Главная→Изделия→Штукатурка стен хоппер ковшом. Штукатурный ковш «хоппер»: виды и применение. Технология работы хоппер-ковша

Штукатурка стен хоппер ковшом. Штукатурный ковш «хоппер»: виды и применение. Технология работы хоппер-ковша

Это инновационный способ нанести штукатурку или любую другую цементно-песчаную смесь с помощью компрессора со скоростью до 60м2 в час. При этом экономия раствора составляет до 40% за счет точного локального разбрызгивания смеси под давлением сжатого воздуха. Купить хоппер ковш в Москве с доставкой по адресу, или заказать доставку транспортной компанией по всей России и СНГ вы можете в нашем интернет магазине всего в пару кликов.

Хоппер ковш - это всегда низкая цена, высокое качество работы и экономия вашего бюджета и времени. При использовании ковша в комплекте с компрессором и текстурным пистолетом вы можете быстро отремонтировать загородный дом или квартиру, оштукатурить стены, нанести грунт, покрасить и покрыть жидкими обоями большую территорию в короткий срок. Штукатурный Хоппер ковш идеально подходит как для частного строительства, так и для строительных организаций при работе на объектах.

Штукатурный ХОППЕР КОВШ - как это работает?

Готовый раствор зачерпывается хоппер ковшом из емкости. Воздух из компрессора подается на форсунки, расположенные в основании хоппер ковша, и смесь распыляется на обрабатываемую поверхность. Скорость опорожнения емкости ковша, весом 9,5 кг, от 3 до 5 секунд.

Технология нанесения смеси хоппер ковшом на готовую поверхность достаточно проста:

1. Изначально выставляются маяки (по усмотрению в зависимости от характеристик поверхности или технологии нанесения);

2. В случае проведения работ по торкретированию - устанавливается армированная сетка:

3. Готовится раствор (т.к. процесс нанесения хоппер ковшом происходит с большой скоростью (расход составляет при среднем тампе - 2 мешка по 30кг готовой смеси на 3-4 минуты работы ковша), рекомендуем использовать растворосмесители для готовых смесей или бетономешалки для ЦПС, глиняных и пр. смесей с малым содержание воды;

4. Непосредственно нанесение материала на поверхность (в зависимости от характера материала необходимо подобрать оптимальную дальность наброса - в среднем 4 - 6 см от стены);

5. Выравнивание нанесенной штукатурки при помощи правила, затирка неровностей после высыхания.

6. Промывка хоппер ковша после эксплуатации (достаточно окунуть верхнюю часть хоппер ковша в ведро с водой и продуть сопла нажатием гашетки, после чего удалить остатки раствора с поверхности ковша).

ВАЖНО! При необходимости сделать перерыв в работе, хоппер ковш следует окунуть в ведро, наполненное водой, продуть сопла нажатием гашетки и оставить до момента возобновления работы, чтобы облегчить очистку хоппер ковша после работы.

Используя Хоппер ковш с компрессорами нашей фирмы, вы сможете получить следующие особенности и преимущества:

Приемлемая цена на отдельный Хоппер ковш (штукатурную лопату), а также более выгодную цену на комплект (штукатурную мини станцию в сборе)

Окупаемость хоппер ковша - всего за один день!

Простота и удобство эксплуатации хоппер-оборудования

Простая конструкция и взаимозаменяемость частей хоппер ковша, выгодное обслуживание

Отсутствие механизма

Надежность и долговечность, высокое качество хоппер ковшей компании Ruhopper, полный контроль на стадии производства

Работа с Хоппер ковшом доступна любому человеку, при чем без профессиональных навыков. Так, один рабочий может оштукатурить 60 кв. метров слоем в 1-2 см за час.

Время на штукатурные работы сокращается в 3-4 раза.

Сила удара смеси о поверхность гораздо выше, чем при ручном нанесении, поэтому увеличивается качество нанесенного бетона.

Благодаря такой технологии нанесения штукатурки расход смеси значительно сокращается по двум причинам:

Тонкий наносимый слой;

Уменьшение расхода материала на отходах.

Чтобы купить Хоппер ковш, текстурный пистолет или комплектующие - просто оформите заказ на сайте, это просто! Если у вас возникли вопросы - свяжитесь с менеджером нашей компании, позвонив на горячую линию по телефону: 8 800 775 09 49 (бесплатно со стационарных и мобильных для всех операторов).

Ни один современный мастер никогда не упустит из виду разработки, способствующие улучшению качества работы. Одним из таких приспособлений считается штукатурный ковш «хоппер». Данное устройство направлено на механизацию рабочего процесса. В этой статье разберем сферу его использования, изучим отличительные нюансы и узнаем разновидности этого приспособления.

Особенности

«Хоппер» в переводе с английского означает «прыгать», «скакать». Это свойство передано в принципе работы. Внешне устройство представляет собой ковш с ручкой, из сопла которого механическим путем происходит набрызг отделочного материала на обрабатываемую поверхность основания. С лицевой стороны ковш имеет специальное отверстие, откуда подается штукатурная смесь непосредственно на стену.

Это своего рода помощник мастера, за счет которого можно в короткие сроки выполнить качественную отделку плоскостей. Устройство не предусматривает работу на малых площадях. Его отличительной особенностью является распределение штукатурных смесей в кратчайшие сроки. Для опустошения одной порции уходит не более нескольких секунд. В течение 1 часа «хоппер» способен израсходовать до 60 кубов раствора.

Применение механического способа обеспечивает экономию растворной смеси до 40%. Мастера называют такое устройство пневмоковшом. Предназначение прибора довольно обширное. Помимо штукатурки, он работает с другими отделочными смесями. Например, данный инструмент справляется с нанесением на поверхности цементно-известковых и клеевых составов, а также смесей на основе гипса и лакокрасочных материалов.

Конструкция штукатурного ковша-хоппера довольно проста. Однако она имеет функцию регулировки скорости подачи имеющегося раствора с 5 до 10 секунд на 1 порцию штукатурной массы. Это допускает варьирование толщины нанесенного слоя, исходя из выбора смеси и планируемой отделки. Например, для нанесения рельефной финишной штукатурки ее уйдет больше.

Принцип работы с ковшом прост. Заводят весь раствор сразу (он не успеет высохнуть). После наполняют ковш и опустошают его раз за разом, пока не покроют штукатурной смесью всю обрабатываемую площадь. После берут правило либо широкий шпатель и выравнивают основание.

Если нужно выполнить рельефный узор или иную отделку, на которую требуется дополнительное время, основание готовят не более 1 стены за раз.

Преимущества и недостатки

Обозначим основные преимущества «хоппера»:

Большее сцепление. За счет давления и силы удара смеси об основание усиливается адгезия с поверхностью.
Он интуитивно прост в работе. Пользоваться таким устройством может даже новичок, при этом качество работы не пострадает. Не будут видны места стыковки разных порций раствора.
Простота и удобство конструкции. Инструмент имеет удобную ручку. Вы не будете отвлекаться на приспосабливание к нему.
Его размеры вариативны. Вы можете подобрать наиболее оптимальный для себя вариант, исходя из объема планируемых работ.
Точность набрызга. Вы не потратите лишнего материала, при этом толщина обрабатываемой поверхности будет более равномерной по сравнению с ручной работой.
Использование отделочных материалов разного состава и цвета. Помимо того, что «хоппер» можно применять не только для штукатурки, он годится для внутренних работ и отделки фасадов.

Широкий ассортимент. Рынок подобной продукции позволяет подобрать устройство из надежного и качественного материала, устойчивого к ржавчине.
Доступная цена. Вы уложитесь в бюджет, при этом сэкономите время, получите качественное и долговечное покрытие.
Простота ухода. Если вы будете регулярно мыть устройство после работы, будет служить вам долгие годы.
Отделка плоскости со сложной конфигурацией. Он нанесет состав там, где это сложно сделать обычным мастерком или шпателем.
Вариативность комплектации. Промышленные изделия оснащены дополнительными компрессорами, за счет которых возможна работа с поверхностями разного типа.
Высокая оценка профессионалов. Опытные строители отмечают актуальность использования «хоппера» как вспомогательного устройства при работе с разными смесями.

Отметим и недостатки штукатурного ковша:

Применяемый раствор должен иметь определенную консистенцию. Если этого не придерживаться, он будет стекать с поверхности обрабатываемых оснований.
Данное устройство не рассматривается к покупке, если им не планируется пользоваться постоянно. Если нужно отделать небольшую площадь одноразово, покупать такой инструмент нет смысла.
Качество обрабатываемой поверхности напрямую зависит от предварительной подготовки основания. Если игнорировать этот факт, может пострадать качество и долговечность отделанной плоскости.
По оценкам профессиональных мастеров, в случае нанесения нескольких слоев время, потраченное на набрызг, не слишком отличается от работы вручную.
Несвоевременная чистка прибора является причиной его поломки. Засохший раствор засоряет сопло, что при включении агрегата выводит его из строя автоматически.

Виды

Все модели штукатурного ковша-хоппера имеют свою классификацию. Условно все виды изделий, поставляемые на строительный рынок, можно разделить на 2 разновидности:

стеновые;
потолочные.

Их разница заключается не в параметрах, а особенностях самой конструкции. Они отличаются соплом. Это выражается в разном угле наклона по отношению к обрабатываемой поверхности. У стенового инструмента угол наклона составляет 45 градусов, у потолочного аналога он прямой (90 градусов).

Штукатурные ковши бывают самодельными и промышленными. Разница между ними очевидна. Самодельные ковши отличаются меньшей мощностью. Однако их считают более универсальными, несмотря на то, что они зачастую не имеют нескольких форсунок одновременно. Промышленные изделия имеют подключение к сети. Конструкция самодельных устройств, помимо ковша с длинной ручкой, иногда напоминает собой пистолет с расположенным над ним ковшом.

Обычно для ускорения рабочего процесса сопло под конкретный вид материала приходится устанавливать перед распылением (например, под покраску или нанесение клея). Однако справиться с бетоном домашние устройства зачастую не могут. Недостатком ручных «хопперов», созданных самостоятельно, является тот факт, что они не предназначены для отделки потолочного перекрытия. Это нужно обязательно учитывать, изготавливая изделие самостоятельно. В этом случае «хоппер» придется переделывать либо приобретать специализированное устройство.

Сфера применения

В зависимости от типа штукатурного пневмоинструмента его сфера применения различна. При выборе разного отделочного материала в сфере строительства штукатурный ковш можно использовать для:

нанесения бетона;
отделки стен фасадов частных строений;
работы с клеем;
покраски оснований;
распределения жидких обоев;
работы с шелковой штукатуркой;
нанесения фактурной штукатурной смеси.

Касаемо фактурной штукатурки стоит отметить, что ковш справляется с отдельными видами покрытия. Например, он способствует созданию фактур «короед», «шубы», «шагрени» и венецианской штукатурки. Его можно использовать при работе с мультиколорными и мозаичными красками, хлопковыми покрытиями, смесями со стеклянной и пенопластовой крошкой. Подходит он и для набрызга пробковых покрытий. При этом, помимо гипсовых и цементных смесей, устройство допускает использование составов:

торкрет;
известковых;
глиняных;
стеклофибробетона;
гидроизоляторов.

Помимо этого, оно предназначено для всех типов готовых смесей. Однако в каждом случае имеет значение консистенция. Слишком густые пастообразные массы распределить равномерно ковш не сможет.

Как пользоваться?

Перед тем как воспользоваться вспомогательным агрегатом, поверхность смачивают и выставляют маяки. Может понадобиться установки армирующей сетки. Бункер заполняют составом и распыляют по основанию. При этом расстояние от сопла до обрабатываемой поверхности составляет примерно 4-5 см. При выполнении набрызга постепенно перемещают ковш, чтобы слой наносимой смеси был равномерным.

После того, как штукатурку нанесли на стену, ее подравнивают. Если необходимо, выполняют фактурный узор. Ковш сразу очищают.

При работе с данным устройством надлежит пользоваться защитными очками, респиратором и рабочей одеждой. Экипировка убережет от частиц состава, которые могут попасть при разбрызгивании используемой смеси.

Как сделать своими руками?

Несмотря на тот факт, что «хоппер» отличается приемлемой ценой, его нередко делают в домашних условиях своими руками. Обычно на это не уходит много времени, если имеются чертежи, необходимые материалы и набор инструментов. При работе могут понадобиться:

металлический лист толщиной 0,4-1 мм (подойдет сталь, алюминий);
пневматический пистолет либо стальная трубка (D = 1⁄4 дюйма);
форсунка;
шайба 1 либо несколько (зависит от числа сопел, D = 10 – 12 мм);
ножницы по металлу;
болгарка;
электродрель + сверла;
металлическая линейка;
маркер.

Чтобы упростить задачу по монтажу штукатурной лопаты, лучше выбрать готовую схему, скачав и распечатав чертеж с указанием всех размеров. Например, это будет ковш на 6-8 кг раствора. Последующая инструкция такова:

Схему переносят на лист металла. Развертка должна укладываться на лист точно, исключена недостача сырья в любой части чертежа. Если материала не хватает на цельную развертку, ее делят на несколько частей.
Выкройку бункера вырезают по намеченным контурам, пользуясь ножницами по металлу либо болгаркой.
Металлическую деталь развертки «хоппера» сгибают по обозначенной плоскости низа.
С помощью сварного аппарата либо автогена лопату собирают в цельную конструкцию.

Лопатка штукатура за много веков существования не меняет свой дизайн и занимает среди приспособлений для штукатурных работ главную позицию. Этот инструмент для нанесения штукатурки имеет несколько имен: лопатка, мастерок, кельма.

Назначение ее – нанесение и разравнивание раствора для оштукатуривания стен.

Основа всех отделочных работ – оштукатуривание стен. Без нанесения штукатурки и выравнивания поверхностей невозможно выполнить качественную отделку стен, потолка, полового покрытия.

Перед нанесением штукатурки нужно определиться с конечной целью, которую нужно достичь. Это позволит конкретизировать необходимые материальные затраты и определить срок выполнения поставленной задачи.

Для этого нужно ответить на такие вопросы:

работы будут выполняться снаружи или внутри помещения;
какой точности выравнивание стен необходимо;
из какого материала изготовлены стены;
каков вид будущей отделки.

Процесс оштукатуривания начинается с подготовки стен. Для этой цели, а также для нанесения и разравнивания раствора необходимо подготовить инструменты для штукатурных работ.

Подготовительные работы включают следующие этапы:

Провешивание стен. Его проводят при помощи отвеса и любого вида уровня по специально разработанной схеме. Этими инструментами проверяется вертикальность и горизонтальность поверхности. На стенах устанавливают метки и маяки, с помощью которых обеспечиваются правильные уровни. Штукатурку наносят и разравнивают до уровня маячка, получая ровные поверхности.
Подготовка стены под штукатурку. Удаляются старые покрытия, выравниваются ямы, сбиваются бугры, выступающие остатки раствора. Видимые трещины очищаются от пыли, грязи и заделываются раствором. Ямы заделывают арматурной сеткой и замазывают штукатурным составом.
Грунтовка поверхностей. Для лучшего сцепления растворов с поверхностью ее грунтуют. Грунтовка выбирается под материал, которым будут штукатурить стену.

Раствор в процессе оштукатуривания наносят в несколько слоев:

обрызг: наносится жидкий раствор толщиной 5 мм всплошную на стену;
грунт – более густой слой, составляющий основу штукатурного покрытия;
накрывка – слой толщиной 2 мм, который применяют в местах выравнивания до ровной поверхности.

У строителей-новичков часто возникает вопрос, какие инструменты применять для штукатурки, особенно это касается лопатки штукатура, ведь в магазинах они представлены с разными формами полотна.

Инструменты для штукатурки

Для правильного ведения процесса используется множество инструментов, облегчающих труд штукатура. Конструкция некоторых не меняется исстари, но есть и много новых приспособлений, разработанных с усовершенствованием материалов и с изменением технологических процессов.

Перечислим основные инструменты для оштукатуривания поверхностей: сокол строительный, ковш Шаульского или совок Илюхина, правило, лопатка отрезная, терки и полутерки, бучарда, троянка и зубчатка, штукатурная лопатка, металлические скребки, валики, щетки, стальные гладилки, фасонные полутерки, автоматические штукатурные комплексы, шпатели для штукатурки стен.

Сокол строительный – один из древнейших инструментов штукатура. Вначале это приспособление делалось из дерева. Сейчас его изготавливают из дюралюминиевой пластины. По центру ее крепится ручка.

Сокол предназначен для подноса некоторого количества штукатурно-отделочного состава и удержания его рукой при штукатурке поверхности лопаткой. Еще приспособление используют для размазывания и разравнивания раствора на стене.

Ковш Шаульского и совок Илюхина используют для прямого набрасывания раствора на оштукаруриваемые поверхности. Их применяют при возможности установки ящика с раствором рядом с рабочим местом. Применение ковшей увеличивает производительность штукатура. Происходит сокращение нескольких операций, которые выполняются при использовании сокола.

Ковш Шаульского состоит из чаши и ручки. Чаша выполняется штампованием из прочной стали. Ручку крепят заклепками, на нее надевают деревянный черенок.

Правило – это приспособление для разравнивания грунтовочного слоя штукатурного состава. Этим инструментом проверяют плоскостность поверхности. Правило используют при установке маячков, для работ по отделке откосов и оформлению внутренних углов.

Устройство изготавливается из ровной, хорошо строганной рейки прямоугольного или квадратного поперечного сечения. На рейке выполняют ручки в виде прорезей. Строительная промышленность выпускает правило из алюминия. Также оно изготовляется из алюминиевого h-профиля.

Правило часто совмещают с отвесом. Такой инструмент позволяет одновременно выполнять 2 операции: проверять вертикальность стен, маяков и их прямолинейность.

Мастеру также нужны инструменты для отделки штукатурки – терки и полутерки. Они применяются для затирки раствора на поверхности. Приспособления изготавливают из сосновой доски, на которой нет сучков и засмолов. В магазинах можно приобрести терки из алюминия или оцинкованной стали. Ручки у них деревянные.

Полутерки или гладилки используются для заглаживания штукатурки. Изготавливают их из дерева или стали. На полотно гладилок крепят резиновые накладки.

Бучарда представляет собой металлический молоток с нанесенными на торцевые стороны зубчиками в виде пирамидок. Бывают приспособления с нарезкой в виде прямых лезвий. Бучарда применяется для нанесения декоративного рисунка на оштукатуренную поверхность.

Троянка и зубчатка используются для нанесения насечек на поверхности при оштукатуривании стен своими руками. Они выполняются в виде зубила, на лезвии которого имеются зубчики.

Штукатурная лопатка

Основной инструмент для штукатурки стен – кельма. Она применяется для нанесения раствора на поверхности, подготовленные под штукатурку. Мастерком отмеряют и перемешивают материалы для изготовления раствора в небольшом количестве. Лопаткой накладывают готовый раствор на сокол. Устройством удобно наносить шпатлевку и отделочные составы.

Кельма для штукатурки имеет обозначение КШ, для отделки поверхностей обозначается по типу КО. Они отличаются друг от друга и от лопаток, предназначенных для других строительных работ, формой полотна. Кельма состоит из полотна с кронштейном, колпачка и ручки.

Мастерок штукатура изготавливается из нержавеющей стали и стали других марок с прочностью 1П и 2П, отличающихся нормальной точностью прокатки по типу Б и нормальной плоскостностью.

Для кронштейна применяется сталь с высокой или повышенной точностью прокатки.

Колпачок изготавливают из разных марок стали с точностью прокатки и плоскостностью нормального типа. Для изготовления ручек кельмы используют древесину твердых лиственных пород или ударопрочную пластмассу из композитных материалов с добавкой стеклянных нитей.

Кронштейны крепятся к полотну посредством дуговой газовой сварки. Деревянные ручки лопатки для штукатурки должны иметь спереди колпачки, для ручек из пластмассы они не предусмотрены.

Деревянные ручки окрашиваются эмалями яркой цветовой гаммы или покрыты лаком. Пластмассовые ручки должны иметь рельефную насечку.

Масса лопатки не более 0,3 кг. Геометрические размеры кельмы: длина до кончика ручки – 286 мм, длина полотна – 190 мм, толщина полотна – 1,5-1,7 мм.

Полотно для кельмы штукатура изготавливается в форме сердца, лопатка для отделки штукатурки имеет трапециевидную форму.

Инструменты для отделки поверхностей, изготовленные из нержавеющей стали, не имеют дополнительного покрытия, для других видов стали предусматривается антикоррозийное покрытие.

Для оптимизации процессов отделки и ускорения работы в несколько раз часто задействуется такой инструмент как штукатурная лопата. И хоть это приспособление довольно популярно, многие мастера не обладают достаточной информацией об особенностях его применения.

В нашей статье мы постараемся ликвидировать этот пробел в знаниях, описав устройство данного аппарата и методику его использования при выравнивании стен и потолков.

Описание механизма

Особенности конструкции

В большинстве случаев для нанесения раствора на подготовленную поверхность берется небольшая штукатурная лопатка – кельма. Однако в этом случае работа займет довольно много времени, так как за один раз набрать на лезвие кельмы можно весьма скромную порцию выравнивающего состава.

При обработке больших площадей в качестве альтернативы ручному нанесению применяются специальные устройства — хоппер-ковши. Иначе их называют штукатурными лопатами.

Что же представляет собой этот аппарат?

Основу устройства составляет — стальной контейнер значительного объема. Этот контейнер предназначен для закладки большой порции штукатурного раствора, который будет наноситься на выравниваемую поверхность.
Штукатурка подается на стену или потолок через специальные сопла. Некоторые модели оборудуются одним соплом, в то время как другие (цена их, естественно, выше) могут работать сразу в три-четыре потока. Это существенно ускоряет работу.
Подача осуществляется за счет поступления в бункер с раствором сжатого воздуха. Для работы хоппер-ковша требуется установка компрессора.

Чтобы обеспечить равномерное поступление штукатурной смеси, давление в системе следует поддерживать на уровне 4 атмосфер. Впрочем, некоторые мастера рекомендуют устанавливать этот показатель на уровне 5-6 атмосфер, особенно при работе на удалении от компрессора. Это позволяет компенсировать потери давления при движении воздуха по шлангу.

Обратите внимание! Здесь приведены средние величины рабочего давления. Как правило, инструкция к каждой конкретной модели содержит более подробную информацию, и ориентироваться нужно именно на нее.

Регулировку подачи раствора можно производить с помощью специального клапана. Нажимая на его рычаг, мы увеличиваем давление, что приводит к повышению скорости набрызга штукатурки на стену.
Для удобства работы хоппер-ковши комплектуются длинными рукоятями. У качественных моделей рукояти снабжаются накладками из пористого материала, что облегчает удержание довольно тяжелого инструмента в руках и делает более комфортной работу в осенне-весенний период.

Также следует отметить, что на сегодняшний день штукатурные лопаты производятся в двух модификациях – стеновые и потолочные. Главное отличие между этими типами устройства заключается в расположении бункера: он ориентирован так, чтобы при работе раствор не выливался.

Применение хоппер-ковша

Методика использования данного устройства своими руками довольно проста:

Готовим поверхность к оштукатуриванию, выполняя механическое выравнивание с помощью перфоратора и нанося грунтовку.
Замешиваем штукатурный раствор, подбирая консистенцию таким образом, чтобы полученная смесь беспрепятственно проходила через сопла хоппера.

Обратите внимание! При замешивании следует ориентироваться на рекомендации производителя ковша, но все равно нужный навык приходит только с опытом.

Загружаем раствор в емкость и подаем давление до тех пор, пока сопла не начнут работать.

Отступив от стены на расстояние до полуметра и увеличив рабочее давление до максимума, производим набрызг.
После высыхания базового слоя покрываем стену штукатуркой с расстояния 15-20 см. на завершающем этапе придвигаем ковш на 3-5 см для более плотного нанесения и ликвидации пустот.
Далее сушим раствор и выполняем его затирку.

После окончания работы штукатурная лопата должна быть очищена:

Остатки раствора удаляем из бункера с помощью .
Выпускаем весь воздух, снимаем контейнер (если это предусмотрено) и тщательно промываем все детали.

Совет! Может потребоваться механическая очистка сопел, забившихся остатками раствора.

Снова собираем устройство и несколько раз продуваем систему для удаления жидкости и частиц штукатурки.

Преимущества и недостатки

Что касается плюсов, которые обеспечивает использование хоппер-ковша при работе по , то они таковы:

Во-первых , скорость работ возрастает как минимум вдвое по сравнению с ручным методом нанесения. При этом при оценке времени учитывается и процедуры подготовки и очистки ковша, так что на самом деле экономия будет еще больше.

Во-вторых , при нанесении раствора с использованием штукатурной лопаты потери материала минимизируются. Это происходит за счет формирования более тонкого, плотного и непрерывного слоя. Таким образом мы существенно сокращаем затраты на отделку здания.
Качество отделки также возрастает, поскольку за счет увеличения силы удара обеспечивается более прочное сцепление отделки с основанием.
Еще одним важным плюсом данного устройства является простота использования. Применять хоппер-ковш может любой рабочий после краткого инструктажа.

Что касается недостатков, то ним относятся:

Достаточно высокая стоимость самого инструмента. Конечно, на рынке присутствуют и бюджетные модели, но качественный ковш в любом случае будет стоить куда дороже набора кельм, полутерков и шпателей.
Необходимость использования компрессора. Мало того, что сам компрессор стоит дорого, так для его работы необходимо либо топливо, либо электричество. Так что экономия на растворе обычно нивелируется затратами на энергоресурсы.

Впрочем, когда возникает необходимость выполнить большой объем работ, на эти недостатки не обращают внимания. Для частного же строительства наиболее рациональным выходом будет не покупка, а аренда хоппера.

Вывод

Штукатурная лопата представляет собой устройство, с помощью которого выравнивающий состав можно наносить на стены куда быстрее, чем традиционным методом. Применение этого аппарата позволяет оптимизировать отделочные работы и снизить трудозатраты на выравнивание больших площадей. Более подробно технология использования показана на видео в этой статье.

Перед изготовлением штукатурного хоппер ковша необходимо понимать его основную конструкцию и принцип работы. Это позволит собрать качественный инструмент по стандартным чертежам и по желанию оснастить его дополнительными элементами, исходя из имеющихся в наличии материалов и особенностей дальнейшей эксплуатации устройства. С помощью этого приспособления можно штукатурить как стены, так и потолки и другие поверхности.

Конструкция и особенности работы хоппер ковша

По принципу действия хоппер ковш схож с обычным краскопультом. Стандартное устройство состоит из пистолета, шланга, бункера (емкости для штукатурной смеси), пневмоклапана и компрессора. При активации последнего происходит подача воздуха под большим давлением через специальный выходной штуцер, который располагается в задней части прибора.

Воздушные массы забирают части размешенной штукатурки или другого отделочного материала, а лишний воздух выходит через конструкционные сопла впереди ковша.

Таким образом происходит быстрое и равномерное распределение рабочей смеси по поверхности, с которой в дальнейшем намного удобнее работать в отличие от ручного способа нанесения.

За счет наклона передней стены штукатурной лопаты раствор можно наносить как на вертикальные стены, так и на потолок и различные наклонные плоскости. Вверху устройства располагается закрытая крышка, которая и не позволяет разбрызгивать смесь при работе с высотными поверхностями. Чтобы работа ковша была нормальной и бесперебойной, при его изготовлении или покупке рекомендуется учитывать определенные параметры.

Диаметр входного отверстия не должен превышать 4-5 мм, а расстояние между передней и задней частью выдерживают не менее 2-3 сантиметров. Оптимальный диаметр выходного сопла - 10-15 мм. При соблюдении этих условий работу конструкции сможет обеспечивать стандартный бытовой компрессор, который рассчитан на давление до 7-8 атмосфер при максимальной производительности 200-250 литров в минуту.

При увеличении рекомендуемых параметров в качестве основы используют более профессиональные и мощные компрессоры или минитрактор. Но необходимость в этом появляется только в случае отделки очень больших площадей, например, на строительных площадках.

За активацию подачи воздуха в обычном хоппер ковше отвечает обратный клапан с ручным типом привода, который можно встретить на специальных пистолетах для подкачки автомобильных шин и др. Более простой способ - установить на трубку подачи воздуха обычный шаровой кран, но в этом случае завершение работы будет происходить с задержкой, что при длительных действиях приведет к перерасходу штукатурной смеси.

Преимущества инструмента при отделке помещения

Хоппер ковш относят к эффективным устройствам для финишной обработки стен и потолков штукатурной смесью. В отличие от других способов нанесения, это приспособление имеет ряд очевидных преимуществ, среди которых выделяют:

быстроту проведения работ;
универсальность (он совместим с различными строительными смесями);
более высокий уровень адгезии раствора с поверхностью;
экономичность и невысокая стоимость материалов для изготовления;
применение примесей и декоративных составов.

Кроме перечисленных плюсов стоит отметить и возможность использования неквалифицированной рабочей силы. Достаточно понять принцип действия устройства и изучить инструкцию по эксплуатации и уже можно работать с различными решениями по отделке.

Единственным недостатком такой стеновой или потолочной конструкции является наличие компрессора. Он снижает мобильные качества штукатурной лопаты, особенно при работе с потолками или, если дом имеет высотные стены.

За счет своей универсальности хоппер ковш пригоден для работы с большой гаммой отделочных растворов и материалов, включая фактурные краски, цементно-песчаную смесь и жидкие обои. Добавление специальных примесей в рабочий раствор позволяет уменьшить затраты на отделочные материалы и улучшить свойства жидкой штукатурки.

Хоппер ковши принято делить на 2 категории:

для работы на вертикальных поверхностях;
потолочный для нанесения материала на обратно-горизонтальные и наклонные плоскости.

По конструкции оба варианта отличаются между собой лишь в задней части. У тех ковшей, что ориентированы на работу со стандартными вертикальными стенами, выходные сопла расположены прямо напротив воздуховода. Тогда как на устройствах для горизонтальных и высотных работ они направлены под определенным углом вверх. Это дает возможность работать даже на самых сложных поверхностях без необходимости постоянно наклонять инструмент. А специальная крышка в верхней части предотвращает разлив рабочей смеси во время отделки.

Основную емкость(бункер) чаще всего производят из оцинкованных листов нержавейки на сварных или клепочных соединениях. Во втором случае при самостоятельном изготовлении штукатурной лопаты и использованию приспособления для заклепочных работ можно изготовить хоппер ковш, практически полностью идентичный заводскому варианту.

Изготовление хоппер ковша по стандартным чертежам

Для производства штукатурной лопаты в домашних условиях нужно четко следовать выбранным чертежам, определиться с размерами и производительностью устройства и подготовить необходимые инструменты и материалы.

Некоторые мастера предпочитают отходить от существующих чертежей и разрабатывают конструкцию согласно своим условиям. Но если вы приступаете к изготовлению впервые, то лучше воспользоваться готовыми вариантами, при проектировании которых учитывались особенности различных моделей хоппер ковша и пожелания штукатуров-профессионалов.

Главное - соблюдать уклоны и рекомендуемые пропорции, и нормы параметров для распылительной части устройства, которая является самой важной при производстве инструмента. Следует учитывать и тот факт, что при работе по отделке с использованием ковша его придется непрерывно удерживать на весу в течение нескольких часов, чтобы раствор не успел отвердеть и подсохнуть. Именно поэтому сделать прибор с бункером более, чем на 3-4 литра нецелесообразно.

Для самостоятельного изготовления ковша потребуются следующие материалы и оборудование:

качественные металлические листы с оцинковкой толщиной 0,4-1,2 мм;
пневматический пистолет со стальной трубкой;
форсунка (ее можно приобрести в готовом виде или заточить на специальном станке по чертежам);
шайбы для сопел с диаметром 8-12 миллиметров;
металлическая линейка, карандаш или маркер;
строительная дрель и набор универсальных сверл;
ножницы по металлу и углошлифовальная машина (болгарка).

Сборку основного ковша проводят с применением сварочного аппарата или специального инструмента для заклепки. В первом случае потребуются электроды, во втором особые клепки и наличие навыков работы с оборудованием. Кроме листовой стали для производства лопаты также используют алюминий или прочную жесть.

Первым делом с чертежа все контуры переносят на металл с помощью кальки или другим удобным способом. Затем линии обводят маркером или карандашом, чтобы они были отчетливо видны при раскрое материала. После этого ножницами по металлу (в случае работы с жестяными листами) или болгаркой вырезают необходимый раскрой бункера.

Далее сгибают металлическую заготовку по линиям в нижней и верхней плоскостях. Если будет использоваться заклепочник, то при сборке обязательно оставляют припуск на стыковках не менее 15 миллиметров. Затем закрепляют верхнюю ручку инструмента в зависимости от личных особенностей того, кто будет им пользоваться. Для правши ее крепят справа, для левши в левой части соответственно. На бункере также устанавливают дополнительный кронштейн, чтобы было удобнее держать тяжелое устройство в процессе работы.

После заклепок и сварки в нижней части, в сиденье бункера проделывают отверстия под сопла с помощью сверла по металлу и дрели, а полученные дырки укрепляют специальными стальными шайбами. Передняя часть сверлится под распылителями для установки пневмопистолета. Последний крепят на форсунку во внутренней части ковша.

К ручке распылителя и боковой части бункера устанавливают две стальные пластины. Они необходимы для усиления конструкции и способствуют перераспределению нагрузки во время работы. Финальным этапом подключают пистолет к бытовому компрессору, заливают внутрь ковша немного гипсовой смеси и проверяют работоспособность машины при различном давлении и расстоянии от отделываемой поверхности.

Подготовка поверхностей и инструмента

Перед началом работ с инструментом обязательно проводят подготовку стен, потолков и других поверхностей как при обычной штукатурке. Для этого их очищают от грязи и пыли, обезжиривают, слегка увлажняют и выставляют специальные маяки. При необходимости дополнительно армируют стену сеткой и укрепляют композитной грунтовкой или другим подходящим средством.

Стандартный хоппер под бытовой компрессор на 5-7 атмосфер расходует рабочую жидкость достаточно быстро, примерно 40-50 литров за 5-7 минут. Поэтому перед тем как начать отделку, необходимо подготовить раствор с запасом и предварительно потренироваться, чтобы понять принцип устройства и его особенности, тем более если он изготовлен в домашних условиях.

Раствор готовят строго по нормам инструкции, которые прописаны производителем того или иного отделочного материала. Для размешивания используют строительный миксер, дрель со специальной насадкой, а в случае с большим объемом применяют смеситель или переносную бетономешалку.

Наносить раствор необходимо равномерно и последовательно (для этого и используют хоппер ковш). Работать стоит быстро, чтобы не допускать перерасхода или засыхания смеси, особенно при использовании гипсовой штукатурки, которая сохнет за 3-5 минут.

Держать стеновой инструмент необходимо за ручку с правой или левой стороны, а другой рукой удерживать за кронштейн на самом бункере. Сам ковш используют как совок, черпают рабочую смесь из емкости и стряхивают излишки со внешних стенок. Перемещать устройство следует плавно, строго по выставленным маякам, поступательными движениями снизу вверх. Стандартное давление при включении прибора 6 атмосфер, затем его снижают до оптимальных 4-5 атмосфер, которых достаточно для нормальной работы.

Далее с помощью правила или обычной ровной рейки затирают поверхность стены, удаляя остатки ненужной штукатурки. Чтобы раствор лучше ложился, его готовят более густым, нежели в случае ручной работы. Дистанцию от ковша до стены определяют в зависимости от того, какой именно эффект необходимо получить в конечном счете. Оптимальное расстояние 10-15 сантиметров.

Для фактурной штукатурки можно поэкспериментировать с давлением и диаметром входного сопла на хоппере или продумать специальные насадки на эти отверстия. Чтобы создать на поверхности эффект «под шубу», раствор замешивают более жидким и добавляют дополнительные присадки и добавки, удерживают лопату на максимально близком от стены расстоянии в 2-3 сантиметра со снижением подачи давления. Для получения ровной поверхности или использования финишного слоя штукатурки расстояние стены увеличивают до 20-25 сантиметров.

По завершении работ по отделке ковш промывают, остатки раствора удаляют, а сопла обязательно продувают компрессором по-пустому, поместив инструмент в воду. Там же его оставляют на 2-3 часа и только затем сушат при комнатной температуре. Штукатурка стен и потолков при ремонте или строительстве является одним из самых сложных этапов работы, поэтому механизация труда путем использования хоппер ковша существенно сэкономит ваше время и силы, позволит добиться более качественной отделки.