Bahay→Pagkalkula→ Stone cutting machine para sa gamit sa bahay. Stone cutting machine DIY stone sawing machine

Stone cutting machine para sa gamit sa bahay. Stone cutting machine DIY stone sawing machine

Ang mga makinang pangputol ng bato na gumagamit ng libreng abrasive ay may ilang mga pakinabang kaysa sa mga makinang may diamond saw. Una, ang mga ito ay napakamura, dahil ang mga blades at nakasasakit na pulbos ay nagkakahalaga ng mga pennies kumpara sa mga blades ng brilyante. Pangalawa, maaari silang gawing napakalaki, na angkop para sa paglalagari ng napakalaking mga bloke ng bato, na, kung gupitin gamit ang mga blades ng brilyante, ay mangangailangan ng malaking gastos. Gayunpaman, kung ang oras ng pagputol ay napakahalaga, kung gayon ang mga pakinabang na ito ay mawawala, dahil ang mga makina na may libreng nakasasakit ay gumaganap ng paglalagari nang mas mabagal kaysa sa mga makina na may mga blades ng brilyante.

Mga uri ng makina na may libreng abrasive. Sa mga makina na may libreng abrasive, tatlong uri ng mga tool sa pagtatrabaho ang ginagamit: 1) mga blades ng disk; 2) mga tela ng tape; 3) mga wire sheet. Ang mga makina na gumagamit ng band saws ay nahahati sa mga frame saws, kung saan ang talim ay gumagalaw pabalik-balik, tulad ng sa maginoo mga lagari ng kamay, at band saws, kung saan gumagalaw ang isang makitid na strip ng metal sa paligid ng mga roller sa isang patayong eroplano. Sa lahat ng tatlong uri ng mga makina, ang libreng silicon carbide powder ay ibinibigay sa talim o wire sa anyo ng isang suspensyon, na nahuhulog sa uka at, nakuha ng isang gumagalaw na strip ng metal o wire, ay kinakamot ang bato, unti-unting lumalalim ang hiwa. hanggang sa tuluyang maputol ang bato. Ang mga circular saw ay gumagawa ng patag, makinis na ibabaw, minsan kahit na pinakamahusay na kalidad kaysa sa nakuha gamit ang isang diamond saw. Kasabay nito, ang mga band saws ay madalas na gumagawa ng mga kulot na ibabaw, na nakasalalay sa lapad ng talim. Ang isang kulot na ibabaw ay nabuo din kapag gumagamit ng isang hacksaw. Gayunpaman, kung sapat na ang haba ng canvas, magiging makinis ang ibabaw. Ang mga wire saw ay gumagawa ng pinakamasamang ibabaw dahil anuman, kahit na bahagyang, pag-ilid na paggalaw ng makina na gumaganti sa wire ay nagiging sanhi ng paglihis nito.

Chinese circular stone cutting machine. Ang pabilog na makina na gumagamit ng libreng abrasive ay naimbento ng mga Intsik noong sinaunang panahon, at ngayon, sa kabila ng pagkakaroon ng modernong kagamitan sa brilyante, ginagamit pa rin nila ang sinaunang at maaasahang makinang ito (Fig. 1). Mula sa labas, ang gayong makina ay mukhang isang laruan, at ang mismong ideya na maaari mong makita ang anumang bagay dito ay tila hindi kapani-paniwala. Ngunit kapag tiningnan nila ang master na nagtatrabaho dito at nakita kung gaano kabilis at tumpak na pinutol niya ang pinakamalapot na jade sa mga plato, sinimulan nilang igalang ang aparatong ito. Bilang karagdagan sa paglalagari, ang makinang ito ay maaari ding gamitin para sa pag-ukit. Para sa naturang operasyon, ang mga maaaring palitan na ulo na naka-mount sa mga spindle ay idinisenyo. Pinapalitan nila ang mga cutting disc, niluluwagan ang leather belt at pinapalaya ang spindle gamit ang disc mula dito.

Fig.1. Chinese stone cutting machine

Ang kahoy na spindle ay may hugis na kono na may diameter na humigit-kumulang 100 mm sa harap kung saan nakakabit ang cutting disc, at humigit-kumulang 50 mm sa likuran. Ang likod na dulo ay pinatalas at ipinasok sa isang greased recess. Ang mga bearings ay gawa sa hardwood at lubricated upang mapadali ang pag-ikot. Ang isang leather strap ay itinapon sa gitnang bahagi ng spindle, ang mga dulo nito ay bumababa sa dalawang kahoy na tabla na ginagamit bilang mga foot pedal. Ang isang sheet metal splash guard ay naka-mount sa itaas ng disc, na pumipigil sa pag-splash ng tubig at abrasive. Sa ilalim ng harap na dulo ng suliran mayroong isang tray na may nakasasakit at tubig, na ginagamit upang hugasan ang workpiece, na kinokontrol ang pag-usad ng pagproseso. Ang cutting disc ay ginawa mula sa bakal sa bubong at sinigurado sa suliran gamit ang shellac. Walang ibang bahagi ng metal sa makina maliban sa disk. Ang isang mababaw na bingaw ay kinatok sa gitnang bahagi ng disk gamit ang isang martilyo upang gawing mas mahigpit ang disk at matiyak ang maayos na pag-ikot nito. Ang pagkakaroon ng nakadikit sa disk sa spindle, sinimulan nilang iikot ito sa pamamagitan ng kamay upang matiyak na ang akma ay tumpak, na nababagay sa pamamagitan ng pag-init ng shellac hanggang sa lumambot, na nagbibigay-daan sa iyo upang ayusin ang disk sa nais na direksyon. Ang ilang mga butas ay ginawa malapit sa gitna ng disk, kung saan ang shellac ay pinipiga, na nag-aayos ng disk sa isang tiyak na posisyon. Ang huling hakbang sa paghahanda ng disk para sa trabaho ay upang ituwid ang gilid nito gamit ang isang file habang umiikot.

Ang master ay nakaupo sa harap ng makina sa isang kahoy na bangko na konektado sa frame ng makina, at halili na pinindot ang mga pedal, na nagiging sanhi ng pag-ikot ng disk sa isang direksyon o sa iba pa. Hawak ng master ang bato na pinoproseso gamit ang isang kamay sa ilalim ng ibabang gilid ng disk, at sa kabilang banda ay patuloy na pinapakain ang nakasasakit sa disk. Ang proseso ng paglalagari ay nagpapatuloy nang may kamangha-manghang bilis at katumpakan. Ang abrasive na ginamit ay silicon carbide powder na may bilang na 100 o 200. Ang abrasive na may bilang na 100 ay ginagamit para sa maliliit na disc at karamihan magandang pagkakagawa. Mga plato Hindi malaking sukat isuot kahoy na bloke na hawak sa kamay. Pinipigilan nito ang pinsala sa kamay kapag nakumpleto ang pagputol.

Saw blades na may maluwag na abrasive cut material na mas mabilis kung mas payat ang mga ito. Ngunit ang mga manipis na disk ay nag-vibrate at mabilis na kumukuha ng hugis ng isang plato kung hindi sila pinalakas, halimbawa, sa pamamagitan ng malamig na hardening. Ang operasyon ng straightening at pagpapalakas ay simple at maaaring isagawa hindi lamang sa mga disc na gawa sa roofing iron, kundi pati na rin sa mga disc ng brilyante, na nakakuha ng hugis ng isang plato sa panahon ng trabaho. Kaya, ilagay ang disk sa isang flat metal plate at, umatras ng humigit-kumulang 2.5 cm mula sa gitnang butas, magsimulang bahagyang i-tap ang disk gamit ang isang ball hammer o isang regular na martilyo kung wala ka nito. Ilapat ang mga suntok sa isang spiral mula sa gitna tuwing 3-5 cm, iikot ang bilog sa lahat ng oras, at iba pa hanggang sa pinakadulo ng disk. Susunod, ibalik ang disk at ulitin muli sa kabilang panig. Kapag ang cutting wheel ay sapat nang tumigas (na maaaring mangailangan ng pagtatrabaho sa bawat panig ng ilang beses), ito ay magiging matigas at mahirap yumuko. Mahalagang tandaan na ang pagpapatigas na operasyon ay dapat magsimula sa bawat oras mula sa gitna ng disk, unti-unting lumilipat patungo sa paligid. Ang mga random na epekto ay nagiging sanhi ng pagyuko ng disk, at bilang isang resulta ay hindi ito makakapag-ikot ng maayos. Alamin ang operasyong ito sa ilang pagod na blade o piraso ng sheet metal bago ito subukan sa isang mamahaling brilyante na blade.

Circular machine na may libreng abrasive, nilagyan ng drive. Maaaring gamitin ang maginoo na mga makinang panggupit ng bato ng brilyante para sa paglalagari na may libreng nakasasakit kung ang talim ay nalulubog sa isang slurry ng abrasive sa halip na langis. Ngunit sa kasong ito, ang lahat ng gumagalaw na bahagi ng makina ay mapuputol nang husto kung ang pag-access sa nakasasakit ay hindi maingat na hinarangan. Dahil halos imposibleng protektahan ang sliding caliper mula dito, kapaki-pakinabang na gumamit ng hinged lever na may clamping device upang mahawakan nito ang bato habang naglalagari. Ang bilis ng pag-ikot ng disk ay dapat bawasan upang ang gilid nito ay may oras upang kunin ang suspensyon. Kung ang disc ay masyadong mabilis na umiikot, tubig lamang ang napupulot, at ang nakasasakit ay masira at hindi pumasok sa cutting zone.

Ang isang makina na may tuwid na talim ay mas madaling gawin kaysa sa isang disk machine, at may mas kaunting dumi mula dito. Halos walang mga paghihigpit sa laki ng cutting blade, at may mga hobbyist na gumagamit ng blade na 1.8 m ang haba at humigit-kumulang 150 mm ang lapad. Ang Figure 2 ay nagpapakita ng isang diagram ng naturang saw, na kung saan ay lalong angkop para sa paglalagari ng napakalaking bato. Dahil ang canvas, kung ito ay manipis, ay nag-vibrate, maaari itong palakasin ng pahaba kahoy na slats. Sa mas maliliit na lagari, ang talim ay inilalagay sa lugar sa pamamagitan ng isang stand na katulad ng mga makalumang sawhorse na ginagamit para sa paglalagari ng kahoy.

Fig.2. Straight blade machine gamit ang libreng abrasive

Para sa maliliit na lagari, ang kapal ng talim (gawa sa banayad na bakal) ay maaaring 0.8-1.0 mm; Ang mga malalaking lagari ay nangangailangan ng mas makapal na sheet metal para sa mga dahilan ng tigas. Ang nakasasakit na pulbos at tubig ay dapat na patuloy na ibinibigay sa pinagputulan. Ipinapakita ng Figure 2 ang isa sa mga device na ginagamit para sa layuning ito. Ang nakasasakit na pulbos, na unti-unting pumuputol sa bato, ay pinupulot ng metal ng talim. Ang mga patak ng tubig na bumabagsak mula sa itaas papunta sa pulbos ay tinitiyak ang pare-pareho at tuluy-tuloy na daloy nito sa cutting zone sa pamamagitan ng isang tray na gawa sa plasticine. Sa magkabilang panig ng bato maaari kang maglagay ng lalagyan upang kolektahin ang nakasasakit, upang maibalik ito sa cutting zone paminsan-minsan. Kapag naglalagari na may libreng abrasive, ginagamit ang mga pulbos na may mga numero 100 at 220.

Libreng abrasive belt machine. Minsan makatuwirang lumiko band saw sa tindahan ng pagpuputol ng bato. Sa katunayan, ginawa ito ng ilang museo at laboratoryo upang makakita ng napakalaking mga bato na hindi mapupuntahan ng mga diamond saw. Sa naturang converted saw, ang conventional toothed band ay pinalitan ng isang non-serrated steel band na gawa sa unhardened mild steel, at isang karagdagang table sa mga roller ay naka-install sa saw table, na nagsisilbing ilipat ang bato sa panahon ng paglalagari. Ang mga bearings at shaft ay protektado mula sa abrasive contact na may mga espesyal na takip. Bilang isang patakaran, ang mga pabalat na ito ay gawa sa tarpaulin at nakabalot ng kurdon. Ang pinakamalaking kahirapan kapag nagtatrabaho sa naturang makina ay ang pagpili ng feed rate na magtitiyak na ang sapat na dami ng abrasive ay pumapasok sa cutting zone at pinipigilan itong maalis mula dito nang masyadong mabilis. Upang magbigay ng nakasasakit, maaari ka ring gumamit ng hugis-V na chute, kung saan dumadaloy ang tubig sa kinakailangang bilis. Sa cutting zone, ang mga gilid ay gawa sa plasticine at habang umuusad ang saw, ang mga gilid ay inililipat din, na tinitiyak ang tuluy-tuloy na daloy ng nakasasakit.

Bago ang paglalagari, ang bato ay naayos sa isang movable table upang hindi ito magbago ng posisyon at hindi mag-vibrate. Susunod, inilipat ito nang mas malapit sa tape, ngunit hindi dinala ng kaunti dito. Sa gilid ng bato, isang uri ng pugad ng ibon ang ginawa mula sa plasticine, sa gitna kung saan dadaan ang isang gumaganang metal na strip. Hayaang dumaloy ang tubig at, pagkatapos maghintay ng sapat na dami ng nakasasakit na dumating sa lagari, i-on ang makina. Ang bato ay umuusad nang napakabagal hanggang sa mahawakan nito ang lagari. Sa sandaling huminto ang "ringing" na tunog na lumilitaw sa parehong oras (ito ay nangangahulugan na ang tape ay hindi na mapuputol), ang bato ay inilipat ng 1.5-3 mm at ang pagputol ay nagsisimula muli. Ang proseso ay paulit-ulit hanggang sa ganap na maputol ang bato. Ang bilis ng sinturon ay 5.0-5.5 m/s. Ang mga sukat ng abrasive na butil ay mula 100 hanggang 220 mesh.

Ang mga wire saw ay ginagamit pa rin ng mga Intsik upang gupitin ang malalaking bloke ng jadeite sa mas maliit at mas madaling gamitin na mga piraso. Halos walang limitasyon sa laki ng mga piraso ng materyal na maaaring i-cut gamit ang lagari na ito, dahil ang tanging limitasyon ay ipinapataw sa laki ng arko kung saan nakaunat ang wire. Ang arko na ito ay dapat na sapat na malaki upang ganap na mapaloob ang bato. Ang disenyo ng makina ay maaaring batay sa prinsipyo ng arko o prinsipyo ng roller. Sa unang kaso, ang wire ay nakaunat sa pagitan ng mga dulo ng isang kahoy na arko, sa pangalawa ito ay rewound mula sa isang reel patungo sa isa pa, binabago ang direksyon ng kanilang pag-ikot pagkatapos makumpleto ang rewinding. Ang mga hobbyist ay gumagawa ng parehong uri ng mga lagari at gumagana nang maayos sa kanila, bagama't mas mabagal ang kanilang paggupit ng mga bato kaysa sa iba pang mga lagari na gumagamit ng libreng abrasive. Wire saw industriyal na produksyon, na tumatakbo sa prinsipyo ng umiikot na bobbins, ay ipinapakita sa Fig. 3. Gumagamit ang makinang ito ng malambot na kawad na bakal na may diameter na 0.7 mm. Ang wire ay maaaring solong o baluktot mula sa tatlong mga wire, na kung saan ay mas mahusay, dahil ang hugis-V na mga grooves sa pagitan ng mga wire ay humahawak ng mabuti sa nakasasakit na pulbos, na nagpapahintulot sa mataas na bilis ng pagputol.

Fig.3. Wire machine

Sa isa pang embodiment, ang wire machine ay binubuo ng dalawang drums kung saan ang wire ay sugat, at ang mga dulo nito ay naayos sa mga drum na ito. Ang isa sa mga tambol ay umiikot nang salit-salit sa isang direksyon o sa iba pa sa tulong ng isang pihitan na pinapatakbo ng isang makina. Ang pangalawang drum ay idinisenyo sa paraang pinapanatili nitong mahigpit ang kawad sa lahat ng oras. Kapag ang makina ay naka-on, ang crank ay nagvibrate sa unang drum, na nagiging sanhi ng wire na gumanti sa buong bato.

Kapag gumagamit ng wire saw, gupitin ang isang maliit na uka sa tuktok ng bato. Ididirekta nito ang paggalaw ng kawad at pigilan ito mula sa paglihis mula sa lugar ng paglalagari. Sa ilang lugar ng bato sa daanan ng kawad, ang isang tasa ay gawa sa luwad para sa isang nakasasakit na suspensyon. Habang lumalalim ang hiwa, nagdaragdag ng mga bagong bahagi ng suspensyon. Upang ang wire ay magsuot ng pantay, kinakailangang gamitin ang buong haba nito hangga't maaari. Habang tumatakbo ang lagari, kinakailangang baguhin ang gumaganang seksyon ng kawad gamit ang bago nang madalas hangga't maaari, i-rewinding ito mula sa tambol hanggang sa tambol. Kung hindi, dahil sa pagsusuot, ang wire ay magiging masyadong manipis at magkakaroon ka ng isang makitid na hiwa, na hindi na magsasama ng isang seksyon ng wire na may orihinal na kapal.

Ang mga maliliit na wire saws ay maaaring gawin mula sa mas manipis na wire na naka-tension sa isang jigsaw o sa isang regular na frame saw.

Kapag ginagamit ang nilalaman ng site na ito, kailangan mong maglagay ng mga aktibong link sa site na ito, na nakikita ng mga user at mga search robot.

Sa pagtatayo at disenyo ng landscape Ang parehong natural at artipisyal na bato ay madalas na ginagamit. Ang materyal na ito ay matibay, aesthetic, at may sariling kagandahan at kulay. Ito ay ginagamit sa paggawa ng muwebles, hagdan, panloob na dekorasyon, facade cladding, fountain, gazebos, flower bed at marami pang iba.

Ngunit sa kabila ng lakas at kagalingan nito, ang materyal na ito ay may isang sagabal: kinakailangan ang pagputol at pagproseso nito malaking bilang enerhiya at oras. Bilang karagdagan, nagtatrabaho sa bato gamit ang iyong sariling mga kamay nang wala espesyal na kagamitan halos imposible.

1 Stone cutting machine device at prinsipyo ng operasyon

Para sa pagputol at sanding parehong artipisyal at natural na bato Kailangan ng stone cutting machine. Sa pamamagitan ng hitsura at ang pangunahing prinsipyo ng pagpapatakbo ay halos hindi naiiba sa isang regular na circular saw para sa kahoy.

Gayunpaman, upang gumana sa bato kailangan mo ng isang mas malakas, ngunit mababang bilis ng makina, pati na rin ang isang mataas na lakas ng brilyante na gulong. Sa isang minuto ang makina ay gumagawa ng hiwa na 5 mm ang haba, kaya naman Ang pagtatrabaho sa bato ay nangangailangan ng maraming oras, pasensya at pagsisikap.

Gayundin, hindi katulad circular saw kahoy, stone cutting machine ay nangangailangan ipinag-uutos na pag-install electric pump para sa pagbibigay ng tubig sa cutting surface. Pinipigilan ng tubig ang pagtaas ng alikabok at pinipigilan ang overheating ng diamond wheel, na nagpapataas ng buhay at kalidad ng serbisyo nito.

Stone-cutting units Diam, Fubag, Nuova battipav go 80 at iba pang mga tatak at modelo ay may medyo malalaking sukat at timbangin sa average mula 80 hanggang 150 kg. Mayroong mga makina na may timbang na bahagyang mas mababa sa 80 kg. Kung pinag-uusapan natin ang tungkol sa mga kagamitang pang-industriya, ang timbang nito ay lalampas sa 150 kg.

1.1 Mga uri ng pamutol ng bato

Ang isang stone cutting machine ay hindi isang murang aparato. Samakatuwid, hindi malamang na may bibili nito para sa mga layunin ng sambahayan. Sa pang-araw-araw na buhay, para sa pagputol at pag-polish ng bato, karaniwang ginagamit ang isang regular na gilingan, kung saan naka-install ang isang pagputol ng brilyante o polishing disc.

Ang mga makina mismo ay alinman sa propesyonal (ginagamit sa mga pabrika) o semi-propesyonal (karaniwang ginagamit ng mga kumpanya ng konstruksiyon).

Hindi namin isasaalang-alang ang mga propesyonal na yunit nang hiwalay, ngunit tandaan namin na ang pangkalahatang prinsipyo ng pagpapatakbo ng mga propesyonal at semi-propesyonal na mga yunit ay hindi partikular na naiiba.

Ang mga makinang pangputol ng bato mula sa mga kilalang kumpanya tulad ng Diam, Fubag, Nuova battipav at iba pa ay maaaring uriin ayon sa 3 pangunahing katangian.

Itaas at ibabang drive. Ang mga bottom drive machine ay mas madalas na ginagamit sa mga negosyo, dahil mas malakas ang mga ito at nakakapagputol ng malalaking bato. Sa konstruksiyon, ang mga yunit na may pinakamataas na drive ay mas madalas na ginagamit, dahil ang mga tagabuo ay nakikitungo sa naprosesong bato ng isang tiyak na laki. Ang mga naturang device ay mas madaling gamitin.
Uri ng cutting tool. Maraming tao ang nag-iisip na Tanging isang brilyante na gulong ang ginagamit sa pagputol ng bato. Gayunpaman, hindi ito ganoon, o sa halip ay hindi ganap na ganoon. Ang gawaing ito, siyempre, ay hindi maaaring gawin nang walang paglahok ng brilyante, bilang isang mineral na may mataas na lakas. Ngunit bilang karagdagan sa mga disc stone cutter, mayroon ding mga tape at wire cutter, na pinutol gamit ang diamond coatings at additives. Ang huli ay ginagamit pangunahin para sa pagproseso ng bato sa isang pang-industriya na sukat.
Paraan ng pagbibigay ng cutting wheel. Eksklusibong nalalapat ang parameter na ito sa mga top drive machine. Ang disc ay maaaring dalhin sa bato mula sa gilid (horizontal feed) o ibababa dito mula sa itaas (vertical feed). Kadalasan ang mga tagagawa ng Diam, Fubag, Nuova battipav go 80 ay gumagawa ng kagamitan na may pinagsamang wheel feed. Kasama sa mga modelong ito ang nuova battipav prime stone cutting machine

2 Disenyo at prinsipyo ng pagpapatakbo

Ang karaniwang stone-cutting machine ay kinakailangang binubuo ng:

mga kama;
engine na tumatakbo mula sa isang 220 o 380 V network;
magmaneho;
gupitin (diamond wheel o saw);
karagdagang mga aparato (pump ng supply ng tubig, tagabunot ng alikabok).

Ang kama ay dapat magkaroon ng pinakamataas na lakas at katatagan, dahil ang mga natitirang bahagi ng makina ay nakakabit dito. Samakatuwid, ito ay gawa sa cast iron o high-strength steel at dapat na naka-install gamit ang iyong sariling mga kamay sa isang matigas, patag na kongkretong sahig.

Ang motor ay idinisenyo upang paikutin ang cutting wheel. sila maaaring gumana mula sa isang two-phase o three-phase network. Ang power supply mula sa isang tatlong-phase na network ay nagbibigay ng higit na kapangyarihan at nagbibigay-daan sa iyo upang gumana sa isang mas malaking diameter na disk.

Maaaring mai-install ang makina sa dalawang paraan:

sa isang yunit na may ilalim na drive, ang makina ay naka-install sa ilalim ng frame sa nakatigil na bahagi nito;
sa mga device na may top cutting drive, ang motor ay naka-mount sa isang espesyal na rail sa tuktok ng istraktura at ito ay isang movable element.

Ang transmisyon ay kailangan upang himukin ang cutting wheel sa pamamagitan ng makina. Depende sa lakas ng makina, ang bilang ng mga gear at ang pag-andar ng yunit, ang drive ay maaaring direkta, sinturon, chain o gear.

Ang supply ng tubig sa mga wet cutting machine ay isinasagawa ng isang electric pump sa isang cyclic mode. Gayunpaman, sa kaso ng sirkulasyon ng tubig sa isang bilog, ang kalidad ng hiwa ay lumala dahil sa mga nakasasakit na particle na pumapasok sa likido. Samakatuwid, maraming mga gumagamit ang pinapalitan ang sistema ng supply ng tubig ng isang hindi nagbibisikleta.

Ang mga makina ay maaaring gumana hindi lamang sa basa, kundi pati na rin sa dry cutting. Halimbawa, ang Husqvarna Ts300 unit ay two-standard. Ito ay dinisenyo para sa parehong basa at tuyo na trabaho.

Bilang karagdagan, maraming mga makina Diam, Fubag, Nuova battipav pumunta 80 at iba pa nilagyan ng ventilated engine cooling.

Ang mga bagong modelo ng mga makina, halimbawa ang Diam, Fubag, Nuova battipav go 80 stone cutting machine, ay nilagyan ng electronic safety system at overheating protection.

Units Diam, Fubag, Nuova battipav go 80 at iba pa ay maaaring magsagawa ng pagputol sa isang anggulo na 90 at 45 degrees.

2.1 Pagsusuri ng Nuova Battipav PRIME 700 stone cutting machine (video)

2.2 Mga karaniwang modelo

Ang pinakakaraniwang mga tagagawa ng mga makinang pangputol ng bato ay ang German Fubag, ang South Korean Diam, at ang Italian Nuova battipav. Itinatag ng mga kumpanyang ito ang kanilang mga sarili bilang mga tagagawa ng pinaka maaasahan at matibay na mga makina at sangkap.

Ang mga yunit na ito ay dinisenyo para sa pagputol ng natural at artipisyal na bato, tile, asbestos-cement pipe at iba pang materyales sa gusali. Mag-order ng mga tile cutter at 1000 pa kinakailangang maliliit na bagay ay matatagpuan sa website diammarket.ru

Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng mga stone cutting machine ay hindi naiiba sa isang wood sawmill. Sa mga makina na may ilalim na drive, ang bato ay gumagalaw sa direksyon ng nakatigil na gulong; sa mga yunit ng Fubag na may tuktok na drive - ang hiwa ay ibinaba o dinala sa isang nakatigil na bato.

2.3 Paggawa ng stone cutting machine gamit ang iyong sariling mga kamay

Sabihin natin kaagad na para sa pagputol ng maliliit na volume ng mga materyales sa gusali gamit ang iyong sariling mga kamay, halimbawa tile, ang isang ordinaryong gilingan ay magiging maayos. Kung ang dami ng trabaho ay mas malaki, at, bilang karagdagan, kailangan mong harapin ang natural na bato, ang gilingan ay hindi magtatagal.

Samakatuwid, kakailanganin mong gumawa ng isang ganap na makina ng pagputol ng bato gamit lamang ang iyong sariling mga kamay.

Gagawa kami ng isang makina na may tuktok na drive. Karamihan sa mga modernong stone-cutting machine mula sa Fubag at iba pang mga kilalang kumpanya ay nagpapatakbo sa prinsipyong ito.

Una, magpasya tayo sa makina. Kakailanganin namin ang isang motor na may bilis na 1500 rpm at kapangyarihan na 180 hanggang 250 watts. Ang isang makina mula sa isang lumang washing machine ay angkop para sa mga parameter na ito.
Kapag pumipili ng isang makina, ang pulley ay napakahalaga. Mas maganda kung two-stage ito. Sa kasong ito, magkakaroon tayo ng dalawang gear: 1:0.35 para sa pagtatrabaho sa bulk abrasive at 1:1 para sa pagtatrabaho sa isang cutting wheel.
Ikokonekta namin ang pulley ng engine sa baras kung saan naka-install ang cutting wheel gamit ang aming sariling mga kamay gamit ang isang V-belt. Ang isang sinturon mula sa isang Zaporozhets o isa pang kotse ay ganap na magagawa ang trabaho.
Ang partikular na pansin ay dapat bayaran sa kama. Siya dapat na mai-install nang mahigpit sa antas at hindi magkaroon ng kaunting pag-uurong o paglubog. Ang kalidad ng gawaing isinagawa at ang buhay ng serbisyo ng mga nakasasakit na gulong ay nakasalalay dito. Mas mabuti kung ito ay isang welded all-metal na istraktura. Upang gawin ito, kukuha kami ng isang channel na 80 mm ang kapal.
Bilang karagdagan, kakailanganin namin ng tangke para sa paglamig at pagkolekta ng nakasasakit na basura. Ang pag-andar nito ay maaaring isagawa sa pamamagitan ng isang maliit na paliguan o isang tangke ng metal. Ang pangunahing bagay ay ang diameter nito ay hindi bababa sa 80 mm na mas malaki kaysa sa diameter ng saw. Kung walang angkop, maaari mo itong hinangin sa iyong sarili mula sa sheet metal.
Hinangin namin ang mga sulok sa mesa kasama ang mga gilid, na magsisilbing isang uka para sa paglipat ng karwahe gamit ang cutting disk at ang motor.
Magbayad ng espesyal na pansin sa pag-assemble ng makina sa iyong sarili. Ang lahat ng bolts at nuts ay dapat na mahigpit na mahigpit at pagkatapos ay naka-lock.

2.4 Mga panuntunan sa kaligtasan

Bago simulan ang trabaho, suriin ang antas at katatagan ng makina gamit ang iyong sariling mga kamay.
Huwag magpabaya espesyal na damit. Bilang karagdagan sa isang work suit (mas mabuti na isang canvas), siguraduhing magsuot ng salaming de kolor at respirator.
Huwag i-on o subukang patakbuhin ang makina kung mayroon itong kaunting malfunction.
Huwag subukan na makatipid ng pera sa nakasasakit na materyal.

Ngayon ay pag-uusapan natin kung paano gumawa ng isang homemade stone-cutting machine sa iyong sarili mula sa mga scrap na materyales gamit ang iyong sariling mga kamay sa bahay upang gupitin o nakita ang anumang uri ng bato. natural na bato. Isasaalang-alang din namin ang mga guhit ng mga makina para sa paglalagari at pagputol ng mga bato, na maaari mong gawin sa iyong sarili

MGA GAWANG PUMUTOL NG BATO NA GINAWANG-BAHAY. Ang "puso" ng anumang makinang pangputol ng bato ay ang spindle - ang lugar kung saan naka-mount ang cutting disc at ang suporta na nagpapakain sa sample dito.

Ang suporta para sa parehong mga yunit ay ang tangke ng coolant, na dapat ay sapat na matibay upang matiyak na ang lokasyon ng mga yunit na ito na may kaugnayan sa bawat isa ay nananatiling hindi nagbabago sa panahon ng proseso ng paglalagari. Ang ganitong tangke ay pinakamahusay na ginawa mula sa clad sheet steel na 3 mm ang kapal, hinang ang mga joints. Ngunit maaari mo ring gawin ito mula sa mga tabla o makapal (12 mm) na plywood, na lining nito mula sa loob sheet metal, soldered sa joints. Mahusay ang pagkakagawa, halos kasing ganda ng mga tangke ng all-metal.

Ang spindle ay nakakabit sa gilid ng dingding ng tapos na tangke gamit ang mga bolts at washers. Kung ang mga dingding ng tangke ay gawa sa kahoy, dapat na gumamit ng malalaking washers upang maiwasang maipit ang kahoy at maluwag ang mga bolts. Ang stone clamp ay isang bloke lamang ng matigas na kahoy na may cross-section na 50 x 100 mm, sa isang dulo nito ay isang regular na bisagra ng pinto.

Ang bato ay na-clamp gamit ang mahabang bolts na may wing nuts. Dahil ang loop ay hindi maaaring ilipat sa longitudinal na direksyon, ito ay nagiging kinakailangan upang muling ayusin ang bato sa clamp nang higit sa isang beses. Ngunit kung ikabit mo ang isang piraso ng tubo sa tangke, kung saan ang isang manggas ay dumudulas, na konektado sa bloke na ito ng isang pingga, pagkatapos ay maaari mong putulin ang ilang mga plato nang sabay-sabay nang hindi muling inaayos ang bato sa clamp. Siyempre, hindi makakamit dito ang mahusay na katumpakan, ngunit sa ilang mga kasanayan maaari kang makakuha ng magagandang resulta.

Kasama rin sa mga bahagi ng makina ang isang 0.25 hp na makina. pp., V-belt at proteksiyon na takip. Ang likod na dingding ng huli ay dapat gawin mula sa ilan metal sheet, at takpan ang mga gilid at harap ng mga piraso ng tela na maaaring buhatin upang pagmasdan ang paglalagari. Ang tapos na makina at motor ay naka-install sa isang karaniwang base, na may mga sheet ng sponge rubber o felt na inilagay sa ilalim ng mga ito upang mabawasan ang ingay at panginginig ng boses.

Ang isang makina para sa pagputol at paggiling ng bato ay maaaring tipunin sa batayan ng isang electric sharpener o isang electric drilling device. Ang nasabing aparato ay may dalawang mga output ng baras, ang isa ay nilagyan ng isang kartutso (caliper), ang isa ay may isang emery wheel o isang espesyal na faceplate na may brilyante o iba pang patong. Power ng device 0.25 kW, bilis ng pag-ikot 2800 rpm.

Para sa pagpoproseso ng bato, ang iba pang mga de-koryenteng motor ay maaaring gamitin sa hanay ng kapangyarihan mula 0.25 hanggang 0.5 kW at bilis mula 1500 hanggang 3000 rpm.

Ang isang kahon na may hinged lid ay maaaring magsilbing stand para sa makina. Ang makina ay nakakabit sa takip na may mga bolts. Ang takip ng bisagra ay nagbibigay-daan para sa ilang mga operasyon na i-install ang makina sa isang nakatagilid na posisyon.

Ang isang side table ay nakakabit sa kahon sa gilid ng chuck. Ang taas nito ay nababagay upang maaari kang magtrabaho sa mga gulong na may iba't ibang diameter.

Ang side table ay may guide bar na gawa sa duralumin corner na 30 x 30 mm. Ang isang proteksiyon na bantay para sa pagputol ng gulong ay naka-install sa gilid. Ang isang gitnang linya ay iginuhit sa kahabaan ng mesa at ang proteksiyon na bakod, na tumutulong upang i-orient ang bato kapag pinuputol.

Upang soundproof ang makina, ang ilalim ng stand box at ang mga suporta ng side table ay natatakpan ng goma o felt.

Ang isang tray na may tubig ay inilalagay sa ilalim ng machine table attachment upang palamig ang cutting wheel. Upang mabawasan ang alitan, maaari kang magdagdag sa tubig solusyon sa sabon. Ang pangalawang water pan ay naka-install sa ilalim ng faceplate.

Ang mga homemade stone-cutting machine ay maaaring may pinabuting, hindi pangkaraniwang disenyo. Ang pangunahing bagay ay sundin ang mga pag-iingat sa kaligtasan kapag nagtatrabaho sa bato.

Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng isang lagari sa pagputol ng bato ay kapareho ng sa mga lagari ng kahoy, ngunit dapat nating tandaan na ang mga mineral ay mas mahirap kaysa sa kahoy at samakatuwid ang pagtatrabaho sa kanila ay nangangailangan ng mga espesyal na pamamaraan na kailangang matutunan. Ang isang magandang diamond saw ay pumuputol ng malalambot na mineral sa bilis na humigit-kumulang 5 mm/min, at mas matigas at mas matigas na mineral sa bahagyang mas mababang bilis.

Ang isang wood saw ay naglalakbay sa parehong distansya sa ilang segundo. Dahil ang mga blades ng paggupit ng brilyante ay mas manipis at maraming beses na mas mahal kaysa sa mga lagari ng kahoy, dapat itong hawakan nang maingat upang maiwasan ang pag-jam, pagbaluktot at pagkasira. Napakataas na pangangailangan ay inilalagay sa katumpakan ng paggawa ng mga lagari sa paggupit ng bato. Ito ay isang banayad na pamamaraan.

Kung ang laki ng bato ay higit sa 50-70 mm, ang paghawak nito sa iyong mga kamay kapag ang paglalagari ay hindi praktikal - ito ay hindi maginhawa. Ngunit ang bato ay isang natural na materyal, kaya bihira itong magkaroon ng patag na ibabaw at hindi mailagay nang matatag sa mesa ng lagari. Kinakailangan na gumamit ng iba't ibang mga clamp upang mahigpit nilang hawakan ang bato at maiwasan ito mula sa pagliko o pagyanig. Ang clamp ay nakakabit sa isang caliper na dumudulas sa mga gabay patungo sa cutting disc. Ang bato ay pinapakain nang dahan-dahan at maingat upang matiyak lamang ang pinakamagaan na pagkakadikit sa cutting disc.

Kaya, ang mga pangunahing bahagi ng isang lagari sa pagputol ng bato ay: isang suliran kung saan nakakabit ang cutting disc; drive device para sa pag-ikot ng disk; suporta na may clamp para sa bato; lalagyan para sa paghawak ng coolant at frame.

Ang mga nais gumawa ng isang stone-cutting machine gamit ang kanilang sariling mga kamay ay kailangang malaman na ang mga cutting disc ay dapat na mai-install sa sapat na makapal na mga shaft ng bakal upang mapanatili ang higpit ng istraktura at ang katumpakan ng operasyon nito sa ilalim ng impluwensya ng mga inilapat na stress.

Ang mga maliliit na disc (hanggang sa 100mm diameter) ay maaaring gumana nang maayos sa 12mm diameter shafts, kahit na 15mm diameter shafts ay dapat na mas gusto. Para sa mga disc na may diameter na hanggang 400 mm, kinakailangan ang isang shaft diameter na 18-25 mm. Ang dulo ng baras ay maaaring mas maliit na diameter kung ang iba ay may parehong diameter.

Ang mga disc ay sinigurado ng mga flanges sa magkabilang panig upang matiyak ang higpit at pare-parehong pag-ikot. Ang mga manipis na disc ay nangangailangan ng mas malalaking flanges kaysa sa mas makapal na mga disc. Para sa isang disc na may diameter na 112 mm, dapat gamitin ang mga flanges na may diameter na 75 mm; para sa 200 mm disc - flanges 37-50 mm; para sa 300–400 mm – flanges 75 87 mm. Sa ilang mga kaso, kapag kinakailangan, halimbawa, upang i-cut ang manipis na mga puwang na may mahusay na katumpakan, ang mga flanges ay maaaring 12 mm lamang ang maikli sa gilid ng disk.

Ang lahat ng bahagi ng mesa ng makina (katawan, nakapaloob na visor, paliguan at tuktok na plato) ay maaaring idikit mula sa plexiglass, para lamang sa katawan at mesa kailangan mong kumuha ng plexiglass na 5-6 mm ang kapal - gagawin nitong matibay at matibay ang istraktura. Mas mainam na magbigay ng tubig sa pamamagitan ng isang tansong tubo na may diameter na 3-4 mm. Ang tubo ay dapat na baluktot sa isang kalahating bilog, isang supply na angkop mula sa parehong tubo ay dapat na soldered dito at isang goma supply hose ay dapat ilagay dito malamig na tubig. Ang tubo ay dapat masakop ang brilyante nakita sa magkabilang panig.

Sa panahon ng pagputol, ang bato ay hinahawakan gamit ang parehong mga kamay, mahigpit na umaangkop sa mesa, na nag-aalis ng skewing o "paglukso" ng bato, at may magaan na presyon ay dumaan sa lagari. Maaari mong i-cut ang mineral sa mga plato ng isang mahigpit na tinukoy na kapal sa isang makina na may stop na matatagpuan sa kaliwa ng cutting wheel. Tinutukoy ng posisyon ng stop ang kapal ng plato. Bato kanang kamay idiniin sa bakod at itinulak sa lagari.

Ito ay lalong maginhawa upang hawakan ang bato gamit ang dalawang kamay kapag pinuputol ang mga tonsil ng agata at mineral hindi regular na hugis. Gayunpaman, kailangan mong maging maingat kapag pinihit ang bato upang hindi aksidenteng masira ito at masira ang lagari.

Upang bigyan ang bato ng isang matatag na posisyon, ang gilid nito ay giniling (pinutol). Natanggap platform ng suporta idiniin ang hintuan at dumaan sa isang diamond saw.
Maaari mo ring ilagay ang bato sa isang karton na kahon, punan ito ng semento o plaster at, kapag ito ay tumigas, gupitin ito. Sa pagkumpleto ng paglalagari, ang pag-aayos ng semento at plaster ay dapat na maingat na alisin. Kung kailangan mong gupitin ang isang basag na bato, ginagamot muna ito ng epoxy glue at pinapayagang matuyo.

Maaari mong pahabain ang buhay ng serbisyo ng isang diamond cutting wheel sa pamamagitan ng pag-install ng angular contact bearings sa machine shaft, na magpapagaan sa shaft mula sa longitudinal at transverse play, gayundin sa pamamagitan ng paggamit ng isang piraso ng emery wheel, na magpapaliit sa eccentricity ng pagputol ng gulong. Kapag nagpapatakbo ang makina, maraming putik ang nabubuo (isang pinaghalong abrasive at basurang bato). Upang maiwasan ito, kasama ng tubig, mula sa pagpasok sa mga bearings at iba pang mga umiikot na bahagi ng makina, kailangan mong takpan ang mga ito ng isang screen, gasket, atbp.

Upang makagawa ng cutting machine, kinakailangan na ang dalas ng pag-ikot ng diamond cutting wheel ay katumbas ng 1500-2500 rpm sa peripheral na bilis na 15-25 m/s. Ang mga mahihina, basag na bato ay pinakamahusay na pinutol sa mababang bilis (1000-1500 rpm). Ang pinakamainam na laki ng grit para sa isang diamond cutting wheel ay 250/200, 200/160, 160/125 at 125/100. Hindi ipinapayong gumamit ng mga gulong na may mas maliit na laki ng butil sa amateur practice dahil sa matalim na pagtaas sa oras ng pagputol.

Ngayon tungkol sa disenyo ng cutting machine. Makina sa bahay- ito ay maraming kompromiso at pagpapasimple kumpara sa pang-industriya, ngunit mayroon din itong mahigpit na mga kinakailangan. Ang pinakamahalaga sa kanila ay upang mabawasan ang eccentricity ng cutting wheel sa shaft, ang eccentricity ng bearing shafts, longitudinal at lalo na transverse play ng shaft (maaaring makuha ang magagandang resulta gamit ang angular contact rolling bearings). Ang mga hakbang na ito ay makabuluhang magpapahaba sa buhay ng serbisyo ng cutting wheel at maiwasan ang mga parang pako na chips sa ibabaw ng bato.

Ang mga shaft bearings ay dapat na protektado mula sa putik na nabuo sa panahon ng pagputol at, kasama ng coolant, mga splashes at tumira sa mga bahagi ng makina. Ang putik ay may mataas na abrasive at corrosive na katangian. Hindi sapat na pinoprotektahan ng mga tradisyonal na nadama o mga seal ng goma ang mga bearings sa pinakamababa, kailangan din ang proteksyon ng shielding.

Ang pinakamadaling paraan ay ang paggawa ng isang makina kung saan ang brilyante na gulong ay direktang naka-mount sa axis ng de-koryenteng motor. Ang bilis ng pag-ikot ng isang bilog na may diameter na 200 mm ay dapat na 2500-3000 rpm. Sa disenyo na ito, kinakailangan na ang mga bearings ng motor ay napaka-tumpak (halimbawa, mga plain bearings), at ang rotor ay mahusay na balanse. Kung hindi man, ang isang mahal at bihirang tool bilang isang brilyante na gulong ay hindi magtatagal.
Kung hindi posible na bumili ng magandang motor, dapat kang pumili ng disenyo ng makina na may nababanat na koneksyon sa pagitan ng motor at ng gulong.

Ang paghahatid ng V-belt ay nagbibigay ng pinakamahusay na mga resulta. Ito ay sumisipsip ng matitigas na epekto kapag ang bato ay nasira, pinapayagan kang alisin ang makina mula sa isang lugar na may mataas na kahalumigmigan, at sa pamamagitan lamang ng pagpili ng mga diameter ng mga pulley, maaari mong makuha ang dalas ng pag-ikot na kinakailangan para sa mahusay na operasyon ng brilyante na gulong, anuman ang bilis ng makina. Dapat pag-isipan ang disenyo upang madaling palitan ang mga cutting disc nang hindi dini-disassemble ang makina. Ang diameter ng flange na nakakabit sa bilog sa baras ay maaaring maliit, 8-10 millimeters lamang ang mas malaki kaysa sa diameter ng mounting hole ng bilog. Pinakamainam na bumili ng single-phase, asynchronous electric motor na may lakas na 180-230 watts. Ang ganitong mga motor ay ginagamit sa mga gamit sa bahay at palaging magagamit para sa pagbebenta.

Ang coolant ay dapat ibigay sa bilog mula sa magkabilang panig, at upang ang buong ibabaw nito ay basa. Kadalasan ito ay ibinibigay sa dalawang nababaluktot na tubo, bahagyang pinindot sa mga gilid ng bilog. Ang mga ito ay matatagpuan mas malapit sa axis at 30-40 millimeters sa itaas ng linya na nagkokonekta sa shaft axis sa gitna ng nagtatrabaho na seksyon ng bilog.
Kapag pinuputol, bumubulwak ang coolant at kailangan mong tiyaking nakapasok ito sa catch basin.

Kapag bumubuo ng proteksyon, dapat mong tandaan na ang tungkol sa 60-70% ng tubig ay na-spray sa eroplano ng pag-ikot ng disk. Ang pagkalat sa mga gilid ay nangyayari sa isang anggulo na hindi hihigit sa 5-10 degrees. Ipinapakita ng figure ang direksyon ng pagpapalawak ng likido. Pinakamahirap na makayanan ang natitirang 30-40% ng likido, dahil ito ang bahaging ito na nakakalat nang pantay-pantay sa lahat ng direksyon. Sa kabutihang palad, ang spatter na nabuo kung saan ang disc ay pumapasok sa bato ay naglalaman ng halos walang putik. Ang putik ay lumalabas mula sa ibaba at lumulubog sa paliguan.

Maaaring makuha ang magandang splash protection sumusunod na disenyo. Dito, sa harap ng paliguan, ang isang apron na gawa sa polyethylene o oilcloth ay nakakabit, ang itaas na bahagi nito ay nakakabit sa leeg ng master. Kung ito ay ginawang sapat na lapad, pagkatapos ay halos lahat ng mga splashes na lumilipad sa labas ng makina ay napupunta sa apron at dumadaloy pababa dito sa bathtub. Mula sa paliguan, ang likido na may putik ay inalis mula sa makina sa pamamagitan ng isang tubo (diameter ng hindi bababa sa 10 milimetro). Ang dami ng ibinibigay na tubig ay kailangang mapili sa eksperimento, ngunit, bilang isang panuntunan, ito ay sapat na upang kapag ang motor ay hindi tumatakbo, isang manipis na stream ang dumadaloy mula sa bilog (palaging nasa magkabilang panig) at hindi naghihiwalay sa mga patak, hindi bababa sa 3-5 sentimetro ng kanyang libreng pagkahulog.

Hindi mo dapat gawing partikular na magaan ang makina kung mas malaki ang timbang nito, mas malaki ang mga sample na maaari nitong putulin. Pinakamabuting i-mount ang makina nang permanente. Halimbawa, sa ilang nightstand. Maaari mong putulin ang isang bato alinman sa isang stop (table), pinindot ang bato laban dito at ilipat ito sa ibabaw, o wala ito, kapag hawak mo lang ang bato gamit ang dalawang kamay. Ang mga bentahe ng huling paraan ay maaari mong ganap na arbitraryong piliin ang cutting plane, anuman ang hugis ng bato, at dahan-dahang paikutin ito sa eroplanong ito, na nagpapabilis sa proseso ng 2-5 beses. Kasama sa mga disadvantage ang medyo mabilis na pagsusuot ng tool (hindi pantay na pag-unlad ng cutting edge) at ang katotohanan na medyo mahirap na panatilihin ang bato sa cutting plane.
.
Ang pamamaraan na ito ay dapat na pinagkadalubhasaan nang may pag-iingat, dahil kung ito ay skewed, ang bato ay maaaring matumba sa iyong mga kamay at ang tool ay maaaring masira. Kapag nagtatrabaho sa isang stop, ang cutting plane ay pinilit na mapili upang ang bato ay matatag na nakapatong sa mesa at hindi umindayog dito. Ang pagputol gamit ang isang stop ay mas madali at mas ligtas sa mga tuntunin ng pagkasira ng tool, ang brilyante na gulong ay mas napanatili, ngunit ang proseso ay mas mabagal. Ang bato ay pinapakain sa gulong na may bahagyang presyon, pinatataas nito ang bilis ng paggupit, ngunit ang sobrang presyon ay humahantong sa pag-chipping ng mga butil ng brilyante na hindi pa napupuna. Gayunpaman, ang kasanayan ay lumilitaw nang mabilis.

Tulad ng nabanggit na, ang bato ay maaaring putulin nang walang brilyante na gulong, tulad ng ginawa bago ang hitsura nito. Para sa pagputol, kumuha ng brass o copper disk at abrasive powder, na ibinibigay sa cutting site sa anyo ng isang slurry. Ang karagdagang paglamig ay hindi kinakailangan, dahil ang pag-init sa kasong ito ay hindi gaanong mahalaga. Ang alinman sa mga nabanggit na makina, kung saan ang bilis ng pag-ikot ng disk ay nabawasan sa 200-300 rpm, ay angkop para sa trabaho. Sa mas mataas na bilis ang maluwag na nakasasakit ay itatapon sa disc. Ang pagputol ay tumatagal ng napakatagal, at upang mapabilis ito, ipinapayong gumawa ng isang aparato na awtomatikong nagpapakain sa pulp at humahawak sa bato. Narito ang bato ay pinakain sa ilalim ng impluwensya ng sarili nitong timbang at ang bigat ng pingga kung saan ito ay mahigpit na naayos.

Ang kabilang dulo ng pingga ay malayang umiikot sa paligid ng axis AA, mahigpit na kahanay sa axis ng cutting wheel. Umiikot, ang cutting wheel ay dumadaan sa isang layer ng oil-abrasive suspension at nagdadala ng mga cutting particle kasama ng langis. Isinasaalang-alang ang kabagalan ng proseso, maaari kang mag-attach ng limit switch sa landas ng pingga upang awtomatikong patayin ang makina sa pagtatapos ng pagputol.
Bilang karagdagan sa mga pamamaraan na inilarawan sa itaas, ang bato ay pinutol din ng mga piraso - tuwid na mga blades na katulad ng mga hacksaw blades. Ang mga strip ay gawa sa bakal na may bahagi ng paggupit ng brilyante. Ang mga strip machine ay ginagamit para sa sabay-sabay na pagputol ng bato sa ilang mga plato. Ang isang frame na may mga piraso na nakakabit nang magkatulad ay ibinababa sa bloke ng bato. Ang mekanismo ng pihitan ay nagbibigay ng mga reciprocating na paggalaw. Ang pinagputulan ay pinatubigan ng isang likido na nagpapalamig, nagpapadulas at nagdadala ng mga pinagputulan. Sa prinsipyong ito ay maiisip ng isa iba't ibang mga pagpipilian isang baguhang makina na hindi gumagana gamit ang isang tool na brilyante, ngunit may isang nakasasakit na suspensyon.

Ang pinakakaraniwang paraan ng pagpapakain ng bato kasangkapan sa paggupit. Posible ang kabaligtaran na opsyon: ang bato ay naayos, ang isang cutting tool na naka-mount kasama ang engine sa isang swinging frame ay pinakain.

Isang gawang bahay na makina para sa buli ng mga bato, singsing, cufflink at iba pang alahas - sa bawat isa sa mga produktong ito, ginagampanan ng mga bato ang papel ng sculptural, artistic at materyales sa gusali, at nagsisilbi rin bilang pangunahing detalye ng isang inilapat na artistikong komposisyon.

Sa tingin mo ba ito ay tungkol sa mamahaling bato? Hindi, ang mga pinakasimpleng.

Ang bato ay hindi magpapakita ng kagandahan nito sa lahat - ito ay naghahayag lamang sa mga matiyaga. Ngunit gaano karaming pagsisikap ang kailangang ilagay upang tama ang pagputol ng bato, gilingin at polish at iproseso ito upang makuha ang nilalayon na hugis.

Para sa gawaing ito, ang mga bato ay nagbibigay ng isang larawan ng libu-libong taon, ito ay nabubuhay at nalulugod sa mga mahiwagang lilim at tints. Kung ang isang tao ay makakamit ng hindi bababa sa isang beses ang gayong resulta sa pamamagitan ng manu-manong pagproseso ng bato gamit ang iyong sariling mga kamay, siya ay umibig sa negosyong ito nang buo at hindi na mababawi.

Nagsisimula ang lahat sa paghahanap ng bato. Ang mga ito ay maaaring parehong mineral at ore na mga bato. Nakatanggap ng espesyal na atensyon ang Jasper, agata, crystal brush at flint. Ngunit ito ay simula pa lamang. Susunod ay ang pagpoproseso, kung saan ang bato ay pinutol gamit ang mga cutting disc, na makikita sa anumang tindahan ng mga kasangkapan sa brilyante. Mas gusto ng mga hobbyist ang mga disc na may diameter na 125 hanggang 200 mm at ginagamit ang mga ito sa isang motor na may lakas na 150-200 watts sa pamamagitan ng belt drive. Pagkatapos ng pagputol, mahalagang palamig ang talim sa magkabilang panig.

Paggawa ng makina para sa pagproseso ng mga bato sa bahay

Makinang pangputol ng bato simpleng kondisyon Hindi mahirap gawin. Kung titingnan mo ang disenyo, madali mong maunawaan kung saan ibinibigay ang paglamig at kung saan matatagpuan ang mga bahagi.

Mga panuntunan sa paggiling

Ang paggiling ng mga bato upang lumikha ng mga flat plate ay maaaring gawin kahit sa simpleng salamin gamit ang mga nakasasakit na pulbos. Dapat mong i-spray ang baso at maglagay ng kaunting pulbos at handa ka nang magsimula. Kapag naggigiling, ang pulbos ay idinagdag nang paunti-unti habang ang nakasasakit ay napupunta, at kailangan ng tubig upang mapanatili ang creamy na masa.

Kapag, kapag naggigiling, lumipat ka mula sa isang mas magaspang na pulbos patungo sa isang pinong isa (sa pamamagitan ng fraction), ang salamin at mga kamay ay dapat na hugasan ng mabuti gamit ang sabon at isang brush: kung kahit na ang isang maliit na pulbos ng isang mas malaking bahagi ay napupunta sa pulbos ng isang mas maliit. fraction, lahat ay masisira.

Kapag ang bato ay giniling, ito ay dapat na pinakintab sa isang felt/felt mechanical wheel, na ang diameter nito ay dapat nasa pagitan ng 140 at 200 mm. Sa panahon ng proseso ng buli, ang chromium oxide powder at tubig ay dapat gamitin. Ang pag-ikot ng bilog ay dapat umabot sa bilis na 410 hanggang 700 rpm.

Ito ay isang paraan lamang ng pagproseso, bagama't sa katotohanan ay marami pa. Para sa mga nainlove manu-manong pagproseso mga bato sa bahay, gusto naming mag-alok ng isang mahusay na disenyo ng isang makina para sa pagproseso ng maliliit na bato. Dahil ang pamamaraan ay napaka-simple, magbibigay lamang kami ng mga rekomendasyon.

Iminumungkahi naming gumamit ng mga de-kuryenteng motor bilang isang motor para sa washing machine– ang mga ito ay karaniwang single-phase, power ranges mula 190 hanggang 240 watts at maaari silang umabot ng hanggang 1300 rpm. Sa ganitong mga katangian ng makina, ang dalawang yugto na pulley na may mga ratio ng gear na 1:1 at 1:0.35 ay maaaring gamitin.
Ang unang gear ay perpekto para sa pagproseso sa mga faceplate na may nakapirming nakasasakit na materyal, ngunit ang pangalawa ay gagamitin para sa pagproseso na may maramihang abrasive.
Gamitin ang V-belt mula sa Zaporozhets car bilang gear shifter. Maaari mong gawin ang pangkabit na thread sa kaliwa at kanan, ang pangunahing bagay ay ang faceplate ay hindi gumagalaw sa axis kapag nagtatrabaho sa isang load.
Ang labangan para sa pagkolekta ng slag ay dapat na hindi bababa sa 2 beses na mas malaki kaysa sa diameter ng faceplate, ang parehong naaangkop sa taas ng mga gilid. Maaari mong ikabit ang goma sa mga gilid ng labangan upang kung mahulog ang bato sa iyong mga kamay, hindi ito masira.
Dahil ang lahat ng pagproseso ay isinasagawa gamit ang tubig, kakailanganin namin ng isang dropper. Ang problema ay ginagamit lamang ito kapag nagtatrabaho sa isang faceplate na may nakapirming nakasasakit. Kapag gumagamit ng bulk abrasive, mas mahusay na basain ang bato sa isang hiwalay na paliguan, ang pagkakaroon ng kung saan ay dapat na alagaan nang maaga.
At, siyempre, dapat kang magkaroon ng hindi lamang isang faceplate, ngunit isang buong hanay: kahoy, cast iron, metal na may nadama at nakadikit. Ito ay kinakailangan para sa iba't ibang mga yugto ng pagproseso at buli.

Dry cleaning

Maaaring gamitin ang dry cleaning upang alisin ang mga deposito sa ibabaw. Ang mga bentahe nito ay ang mga sample ay halos hindi nagdurusa sa mga chips at mga gasgas. Kapag nagpoproseso ng bato sa bahay, maaari kang gumamit ng 5-15% na solusyon ng oxalic/hydrochloric acid.

Mahalaga: Bago gamitin ang mga acid na ito, siguraduhin na ang mga mineral na ginagamot ay hindi natutunaw dito. Ang aragonite at azurite ay hindi maaaring gamutin ng acid.

Kapag nagpoproseso ng lapis lazuli at turkesa, dapat kang mag-ingat, dahil sila, kahit na dahan-dahan, ay natutunaw din. Upang mapahina ang mga organikong nalalabi, ang mga bato ay binabad sa acetic acid. Ang mga compound ng taba ay madaling maalis gamit ang acetone at gasolina.

Ang ilang mga kemikal sa bahay ay lubos na epektibo para sa dry cleaning, halimbawa, Antikipin, na perpektong nag-aalis ng carbonate limescale shell mula sa mga mineral. Para sa mga lugar na mahirap abutin, gumamit ng Progress detergent. Sa mga huling yugto ng pagproseso, ang mga kemikal na mineral ay maaaring linisin gamit ang mga panlinis ng salamin at kristal.

Ang epekto ay mula rin sa isang "chemical bath", i.e. pakuluan mo ang mineral sa isang pressure cooker sa ilalim ng presyon. Salamat sa pamamaraang ito, ang singaw ay tatagos kahit sa mga lugar na hindi naa-access ng mga tao. Pagkatapos ng pagproseso, ang mga bato ay dapat na banlawan ng mabuti sa ilalim ng tubig na tumatakbo.

Pagputol at paghahati

Ang mga bato na nahugasan na at nalinis ay dapat ayusin. Ang ilang mga tao ay nangongolekta lamang ng magagandang specimen o fossil, mga bihirang species. Karamihan sa mga tao ay sumasailalim sa lahat ng nahanap na materyal sa buli, na tumutulong na ipakita ang kagandahan ng mga bato, at ang mga taong nakaranas sa bagay na ito ay minsan ay nakakahanap ng mga eroplano sa buhangin na, kapag pinutol, ay nagpapakita ng isang larawan ng paglalaro ng mga kulay, kakaibang mga landscape at kahit na mga larawan. .

Bilang isang resulta, ang ilang mga tao ay nangongolekta lamang ng mga bato, habang ang iba ay ginagamit ang mga ito para sa mga crafts, pinagsasama ang mga ito sa kahoy at metal.

Ngunit bago ka magsimula, dapat mong hatiin ang bato at alisin ang labis. Para sa prosesong ito (paghahanda) gagawin namin espesyal na aparato, na makakatulong kapag nagtatrabaho sa malalaking sample. Kakailanganin namin ang isang clamp na may dalawang ngipin na gawa sa hardened metal (alternatibong, gumamit ng isang vice kung saan ang 2 sulok na may mga ngipin na gawa sa pobedite ay mai-mount).

Ang bato ay dapat na gupitin gamit ang mga gulong o lagari

Ang makina para sa paggiling at pagputol ay maaaring gawin batay sa isang electric drilling device o isang EZS-1 sharpener. Sa kasong ito magkakaroon tayo ng 2 shaft output, ang isa ay magkakaroon ng 6 chuck at ang isa ay isang emery wheel o isang diamond coated wheel. Ang kapangyarihan ng naturang aparato ay magiging 250 watts, at ang bilis ng pag-ikot ay magiging ~ 2750 rpm.

Upang iproseso ang mga bato para sa alahas sa bahay, maaari mong gamitin ang iba pang mga de-koryenteng motor, ang kapangyarihan nito ay nasa saklaw mula 250 hanggang 500 watts at ang bilis ng pag-ikot mula 1400 hanggang 3000 rpm. Gumamit ng isang kahon na may hinged lid bilang stand para sa makina. Ang makina mismo ay dapat na naka-bolted sa takip. Ang pagbabagong ito ng gumaganang tool ay magpapahintulot sa iyo na i-install ang makina sa isang anggulo.

Ang isang side table ay nakakabit sa kahon sa gilid ng chuck. Ang taas nito ay maaaring iakma upang makapagtrabaho ka sa mga bilog na may iba't ibang diameter. Naglalagay kami ng 2.5 * 2.5 cm na duralumin corner bar sa side table Ang isang proteksiyon na bantay mula sa cutting wheel ay dapat na naka-install sa gilid. Gumuhit kami ng isang gitnang linya kasama ang proteksiyon na bakod at mesa, na makakatulong sa pagpoposisyon ng bato para sa pagputol.

Ang mga stand at suporta ng side table ay dapat na sakop ng felt o goma upang ma-insulate ang makina

Kakailanganin mo rin ang isang tray ng tubig upang palamig ang cutting wheel, na ilalagay namin sa ilalim ng side table. Upang mabawasan ang alitan kapag lumalamig, gumamit ng solusyon sa sabon. Maglagay ng isa pang kawali ng tubig sa ilalim ng faceplate.

Kapag nagpuputol ng bato, ito ay pinapakain kasama ng panka guide, na maaaring iakma sa kapal ng plato na gupitin. Ang bato ay pinapakain lamang patungo sa pagputol ng gulong. Ang paglamig na may tubig ay maaaring gawin sa anyo ng isang moistened na piraso ng foam rubber, na dapat hawakan sa kaliwang kamay sa gilid ng cutting wheel, dahil ang kanang kamay ay magpapakain sa bato.

Kung ang bato ay malaki, mas mahusay na hawakan ito sa parehong mga kamay, at pindutin ang foam rubber at pebble laban dito. Para sa karagdagang katatagan, ang gilid ng bato ay pinutol, na nagreresulta sa isang sumusuportang plataporma. Kung ang pagpipiliang ito ay hindi angkop sa iyo, ang bato ay maaaring ilagay sa isang karton na kahon ayon sa laki, na puno ng semento mortar at pagkatapos ng hardening, ang bato ay maaaring gupitin. Kapag natapos na ang pagputol, maingat na alisin ang semento. Kapag pinutol malaking bato maaaring may mga paghihirap, kaya dapat mo munang i-cut ito, at ipasok ang tatlong blades na gawa sa manipis na mga plate na bakal sa mga grooves na ito. Salamat sa ito, magagawa mong mag-cut ng mga bato na ang mga sukat ay bahagyang mas malaki kaysa sa diameter ng mga tool sa paggupit.

Kung may pangangailangan na putulin ang basag na bato

Bago ang proseso, dapat itong nakadikit sa epoxy glue. Sa isang basang ibabaw, balangkasin ang mga bitak gamit ang isang lapis - gagawin nitong mas madaling makita ang mga ito. Bago ang gluing, ang bato ay tuyo upang walang tubig sa bitak. Upang gawin ito, init ang bato sa isang electric stove, at pagkatapos ay palamig ito sa 60 degrees Celsius. Lagyan ng pandikit ang bato na hindi pa lumalamig gamit ang isang stick o brush upang ito ay tumagos nang mas malalim at tumigas. Pagkatapos nito, ang bato ay magiging sapat na malakas na maaari itong ligtas na maputol kahit na sa manipis na mga hiwa.

Paggiling

Para sa isang mas maliwanag na kulay, maingat na polish ang hiwa ng bato. Naka-istilong gawin ito sa isang makina, na iminungkahi naming gawin para sa paghahati at pagputol. Upang gawing mas madali ang sanding, ilagay ang stand cover sa isang anggulo. Gumamit ng mga faceplate na pinahiran ng diyamante para sa prosesong ito, ngunit gagana rin ang mga abrasive na gulong (rubberized).

Ang huling pagpipilian ay mabuti dahil maaari kang gumawa ng mga grooves sa kanila - ito ay gagawing mas madali ang paggiling. mga bilog na bato. Bilang karagdagan, mas ligtas silang gumana. Ngunit mayroon ding mga disadvantages: sa panahon ng operasyon, gumagawa sila ng maraming dumi dahil sa mabilis na pagsusuot, at kung minsan ay nakakalat pa sa maliliit na particle sa panahon ng operasyon. Ito ay para sa kadahilanang ito na, habang sinusunod ang mga pag-iingat sa kaligtasan, dapat silang sakop ng mga siksik na bakal na pambalot. Upang gawin ito, maaari kang gumamit ng isang hindi kinakailangang mangkok ng aluminyo, kung saan dapat mo munang alisin ang ilalim.

Ang unang yugto ng pagpoproseso ng bato sa pamamagitan ng paggiling ay isinasagawa sa isang gulong na may malaking nakasasakit/butil ng brilyante mula 350 hanggang 60 microns, at ang pangalawa sa isang gulong na may butil mula 60 hanggang 37 microns, at ang huli - mula 37 hanggang 10 microns.

Kapag nagsa-sanding, kakailanganin mo rin ng tuluy-tuloy na supply ng tubig, kaya tulad ng sa kaso ng pagputol, maaari kang gumamit ng isang piraso ng damp foam rubber. Sa isip, ang isang tangke na may gripo at isang goma na hose ay ilalagay sa itaas ng makina, kung saan ang tubig ay dadaloy nang paisa-isa sa kawali. Upang maiwasan ang pag-splash, gumamit ng bowl guard.

Pagpapakintab

Ang mga pangunahing kasangkapan para sa huling yugto ng "Pagpapakintab" ay mga lap, pinakintab na mga bilog na gawa sa tela at nadama, at mga brush na gawa sa mga materyales ng halaman (maaaring gawa sa jute). Lappings ay ang pinakamahalagang kasangkapan, na nagdadala sa ibabaw ng bato sa perpektong hitsura. Dumating sila sa manual at planchet form. Ang materyal para sa pagproseso ng bato ay maaaring maging anuman: lata, cast iron, kahoy, tingga, hematite, fluoroplastic, chalcedony.

Bilang isang patakaran, kinakailangan ang mga ito para sa pinong paggiling, at kapag buli, idinagdag ang GOI paste o moistened chromium oxide. Sa halip na ang huli, maaari mong gamitin ang berdeng pintura na may parehong pangalan, dahil ang oksido ay ang pangunahing bahagi sa komposisyon nito. Ang pagpapakintab gamit ito ay isinasagawa gamit ang isang leather swab. Ngunit ang GOI paste at oxide ay may mga kakulangan - kumakain sila sa mga bitak ng mga bato at napakahirap alisin kahit na may gasolina. Maaaring gamitin ang aluminyo oxide powder para sa buli.

Iba pang mga teknolohiya sa pagpoproseso ng bato ng DIY

Tulad ng naintindihan na natin, ang pagkamit ng iba't ibang mga texture ng bato ay nagbibigay ng iba't ibang mga epekto.

Tingnan natin ang ilang mga sikat na uri:

Ang stone saw ay hindi naiiba sa isang regular na circular saw para sa kahoy at, sa katunayan, medyo simpleng mekanismo. Sa parehong mga disenyo maaari mong makita ang halos parehong mga aparato.

Ang mga pangunahing bahagi ng isang stone cutting machine ay:

steel shaft o spindle kung saan naka-mount ang disk,
pulley at V-belt na nagkokonekta sa baras sa de-kuryenteng motor,
pati na rin ang isang plataporma, o suporta, kung saan inilalagay ang materyal na gupitin.

Ang lagaring pangputol ng bato ay dapat na may lalagyan na may coolant sa loob nito upang ilubog ang disk habang ito ay umiikot, upang palamigin ang lagari at mahugasan ang alikabok ng bato mula dito.

Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng isang lagari ng pagputol ng bato ay pareho sa isang lagari ng kahoy, ngunit dapat nating tandaan, na ang mga mineral ay mas mahirap kaysa sa kahoy at samakatuwid ang pagtatrabaho sa kanila ay nangangailangan ng mga espesyal na pamamaraan na kailangang matutunan. Ang isang magandang diamond saw ay pumuputol ng malalambot na mineral sa bilis na humigit-kumulang 5 mm/min, at mas matigas at mas matigas na mineral sa bahagyang mas mababang bilis. Ang isang wood saw ay naglalakbay sa parehong distansya sa ilang segundo. Dahil ang mga blades ng paggupit ng brilyante ay mas manipis at maraming beses na mas mahal kaysa sa mga lagari ng kahoy, dapat itong hawakan nang maingat upang maiwasan ang pag-jam, pagbaluktot at pagkasira. Napakataas na pangangailangan ay inilalagay sa katumpakan ng paggawa ng mga lagari sa paggupit ng bato. Ito ay isang banayad na pamamaraan.

Kaya, ang mga pangunahing bahagi ng isang lagari sa pagputol ng bato ay: isang suliran kung saan naka-mount ang cutting disc; drive device para sa pag-ikot ng disk; suporta na may clamp para sa bato; lalagyan para sa paghawak ng coolant at frame.

Ang mga disc ay sinigurado ng mga flanges sa magkabilang panig upang matiyak ang higpit at pare-parehong pag-ikot. Ang mga manipis na disc ay nangangailangan ng mas malalaking flanges kaysa sa mas makapal na mga disc. Para sa isang disc na may diameter na 112 mm, dapat gamitin ang mga flanges na may diameter na 75 mm; para sa 200 mm disc - flanges 37-50 mm; para sa 300–400 mm – flanges 75 87 mm. Sa ilang mga kaso, kapag kinakailangan, halimbawa, upang i-cut ang manipis na mga puwang na may mahusay na katumpakan, ang mga flanges ay maaaring 12 mm lamang ang maikli sa gilid ng disk.

Ang saw shaft ay nilagyan ng mga bearings upang matiyak ang madali at tumpak na pag-ikot. Ang mga ball bearings ay matibay at dapat gamitin. Ang ball bearing saw ay nagpapanatili ng katumpakan pagkatapos ng maraming oras ng pagputol ng bato, na nagsisiguro ng isang straight cut at pangmatagalang pagganap ng cutting disc.

Ang ilang mga saws ay gumagamit ng mga plain bearings, ngunit ang mga saws na may tulad na mga bearings ay mabilis na nawawalan ng katumpakan kung ang mga makabuluhang puwersa ay inilapat sa mga dulo ng mga shaft. Nagsisimulang mag-vibrate ang mga shaft at nawawala ang katumpakan ng pagputol. Samakatuwid, ang karamihan sa mga modernong saws ay gumagamit lamang ng mga ball bearings.

Karamihan sa mga bearings, siyempre, ay nangangailangan ng pagpapadulas, lalo na ang mga plain bearings, kung saan ang isang manipis na pelikula ng langis ay nakakatulong sa gitna ng baras at maiwasan ang alitan.

Ngayon ay binuo ilang mga uri ng mga bearings na walang lubrication sa lahat o nangangailangan ito paminsan-minsan. Ang ilang mga ball bearings ay lubricated sa panahon ng kanilang paggawa, at pagkatapos ay hindi na sila nangangailangan ng muling pagpuno dahil sa pagkakaroon ng mga oil seal. Ang mga bearings na ito ay protektado mula sa nakasasakit na pulbos, na mabilis na nakakapinsala sa iba pang mga uri ng mga bearings.

Ang mga sliding bearings na gawa sa porous bronze ay hindi rin nangangailangan ng maintenance. Ang tanso sa kanila ay pinapagbinhi ng langis, na nagbibigay ng pagpapadulas sa loob ng maraming araw.

Dapat tandaan na ang baras ng anumang kagamitan sa pagputol ng bato, anuman ang uri nito, ay dapat na matibay at hindi yumuko, at ang mga bearings ng anumang disenyo ay dapat tiyakin ang katumpakan ng pag-ikot - pagkatapos ay ang paglalagari ng bato ay magpapatuloy nang walang kahirapan.

Ang mga support at clamping device ng makina ay ang susunod na pinakamahalagang bahagi pagkatapos pagputol ng mga disc at suliran. Nagsisilbi silang hawakan at ipakain ang bato sa cutting disc. Ang mga modernong makina ay nilagyan ng napakalaking suporta at mga clamp na nagbibigay-daan sa iyo upang madali at tumpak na manipulahin ang mga bato mula sa maliliit na sukat (5-7 cm) hanggang sa malalaking - 30 cm.

Upang i-clamp ang bato, para sa mga kadahilanan ng lakas, ang mga metal na panga ay karaniwang ginagamit, ngunit ang kanilang panloob na ibabaw ay karaniwang may linya na may mga piraso ng matigas na kahoy, dahil sa pagkalastiko kung saan ang bato ay mas mahusay na nahahawakan. Ang caliper ay dumudulas o gumulong pasulong kasama ang mga gabay na inaayos upang payagan ang caliper na umabante sa isang tiyak na distansya. Ang pinakamahalagang kinakailangan para sa anumang stone cutting machine ay ang slide slide o roll na mahigpit na kahanay sa eroplano ng cutting disc. Kung hindi ito ang kaso, kung gayon kapag naglalagari ng malalaking bato, ang disc ay kuskusin laban sa bato at yumuko.

Caliper feed in mga simpleng makina ay isinasagawa dahil sa gravity ng load na nakakabit sa cable, na itinapon sa ibabaw ng bloke at konektado sa sliding caliper, na lumilipat patungo sa cutting disc. Binuksan ng master ang motor at inilipat ang caliper gamit ang kanyang mga kamay upang magsimula ang paglalagari ng bato. Kapag ang lalim ng pagputol ay umabot sa 12 mm o higit pa, pinapayagan ang pagkarga na hilahin ang caliper. Ang bigat ng karga ay nababagay depende sa laki ng batong pinuputol.

Ang disenyo na ito ay may mga disadvantages.

Dahil ang karamihan sa mga naprosesong bato ay may hindi regular na hugis, ang kanilang cross-section ay nagbabago, iyon ay, sa ilang mga lugar sila ay magiging mas malawak, at sa iba ay mas makitid. Dahil dito, ang pagkarga ay dapat na mas mabigat o mas magaan. Samakatuwid, kung ang patuloy na pansin ay hindi binabayaran sa paglalagari, magiging mahirap na ayusin ang bigat ng pagkarga. Kung ang pagkarga ay sapat na mabigat, kung gayon ang cutting disc, kapag ito ay tumama sa manipis na mga seksyon, ay makakaranas ng mas mataas na presyon na nakakapinsala dito at mabilis na hindi magagamit. Kung pipiliin mo ang masa ng pag-load, na binibilang sa manipis na mga seksyon, pagkatapos ay maantala nito ang pagputol ng makapal na mga seksyon.

Ang isa pang kawalan ng disenyo ay na sa pagtatapos ng paglalagari, kapag ang cross-section ng bato ay biglang lumiit at ang bilis ng cutting disk ay tumataas nang husto dahil sa pagbaba ng resistensya, ang natitirang piraso ng bato ay madalas na naputol at may ngipin. nananatili ang protrusion sa landas ng cutting disk, na hindi napuputol kapag ang disk ay gumagalaw pa , ngunit umaangkop dito, na nagiging sanhi ng disk na yumuko sa hugis ng isang plato. At ang curved disk in karagdagang trabaho nagiging mas baluktot, at sa wakas, ang pagpapapangit ay umabot sa gayong mga sukat na ang karagdagang paglalagari ay imposible at ang disc ay kailangang itapon, kahit na maraming hindi nagamit na brilyante ang natitira dito.

Ngunit ang gayong mga makina ay mura, dahil wala sila kumplikadong mekanismo feed, at kung ang amateur craftsman ay pamilyar sa ipinahiwatig na mga disadvantages, siya, gamit ang saw na may naaangkop na pag-iingat, ay maaaring makakuha ng magagandang resulta.

Mula sa mekanikal na pamamaraan ng supply ng caliper Lalo na kadalasang ginagamit ang screw feed at feed gamit ang isang adjustable mass load.

Gumagamit ang screw feed ng mahabang sinulid na baras na dumadaan sa caliper o konektado dito sa pamamagitan ng running nut. Habang umiikot ang cutting disc, dahan-dahang umiikot ang baras at inililipat ang caliper pasulong. Ang ilang mga makina ay nagbibigay ng iba't ibang bilis ng pag-ikot ng baras at, samakatuwid, ang kakayahang ayusin ang bilis ng feed ng suporta. Malaking seksyon o malapot na materyal, tulad ng jade o chalcedony, ay nangangailangan ng pinakamababang rate ng feed.

Ang mga malambot na materyales (calcite onyx o serpentine) ay maaaring ilagari sa mas mataas na bilis ng feed. Ang isang mahalagang tampok ng ilang mga makina na may mekanikal na feed ay ang pagkakaroon ng isang clutch, na pumipigil sa disk mula sa pag-jamming sa bato kung ang bilis ng pagputol ng bato ay nahuhuli sa bilis ng feed nito.

Mga kagamitan sa pag-clamp

Maraming mga suporta ang nilagyan ng isang cross feed, na nagbibigay-daan sa iyo upang i-cut ang ilang mga plato mula sa bato nang sabay-sabay bago gumagalaw ang bato sa clamp. Ang bato ay dapat na i-clamp nang maingat upang hindi ito masira sa panahon ng paglalagari at makapinsala sa disc. Maraming mga nagsisimulang baguhan, kapag pinuputol ang isang bato sa mga slab, ipasok lamang ang isang maliit na bahagi nito sa mga clamp, umaasa na makakuha ng maraming mga slab hangga't maaari bago ang susunod na muling pagpoposisyon ng bato. Ngunit kung ang bato ay hindi ligtas na nakakabit, maaari itong gumalaw at kung minsan ay ibaluktot ang cutting disc nang labis na ang pinsala ay hindi na mababawi.

Ginagawang posible ng mga precision clamp na gupitin ang mga plato hanggang sa 1.5 mm ang kapal o mga bloke hanggang 100 mm ang kapal.

Mga coolant para sa mga stone cutting machine

Ang stone-cutting machine ay dapat na nilagyan ng paliguan ng likido kung saan ang cutting disc ay dadaan sa panahon ng pag-ikot. Kapag nagpuputol ng bato, maraming init ang nalilikha. Ang init na ito, pati na rin ang alikabok ng bato na nabuo sa panahon ng pagputol, ay dapat alisin. Ngunit ang likido ay kailangan din bilang isang pampadulas, na binabawasan ang alitan sa pagitan ng disc at ng bato.

Ang mga likidong ginagamit sa pagputol ng bato ay tinatawag na cooling liquids.

Gayunpaman, ang pagpapalamig ay hindi lamang ang kanilang layunin. Maginhawang gumamit ng magaan, halos walang kulay na mga langis, na ginagamit sa mga tindahan ng pag-aayos ng kotse, pati na rin ang kerosene, kung saan ang regular na langis ng motor ay idinagdag sa proporsyon ng 1-2 bahagi ng langis sa 10 bahagi ng kerosene.

Maaari ding gamitin ang diesel fuel.

Ang diesel fuel at kerosene ay nasusunog. Pinakamabuting panatilihin ang mga ito sa labas ng bahay o silid kung saan pinoproseso ang bato, at huwag itapon ang mga ito sa sahig. Ang sahig sa ilalim ng makina ay dapat na natatakpan ng isang materyal na kung saan ang natapong likido ay madaling mapupunas, at ang mga madulas na basahan ay dapat itapon sa isang ligtas na lugar.

Para sa paglalagari ng bato, maaari mong gamitin ang mga water-oil emulsion, na ginagamit kapag nagpoproseso ng metal sa mga metal-cutting machine. Gayunpaman, maaari silang mag-ambag sa kaagnasan ng mga bahagi ng makina, kahit na sila ay lubusang pinunasan at nililinis.

Samakatuwid, ang mga tagagawa ng mga stone-processing machine ay nangangailangan na ang mga emulsyon at tubig ay hindi gamitin sa kanilang trabaho.

Ang antifreeze, na ginagamit sa mga kotse bilang isang antifreeze liquid, ay ginagamit bilang isang coolant na may magagandang resulta. Mabagal itong sumingaw, hindi nasusunog at halos walang amoy.

Kapag naglalagari ng mga bato, kailangan mong magkaroon ng isang balde o palanggana na may solusyon ng detergent sa kamay upang hugasan ang mga hiwa na plato mula sa labis na langis.

Para sa malakihang paglalagari, dapat mayroong isang kahon na may sawdust upang sumipsip ng labis na langis, at kailangang mag-ingat upang matiyak ang kaligtasan ng sunog.

Ang mga basahan na ginagamit sa pag-alis ng langis ay hindi dapat itago sa mga saradong lalagyan dahil maaaring kusang mag-apoy ang mga ito. Ang mga cooling oil ay madaling tumagos sa bato, kaya dapat itong alisin nang mabilis upang mabawasan ang kontaminasyon ng materyal ng sining at alahas.

Ang turkesa, variscite at iba pang mga porous na mineral ay sumisipsip ng langis nang napakabilis, kaya bago ang paglalagari kailangan nilang ibabad sa tubig sa loob ng ilang araw, na pupunuin ang mga pores at maiwasan ang pagtagos ng langis.

Ang isang putik ng pinong mga particle ng alikabok ng bato ay nabubuo sa ilalim ng kawali, na dapat na pana-panahong alisin. Upang ang putik ay tumira nang mahigpit sa ilalim ng kawali, huwag gamitin ang lagari sa loob ng ilang araw. Ang likido sa itaas ng putik ay maingat na pinatuyo at muling gagamitin kung nais. Ang kawali ay lubusan na nililinis, ang purified oil ay ibinuhos dito at ang isang bahagi ng sariwa ay idinagdag upang dalhin ang antas ng likido sa naaangkop na antas. Ayon sa mga patakaran, ang cutting disc ay dapat na ibabad sa likido sa lalim na hindi hihigit sa 6 - 12 mm.

Maraming mga lagari sa pagputol ng bato ang idinisenyo sa paraang ang tangke ay hindi lamang nagsisilbing isang lalagyan para sa coolant, ngunit isa ring elemento ng istruktura na nagdadala ng suliran at suporta. Pagkatapos ang tangke ay karaniwang gawa sa makapal na sheet ng bakal, hinang ang mga joints.

Sa iba pang mga uri ng makina, ang tangke ay gawa sa manipis na sheet na bakal at ipinasok sa kahoy na kahon, na nagsisilbing batayan para sa buong disenyo ng makina. Mahalaga na ito ay matibay, dahil sinusuportahan nito ang suporta at ang spindle gamit ang cutting disc at tinitiyak ang kanilang mahigpit na tinukoy na lokasyon na may kaugnayan sa bawat isa.

Hindi alintana kung ang makina ay gawang bahay o gawa ng industriya, ito dapat tumayo nang tuwid at matatag sa base nito.

Ang ingay at panginginig ng boses ay maaaring makabuluhang bawasan sa pamamagitan ng paglalagay ng felt o sponge rubber sa ilalim ng mga suporta ng makina. Maaari ka ring gumawa ng isang espesyal na stand para sa makina mula sa mga board, mas mabuti na may cross-section na 60 x 120 mm.

Ang makina ay nangangailangan ng isang proteksiyon na pambalot na mabitag ang mga splashes ng langis kapag ang cutting disc ay umiikot at ibinalik ito sa tangke. Ang mga pambalot ay gawa sa metal at plastik.

Kapag nagdidisenyo ng isang homemade stone-cutting machine, kailangan mong malaman iyon ang pangunahing bagay dito ay ang suliran– ang lugar kung saan naka-mount ang cutting disc at ang suporta na nagpapakain sa bato sa disc. Ang suporta para sa parehong mga yunit ay ang tangke ng coolant, na dapat tiyakin na ang lokasyon ng mga yunit na ito na may kaugnayan sa bawat isa ay nananatiling hindi nagbabago sa panahon ng paglalagari. Pinakamainam na gawin ang tangke mula sa sheet na bakal na 3 mm ang kapal, hinang ang mga joints. Ngunit maaari rin itong gawin mula sa mga tabla o makapal na playwud (12 mm), na may linya mula sa loob na may sheet na metal na ibinebenta sa mga kasukasuan. Kung ang naturang tangke ay ginawang mabuti, hindi ito magiging mas mababa sa isang tangke na gawa sa metal.

Ang spindle ay nakakabit sa gilid ng dingding ng tapos na tangke gamit ang mga bolts at washers.

Kung ang mga dingding ng tangke ay gawa sa kahoy, kailangan mong gumamit ng malalaking washers upang ang kahoy ay hindi makapasok at ang mga bolts ay hindi maluwag. Ang stone clamp ay maaaring gawin mula sa isang bloke ng matigas na kahoy na may cross-section na 60 x 120 mm, sa isang dulo kung saan ang isang regular na bisagra ng pinto ay nakakabit bilang bisagra. Ang bato ay na-clamp gamit ang mahabang bolts na may wing nuts. Dahil ang loop ay hindi maaaring ilipat sa longitudinal na direksyon, ito ay nagiging kinakailangan upang muling ayusin ang bato sa clamp nang higit sa isang beses. Ngunit kung ikabit mo ang isang piraso ng tubo sa tangke, kung saan ang isang manggas ay dumudulas, na konektado sa bloke na ito ng isang pingga, pagkatapos ay maaari mong putulin ang ilang mga plato nang sabay-sabay nang hindi muling inaayos ang bato sa clamp.

Upang gawin ang makina kakailanganin mo rin motor na may lakas na halos 0.25 kW, V-belt at proteksiyon na takip. Ang likod na dingding ng casing ay gawa sa isang metal sheet, at ang mga gilid at harap na gilid ay natatakpan ng mga piraso ng tela na maaaring iangat upang masubaybayan ang paglalagari ng bato.

Ang tapos na makina at motor ay naka-install sa isang karaniwang base, na may mga sheet ng sponge rubber o felt na inilagay sa ilalim ng mga ito upang mabawasan ang ingay at panginginig ng boses.

Pagputol ng bato at makinang panggiling ay maaaring tipunin batay sa isang electric sharpener o isang electric drilling device. Ang nasabing aparato ay may dalawang mga output ng baras, ang isa ay nilagyan ng isang kartutso (caliper), ang isa ay may isang emery wheel o isang espesyal na faceplate na may brilyante o iba pang patong. Power ng device 0.25 kW, bilis ng pag-ikot 2800 rpm.

Para sa pagpoproseso ng bato, ang iba pang mga de-koryenteng motor ay maaaring gamitin sa hanay ng kapangyarihan mula 0.25 hanggang 0.5 kW at bilis mula 1500 hanggang 3000 rpm.

Ang isang side table ay nakakabit sa kahon sa gilid ng chuck. Ang taas nito ay nababagay upang maaari kang magtrabaho sa mga gulong na may iba't ibang diameter.

Upang soundproof ang makina, ang ilalim ng stand box at ang mga suporta ng side table ay natatakpan ng goma o felt.

Ang isang tray na may tubig ay inilalagay sa ilalim ng machine table attachment upang palamig ang cutting wheel. Upang mabawasan ang alitan, maaari kang magdagdag ng solusyon sa sabon sa tubig. Ang pangalawang water pan ay naka-install sa ilalim ng faceplate.

Ang mga homemade stone-cutting machine ay maaaring may pinabuting, hindi pangkaraniwang disenyo. Ang pangunahing bagay ay sundin ang mga pag-iingat sa kaligtasan kapag nagtatrabaho sa bato.