магазинах вы найдете сосновую кору, торф, крашенные опилки и прочие разновидности мульчи. Мульчей предлагают посыпать не только грядки, но и садовые дорожки, как на видео. А теперь сравните цены на мульчу и посчитайте, за сколько времени себя окупит , который, собственно, и производит этот материал из мусора. Большинство сегодня приобретает этот агрегат не для того, чтобы уменьшить объемы мусора, а для того, чтобы этот «мусор» преобразовать в удобную для мульчирования форму.

Устройство шредера – мясорубка для дерева

Чем-то это приспособление действительно похоже на мясорубку – ветки и ботва направляются в приемную воронку, на дне которой находится дисковая фреза, острые ножи или дробильная шестеренка, которые преобразовывают цельные ветки и стебли в мелкую щепу. Степень дробления мусора зависит от конструкции шредера – это может быть как крупная щепа, так и совершенно мелкие кусочки. В этом и заключается вся загвоздка устройства – прежде, чем выбрать измельчитель, следует четко определиться с задачами, выполнение которых вы намерены возложить на это приспособление.

Например, для старого, ухоженного сада лучший выбор – бензиновый агрегат, который будет перерабатывать крупные и сухие ветки, если же сад молодой, то и ветки будут тоненькими, а значит, прибор понадобится несколько иного типа. Для переработки мусора от виноградника или травы существует третий тип шредера. Причем с виду все устройства будут практически одинаковыми! На что же обращать внимание? Первым делом вас должно интересовать устройство, которое отвечает за измельчение – это может быть диск, фреза или ножи.

Дисковая система – дробление осуществляет диск с одним или несколькими ножами. Лучше всего дисковый измельчитель выбрать для переработки молодых, тоненьких веток, зеленых стеблей, травы и листвы. Если же отправить в приемную воронку сухие или слишком толстые ветки, диск справится и с этим, но ножи быстро затупятся. Как утверждают многие пользователи, чтобы диск не забивался во время работы с мягкими отходами, их следует комбинировать с более жесткими, например, подавать в воронку листья вместе с молодыми ветками. Кроме того, рекомендуется слегка придерживать отходы (если позволяет длина веток – руку в воронку засовывать не нужно!) – так агрегат справится с ними более эффективно, преобразуя их в мелкую щепку и кусочки древесины.

Фрезерные ножи – для крупных веток!

Фрезерная система дробления более мощная – чаще всего таким механизмом оборудован бензиновый измельчитель мусора. Фреза похожа на шестеренку с заостренными краями, которая сама затягивает сырье в воронку – нужно лишь погрузить отходы в приемный отдел, и можно заняться другими делами. Фреза способна дробить довольно толстые ветки толщиной до 5–7 см, как на видео. Большинство моделей с таким типом ножей оборудованы разной степенью защиты от перегрузки двигателя – мотор стопорится, если подать слишком толстую ветку, которая не по «зубам» агрегату. Для очистки ножей от забившегося мусора предусмотрен реверс.

Бензиновый фрезерный измельчитель садового мусора – устройство мощное и дорогое, однако, несмотря на продвинутые характеристики, многие остаются разочарованными после покупки – дело в том, что с мягким мусором, вроде травы и листьев, агрегат справляется не так хорошо, как с крупными ветками. Мелкие отходы и ветки могут попросту прокрутиться без измельчения. Зато с большими ветками он справляется на ура, а полученные кусочки древесины отлично подходят для мульчирования садовых дорожек и приствольных кругов. К слову, некоторые модели агрегатов позволяют регулировать размер фракции получаемой щепы.

Что же выходит? Если выбрать дисковый шредер, мы все равно не сможем переработать крупные ветки, а фрезерный агрегат не способен измельчать мелкий мусор – не тот эффект, который ожидают садоводы от такой дорогой покупки. Выход есть – универсальные садовые измельчители мусора с ножевой системой Turbine-Cut. Режущий механизм в этом случае похож на турбину с множеством острых ножей, которые одинаково эффективно измельчат и крупные ветки, и мелкую траву. Стоят они дороже, чем остальные, зато агрегат не будет простаивать в гараже – без него в саду или на огороде вы будете себя чувствовать, как без рук.

Электричество или бензин – на что положиться?

Какой источник питания выбрать – электричество или бензиновый мотор? Если для вас очень важным является простота устройства и эксплуатации, то присмотритесь к электрическому типу двигателя. Преимущества очевидны – вам не придется пополнять запасы бензина в баке, не придется дышать выхлопами, да и шума они издают значительно меньше. Чтобы привести агрегат в действие, нужно будет лишь нажать на кнопку, как на видео-инструкции.

Правда, характеристики большинства отстают от бензиновых. Если выбрать агрегаты, равные по мощности, то электрические будут стоить гораздо дороже. Измельчитель напрямую зависит от наличия длинного провода и розетки, поэтому где-то в лесу или парке таким не поработаешь. Электрический вариант подходит для небольших территорий загородных домов, да и стоят они не так дорого.

Бензиновый агрегат в большинстве случаев оборудован двухтактным двигателем – он прост в эксплуатации, издает значительно меньше шума, чем четырехтактный, и производит относительно чистый выхлоп. К тому же, нет никакой необходимости добавлять в бензин масло. Несомненный плюс всех бензомоторных измельчителей – полная свобода действий. Какой бы большой ни была территория, вы сможете пробраться в любой уголок – нет нужды стаскивать мусор в одну сторону сада. Если вам необходимо большое количество крупной мульчи для облагораживания садовых дорожек, вы можете смело отправиться с таким агрегатом в ближайший сосновый бор, и там получить отменный, однородный материал из древесины, получше, чем даже магазинная мульча.

Бензиновый двигатель делает измельчители мусора более мощными – некоторым моделям по зубам даже ветки диаметром до 75 мм. Конечно, покупка агрегата обойдется вам дороже, к тому же, придется регулярно тратиться на топливо. Из минусов следует отметить их большую шумность по сравнению с электрическими, а также больший вес – миниатюрным дамам с таким агрегатом будет управиться непросто.

Правила выбора – чтоб не жалеть о покупке!

Мы уже выяснили, что для небольшой дачи будет вполне достаточно электрического измельчителя, а самым оптимальным режущим механизмом определили ножи по типу Turbine-Cut. Однако это далеко не все моменты, которые нужно учесть.

При покупке обратите внимание, есть ли в комплекте запасной режущий элемент – покупка дополнительного обойдется достаточно дорого. Также изучите степень сложности замены ножей – иногда для этого приходится разбирать чуть ли не весь агрегат, а иногда достаточно провернуть рукой специальную гайку. Узнайте, есть ли возможность менять фракцию получаемых опилок и стружек.

Это не играет роли, если вы намерены выбросить переработанные отходы на свалку. Однако если продукт измельчения будет использован в качестве мульчи или заложен в компостную яму, то размер имеет значение. Так, крупные кусочки веток украсят садовые дорожки, а мелкие отлично подойдут для мульчирования грядок. Мелкая фракция также идеально подходит для компоста – в процессе разложения она создаст высокую температуру, которая уничтожит возбудителей грибковых заболеваний.

При выборе удостоверьтесь, что загрузка веток будет действительно удобной – порой их нужно придерживать или наоборот, проталкивать. Если агрегат слишком высокий для вашего роста, то делать это будет крайне неудобно и утомительно – хоть на табуретку становись! Чтобы упростить момент загрузки и обезопасить пользователя, многие производители добавляют в комплект специальную лопатку-толкатель. Обратите внимание и на второстепенные характеристики:

  • Функция автоматической подачи веток – для тех, кому лень лишний раз нагибаться. Однако не спешите переплачивать – если с травой и ботвой автоматика справится сама, то с крупными ветками, которые принимают самые замысловатые формы, ей все равно придется помогать. И смысл тогда в этой функции?
  • Уровень шума для многих потребителей – очень важная характеристика. Само собой, абсолютно тихим такой агрегат быть не может, однако терпеть рев, сравнимый со звуком взлетающего самолета, дано не всем. Себя не жалко, пожалейте соседей! К счастью, практически все производители сегодня заботятся об уменьшении шума. Бензиновый измельчитель, как правило, гораздо громче электрического.
  • Способ перемещения измельчителя веток по участку и его транспортировка – еще одна важная деталь. В большинстве случаев для этого предусмотрены колеса и рукоять. Узкие колесики совершенно не предназначены для перемещения по мягкой почве, поэтому выбирайте агрегаты на широких и больших колесах. Слишком широкая рукоять также может создать проблемы при транспортировке измельчителя, например, если вы захотите перевезти его в багажнике автомобиля.
  • Реверс ножей – очень полезная функция двигателя, которая упрощает процесс очистки ножей от застрявших там веток и травы. Увы, далеко не все агрегаты оснащены реверсом, что существенно усложняет жизнь потребителям. Обязательно уточняйте при покупке, есть ли реверс в выбранной вами модели.

О безопасности при работе с измельчителем

Практически все агрегаты, независимо от производителя, оснащены функцией блокировки мотора при откинутом защитном кожухе, который закрывает ножи. Время от времени проверяйте, исправен ли этот механизм. Меры безопасности при работе с агрегатом совершенно просты – не забывайте надевать защитные очки и резиновые перчатки. Защита глаз и рук – обязательна! Даже обычная бейсболка защитит вас от мелких царапин, которые можно получить от летящих щепок.

Как бы аккуратно вы не помещали ветки в приемную воронку, и какой бы формы она не была, щепки все равно будут отлетать в разные стороны. Особенно «стреляют» мощные измельчители. Ни при каких обстоятельствах не засовывайте руки в приемную воронку, чтобы протолкнуть застрявшую ветку. Многие агрегаты имеют самозатягивающий механизм, что чревато сильными травмами для таких «смельчаков». Если производитель не предусмотрел в комплекте толкатель или лопатку, сделайте подобное устройство из толстой ветки.

Используйте агрегат по назначению – не пытайтесь измельчить слишком толстые ветки или пластиковые бутылки, металл или стекло. Мощные ножи справятся, с чем угодно, но после такого нецелевого использования безнадежно затупятся. К слову, затупляются ножи и от наличия земли в мусоре, поэтому непременно очищайте корни от налипшей грязи. Лучше всего измельчать ветки, пока они сырые – они лучше дробятся и не создают большой нагрузки на ножи, особенно если это простые механизмы. Придерживайтесь этих простых правил, чтобы пользоваться измельчителем долгие годы.

Ухаживая за своим садом, не избежать обрезки старых и засохших веток на деревьях и кустарниках. В результате скапливается довольно большое количество хвороста, который хочется использовать с пользой для дела. Наиболее практичным выходом в такой ситуации будет отправить ветви на компост, оставив перегнивать там. К сожалению, процесс превращения цельной древесины в компост довольно длительный, да и гора сухих веток портит общий вид на участке. В этом случае на помощь приходит садовый измельчитель. Благодаря измельчителю садового мусора можно ускорить процесс компостирования и уменьшить гору веток до весьма скромных размеров. Сегодня приобрести садовый измельчитель не составляет труда, особенно если есть необходимая сумма денег. Но те, кому он не по карману, могут сделать измельчитель самостоятельно.

Чтобы сделать своими руками садовый измельчитель веток, необходимо понимать принцип его действия и как он устроен. Иначе будет невозможно создать правильный чертеж и собрать всю конструкцию воедино.

У измельчителя довольно простая конструкция. Он состоит из мотора, рабочего вала с ножами, металлической рамы, приемного короба и защитного кожуха. Сам измельчитель устанавливается на двухколесную базу для удобства его перемещения. Безусловно, конструкция любого садового измельчителя состоит из более мелких деталей. Какие именно и в каком количестве, мы рассмотрим на этапе создания чертежа.

Принцип работы также предельно простой. Вращения с мотора передаются на вал напрямую или при помощи ремня или цепи. Одновременно с этим в приемный короб подаются ветви, которые перемалываются ножами рабочего вала. На выходе получается измельченная древесина, готовая к отправке на компост. Принцип работы чем-то схож с мясорубкой.

Простая и в тоже время эффективная конструкция измельчителя садового мусора применяется не только дачниками и садоводами. Существуют и промышленные аппараты, способные перерабатывать довольно толстые ветви деревьев. Конструкция таких машин на порядок сложнее и совершеннее. Но следует отметить, что некоторые технические решения промышленных измельчителей можно реализовать в домашних условиях. Это позволит обычному садовому измельчителю эффективно и быстро перерабатывать толстые ветки.

Виды садовых измельчителей

Создавая садовый измельчитель своими руками, придется заранее знать, что именно он будет измельчать. От этого зависит вид измельчителя, его рабочие характеристики и некоторые особенности конструкции. В целом все садовые измельчители мусора можно разделить по параметрам: мощность и тип используемого двигателя, а также тип и принцип работы измельчительного блока.

Двигатель

В садовых измельчителях может устанавливаться как бензиновый, так и электрический двигатели. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки. Так измельчитель садовый бензиновый способен намного легче перерабатывать крупные ветки, он мобильный и не зависит от удаленности энергоресурса. Но некоторые модели измельчителей, особенно мощные, требуют подключения к сельхозтехнике, такой как трактор или мотоблок. В противовес бензиновому, измельчитель садовый электрический более компактный, легкий и проще в эксплуатации. Но электрические измельчители жестко привязаны к месту подключения и немного слабее по мощности.

В целом если подбирать двигатель для самодельного измельчителя, то необходимо учитывать следующее.

  • Электродвигатели мощностью до 1,5 кВт достаточно легко справляются с ветками до 2 см в диаметре и чаще всего устанавливаются на заводских моделях, предназначенных для небольшого участка с низкой интенсивностью работ.
  • Двигатели 3 - 4 кВт могут перерабатывать ветки диаметром до 4 см и предназначены для владельцев небольшого сада.
  • А вот двигатели мощностью более 6 кВт используются в измельчителях для больших хозяйств и способны перемалывать ветки 10 - 15 см в диаметре.

Так как самодельный измельчитель обычно ориентирован на широкий диапазон работ, то рекомендуется устанавливать электродвигатель мощностью 4 кВт. Что же касается бензиновых двигателей, то ДВС мощностью 5 - 6 ЛС справится со всеми поставленными задачами.

Важно! Необходимо особо выделить привод садовых измельчителей. Это может быть цепь, ремень или крепление ножей непосредственно к валу двигателя.

Конструкция ножей

Еще одним критерием, по которому различают садовые измельчители, является конструкция ножей. Так как именно от этого зависит качество измельчения. Например, некоторые модели измельчителей выдают на выходе куски ветвей длинной от 2 см до 10 см, в зависимости от диаметра вала и принципа измельчения. Другие представляют собой комбинированную конструкцию и способны перерабатывать довольно крупные ветки и выдавать мелкую стружку. А вот если в системе измельчения используется только диск с ножами, напрямую установленный к валу двигателя, то такой измельчитель сможет перерабатывать лишь тонкие ветки и выдавать мелкую труху.

В заводских моделях чаще всего используются следующие три варианта.

Первый - ножевой дисковый . Эти аппараты хороши для измельчения мелких веток диаметром до 2 см и травы.

Второй - фрезерная конструкция ножей . Измельчители с подобным устройством ножей могут справляться с толстыми ветками до 8 см. Но при одном условии - ветки должны бить сухими. Иначе остатки сырой коры и древесины забьются в фрезу и застопорят механизм.

Третий - универсальные фрезерно-турбинные ножи . Этот вариант ножей, пожалуй, наиболее предпочтительный. Такие измельчители способны справляться с крупными и мелкими ветками как сырыми, так и сухими.

Безусловно, описанные выше типы ножей практически невозможно изготовить самостоятельно. Именно поэтому в самодельных измельчителях используются следующие конструкции ножей.

  • Первая - двухваловая конструкция с 8 ножами.
  • Вторая - ножево-дисковая .
  • Третья - наборной пакет из дисковых пил . Их изготовление наиболее простое и материалы к ним можно найти на любой барахолке.

Ниже мы рассмотрим создание именно этих видов измельчителей.

Как сделать садовый измельчитель своими руками

Создание самодельного садового измельчителя достаточно трудоемкий процесс, требующий от мастера высокого уровня навыков. Сами работы проходят в два этапа. Первый подготовительный. Второй - сборка садового измельчителя.

Подготовительный этап

На этом этапе создаем чертежи садового измельчителя и закупаем все необходимые материалы. Чертеж измельчителя можно нарисовать от руки или в специальной программе, такой как AutoCAD.

Как уже отмечалось ранее, конструкция измельчителя состоит из двигателя, вала с ножами, рамы, приемного короба и защитного кожуха. Но это лишь общий вид и, как говорится, дьявол кроется в деталях. Создавая чертеж измельчителя, необходимо уделить особое внимание расположению вала с ножами, а также углу среза ножей.

Для измельчителя с двумя валами чертеж будет выглядеть следующим образом: между двумя металлическими пластинами расположены два вала с ножами. На каждом из валов 3 - 4 ножа. Сами ножи закреплены при помощи 3 болтов и смещены относительно центра вала. Свободное вращение валов обеспечивают 4 подшипника, закрепленных в отверстиях металлических пластин. Синхронное вращение валов достигается за счет двух шестеренок, которые приводятся в движение мотором. Передача крутящего момента может быть сделана при помощи ремня или цепи. Расстояние между валами выбирается из расчета ширины ножей и толщины перерабатываемых веток.

Важно! Необходимо обратить особое внимание на количество оборотов двигателя. В электродвигателях мощностью 4 кВт количество оборотов от 2500 до 2800 об/мин. Такое количество оборотов хорошо в дисковом измельчителе мелких веток и травы. Для двухвалового измельчителя важна сила, поэтому следует понизить количество оборотов. Для этого достаточно установить на валу шестерню или шкив меньшего диаметра, а для привода валов поставить большой шкив или шестерню.

Ниже приведены чертежи садового измельчителя с двумя валами, 6 ножами, по три на каждом из валов.

Для ножевого дискового измельчителя чертеж выглядит на порядок проще.

В первую очередь это касается диска с ножами. На чертеже можно отобразить диаметр диска и место расположения ножей и их количество. В зависимости от требований к качеству измельчения может быть от 1 до 3 ножей. Сам диск можно разместить как вертикально, так и под углом. Ниже приведены чертежи ножевого дискового измельчителя.

Чертеж для измельчителя с наборным пакетом дисковых пил также довольно простой.

На раме размещается шпилька с дисковыми пилами, которая приводится в движение мотором. Чаще всего в таких конструкциях используется ременной привод. Поэтому на конце вала двигателя и шпильки размешаются шкивы. Размер шкивов может быть одинаковым. Ниже приведены чертежи такого измельчителя.

Материалы, необходимые для изготовления описанных выше измельчителей, можно купить в магазинах, на барахолке или авторынке. Конечно, некоторые запчасти придется заказывать у токарей, но большую часть можно без проблем купить. Для выполнения работ по сборке потребуется болгарка, сварочный аппарат и гаечные ключи.

Для измельчителя с двумя валами потребуются следующие материалы :

  • двигатель электрический или бензиновый;
  • две металлические пластины толщиной 10 мм. Ширина и высота подбирается индивидуально;
  • две шестерни для синхронного привода валов;
  • шкив или шестерня для передачи крутящего момента валам;
  • шкив на вал двигателя;
  • два вала для ножей;
  • 5 подшипников и крепление к ним;
  • ножи или материал для их изготовления;
  • профильные трубы для каркаса;
  • листовой металл толщиной 2 мм для защитного кожуха и приемного бункера.

Для измельчителя из пакета дисковых пил потребуется следующее :

  • 15 - 20 дисковых пил. Диаметр можно взять 18 см;
  • двигатель;
  • шпилька М20 или её аналог;
  • 2 подшипника и крепление к ним;
  • 2 шкива;
  • 17 - 22 металлические шайбы толщиной 5 мм для разделения пил;
  • листовой металл 2 мм для защитного кожуха и приемного бункера;
  • профильные трубы для каркаса.

Для измельчителя с ножевым диском потребуется совсем немного :

  • двигатель;
  • листовой металл для защитного кожуха и приемного бункера;
  • ножи и лист металла для диска.

Как видим, наиболее простой по своей конструкции дисковый измельчитель. Но необходимо отметить, что вариант измельчителя с двумя валами способен перерабатывать ветки до 8 см в диаметре, а дисковый до 2 см.

Сборка садового измельчителя

Имея на руках чертеж и необходимые детали, можно приступать к монтажу садового измельчителя. Работы по сборке разделены на несколько этапов - сборка рамы и создание приемного бункера, сборка измельчительного барабана и установка на раму мотора и измельчительного барабана.

Рассмотрим процесс сборки на примере измельчителя с двумя валами. Работы начинаем с создания рамы :

  • нарезаем куски из профильной трубы при помощи болгарки. Четыре заготовки будет длиной 40 см и две 80 см;
  • свариваем короткие куски под прямым углом между двумя длинными. При этом две внутренние поперечины размещаем на таком расстоянии друг от друга, чтобы на них надежно был установлен измельчительный барабан;

Важно! Для придания измельчителю мобильности вся конструкция будет установлена на колесную базу. Для этого к раме необходимо приварить две стойки, к которым и будет крепиться ось с колесами.

После создания рамы можно приступать к созданию валов для измельчительного барабана :

  • берем металлическую квадратную заготовку, если планируется установка 4-х ножей на один вал. Или круглую болванку для трех ножей;
  • для квадратной заготовки обтачиваем оба конца, делая их круглыми так, чтобы они смогли войти в купленные подшипники. С круглой заготовкой выполняем отточку центральной части, делая три плоских среза под установку ножей.

Что касается самих ножей, то их можно изготовить из рессоры Камаза :

  • берем рессору и отрезаем кусок необходимой длины;
  • саму заготовку при необходимости можно выровнять. Для этого придется её нагреть в горне и несколькими ударами молота сделать ровной. После чего дозакалить и дать остыть;
  • в самих ножах делаем отверстия для болтов;
  • теперь выполняем заточку ножей. Угол режущей кромки выбираем 35 - 45 градусов. Заточку выполняем на точильном станке;

  • в завершение прикладываем ножи к валу и отмечаем места на валу для крепления. После чего засверливаем отверстия и делаем в них резьбу.

Следующий этап - создание измельчительного барабана :

  • в двух металлических пластинах, которые будут стенками, вырезаем отверстия для установки в них подшипников. Сделать это лучше всего при помощи сварочного аппарата, а затем отшлифовать края. Или можно обратиться на предприятие. В этом случае отверстия будут идеальной формы;
  • теперь устанавливаем внутрь подшипники;

  • для из закрепления используем специальные накладки, которые болтами закрепляются к металлическим стенкам;
  • внутрь подшипников вставляем валы и закрепляем их;
  • стенки барабана соединяем между собой металлическими шпильками с резьбой и фиксируем их гайками.

По завершению работ с барабаном и каркасом делаем приемный короб :

  • берем тонколистовой металл и делаем 4 заготовки в форме параллелепипеда;
  • с узкого края каждой заготовки отмеряем 4 - 5 см и загибаем его;
  • делаем то же самое для длинных сторон заготовок. Но загиб делаем в противоположную сторону;
  • собираем всю конструкцию и проверяем, как заготовки прилегают друг к другу;
  • при помощи сварки или самозатягивающихся заклепок соединяем края;
  • в основании короба, на отогнутых краях, делаем отверстия для крепежа.

После сборки измельчительного барабана надеваем на валы шестеренки и устанавливаем всю конструкцию на раму, где закрепляем ее болтами. После чего ставим на место двигатель и натягиваем приводную цепь или ремень. В завершение устанавливаем и закрепляем приемный короб. А также устанавливаем защитный кожух на все вращающиеся части измельчителя во избежание случайного попадания сторонних предметов.

Создание двух других измельчителей несколько проще. Для дискового измельчителя необходимо следующее :

  • создать каркас и поместить внутрь мотор;
  • поверх мотора установить отражающий щит из тонколистового металла с отверстием для вала мотора;

  • в диске сделать отверстие для установки на вал, а также прорези для ножей;
  • ножи можно изготовить из рессоры автомобиля описанным ранее способом;

  • собираем и устанавливаем диск с ножами;
  • создаем приемный короб и устанавливаем его сверху дискового измельчителя.

Сборка измельчителя из дисковых пил выглядит следующим образом :

  • создаем раму;
  • на шпильку с резьбой нанизываем дисковые пилы. При этом между дисками размещаем шайбы. Это необходимо для того, чтобы зубья не цеплялись друг за друга. Пакет пил с обеих сторон зажимаем гайками;

  • на внутренних поперечинах каркаса привариваем крепеж для подшипников;
  • надеваем на шпильку подшипники и закрепляем их, после чего устанавливаем пакет пил на каркас и закрепляем его там;

  • с наиболее длинного конца шпильки устанавливаем шкив или шестеренку и фиксируем стопорным кольцом;
  • устанавливаем двигатель и натягиваем приводную цепь или ремень;
  • в завершение устанавливаем приемный короб.

Создавая один из предложенных выше самодельных измельчителей, необходимо учесть преимущества и недостатки каждого из них. Для двухвалового измельчителя характерна высокая мощность и возможность переработки толстых веток. Фракция щепы будет от 2 см до 8 см в зависимости от оборотов и количества ножей. Ножево-дисковый измельчитель наоборот будет прекрасно справляться с мелкими ветками и выдавать мелкую фракцию щепы, но вот толстые ветки для него проблема. Измельчитель с пакетом дисковых пил может справиться как с толстыми ветками, так и более мелкими. Но при этом он очень сильно пылит, и между пилами застряет много щепок, что требует тщательной чистки после работы. Описанные выше варианты садовых измельчителей можно создавать как в одиночном исполнении, так и комбинируя типы между собой.

Стоимость садовых измельчителей, которые можно купить в магазинах, довольно высока, особенно если речь идет о популярных моделях определенных брендов.

Поэтому такие устройства некоторые пробуют сделать самостоятельно.

В этой статье мы расскажем о различных моделях самодельных садовых измельчителей веток для дачи и дадим пошаговое руководство по изготовлению таких устройств.

Все самоделки можно условно разделить на 3 типа :

  • щепорезы;
  • мульчеры;
  • шредеры.

Щепорезы предназначены для измельчения веток и полностью высохшей крупной зеленой массы, то есть толстых стеблей.

Они плохо подходят для переработки и измельчения свежей или слегка подсушенной зеленой массы, то есть:

  • листьев;
  • травы;
  • ботвы.

Чаще щепорез делают в форме роторной рубительной машины . О том, как устроен данный аппарат, его принципе работы, и как сделать его самостоятельно, мы рассказывали и показывали на видео в этих статьях:

Самодельный аппарат данного типа эффективно перемалывает ветки определенной толщины, превращая их в мелкую щепу, которую можно использовать в качестве :

  • и агротехнического садового участка;
  • красителя и ароматизатора при ;
  • топлива при различных продуктов;
  • подсыпки животным и птицам;
  • и печей.

Мульчер предназначен для измельчения свежей и подсохшей зеленой массы, но не подходит для переработки сухой ботвы и любых веток. Его основа – лесковый режущий модуль, о котором мы рассказывали .

Порубленную зеленую массу можно применять только в качестве декоративной или агротехнической мульчи , отчего и возникло название устройства.

Шредер предназначен для грубого измельчения веток, поэтому готовую щепу используют только для отопления.

В промышленных шредерах предусмотрена возможность изготовления щепы нормального размера, но в самодельных устройствах наиболее важным качеством считается простота конструкции и легкость изготовления, что и становится причиной увеличения размера щепы.

Выбор типа двигателя: электрический или бензиновый?

При выборе двигателя для самодельного измельчителя необходимо учитывать доступность компонентов .

Если в гараже есть хороший бензиновый мотор подходящей мощности (2–5 л. с.), то его можно установить на большинство садовых измельчителей веток, сделанных своими руками.

Бензиновый двигатель сделает измельчающую установку автономной , поэтому ее можно будет использовать даже там, где нет возможности подключиться к розетке.

Если же аппарат будет работать только неподалеку от розетки, то лучше отдать предпочтение электромотору . Даже если его придется покупать, разница в эксплуатационных расходах быстро компенсирует ваши затраты .

Стоимость часа работы садового электрического измельчителя в 7–10 раз меньше, чем устройства, на котором установлен двухтактный бензиновый мотор, или в 10–12 раз меньше, чем у установки с четырехтактным бензиновым двигателем.

Это связано как с разницей в стоимости электроэнергии и бензина , так и в расходах на обслуживание бензиновых моторов.

Еще один фактор , который влияет на выбор двигателя – удобство его установки . Бензиновые моторы хорошо работают лишь тогда, когда их вал расположен горизонтально.

Поэтому для подключения к вертикальному валу измельчителя, а именно так устанавливают вал мульчера, потребуется редуктор, обеспечивающий поворот на 90 градусов. То есть придется тратиться не только на двигатель, но и на редуктор . А электромотор хорошо работает при любом расположении вала, поэтому можно обойтись без редуктора.

Составление чертежа

Для того, чтобы не пришлось переделывать частично собранный садовый аппарат, необходимо грамотно составить чертеж, учтя в нем размеры и форму всех доступных деталей.

В этом помогут многочисленные форумы, на которых пользователи обсуждают наиболее удачные конфигурации и технические решения .

Кроме того, там также делятся опытом самостоятельного изготовления измельчителей садовых отходов и мусора, выкладывая не только чертежи, но и фото с видео своих устройств, а также оставляют отзывы об их работе.

При составлении схемы вы сможете определить расположение крепежных отверстий и сварных швов . Это позволит сначала сделать отдельные детали с заранее просверленными отверстиями, а затем без подгонки прикрепить к ним соответствующие агрегаты.

Готовые чертежи можно найти в интернете, после чего на их базе самому сделать новый чертеж с размерами, в котором будут учтены особенности доступных деталей и механизмов .

Основное преимущество этого способа в том, что он избавляет от необходимости самостоятельно определять и просчитывать общую конфигурацию готового устройства и расположение основных элементов.

Вот чертежи некоторых устройств, которые можно использовать в качестве базовых:

  1. Чертеж 1 – Это стандартная конструкция стационарного роторного щепореза, который хорошо работает в качестве садового измельчителя.
  2. Чертеж 2 – Это конструкция одного из валов двухвалкового шредера. С некоторыми изменениями его можно использовать и в шредерах с одним валом.
  3. Чертеж 3 – Устройство двухвалкового шредера.
  4. Чертеж 4 – Чертеж измельчителя травы с электромотором, однако вместо электродвигателя можно установить болгарку или дрель.

Тематические форумы

Чтобы сделать нормально работающий садовый измельчитель любого типа, необходимо не только понимать общие принципы его работы и предъявляемые к нему требования, но и ознакомится с опытом тех, кто уже сталкивался с такой работой.

В интернете есть много тематических форумов, на которых пользователи обсуждают собственные самоделки и делятся опытом их использования, поэтому там можно почерпнуть много важной информации.

Самостоятельное изготовление

В этом разделе мы представим пошаговое руководство по самостоятельному изготовлению шредера и мульчера , а подробную инструкцию о создании щепореза вы сможете найти .

Способ изготовления мульчера зависит от доступных компонентов.

Его можно сделать из болгарки, установив на нее вместо диска леску, или из обычного асинхронного двигателя со скоростью вращения вала 1,5–3 тысячи об/мин.

В первом случае необходимо поместить болгарку с леской в какую-нибудь трубу или емкость , которая ограничит разлет порубленной травы , а во втором — можно сделать полноценный измельчитель.

Мульчер

Для изготовления самодельного садового электрического мульчера для переработки тонких веток и травы потребуются :

  • асинхронный двигатель переменного тока мощностью 1,5 или больше кВт с крепежной площадкой (подошвой) перпендикулярной валу;
  • стальная труба с внутренним диаметром 30–50 см;
  • стальной уголок с размером полки 15–30 мм;
  • стальной прут диаметром 8–15 мм.

Также будут необходимы стальная пластина для крепления электромотора, переходник для крепления барабана к валу и барабан для лески.

Если нет барабана для лески или мульчер будут использовать для переработки жесткой ботвы, то вместо барабана можно установить 1–3 стальные полоски, поставив их под равными углами . Кромки полосок желательно заточить, это улучшит производительность и снизит нагрузку на двигатель.

Главное, чтобы отверстие для крепления к валу было точно посередине , иначе возникнет сильная вибрация, которая приведет к появлению гула и резкому снижению ресурса подшипников.

Вот порядок действий, которые необходимо выполнить , чтобы сделать мульчер:

  1. Трубу обрезают с обеих сторон под углом 90 градусов. Длина отрезанного участка должна составлять 40–60 см. Пластину для крепления двигателя обрезают по размеру подошвы, просверливают дырки в необходимых местах (под вал и крепежные болты), после чего крепят двигатель для проверки.
  2. Если все нормально, то двигатель снимают и к нижней части пластины приваривают 3 уголка , расположенные относительно друг друга под углом 120 градусов.
  3. На пластину устанавливают двигатель , фиксируют болтами и крепят на него барабан. Если барабана нет, то вместо него ставят стальные полоски или металлические ножи от любого триммера. Возможно, придется ставить переходник, который компенсирует разницу в диаметре вала или удлинителя и диаметре отверстия ножа.
  4. Пластину с приваренными уголками устанавливают на верхний край трубы , располагая так, чтобы вал двигателя оказался максимально близко к центру трубы, затем приваривают уголки к трубе и обрезают лишнее.
  5. Вместо сварки можно использовать соединение на болтах , это усложнит монтаж, зато сильно облегчит обслуживание аппарата. Для этого каждый уголок обрезают впритык к стене, затем приваривают «пятку», то есть небольшую стальную пластину с отверстием под болт, к обратной стороне которой приварена гайка. Затем просверливают отверстия в корпусе трубы и крепят подвеску двигателя на болтах.
  6. Так же можно разрезать корпус (трубу) на 2 части по уровню края вала, затем к любой из частей приварить крепежные пластины с гайками , а на соответствующих местах другой части трубы просверлить отверстия.
  7. Из стального прута делают сетку с размером ячеек 3–5 см . Если корпус сделан неразборным, и подвеска мотора закреплена с помощью сварки, то сетку крепят на болтах, чтобы можно было снимать для чистки и замены лески. В установке с разборным корпусом или съемной подвеской двигателя сетку можно крепить с помощью сварки. Иногда вместо сетки делают сплошное дно, в котором прорезают круглое отверстие, играющее роль сита.
  8. К нижней части корпуса приваривают ножки из уголка , отклоняя их наружу на 20–40 градусов. Длина ножек должна быть достаточной для того, чтобы под мульчер можно было подставить ведро. К низу каждой ножки желательно приварить «пятку» — то есть кусок стальной пластины размером 5х5 см. Длина каждой ножки, равно как и угол отклонения, должны быть одинаковы, чтобы вся конструкция была устойчивой.
  9. Перед каждым пуском открывают доступ к барабану и проверяют состояние лески , при необходимости меняют ее. Если вместо лески установлены ножи, то проверяют их состояние и заточку, чтобы при необходимости заменить или заточить.

Шредер

Несмотря на то, что конструкция шредера гораздо проще, чем многих других измельчителей древесины, сделать его самостоятельно достаточно сложно из-за очень высокой общей стоимости деталей, которые нужно делать на заказ, используя определенные сорта стали.

Поэтому в быту более популярна упрощенная модель шредера с самодельными ножами из автомобильных рессор и стальных уголков.

Для изготовления такого самодельного электрического садового измельчителя потребуются :

  • листовая сталь толщиной 20 мм;
  • листовая сталь толщиной 2 мм;
  • стальные шестерни одинакового размера и шага с наружным диаметром 8 и более см;
  • асинхронный электромотор мощностью 3 и более кВт;
  • мощный редуктор с передаточным числом 50–100 (чем больше передаточное число, тем меньше скорость вращения валов, но выше крутящий момент);
  • стальной уголок с размером полки 50 мм;
  • рессора от легкового автомобиля;
  • ровный стальной прут диаметром 40–50 мм (можно использовать один из валов коробки передач или вал от какого-то другого оборудования, если он подойдет по диаметру);
  • подшипники.

Вот порядок действий :

  1. Отрезают от стального прута 2 куска, один длиной 35–40 см, второй длиной 40–45 см.
  2. Отрезают 4 куска уголка длиной 25–30 см.
  3. Приваривают на каждый прут по 2 уголка, чтобы получился квадратный вал .
  4. Из тонкой листовой стали вырезают 4 круга , наружный диаметр которых равен наружному диаметру подшипников, а внутренний равен наружному диаметру вала.
  5. Круги надевают на валы и приваривают к уголкам .
  6. Из рессоры нарезают 8 кусков , длина которых на 2 см меньше длины вала, после чего одну из длинных сторон затачивают под углом 30–40 градусов. Чем меньше угол, тем лучше нож будет рубить древесину, но и тем быстрей затупится.
  7. В каждом ноже сверлят 3–4 крепежных отверстия , затем сверлят согласованные с ними отверстия в уголках валов (диаметр этих отверстий должен быть немного меньше, чтобы в них можно было нарезать резьбу). При этом каждый нож должен выступать настолько, чтобы ножи обоих валов соприкасались друг с другом при встрече. В готовых отверстиях валов нарезают резьбу.
  8. Из толстого стального листа вырезают детали корпуса . Его размер может быть любым, главное, чтобы ширина была равна расстоянию между подшипниками на валу, а высота не была меньше расстояния между дальними ножами обоих валов. Всего нужно 8 деталей – 2 боковых стенки, верхняя и нижняя стенки, 4 усилителя.
  9. В боковых стенках прорезают отверстия для подшипников . Это очень ответственная операция, поэтому ошибка даже в 1 мм приведет к серьезным проблемам.
  10. Боковые части приваривают к нижним, затем приваривают усилители – 2 штуки сверху с передней и задней сторон, 2 штуки снизу также с передней и задней сторон.
  11. Выбирают способ крепления шестеренки к валу – чаще всего для этого применяют сварку или шпоночное соединение (этот вариант подходит лишь для переработки тонких веток, попытка измельчить толстые ветки может привести к обрыву шпонки).
  12. Соединяют ведущий (более длинный) вал с редуктором . Для этого можно использовать цепную или шестеренчатую передачу, а также переходную муфту из толстостенной стальной трубы.
  13. Присоединяют электромотор к редуктору.
  14. Если корпус получился неустойчивым, то снизу приваривают 4 ножки , отставленные под углом 25–35 градусов и оснащают их пятками размером 5х5 или 10х10 см.

Измельчители из болгарки и другого инструмента

В качестве основы для создания садового измельчителя можно использовать :

  • болгарку;
  • дрель;
  • триммер.

Болгарка , благодаря большой мощности двигателя и высоким оборотам может измельчать тонкие ветки и траву, однако для этого ее необходимо жестко прикрепить к вертикальной поверхности и сделать в этой поверхности входное отверстие.

Для измельчения травы можно использовать трехлопастный нож от триммера, а для переработки веток нож нужно будет делать из инструментальной стали на заказ. Можно сделать нож из вязкой стали, а сменные лезвия из максимально прочной.

Дрель применяют так же, как и двигатель мульчера, фиксируя любым способом. Из-за низкой скорости вращения патрона бессмысленно устанавливать барабан, поэтому изготавливают вал, к которому приваривают или крепят иным способом ножи.

Триммер также используют совместно с корпусом мульчера, закрепив так, чтобы барабан с леской был параллелен поверхности сита.

Видео по теме

На данном видео показан самодельный измельчитель веток в процессе работы:

Вывод

Основное преимущество самодельного устройства в том, что оно обходится во много раз дешевле купленного в магазине. Кроме того, изготавливая садовый измельчитель самостоятельно, можно оптимизировать его для переработки определенных материалов.

Теперь вы знаете:

  • какими бывают самодельные устройства;
  • что необходимо для их изготовления;
  • как сделать их своими руками.

Вконтакте