Материалы используемые для асбестоцементных листов. Асбоцементный лист: достоинства и недостатки, сфера применения. Главные показатели продукции

Общестроительные отделочные работы: Практическое пособие для строителя Костенко Е. М.

14. Облицовка асбестоцементными плитками и листами

Асбестоцементные плитки и листы обычного серого цвета, кроме используемых в качестве кровельного материала, не всегда приятны на вид и иногда производят впечатление временной отделки. В качестве наружной облицовки их применяют, главным образом, для защиты стен в местностях, где сильные ветры и частые дожди увлажняют стены, в результате чего они теряют теплоизоляционные свойства. Эти листы повышают морозостойкость сооружений зимой, а в летнее время - стойкость к повышенной температуре и солнечным лучам. Их теплоизоляционная способность еще более повышается благодаря воздушной полости между внутренней стороной облицовки и поверхностью облицованной стены.

Асбестоцементные листы и плитки изготавливают из смеси асбеста и цемента, иногда с примесью волокон плавленого базальта. Они имеют гладкую поверхность, стойки к атмосферным воздействиям, их можно резать пилой. Квадратные листы могут быть таких размеров: 300?300 и 400?400 мм и толщиной соответственно до 4 мм. Для облицовок используются также большие ровные плиты размерами 1200?2500, 1200?1250 и 1200?1220 мм и толщиной 4-10 мм.

Листы с волнистой поверхностью выпускают шириной 930 мм и длиной 620, 900, 1250, 1600 и 2500 мм. Наиболее часто используются листы длиной 1250 и 2500 мм, толщиной 6 мм, высотой волны 57 мм. Облицовочные волнистые листы для отделки больших поверхностей имеют размеры 2500x1500 мм, толщину 4 мм, высоту волны 21 мм и ширину волны 75 мм.

Облицовка асбестоцементными плитками. Асбестоцементные плитки небольших размеров применяются, прежде всего, для облицовок фронтонов зданий, особенно подверженных атмосферным воздействиям. По внешнему виду они напоминают скорее кровлю, чем облицовку. Их выпускают светло-серого, красного и реже зеленого цветов. Асбестоцементные плиты небольшого формата прибивают к каркасу из брусков 30?50 мм; их расстояние один от другого обусловлено размером плит (рис. 138). Облицовка бывает простой, двойной и диагональной. Наилучшим основанием является каркас из сухих досок шириной 80-160 мм и толщиной 20–26 мм. К каркасу в ряде случаев прибивают толь, рубероид, которые повышают влагонепроницаемость облицовки.

Профилированные листы, в свою очередь, выпускают волнистыми, обыкновенного (ВО) или усиленного (ВУ) профиля. Листы ВО имеют размеры 1200?686?5,5 мм, а ВУ - 2800?1000?8 мм.

Выпускают также волнистые листы унифицированного профиля (УВ) с увеличенной высотой волн размерами 1750–2500?1125?6 и 7,5 мм.

Каждая квадратная плитка прибивается к основанию двумя гвоздями, а стыковые и крайние накладки - тремя. Отверстия и вырезы в плитках проделывают молотком с острым наконечником или просверливают сверлом по металлу. Можно также рассверлить по намеченному контуру большого отверстия ряд маленьких, после чего прорубить отверстие острым зубилом. Чтобы ветер не отрывал плитки от cтены, в них предусмотрено отверстие или прорезь для соединения специальными закрепами. Прибивают такие плитки оцинкованными гвоздями, причем гвозди нельзя забивать глубоко в плитку до упора. Необходимо оставить зазор для объемных изменений плит и деревянной конструкции основания, вызванных колебаниями температуры и влажностью воздуха. Если плиты жестко прибить к деревянному основанию, они впоследствии могут растрескаться.

Работы по облицовке плитками ведутся снизу вверх. Гвозди, которыми прибивают плитки, должны быть прикрыты следующими плитками. Если плитки укладывают на каркас, то, в первую очередь, прибивают крайние плитки-накладки, причем таким образом, чтобы швы между ними были закрыты верхними плитками. Швы верхнего слоя плиток должны быть расположены посередине нижних плиток. Первый ряд плиток должен быть несколько приподнят, поэтому под него подкладывают рейку толщиной 10 мм.

Если облицовка простая, то после ряда крайних накладок укладывают стыковые накладки, которые прибивают одну возле другой, чтобы своей продольной стороной они перекрывали нижние крайние накладки на 70 мм. Затем по натянутому шнуру последовательно прибивают один за другим ряды облицовочных плиток. В плитках, которые имеют на вершине нижнего угла отверстие, шпильку или заклепку вставляют стержнем вверх между двумя стыковыми накладками, прибитыми одна возле другой. Затем плитку надевают отверстием на стержень заклепки и устанавливают в правильное положение, чтобы края скошенных углов совпадали с углами стыковых накладок. После этого края прибивают двумя гвоздями, продетыми через специально заготовленные отверстия, а выступающую часть заклепки загибают вниз. Плитки следует укладывать так, чтобы вершины углов верхнего ряда заходили за край плитки по меньшей мере на 10 мм; тогда вода с верхнего ряда будет стекать на середину нижележащей плитки.

Если в плитке имеется вырез, то в него вставляют специальную шпильку, причем таким образом, чтоб ее изгиб охватывал плитку. Затем плитку устанавливают на каркас или на обрешетку и прибивают с правой стороны гвоздем. Нижняя вершина плитки будет упираться в упорную планку шпильки, вставленной в нижнюю плитку. После прижатия нижней левой стороны плитка будет прилегать к самой планке шпильки. Планку нужно перегнуть через край плитки, слегка ударяя молотком. Только после этого плитку прибивают другим гвоздем с левой стороны. Верхняя часть облицовки заканчивается стыковыми накладками, повернутыми вниз. Окончание облицовки может быть различным. Если верхняя сторона стыковых накладок горизонтальна, то ряд заканчивается прикрывной горизонтальной планкой, которая прибивается или привинчивается к обрешетке основания или к опалубке.

Облицовка асбестоцементными крупноразмерными листами.

Преимуществом крупноразмерных листов является легкость монтажа «сухим» способом, сравнительно небольшая стоимость и долговечность. Такие листы целесообразно применять для наружной облицовки индивидуальных жилых домов (рис. 139).

Плиты, находящиеся длительное время на хранении, прочнее, следовательно, разрезать их на части будет нелегко. Легче разрезать на части плиты, только что изготовленные на заводе. Если их толщина не превышает 7 мм, можно нанести острым металлическим резаком или углом заточенного долота риски по обеим сторонам листа, по возможности точно одну напротив другой, а затем в этом месте переломить плиту об острую грань деревянного бруска или стола (рис. 140). Если вам нужно отломить узкую полоску, то сначала надо постепенно отламывать большие кусочки материала до риски, от которой затем будут отламываться куски с ровной гранью. При этом нужно продвигаться от края листа к центру.

Неровные края грани разреза зачищают напильником или рашпилем. Листы толщиной более 7 мм рекомендуется разрезать с помощью электрической дисковой пилы с мелкими зубьями или карборундового диска. Резать ручной пилой утомительно, и разрез получается неровным.

Отверстия сверлят спиральным сверлом для стали. Опилки и обломки, скапливающиеся вокруг сверла, следует сразу же убирать, иначе плита может треснуть. Отверстия для резьбовых соединение сверлят на 1 мм больше диаметра стержня болта, т. е. с учетом объемного расширения металла. Для винтов с потайной головкой в поверхности плиты сверлом большого диаметра делают коническое углубление. Если в плите нужно сделать отверстие большого диаметра, по периметру круга сверлят необходимое количество маленьких отверстий на расстоянии примерно 5 мм одно от другого, затем середину удаляют, а неровности зачищают напильником или рашпилем. Асбестоцементные плиты можно крепить, например, к ровно оштукатуренной и неоштукатуренной стене с помощью дюбелей по сторонам и в углах плиты. Отверстия сверлят на расстоянии примерно 50 мм от края. Если плита имеет ширину наверху сверлят дополнительно еще одно отверстие.

Отверстия у верхнего края плиты делают на расстоянии 400–600 мм. Крепление плиты посередине ее поверхности неэстетично. Внизу пола щель закрывают плинтусом, наверху - фигурным нащельником а вертикальные швы между отдельными плитами перекрывают нащельниками прямоугольной формы. Если основание неровное или необходимо облицовываемую поверхность покрыть теплоизоляцией, плиты крепят на деревянный каркас. Если кладка стены влажная, необходимо выполнить пропитку брусков каркаса антисептиками и подложить под них полоски рулонной гидроизоляции (рис. 141).

Для крепления плит к рейкам используют шурупы с потайной или полупотайной головкой. Плиты крепят шурупами на расстоянии 20–25 мм от края плиты. Расстояние между шурупами должно быть примерно 600 мм.

Плиты для облицовки стен, находящихся вблизи отопительного оборудования, которое нагревается до высоких температур, должны иметь толщину не менее 8 мм, причем их следует устанавливать не на деревянные бруски, а на подкладки из кусков асбестоцементной плиты или на фарфоровые кружки, причем таким образом, чтобы между нелицевой стороной плиты и основанием оставался воздушный промежуток.

При использовании плит для внутренней облицовки на обычные серые асбестоцементные плиты наносят декоративную отделку. Можно также использовать готовые декоративные облицовочные плитки с цветным лицевым слоем. Эти плиты выпускают размерами 320?200 см и толщиной 5,5 мм. Плитки крепят к деревянному или металлическому каркасу, прикрепленному к заранее вбитым деревянным пробкам, либо с помощью дюбелей. Швы закрывают простыми нащельниками (рис. 142).

Облицовка волнистыми плитами. Волнистые плиты используют для облицовки временных сооружений и для различных строительных подсобных помещений. Обычно их крепят к более массивным брускам с помощью больших оцинкованных шурупов с уплотнительной прокладкой (рис. 143).

Облицовка гипсокартонными листами. Гипсокартонные листы применяют, чаще всего, при модернизации интерьеров в старых домах, где оштукатуренная поверхность неровная, имеет много трещин и отставших мест. Вместо отбивки старой штукатурки и нанесения новой легче, а иногда и целесообразнее использовать листы большого размера, поверхность которых оклеивают обоями. Лучшим материалом для облицовок такого типа являются гипсокартонные листы.

Гипсокартонные листы больших размеров с волокнистыми наполнителями органического и неорганического происхождения толщиной 8-12 мм крепят к основанию из реек с помощью шурупов или устанавливают на растворные лепешки (рис. 144).

Эти листы пригодны не только для облицовки капитальных стен, но и для перегородок. Их крепят сухим способом к каркасу из тонких стальных профилей или к каркасу из деревянных брусков. Перегородки из гипсокартона со звукоизоляцией имеют превосходную звуконепроницаемость и огнестойкость. Масса 1 м 2 такой перегородки примерно на 1/5 меньше кирпичной.

Гипсокартонные листы пригодны также для облицовки потолков. В потолочную конструкцию вбивают скобы, к которым затем подвешивают регулируемые подвески, позволяющие подравнивать их до горизонтального положения.

Гипсокартонные листы крепят также к металлическому каркасу из тонколистовой оцинкованной стали с помощью самосверлящих, самонарезающих шурупов.

Для разрезания гипсокартонных листов требуется острый нож. Лист необходимо положить на ровное и гладкое основание, например, стол. На лицевой стороне верхнюю часть (картон) прорезают ножом, а гипсовый сердечник разламывают, положив место разреза на острую грань стола. Затем плиту переворачивают, а картон прорезают на нелицевой стороне (рис. 145).

Облицовка крупноразмерными листами и плитами из цветного стекла. Порядок работы при облицовке стеклянными облицовочными плитками описан в соответствующей главе. По сравнению с керамическими облицовочными плитками, декоративные качества облицовки стеклянными плитками ниже. Если стеклу не грозят механические повреждения и трещины вследствие температурного объемного расширения, такая облицовка долговечна. При использовании крупноразмерных листов и плит снижается трудоемкость выполнения облицовочных работ. Крупноразмерные листы из цветного стекла, которые обычно устанавливают на металлическом каркасе, прикрепленном к стене, применяют для внутренней и наружной отделки. При креплении листов к каркасу в качестве прокладки используют шпаклевки, эластичные мастики на основе полимеров или специальные пружины.

Облицовка теплоизоляционными материалами. Достаточно надежная теплоизоляция, препятствующая потерям тепла, становится в настоящее время одним из основных требований, предъявляемых к конструкции зданий. Из-за плохой теплоизоляции теряется до 40 % тепла, выделяемого отопительными устройствами.

В индивидуальных домах причинами потери тепла, в большинстве случаев, могут быть: холодные стены в надземных этажах, холодные и влажные стены в подвалах, а возможно и на первом этаже, недостаточная теплоизоляция мест установки подоконников, перекрытия последнего этажа или подвала, пола первого этажа, под которым нет подвала, и т. д.

Утеплять жилые помещения можно постепенно. В первую очередь достаточно увеличить теплоизоляцию перекрытий последнего этажа и наружных стен, выходящих на север, затем окон и балконных дверей. Если радиаторы установлены в углубленных нишах без теплоизоляции, это упущение необходимо исправить.

Теплотехнические характеристики жилого дома в целом или отдельной квартиры зависят от места расположения здания и ориентации относительно преобладающего направления снега и ветра, а также от толщины и материала стен, размеров и конструктивного решения окон и дверей и, наконец, от качества выполнения строительных работ. Низкая теплопроводность преобладающего большинства теплоизоляционных материалов обусловлена наличием воздуха, заключенного в небольших по объему пустотах теплоизоляционного материала. В волокнистых материалах такие пустоты образованы перекрещивающимися волокнами.

Теплоизоляционный слой должен, как правило, находиться на наружной стороне конструкции стены (рис. 146). Если это выполнить невозможно и теплоизоляция располагается на внутренней поверхности стены, перед ней необходимо установить паронепроницаемый слой.

Если необходимо удалить влагу из конструкции с паронепроницаемым слоем на наружной стороне, то лучше всего поступить следующим образом. Одновременно с установкой непроницаемого для пара слоя на наружной стороне выполняют паронепроницаемый слой на внутренней стороне; кроме того, оставляют также вентилируемый воздушный промежуток перед наружным паронепроницаемым слоем.

Если вы решили устроить дополнительную теплоизоляцию ограждающих конструкций с внутренней стороны, работу выполняйте в такой последовательности: снимите плинтуса; если на штукатурке имеются электрические розетки или выключатели, учтите, что они будут расположены выше на толщину слоя теплоизоляции; теплоизоляцию можете наклеить на основание либо прикрепить отдельные плиты к рейкам и покрыть штукатуркой или обработать каким-либо другим способом. Теплоизоляцию можно проложить также между рейками, к которым потом будет прикреплена деревянная облицовка, гипсокартонные листы и т. п. (рис. 147). Расстояние между рейками должно соответствовать ширине теплоизоляционных плит.

Большое количество тепла уходит через плоскую крышу, а также через чердачное помещение. Недостаточность теплоизоляции крыши можно легко определить по выпавшему снегу: он быстро тает. На крыше с хорошей теплоизоляцией снег лежит долго, потому что тепло изнутри к нему не поступает. Если над последним этажом имеется чердачное перекрытие, которое не будет оборудовано под жилье, на перекрытие необходимо положить маты из минеральной ваты толщиной 50-100 мм или теплоизоляционные плиты из различных материалов (рис. 148).

Дополнительная теплоизоляция горизонтальной поверхности не так сложна, как изоляция наклонных поверхностей под крышей, необходимая в тех случаях, когда помещение на чердаке оборудуют для жилья. Теплоизоляционные плиты или маты на чердаке размещают чаще всего между стропилами (рис. 149). Такой теплоизоляции угрожают две опасности: влага, поступающая изнутри, и вода, затекающая через кровлю сверху. Для обработки внутренних поверхностей целесообразно также применять гипсокартонные листы, прибитые к стропилам, дерево, древесностружечные плиты.

Для теплоизоляционной облицовки используют различные материалы, которые крепят способом, зависящим от характера основания, специфических особенностей конструкции и самого помещения. При забивке гвоздей в мягкие и полутвердые плиты нужно использовать подкладки, потому что иначе головка гвоздя может пробить плиту и нарушить крепление.

Пенополистирол - синтетический материал, в 6–8 раз легче пробкового дерева, характеризуется хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами. Способен выдерживать температуру до +70 °C. Используется, прежде всего, в качестве теплоизоляционного материала. Выпускается в виде плит или блоков. Пенополистирол легко режется любой пилой. Его также можно резать острым ножом или металлической струной, через которую пропускается электрический ток, нагревающий металл до +150 °C. Для склеивания пенополистирола используется поливинилацетатная эмульсия и другие клеящие вещества.

Если вам нужно наклеить пенополистирол на стену с известковой побелкой или клеевой краской, то последние должны быть полностью удалены. Не рекомендуется укреплять побелку или покраску разведенным клеем для обоев, потому что в результате внутренних напряжений нарушается соединение материала с основанием и наклеенный пенополистирол отделяется от стены.

Для отделки поверхности не следует применять материалы, содержащие органические растворители, поскольку они разрушают пенополистирол. Поверхность пенополистирола можно покрывать латексной, темперной или клеевой краской либо затирать жидким гипсом.

Строительные фибролитовые плиты размерами 2000?500 мм и толщиной 25, 35, 50, 75 мм имеют грубоволокнистую структуру, благодаря которой после укрепления поверхности металлической сеткой их можно оштукатуривать. Эти плиты используют для теплоизоляции стен и потолков, плоских крыш, а также для установки легких перегородок. С точки зрения пожаробезопасности они считаются легковозгораемыми. Плотность плит зависит от их толщины. Чем больше толщина, тем плотность ниже: плиты толщиной 25 мм имеют плотность 460 кг/м 2 , а плиты толщиной 75 мм - 375 кг/м 2 .

Минераловатные плиты представляют собой минеральные волокна, соединенные формальдегидной смолой. Они являются самыми распространенными, наиболее эффективными и одновременно одними из самых дешевых теплоизоляционных материалов. Выпускаются в форме плит с плотностью 80-100 кг/м 2 или в форме полос с плотностью 60–80 кг/м 2 . Из-за низкой плотности полосы поддаются сжатию. Маты, изготавливаемые из минерального войлока, шьют на волнистом или гладком картоне (бумаге), а также их можно вставлять между двумя листами гладкой бумаги. Они пригодны для изоляции пароводяных трубопроводов и водяных теплопроводов, изоляции полов (от шума шагов). Если такие маты будут использоваться при температуре свыше +80 °C, на их поверхность необходимо нанести предохранительный слой из гипса, цемента, алюминиевого или цинкового листового металла и т. д.

Тепло- и звукоизоляционные штукатурные смеси. Для улучшения тепло- и звукоизоляционных свойств и одновременно для повышения огнестойкости к растворной смеси добавляют минеральное волокно (стеклянное или асбестовое), а также легкие заполнители - вспученный перлит, пемзу. Зерна вспученного перлита не очень стойки, поэтому необходимо, чтобы смесь в растворомешалке размешивалась не более 2–3 мин.

Достоинством штукатурных смесей на вспученном перлите является также снижение расхода необходимых строительных материалов. По сравнению с традиционными материалами 10 мм перлитовой штукатурки имеет приблизительно такую же теплоизоляционную способность, как 40 мм бетона со стружкой и пемзой, 50 мм кирпичной или 150 мм каменной кладки.

Изоляция окон. Недостаточность теплоизоляции проявляется в виде утечек тепла, которые увеличивают эксплуатационные расходы на отопление и снижают комфортность жилища. Способ выполнения теплоизоляции зависит от размеров застекленной поверхности, а также от конструкции рам, которые бывают одинарными или двойными (иногда встречаются и тройные рамы, имеющие наилучшие теплоизоляционные свойства). Немаловажным фактором является плотность примыкания оконной коробки к стенам и оконного стекла к раме.

При низких температурах наружного воздуха теплый воздух изнутри помещения стремится наружу, а внутрь проникает холодный воздух. Интенсивность такой естественной вентиляции возрастает с увеличением разности между внутренней и внешней температурой и зависит от направления ветра. Потери тепла, вызванные негерметичностью окон, могут достигать 80 % общих тепловых потерь.

Одинарное застекление не всегда является достаточным. При двойном застеклении оптимальное расстояние между стеклами составляет примерно 40 мм. Впрочем, если эту величину уменьшить на 10 мм или увеличить на 10 мм, различие будет незначительным.

Если вам нужно дополнительно усилить теплоизоляцию окна с одинарной рамой, можно заменить второе стекло стеклопакетом или одинарную створку дополнить второй одинарной створкой. Стеклопакеты имеют общую толщину 20 мм и более, в то время как четверть оконной рамы имеет ширину 16–18 мм, поэтому закрепление стеклопакета представляет определенные трудности. Они изготовляются стандартными, стоимость их достаточно высока. Более доступное решение - добавление еще одной створки, которая может быть выполнена из брусков толщиной около 35 мм. Оконные петли крепят к старой створке, чтобы вновь добавленная створка могла легко открываться. Такая дополнительная створка в окнах, открывающихся внутрь, располагается с наружной стороны, однако сверху необходимо устроить жестяной желоб для предотвращения затекания воды в окно. В окнах, открывающихся наружу, дополнительную створку располагают на внутренней стороне. При этом необходимо учесть, чтобы щель была плотной и в пространство между створками не проникал теплый и влажный комнатный воздух, иначе окно будет запотевать и покрываться льдом.

Солнцезащитные устройства в квартире. В летние месяцы средством предохранения от перегрева и слишком яркого солнечного света служат чаще всего ткани - занавеси и шторы. На окнах с двойным остеклением штору могут заменить жалюзи (металлические, пластмассовые или из слоистого пластика с бумажным наполнителем), расположенные между стеклами. Такие жалюзи выпускаются промышленностью и имеются в продаже.

Шторы размещают с внутренней стороны. Днем достаточно завесить окна редкими сетчатыми шторами, которые одновременно выполняют и декоративные функции. Их подвешивают на металлических или деревянных штангах или в закрытых корпусах на металлических нитях желательно с большим количеством складок. При ярком солнечном свете, а также при вечернем и ночном освещении, окна закрывают более плотными и непрозрачными портьерными тканями.

Деревянные жалюзи изготавливают из узких дубовых, еловых или сосновых реек, соединенных одна с другой проволочными соединительными звеньями. Они используются для зашторивания. Жалюзи относительно дороги. Естественная вентиляция обеспечивается при поднятии нижнего края жалюзи, а также с помощью отверстий, предусмотренных в рейках жалюзи. автора

Из книги Правильный ремонт от пола до потолка: Справочник автора Онищенко Владимир

автора Казаков Юрий Николаевич

Облицовка из пиломатериалов Доски для облицовки должны быть толщиной не менее 14 мм и шириной не более 240 мм. Рекомендуется применять доски размерами сечения 14?140, 16?190 и 18?240 мм.Облицовка из пиломатериалов не должна пропускать воду в местах соединения досок. Соединения

Из книги Универсальный справочник прораба. Современная стройка в России от А до Я автора Казаков Юрий Николаевич

Облицовка из фанеры Для наружной облицовки стен должна использоваться водостойкая фанера из твердой или мягкой древесины различных пород, удовлетворяющая требованиям соответствующих стандартов или технических условий изготовителя.Листы фанеры в наружной облицовке,

автора Костенко Е. М.

1. Облицовка внутренних поверхностей глазурованными керамическими плитками Среди современных облицовочных материалов керамические плитки являются наиболее распространенным благодаря своим качествам, выгодно отличающим от других облицовочных материалов. Они

Из книги Общестроительные отделочные работы: Практическое пособие для строителя автора Костенко Е. М.

2. Облицовка наружных поверхностей дома фасадными керамическими плитками Фасадные керамические облицовочные плитки изготавливают из глины путем обжига. Эти плитки бывают неглазурованные и глазурованные. Нелицевая поверхность плиток имеет продольные рифления с

Из книги Общестроительные отделочные работы: Практическое пособие для строителя автора Костенко Е. М.

4. Облицовка стеклянными плитками Облицовочные стеклянные плитки используют для внутренних облицовочных работ. Лицевая сторона их гладкая, а нелицевая рифленая - для лучшего сцепления с раствором.Стеклянные плитки выпускают размерами 300?150, 250?150, 150?150 и 150?120 мм, толщиной

Из книги Общестроительные отделочные работы: Практическое пособие для строителя автора Костенко Е. М.

5. Облицовка плитками и листами из полимерных материалов Облицовка плитками из полимерных материалов дешевле облицовки из керамических. Выполнение ее не представляет особых трудностей, а сами плитки легки по весу, упруги, не разбиваются от легкого удара, как

Из книги Общестроительные отделочные работы: Практическое пособие для строителя автора Костенко Е. М.

15. Облицовка акустическими плитками С увеличением уровня шума окружающей среды повышаются и требования к звукоизоляции помещений. Акустические характеристики помещения или здания в целом зависят от расположения помещений в зданиях. В ряде случаев достаточно, прежде

Рынок кровельных материалов расширяется с каждым годом. На нем появляются различные вариации существующих и новых материалов. Но есть одно изделие, которое остается неизменным уже десятилетиями. Речь идет о шифере.

Широкое распространение получил волнистый вариант асбестоцементных листов, но немалой популярностью пользуются и плоские листы. В чем преимущества такого материала? Это будет обсуждаться в статье.

Особенности материала

Плоские асбестоцементные листы нашли применение не только как кровельный материал. Материал применяется для ограждения территорий, а также для обшивки стен. Способ применения обусловлен такими достоинствами:

  • невысокая стоимость;
  • длительный срок службы;
  • устойчивость к химическим и биологическим воздействиям;
  • достаточная прочность;
  • устойчивость к огню;
  • простота монтажа.

Лист плоского шифера с площадью в 1,5 квадратного метра и толщиной в 1 см обойдется своему владельцу примерно в 350 рублей. Это сравнительно невысокая цена. Если проанализировать разброс цена на профнастил и металлочерепицу, то проект из плоского шифера обойдется в два раза дешевле.

Срок службы плоских асбестоцементных листов практически неограничен при правильном уходе. Он не подвержен воздействию химических и биологических веществ. Бактерии не способны нарушить его структуру, поэтому он используется на протяжении 30 и больше лет.

Асбестоцементные листы не возгораются от открытого огня и не тлеют, поэтому такой материал можно считать пожаробезопасным. Проблема заключается лишь в том, что от открытого огня листы могут лопаться. Но это не мешает применять их в качестве изолятора для приборов отопления или дымоходов. Высококачественный лист из асбестоцемента, который имеет толщину в 1 см, с легкостью выдерживает весь одного человека.

Это означает, что ремонтные работы на кровле не приведут к ее повреждению. Для установки листов на предполагаемое место достаточно обычных инструментов, которые есть в каждом доме. Выше на иллюстрации можно оценить размеры листов асбестоцемента. Модельный ряд довольно широкий, что делает его универсальным материалом. Кроме того, есть возможность выбора толщины вплоть до 30 мм.

Обратите внимание! При укладке шифера на поверхность лучше производит расчеты таким образом, чтобы не приходилось делать подрезку.

Именно во время подрезки происходит большинство повреждений листа. Лучше докупить несколько элементов меньших размеров.Существенным недостатком такого шифера является возможность его повреждения. Происходит это во время укладки. Производить монтаж одному практически нереально, т. к. вес одного элемента может достигать 30 кг. Поднять такой элемент самостоятельно довольно проблематично, а для кровли их понадобится не один.

Другим существенным недостатком является вред асбеста для здоровья. Асбестовая пыль способна не только вызывать аллергическую реакцию, но и, по мнению некоторых ученых, развитие рака. Сама по себе пыль не появляется, а образуется только в процессе обработки изделий. От нее довольно просто защититься, надев на лицо респиратор.

Виды материала

Доля асбеста в готовом кровельном материале составляет всего 18%. Его ролью является увеличение прочности и устойчивости к механическому воздействию. Кроме разделения на плоский и волновой шифер, выделяют еще две группы плоских элементов:

  • без прессовки;
  • прессованный.

Шифер без прессовки уступает по сроку службы второму варианту. Различие кроется в процессе изготовления. Непрессованный шифер способен пережить только 25 циклов заморозки и оттаивания. Прочность его ниже чем у прессованного. Это объясняется устойчивости, которая равняется 18 мПа. Плотность шифера этого вида имеет коэффициент 1,6 г/см 3 . Прочность к механическому воздействию находится на уровне 2 кДж/м 2 .

Второй вид шифера получил большее распространение, чем первый в частном строительстве. Получают его методом воздействия большого давления от пресса. Технические характеристики по некоторым показателям превосходят предыдущий вариант. Например, плотность увеличена до 1,8 г/см 3 , выше также и показатель ударной вязкости, который находится на уровне 2,5 2 кДж/м 2 . Срок службы увеличен за счет меньшей пористости, что увеличивает количество циклов заморозки и оттаивания до 50. По исчерпании этого лимита прочность снижается на 60%.

Области использования

Использованием шифера как кровельного материала никого не удивишь. Это касается и случаев, когда асбестоцементные листы применяются для оград. Но на даче область применения шифера шире. Например, листы прекрасно подходят для строительства различного рода клумб.

Благодаря шиферу создается емкость, в которую засыпается грунт. Увеличенный уровень поверхности предотвращает промерзание, а также позволяет правильно организовать пространство внутри теплицы. В некоторых случаях участок для высадки различных растений делают террасным. При этом асбестоцементный шифер выступает удерживающими опорами для грунта.

Шифер незаменим и в строительной деятельности. Если после укладки материала на кровлю остались обрезки, то их можно применять в качестве опалубки для заливки небольшого фундамента или бордюра. Бой плоского шифера также идет в дело. Например, он является отличным наполнителем при строительстве бутонаполненных фундаментов.

Листы с высокой плотностью и толщиной используются для обустройства садовых дорожек. При этом делается подсыпка для уплотнения в виде гравийной и песчаной подушки, на которую укладывается порезанный шифер. Видео об отделке дома листами плоского шифера есть ниже.

Укладка кровли

Стандартным решением для кровли является прессованные асбестоцементные листы с толщиной в 8 мм или 1 см. Прочности этих элементов достаточно для укладки на кровлю. Допускается использование шифера с большей толщиной, но это не оправдано, с точки зрения расходов, которые идут на покупку шифера, а также на усиление обрешетки, т. к. она должна выдерживать большие нагрузки.

Для возведения стропильной системы применяются доски с сечением 10 на 15 см. Именно их прочности достаточно для общего веса кровли из асбестоцементных листов. Максимальное расстояние между стропильными ногами не должно превышать одного метра. Обрешетка также должна обладать хорошей прочностью, поэтому для нее используются бруски с сечением в 5 см.

Совет! Перед монтажом обрешетки и стропильной системы необходимо обработать все элементы антисептиком и антипиренами, которые предотвращают горение.

До того как начнется укладка листов плоского шифера, выполняется гидроизоляция кровли. Для этого на стропила фиксируется степлером паробарьер. Его необходимо расположить правильной стороной, чтобы влага не скапливалась под ним. Сверху на пароизоляцию монтируется обрешетка, к которой и прибивается плоский шифер. Асбестоцементные элементы располагаются в шахматном порядке. Делается это для того, чтобы перекрыть швы предыдущего ряда. Только таким способом удается добиться хорошей изоляции. Каждый следующий ряд укладывается с нахлестом на первый.

Фиксация к рейкам обрешетки выполняется не гвоздями, как у классического волнового шифера, а с помощью кровельных саморезов. Они представляют собой оцинкованные крепежи, также их изготавливают из нержавеющей стали. Между головкой крепежа и листом шифера укладывается резиновая шайба, которая герметизирует отверстие. Перед вкручиванием самореза в лист сверлится отверстие, которое не должно быть возле края ближе, чем на семь сантиметров.

После укладки настила из асбестоцементного шифера выполняется дополнительная гидроизоляция, которая также продлевает срок службы элементов. Отделка состоит в окрашивании поверхности специальной краской. Чтобы состав не отслаивался, поверхность покрывается грунтующим составом.

Все мы можем наблюдать множество построек, имеющих прекрасно сохранившуюся крышу из шифера. Он, в отличие от других кровельных покрытий, не нагревается на солнце и способен выдержать интенсивную ветровую нагрузку и вес человека. Шифер не является проводником электричества, что также важно для кровельного покрытия. Этот материал проверен временем и не собирается покидать строительный рынок.

Что такое асбоцементные листы

Асбоцементный лист, представляющий собой плоскую плиту, также является востребованным во многих сферах. Его производят из цемента и хризотил-асбестовых волокон, подвергая прессованию смесь данных компонентов. Волокна асбеста, равномерно расположенные по всей массе листа, являются своеобразной армирующей сеткой, которая значительно улучшает все характеристики шифера.

Подобные строительные плиты легко устанавливаются и могут прослужить не менее 50 лет. Плоский шифер отличается высокой морозостойкостью и огнеупорностью. Испытания свидетельствуют, что даже после 50 замораживаний шифер теряет лишь 10% изначальной прочности.

Использование асбоцементных листов

Асбоцементные листы используются в разнообразных строительных конструкциях – в перегородках, ограждениях балконов, отделке лоджий, в вентиляционных шахтах, в несъемных опалубках, устройстве заборов. По таким характеристикам, как звукоизоляция, воздухонепроницаемость, влагонепроницаемость, шифер практически не уступает современным материалам, использующимся при изготовлении сэндвич-панелей, а также вентилируемых фасадов. Учитывая, что шифер имеет очень низкую стоимость, его популярность вполне объяснима.

Плоский шифер наиболее близок по основным показателям к цементно-стружечным плитам, которые также изготавливаются с применением цемента. Однако в качестве наполнителя в ЦСП используют древесные опилки. Современные строительные стандарты настраивают потребителя более ответственно относиться к проблеме экологической безопасности. Этот фактор является одной из причин роста популярности данных материалов. Но следует понимать, что асбоцементные плиты и ЦСП могут иметь разные характеристики.

Применение асбоцементных листов в отделке помещений

Поскольку в цементно-стружечных плитах отсутствует асбест, этот материал можно применять в отделке внутренних помещений. Но из-за наличия в ЦСП некоторого количества органических включений приходится сужать сферу применения этих плит. Это связано, в частности, с высокой впитывающей способностью древесных материалов. В результате увлажнения изменяются линейные размеры плит ЦСП, снижаются их прочностные характеристики.

Асбоцементные плиты практически не меняют своей геометрической формы в результате воздействия влаги. Этот материал сохраняет все свои полезные качества на протяжении всего срока эксплуатации. Хотя ЦСП - слабогорючий материал, он уступает в этом показателе асбоцементным листам.

При необходимости можно самостоятельно покрасить плоский шифер. Для этого лист покрывают , а после ее высыхания наносят первый слой краски. Этот слой является основным, поэтому на него уходит 2/3 всей приготовленной краски. Затем наносят финишный слой, придавая поверхности ровный и однотонный вид.м

Технология установки шифера предполагает использование металлического каркаса или обрешетки для крепления листов. Под крепежные элементы высверливаются отверстия с зенкованием под шляпки. Для крепления асбоцементного листа можно использовать саморезы с потайной головкой и прочным острием, а также шурупы.

Строительный рынок постоянно расширяет ассортимент кровельного материала, появляются как новые варианты, так и модифицируются старые. Но есть один, которые остается неизменным много лет – шифер, он же асбестоцементный лист.

Самым распространенным вариантом является волнистый шифер, но и плоские листы асбестоцемента не стоит сбрасывать со счетов. В этой статье пойдет речь именно о плоском шифере, разберемся в его преимуществах, характеристиках, сфере применения и т.п.

Виды плоского шифера

Плоские асбестоцементные листы делятся на две группы:

  1. прессованный;
  2. без прессовки.

Прессованные – более популярны в частном домостроении. Производится он путем давления на него прессом. Таким образом получают улучшенные характеристики плотности – до 1,8 г/см³, и ударной вязкости – до 2,5 кДж/м².

Пористость материала имеет низкий уровень, поэтому срок службы более долгий.Так же он выдерживает большее количество циклов заморозки и оттаивания – до 50, после чего прочность листа снижается на 10%.

Шифер произведенный без прессовки уступает предыдущему по многим параметрам. Он выдерживает только 25 циклов заморозки и оттаивания, его плотность составляет – 1,6 г/см³, а устойчивость к механическим воздействиям – 2 кДж/м². Также слабее показатели и прочности на изгиб – 18 мПа, против 23 мПа у прессованного.

Видео: Асбестовый (асбоцементный) лист/ Плоский шифер

Сфера применения

Основная область где применяются плоские асбестоцементные листы:

  • кровля;
  • обшивка фасада дома;
  • изготовление заборов.

На самом деле, сфера использования намного шире. Как вариант, листы плоского шифера можно использовать для создания клумб или высоких грядок на садовом участке. Плоскими листами можно обшить балкон, хоз. постройку, и т.п.

Так же, обрезки плоского шифера используются в качестве опалубки для фундамента небольшого строения. Листы большой плотности и толщины пригодны для создания садовой дорожки.

Кровля из плоского шифера

В качестве кровельного материала используют асбестоцементный лист толщиной 8 — 10 мм. Можно использовать и более толстые изделия, но тогда придется усиливать стропильную систему, так как на нее будет воздействовать большая нагрузка.

Для стропил берут доску с сечением 10 × 15 см, они достаточно прочные и способны выдержать вес шифера. Расстояние между ними не должно превышать 1 м. Затем, на стропила укладывается пароизоляция и монтируется обрешетка. В качестве обрешетки лучше использовать брус 5 × 5 см.

Совет! Заранее обработайте все деревянные части антисептиком и противопожарными средствами (антипиренами).

К обрешетке прибивают плоский шифер, делается это в шахматном порядке. Каждый следующий ряд перекрывает предыдущий. Фиксация выполняется не как у волнового гвоздями, а используются специальные оцинкованные или из нержавейки кровельные саморезы.

Перед тем, как вкручивать саморез, в листе сверлят отверстие на расстоянии не менее 7 см от края листа. Под саморезы укладывают резиновую шайбу, которая закрывает отверстие.

После монтажа, чтобы защитить шифер и продлить срок службы, его желательно дополнительно окрасить специальной краской. Перед окрашиванием выполняется грунтование.

Характеристики асбестоцементных листов

Ниже приведена таблица с техническими характеристиками плоских асбестоцеменых листов.

Показатели Значение
Конструкционные Мелкоразмерные
Прессованные Непрессованные Прессованные Непрессованные
Плотность, не меньше указанного, г/см³ 1,8 1,6 1,75; 1,8 1,7
Прочность при изгибе МПа (кгс/см²) 23 (230) 18 (180) 22 (220); 20 (200)
Ударная вязкость, кДж/м² 2,5 2 2,2 2
Морозостойкость циклы заморозки и оттаивания 50 25 50 25
Остаточная прочность, % 90 90 90 90
Размер, мм длина 3000; 3600 1200
ширина 1200; 1500 1500
толщина 8; 10 6; 7

Преимущества и недостатки

Плоский шифер обладает рядом неоспоримых достоинств. К его плюсам относится:

  • твердый – выдерживает большие нагрузки;
  • устойчиво к высокой температуре;
  • долговечный;
  • легкость обработки;
  • устойчив к химическим и биологическим воздействиям;
  • Заключение

    Конечно, асбестоцементные листы не являются достаточно привлекательным материалом, с точки зрения дизайнеров. Но ими можно облагородить кровлю или фасад каких либо хозяйственных построек. При этом затраты на материал будут не большими. Именно поэтому востребованность плоского шифера до сих пор на высоте.

    Посмотрите видео: Чем обшить дом ДЁШЕВО. Практика использования плоского шифера.

Асбестоцемент является композиционным материалом. Изготавливают его из цемента, асбеста и воды. Он обладает высокими физико-механическими свойствами благодаря армированию цементного камня тонкими волокнами асбеста: высокой механической прочностью при изгибе, небольшой плотностью, малой теплопроводностью, стойкостью против выщелачивания минерализованными водами, малой водонепроницаемостью и высокой морозостойкостью. Недостатками асбестоцемента являются понижение прочности при насыщении водой, хрупкость и коробление при изменении влажности и токсичность. Основным сырьем для производства асбестоцементных изделий являются асбест 3-, 4-, 5- и 6-го сортов (10...20% по массе), и портландцемент марок 300, 400, 500 (80...90 %). При производстве цветных асбестоцементных изделий наряду с асбестом и цементом применяют красители, а также цветные лаки, эмали и смолы.

Безопасность и качество шифера

Для того, чтобы выбрать качественный шифер, который прослужит долгие годы, необходимо знать, кто и где выпускает этот шифер, поскольку качество данного материала зависит главным образом от условий производства.

Кроме того, на качество шифера значительно влияет его погрузка и транспортировка - они должны производится в полном соответствии с требованиями, установленными для данной группы товаров. Так, погрузка и транспортировка шифера должна быть максимально аккуратной – необходимо избегать жестких ударов и прочих факторов, которые могут повредить шифер.

О безопасности асбестоцементного шифера споры идут уже давно. Так, в некоторых европейских странах асбестоцементный шифер запрещен к использованию, поскольку Международным агентством по исследованиям рака (МАИР - ВОЗ) он признан канцерогеном первой степени.

Однако стоит обратить внимание, что в эту же категорию входят и такие продукты, как бензин, алкогольные напитки, древесная пыль, соленая рыба, табак, оральные контрацептивы, и еще много других веществ, с которыми человек контактирует практически ежедневно.

Кроме того, в обычных условиях повысить безопасность шифера можно обыкновенной покраской, которая предотвратит распространение в воздухе асбестовых волокон.

Производители шифера

На сегодняшний день в России работают более десятка предприятий, производящих шифер. Эти компании расположены в самых разных городах страны, имеют разное оборудование – если на некоторых предприятиях продолжает эксплуатироваться старое оборудование белорусского производства, то на других заводах уже давно работают современные европейски технологические линии. Естественно, в плане качества будут выигрывать последние.

Отечественный шифер нового поколения в настоящее время выпускает шесть из десяти комбинатов России - это ООО «Комбинат «Волна», ОАО АЦИ «Комбинат «Красный Строитель», ОАО «Себряковский комбинат асбестоцементных изделий», ОАО «ЛАТО», ОАО «БелАЦИ». Невысокая цена, широкая цветовая гамма и конкурентоспособные потребительские качества делают его особенно популярным, и сегодня такой шифер можно смело назвать качественной кровлей для эконом-класса.

Большая часть поставок импортного шифера в Россию осуществляется из Китая. Китайский шифер характеризуется неплохим качеством, однако по своим потребительским характеристикам он часто уступает отечественным аналогам, а по цене - превышает.

Классификация асбестоцементных изделий

По форме - листы плоские, и профилированные; профилированные делят на волнистые, двоякой кривизны и фигурные. По назначению - кровельные, стеновые, облицовочные, для элементов строительных конструкций. По способу изготовления - прессованные и непрессованные. По размерам - мелкоразмерные длиной до 2000 мм, и крупноразмерные длиной 2000 мм и более. По виду отделки лицевой поверхности - серые, неокрашенные и офактуренные. В малоэтажном строительстве применяют в основном волокнистые асбестоцементные листы.

Асбестоцементные листы волнистые в зависимости от основных размеров и области применения подразделяются на волнистые листы обыкновенного профиля ВО, кровельные усиленного профиля ВУ-К, стеновые ВУ-С и ВУ-5, волнистые унифицированного профиля УВ-6 и УВ-7,5, средневолнистые СВ-40, волнистые периодического сечения.

Волнистые листы обыкновенного профиля ВО. Выпускают листы длиной 1200±15 мм, шириной 686 (+10, -5), толщиной 5,5 (+0,7, -0,2), высотой 28±2, шагом волны 115±2. Масса листа 9,8 кг. Лист ВО перекрывает 0,6 м2 площади крыши.

К обыкновенным волнистым листам выпускают детали коньковые К-1 и К-2, которые предназначаются для устройства коньков; лотковые Л-135 - для устройства ендов, угловые У-90 и У-120 - для устройства перехода ската кровли к дымовым и вентиляционным трубам. При испытании листы асбестоцементные обыкновенного профиля должны выдерживать 25 циклов попеременного замораживания и оттаивания без каких-либо признаков разрушения; должны быть водонепроницаемы, т.е. через 24 ч испытания на нижней поверхности листов не должно появляться капель воды. Листы должны иметь прочность при изгибе не менее 16 МПа; средняя плотность листов не менее 1,6 г/см3. Лицевая поверхность листов может быть окрашена минеральными природными или искусственными пигментами, такими, как железный сурик, оксид хрома, редоксайд и др. При транспортировании листы укладывают стопами и закрепляют. При погрузке и разгрузке изделия нельзя сбрасывать с любой высоты.

Асбестоцементные волнистые листы усиленного профиля ВУ-К имеют длину 2300...2800 мм, ширину 994, толщину 8, высоту волны 50. Шаг волны 167 мм. Масса листа 36...44 кг.

Асбестоцементные волнистые листы унифицированного профиля УВ-6 и УВ-7,5 укрупненного размера имеют шестиволновый профиль, ширина листа 1125 мм, длина 1750...2000 мм или 2500 мм, толщина 6...7,5 мм. Обозначение УВ-7,5-1750 указывает толщину и длину листа, мм. Высота волны: перекрываемой - 45 мм; перекрывающей - 54 мм. Такие листы более индустриальны в производстве кровельных работ и надежнее в эксплуатации. Например, каждый лист УВ покрывает около 1,5 м2 крыши и имеет по сравнению с листами ВО в 2 раза меньше стыков. Назначение листов типа УВ зависит от их характеристик. Для чердачных кровель жилых и общественных зданий и сооружений применяются листы УВ-6-1750; для свесов чердачных кровель и стеновых ограждений производственных зданий - УВ-6-2000; для кровель производственных зданий - УВ-7,5-1750; для элементов кровель производственных зданий и сооружений - УВ-7,5-2000; УВ-7,5-2500. Листы типа УВ выпускают высшего и первого сорта (табл. 10).

Таблица 10. Физико-механические показатели листов унифицированного профиля

Показатель Нормы для листов
высший сорт первый сорт
УВ-6 УВ-7,5 УВ-6 УВ-7,5
Плотность, г/см 3 , не менее 1,7 1,75 1,65 1,7
1470 2156 1470 2156
Предел прочности при изгибе, МПа, не менее 17,6 19,6 15,7 18,6
Ударная вязкость, кДж/м 2 , не менее 1,5 1,6 1,4 1,5

Листы и детали кровли (коньковые, переходные, уголковые и др.) морозостойки - выдерживают следующее число циклов попеременного замораживания и оттаивания: листы УВ-6 и детали - 25 циклов, листы УВ-7,5 - 50 циклов.

Асбестоцементные листы средневолнистые СВ-40 выпускаются длиной 1500...2500 мм, шириной 1130 мм, толщиной 5,8 мм, с шагом волны 150 мм и высотой волны 40 мм. Листы выдерживают сосредоточенную нагрузку от штампа 1500 Н. Предел прочности образцов в поперечном к гребням волн направлении не менее 16 МПа. Средняя плотность асбестоцемента 1,6 г/см3. Масса одного листа 22...31,7 кг в зависимости от размеров. Полезная площадь листа марки СВ-40 на 90% больше полезной площади листа марки ВО, а расход асбестоцемента на 1 м2 полезной площади на 5...6 % ниже. Листы СВ-40 применяются для устройства кровель жилых, общественных и сельскохозяйственных зданий.

Основание под кровлю из асбестоцементных листов

Основанием для устройства кровли из асбестоцементных материалов является деревянная обрешетка, уложенная по стропилам с уклоном не менее 27%. Обрешетку устраивают из брусков сечением 60х60 мм, уложенных на расстоянии 430 мм друг от друга, т.е. с шагом 530 мм.

Раскладывают и крепят бруски к стропилам гвоздями и шурупами, продвигаясь от карниза к коньку. Обрешетку крыши выполняют с таким расчетом, чтобы на нее можно было уложить целое число листов и в поперечном, и в продольном направлениях. Иногда это бывает невозможным, тогда в кровлю вводят обрезные листы. Обрешетка крыши не должна иметь прогибов, зыбкости при ходьбе по ней. Проверяют линейные размеры отдельных брусков; бруски нельзя делать из бракованной древесины. Просветы допускаются не более одного на протяжении 1 м, шириной не более 5 мм. Замеченные дефекты должны быть исправлены до начала работы по покрытию кровли асбестоцементными листами. Чтобы листы плотно укладывались на обрешетку, под нечетные бруски подкладывают уравнительные планки высотой 3 мм. Проверяется точность укладки прогонов измерением расстояний между их осями, которое должно быть равно длине стандартного листа за вычетом нахлестки. Основанием кровли под асбестоцементные плитки типа этернит являются настил из досок толщиной 25 мм и шириной 120 мм с зазором между ними 5 мм. Каждую плитку крепят к настилу двумя оцинкованными с широкими шляпками гвоздями. Основания под асбестоцементную кровлю устраивают под значительным уклоном - в 30...35 % во избежание протекания кровли. У листовых асбестоцементных кровель этот недостаток менее выражен.

Кровля из асбестоцементных листов

Устройство асбестоцементной кровли. Асбестоцементные листы укладывают по диагонали внахлестку, снизу вверх, в рядах - слева направо или справа налево. Карнизы и разжелоба покрывают заранее подготовленными полосами кровельной стали. В первом ряду карнизного свеса укладывают краевые листы и крепят двумя гвоздями 2,5х35 мм. Второй и последующий четыре ряда начинают с укладки половин листов, которые укрепляют скобами и гвоздями. Все последующие нечетные ряды начинают с укладки целых листов, укрепляемых двумя гвоздями.

Начиная с третьего ряда нижние углы каждого листа крепят противоветровыми кнопками. Перед покрытием конька и ребер укрепляют коньковые бруски и рубероидную ленту. Последнюю прокладывают, чтобы снег не задувало на чердак. Одно из главных требований при укладке асбестоцементных листов - правильно разбить на скатах сетку с шагом в продольном направлении - по уклону крыши - 255 мм, а в поперечном - вдоль свеса - 235 мм. Листы нельзя приколачивать гвоздями наглухо. Головки гвоздей должны лишь соприкасаться с плоскостями листов. В противном случае листы трескаются или в ветреную погоду вибрируют. Кровля из асбестоцементных листов не требует особого ухода, долговечность ее 25 лет и более. Для увеличения срока службы она может быть окрашена свето- и атмосферостойкими масляными красками и цветными эмалями ПФ-115, ПФ-133. Для получения кровли серебристого цвета добавляют алюминиевую пудру в лак ХВ-784 или ГФ-166 в количестве 6...10 % по массе лака. Крепят листы на обрешетке гвоздями, шурупами и частично противоветровыми скобами. Обрешетку крыши выполняют с таким расчетом, чтобы на нее можно было уложить целое число листов как в продольном, так и в поперечном направлениях.


Кровля из волнистых асбестоцементных листов: а - общий вид; б - коньковый узел; в - продольная нахлестка и крепление листов к обрешетке; 1 - обрешетка; 2 - гвоздь; 3 - стальная шайба; 4 - прокладка из рубероида; 5 - рубероидная лента.
Примыкание ската к стене в продольном направлении: 1 - брусок обрешетки; 2 - лист ВО; 3 - гвоздь; 4 - угол 120; 5, 6 - коньковые детали; 7 - раствор; 8 - мастика.

Листы укладывают параллельными рядами в направлении от одного фронтона к другому. Укладку начинают с карнизного ряда и заканчивают коньковым. Отделка слуховых окон и труб показана на рисунке.

Для устранения щелей в поперечных и особенно в продольных нахлестках листов УВ и ВУ пользуются герметизирующими мастиками, например, тиоколовые герметики АМ-0,5; герметизирующая нетвердеющая строительная; герметик УТ-31. Мастику наносят деревянными шпателями на перекрываемые края листов полоской шириной 60...70 толщиной слоя 6...7 мм, после чего перекрывающий лист слегка прижимают.

Ремонт асбестоцементной кровли

Асбестоцементные листы кровель обладают недостаточной морозостойкостью вследствие высокой пористости асбестоцементного материала в процессе эксплуатации. При поверхностном смачивании листы коробятся, теряя прочность. Срок службы таких кровель 10...15 лет. Срок службы кровель из асбестоцементных листов можно значительно увеличить, если листы перед укладкой подвергнуть гидрофобизации, которая приводит к образованию на поверхности материала тонкого гидрофобного слоя, препятствующего смачиванию поверхности и прониканию воды в поры. В качестве гидрофобизатора применяют эмульсию жидкости ГКЖ-94, а также водные растворы ГКЖ-10 и ГКЖ-11. Для улучшения качества защитной водоотталкивающей пленки в состав гидрофобизатора вводят 1 % стеарата алюминия. Нанесение гидрофобизирующего раствора на асбестоцементные листы, уложенные в кровлю, следует производить в сухое теплое время года по очищенной поверхности методом распыления, щетками или сжатым воздухом. Гидрофобизированная поверхность не требует в дальнейшем специального ухода. Применение гидрофобизации асбестоцементных листов позволяет снизить водопоглощение их в 3...5 раз с соответствующим повышением их морозостойкости. Срок службы гидрофобизирующей пленки составляет 5...7 лет, после чего требуется повторная гидрофобизация. При отсутствии на кровле механических повреждений асбестоцементную кровлю через каждые 3...4 года можно окрашивать масляной краской жидкой консистенции. Листы с трещинами или сколами заменяют новыми. Поврежденный лист удаляют так, чтобы соседний остался на месте. Новый лист укладывают два кровельщика. Один приподнимает ослабленные сбоку и сверху листы, а другой, уложив новый лист на перекрываемую кромку соседнего, передвигает его в направлении к коньку. Когда нижняя кромка нового листа совпадает с кромкой данного ряда, его крепят к основанию. Разбитый или треснувший лоток сменяют тоже два кровельщика.