Paano ginagawa ang semento sa isang pabrika. Ano ang gawa sa semento? Klase ng lakas ng semento at mga pamamaraan ng pagsubok ng lakas

Kung wala ang materyal na ito imposibleng isipin ang moderno lugar ng pagtatayo. Sa loob ng higit sa isang daang taon, ginawang posible ng semento ang pagtatayo ng pinakamatibay na mga istruktura, ginagamit ito para sa pagkumpuni, ginagamit ito upang palamutihan ang mga lugar, ngunit kakaunti ang nag-iisip tungkol sa kung saan ginawa ang semento.

Kaya ano ang semento? Ang materyal na ito ay isang pulbos batay sa mga inorganikong compound. Nakikipag-ugnayan sa tubig, ang pulbos na ito ay nagsisimulang tumigas at nakakakuha ng lakas ng isang monolitik, malakas na materyal, na pinupuno ang isang pre-prepared form.

Ang reaksyon ay nangyayari kapag ang sapat na kahalumigmigan ay ibinigay. Pagkatapos makakuha ng lakas, maaaring magsilbi ang mga istruktura ng semento mahabang panahon nang hindi binabago ang mga pangunahing katangian. Mga pabrika na nakikibahagi sa produksyon ng materyal na ito, sinusubukan nilang hanapin ito malapit sa pinagmumulan ng pagkuha ng hilaw na materyal, dahil ang dami ng pagproseso at transportasyon ng mga materyales para sa paggawa ng semento ay medyo mataas.

Upang maunawaan kung ano ang binubuo ng semento, ito ay sapat na upang ipakita komposisyon ng kemikal Ang semento na pinaka ginagamit sa konstruksyon ay Portland cement. Ginagawa ito gamit ang mga sumusunod na proporsyon:

• calcium oxide - hindi bababa sa 60%;
• silikon dioxide - hindi bababa sa 20%;
• alumina - hindi bababa sa 4%;
• iron oxide - hindi bababa sa 2%;
• magnesium oxide - hindi bababa sa 1%.

Ang mga formula ng iba pang mga uri ng semento ay magkatulad, tanging ang halaga ng bawat sangkap ay nababagay.

Mga pangunahing katangian ng semento

Ang mga materyales sa pagtatayo, kabilang ang semento, ay kadalasang sinusuri para sa pagsunod sa mga sumusunod na katangian:

• Lakas. Upang subukan ang katangiang ito, kakailanganin mong gumawa ng isang kongkretong silindro, na kasunod na sumasailalim sa mga pagsubok sa compression. Ang tagal ng pagkakalantad sa sample ay hindi bababa sa 28 araw. Ito ang panahon na kinakailangan para sa materyal na ganap na makakuha ng lakas. Pagkatapos suriin at ihambing ang mga tagapagpahiwatig sa MPa, maaari mong matukoy ang grado ng semento na ito, na itinalaga: M200, M300, M400, M500, M600;

• Paglaban ng materyal sa kaagnasan. Ang pagiging sa isang mahalumigmig na kapaligiran, mga konkretong istruktura, hindi ginagamot sa mga espesyal na compound, ay napapailalim sa kaagnasan. Upang maalis ang prosesong ito, inirerekumenda na gumamit ng mga espesyal na additives kapag bumubuo ng isang solusyon para sa concreting. Ang parehong naaangkop sa proteksyon mula sa mga epekto ng mga aktibong sangkap at iba't ibang mga kemikal sa bahay. Para sa trabaho sa mga agresibong kapaligiran at kung kailan mataas na kahalumigmigan isang espesyal na tatak ay binuo - pozzolanic semento;
• Paglaban sa lamig. Ang katangiang ito natutukoy sa mga siklo ng pagyeyelo at pagtunaw ng materyal, kung saan nagagawa nitong mapanatili ang mga orihinal na katangian nito. Kapag nag-freeze ang moisture sa mga pores at microcracks kongkretong base nangyayari ang pagpapalawak, na nakakaapekto sa kalidad ng kongkreto at humahantong sa pagkasira nito. Upang palakasin ang istraktura ng kongkreto, kinakailangan na gumamit ng mga espesyal na additives na nagpapahintulot sa kongkreto na makatiis ng mga biglaang pagbabago sa temperatura. Ginagamit din ang mga additives upang ayusin ang trabaho sa taglamig;
• Hihingi ng tubig. Ipinahayag bilang isang porsyento na nauugnay sa kabuuang dami ng solusyon ng kinakailangang plasticity. Pinakamataas na halaga ang pangangailangan ng tubig sa semento ng Portland ay 28%. Dapat itong maunawaan na ang isang halo na nangangailangan ng isang minimum na halaga ng tubig ay gumagawa ng mas malakas at mas maaasahang kongkreto, habang ang isang solusyon na puspos ng tubig ay gumagawa ng isang buhaghag na istraktura ng kongkreto, na kung saan ay nailalarawan sa pamamagitan ng mas mababang lakas;
• Pagtatakda ng oras. Ang tagapagpahiwatig na ito ay mahalaga para sa organisasyon ng trabaho. Hindi ito dapat masyadong mahaba o maikli upang hindi makagambala sa proseso ng pagbuhos ng base o pagmamason. Ang katangiang ito ay kinokontrol ng dami ng dyipsum sa tuyong pinaghalong. Kung ang volume ng dyipsum ay mas mataas, ang setting ay nangyayari nang mas mabilis, kung mas mababa, ito ay nagtatakda nang mas mabagal. Pinakamainam, ang proseso ng pagtatakda ng semento ay nangyayari sa loob ng 10 oras, at ang simula ng pagtatakda ay sa loob ng 40-50 minuto.

Mga uri ng produkto ayon sa lugar ng paggamit

Upang isagawa iba't ibang uri ang trabaho ay nangangailangan ng ilang mga katangian ng solusyon. Ang semento ng Portland ay malawakang ginagamit at maaaring gamitin para sa karamihan ng mga uri ng trabaho. Ngunit para sa mga espesyal na kondisyon Kinakailangan ang iba pang mga tatak:

• Puting Portland na semento. Ang materyal na ito ay nakikilala sa pamamagitan ng mas pinong paggiling at isang mas mataas na nilalaman ng dyipsum. Ginagamit ito para sa mga kagamitan ng self-leveling floors, dahil puting semento nagpapahintulot sa iyo na makamit mataas na kalidad pundasyon at kaakit-akit hitsura. Kung kinakailangan, ang iba't ibang mga pigment ay maaaring idagdag sa komposisyon ng semento, na ginagawang posible upang makakuha ng isang kulay na solusyon.
• Semento ng Portland na lumalaban sa sulfate. Idinisenyo para sa pagtatayo ng mga istrukturang nakalantad sa paulit-ulit na pagkakalantad sa mga agresibo at mahalumigmig na kapaligiran. Ang materyal na ito ay ginagamit sa paggawa ng mga tambak at pier para sa mga tulay.
• Slag na semento. Ginagamit para sa paghahagis ng mga istruktura at elemento na nilayon upang gumana sa ilalim ng tubig o sa lupa.
• Pozzolanic na semento. Nailalarawan sa pamamagitan ng mahusay na paglaban sa epekto sariwang tubig at ginagamit para sa pag-install ng mga haydroliko na istruktura.
• Aluminous na semento. Ang materyal na ito ay ginagamit para sa pagtatayo ng mga istruktura na tumatakbo sa tubig ng dagat, pati na rin para sa pagkumpuni sa mga subzero na temperatura.

Mga hilaw na materyales para sa paghahanda

Sinusubukan nilang planuhin ang lokasyon ng paggawa ng semento malapit sa mga pangunahing reserba ng mga hilaw na materyales. Ang mga hilaw na materyales ay natural na mga batong minahan bukas na pamamaraan. Kaya, ano ang gawa sa semento?

• Mga batong carbonate. Kabilang dito ang: chalk; shell rock at iba pang limestones; dolomite; marl. SA industriyal na produksyon Ang mga batong apog ay pangunahing ginagamit. Ginagawang posible ng materyal na ito na mapataas ang kahusayan ng pakikipag-ugnayan sa panahon ng proseso ng pagpapaputok.
• Mga batong luad. Kabilang dito ang: luwad; clayey shales; loams; loess. Ang materyal na ito ay kinakailangan upang makamit ang plasticity ng pinaghalong at ginagamit pangunahin sa paggawa ng semento gamit ang dry method.
• Mga pandagdag Upang makatanggap ilang mga katangian mortar ng semento, ito ay kinakailangan upang magdagdag ng mga sangkap sa pangunahing komposisyon na maaaring ayusin ang mga katangian ng materyal. Kasama sa mga additives ang: alumina; silica; fluorspar; mga apatite.

Paano inihahanda ang semento sa produksyon

Ang mga pangunahing sangkap kung saan ginawa ang semento ay limestone at luad. Mula sa dalawang sangkap na ito, ang klinker ay inihanda sa isang espesyal na paraan, na kasunod na halo-halong sa iba pang mga additives na tumutukoy sa kalidad, tatak at mga katangian ng solusyon. Ang mga ipinag-uutos na additives ay kinabibilangan ng: dyipsum, dolomite, cementite.

Sa kalikasan mayroong klinker purong anyo- marl, ngunit dahil sa maliit na reserba ng mineral na ito, hindi posible na gamitin ito sa isang pang-industriya na sukat, samakatuwid ay domestic at mga banyagang tagagawa naghahanda ng klinker mula sa tradisyonal na materyales.

Ang paggawa ng semento ay nahahati sa mga sumusunod na yugto:

• Upang maghanda ng klinker, kailangan mong lubusan na paghaluin ang mga sangkap sa mga espesyal na malalaking drum na may kapasidad.
• Sa susunod na yugto, ang handa na masa ay pumapasok sa oven, kung saan ang pagpapaputok ay nangyayari sa loob ng 3-4 na oras sa temperatura na malapit sa isa at kalahating libong degree. Bilang isang resulta, ang klinker ay nabuo sa anyo ng mga maliliit na praksyon (hanggang sa 5 cm ang lapad).

• Susunod, ang mga nagresultang butil ng klinker ay durog sa mga drum gamit ang mga screen ng bola. Sa panahon ng pagproseso ng materyal, kinakailangan upang makamit ang isang pulbos na estado ng pinaghalong.
• Naka-on huling yugto Ang mga kinakailangang additives ay idinagdag sa tapos na semento at ipinadala para sa packaging sa mga bag o hoppers.

May tatlong paraan ng paggawa ng semento. Nag-iiba sila sa mga diskarte sa pagpoproseso ng klinker.

1. Basang paraan. Ang klinker ay ginawa gamit ang tubig, tisa at luad. Bilang resulta ng paghahalo ng mga sangkap sa drum, nabuo ang isang basang masa - isang halo. Ito ay ipinadala para sa pagpapaputok, pagkatapos kung saan ang mga nagresultang butil ay durog at halo-halong may mga kinakailangang additives. Ang pamamaraang ito ay itinuturing na medyo mahal, kaya ang iba pang mga pamamaraan ay mas madalas na ginagamit.
2. Dry na paraan. Pinapayagan kang paikliin ang yugto ng paghahalo ng natapos na timpla sa mga additives, dahil ang buong proseso ay bumababa sa paghahanda, pagdurog at paghahalo ng mga handa na sangkap. Ang teknolohiyang ito ay nagiging lalong popular, dahil maaari itong makabuluhang bawasan ang mga gastos sa produksyon at ang panghuling presyo ng produkto.
3. Pinagsamang pamamaraan. Ginagamit ng teknolohiyang ito iba't ibang hugis produksyon ng klinker, pinagsasama ang mga yugto ng produksyon na ginagamit sa tuyo at basa na mga pamamaraan.

Paano gumawa ng semento sa bahay

Una sa lahat, dapat mong agad na maunawaan na ang isang kalidad na produkto sa bahay o kondisyon ng garahe hindi ito makukuha. Hindi sapat na malaman kung paano gumawa ng semento sa iyong sarili, dahil bilang karagdagan dito kakailanganin mong bumili ng mga espesyal na kagamitan, o gumawa ng maximum na mga pagsusumikap sa kalamnan, na sa huli ay nagiging medyo mahal at nakakapagod. Mas madaling bumili ng tapos na produkto sa isang tindahan.

Karamihan sa simpleng paraan kumuha ng solusyon na angkop para sa pagsemento sa bahay maliliit na bitak, ay ang paghahanda ng pinaghalong batay sa mga sumusunod na sangkap: tubig, may tubig na dayap at abo ng bato. Ang mga sangkap na ito ay halo-halong hanggang sa makuha ang isang homogenous, malapot na masa, na dapat gamitin kaagad, dahil ang buhay ng istante ng solusyon na ito ay hindi hihigit sa dalawang oras.

Iba pang mga pagpipilian gawa ng sarili Ang semento ay may kasamang tapahan para sa pagpapaputok ng materyal at isang gilingan para sa paggiling ng klinker upang maging pulbos.

Paano gumawa ng mortar ng semento

Upang maghanda ng mortar ng semento kakailanganin mo mismo ng semento, tubig at tagapuno (para sa plaster at masonry mortar ilog o quarry sand ang ginagamit).

Ang ratio ng mga sangkap sa solusyon ay nakasalalay sa paggamit ng materyal, ngunit sa karamihan ng mga kaso inirerekomenda na gamitin ang formula: 3 bahagi ng buhangin sa 1 bahagi ng semento. Ang tubig ay idinagdag batay sa pangangailangan na makakuha ng mas plastic o malapot na solusyon.

Kung nais mong makakuha ng isang istraktura na may mas mataas na mga katangian ng lakas, dagdagan ang proporsyon ng semento. Tama na simulan ang paghahanda ng solusyon sa pamamagitan ng paghahalo ng mga tuyong praksyon, at pagkatapos lamang makuha ang isang homogenous na masa ay nagsisimula silang ibuhos sa tubig sa maliliit na bahagi, unti-unting nakakamit ang kinakailangang pagkakapare-pareho.

Mahirap isipin ang isang lugar ng konstruksyon kung saan hindi gagamitin ang semento. Ito ay kinakailangan sa lahat ng mga yugto ng anumang proseso ng konstruksiyon, mula sa paglalagay ng pundasyon hanggang panloob na dekorasyon lugar. Hanggang ngayon, ang mga analogue ng materyal na ito ng gusali ay hindi pa natagpuan, na nagpapahiwatig ng mga natatanging katangian ng semento.

Ano ang gawa sa semento?

Ang semento ay dinurog na pulbos ng klinker kung saan ipinapasok ang mga modifying additives at fillers. Sa tuyo na anyo ito ay isang libreng dumadaloy na homogenous na masa kulay abo. Kapag natunaw ng tubig, ang isang paste-like astringent na komposisyon ay nakuha, madaling inilapat sa anumang magaspang na ibabaw.

Matapos tumigas ang semento, nabuo ang isang malakas na koneksyon, na hindi mas mababa sa density nito sa bato. Ito ay hindi para sa wala na ang mga artipisyal na bato ay ginawa mula sa semento.

Komposisyon at formula ng kemikal

Kapag ang limestone at luad ay pinainit sa temperatura na humigit-kumulang 1450 degrees, nagbabago ang istraktura ng mga materyales na ito, na nagreresulta sa pagbuo ng mga butil ng klinker. Ang mga butil na ito ay halo-halong may dyipsum at giniling sa isang pulbos. Formula ng kemikal Ang natapos na semento ay ang mga sumusunod: 67% calcium oxide (CaO), 22% silicon dioxide (SiO2), 5% aluminum oxide (Al2O3), 3% iron oxide (Fe2O3) at 3% iba pang mga bahagi.

medyo kumplikado at labor-intensive. Nangangailangan ito ng availability espesyal na kagamitan at pagsunod sa mga teknolohikal na pamantayan at kundisyon.

Mga pagtutukoy

Ang pangunahing teknikal na katangian ay tatak ng semento. Ito ay itinalaga ng titik na "M" at isang digital indicator. Ang mga numero ay nagpapahiwatig ng maximum na pagkarga sa kilo bawat tiyak na dami ng hardened semento, i.e. lakas ng compressive nito.

Sa pagsasagawa, nangangahulugan ito ng bigat na maaaring suportahan ng semento nang hindi nasira. Halimbawa, kung makatiis ito ng bigat na 200 kg, kung gayon ang semento ay itinalaga ang gradong M200.

Bilang karagdagan sa tatak, ang packaging ay nagpapahiwatig din ng porsyento komposisyon ng mga additives. Ito ay itinalaga ng titik na "D" at ipinapakita kung ano ang binubuo nito ganitong uri semento. Halimbawa, ang mga simbolo na "D10" ay nangangahulugan na ang 10% na mga additives ay idinagdag sa dry mixture.

Ang ganitong mga additives ay ipinakilala upang mapabuti ang paglaban ng tubig, paglaban sa kaagnasan, paglaban sa hamog na nagyelo at iba pang mga katangian ng semento. Isaalang-alang din natin ang iba pang mga katangian ng semento na dapat mong bigyang pansin sa panahon ng paggawa. gawaing pagtatayo.

M400. Ang lakas nito ay 400 kg/cm2. Ito ang pinakasikat na tatak ng semento, na ginagamit sa lahat ng dako para sa lahat ng uri ng konstruksiyon at pagtatapos ng mga gawain. Ito ang pagtatayo ng mga gusali, monolitikong konstruksiyon, pagmamanupaktura kongkretong mga slab, mga bloke, mga istruktura ng hagdanan, pundasyon, well reinforced concrete rings, paving slab at isang buong hanay ng iba pang mga produkto.

M500. Ang lakas ay 500 kg/cm2. Ang tatak na ito ng semento ay nailalarawan sa pamamagitan ng mabilis na pagtigas at mataas na pagganap lakas. Ang semento ay ginagamit para sa monolitikong konstruksyon mataas na gusali istraktura, produksyon ng load-tindig elemento, floor slabs, prefabricated na istraktura na gawa sa reinforced kongkreto, beam, pati na rin sa iba pang mga kaso na nangangailangan ng mas mataas na lakas at tibay ng mga istraktura.

Bilang karagdagan sa mga tatak, klase, uri at antas ng paggiling, naiiba sila sa kumbinasyon ng mga indibidwal na bahagi at komposisyon.

Ayon sa GOST. Ang paggawa ng mga pangkalahatang semento ng konstruksiyon ay dapat na batay sa mga kinakailangan ng GOST 31108-2003. Kinokontrol ng pamantayan ang ratio ng mga kinakailangang sangkap sa komposisyon ng tuyong pinaghalong at ang teknolohiya ng pagmamanupaktura ng semento. Hindi kasama dito ang mga espesyal na layunin na compound.

Aktibidad. Ito ang compressive strength ng isang sample ng cement mortar. Inihambing ng mga eksperto ang nakuha na mga tagapagpahiwatig ng aktibidad sa mga pamantayan at italaga ang naaangkop na grado sa semento. Ang tagapagpahiwatig ng aktibidad ay nakasalalay sa ilang mga kadahilanan: ang aktibidad ng mga butil ng klinker, intensity ng paggiling, at ang pagkakaroon ng mga additives. Halimbawa, aktibong additives ay makabuluhang tataas ang aktibidad ng semento mismo.

Application ng automatic cement activity meter CEMENT-PROGNOZ:

Densidad. Ang pinakamababang density ay naitala sa sariwang inihanda na semento. Ang mga indibidwal na partikulo nito ay pinaandar ng mga puwersang electrostatic na nagtataboy sa mga particle mula sa kanilang mga kapwa. Pagkatapos, sa panahon ng transportasyon at pag-iimbak, ang halo ay pinahiran at siksik.

Ang density ay nakasalalay din sa antas ng paggiling ng mga butil ng klinker. Kapag gumagawa ng mga kalkulasyon, ang average na density ng semento ay kinuha na 1300 kg bawat metro kubiko. Ngunit sa pagsasagawa, ang density ay nakasalalay sa mga kondisyon ng imbakan ng materyal.

Tukoy at volumetric na gravity. Ang tiyak na gravity ng semento ay tinutukoy ng ratio ng bigat nito sa dami nito. Ang konseptong ito ay kinakailangan para sa tamang pagbalangkas mga proporsyon ng mga mortar ng semento. Ang tiyak na gravity ng semento ay maaaring mag-iba nang malaki depende sa kondisyon ng pinaghalong. Kaya, ang sariwang pulbos ay maaaring magkaroon ng tiyak na gravity na humigit-kumulang 1000 kg/cube, at isang siksik na timpla - 1500 kg/cube.

Volumetric na timbang kinakalkula batay sa average na density ng semento. Ang average na density ay humigit-kumulang 1300 kg/cubic meter. Samakatuwid, ang isang bag na tumitimbang ng 50 kg ay magkakaroon ng mga 0.04 metro kubiko. Ang volumetric na timbang ay tumataas kapag ang semento ay na-caulked o dinadala.

Pinakamahusay bago ang petsa. Ang semento ay may limitadong buhay ng istante. Ginagarantiyahan ng mga tagagawa ang kaligtasan nito sa ilalim ng normal na mga kondisyon sa loob ng 2 buwan. Kung magbibigay ka ng airtight storage condition, ang semento ay maaaring tumagal ng isang taon nang walang problema.

Dapat tandaan na kung mas mataas ang grado ng nakaimbak na semento, mas mabilis itong mawalan ng ilan sa mga katangian nito. Kaya, ang M500 na semento, pagkatapos na nasa isang bodega na may mataas na kahalumigmigan, sa isang buwan ay tumutugma sa kalidad sa M400 na semento, at pagkatapos ng 2 buwan - M300.

Bulk density. Ito ang ratio ng masa ng maluwag na semento sa dami nito. Iyon ay, ito ay halos kapareho ng tiyak na gravity, kung kukuha ka ng maluwag na timpla. Ito ay tinutukoy sa eksperimentong paraan. Ang semento ay ibinubuhos sa isang sukat na lalagyan mula sa isang tiyak na taas. Matapos punan ang lalagyan, isinasagawa ang pagtimbang. Alam ang bigat ng walang laman na lalagyan, tinutukoy ang halaga ng bulk density. Sa mga sariwang mixtures tagapagpahiwatig na ito ay humigit-kumulang 1200 kg/cu.m. Sa nakadikit na semento bulk density katumbas ng humigit-kumulang 1500 kg/cu.m.

Nagyeyelong oras. Ang inihandang semento mortar ay nagtatakda at tumigas pagkatapos ng ilang oras. Sa tag-araw, ang prosesong ito ay maaaring mangyari sa loob ng 2-3 oras. Sa malamig na panahon, ang proseso ng pagtatakda ay tumatagal ng hanggang 10 oras. Kaya, sa temperatura na 0 degrees, ang solusyon ay maaaring tumigas lamang pagkatapos ng 20 oras. Ang mga additives na ipinakilala sa solusyon ay maaaring pabilisin o pabagalin ang proseso ng hardening.

Gamit ang semento, ang pundasyon ay inilatag, ang mga dingding ay nakapalitada, at ang sahig ay nilagyan ng screed. Ang bawat isa sa mga operasyong ito ay nangangailangan, na sa anumang kaso ay dapat na mahusay na handa.

Paggiling husay. Paano mas maliit na sukat durog na mga particle ng semento, mas mabilis na tumigas ang solusyon, at mas maaasahan ito sa frozen na estado. Ang kalinisan ng paggiling ay direktang nakasalalay sa kagamitan na ginamit para dito. Ang inirerekomendang laki ng butil ay dapat nasa pagitan ng 40 at 80 microns.

Sertipiko ng Pagsang-ayon

Ang sertipikasyon ng semento sa Russia ay isinasagawa ayon sa GOST 10178-85, 30515 97, ngunit mas madalas ayon sa GOST 31108-2003. Ang lahat ng malalaking negosyo ng Russia ay lumipat na sa bagong GOST 31108-2003, na pinagtibay noong 2004. Tinutukoy nito ang mas mahigpit na pamantayan para sa kalidad ng semento, pati na rin ang pagsubok nito. Ang mga bagong kinakailangan ay ganap na sumusunod sa mga pamantayan ng kalidad ng Europa.

Ano ang pagkakaiba ng semento at kongkreto?

Ang semento ay isang tuyong timpla na partikular na ginagamit para sa paghahanda ng kongkretong mortar. Ang kongkreto ay tumigas artipisyal na bato, na binubuo ng semento, tubig at mga filler. Ang graba, buhangin, screening, slag, pinalawak na luad at iba pang mga materyales ay karaniwang ginagamit bilang mga tagapuno. Hanggang sa tumigas, ang kongkreto ay isang mobile concrete mixture.

Hindi lang sa construction at pagkukumpuni. Kung kailangan mong gumawa ng isang bagay na matibay at matibay, hindi mo magagawa nang walang semento.

Klase ng lakas ng semento at mga pamamaraan ng pagsubok ng lakas

Ayon sa GOST 31108-2003, ang terminong "grado ng semento" ay binago sa terminong "klase ng lakas". Samakatuwid, ang digital marking ng semento ay nangangahulugan ng klase ng lakas nito.

Ang mga pagsubok sa lakas ng semento ay isinasagawa sa mga kondisyon ng laboratoryo ng pabrika gamit ang mga modernong kagamitan at mga advanced na pamamaraan ng pagsusuri. Kasabay nito, ang kalinisan ng paggiling, ang kapal ng semento na i-paste na natunaw ng tubig, at ang oras ng pagtatakda ng semento mortar ay tinutukoy. Ang compressive o baluktot na lakas ng mga hardened sample ay tinutukoy din.

Pagtukoy sa normal na densidad ng cement paste sa isang virtual na laboratoryo:

Ngayon imposibleng isipin ang pagtatayo ng anumang bagay nang walang paggamit ng semento. Ginagamit ito sa lahat ng mga yugto ng proseso ng pagtatayo. Kung wala ito, imposibleng makumpleto ang pundasyon, pagtula ng mga pader, pati na rin ang panloob at panlabas na pagtatapos. Sa ngayon, walang mga analogue ng materyal na gusali na ito ang naimbento, na nagpapahiwatig natatanging katangian semento. Alam mo ba kung ano ang binubuo ng semento?

Ano ang semento

Ang semento ay isang materyal na gusali, na ipinakita sa anyo ng durog na pulbos na nakuha mula sa klinker. Ang komposisyon nito ay maaaring maglaman ng mga nagbabagong bahagi at mga tagapuno.

Ayon sa GOST

Ang proseso ng pagkuha ng pangkalahatang mga semento ng konstruksiyon ay dapat isagawa na isinasaalang-alang ang mga kinakailangan ng GOST 31108-2003. Ito ang pamantayan na maaaring mag-regulate ng mga proporsyon ng mga kinakailangang sangkap na kasama sa dry mass at ang teknolohiya ng produksyon ng materyal. Ngunit ang pamantayang ito ay hindi kasama ang espesyal na layunin na materyal.

Ang tiyak na gravity ng semento grade M 500 ay inilarawan dito

Kahulugan ng mga species

Ngayon, ang kahulugan ng mga pinakakaraniwang materyales ay kinabibilangan ng:

• aluminous;
• apog-abo;
• hindi tinatablan ng tubig.

Aluminous

Ang proseso ng pagkuha ng naturang materyal ay isinasagawa gamit ang paraan ng pagtunaw kapag nakalantad sa mga temperatura ng 1380 - 1600 degrees. Sa kasong ito, hindi na kailangang gumamit ng pinong paggiling ng singil. Ang proseso ng pagkuha ng ganitong uri ng materyal ay isinasagawa sa mga hurno iba't ibang uri. Ang pinakakaraniwang ginagamit ay blast furnace at electric.

Ang komposisyon ng materyal na ito ay nagsasangkot ng mga sumusunod na sangkap:

1. Aluminyo oksido.
2. Kaltsyum oksido.
3. Silicon oxide.
4. Iron oxide.

Paano ginagamit ang dry cement-sand mixture M 150

Bilang karagdagan, ang komposisyon ng aluminous na semento ay mayaman sa dicalcium silicate. Ito ay nagbibigay-daan para sa naantalang paggamot. Upang madagdagan ang ilang mga katangian, ang komposisyon ay maaaring dagdagan ng mga aluminate at ballast admixture. Ang halo na ito ay magbibigay-daan sa iyo upang makakuha ng isang maaasahang at matibay na istraktura.

Hindi tinatagusan ng hangin

Ang semento na ito ay naglalaman ng makinis na lupa blast furnace slag at batong dyipsum sa isang 2:1 ratio. Ang isang istraktura na inilatag batay sa naturang materyal ay nakakakuha ng kinakailangang katigasan sa tubig at hangin. Kung ang hardening ay isinasagawa sa tubig, kung gayon ang porsyento ng pag-urong ay minimal.

Ang proseso ng pagtatakda ay nangyayari pagkatapos ng 10 minuto, at para sa kumpletong pagpapatayo kailangan mong maghintay ng 3 araw. Ang mga resultang solusyon batay sa airtight na materyal ay nailalarawan sa pamamagitan ng mga katangian tulad ng waterproofness, paglaban sa sunog, tibay, at katatagan.

Kung ikukumpara sa semento ng Portland, ang materyal na ito ay may bawat rating ng paglaban sa sunog. Bilang karagdagan, ang proseso ng hardening ay nangyayari nang mas mabilis kaysa sa aluminous.

Ano ang inilarawan na bulk density ng semento M 500

Lime-ash

Upang makuha ang komposisyon na ito, ginagamit ang mga sangkap tulad ng fuel ash at slag na may dayap. Pagkatapos paghaluin ang mga elementong ito, ang mga ito ay makinis na giling. Upang mapabuti ang mga katangian ng lime-ash na semento, magdagdag ng 5 g ng dyipsum. Pinapayagan nito ang mabilis na pagpapatigas at pinatataas ang lakas ng istraktura.

Ang semento ay isang artipisyal na nilikha na materyal, kung wala ito ay hindi magagawa ng konstruksiyon. Bukod dito, depende sa paraan ng paggawa at uri ng semento, ang mga materyales para sa paggawa nito ay maaaring iba't ibang natural na sangkap, na nagbibigay sa bawat uri ng semento. mga espesyal na katangian.

Anong mga sangkap ang binubuo ng semento?

Ang pangunahing hilaw na materyales para sa paggawa ng semento ay clayey at carbonate na mga bato - klinker, at sa ilang mga kaso ng pang-industriya na basura - metalurhiko blast furnace slag.

Ang ibig sabihin ng "carbonate rocks" ay at ginagamit para sa paggawa ng semento: limestone, shell rock, chalk, marl, dolomite at iba pang sedimentary na bato na mayroong amorphous carbonate-clayey, chalk o limestone na istraktura.

Ang katotohanan ay ang chalk at limestone ay madaling durog na mga sangkap, na napakahalaga sa paggawa ng semento - isang pinong pulbos na may mga natatanging katangian.

Ang ibig sabihin ng "clayey rocks" ay: clay, loam, loess at shales. Ang mga lahi na ito ay binubuo ng iba't ibang uri mineral (feldspar, quartz, silicate, atbp.), na may kakayahang tumaas ang volume at nakakakuha din ng plasticity kapag nakikipag-ugnay sa tubig.

Ang semento ay nakuha sa pamamagitan ng pinong paggiling ng klinker at dyipsum. Ang klinker ay isang produkto ng unipormeng pagpapaputok bago sintering ang isang homogenous na pinaghalong hilaw na materyal na binubuo ng limestone at luad ng isang tiyak na komposisyon, na tinitiyak ang pamamayani ng calcium silicates.

Bilang karagdagan sa mga pangunahing uri ng mga hilaw na materyales, ang iba't ibang mga additives ay ginagamit sa paggawa ng semento upang bigyan ang "binder" ng mga espesyal na katangian: aluminous at siliceous additives, fluorspar, gypsum, apatite, fluorite, sodium fluoride, sodium chloride at iba pa.

Ang mga pangunahing yugto ng teknolohiya sa paggawa ng semento, malinaw na nagpapakita kung ano ang binubuo ng semento/

• Pagkuha at pagpapayaman ng mga pangunahing hilaw na materyales (limestone, clay at dyipsum na bato);
• Pagdurog, pagpapatuyo, paggiling, paghahalo at pagsasaayos ng mga hilaw na materyales sa malinaw na tinukoy mga dokumento ng regulasyon mga sukat;
• Pagkuha ng putik depende sa pinagtibay na pamamaraan ng produksyon: basa, tuyo o pinagsama;
• Pagpaputok ng pinaghalong hilaw na materyales sa temperatura na 1,450 degrees Celsius - gumagawa ng klinker;
• Paggiling ng klinker sa isang pinong estado;
• Mga bahagi ng paghahalo: durog na klinker, dyipsum at mineral additives.

Ang nagresultang pinong gray-green na pulbos ay ang pinaka-tinatanggap na ginagamit na uri ng panali - Portland semento ng isang tatak o iba pa.

Mga uri ng semento - layunin at tampok

• Puting semento. Ito ay ginagamit para sa produksyon ng mga nakabalot na construction dry mixtures at ang pagtatayo ng mga pandekorasyon na kulay na mga istraktura. Nailalarawan sa pamamagitan ng pinabilis na pagtaas ng lakas, natatangi pandekorasyon na mga katangian, nadagdagan ang paglaban sa mga salik sa atmospera at mataas na gastos kumpara sa karaniwang semento ng Portland;
• Mabilis na tumitigas ang mga semento. Ang mga ito ay Portland cement na may mga espesyal na additives na nagpapabilis sa setting at proseso ng hydration;
• Pagpapalawak ng mga semento. Ang ganitong uri ng semento ay ginawa mula sa aluminous na semento at dyipsum. Hindi tulad ng lahat ng iba pang uri ng "binders" na lumiliit sa pagtatakda, ang pagpapalawak ng semento, ayon sa pangalan nito, ay tumataas ang volume;
• Hindi lumalaban sa tubig na hindi lumiliit na semento. Ginagamit para sa waterproofing seams, konstruksiyon haydroliko na istruktura, mga tangke ng kongkreto sa ilalim ng lupa, tunnel at iba pang mga istraktura na tumatakbo sa mga kondisyon ng mataas na kahalumigmigan;
• Hydrophobic na semento. Ito ay semento na may mga espesyal na additives na nagpapataas ng panahon ng garantisadong imbakan at transportasyon sa mga kondisyon ng mataas na kahalumigmigan ng hangin. Ginagamit upang maghanda ng kongkretong lumalaban sa hamog na nagyelo at moisture-proof;
• Aluminous na semento. Ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang napakabilis na hanay ng lakas - hanggang sa 50% ng lakas ng tatak sa loob ng 24 na oras. Ang proseso ng hydration ay nangyayari sa isang makabuluhang pagpapalabas ng init, na isang positibong katangian kapag nagkonkreto sa mababang temperatura;
• Makunot na semento. Ang kongkretong nakabatay sa semento ng ganitong uri ay may positibong katangian ng pagpapalawak habang lumalakas ito. Bilang karagdagan, ang mga naturang kongkreto ay mga pinuno sa mga tuntunin ng koepisyent ng paglaban ng tubig - hanggang sa W20, na napakahalaga kapag nagtatayo ng mga tangke, swimming pool, monolitikong bubong at haydroliko na istruktura nang walang pag-install ng karagdagang waterproofing;
• Ang Pozzolanic cement ay Portland cement na may pagdaragdag ng pinong silica. Nailalarawan sa pamamagitan ng isang pinahabang panahon ng setting at mababang henerasyon ng init sa panahon ng hydration. Ginamit para sa pagtatayo ng malakas na volumetric kongkreto na mga istraktura;
• Sulfate-resistant na semento. Nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na pagtutol sa mga agresibong asing-gamot. Ginagamit ito para sa pagtatayo ng mga haydroliko na istruktura na tumatakbo sa ilalim ng impluwensya ng tubig sa dagat;
• Portland slag semento. Ito ay ginawa mula sa durog na metallurgical slag na may pagdaragdag ng mga aktibong sangkap: dayap, dyipsum, atbp.

Ang semento ay isang astringent substance na may posibilidad na tumigas sa tubig at sa bukas na hangin. Alamin natin kung saan ginawa ang semento, gayunpaman, ang lahat dito ay nakasalalay pa rin. Ito ay nabuo sa pamamagitan ng paggiling ng klinker, dyipsum at mga espesyal na additives. Ang klinker ay resulta ng pagpapaputok ng pinaghalong hilaw na materyal, na kinabibilangan ng limestone, clay at iba pang mga materyales (blast furnace slag, nepheline sludge, marl). Ang mga sangkap ay kinuha sa isang tiyak na ratio, na nagsisiguro sa pagbuo ng calcium silicates, aluminoferrite at aluminate phase.

Ang unang patent para sa semento ay nairehistro noong 1824, sa England, ni D. Aspind. Pagkatapos ang may-akda ng patent halo-halong apog dust na may luad, naproseso ang pinaghalong gamit mataas na temperatura. Ang resulta ay kulay abong klinker. Susunod, ang materyal ay giniling at napuno ng tubig.

Ano ang gawa sa semento ngayon? Tulad ng dati, ang klinker ay ang pangunahing bahagi ng semento. Ang mga katangian at lakas ay nakasalalay dito materyales sa gusali. Bilang karagdagan, ang komposisyon ay kinabibilangan ng mga aktibong mineral additives (15%) alinsunod sa mga pamantayan ng produksyon. Mayroon silang maliit na epekto sa mga pangunahing katangian at teknikal na mga pagtutukoy materyales sa gusali. Kung dagdagan mo ang halaga ng mga additives sa 20%, ang mga katangian ng semento ay bahagyang mababago, at ito ay tatawaging pozzolanic cement.

Sa isang nakakalat na estado ito ay 900-1300 kg / cubic m, siksik - hanggang sa 2000 kg / cubic m. Ang pagkalkula ng kapasidad ng imbakan ng mga bodega, ang bigat ng semento ay 1200 kg/cu.m. m. Ang produksyon ng semento na walang mga additives ay kinokontrol ng GOST 10178-76, na may mga additives - ng GOST 21-9-74.

Mga pangunahing katangian ng semento

Depende sa kung saan ginawa ang semento, mayroon ang materyal iba't ibang katangian. Ang mga pangunahing ay kinabibilangan ng:
1. Lakas. Ito ay isang parameter na responsable para sa pagkasira ng isang materyal sa ilalim ng impluwensya ng ilang mga kundisyon. Depende sa lakas ng makina, mayroong apat na uri ng semento: 400, 500, 550 at 600.
2. . Natutukoy ito sa pamamagitan ng paglalagay ng semento na paste ng normal na kapal sa isang patag na ibabaw - ang semento ay dapat na pantay na baguhin ang dami nito kapag natuyo. Kung hindi, hindi ito magagamit sa pagtatayo dahil sa posibleng pagkasira patong bilang resulta ng labis na stress. Ang mga pagbabago sa dami ay sinusubok sa pamamagitan ng pagpapakulo ng mga hardened cake ng semento.
3. Paggiling laki ng butil. Ang parameter ay nakakaapekto sa bilis at lakas ng pagpapatayo. Ang mas pino ang giling, mas mabuti at mas malakas ang semento, lalo na sa unang yugto ng hardening. Ang granularity ng paggiling ay tinutukoy ng tiyak na ibabaw ng mga particle na bahagi ng 1 kg ng semento, at umaabot sa 3000-3200 kg/cubic. m.
4. Densidad. Pagkonsumo ng tubig upang lumikha ng pinaghalong. Ito ang halaga ng paghahalo ng tubig na kinakailangan para sa normal na pagtula at pagpapatuyo ng materyal. Upang mabawasan ang pagkonsumo nito at madagdagan ang plasticity ng semento, ginagamit ang plasticizing organic at inorganic substance. Halimbawa, sulfide-yeast mash.
5. Paglaban sa lamig. Pinapayagan ka ng parameter na matukoy ang kakayahang makatiis ng pansamantalang pagyeyelo ng tubig, bilang isang resulta kung saan ang dami nito ay tumataas ng 8-9%. Ang tubig ay naglalagay ng presyon sa mga dingding ng semento (kongkreto) na patong, at ito, sa turn, ay nakakagambala sa istraktura ng solusyon, unti-unting sinisira ito.
6. Pagsasama sa reinforcement.
7. Pagwawaldas ng init– Sa panahon ng proseso ng hardening ng semento, inilalabas ang init. Kung ito ay nangyayari nang dahan-dahan at unti-unti, ang patong ay tumigas nang pantay-pantay, nang walang mga bitak. Ang halaga at rate ng paglabas ng init ay maaaring mabawasan sa pamamagitan ng paggamit ng isang espesyal na mineralogical na komposisyon na idinagdag sa solusyon.

Ngayon maraming uri ng semento ang nagagawa. Ang ginawa ng semento ay lubos na nakakaimpluwensya sa mga katangian nito. Depende sa base ng hilaw na materyal, ang mga sumusunod na uri ng semento ay nakikilala:

• dayap;
• marly;
• clay cement na may mga karagdagan ng slag at bauxite. Ang mga tampok nito ay hindi tinatablan ng tubig, lumalaban sa hamog na nagyelo, at lumalaban sa sunog.

Ang mga clay at carbonate compound ay pangunahing ginagamit sa paggawa ng semento. Minsan - artipisyal na hilaw na materyales (basura, slag) o iba pa likas na materyales(mga labi ng alumina).

Makilala. Mabilis na tumigas ang semento ng Portland at maaaring maglaman ng mga mineral additives mula 10 hanggang 15%. Ang klinker at dyipsum (ang mga pangunahing bahagi) na kasama sa komposisyon nito ay pinaputok sa temperatura na 1500 degrees Celsius. Ang semento ng Portland ay aktibong ginagamit para sa modernong gawaing pagtatayo. Ang pangunahing pag-aari nito ay ang kakayahang maging isang solidong bloke ng bato kahit na nakikipag-ugnayan sa tubig.

Bilang karagdagan sa Portland cement at Portland slag cement, ang mga sumusunod na uri ng semento ay nakikilala:

• haydroliko;
• straining - may posibilidad na itakda at matuyo nang mabilis;
• grouting – dinisenyo para sa pagkonkreto ng mga balon ng gas at langis;
• pandekorasyon (puti);
• sulfate-resistant - nito natatanging katangian– mababang hardening rate at tumaas na frost resistance.

Mga lugar ng paggamit

Kadalasan, ang semento ay ginagamit sa konstruksiyon upang lumikha ng kongkreto at reinforced na mga istraktura. Ginagamit ang Grade 400 para sa pagbuhos ng mga pundasyon at paggawa ng mga floor beam sa matataas na gusali.