Paggawa ng milling table gamit ang iyong sariling mga kamay gamit ang kahoy. Paggawa ng milling table gamit ang iyong sariling mga kamay: mga guhit, video at larawan. Kagamitan para sa paglikha ng isang CNC milling machine para sa kahoy gamit ang iyong sariling mga kamay

Sa kasalukuyan, ang mga kagamitan sa paggiling ay lalong popular. Ang kakanyahan ng ganitong uri ng pagproseso ng materyal ay ang proseso ng pamutol ng isang workpiece na naayos na hindi gumagalaw, iyon ay, ang tool mismo ay umiikot, ngunit ang workpiece ay hindi. Gayunpaman, hindi ito palaging maginhawa pagdating sa isang manu-manong router. Ang isang hand router table ay isang mahusay na solusyon sa problemang ito. Maaari kang gumawa ng isang istraktura na magpapahintulot sa iyo na ilipat ang workpiece, at ang hand router mismo ay permanenteng maayos. Ang tanong ay arises, kung paano gumawa ng isang table para sa isang kamay router gamit ang iyong sariling mga kamay.

Siyempre, maaari mong subukang maghanap handa na solusyon, ngunit ito ay medyo mahirap gawin, dahil ang isang hand router ay isang partikular na tool. Maaari kang gumawa ng gayong mesa gamit ang iyong sariling mga kamay nang simple. Gayunpaman, kailangan mo munang magpasya sa disenyo nito.

Pagpili ng uri ng talahanayan na i-mount

Maaari kang gumawa ng isang talahanayan para sa isang manu-manong router gamit ang iyong sariling mga kamay sa tatlong uri:

• portable;
• nakatigil;
• pinagsama-sama.

Kung pinag-uusapan natin ang portable na bersyon, kung gayon ito ay mainam para sa isang manu-manong router. Ang nasabing talahanayan ay maaaring gamitin hindi lamang nang direkta sa pagawaan, ngunit i-drag din sa anumang iba pang maginhawang lugar.

Kung pinag-uusapan natin ang pagtatrabaho sa isang limitadong espasyo, pati na rin sa isang permanenteng lugar, kung gayon ang nakatigil na opsyon ay mukhang mas kanais-nais. Magiging posible na magsagawa ng hindi lamang mga operasyon gamit ang isang manu-manong pamutol ng paggiling, kundi pati na rin ng maraming iba pang mga aksyon. Halimbawa, paglalagari ng mga workpiece.

Pagguhit ng milling table na may milling lift.

Kung ang unang dalawang pagpipilian ay hindi angkop, kailangan mong piliin ang pangatlo.

Bago ka gumawa ng isang talahanayan para sa isang hand router gamit ang iyong sariling mga kamay, kailangan mong malinaw na maunawaan kung anong mga pangunahing bahagi ang binubuo nito. Dapat mayroong isang kama, isang tabletop, isang mounting plate, at mga stop. Ito ang mga bahagi na kasama sa anumang talahanayan para sa isang manu-manong router. Ang pinakasimpleng opsyon ay gamitin na tapos na mesa. Kailangan mo lamang ilakip ang mga karagdagang bahagi dito. Dito kailangan mong huminto, mag-clamp at mag-isip sa paraan ng pangkabit.

Gayunpaman, sulit na tingnan ang proseso mula sa simula upang walang mga katanungan tungkol sa kung paano gumawa ng isang talahanayan para sa isang manu-manong router gamit ang iyong sariling mga kamay.

Bumalik sa mga nilalaman

Kama at ang mga tampok nito

Ang kama ay isang mahalagang bahagi ng anumang talahanayan ng router. At nalalapat ito hindi lamang manu-manong opsyon, ngunit karaniwan din. Ang kama ay binubuo ng dalawang bahagi - isang frame at isang table top.

Para sa trabaho kakailanganin mo ang MDF o chipboard, pati na rin ang mga profile ng metal at kahoy.

Ito ay ang metal na profile na nagbibigay simpleng pagpupulong ang buong istraktura. Dito, ang lahat ng mga joints ay hindi welded sa bawat isa, ngunit ay fastened na may bolted koneksyon. Sa kasong ito, ang mga koneksyon ay maaasahan at, kung kinakailangan, madaling i-disassemble.

Tulad ng para sa mga sukat ng kama, pinili ang mga ito depende sa laki ng mga bahagi na madalas na maiproseso dito. Upang maiwasan ang mga pagkakamali, ito ay nagkakahalaga ng pagkuha ng isang pagguhit. Ang lahat ng pangkalahatang at geometric na sukat ay dapat ipahiwatig dito.

Listahan ng mga materyales at bahagi para sa paggawa ng milling table.

Kung tungkol sa taas ng kama, dapat itong maging pinakamainam para sa trabaho. Pinakamabuting pumili ng taas mula 0.8 hanggang 1 m, gayunpaman, ang lahat ay higit sa lahat ay nakasalalay sa taas ng taong kailangang magtrabaho sa isang hand router. Upang maiwasan ang paghawak ng iyong mga paa sa ilalim ng mesa habang nagtatrabaho, dapat mong gawin itong naka-recess na may kaugnayan sa itaas. Sa kasong ito, nawawala ang lahat ng ganitong uri ng problema.

Ang chipboard ay dapat gamitin upang gawin ang takip. Ang materyal na ito ay perpektong lumalaban iba't ibang uri vibrations. Bilang karagdagan, ang naturang ibabaw ay magiging matigas at makinis, na nangangahulugan na ang workpiece ay madaling mag-slide at lumipat kasama nito.

Maaari ka ring gumamit ng makapal na plastik. Ang ganitong ibabaw ay medyo madaling iproseso gamit ang anumang mga tool. Bilang karagdagan, ang plastik ay isang makinis na materyal kung saan ang workpiece ay perpektong glide. Hindi mo na ito kakailanganin dito karagdagang pagproseso. Ang plastik ay madaling putulin at iproseso. Pinapayagan ka nitong gumawa ng mahusay na mga grooves sa ibabaw nito at mga fastener.

Ang aluminum tabletop ay din mahusay na pagpipilian. Ang materyal na ito ay madaling iproseso at hindi nakalantad sa mga panlabas na agresibong kadahilanan. Una sa lahat, pinag-uusapan natin ang tungkol sa kahalumigmigan. Ang aluminyo ay hindi napapailalim sa kaagnasan. Ang tabletop ay tatagal ng maraming taon.

Bumalik sa mga nilalaman

Mounting plate: mga nuances

Ang mounting plate ay isa sa mga pangunahing bahagi ng makina. Ito ay kinakailangan lamang upang i-install ito. Ang mounting plate ay nagbibigay-daan sa iyo upang makatipid mga tampok ng disenyo milling machine. Ginagawa ito kung ang taas ng frame ay lumampas sa 25 mm. Ang laki na ito ay nangyayari dahil ang frame ay ginawang 1 m ang taas.

Kadalasan, ang isang metal sheet ay ginagamit upang makagawa ng gayong plato. Dapat meron siya pinakamababang kapal. Maaari kang gumamit ng isang sheet ng PCB.

Ang materyal na ito ay lubhang matibay, na isang pangangailangan sa kasong ito.

Maaaring mayroon ang mounting plate iba't ibang laki, ngunit dapat silang ganap na tumugma sa laki ng tabletop. Hindi dapat masyadong makapal. Ang pinakamainam na kapal nito ay humigit-kumulang 6-8 mm.

Kinakailangan na gumawa ng isang butas sa gitna ng workpiece, ang diameter nito ay magiging katumbas ng kaukulang katangian sa nag-iisang paggiling. Karamihan sa mga modelo ay may mga espesyal na butas kung saan nakakabit ang plato. Kung wala, dapat mong gawin ang mga ito sa iyong sarili. Para sa mga layuning ito, ginagamit ang isang drill, kung saan naka-install ang isang metal drill. Magagawa mo nang walang dagdag na butas.

Maaaring i-secure ang anumang hand router gamit ang mga bracket na may mga spring.

Ang paraan ng pangkabit na ito ay medyo epektibo rin, ngunit ito ay nagkakahalaga ng pag-alala na ang mga bracket ay dapat gawin ng matibay na materyal, dahil bilang isang resulta ng trabaho, maraming mga pag-load ang lumitaw na nagdudulot ng panginginig ng boses ng makina. Maaari itong makapinsala sa mismong router at maging sanhi ng isang aksidente.

Ang lahat ng mga bahagi para sa mesa ay handa na ngayon. Napakahalaga na ang lahat ay tapos na ayon sa mga tagubiling ito. Kung hindi man, may mataas na posibilidad na ang trabaho ay gagawin nang hindi maganda.

Maaaring napakahirap na i-cut ang mga grooves nang tumpak at sa laki. Para sa paggawa ng mga binti ng mesa at upuan, paggiling, pagsasama o mga makina ng pagbabarena kasama mga espesyal na aparato at paglipat ng mga mesa. Sa kawalan ng mga nakatigil na makina, ang mga grooves ay pinutol manu-manong router gamit ang stop.

Upang i-cut ang isang uka, kailangan mong ayusin ang buong sistema ng mga talahanayan at clamping device sa pamamagitan ng mata, at sa unang pagkakataon na halos palaging nakakakuha ka ng error. Pagkatapos karagdagang mga setting, ang error ay inalis, at ang mga bahagi ay maaaring makumpleto. Mahirap humawak ng hand router gamit ang iyong sariling mga kamay, at kung minsan ang mga vibrations ay nagdudulot ng mga pagkakamali at naaanod patungo sa paghinto, lalo na kapag natamaan ang isang buhol.

Ang problema ay nagiging mas kumplikado kung ang bahagi ay nag-iisa, o ang uka ay matatagpuan sa isang malaking distansya mula sa gilid ng board.

Orihinal na ideya

Ang talahanayan na inirerekomenda sa artikulo ay magaan ang timbang at maliit ang sukat. Mabilis itong inilipat, itinayong muli at pinapayagan kang pumili ng mga grooves na may mahusay na katumpakan, mataas na kalidad at walang mga error. Ang pagtatrabaho sa isang manu-manong router gamit ang iminungkahing talahanayan ay nagiging simple at ligtas.

Mahalaga! Ang bentahe at kakaiba ng ideya ay sa tulong transparent na materyal Napakabilis at maginhawang i-install ng plexiglass ang istraktura, pinagsasama ito sa mga marka sa mga workpiece.

Ang talahanayan na ipinakita sa artikulo para sa isang manu-manong router ay madaling gawin gamit ang iyong sariling mga kamay.

Paghahanda para sa trabaho

Upang makagawa ng disenyo ng talahanayan para sa isang manu-manong router, dapat ay mayroon kang stock sumusunod na materyales at mga bahagi:

Mga materyales

Mga accessories

Mga kasangkapan

Listahan ng mga tool na ginamit sa paggawa ng isang homemade device:

• pinuno;
• pagputol ng kutsilyo;
• makapal na felt-tip pen;
• lapis;
• mga pamutol ng daliri 10 mm, 16 mm;
• alimusod na pamutol;
• manu-manong frezer;
• parisukat ng karpintero;
• mga clamp;
• 8 mm;
• ulo para sa chamfering sa isang drill;

Ang proseso ng paggawa ng homemade table

Payo! Upang maprotektahan laban sa chipping, inilalagay ang tape sa mga puwang. Para sa layuning ito, pinoprotektahan din nila ang mga lugar kung saan ang mga butas ay drilled sa plexiglass, gamit ang isang drill na may chamfer head.

Pagkatapos nito, ang tape ay tinanggal. Gamit ang isang simpleng felt-tip pen, iguhit ang linya ng slot upang malinaw itong lumitaw.

Dalawang strip na may sukat na 500x50 mm ay pinutol mula sa plexiglass upang gawing gabay para sa milling table. Ang mga gilid ng mga gabay ay giniling upang mabawasan ang alitan.

Susunod, sa ibabang bahagi ng plato para sa platform, 3 butas ang drilled sa magkabilang panig. Ang operasyong ito ay isinasagawa gamit ang isang drill na may ulo ng chamfer na ilalagay sa mga butas na ito mula sa ibaba. 3 butas ay pinutol nang naaayon sa isa sa mga plexiglass guide strips. Pagkatapos ay ikonekta ang isang gabay sa platform at ikabit ang mga nuts at washers.

Ang isang conical cutter ay naka-install sa isang hand router. Ang router ay pinindot laban sa platform, ang dulo ng cutter ay nakahanay sa linya sa gitna ng platform, at ang bolt ay naka-clamp sa gabay. Ulitin ang operasyong ito sa kabilang dulo ng gabay, at higpitan ang lahat ng bolts. I-screw ang pangalawang gabay sa parehong paraan.

Kaya, ang manu-manong router ay dumudulas sa platform ng plexiglass kasama ang mga gabay, na mahigpit na ayusin ito sa magkabilang panig, na pumipigil sa mga error at error.

Pagkatapos, gamit ang isang milling machine, ang isang uka para sa pamutol ay pinutol, na dati nang minarkahan ang mga sukat nito sa platform gamit ang isang felt-tip pen. Dahil ang lapad nito ay dapat na 1 mm na mas malaki kaysa sa pinakamalaking magagamit na pamutol ng daliri, ang uka ay ginawa sa 3 pass.

Sa susunod na yugto, kinakailangan na gumawa ng kagamitan mula sa polystyrene para sa paglakip ng mga limiter. Ang mga limiter ay gumagalaw at naayos sa limiter base, na naka-mount sa table platform.

1. Gupitin ang mga blangko ng polystyrene sa isang circular saw.
2. Ang mga grooves ay giling.
3. Mag-drill ng mga butas para sa pangkabit.

Ang mga grooves ay giniling sa mga blangko ng mga stop at ipinasok sa mga base sa pamamagitan ng pag-thread ng mga turnilyo sa mga butas ng mga grooves. Kung kinakailangan, ang mga nakausli na turnilyo ay pinutol gamit ang isang gilingan at ang mga burr ay pinakinis ng isang file.

1. Mag-drill ng mga butas sa mga clamping bar.
2. Ang pamutol ay ginagamit upang pumili ng isang countersunk para sa mga ulo ng mga bolts ng kasangkapan.
3. Ipasok ang mga bolts sa mga butas.

Sa likod na bahagi ng platform, ang mga bar ay ipinasok upang ang mga bolts ay magkasya sa mga grooves para sa pag-aayos ng mesa. Ang mga pakpak ay inilalagay sa mga bolts ng kasangkapan at mga tornilyo ng limiter.

Ang disenyo ng milling table ay ginawa sa pamamagitan ng kamay at handa nang gamitin.

Ang pamamaraan para sa paggamit ng isang homemade table

Paggiling ng mga bar

1. Ang workpiece ay naka-install mula sa ibaba, na natatakpan sa magkabilang panig na may mga pressure bar at naka-clamp. Gamit ang mga marka sa plexiglass ng platform at mga marka sa bloke, ang istraktura ay nakatuon upang ang gitna ng bloke ay nasa gitna ng platform. Ang mga pakpak ng mga pressure bar ay naka-clamp. Pagkatapos nito, ang istraktura na may workpiece ay naka-clamp sa bisyo ng karpintero.
2. Gamit ang mga marka sa mga bar at isang conical cutter, ang mga limiter ay nakatakda at naayos.
3. Ang paglipat ng isang hand router kasama ang mga gabay mula sa isang stop patungo sa isa pa, binabago ang lalim nang maraming beses, piliin ang mga grooves.

Paggiling ng mga grooves sa isang board

Upang maisagawa ang operasyong ito kakailanganin mo double sided tape. Ang mga clamping bar ay tinanggal mula sa aparato.

1. Gumawa ng mga marka sa pisara gamit ang isang lapis, idikit ang tape sa pisara at pindutin ang platform dito alinsunod sa mga marka.
2. I-install at pindutin ang mga limiter.
3. Ang uka ay giling.

Ang sumusunod na figure ay nagpapakita ng gawaing ginawa gamit ang isang hand router sa mga bar at board. Ang resulta ng pagpupulong sa mga tenon ay ipinapakita din. Ang lahat ng mga sukat ay ganap na tumpak, at ang proseso ay tumagal ng isang oras.

Konklusyon

Ang isang homemade table para sa isang manu-manong router ay simpleng gawin at may mababang halaga. Kasama nito, mabilis itong naka-install sa bahagi at madali at tumpak na gumaganap ng manu-manong gawaing paggiling. Gamit ang aparatong ito sa pagawaan, maaari mong makabuluhang taasan ang pagiging produktibo ng isang karpintero.

Video

Ginawa ko ang talahanayang ito mula sa 18 mm. playwud. Ito ay sapat na makapal upang gawing napakatibay ang istraktura. Upang palakasin ang mga elemento ng istruktura na ginamit ko metal na sulok cross section 40X40 mm.

Ang tabletop ay may mga sukat na 800X500 mm. Ang isang butas ay pinutol sa gitna sa laki ng solong ng router. Ang mga gilid ay nakakabit sa tabletop sa mga sulok gamit ang self-tapping screws. Ang mga sidewall sa ibaba ay konektado din gamit ang mga sulok at self-tapping screws. 4 na butas ng 10 mm ay drilled sa tabletop. at hinihimok na mga mani para sa pangkabit ang mga suklay ay naka-install. Ang kanang bahagi ay may isang tinidor at isang switch para sa maginhawang pagsisimula ng router. Ang "Start" na button sa router mismo ay naka-lock.

Ang milling cutter base ay naka-screwed sa isang 2 mm makapal na steel plate. at laki 200X200 mm. Ang isang recess ay ginawa sa tabletop at ang plato ay inilalagay na flush sa itaas, na nakakabit sa tabletop na may self-tapping screws Ang isang butas na may diameter na 50 mm ay pinutol sa gitna ng plato.

Ginagamit ang car jack para itaas at ibaba ang router. Ito ay nakakabit sa base ng mesa na may mga self-tapping screws. Ang hawakan ay pinalitan ng isang lutong bahay na flywheel para sa mas maayos na pagsasaayos. Ang jack ay hindi nakakabit sa router sa anumang paraan.

Ang guide ruler ay gawa rin sa plywood. Pinagsama sa Moment Joiner glue at pinatibay ng self-tapping screws. Sa gitnang bahagi ng linya ay may isang kahon na may butas para sa paglakip ng vacuum cleaner pipe. Ang mga adjustment grooves ay pinutol sa mga gilid ng ruler. Ang 10 mm bolts ay ipinasok sa tabletop, ang ruler ay nakakabit sa mga bolts gamit ang eye nuts.

Ang mga suklay ay pinutol mula sa fir at nagsisilbing mas mahigpit na pindutin ang workpiece laban sa gabay. Ang mga grooves ay pinutol sa suklay para sa paglipat sa kahabaan ng tabletop. Upang ma-secure ang mga suklay sa tabletop, ginagamit ang mga bolts na may mga bushings.

Upang maiwasan ang paggalaw ng workpiece pataas at pababa, ang isang espesyal na spring stop ay gawa sa playwud. Ito ay nakakabit sa guide ruler gamit ang wing nuts.

Iyon ang buong istraktura. Makakakita ka ng higit pang mga detalye tungkol sa talahanayang ito sa aking pelikula.

1. Device
2. Halimbawa ng disenyo ng FS
3. kama
4. Tabletop
5. Trabaho na plato
6. Mga singsing
7. Fraser
8. Mga fastener ng router
9. Gabay na riles
10. Itigil ang mga bar
11. nozzle
12. Longitudinal movable stop
13. Mga karagdagang fastener
14. Rotary FS

Ang may-ari ng isang pribadong bahay ay kailangang gumawa ng maraming pag-aayos at pagbutihin ang kanyang mga kondisyon sa pamumuhay. milling table ay magiging mahusay na solusyon sa paggawa ng iba't ibang bahagi at kagamitang gawa sa kahoy, dahil tinitiyak nito ang katumpakan at Magandang kalidad pagproseso ng mga workpiece.

Ang talahanayan ay ang pangunahing base ng makina. Ang gumaganang bahagi ng kagamitan ay isang milling cutter, isang bahagi na may ilang mga cutting blades. Sa tulong nito gumawa sila ng mga kahoy na blangko iba't ibang uri mga grooves, channel, bintana (vertical recesses), oval profile bevel at marami pang iba. Paggiling - mekanikal na pagpapanumbalik mga workpiece na may multi-blade tool. Ang pamutol, bilang karagdagan sa paggalaw ng pag-ikot, ay gumagawa ng mga paggalaw ng pagsasalin. Kama na may table top para sa pagproseso mga produktong gawa sa kahoy tinatawag na milling table (FS).

Device

Ang tamang pag-install ng router sa talahanayan ay nakasalalay sa hindi nagkakamali na disenyo ng kama. Ang gumaganang ibabaw ng makina ay matatagpuan sa kama. Ang isang milling cutter ay nakakabit sa plato mula sa ibaba at gumagalaw sa isang vertical axis. Ang workpiece ay naayos sa nakahalang direksyon na may isang espesyal na aparato - isang parallel stop para sa milling table.

Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng FS ay maihahambing sa kung paano gumagana ang isang circular saw. Ang materyal na kahoy ay itinutulak sa isang umiikot na katawan ng talim na naka-install sa isang nakatigil na posisyon para sa pagproseso.

Halimbawa ng disenyo ng FS

Upang gawin ang FS kakailanganin mo ang mga sumusunod na materyales:

• o ;
• maliit na piraso ng chipboard o playwud;
• iba't ibang hardware;
• metal na sulok;
• bakal na plato;
• profile ng aluminyo;
• elevator (jack);
• karwahe;
• mga plastic clamp.

Ang pagguhit ay nagpapakita ng mga sukat ng mga bahagi, na maaaring iakma sa bawat kaso ng indibidwal na disenyo ng FS. Ito gawang bahay na mesa para sa isang manu-manong milling machine - isang halimbawa ng pinaka-primitive na disenyo ng FS. Mga disenyong gawang bahay Ang FS ay maaaring gawin mula sa iba pang mga materyales. Ang lahat ay nakasalalay sa mga kakayahan at kwalipikasyon ng taong kumuha ng ganoong trabaho.

Malayang produksyon ng FS

Isaalang-alang natin ang mga tampok na istruktura ng mga bahagi ng FS:

kama

Maaaring gawin ang sumusuportang bahagi ng makina kahoy na sinag o hinangin mula sa profile ng metal. Kinakailangang pagguhit ang kama ay ipinapakita sa ibaba.

Sa ilalim ng FS maaari kang gumamit ng isang ordinaryong workbench. Ngunit kailangan mong malaman na sa panahon ng pagpapatakbo ng power unit ay magaganap ang malakas na vibrations. Kung ang workbench ay hindi sapat na matatag, pagkatapos ay dapat gawin ang isang espesyal na istraktura ng suporta. Ang pangunahing pagkarga ay inililipat mula sa gumaganang platform pababa sa suporta sa makina. Samakatuwid, ang kama ay dapat magkaroon ng maraming timbang.

Tabletop

Ang nagtatrabaho na lugar ng mesa ay ang tabletop. Mas mainam na gawin ito mula sa PCB na may kapal na 20-30 mm. Bakit pumili ng textolite? Ito ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng katotohanan na ang buong proseso ng pagproseso ng mga workpiece ay nauugnay sa pag-slide ng mga bahagi kasama ang gumaganang ibabaw ng talahanayan. Ang Textolite ay naiiba sa iba pang mga materyales sa mataas na antas ng wear resistance at mababang koepisyent ng friction. Ang isang tabletop na gawa sa naturang materyal ay hindi makakasira sa solidong ibabaw ng workpiece at tatagal ng maraming taon.

Sa halip na textolite, ang isang steel plate na may kapal na 6 mm o higit pa ay maaaring gamitin bilang isang gumaganang platform para sa talahanayan.

Trabaho na plato

Ang plato para sa router ay gawa sa textolite o metal sheet. Ang isang butas ay ginawa sa plato kung saan ipinasok ang mga singsing na metal. Ang mga singsing na may iba't ibang diameter ay ipinasok sa bawat isa. Ang mga pagsingit ng singsing ay kapantay ng ibabaw ng table top.

Mga singsing

Para saan ang mga singsing? Tinitiyak nila na ang pamutol ay magkasya nang mahigpit sa katawan ng workpiece. Iba't ibang laki mga tugma ng singsing iba't ibang diameters pagputol ng mga elemento.

Fraser

Dahil ang router ay naka-attach sa ibaba ng tabletop, ang disenyo ng FS ay lumilikha ng libreng espasyo sa ibaba. Ang pag-install at pagpapanatili ng power plant ay hindi dapat maging mahirap dahil sa masikip na kondisyon sa ilalim ng makina.

Ang unibersal na power unit na nagtutulak sa pamutol ay tinatawag na milling cutter. Magagawa ito gamit ang anumang angkop na de-koryenteng motor. Ngunit ito ay maaaring gawin ng isang taong may malawak na karanasan sa larangang ito ng aktibidad. Ang pinakamahusay na pagpipilian ay bibili ng yari na manual milling cutter.

Ang manu-manong milling machine ay isang multifunctional unit. Ang mga power tool ay nagsasagawa ng malawak na iba't ibang mga operasyon. Ito ay pangunahing ginagamit para sa pagproseso ng mga kahoy na blangko.

Gayunpaman, ang paghawak ng tool sa iyong mga kamay at sa parehong oras na sinusubukang ayusin ang isang kahoy na bahagi ay napakahirap. Hindi ito magdadala ng ninanais na resulta. Upang matiyak na ang mga bahagi ay ginawa nang may mataas na katumpakan, ang milling cutter ay naka-mount sa isang espesyal na mesa.

Ang base ng router ay may sinulid na mga butas. Ang mga butas ay ginagamit para sa pag-fasten ng tool gamit ang mga turnilyo sa isang plato na nakapaloob sa FS tabletop.

Mga fastener ng router

Ang mga table top at mga plato sa milling table ay dapat na mahigpit na matatagpuan sa parehong pahalang na eroplano. Ang mga mounting turnilyo sa plato ay screwed sa countersunk butas. Walang dapat nakausli o dumikit sa gumaganang ibabaw ng FS.

Kung walang mga mounting hole sa katawan ng router, maaari mong i-cut ang mga ito sa iyong sarili. Upang ilakip ang plato sa tabletop, ang isang sample ng materyal ay kinuha mula sa ibaba. Kung ang working platform ay gawa sa steel sheet, kung gayon ang metal plate ay nilagyan ng mga espesyal na fastener.

Elevator

Naka-on mga propesyonal na makina Upang ilipat ang router patayo, isang espesyal na aparato ang naka-install - isang elevator.

Sa ilang kasanayan, maaari mong iakma ang jack o iba pang pingga bilang elevator mekanismo ng pag-aangat. Ang pinakamahusay na pagpipilian ay ang pagbili ng isang yari na elevator mula sa isang retail chain. Ang pangunahing bagay sa disenyo ng mekanismo ng pag-aangat ay upang matiyak ang maaasahang pag-aayos ng yunit sa isang partikular na taas. Ang conical na pag-aayos ng mga elemento ng pagputol ng cutter ay nagpapahintulot, sa isang tiyak na taas ng protrusion sa itaas ng gumaganang ibabaw ng FS, upang ayusin ang lalim at lapad ng pagbubukas sa katawan ng workpiece.

Gabay na riles

Ang guide rail ay ginawa mula sa isang duralumin profile. Maaari mong gamitin ang mga aluminum track na ginagamit sa mga kasangkapan upang ilipat ang mga sliding door ng cabinet bilang gabay na riles. Ang isang hiwa ay ginawa sa ilalim ng riles gamit ang isang hand router. Ang gabay na track ay dapat ilagay parallel sa kabaligtaran thrust wall.

Itigil ang mga bar

Sa mga dulo ng tabletop sa magkabilang panig, naka-install ang mga track ng duralumin kung saan ang istraktura ng frame may mga stop bar. Ang isang ruler ay nakakabit parallel sa track sa dulo. Ang ruler ay maaaring gawin mula sa isang regular na sukat ng tape.

Ang mga stop bar ay nagsisilbing lateral support para sa mga workpiece. Matatagpuan ang mga ito sa magkabilang panig ng ulo ng paggiling. Upang maprotektahan ang mga mata ng operator mula sa mga chips, ang puwang sa pagitan ng mga slats ay natatakpan ng transparent na plastik.

nozzle

SA sa labas ang isang suction nozzle ay naka-mount sa itaas ng milling head. Ito ay konektado sa isang vacuum cleaner habang gumagana ang makina. Salamat dito, ang alikabok ng kahoy at mga shaving ay epektibong naalis mula sa lugar ng trabaho.

Longitudinal movable stop

Ang ibabang bahagi ng movable stop ay ipinasok sa guide track. Ang stand ay malayang gumagalaw sa kahabaan ng FS. Sa pamamagitan ng patayong dingding nito, ang aparato ay nakasalalay sa base ng workpiece. Sa pamamagitan ng pagpindot sa stop, ginagalaw ng operator ng makina ang bahagi sa kahabaan ng mesa sa panahon ng paggiling.

Mga karagdagang fastener

Ang mga clamp ay gawa sa plastik. Pinipigilan nila ang workpiece mula sa hindi sinasadyang pag-alis ng bahagi sa patayo at pahalang na eroplano. Ang mga clamp ay naka-mount sa isang espesyal na stand.

Rotary FS

Ang rotary table para sa isang milling machine ay medyo kumplikado teknikal na aparato. Pinapayagan ka ng rotary FS na itakda ang anggulo ng pagkahilig ng workpiece. Nangyayari ito dahil sa kakayahan ng gumaganang ibabaw ng talahanayan na lumipat iba't ibang direksyon. Ang mga makinang may kagamitan sa CNC ay may kakayahang gumawa ng mga bahagi na may mga kumpigurasyon na bilog at spiral.

Ang mga manu-manong kinokontrol na FS ay nagsasagawa ng iba't ibang roundings at pinapayagan ang pagproseso ng mga curved surface ng mga bahagi. Ang pinakakaraniwang diameter ng FS ay mula 300 hanggang 600 mm. Mekanismo ng pag-ikot gumagalaw ibabaw ng trabaho talahanayan kapwa sa pahalang na eroplano at sa mga transverse-longitudinal at vertical-horizontal na mga eroplano.

Tinitiyak ng horizontal-vertical rotating platform ang pagproseso ng mga de-kalidad na workpiece. Ginagawang posible ng vertical-horizontal working platform na magsagawa ng pabilog na pagproseso ng mga bahagi at bumuo ng mga screw channel sa ibabaw ng mga produkto.

Ang mga rotary table ay ginagamit para sa pagproseso ng mga bahagi ng bakal at workpiece na gawa sa iba pang mga metal.

Tanging ang mga highly qualified na espesyalista lamang ang makakagawa ng turning machine gamit ang kanilang sariling mga kamay. Ito ay kapaki-pakinabang na magkaroon ng isang makina ng ganitong disenyo kapag nagpapatupad aktibidad ng entrepreneurial. Para sa isang beses na trabaho, hindi kumikita sa ekonomiya ang pagpapanatili ng rotary FS sa iyong sakahan.

Nasa ibaba ang isang video na nagpapakita simpleng diagram Mga istruktura ng FS. Ang pag-assemble ng naturang kagamitan ay medyo naa-access sa isang taong may karanasan sa karpintero.

Pagsunod sa mga regulasyon sa kaligtasan

Ang milling table ay nilagyan ng electric tool. Kapag nagpapatakbo ng makina, ang mga sumusunod na pag-iingat sa kaligtasan ay dapat sundin:

1. Kung ang frame ng FS ay gawa sa metal, pagkatapos ay kinakailangan upang ayusin ang saligan ng suporta sa tabletop.
2. Mahalagang i-install ang makina sa isang mahusay na maaliwalas at may ilaw na lugar.
3. Sa kaso ng pagmamanupaktura ng FS mula sa mga bahaging kahoy ginigiling ang mismong katawan ng milling cutter.

2. Idikit ang kanang binti SA sa suporta B (Larawan 1) at bukod pa rito ay secure na may mga turnilyo. Itabi ang pagpupulong. Putulin ang mga hari ako. Pagkatapos ay gumawa ng mga cutout sa gitnang suporta para sa mga drawer. Kung paano maingat na gumawa ng gayong mga pagbawas ay inilarawan sa "".

3. Gamit ang mga cutout sa gitnang suporta SA, markahan ang lapad ng itaas na naghahati na istante F (larawan A). I-file ang istante sa huling lapad. Pagkatapos ay tukuyin ang lapad ng ilalim na istante G at i-file ito pababa (larawan B).

PARA SA ISANG TIYAK NA KASAMA, MARKAHAN ANG ISANG BAHAGI SA IBA

Ilagay ang ibabang istante G sa gitnang suporta B, ihanay ang mga gilid. Gamit ang cutout bilang template, markahan ang lapad ng harap.

Ihanay ang isang gilid ng tuktok na istante F sa ginupit at markahan ang lapad nito sa pamamagitan ng paglalagay ng marka sa kabaligtaran na ginupit.

4. Idikit ang tuktok na istante F sa gitnang suporta SA, na inihanay ang ibabang bahagi nito sa mga tuktok na gilid ng mga ginupit (larawan C). Kapag natuyo na ang pandikit, idikit sa lugar ang ilalim na istante. G.

Gupitin ang dalawang spacer na 108 mm ang haba mula sa mga scrap at, gamit ang mga ito upang ipantay ang ibabang istante, idikit ito sa gitnang suporta B.

Ang kumbinasyong drill ay nagpapahintulot sa iyo na gumawa ng countersunk mounting at pilot hole sa isang operasyon nang hindi binabago ang tool.

5. Pagkatapos i-drill ang mounting at guide hole, idikit ang kaliwang binti D sa pinagsama-samang yunit B/F/G at bukod pa rito ay ligtas sa mga turnilyo (larawanD).

Mabilis na tip! Gamit ang pandikit at mga turnilyo, maaari mong i-fasten ang ilang bahagi ng base nang sabay-sabay. Pinapabilis ng mga tornilyo ang pagpupulong dahil hindi mo na kailangang hintayin na tuluyang matuyo ang pandikit bago ikabit ang susunod na piraso. Gupitin ang likod na dingding J at, pagkatapos na subukan ito sa pambungad, siguraduhin na ang itaas na gilid ay kapantay ng ginupit ng gitnang suporta SA. Idikit ang likod na dingding sa lugar at i-secure gamit ang mga clamp.

6. Idikit ang drawer sa lugar ako, pag-aayos ng mga ito gamit ang mga clamp (larawan E). Pagkatapos ay i-secure ang huling suporta gamit ang pandikit at mga turnilyo SA. Kapag tuyo na ang pandikit, markahan eksaktong haba itaas na bar N (larawanF) at idikit ang bahagi sa lugar (Larawan 1).

Idikit ang mga drawer I sa mga ginupit na kapantay sa tuktok na istante F. Pagkatapos ay idikit ang kaliwang suporta B sa lugar, na i-secure ito ng mga karagdagang turnilyo.

Upang matiyak na ang mga drawer na I ay parallel sa bawat isa sa kanilang buong haba, markahan ang eksaktong haba ng tuktok na strip H sa pamamagitan ng paglakip nito sa kaliwang bahagi ng base.

7. Kunin muli ang tamang suporta gamit ang binti B/C at ikabit sa naka-assemble na kaliwang bahagi ng base B/D/F-J gamit ang pandikit at turnilyo (Larawan 1). Pagkatapos ay idikit sa kaliwa at kanang mga suporta SA mga slats E, pag-aayos ng mga ito gamit ang mga clamp. Gamit ang sanding block, gumawa ng rounding na may radius na 3 mm sa itaas na panlabas na gilid ng kaliwang strip.

Mga guhit ng milling table

Mahirap makamit ang katumpakan kapag sinusukat at minarkahan ang mga detalye ng proyekto gamit ang tape measure at ruler, lalo na kung ang aktwal na kapal ng plywood ay naiiba sa nominal na kapal. Sa halip, para sa katumpakan, mas mainam na gamitin ang mga bahagi mismo o mga scrap ng materyal para sa pagsasaayos ng dimensional ng mga makina. Upang makagawa ng mga tumpak na hiwa para sa frame I sa gitnang suporta B, sundin ang pamamaraang ito.

Upang ayusin ang lapad ng hiwa, gumawa ng isang hiwa sa scrap ng plywood, iangat ang disc upang ang isang maliit na burr ay mananatili sa gilid.

Kapag inaayos ang lalim ng pagputol, sukatin ang distansya mula sa bakod hanggang sa labas ng mga ngipin ng saw blade.

Ikabit ang isang kahoy na plato sa ulo ng krus (angular) stop at gupitin ang isang ginupit sa bahagi sa ilang mga pass. Ang longitudinal stop ay nagsisilbing limiter sa huling pass.

Hawakan ang takip

1. Kunin ang naunang pinutol na takip A at markahan ang gitna nito sa pamamagitan ng pagkonekta ng mga tuwid na linya magkasalungat na anggulo. Gamit ang hole saw, gumawa ng 38mm na butas sa gitna ng takip (larawanG).

Gumamit ng mga clamp upang i-secure ang takip A sa workbench, maglagay ng board sa ilalim upang maiwasan ang chipping. Mag-drill ng butas sa gitna ng takip para sa pamutol.

Ilagay ang plastic router foot pad sa takip A at igitna ito upang ang mga kontrol ng power tool ay naa-access mula sa harap.

2. Alisin ang plastic na takip mula sa base ng router na ilalagay mo sa talahanayan at, gamit ito bilang isang template, markahan ang mga gitna ng mga mounting hole sa takip (larawan N). Mag-drill ng mga butas at i-countersink ang mga ito.

3. Gupitin ang mga piraso ng takip SA. Markahan ang mga sentro ng tatlong butas sa isa sa mga piraso (Larawan 2). Mag-drill ng mga butas na may diameter na 6 mm (larawan I). Idikit ang mga piraso sa takip A at secure na may mga clamp.

I-secure ang parehong K-plank sa workbench sa pamamagitan ng pagsasalansan ng mga ito at paglalagay ng board sa ilalim upang maiwasan ang chipping.

Mag-drill ng 5mm na butas sa pamamagitan ng axial hole. Pagkatapos ay gumawa ng 6mm na butas sa kanan. Ang lalim ng mga butas ay dapat na tumutugma sa haba ng fastener.

4.Ilagay ang takip A/K papunta sa base at ihanay ang axial hole sa gitna ng dulo ng strip E, na tumutuon sa gitnang layer ng plywood veneer. Pagkatapos ay sa pamamagitan ng mga butas sa tuktok na bar SA mag-drill ng 5mm diameter hole para sa axle screw at 6mm diameter hole para sa right locking screw (Larawan 1, larawanJ). Magdagdag ng mga washer at i-screw ang 6x35 mm cap screw sa axial hole. Iangat ang takip at mag-drill ng 6mm na butas sa kaliwang locking hole para sa locking screw na nagse-secure sa takip sa nakataas na posisyon.

Magdagdag ng rip fence

1. Gupitin ang dingding sa harap at ang base ng hintuan L. Markahan ang magkaparehong kalahating bilog na ginupit (Larawan 3). Pagkatapos, gaya ng inilarawan sa Master's Tip, maingat na gupitin ang mga ito gamit ang isang lagari. Idikit ang dingding sa harap sa base at i-secure gamit ang mga clamp.

2. Gupitin ang mga spacer M at mga clamp N. Idikit ang mga spacer sa mga clamp. Kapag natuyo ang pandikit, ilagay ang stop L/L sa mga naka-assemble na clamp M/N, ihanay ang mga bahagi at mag-drill sa mga butas na may diameter na 6 mm (Larawan 3, larawanL).

Gamit ang isang board upang maiwasan ang chipping, ihanay ang L/L stop sa ibabaw ng mga naka-assemble na M/N clamp. Pagkatapos ma-secure ang lahat ng bahagi gamit ang mga clamp, mag-drill ng isang butas, pagkatapos ay gawin ang parehong sa kabilang panig.

Itakda ang crosscut gauge sa 45° at gupitin ang dalawang gussets mula sa magkabilang dulo ng strip. Itakda muli ang anggulo sa 90° upang maputol ang dalawa pang gusset.

3. Gupitin ang mga tatsulok na gusset mula sa isang plywood strip na may sukat na 19x76x305 mm O (larawan M). Idikit ang mga ito sa assembled stop (Larawan 3).

Gumawa ng matibay na mga kahon

1. Mula sa 19 mm plywood, gupitin ang dalawang blangko na may sukat na 100 × 254 mm para sa harap at likurang mga dingding R. Gupitin ang dalawang dingding sa likod mula sa isang piraso at itabi ang mga ito. Sa pangalawang piraso, markahan ang mga ginupit para sa mga dingding sa harap. (Larawan 4) at maingat na gupitin ang mga ito (tingnan ang "Tip ng Master" sa ibaba) bago hatiin ang workpiece sa dalawang dingding sa harap.

Mabilis na tip! Gawing mas maginhawa ang mga ginupit bago mo simulan ang pagputol sa mga dingding sa harap, upang ang talampakan ng lagari ay hindi nakasandal sa mga clamp na pinindot ang workpiece.

Paraan para sa pagputol ng matalim na liko gamit ang isang lagari

Kahit na nag-install ka ng isang file na may pinakamaliit na ngipin sa isang jigsaw, hindi madaling gumawa ng maayos na mga hiwa na may maliit na radius, dahil ang file ay na-stuck sa hiwa, umiinit, at nasusunog.

Subukan ang pamamaraang ito: bago i-cut kasama ang tabas, gumawa ng madalas na mga tuwid na pagbawas mula sa gilid ng bahagi, tulad ng ipinapakita sa larawan sa kanan. Pagkatapos ay gupitin ang ginupit, hawak ang lagari na bahagyang naka-indent mula sa linya ng tabas. Habang umuusad ang lagari, ang maliliit na piraso na nilikha ng mga tuwid na hiwa ay isa-isang mahuhulog, nang hindi napipigilan ang paggalaw ng file at nagbibigay ng puwang para sa pagmamaniobra kung ang landas ay kailangang bahagyang palitan. Buhangin ang mga gilid ng ginupit sa linya ng tabas gamit ang isang trim plastik na tubo, nakabalot sa papel de liha.

2. Gupitin ang mga dingding sa gilid mula sa 12mm playwud Q at ilalim R. Itabi ang mga detalyeng ito.

3. Ikabit ang router sa ilalim ng takip A. Kung ang orihinal na mga tornilyo ng soleplate ay masyadong maikli, palitan ang mga ito ng mas mahaba na may parehong sinulid.

4. Magpasok ng 12 mm wide fold cutter sa collet. I-install ang stop tulad ng ipinapakita sa kanin. 3. Iruta ang 12x12mm na mga tiklop sa tatlong gilid ng harap at likod na mga dingding R. Palitan ang pamutol at gumawa ng mga roundings na may radius na 3 mm sa mga gilid ng kalahating bilog na ginupit ng mga dingding sa harap.

5. Ipunin ang mga kahon sa pamamagitan ng pagdikit ng mga bahagi at pag-secure ng mga ito gamit ang mga clamp (Larawan 5). Gumawa ng mga swivel lock mula sa scrap na 6mm na plywood S at buhangin ang mga bilugan na sulok na may radius na 6 mm. Mag-drill ng counterbored mounting hole at ikabit ang mga trangka sa nangungunang gilid ng gitnang suporta B (Larawan 1). Ngayon ipasok ang mga drawer, punan ang mga ito ng mga bit box at maaari mong simulan ang pagruruta.