Mga hindi pinagtagpi na tela. Mga pamamaraan para sa paggawa ng nonwoven materials konsepto ng nonwoven materials Anong mga materyales ang tinatawag na nonwovens

NON WOVEN MATERIALS, mga tela at produktong gawa sa mga hibla, sinulid at/o iba pang uri ng mga materyales (mga tela at mga kumbinasyon ng mga ito sa mga hindi tela, halimbawa mga pelikula) nang hindi gumagamit ng pag-ikot at paghabi. Kung ikukumpara sa tradisyonal pamamaraan ng produksyon sa industriya ng tela - paghabi at pag-ikot nonwovens nailalarawan sa pagiging simple ng teknolohiya (kabilang ang pagbawas sa bilang ng mga teknolohikal na yugto), pagtaas ng produktibidad ng kagamitan at, dahil dito, mas mababang gastos sa kapital at paggawa, iba't ibang uri ng mga canvases, at mga kakayahan sa rasyon. paggamit ng iba't-ibang hilaw na materyales, mas mababang mga gastos sa produksyon, ang posibilidad ng max. automation ng produksyon, i.e. paglikha ng mga linya ng produksyon at mga awtomatikong pabrika, at ang mga nonwoven na materyales mismo ay may mahusay na pagganap. St. Samakatuwid, ang mga nonwoven na materyales ay naging isa sa mga pangunahing. mga uri ng makabago mga produktong tela, bagaman malaki ang industriya. ang kanilang produksyon ay lumitaw lamang noong 40s. ika-20 siglo Ang paggawa ng mundo ng mga nonwoven na materyales ay tinatayang. 16 bilyong m 2 (1985), kung saan ang Estados Unidos ang bumubuo sa 59% ng lahat ng kapitalistang produksyon. mga bansa ng mga nonwoven na materyales, ang bahagi ng mga bansang Kanluranin. Europe - 32%, Japan - 9%.

May mga non-woven na materyales tulad ng mga tela (canvas-stitched, thread-stitched, fabric-stitched, needle-punched, glued, combined) at batting (canvas-stitched, needle-punched, glued), pati na rin ang sambahayan at teknikal. .

mga appointment.

Ang mga katangian ng mga nonwoven na materyales ay nakasalalay sa kanilang istraktura at paraan ng produksyon, at ang likas na katangian ng mga hilaw na materyales. Ang mga nonwoven na materyales ay ginawa mula sa kalikasan.

(koton, linen, lana) at mga kemikal. (halimbawa, viscose, polyester, polyamide, polyacrylonitrile, polypropylene) fibers, pati na rin ang mga recycled fiber raw na materyales (fibers na muling nabuo mula sa mga scrap at basahan) at short-fiber chemical waste. at iba pang industriya. Ang fibrous canvas ay isang layer ng mga hibla ng tela (densidad ng ibabaw 10-1000 g / m2 at higit pa) - ang balahibo ay madalas na nakuha. paraan: sa isang carding machine, ang isang suklay o balahibo ng tupa ay nabuo mula sa mga hibla na 45-150 mm ang haba (isang tuluy-tuloy na manipis na layer ng mga hibla na may density sa ibabaw na halos 20 g / m2), na ginawa gamit ang espesyal. ang mga aparato ay nakasalansan "sa ibabaw ng isa't isa" sa iba't ibang mga anggulo, na nagreresulta sa isang longhitudinal o longitudinal-transverse na oryentasyon ng mga hibla sa canvas.

Sa aerodynamic paraan, ang mga combed fibers ay dinadala sa pamamagitan ng daloy ng hangin at inilipat sa pamamagitan ng isang channel (diffuser) sa isang mesh drum o conveyor, kung saan sila ay inilatag upang bumuo ng isang canvas ng isang layerless na istraktura (non-oriented na pag-aayos ng mga hibla). Haydroliko (basa) na paraan, ang canvas ay nabuo mula sa isang may tubig na suspensyon ng maiklispun fibers sa wire ng paper machine. Electrostatic Sa pamamaraang ito, ang canvas ay nakuha sa pamamagitan ng paglalagay ng mga sisingilin na mga hibla sa isang pantay na layer sa isang conveyor na may singil ng kabaligtaran na tanda. Gamit ang paraan ng pagbuo ng hibla, ang canvas ay nakuha sa pamamagitan ng paglalagay ng tuluy-tuloy na mga hibla (mga sinulid) sa mesh na ibabaw ng conveyor kaagad pagkatapos na sila ay hulmahin mula sa isang solusyong natutunaw o polimer.

Ang fibrous base ng mga thread (sistema ng mga thread) ay nabuo sa pamamagitan ng pagtula ng ilan. mga layer ng sinulid o mga handang kemikal. pag-order ng thread, hal. sa anyo ng isang grid, o magulong.

Produksyon at paggamit ng mga nonwoven na materyales. Ang fibrous base ay pinagsasama-sama ng pisikal-mekanikal, pisikal-kemikal. o pinagsamang pamamaraan.

Fiz.-kh at m ang mga paraan ng pag-fasten ng fibrous base sa paggawa ng mga non-woven na materyales ay ang pinaka-karaniwan; Ginagamit ang mga ito upang makagawa ng mga nakadikit na nonwoven na materyales. Ang mga hibla (mga sinulid) sa canvas ay pinagsasama-sama sa isang sistema ng isang binder dahil sa pakikipag-ugnayan ng malagkit (awtohesive). sa contact boundary ay may isang binder fiber (thread). Ang mga elastomer, thermoplastic at thermosetting polymers sa anyo ng mga dispersion, solusyon, aerosol, powder, fusible at bicomponent fibers ay ginagamit bilang mga binder. Minsan walang ginagamit na panali;

Mayroong ilang. basic mga pamamaraan para sa paggawa ng mga nakadikit na nonwoven na materyales. Ang isang malawakang ginagamit na paraan ay ang pagpapabinhi ng canvas na may mga likidong binder (mga pagpapakalat at solusyon ng acrylonitrile butadiene rubber, polystyrene, polyvinyl acetate, polyvinyl alcohol, acrylic copolymers, atbp.). Ang mga pamamaraan ng pagpapabinhi ay iba-iba: ang canvas ay nahuhulog sa isang paliguan ng panali; ang binder foam ay pinapakain sa puwang ng dalawang shaft, kung saan ang canvas ay patuloy na dumadaan; ang binder ay ini-spray sa ibabaw ng espesyal na canvas. mga aparato; inilapat sa pamamagitan ng pag-print gamit ang mga engraved roller, mga template (katulad ng paglalagay ng pattern sa tela). Pagkatapos ng impregnation, ang tela ay tuyo at pinainit na may mainit na hangin o IR radiation sa isang espesyal na setting. mga silid o sa mga kalendaryo.

Gamit ang paraan ng paggawa ng papel, ang mga non-woven na materyales ay ginawa mula sa mga maiikling hibla ng tela (2-12 mm), kung saan idinaragdag kung minsan ang pulp ng kahoy, sa kumbensyonal na kagamitan sa paggawa ng papel (tingnan ang Papel) at mula sa mga hibla na tumaas ang haba (40 mm o higit pa) sa mga makinang gumagawa ng papel na may hilig na mesh. Binders - gawa ng tao. Ang mga latex, fusible fibers (karaniwan ay polyvinyl chloride), fibrids (tingnan ang Synthetic paper) at bicomponent fibers ay ipinapasok sa web bago o pagkatapos itong i-cast sa isang paper-making machine.

Pagkatapos ang canvas ay tuyo at sumailalim sa paggamot sa init, tulad ng sa nakaraang paraan ng pagpapabinhi.

Ang isang pagkakaiba-iba ng pamamaraan ay ang lokal na pag-init ng canvas na may mga karayom ​​o shaft ribs, kapag nabuo ang mga fusion (welding) zone na humahawak sa canvas nang magkasama (hindi ginagamit ang isang powder binder). Ang welding ay maaari ding isagawa gamit ang high frequency currents, ultrasound, o laser beam. Ang pamamaraang ito ay gumagawa ng mas malalaking materyales kaysa sa mga tinalakay sa itaas.

Ang pamamaraan ng spunbond para sa paggawa ng mga nonwoven na materyales mula sa mga solusyon at polymer melts ay umuunlad sa isang pinabilis na bilis (ito na ang account para sa 30% ng produksyon ng mga nonwoven na materyales mula sa kanilang kabuuang dami). Pinagsasama ng pamamaraang ito ang paggawa ng mga kemikal. fibers at nonwovens. Ang mga hibla (mga sinulid) sa canvas na nabuo sa mesh ng tumatanggap, gumagalaw na conveyor (pagkatapos ng mga hibla na lumabas sa mga namatay) ay nakadikit nang magkakasama sa mga intersection point na autohesively, kung hindi nila nawala ang kanilang "malagkit", kung hindi man sila ay pinagtibay sa pamamagitan ng pagniniting , pagbubutas ng karayom ​​o anumang pisikal na kemikal paraan. Gamit ang pamamaraan ng spinneret, maaari kang bumuo ng isang canvas mula sa mga hibla ng anumang haba, kahit na halos walang katapusan. Ang pagtaas ng haba ng mga hibla nang husto ay nagpapataas ng koepisyent. gamit ang kanilang lakas sa mga nonwoven na materyales, na ginagawang posible na bawasan ang mga kinakailangan para sa lakas ng binder o bawasan ang nilalaman nito sa materyal, na nagreresulta sa isang pagtaas sa porosity ng materyal. Ang mga makinang umiikot ay maaaring gamitin upang bumuo sa mataas na bilis hindi lamang mga web, kundi pati na rin ang mga produkto ng kumplikadong mga pagsasaayos.

Naib. nakadikit na nonwoven na materyales na ginawa gamit ang bagong teknolohiya mula sa mga pelikula (polyethylene, polypropylene, polyamide), hindi kasama ang produksyon ng mga hibla. Ang kakanyahan ng pamamaraan ay ang polymer film ay nahahati sa mga fibrils (gamit ang isang needle-punching machine o mga espesyal na fibrillator) at pagkatapos ay pinagsama-sama.

Ang mga nakadikit na non-woven na materyales ay ginagamit bilang heat- at sound-insulating, filter, container at wiping fabric, bilang base para sa polymer coatings (artificial leather, linoleum, oilcloth) at abrasive na materyales, bilang cushioning materials para sa damit, tela para sa pag-print, mga materyales para sa pagpapatibay ng mga plastik.

F at z.-m e x. Mga Paraan: pagniniting, pagtusok ng karayom, pagpapadama.

Ang pagniniting-stitching na hindi pinagtagpi na mga tela ay ginawa sa isang espesyal na batayan. mga makina sa pamamagitan ng pagniniting ng mga fibrous canvases (mga materyales na hindi pinagtagpi na pinagtagpi ng sinulid), mga sistema ng sinulid (mga materyales na hindi pinagtagpi ng sinulid), pati na rin ang kumbinasyon ng mga ito sa iba pang mga materyales (mga materyales na hindi pinagtagpi na pinagtagpi ng frame), na may mga sinulid o mga bundle ng mga hibla, halimbawa. na may mga tela (tinahi ng tela), mga pelikula (tinahi ng pelikula). Sa lahat ng mga makina para sa paggawa ng pagniniting at pagtahi ng mga nonwoven na materyales, ang proseso ng pag-loop ay isinasagawa, tulad ng sa paggawa ng mga niniting na damit, maliban na ang isang hiwalay na sinulid ay inilalagay sa bawat karayom. Ang lahat ng mga karayom ​​ng makina ay gumagalaw nang sabay-sabay, tumusok sa fibrous base at bumalik sa panimulang posisyon

, hinihila ang thread ng pagniniting sa pamamagitan nito.

Para sa pagniniting, ang sinulid na cotton, nylon, lavsan, chlorine at iba pang kumplikadong mga thread ay ginagamit.

Naib. Ang paraan ng canvas-stitching ay matipid, at ang sinulid-stitched nonwoven na mga materyales ay katulad ng mga katangian sa mga tela at knitwear. Ang hanay ng mga tela na ginawa gamit ang teknolohiyang ito ay hindi karaniwang malawak: kapalit na tela para sa damit, terry towel, sining. balahibo, pandekorasyon na tela, atbp.;

sa teknolohiya ng heat at sound insulation. materyales, gasket, base para sa gawa ng tao. mga patong, atbp.

Ang pamamaraan ng felting ay gumagawa ng mga hindi pinagtagpi na materyales mula sa purong hibla ng lana o pinaghalong mga kemikal (hanggang 40%) gamit ang balahibo. epekto sa fibrous layer sa isang mahalumigmig na kapaligiran sa mataas na temperatura. Sa ilalim ng mga kondisyong ito, ang mga hibla ng lana ay nadarama (ginalaw, magkakaugnay, siksik), na bumubuo ng nadama. Ang nagreresultang semi-tapos na produkto ay sumasailalim sa rolling para sa agnas. machine para sa karagdagang compaction, pag-urong at pagbibigay ito ng isang tiyak na hugis at sukat.

Pagkatapos ang nadama na tela o produkto ay ipinadala sa

basang pagtatapos

, pagpapatuyo at tuyo na pagtatapos. Ang pamamaraang ito ay gumagawa ng mga nadama, nadama at nadama na mga produkto (sapatos, sumbrero). K o m b i n i r. pamamaraan para sa paggawa ng mga nonwoven na materyales, kabilang ang ilan. Ang mga paraan ng pagbubuklod ng fibrous base ay ginagamit upang makabuo ng mga hindi pinagtagpi na materyales na may pinahusay na kalidad (halimbawa, higit na dimensional na katatagan, nadagdagan ang lakas, na may mas mahusay na mga katangian ng pagpapapangit). Kaya, ang mga elcl-fllocked nonwoven na materyales ay ginawa sa pamamagitan ng oriented na aplikasyon sa isang electric field. mataas na boltahe na field ng medyo maiikling mga hibla (haba 0.3-10 mm) papunta sa base (hal. tela ng tela o pelikula) na dating pinahiran ng pandikit. Ang pangwakas na pag-aayos ng mga hibla sa malagkit na layer ay isinasagawa sa isang silid ng pagpapatayo. Ang pamamaraang ito ay gumagawa ng mga hindi pinagtagpi na materyales na ginagaya ang natural na suede, balahibo, mga materyales sa packaging, atbp.

Depende sa layunin, ang mga nonwoven na materyales ay ginawa sa isang hindi pinaputi (malubhang) anyo o napapailalim sa pagtatapos (halimbawa, pagpapaputi, pagtitina, pagputol ng pile).

Lit.: Bershev E.N., Kuritsina V.V., Kurilenko A.I., Smirnov G.P., Teknolohiya para sa produksyon ng mga nonwoven na materyales, M., 1982; Ozerov B.V., Gusev V.E., Disenyo ng produksyon ng mga nonwoven na materyales,

M., 1984. V.M. Gorchakova. Oras ng pagbabasa: 6 minuto

Ang mga nonwoven na tela ay hindi nangangailangan ng magkakaugnay na mga sinulid para sa panloob na pagkakaisa. Mahalaga, wala silang organisadong geometric na istraktura. Ang mga nonwoven ay resulta ng pagkakabit sa pagitan ng dalawang hibla. Nagbibigay ito sa mga nonwoven ng kanilang sariling mga katangian, na may bago o , pinakamahusay na mga katangian

Ang mga non-woven na tela ay maaaring gawing sumisipsip, makahinga, nababanat, lumalaban sa apoy, magaan, walang lint, cast, malambot, matatag, matigas, lumalaban sa pagkapunit, panlaban sa tubig kung kinakailangan. Ito ay malinaw, gayunpaman, na hindi lahat ng nabanggit na mga katangian ay maaaring pagsamahin sa isang nonwoven na materyal.

Paglalapat ng mga nonwoven na materyales:

• Mga personal at hygiene na produkto tulad ng mga baby diaper, pambabae na produkto sa kalinisan, mga produktong pang-adulto sa kawalan ng pagpipigil, dry at wet wipe, at bra pad o nasal strips.
• Mga gamit sa pangangalagang pangkalusugan tulad ng mga kurtina sa operating room, mga gown at bag, mga face mask, mga benda at pamunas, mga bag liners, atbp.
• Damit: mga gasket, pagkakabukod at proteksiyon na damit, pang-industriya na damit para sa trabaho, mga suit para sa proteksyon ng kemikal, mga bahagi ng sapatos, atbp.
• Tahanan: mga napkin at basahan, mga bag ng tsaa at kape, mga panlambot ng tela, mga balot ng pagkain, mga filter, mga linen ng kama at mesa, atbp.

• Industriya ng sasakyan: lining ng trunk, istante, langis at interior mga filter ng hangin, mga molded liners, heat shield, airbag, tape, pandekorasyon na tela atbp.
• Konstruksyon: bubong at lining ng tile, thermal at sound insulation, cladding, lifting, drainage, atbp.
• Geotextiles: asphalt overlay, soil stabilization, drainage, sedimentation at erosion control, atbp.
• Mga filter: hangin at gas
• Industriya: cable insulation, abrasive, reinforced plastic, separator mga baterya, mga satellite dish, pekeng balat, air conditioning.
• Agrikultura, kapaligiran sa tahanan, paglilibang at paglalakbay, paaralan at opisina, atbp.

Pinagmulan at pakinabang ng mga nonwoven

Sa katunayan, ang mga nonwoven ay resulta ng pag-recycle ng basura o pangalawang kalidad na mga hibla na natitira mula sa mga prosesong pang-industriya tulad ng paghabi o pagproseso ng katad. Ang mga ito ay resulta rin ng mga paghihigpit sa mga hilaw na materyales, halimbawa noong at pagkatapos ng Ikalawang Digmaang Pandaigdig. Ang mga mapagkumbabang pinagmulang ito, siyempre, ay humantong sa ilang teknikal at maling hakbang sa marketing; ito rin ay higit na responsable para sa dalawang nananatili pa ring maling kuru-kuro tungkol sa mga hindi pinagtagpi: ang mga ito ay itinuturing na murang mga pamalit; marami rin ang nag-uugnay sa kanila sa mga disposable na produkto at sa kadahilanang ito ay tinitingnan ang mga nonwoven bilang mura, mababang kalidad na mga produkto.

Hindi lahat ng nonwoven ay limitado sa mga single-use na application. Karamihan sa mga produkto ay inilaan para sa pangmatagalang paggamit, tulad ng mga gasket, bubong, geotextiles, automotive o mga panakip sa sahig atbp. Gayunpaman, maraming mga nonwoven, lalo na ang magaan, ay talagang ginagamit bilang mga disposable na produkto o isinama sa mga disposable na bagay.

Sa aming opinyon, ito ang pangunahing tanda ng pagiging epektibo. Ang pagiging angkop para sa pagtatapon ng basura ay posible lamang para sa mga produktong matipid sa gastos na nakatuon sa mga pangunahing kinakailangang katangian at nagbibigay ng mga ito nang walang labis.

Karamihan sa mga nonwoven, disposable man o hindi, ay mga high-tech, functional na elemento, tulad ng napakataas na pagsipsip o moisture retention, lambot, at mga natatanging katangian ng hadlang para sa mga medikal na aplikasyon sa operating room o may mas mahusay na mga kakayahan sa pagsasala dahil sa kanilang mga sukat ng butas at pamamahagi, atbp. Dapat ding tandaan na ang non-flammable non-woven na materyal ay hindi rin pinagtagpi.

Ang mga ito ay hindi ginawa para sa layunin ng kanilang paggamit, ngunit upang matupad ang iba pang mga kinakailangan. Ang mga ito ay higit na naging disposable dahil sa mga sektor kung saan ginagamit ang mga ito (kalinisan, pangangalagang pangkalusugan) at ang kanilang pagiging epektibo sa gastos. At ang pag-recycle ay madalas na lumilikha ng mga karagdagang benepisyo para sa mga gumagamit.

Dahil ang mga disposable na bagay ay hindi pa nagagamit dati, may garantiya na mayroon ang mga ito ng lahat ng kinakailangang katangian at hindi nagagamit muli, mga nilabhang tela.

Mga hilaw na materyales para sa paggawa ng mga nonwoven na materyales

Cellulose chemical fibers ng lahat ng haba at antas ng purification at may malinaw iba't ibang katangian ay nasa pagtatapon ng non-woven bonded fabric industry.

Ang lahat ng mga ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng kakayahang sumipsip ng lubos malaking bilang kahalumigmigan. Inirerekomenda nito ang kanilang paggamit saanman kapaki-pakinabang ang ari-arian na ito para sa paggawa ng mga non-woven bonded fabric, at/o ang paggamit ng non-woven bonded fabric ay isa pang kundisyon.

Ang mga nonwoven ay mga tela ng tela na binubuo ng mga hiwalay na hibla na maayos na nakaposisyon gamit ang mga teknolohiyang nakatuon sa aplikasyon. Upang matiyak ang pag-andar ng tapos na produkto, sila ay konektado. Para sa kadahilanang ito, ang pagpili ng mga hibla at posibleng mga binder ay mayroon espesyal na kahulugan: Nalalapat ito sa hibla na hilaw na materyales at laki ng hibla. Bilang isang patakaran, mayroon silang mas malaking bahagi sa paglikha ng mga hindi pinagtagpi na tela kaysa sa kaso tela ng tela mula sa mga thread. Ang mga ahente ng pagbubuklod ay maaari ding makaapekto sa kalidad ng mga nonwoven.

Mga hibla na materyales na ginagamit para sa mga nonwoven

Halos lahat ng uri ng mga hibla ay maaaring gamitin upang makabuo ng mga hindi pinagtagpi na tela. Ang pagpili ng hibla ay depende sa:

• kinakailangang profile ng tela;
• kahusayan sa ekonomiya para sa paggawa ng mga non-woven bonded fabrics;
• mga kemikal na hibla ng parehong selulusa at sintetikong pinagmulan.

Dahil ang isang malawak na hanay ng mga tela ay maaaring binuo o nasa produksyon na, imposibleng pangalanan at ilarawan ang lahat ng mga tela at mga hibla. Ang pinakamahalagang detalye ay ibibigay sa ibaba.

• Mga hibla ng halaman.

Ang pinakamahalagang bahagi ng mga hibla ng halaman ay selulusa, na hydrophilic at hygroscopic. Bukod sa selulusa, ang mga hibla ng halaman ay binubuo din ng ilang iba pang mga sangkap na nakakaapekto sa kanilang mga katangian. Ang cotton ay ang pinakamahalagang hibla ng halaman na ginagamit upang makagawa ng mga non-woven bonded na tela.

• Mga hibla ng hayop.

Nonwovens-8

Ang larangan ng nonwoven bonded fabrics ay naging napakalawak na sa ilang mga lawak kasama nito ang halos lahat ng uri ng fiber na umiiral. Gayunpaman, ang ilang mga uri ng mga hibla ay naging nangingibabaw sa ilang mga lugar.

Ang dalawang pangunahing uri ng mga hibla ay polyamide 6, karaniwang kilala bilang perlon, at polyamide 6.6, karaniwang tinatawag na nylon upang makilala ito mula sa perlon. Ang numero pagkatapos ng salitang "polyamide" ay nagpapahiwatig kung gaano karaming mga carbon atom ang naroroon sa bawat molekula na bumubuo sa polyamide.

Mga materyales sa tela na binubuo ng fibrous canvas o mga sinulid na pinagsama-sama sa iba't ibang paraan, ay tinatawag na nonwoven materials.

SA teknolohikal na proseso Para sa produksyon ng mga non-woven na materyales sa tela ay walang pag-ikot o paghabi. Ang ilang mga nonwovens lamang ang ginawa mula sa sinulid, ngunit walang proseso ng paghabi.

Ang hanay ng mga hindi pinagtagpi na materyales ay lumalawak, dahil ang mga ito ay mas mura kaysa sa mga tela. Ang mga nonwoven na materyales ay ginagamit para sa paggawa ng mga damit at mga produktong haberdashery, muwebles, kotse, at sapatos.

Ang mga nonwoven na materyales ay pangunahing ginawa sa tatlong paraan:

Mekanikal (nadama-nadama, tinutukan ng karayom ​​na paraan ng produksyon);

Pisikal at kemikal (mga malagkit na sheet);

Pinagsama (knitting-stitching at adhesive, needle-punched at adhesive, atbp.).

Ang mga hilaw na materyales para sa produksyon ng mga nonwoven na materyales ay koton, lana, basura mga likas na hibla produksyon ng tela, artipisyal at sintetikong mga sinulid.

Ayon sa kanilang nilalayon na layunin, ang mga nonwoven na materyales ay nahahati sa mga materyales sa sambahayan, mga materyales sa pagpahid, mga materyales sa packaging, mga materyales sa packaging, at mga materyales sa sapatos.

Ang mga nonwoven na materyales (non-adhesive) ay may magandang hygroscopicity, breathability at heat-shielding properties. Ang mga ito ay lumalaban sa pagpapapangit, malambot sa pagpindot, at mas mura kaysa sa mga tela. Ang mga disadvantages ng nonwoven na materyales ay ang kanilang mababang lakas at kakulangan ng abrasion resistance.

Nonwovens - Ito ay mga produktong tela na gawa sa mga hibla o sinulid na pinagsama nang hindi gumagamit ng mga paraan ng paghabi. Malaki industriyal na produksyon Ang mga nonwoven na materyales ay lumitaw noong 40s. ika-20 siglo Ang mga modernong nonwoven na materyales ay isa sa mga pangunahing uri ng mga produktong tela sa maraming bansa. Mga materyales na nakuha sa pamamagitan ng pisikal at kemikal na mga pamamaraan. Karamihan sa mga nonwoven, tinatawag na bonded nonwovens, ay ginawa sa pamamagitan ng mga pamamaraan kung saan ang mga hibla ay pinagsama gamit ang mga pandikit (adhesives). Ang pinakakaraniwan ay ang mga nakadikit na nonwoven na materyales, ang batayan nito ay ang tinatawag na fibrous canvas (isang layer ng mga hibla ng tela, ang masa ng 1 m2 na kung saan ay mula 10 hanggang 1000 g o higit pa).
Sa madaling sabi, ayon sa kahulugan ng TSB, "Ang mga nonwoven na materyales ay mga produktong tela na gawa sa mga hibla o mga sinulid na magkakaugnay nang hindi gumagamit ng mga pamamaraan ng paghabi."
Kadalasan, ang canvas ay nabuo nang mekanikal mula sa ilang mga layer ng carding na nagmumula sa naaalis na drum ng isang carding machine. Ang canvas ay ginawa sa pamamagitan ng aerodynamic method, kung saan ang mga hibla ay tinanggal mula sa drum ng carding machine sa pamamagitan ng isang stream ng hangin at, upang mabuo ang canvas, ay inililipat sa isang mesh drum (condenser) o sa isang pahalang na mesh sa isang maximum na bilis na hanggang 100 m/min o higit pa. Ang canvas ay maaari ding gawin mula sa isang may tubig na pagpapakalat ng mga hibla sa mesh ng isang makinang papel. Depende sa mga katangian ng fiber gluing, mayroong ilang mga paraan para sa paggawa ng nakadikit na nonwoven na materyales. Ang pinakakaraniwang paraan ay batay sa pagpapabinhi ng canvas na may likidong panali - gawa ng tao na latex. Ang canvas ay inilulubog sa isang paliguan ng panali o ang panali ay ini-spray sa ibabaw ng canvas.
Minsan ginagamit ang impregnation, katulad ng paglalagay ng pattern sa ibabaw ng isang tela gamit ang pag-print. Ang pinapagbinhi na materyal ay pinatuyo at pinoproseso sa mga thermal chamber na pinainit ng mainit na hangin o infrared emitters. Karaniwang nabubuo ang canvas mula sa cotton, pinaghalong viscose at polyamide fibers, o mula sa textile waste, kabilang ang mga non-spun. Ang mga nonwoven na materyales na nakuha sa pamamaraang ito (bilis na 50 m/min o higit pa) ay ginagamit bilang lining at cushioning materials, para sa mga filter, bilang init at soundproofing materyales sa industriya ng sasakyan, atbp. Sa paraan ng mainit na pagpindot, ang gluing ng mga hibla ay isinasagawa gamit ang mga thermoplastics (polyamides, polyethylene, polyvinyl chloride, atbp.) sa ilalim ng presyon hanggang 2 MN/m2 (20 kgf/cm2) sa mataas na temperatura, kadalasan sa mga espesyal na kalendaryo.
Ang gluing ay nauuna sa pamamagitan ng heat treatment ng isang layer ng fibers na naglalaman ng binder, na ipinakilala sa canvas sa yugto ng pagbuo nito (sa anyo ng fusible fibers, mesh, thread, atbp.) o sa isang nabuo na canvas (sa ang anyo ng pulbos). Kapag gumagawa ng mga nonwoven na materyales gamit ang mga makinang gumagawa ng papel (bilis na 100 m/min o higit pa), ang isang binder (mga latex, mababang natutunaw na mga hibla, atbp.) ay ipinapasok sa masa na pumapasok sa makina o sa naka-cast na tela. Ang mga naturang nonwoven na materyales ay mura at malawakang ginagamit sa paggawa ng mga disposable na produkto ( bed linen para sa mga hotel, tuwalya, tablecloth, dressing).
Gamit ang spunbond method mga sintetikong hibla, na nabuo sa exit mula sa mga spinneret ng spinning machine, dumaan sa mga channel kung saan sila ay iginuhit sa daloy ng hangin, at pagkatapos, kapag inilatag sa isang gumagalaw na conveyor, bumuo ng isang web. Ang nabuo na materyal ay madalas na sinigurado ng isang panali; sa ilang mga kaso, ang lagkit ng mga hibla mismo ay ginagamit. Gamit ang paraan ng pagbuo ng istraktura, ang paggawa ng mga nonwoven na materyales ay posible nang walang paggamit ng mga hibla: ang tela ay nabuo bilang isang resulta ng pagbuo ng mga istruktura ng condensation mula sa mga solusyon o aerosols ng polymers (sa anyo ng isang porous, minsan fibrous sediment. , na maaaring naglalaman ng mga filler, pagkatapos ay hugasan) o sa pamamagitan ng curing foam, atbp. Ang mga nonwoven na materyales ay "huminga" tulad ng tela. Maaari silang gamitin sa halip na tela o papel sa teknolohiya (para sa mga filter, atbp.) at para sa mga layunin ng sambahayan. Mga materyales na natanggap sa pamamagitan ng mekanikal na paraan. Sa paggawa ng mga canvas-stitched nonwoven na materyales (teknolohiya na "malivatt" - GDR, "arachne" - Czechoslovakia, atbp.) na kung saan ay inilatag at konektado sa parehong paraan tulad ng kapag warping sa isang niniting tela kotse.
Ang ganitong mga non-woven na materyales ay ginagamit bilang thermal insulation (sa halip na pinagtagpi na batting, atbp.) o mga materyales sa packaging, bilang batayan sa paggawa ng artipisyal na katad, atbp. Ang pagiging produktibo ng isang yunit ay 3-8 m/min o higit pa. Ang mga materyales na hindi pinagtagpi ng sinulid (mga materyales ng malimo - GDR) ay ginagawa sa pamamagitan ng pagtahi ng isa o higit pang mga sistema ng sinulid. Ang mga nonwoven na materyales na ito ay ginagamit para sa mga pandekorasyon na layunin, para sa beach at outerwear, tuwalya, atbp. Ang partikular na interes ay ang mga thread-stitched nonwoven na materyales na may pile sagging loops (kalahating loops), na matagumpay na nakikipagkumpitensya sa mga pinagtagpi na terry na materyales (ng uri ng "frotte" ). Ang mga plain-stitched nonwoven na materyales ay ginawa sa pamamagitan ng pagtahi ng tela na may pile na sinulid (Malipol material - GDR), ang paggamit nito ay nakakatulong upang mapabuti ang istraktura at mga katangian ng tela. Para sa layuning ito, ginagamit ang tela, materyal na "malimo", atbp. Ang mga hindi pinagtagpi na mga materyales para sa mga coat at palda ay tinatahi ng sinulid na lana, ang base para sa mga tufted na alpombra (550 cm ang lapad) - na may sinulid na alpombra gamit ang mga karayom ​​na humihila dito. tela. Kapag ang karayom ​​ay gumagalaw pabalik, ang sinulid ay nahuli sa may hawak, na nagreresulta sa mga loop.

Upang ma-secure ang mga loop, ang isang panali ay inilapat sa likod ng karpet. Ang pagiging produktibo ng makina ay 5 m2/min o higit pa. Gamit ang mga makina ng pagniniting at pagtahi, ang mga nonwoven na materyales ay ginawa nang hindi gumagamit ng mga thread (mga materyales ng Voltex - GDR, Arabeva - Czechoslovakia, atbp.). Ang ganitong mga nonwoven na materyales ay maaaring binubuo, halimbawa, ng tela at scrim na gawa sa mahabang mga hibla. Matapos hilahin ang mga hibla ng canvas sa pamamagitan ng pinagtagpi na frame, ang mga malalakas na loop ay nabuo sa reverse side ng mga nonwoven na materyales, at ang malambot at mataas na tumpok ay nabuo sa harap na bahagi. Ang mga naturang nonwoven na materyales ay ginagamit bilang mga insulating pad sa sportswear at demi-season coats, para sa paggawa ng mga sumbrero, mainit na sapatos, atbp. Ang pinaka-promising ay ang needle-punched nonwoven na mga materyales na ginawa sa pamamagitan ng pagkakasalubong ng mga hibla sa canvas at tinatahi ito ng mga barbed needles. Ang pagbubutas sa materyal ay nangyayari kapag ang board na may mga karayom ​​ay gumagalaw pababa (sa lahat ng paraan). Kapag ito ay gumagalaw pataas, ang materyal ay umuusad pasulong (machine productivity 5 m/min).

Ang ganitong mga non-woven na materyales ay ginagamit bilang mga karpet, na matagumpay na nakikipagkumpitensya hindi lamang sa pinagtagpi, kundi pati na rin sa mga tufted carpet, dahil hindi sila nangangailangan ng sinulid para sa produksyon. Ginagamit din ang mga materyales na hindi pinagtagpi na tinusok ng karayom ​​bilang mga kumot, tela para sa mga makinang gumagawa ng papel, mga filter, atbp. Kasama rin sa mga hindi pinagtagpi na materyales ang mga materyales na hinabi (tingnan ang Felting), ang paggawa nito ay gumagamit ng kakayahan ng mga hibla ng lana na madama (sa panahon ng mekanikal o init-moisture processing). Ang isang frame ng tela ay minsan ay ipinakilala sa komposisyon ng naturang mga nonwoven na materyales. Ang teknolohiya para sa kanilang produksyon ay may mahabang kasaysayan (ito ay kung paano, halimbawa, ang mga nadama na bota ay nakuha).
Lit.: Teknolohiya ng paggawa ng mga nonwoven na materyales. M., 1967; Tikhomirov V.B. Teknolohiya ng kemikal produksyon ng mga nonwoven na materyales. M., 1971; Perepelkina M.D., Shcherbakova M.N., Zolotnitskaya K.N. Mechanical na teknolohiya para sa produksyon ng mga nonwoven na materyales. M., 1973.

Ang proseso ng pag-unlad ng industriya ng nonwoven na materyales sa Russia ay maaaring nahahati sa apat na yugto:
Ang unang yugto ay ang pagbuo ng industriya (60–70s).
Ang ikalawang yugto ay ang kasagsagan nito (80s).
Ang ikatlong yugto ay isang matalim na pagbaba sa produksyon (90s).
Ang ika-apat na yugto ay ang pagtaas ng produksyon at mga prospect para sa pagbuo ng mga nonwoven na materyales sa kasalukuyang panahon.