Nakapirming formwork: isang kaagad na "mainit" na monolith. Mga uri ng permanenteng formwork Teknolohiya ng pag-install ng permanenteng formwork

Ang formwork ay isang uri ng form para sa pinaghalong semento-buhangin, na nagbibigay-daan sa iyo upang mabuo ang tamang geometry ng mga dingding. Ginagamit ng mga tagabuo ang parehong naaalis/pansamantala at permanenteng/permanenteng formwork para sa pundasyon. Ang pangalawang opsyon ay nagbibigay-daan sa iyo upang makatipid ng pagsisikap at oras mga gawaing pagtatanggal-tanggal, pati na rin ang insulate at/o palakasin ang mga pader, kaya lalong ginagamit ito hindi lamang sa pang-industriya, kundi pati na rin sa pribadong konstruksyon.

Mga pangunahing kinakailangan para sa permanenteng formwork para sa mga pundasyon

Isaalang-alang natin kung anong mga katangian ang dapat magkaroon ng permanenteng formwork.

• Moisture-proof na materyal at masikip na tahi. Sa kawalan ng katangiang ito, ang formwork ay magpapahintulot sa kongkreto na dumaan, na hahantong sa labis na pagkonsumo ng pinaghalong at gagawing imposibleng itayo ang dingding.
• Lakas ng istruktura. Ito ay kinakailangan upang ang formwork ay makatiis sa presyon ng kongkretong pinaghalong mula sa loob at ang lupa mula sa labas (sa antas ng pundasyon) nang walang pagpapapangit o pag-crack.
• Tamang geometry ng elemento. Imposibleng bumuo ng mga tuwid na pader at 90-degree na mga joint sa pagitan ng mga ito gamit ang mga bloke ng iba't ibang kapal o may hindi regular na mga anggulo.
• Mahabang panahon ng operasyon. Kung mas mahaba ang formwork na posibleng tumagal, mas mataas ang posibilidad ng mahabang buhay para sa buong bahay. Kung ang formwork ay mabilis na bumagsak, ang hindi suportadong mga pader ay maaaring hindi makayanan ang mga structural load. Sa mga kaso kung saan ang formwork ay walang load-bearing properties, ang pagkasira nito ay hahantong sa pagkasira ng hitsura dahil sa delamination pandekorasyon na pagtatapos harapan.

Permanenteng formwork - mahalagang elemento bahay na matipid sa enerhiya

Talahanayan: mga pakinabang at disadvantages ng permanenteng formwork

Nakapirming metal formwork

Upang matiyak ang pare-parehong kapal ng pader, ang mga sheet ng metal formwork ay konektado sa metal studs

Ang metal formwork ay isa sa pinakamahal, samakatuwid ito ay ginagamit pangunahin sa pang-industriya na konstruksyon. Ito ay ginawa mula sa mga sheet ng aluminyo o bakal na 1-2 mm ang kapal sa isang metal na frame at konektado sa mga anchor, mga plato o mga kandado. Ang uri at bilang ng mga fastener ay kinakalkula sa isang paraan na kapag ang kongkreto ay ibinuhos at tumigas, ang mga sheet ay hindi yumuko alinman sa loob o palabas.

Kapag ang formwork ay ginawa upang mag-order para sa isang tiyak na gusali, ang mga manggagawa ng tagagawa mismo ay nagsasagawa ng isang pagsubok na pagpupulong ng istraktura at pagkatapos lamang makumpirma ang pagiging angkop at pagkakumpleto ng lahat ng mga bahagi, ang order ay ipinadala sa mamimili.

Ang metal formwork ay may pinakatumpak na geometry. Pagpaparaya sa parallelism ng mga gilid ng sheet - hindi hihigit sa 2 mm sa 1 m ng haba ng produkto.

Upang maiwasan ang napaaga na oksihenasyon at pagkasira ng metal dahil sa pakikipag-ugnay sa kongkreto at tubig sa lupa, ang mga sheet ng hinaharap na formwork ay maingat na pinahiran ng pintura at pampadulas sa paggawa. Kadalasan ginagamit din ang galvanized steel, o ginagamit ang isang paraan ng powder coating, na bumubuo ng isang siksik na polymer film sa sheet. Ngunit kung ang hinang ay ginagamit sa panahon ng pag-install (mga welding sheet sa isang frame o reinforcement sa mga sheet), isang proteksiyon na komposisyon (lubricant, mastic, pintura) ay kailangang muling ilapat sa mga lugar na nasira ng temperatura.

Powder coating mga sheet ng metal- isa sa pinaka mabisang pamamaraan kanilang proteksyon laban sa kaagnasan

Ang metal ay angkop para sa mga gusaling may mga kumplikadong geometries, dahil ang manipis na mga sheet ay madaling baluktot sa anumang nais na anggulo, na ginawa sa isang kurba o isang arko. Tapos na mga pader Ang mga ito ay napakalinis at makinis kung ninanais, maaari silang iwanang walang pandekorasyon na pagtatapos. Inirerekomenda ng mga arkitekto ang paggamit ng metal formwork sa mga lugar na may kumplikadong maluwag na mga lupa.

Upang maiwasan ang pagtulo ng kongkreto, ang mga joints ng metal formwork ay konektado lalo na maingat.

Ngunit napansin din ng mga eksperto ang ilang mga kawalan ng metal formwork:

• makabuluhang bigat ng mga sheet ng bakal, na nangangailangan ng paggamit ng mga espesyal na kagamitan;
• ang pangangailangan para sa karagdagang thermal insulation ng mga dingding at pundasyon;
• Ang grasa sa mga kumot ay madaling napupuna at nabahiran ng mantsa ang mga manggagawa.

Ang pag-install ng mga sheet ng aluminyo para sa formwork sa dingding ay maaaring gawin ng isang pares ng mga manggagawa

Ang mga sheet na gawa sa aluminyo na may pagdaragdag ng silikon, na mas mababa ang timbang kaysa sa bakal at hindi nangangailangan ng proteksyon mula sa panlabas na kapaligiran, ay makakatulong na mabawasan ang mga gastos sa paggawa para sa transportasyon at pag-install ng metal formwork.

Permanenteng formwork na gawa sa reinforced concrete blocks

Inirerekomenda ang mga reinforced concrete formwork block para sa malalaking proyekto sa pagtatayo, hindi bababa sa tatlong palapag na pribadong bahay. Dahil nadagdagan nila ang mga katangian ng lakas, sa mas maliliit na gusali, ang margin ng kaligtasan ay hindi na kailangan. Ang mga manipis na pader na bloke ay mahusay para sa pag-aayos ng pundasyon ng isang permanenteng bakod.

Ang mga reinforced concrete formwork block ay naka-install na offset

Ang reinforced concrete formwork blocks ay may mga sumusunod na pakinabang:

• nagbibigay-daan sa iyo upang i-save ang semento-buhangin mortar dahil sa makabuluhang kapal ng pader;
• angkop para sa pagtatayo ng mga basement ng anumang lalim, pati na rin ang mga interfloor na kisame;
• naka-mount na may isang minimum na lapad ng magkasanib na;
• magbigay ng buhay ng serbisyo ng gusali ng ilang daang taon.

Ang pinakamahusay na formwork ay ginawa mula sa reinforced concrete blocks na may mga indicator F75 (frost resistance), W4 (water permeability), 6% (water absorption), 350 kg/cm 2 (mechanical strength).

Isang halimbawa ng pag-aayos ng reinforcement sa formwork na gawa sa reinforced concrete blocks na idinisenyo para sa dalawang rods

Ang mga disadvantages ng reinforced concrete blocks ay kinabibilangan ng:

• mabigat na timbang (isang 510x400x235 mm block ay tumitimbang ng 30 kg), dahil sa kung saan maaari lamang itong dalhin ng mga trak at mai-install lamang ng mga manggagawa na may crane;
• mataas na presyo - mga 500 rubles bawat yunit.

Ang pinalawak na mga bloke ng kongkreto na luad ay walang ganitong mga disadvantages. Nagbibigay ng mataas na lakas ng mga dingding, ang mga analogue ng reinforced concrete block na ito ay hindi nangangailangan ng pagkakabukod ng bahay, dahil naglalaman na sila ng pagkakabukod - pinalawak na luad.

Nakapirming plywood formwork

Para sa formwork, ang moisture-resistant na plywood ay kadalasang ginagamit, ngunit kahit na, ang materyal na ito ay karaniwang ginagamit upang lumikha ng isang pansamantalang anyo. Pagkatapos ng lahat, ang buhay ng serbisyo at paglaban ng panahon ng nakalamina plywood sheet isang order ng magnitude na mas mababa kaysa sa parehong mga parameter ng isang kongkretong pader.

Ang permanenteng plywood formwork ay katanggap-tanggap sa mga sumusunod na kaso:

• kapag gumagawa ng pansamantalang istraktura (halimbawa, maliit na bahay, kung saan nakatira ang may-ari sa panahon ng pagtatayo ng pangunahing bahay);
• sa panahon ng pagtatayo ng mga di-tirahan na gusali (kulungan ng manok, kamalig, imbakan ng kahoy);
• kapag ito ay kinakailangan upang i-save hangga't maaari sa konstruksiyon;
• kung ang mga dingding at pundasyon ay insulated kasama ang panlabas na tabas at ang playwud ay ganap na protektado mula sa mga panlabas na impluwensya.

Bilang karagdagan sa kaduda-dudang tibay at lakas, ang plywood formwork ay mangangailangan ng maraming paggawa at maingat na paghawak. Dahil ang mga sheet ay walang tongue-and-groove system at mga espesyal na joints, kakailanganin mong tipunin ang istraktura gamit ang self-tapping screws, bukod pa rito ay i-seal ang bawat joint at gumawa ng panlabas na sheathing na may mga suporta (upang ang plywood ay hindi yumuko). . Bilang karagdagan, ang hindi hindi tinatagusan ng tubig na plywood ay namamaga at mga natuklap mula sa tubig, habang ang nakalamina na plywood ay nagtataboy sa kongkretong pinaghalong at hindi kailanman bumubuo ng isang monolitikong pader kasama nito, kaya napakahalaga na makahanap ng isang hindi tinatablan ng tubig na materyal na may mahusay na pagdirikit.

Technoblock - isang halimbawa ng matagumpay na paggamit ng playwud sa formwork

Pagtatalaga sa larawan:

• 1 - pandekorasyon na nakaharap sa layer;
• 2 - layer ng pagkakabukod;
• 3 - mga plastik na suporta para sa reinforcement;
• 4 - kongkreto pagbuhos (isang lukab ay ibinigay para dito sa bloke);
• 5 - plywood sheet.

Bilang isang resulta, sa kabila ng mura at pagkamagiliw sa kapaligiran ng playwud, inirerekomenda ng mga eksperto na gamitin lamang ito para sa pansamantalang formwork. Para sa mga permanenteng aplikasyon, mas mahusay na gumamit ng isang technoblock - isang pinagsama-samang produkto na may panloob na layer ng playwud.

Fixed wood concrete formwork

Ang Arbolite ay medyo bago, ngunit nasubok sa oras na materyal. Ang mga bloke ng formwork mula sa kongkreto at wood chips ay nagsimulang gawin kamakailan, ngunit ang halo na ito ay ginamit para sa pagkakabukod ng sahig noong panahon ng Sobyet. Mga bloke ng Arbolite ay mas mura at mas magaan kaysa sa reinforced concrete, kaya aktibong ginagamit ang mga ito sa indibidwal na low-rise construction.

Ang ilang mga modelo ng mga kongkretong bloke ng kahoy ay may isang layer ng pagkakabukod - lana ng bato o polyurethane foam

Kung ikukumpara sa iba pang mga uri ng permanenteng formwork, mga bloke ng kongkretong kahoy:

• ay madaling gupitin gamit ang mga tool para sa pagtatrabaho sa kahoy, na nagbibigay-daan sa iyo upang ayusin ang mga ito sa site sa mga kinakailangang parameter: gupitin ang mga sulok, gumawa ng mga arched curves, gupitin ang mga fragment para sa mas mahusay na pagdirikit ng mga pader sa mga sulok ng gusali, bawasan ang taas/haba;
• maaaring mai-install nang mabilis at walang espesyal na kagamitan (1 m2 ng dingding ay 8 bloke lamang);
• magbigay ng mataas na lakas, sound absorption at thermal insulation na may mas maliit na kapal ng pader (kumpara sa brick at expanded polystyrene);
• ligtas para sa kalusugan ng iba, ang basura ay maaaring i-recycle sa industriya;
• sapat na malakas upang ma-secure ang mga downspout clamp at load na elemento mga sistema ng harapan(mga gabay para sa hanging siding, atbp.);
• ay hindi natatakot sa sunog (nakatiis ng hanggang 90 minuto ng bukas na apoy);
• lumalaban sa hamog na nagyelo, angkop para sa mga rehiyon na may malupit na klima.

Ang kawalan ng kongkretong kahoy ay ang pagkamatagusin ng tubig nito, kaya inirerekomenda na gamitin ito para sa pagtatayo ng mga pader sa isang handa na waterproofed strip o slab foundation.

Ang paggamit ng kongkretong kahoy para sa pag-aayos ng pundasyon ay hindi kanais-nais, dahil kakailanganin itong maingat na protektahan mula sa kahalumigmigan.

Isang halimbawa ng pag-aayos ng formwork na gawa sa kongkretong kahoy at ladrilyo Ang Arbolite ay ginawa sa anyo ng mga guwang na bloke at mga panel. Sa pangalawang kaso, ang panel ay nagsisilbi lamang bilang panloob na tabas ng dingding, at ang panlabas ay dapat na gawa sa ladrilyo. Ang lukab sa pagitan ng mga materyales ay puno ng kongkreto at pinalakas, tulad ng kapag gumagamit ng iba pang mga uri ng formwork. Ang pagpipiliang ito ay mas mahirap i-install, ngunit handa na bahay

ito ay lumalabas na mainit-init (arbolite), maganda (brick) at matibay (pagsasama-sama ng mga katangian ng lakas ng tatlong materyales).

Kapag bumibili ng mga kongkretong bloke at slab ng kahoy, bigyang-pansin ang eco-label, dahil ang ilang mga tagagawa ay gumagamit ng mga binder na nakakapinsala sa kalusugan (phenol, naphthalene). Mag-ingat, ang mga lason ng plasticizer ay maaaring ilabas mula sa materyal kahit na sa temperatura ng silid.

Ang mga tagagawa ng mga bloke ng kongkretong kahoy para sa formwork ay nag-aalok ng mga opsyon para sa parehong matataas na gusali at maliliit na gusali. Siguraduhing kumunsulta sa isang consultant upang hindi gumastos ng labis na pera sa kongkreto para sa pagbuhos ng manipis na pader na mga bloke o hindi magkamali na kumuha ng mga bloke na may masyadong maliit na mga voids.

Nakapirming formwork na gawa sa CBPB

Ang CSP (cement particle board) o sawdust concrete ay isa pang variation ng pinaghalong semento at durog na kahoy. Naiiba ito sa kongkretong kahoy sa uri ng bahagi ng binder at pagdaragdag ng buhangin. Samakatuwid, ang DSP ay isang mas siksik, mas malakas at mas mabigat na materyal, at ang thermal insulation nito ay mas masahol pa kaysa sa kongkretong kahoy. Mga board ng butil ng semento materyal sa pagtatapos kapag natatakpan ng mga pandekorasyon na mineral chips

Kabilang sa mga pakinabang ng wood concrete formwork:

• humihinga ang materyal, kaya hindi na kailangang magbigay ng kasangkapan sa bahay na may sapilitang bentilasyon at labanan ang epekto ng greenhouse sa ibang mga paraan;
• Ang DSP ay nakatiis sa sunog, ang paglaban nito sa sunog ay nakumpirma ng mga pagsubok sa laboratoryo;
• ang plato ay binubuo ng likas na materyales, samakatuwid ay hindi nakakapinsala sa kalikasan at kalusugan;
• nagbibigay ng mataas na lakas sa bahay: na may kapal na 25 cm, ang dingding ay maaaring makatiis ng tatlong beses na mas malaki ang mga pagkarga kaysa sa isang brick wall na may parehong kapal;
• Ang DSP ay lumalaban sa biglaang pagbabago ng temperatura, samakatuwid ay angkop para sa mga rehiyon na may matinding klimang kontinental;
• ang materyal ay sapat na matatag at geometrically stable upang ang distansya sa pagitan ng mga sahig ay maaaring 2.8-3 m;
• posibleng magtayo ng mga bahay gamit ang mga cement particle board kahit na sa taglamig, hangga't ang temperatura ay hindi bumaba sa ibaba -20 o C;
• Ang DSP ay nangangailangan ng kaunting pagtatapos sa loob ng bahay maaari itong ipinta o i-wallpaper nang walang masilya.

Isang halimbawa ng paglikha ng reinforced formwork para sa isang pundasyon na gawa sa cement bonded particle boards

Ang mga tagabuo ng Europa ay gumagamit ng permanenteng DSP formwork nang higit sa 25 taon, kaya maraming mga bahay na nagpapatunay sa tibay at pagiging maaasahan ng materyal na ito. Ang mga cement particle board ay angkop para sa parehong indibidwal at multi-storey na mga gusali, kahit na sa malupit na hilagang klima.

Nakapirming formwork na gawa sa corrugated sheet

Ang mga profileed sheet, corrugated sheet o corrugated sheet ay natagpuan din ang kanilang paggamit bilang permanenteng formwork, bagama't mas madalas ang mga ito ay ginagamit para sa paggawa ng mga bakod, bubong, at outbuildings. Mahalaga: ang profiled sheeting ay angkop lamang para sa pag-aayos ng mga composite slab ng interfloor floor at para sa malalaking span (mula sa 5 m) nangangailangan ito ng karagdagang pansamantalang suporta. Ang materyal na ito ay hindi ginagamit para sa pagtatayo ng mga pader dahil sa maliit na kapal nito, na binabawasan ang paglaban nito sa mga mekanikal na pag-load sa isang patayong posisyon.

Isang halimbawa ng disenyo ng sahig na may base na gawa sa mga profiled sheet

Ang mga tagabuo ay naaakit sa formwork na ginawa mula sa materyal na ito na may mga sumusunod na tampok:

• ang metal ay ganap na protektado ng galvanization at/o isang polymer layer, kaya hindi ito kalawang;
• sa mga pang-industriyang gusali ang materyal ay maaaring iwanang walang pandekorasyon na pagtatapos, ang kisame ay biswal na kasiya-siya at praktikal;
• ang corrugated sheet ay hindi lamang nagsisilbing isang form para sa kongkreto, ngunit nagsisilbi rin bilang sheet reinforcement;
• Ang corrugated sheeting ay naglilipat ng load sa metal frame ng gusali, kaya ang mga panloob na pader ay hindi nagdadala ng mabibigat na karga at nagiging posible na makatipid ng pera sa pamamagitan ng paggawa ng mga ito mula sa magaan na materyales (aerated concrete, sandwich panel);
• ang mga sheet ng maliit na kapal ay pinutol lamang gamit ang metal na gunting ay maaaring malikha mula sa kanila.

Upang matiyak ang mahusay na pagdirikit sa kongkreto, pumili ng mga espesyal na corrugated sheet na may mga ngipin para sa formwork.

Ganito ang hitsura ng interfloor ceiling na nakabatay sa corrugated board mula sa loob ng gusali

Ang permanenteng formwork na ginawa mula sa mga corrugated sheet ay pangunahing ginagamit sa pang-industriyang konstruksiyon, dahil nangangailangan ito ng pagtatayo ng isang metal na frame ng gusali at mga metal na beam sa sahig.

Ito ay hindi angkop para sa isang indibidwal na bahay, dahil ito ay magiging hindi makatwirang mahal.

Nakapirming polystyrene foam formwork

• Ang pinalawak na polystyrene/foam ay ang pinakasikat na materyal para sa permanenteng formwork. Ang pangangailangan nito ay ipinaliwanag ng mga salik tulad ng:
• magaan ang timbang, na ginagawang madali ang transportasyon;
• tongue-and-groove connection system para sa pinakasimpleng posibleng pag-install;
• bilis ng pag-install (mga bloke ng foam ng permanenteng formwork ay mas malaki kaysa sa kongkreto, kaya mas mabilis ang pag-unlad ng trabaho);
• iba't ibang uri (reinforced, na may proteksiyon impregnations);
• mga katangian ng thermal insulation, salamat sa kung saan ang bahay ay hindi nangangailangan ng karagdagang pagkakabukod;
• soundproofing;

biological inertness, pinipigilan ang pagbuo ng amag, lumot, atbp.

Mga halimbawa ng polyurethane foam formwork block ng iba't ibang configuration

Itinuturo ng mga kalaban ng polystyrene foam formwork ang panganib nito sa kaso ng sunog at mababang antas ng pagiging magiliw sa kapaligiran. Kahit na bumili ka ng mga materyales na may label na eco, hindi nito ginagarantiya na ang formwork ay hindi makakasama sa iyong kalusugan o sa kapaligiran.

Mahalaga rin na tandaan na ang foam formwork ay magiging isang mahusay na pagpipilian para sa mga gusali ng simpleng hugis, dahil ang hanay ng mga sulok at bilugan na mga bloke ay hindi pa pinapayagan na matugunan ang lahat ng mga pangangailangan ng mamimili.

Nakapirming formwork na gawa sa glass-magnesite

Ang mga glass-magnesite sheet o FMS ay ginamit bilang permanenteng formwork mula noong kalagitnaan ng ika-20 siglo para sa layunin ng pagtatayo ng mga bahay na may thermally insulated. Ang materyal ay binubuo ng pinaghalong magnesium oxide at chloride, perlite, sawdust, fiberglass at polypropylene fabric. Hindi lahat ng bahagi ng glass magnesite ay natural, ngunit ang natapos na komposisyon ay ganap na ligtas para sa mga tao.

Iba't ibang mga pagpipilian para sa mga glass-magnesite sheet na may pandekorasyon na pagtatapos LSU - mahusay na pagpipilian. Dahil ang mga sheet sa kanilang sarili at ang mga magaan na kongkretong mixtures na ginagamit para sa pagbuhos ay tumitimbang ng marami mas kaunting mga brick, reinforced concrete blocks at iba pa tradisyonal na materyales, hindi nila gaanong kinakarga ang istraktura ng gusali.

Kabilang sa mga pakinabang ng glass magnesite:

• multifunctionality: ito ay angkop para sa paglikha ng mga pundasyon, dingding, kisame, bakod, atbp.;
• mataas na thermal insulation, na nauugnay hindi lamang sa mga katangian ng formwork mismo, kundi pati na rin sa mga pakinabang ng filler (fiber foam concrete grade D250-D320, kongkreto na may polystyrene foam balls M300);
• paglaban sa sunog;
• kumpletong moisture resistance, na ginagawang angkop ang materyal para sa pagtatayo ng mga paliguan at sauna, gamitin sa mga lugar na may mahalumigmig na klima at sa mga basang lupa;
• ang maliit na kapal ng mga pader na may SML formwork ay makatipid ng espasyo sa loob ng bahay;
• ang magaspang na ibabaw ng mga sheet ay madaling sakop ng mga tile ng klinker, pandekorasyon na plaster o anumang iba pang materyal sa pagtatapos;
• ang sheet ay maaaring bahagyang hubog kung kinakailangan para sa pagtatayo ng isang half-turret o iba pang dekorasyon sa bahay (radius ng curvature - 3 m).

Kung plano mong i-cut ang mga LSU board sa site, bumili ng mga ekstrang jigsaw blades. Ang materyal na ito ay napuputol ang mga pako ng ilang beses na mas mabilis kaysa sa kahoy na kongkreto at playwud.

Ang mga glass-magnesite sheet ay magiging angkop para sa paggamit sa lahat ng mga yugto ng pagtatayo ng bahay

Ang mga glass-magnesite sheet, tulad ng mga arbolite sheet, ay kadalasang bumubuo lamang ng panloob na tabas ng formwork, habang ang panlabas ay kadalasang binuo mula sa mga pandekorasyon na brick. Bilang resulta panlabas na pagtatapos lumalabas na hindi kailangan, at ang isang manipis na layer ng masilya ay magiging sapat sa loob. Ang teknolohiya ay angkop para sa pagtatayo ng mga bahay hanggang sa 5 palapag sa isang yari na strip/slab na pundasyon. Bilang karagdagan, nangangailangan ito ng mas maraming oras at pagsisikap kaysa sa paggamit ng polystyrene foam o DSP formwork (hindi kasama ang dekorasyong pagtatapos).

Ang mga glass-magnesite sheet ay kasalukuyang ginagawa lamang sa China at Korea, at ang kontrol sa kalidad ng LSU ay isinasagawa din doon. Walang mga domestic analogue para sa materyal na ito.

Mga tagubilin para sa pag-install ng permanenteng formwork mula sa mga gawa na bloke

Isasaalang-alang namin ang teknolohiya ng pagtatayo ng pundasyon mula sa mga yari na guwang na bloke gamit ang halimbawa ng magaan na kongkretong mga produkto. Hindi tulad ng reinforced concrete blocks para sa matataas na gusali, ang mga "bricks" na ito ay maaaring i-install sa pamamagitan ng kamay nang walang crane o manipulator.

1. Maghanda ng unan para sa block foundation sa pamamagitan ng pagpuno at pag-compact ng mga layer ng buhangin at maliit na durog na bato. Ang isang manipis na screed ay dapat ibuhos sa ibabaw ng unan upang gawing simple ang karagdagang pagtula ng mga bloke, at din upang maiwasan ang kongkretong pagtagas kapag ibinubuhos ang pundasyon.
   

   Ang buhangin at graba na unan ay dapat na sakop ng isang manipis na layer ng kongkreto bago i-install.

2. Iunat ang isang sinulid sa kahabaan ng trench at ilagay ang unang layer ng mga bloke sa unan, maging maingat na hindi lumihis mula sa gabay na ito. Dapat itong mai-mount upang ang agwat sa pagitan ng mga elemento ay minimal. Kung ang puwang ay tumaas nang malaki sa kahabaan ng trench, ang dahilan ay maaaring nasa hindi pantay ng unan. Sa kasong ito, ang hilera ay kailangang i-disassemble at isang mas pantay na base na ginawa.
   

   Salamat sa tamang geometry ng mga bloke, ang strip ng pundasyon ay makinis at malinaw

3. Ang mga koneksyon sa pagitan ng mga dingding ay dapat ibigay ng mga espesyal na bloke na bahagyang mas mahabang haba. Kung wala, ang isang recess ay dapat gawin sa mga unibersal na bloke, tulad ng sa larawan. Sisiguraduhin nito ang maaasahang pagdirikit ng mga perpendicular foundation strips.
   

   Sa mga junction ng panloob at panlabas na mga pader kailangan mong maglagay ng mga espesyal na bloke ng sulok

4. Maglagay ng metal o pampalakas ng fiberglass. Para sa mababang pagtatayo, dalawang parallel rods ay sapat, ngunit kung kinakailangan, tatlo ay maaaring ayusin.
   

   Ang mga bloke ay may mga espesyal na grooves para sa reinforcing rods

5. Sa kantong ng mga dingding, ang mga tungkod ay dapat na magkakapatong upang ang haba ng libreng dulo ay hindi bababa sa 2 cm.
   

   Bigyang-pansin ang lokasyon ng upper at lower rods na may kaugnayan sa bawat isa, dapat silang bumuo ng isang regular na parisukat

6. Kapag ang haba ng baras ay hindi sapat, maaari itong tumaas sa pamamagitan ng pagtali ng isang bagong baras na may isang espesyal na manipis na kawad. Maipapayo na gumawa ng 2-3 dressing sa iba't ibang lugar ng overlap.
   

   Ang reinforcement ay dapat na nakatali sa isang overlap na 15-20 cm

7. Ilagay ang pangalawang hanay ng mga kongkretong bloke nang eksakto sa ibabaw ng una. Huwag pahintulutan ang kahit na maliliit na paglihis, kung kinakailangan, ayusin ang posisyon ng bloke gamit ang isang maso.
   

   I-install ang pangalawang hilera ng mga hollow block sa ibabaw ng una

8. Punan ang inihandang formwork na may likidong semento-buhangin mortar upang ang kongkretong antas ay hindi maabot ang mga grooves para sa reinforcement.
   

   Ang antas ng kongkreto ay dapat na bahagyang mas mataas kaysa sa gitna ng tuktok na hanay ng mga bloke

9. Bago magsimulang matuyo ang kongkreto, subukang ilabas ang labis na hangin sa pamamagitan ng pagtusok sa espasyo sa loob ng formwork gamit ang isang reinforcing rod sa paggalaw pababa. Pagkatapos nito, ilagay ang reinforcement patayo, lalo na maingat na pagpapalakas panlabas na sulok at mga kasukasuan sa dingding.
   

   Ang mga vertical reinforcing bar ay maaaring mai-install nang isa-isa sa layo na 1.5 m mula sa bawat isa

10. Matapos matuyo ang kongkreto, simulan ang pagtatayo ng pundasyon. I-install at itali ang reinforcement, i-install ang dalawang bagong hanay ng mga bloke at punan ang formwork ng kongkreto. Ipagpatuloy ito hanggang sa maabot ng pundasyon ang taas na gusto mo.
    

    Ang bagong reinforcement ay naka-install sa ibabaw ng kongkretong screed

11. Ang huling hilera ng mga bloke ng pundasyon ay ibinubuhos hanggang sa mabuo ang isang makinis na pahalang na ibabaw. Habang ang kongkreto ay basa pa, maaari mo itong i-level sa isang maliit na tabla o isang mahabang plaster trowel.
    

    Ang pundasyon ay handa na para sa pagtatayo ng mga dingding ng hinaharap na bahay

Ang isang pundasyon na gawa sa kongkreto na mga guwang na bloke para sa isang pribadong bahay gamit ang inilarawan na teknolohiya ay na-install ng dalawang manggagawa sa loob ng 2-3 araw, na isinasaalang-alang ang oras para sa mga unang layer ng kongkreto upang itakda.

Paghahambing ng mga gastos para sa paglikha ng isang pundasyon mula sa buo at guwang na reinforced concrete blocks at monolitik na may pansamantalang formwork

Ang isang paghahambing ay nagpapakita na ang isang pundasyon na gawa sa mga guwang na kongkretong bloke ay 18% na mas mura kaysa sa isang pundasyon na gawa sa mga solido at 36% na mas mura kaysa sa isang strip na monolith na ibinuhos gamit ang isang pansamantalang kahoy na formwork. Ito ay nakakamit sa pamamagitan ng pag-save sa halaga ng reinforcement, pagbabawas ng mga gastos sa paggawa, ang halaga ng kongkreto, atbp. Ngunit ang pagtatayo ng mga pader mula sa reinforced concrete blocks ay magiging masyadong mahal (kumpara sa polyurethane foam, wood concrete), mas mainam na gamitin lamang ito para sa pundasyon.

Paggawa ng permanenteng formwork gamit ang iyong sariling mga kamay

Isaalang-alang natin ang proseso ng paglikha ng permanenteng formwork mula sa mga materyales sa sheet na may independiyenteng pagputol gamit ang halimbawa ng EPS (extruded polystyrene foam).

1. Buksan ang mga sheet sa mga fragment na naaayon sa lapad at haba ng siksik na trench. Mula sa mga labi, gupitin ang mga piraso para sa mga gilid na 20-25 cm ang taas.
   

   Maaari mong i-cut ang mga sheet ng polystyrene foam hindi lamang sa mga tool ng kapangyarihan, kundi pati na rin sa isang hand saw

2. Ilagay ang mga sheet sa trench upang ang mga gilid ay mananatili sa layer ng EPS at huwag hawakan ang lupa. I-secure ang mga sheet sa mga sulok sa pamamagitan ng pagtusok sa materyal na may mga plastic na kurbatang ng SVT system.
   

   Kapag naglalagay ng mga sheet ng EPS sa isang trench, subukang bawasan ang mga puwang

3. Ilagay ang kalahati ng mga plastik na tali sa pagitan ng mga patayong sheet at i-secure ang mga ito nang magkasama. Kung ang system ay hindi nag-click nang mahigpit, higpitan ang mga koneksyon gamit ang mga pliers.
   

   Ang mga plastik na kurbatang ay madaling i-install sa pamamagitan ng kamay

4. Mag-install ng mga reinforcing bar sa itaas at ibaba ng pahalang na mga kurbatang. Upang matiyak na ang metal ay naka-embed sa kapal ng kongkreto, ilagay ang mga piraso ng polystyrene foam sa ilalim ng mga rod. Ang mga espesyal na grooves sa mga plastic na kurbatang ay makakatulong na mapanatili ang parehong distansya sa pagitan ng mga reinforcement bar sa buong pundasyon.
   

   Ang parehong metal at fiberglass reinforcing bar ay angkop para sa reinforcement

5. Ikabit ang mga tungkod kasama ng manipis na kawad, nakatiklop 2-3 beses. Sa parehong paraan, ang reinforcement ay maaaring itali sa mga plastik na kurbatang.
   

   Ang mga naka-install na reinforcing rod ay dapat na nakatali sa manipis na kawad ay hindi pinapayagan

6. Buuin ang pundasyon gamit ang buong mga sheet ng EPS, pagkatapos munang ikabit ang mga makitid na piraso ng parehong materyal sa kanila gamit ang mga plastic clip. Ilagay ang mga inihandang sheet tulad ng ipinapakita sa figure. Kapag nag-i-install, bigyang-pansin ang lokasyon ng mga grooves at ridges sa sheet.
   

   Nagsisimula kaming dagdagan ang taas ng pundasyon

7. Ikabit ang mga patayong sheet sa bawat isa na may mga kurbatang, i-install at itali ang reinforcement gamit ang teknolohiyang inilarawan sa itaas. Dapat kang makakuha ng hindi bababa sa dalawang plastic reinforcement belt, humigit-kumulang sa layo na 10 cm mula sa itaas at ibabang mga gilid ng sheet.
   

   Ang mga plastic spacer sa pagitan ng mga plato ay naka-install sa parehong paraan

8. Ikabit ang mga locking plate sa matalim na dulo ng mga plastik na tali at putulin ang mga dulo na nananatiling libre.
   

   Ang mga nakausli na buntot ng mga kurbatang ay madaling maputol gamit ang mga pliers

9. Punan ang reinforced formwork ng cement-sand mortar. Upang maghanda ng kongkreto, maaari mong gamitin ang iyong sariling kongkreto na panghalo, ngunit kakailanganin mo ng maraming solusyon. Kung nag-aalinlangan ka na maaari mong ibuhos ang buong pundasyon sa isang araw, mas mahusay na gamitin ang mga serbisyo ng isang pang-industriya na tangke ng panghalo.
   

   Pagpuno ng natapos na pundasyon na may kongkreto

10. Alisin ang mga bula ng hangin gamit ang isang construction vibrator at i-level ang kongkretong ibabaw. Sa kasong ito, imposibleng paalisin ang hangin gamit ang isang reinforcing rod, dahil ang metal ay makakasira sa formwork, na madaling tumusok sa EPS sheet.
    

    Ang itaas na eroplano ng kongkretong layer ay dapat na nasa antas ng panlabas na layer ng formwork

Matapos ang pundasyon ng kongkreto ay ganap na tumigas, maaari mong ipagpatuloy ang pagbuhos ng mga dingding gamit ang parehong teknolohiya, ngunit ang gayong pundasyon ay maaari ding gamitin sa iba pang mga materyales.

Video: teknolohiya para sa pagbuo ng isang bahay na may permanenteng formwork na gawa sa mga bloke ng butil

Kapag binibigyan ng kagustuhan ang isa sa mga opsyon para sa permanenteng formwork, isaalang-alang hindi lamang ang iyong mga kakayahan sa pananalapi at mga gastos sa paggawa, kundi pati na rin ang layunin nito. Halimbawa, sa mga lugar na may marshy na lupa Hindi ka dapat gumamit ng mga bloke batay sa mga chips ng kahoy, at sa malamig na mga rehiyon dapat mong bigyang pansin ang isang materyal na may isang minimum na koepisyent ng thermal conductivity. Sa kasong ito, maaari kang mabilis na bumuo mainit na tahanan nang walang karagdagang gastos sa pananalapi.

Ano ang permanenteng formwork

Ano ang halimbawa ng permanenteng formwork

Ang isang katulad na teknolohiya ng konstruksiyon ay naka-install sa proseso mga bloke ng polystyrene foam. Ang kanilang paggamit ay ginagawang mas makapal ang panlabas na dingding kaysa sa panloob. Ang aspetong ito ay mayroon ding positibong epekto sa kasunod na thermal insulation ng gusaling itinatayo.
Mga kasalukuyang uri
Ang paraan ng pagtatayo na ito ng pagpapalakas ng pundasyon at mga dingding ay may dalawang bersyon:
- naaalis;
- hindi matatanggal.
Sa unang kaso, ito ay mai-install bago ibuhos ang kongkreto o iba pang solusyon na ginamit sa pagtatayo. Matapos itong tumigas, ang lahat ng ito ay aalisin at maaaring magamit para sa pagtatayo ng lahat ng iba pang mga pader. Ang pangalawang opsyon ay higit sa lahat ay laganap, at ito ay nagiging lalong popular sa ating bansa (isang katulad na teknolohiya ay matagumpay na ginamit sa ibang bansa para sa ikalawang dekada).

Ang mga pakinabang ng pamamaraang ito ng pagtatayo

Para sa pamamaraang ito, ginagamit ang mga espesyal na hugis-parihaba na hugis, kung saan kongkretong pinaghalong. Sa sandaling tumigas, ang "mga pattern" na ito ay mananatili sa mga dingding magpakailanman.

Ang pamamaraang ito ay nagbibigay ng mga sumusunod na karagdagang pakinabang:

• init at tunog pagkakabukod;
• kadalian ng operasyon (maa-access kahit sa isang baguhan).

Mga materyales na ginamit
Ang teknolohiyang ito ay maaaring gumamit ng iba't ibang uri ng mga materyales sa gusali- mula sa ladrilyo hanggang sa polystyrene foam. Sa pangalawang kaso, madalas na pinag-uusapan natin ang pagtataas ng mga dingding (napakabihirang mangyari ito kapag naglalagay ng pundasyon). Karaniwang hindi kaugalian na gumamit ng polystyrene foam bilang pinagmumulan ng materyal para sa mga sahig.
Maaari mo ring gamitin ang polystyrene concrete. Ito ay nadagdagan ang singaw na pagkamatagusin at pahihintulutan ang dingding na "huminga", at gawin din itong napakatibay.
Ang paggamit ng mga chip-cement slab ay may kaugnayan din. Kilala sila para sa kanilang espesyal na pagproseso, na ginagawang mas madaling kapitan ng pagkabulok, pagsipsip ng kahalumigmigan at kahit na nasusunog.

Pagkakasunod-sunod ng trabaho

Ang pinakamahalagang tuntunin na dapat tandaan ng sinumang nagpasiyang gumawa ng formwork ay maging maingat at tumpak sa kanilang mga aksyon.

1. Kung hindi, ang lahat ng trabaho ay nahahati sa mga sumusunod na yugto:
   Ang mga bloke ay naka-install sa reinforcement rods na umaabot mula sa pundasyon, na pre-coated na may hydrophobic material.
2. Matapos mailagay ang unang layer, ang ngayon ay magkakapatong na pahalang na pampalakas ay ilalagay sa mga grooves na espesyal na idinisenyo para sa layuning ito (ito ay ikakabit sa mga patayong hilera na may mga twist).
3. Sa pangalawang layer, ang mga anyo ng formwork ay aayusin.
4. Sa panahon ng pag-install ng ikatlong layer, ang mga vertical seams ay leveled

Ang bawat naka-install na layer ay may sariling mga katangian.

Unang hilera
Sa yugto ng pagtatayo ng unang layer, ang matinding katumpakan at pangangalaga ay mahalaga. Ito ay dahil sa ang katunayan na sa panahong ito na pinlano ang proyekto panloob na mga partisyon at mga pintuan.
Pangalawang hilera
Ito ay kung saan ang pag-aayos ay nagaganap at ang mga vertical seam ay magkakapatong. Napakahalaga na ang lahat ng mga gilid na mukha ng mga layer ay nag-tutugma sa bawat isa. Upang gawin ito, posible na ilipat ang hilera - magbibigay ito ng karagdagang katigasan sa dingding.
Ikatlong hanay
Kinakailangan din na i-update kung paano ang mga bloke ng permanenteng formwork ay konektado sa bawat isa - para sa layuning ito, sapat na upang isara ang mga grooves na may magaan na presyon. Naka-on sa yugtong ito Kailangan mong bigyang-pansin ang vertical alignment.
Pagbuhos ng kongkreto
Karaniwan, pagkatapos ng tatlo o kaunti pang inilatag na mga hilera, posible na punan ang mga inihandang template o iba pang pinaghalong gusali. Sa kasong ito, mahalagang tiyakin na ang lahat ng mga voids sa loob ng bloke ay napuno. Maaari kang gumamit ng karagdagang tool upang tulungan ka - ito ay isang 40-sentimetro ang lalim na vibrator. Kung hindi ito magagamit, ang isang piraso ng pampalakas ay magiging angkop din, na magpapahintulot sa naturang gawain na maisagawa nang manu-mano.

Paano dagdagan ang lakas ng mga pader

Paano mapapataas ng teknolohiyang ito ang lakas ng mga pader? Ito ay lumiliko na ito ay medyo simple: ang tuktok na bloke ay kailangang punan sa kalahati - at ang tahi ng kongkreto mismo ay dapat tumakbo sa loob ng bloke mismo.

Mahalagang puntos

Napaka-kaugnay para sa higit pa kalidad ng konstruksiyon Ang mga pader na gumagamit ng pamamaraang ito ay ang mga aspeto tulad ng tatak ng kongkreto mismo at ang uri ng reinforcement. Gayundin, kahit na bago magsimula ang pagbuhos, kinakailangan na gumawa ng espesyal mga butas sa bentilasyon at mag-install ng naaangkop na mga komunikasyon para sa kuryente at tubig at mga tubo ng alkantarilya.

Kung sinusunod ang lahat ng mga patakaran, ang mga dingding ay magiging thermally insulated kahit na sa panahon ng konstruksiyon - hindi nila kakailanganin ang anumang espesyal na pagkakabukod, dahil monolitikong reinforced concrete kaya ito ay matatagpuan sa pagitan ng isang pares ng mga layer ng polystyrene foam.

Pagpipilian sa mga materyales sa ladrilyo

Permanenteng formwork gawa sa ladrilyo ay mahusay para sa pagtatayo sa mga lugar na madaling lindol. Bilang karagdagan, ang materyal na ito ay makabuluhang pinatataas ang thermal insulation ng mga dingding. Magagawa ito sa pamamagitan ng paggamit ng mga gumaganang brick sa loob (at lalabas ito sa labas ng mga dingding). Ang lahat ay ilalagay sa kahabaan ng mga dingding sa kalahating ladrilyo, at ang pinalawak na kongkretong luad ay ibubuhos sa walang laman na natitira sa pagitan nila gamit ang maalalahanin na pampalakas.
Nandito at maliit na tampok- pagkatapos ng bawat ikatlong brick na inilatag sa ganitong paraan, kinakailangan na maglagay ng isang brick nang eksakto sa kabuuan, na mag-clamp sa mga pahaba na hilera. Sa kasong ito, ang cladding ng mga pader ay isasagawa habang sila ay itinayo.

Higit pa sa paksa:

Moderno monolitikong teknolohiya Ang pagtatayo ng mga gusali ay nagpapahintulot sa isang tao na makakuha ng kanilang sariling tahanan sa maikling panahon. At sa maraming paraan, ang paglitaw ng teknolohiyang ito ay pinadali ng permanenteng formwork na gawa sa polystyrene foam. Sa una, ang mga formwork na ito ay naaalis at ginamit bilang isang uri ng form para sa pagbuhos ng kongkreto. Ngunit ngayon, sa pag-unlad ng industriya ng konstruksiyon, posible nang magtayo ng mga bahay gamit ang mga permanenteng istruktura.

Nakapirming polystyrene foam formwork

Sa kasong ito, ang mga siksik na bloke ng bula, guwang mula sa loob, ay ginagamit. Ang kongkreto ay ibinubuhos sa mga void na ito, ngunit pagkatapos na tumigas, ang formwork ay hindi natanggal, ngunit nananatiling isang elemento ng gusali, na gumaganap ng mga function ng thermal insulation. Bilang isang resulta, ang bahay ay thermally at sound insulated, habang ang foam ay nakakapit sa mga dingding hindi lamang mula sa labas, kundi pati na rin mula sa loob.

Halaga ng formwork at average na presyo sa merkado

Comparative cost bawat 1 m2

Isaalang-alang natin ito nang mas detalyado gamit ang halimbawa ng mga sikat na tagagawa. Una, alamin natin: ano ang nagpapaliwanag sa murang ito? Una sa lahat, ang proseso ng produksyon ay hindi nagsasangkot ng anumang mga espesyal na gastos, kung kaya't ang presyo ay maaaring tumalon nang bahagya lamang dahil sa pagtaas ng demand sa isang partikular na rehiyon ng bansa.

Kaya, ang kumpanya ng Mosstroy ay gumagawa ng isang malawak na hanay ng mga bloke ng polystyrene foam sa mga sumusunod na presyo:

• tuwid na mga bloke - mula sa 490 rubles;
• tuwid na mga bloke na 5 cm ang kapal - mga 800 rubles;
• 10-sentimetro na mga produkto ng sulok - pareho;
• mga jumper at iba't ibang uri ng mga plug - mga 25 rubles bawat isa.

pansinin mo! Ito ang mga presyo ng Moscow. Kung kukuha tayo ng Blagoveshchensk, halimbawa, kung gayon ang mga naturang bloke ay karaniwang nagkakahalaga ng halos 300-350 rubles bawat isa.

Ang permanenteng formwork na gawa sa polystyrene foam ay madalas na itinayo mula sa mga bloke na ginawa ng Samara company Termomonolit. Ang halaga ng mga produkto nito ay nagsisimula mula sa 780 rubles; Ang mga produkto ay naiiba hindi lamang mataas na kalidad, ngunit din ang perpektong compatibility ng foam na may plastic.

Ang pinakamahal na mga bloke ay mga produkto mula sa Technoblok, may linya artipisyal na bato. Nagkakahalaga sila ng mga 1800-2500 rubles bawat parisukat. Magkagayunman, ang mga gastos ay mas mababa pa rin kaysa sa kung anumang iba pang materyales sa gusali ang ginamit.

Paano makalkula ang halaga ng gawaing pagtatayo?

Upang malinaw mong maunawaan kung ano ang magiging matitipid, magbibigay kami ng tinatayang pagkalkula ng halaga ng pagtatayo ng bahay gamit ang inilarawan na formwork. Ito (gastos) ay nakasalalay hindi lamang sa presyo ng mga materyales sa gusali, kundi pati na rin sa laki ng hinaharap na gusali. Narito ang mga materyales sa gusali na kailangan para sa isang metro kuwadrado.

Ngayon alamin natin kung magkano ang magagastos sa paggawa ng formwork, kung hindi natin isasaalang-alang ang halaga ng trabaho:

• ang lugar ng mga pader (ang mga pagbubukas ay inalis) ay magiging 180 metro kuwadrado (10x10-40);
• ang presyo ng formwork mismo ay 88,200 rubles. (180x490);
• ang presyo ng pagpuno ng mortar ay 81,000 rubles. (180x15 = 27x3000);
• presyo ng mga kabit - 37,800 kuskusin. (180x10 = 1.8x21000).

I-summarize natin. Sa karaniwan, ang halaga ng mga materyales para sa naturang bahay ay magiging 207 libong rubles, o, sa madaling salita, 1150 rubles bawat parisukat.

Pagkakabukod ng pundasyon na may penoplex

Noong nakaraan, napag-usapan namin kung paano maayos na i-insulate ang isang pundasyon gamit ang penoplex, napag-usapan ang tungkol sa gastos ng mga materyales at trabaho, ipinapayo namin sa iyo na basahin ang impormasyong ito

Ang makabagong paraan ng monolitikong pagtatayo ng mga gusali ay naging isang mahusay na pagkakataon para sa mga nangangarap na makakuha ng kanilang sariling pabahay. Pagkatapos ng lahat, hanggang kamakailan lamang, kahit na ang mga mababang gusali na hindi naiiba sa mga espesyal na sukat ay nangangailangan ng malaking oras at mga gastos sa pananalapi. Ngayon, ang mga cottage ay literal na itinayo sa loob ng ilang araw, at ang problema ng materyal na pamumuhunan ay hindi na masakit para sa developer.

Ngunit hindi ito ang lahat ng lakas ng polystyrene foam formwork. Ang listahan ng kanilang mga katangian ay medyo malaki, dahil sa teknikal at pisikal na mga termino materyal na ito ay nasa mataas na antas. Kabilang sa mga katangiang ito ay nagkakahalaga ng pag-highlight:

• thermal at ingay pagkakabukod;
• kadalian ng pagkonekta ng mga network ng komunikasyon;
• kaligtasan sa kapaligiran;
• posibilidad ng kumbinasyon sa alinman sa mga materyales sa gusali;
• kadalian ng pag-install;
• moisture resistance;
• magaan ang timbang;
• paglaban sa amag o amag;
• hindi nasusunog.

Mga uri ng permanenteng formwork

Bago natin simulan ang paglalarawan ng istraktura ng polystyrene foam, isasaalang-alang natin ang iba pang mga uri ng teknolohiyang ito, dahil hindi lamang ito. Ang punto ngayon ay ang permanenteng formwork ay maaaring itayo hindi lamang mula sa pinalawak na polystyrene, kundi pati na rin mula sa iba pang mga materyales. Samakatuwid, sa ganitong liwanag, ang formwork ay maaaring:

• chip-semento;
• bula;
• unibersal na bloke;
• fibrolite.

Ang lahat ng inilarawan na mga uri ay popular sa construction craft, ngunit ang polystyrene foam ay itinuturing pa rin na klasiko. At ang dahilan para dito ay ang maraming mga pakinabang ng materyal.

Ang mga pangunahing uri ng foam formwork

Ang disenyo na inilarawan sa artikulong ito ay maaari ding nahahati sa ilang pangunahing uri. Bukod dito, kasangkapang ito Ang pagtatayo ng mga bahay ay nahahati sa dalawang klasipikasyon:

• sa pamamagitan ng mga tampok ng disenyo;
• ayon sa lugar ng paggamit.

Depende sa mga tampok ng disenyo Ang mga formwork ng foam ay nahahati sa dalawang kategorya lamang, na pantay na naroroon sa field monolitikong konstruksyon. ito:

• mga istruktura ng bloke;
• mga istruktura ng panel.

Ang isang natatanging tampok ng block formworks ay ang mga ito ay lubos na nakapagpapaalaala sa nabanggit na set ng konstruksiyon para sa mga bata. Sa pangkalahatan, ito ay isang pares ng mga bloke na pumutok sa lugar at kumonekta sa isa't isa gamit ang mga espesyal na jumper. Mayroong nananatiling isang maliit na agwat sa pagitan ng mga foam sheet, kung saan, sa katunayan, kailangan mong ibuhos ang kongkretong mortar.

Ang pangalawang uri ng konstruksiyon ay mas maaasahan, lalo na pagdating sa pagtatayo ng mga bahay. Kung ganoon mga panel ng bula pinalakas sa magkabilang panig bakal na mesh, pagkatapos kongkreto ay ibinuhos - ngunit sa itaas, at hindi sa loob ng istraktura. Bilang isang resulta, ang mga slab ng materyal ay ganap na natatakpan ng isang komposisyon ng semento. Ito ay isang napakatipid na paraan ng pagtatayo - ang mga panel na pinahiran ng kongkreto ay hindi na nangangailangan ng karagdagang pagproseso (na nagpapakilala sa kanila mula sa mga nabanggit sa itaas, na kailangang protektahan mula sa mga agresibong impluwensya sa kapaligiran).

Ngayon tingnan natin ang pag-uuri ng formwork depende sa lugar ng aplikasyon. Sa kasong ito, ang mga disenyo ay maaaring:

• para sa pagtatayo ng pundasyon;
• para sa pag-install ng mga kisame;
• para sa pagtatayo ng mga pader.

Mga lugar ng paggamit ng disenyo

Ang nakapirming polystyrene foam formwork sa proseso ng pagtatayo ay isang malinaw na pag-save ng hindi lamang oras, kundi pati na rin ang mga gastos sa materyal. Bilang isang patakaran, ang pagtitipid kapag nagtatayo ng mga gusali gamit ang teknolohiyang ito ay nasa average na 40 porsiyento.

pansinin mo! Ito ay higit sa lahat dahil sa ang katunayan na ang halaga ng pinalawak na polystyrene bilang isang materyal na gusali ay medyo mababa. Bilang karagdagan, ang mga permanenteng istruktura na ginawa mula dito ay nag-aalis ng pangangailangan para sa karagdagang mga manipulasyon na may kaugnayan sa pagpapalakas at thermal insulation ng mga pader.

Kung ihahambing natin ang teknolohiyang ito sa tradisyunal na brickwork, kung gayon ang materyal na aspeto ng isyu ay napakahalaga. At pagkatapos pag-aralan ang mga presyo ng mga materyales sa gusali, nagiging malinaw na ang pagtatayo ng bahay gamit ang permanenteng formwork ay mas matipid. Halimbawa, noong nakaraang taon, ang halaga ng isang pader na itinayo gamit ang teknolohiyang ito ay nagkakahalaga ng developer ng humigit-kumulang 1 libong rubles bawat metro kuwadrado. Para sa paghahambing: ang halaga ng isang pader na gawa sa sand-lime brick noon ay mga 1.8 thousand bawat square. Ang mga aerated concrete wall ay mas mura, ngunit ang polystyrene foam ay pa rin ang pinaka kumikitang opsyon.

Do-it-yourself na pag-install ng polystyrene foam permanent formwork

Magiging madali para sa mga taong alam ang tungkol sa lahat ng mga tampok ng materyal at ang proseso ng pagtatayo sa kabuuan na magsagawa ng pag-install. Ang bawat bloke (kabilang ang isang sulok) ay may mga espesyal na uka sa ibaba at mga protrusions sa itaas (tulad ng sa parehong Lego construction set). Ito ay salamat sa ito na ang pagiging maaasahan at lakas ng mga koneksyon ay natiyak, at ito ang nagpapahintulot sa pag-install ng mga bloke. Ang proseso mismo ay binubuo ng ilang mga yugto.

Unang yugto. Pag-install ng mga bloke ng bula

Ang pundasyon ay natatakpan ng isang waterproofing coating, pagkatapos ay naka-install ang unang hilera ng mga bloke. Ang mga reinforcing bar ay sinulid sa mga bloke na ito upang ikonekta ang mga ito.

pansinin mo! Kinakailangan na maingat na subaybayan ang katumpakan ng mga sukat at hugis ng istraktura sa hinaharap, pati na rin upang matiyak na may mga saksakan para sa mga panloob na partisyon sa mga kinakailangang lugar.

Ang mga susunod na hanay ng mga bloke ay bahagyang inilipat na may kaugnayan sa mga nauna (tulad ng kaso sa mga brick) upang madagdagan ang higpit.

Stage two. Pag-install ng mga kabit

Kasama ang buong perimeter ng istraktura, dalawang piraso ng reinforcing rods (pahalang) ng kinakailangang diameter ay inilalagay sa bawat hilera. Lalo na para sa layuning ito, ang mga panloob na jumper ng mga bloke ay may maliliit na protrusions. Ang mga seksyon ng reinforcement ay inilatag na magkakapatong at naka-screwed na may wire sa isa't isa at sa mga vertical na pin na naka-install sa base. Salamat sa reinforcement, ang istraktura ay magiging mas matibay, at ang presyon ng solusyon sa mga dingding ng istraktura ay kapansin-pansing bababa.

Ikatlong yugto. Pagbuhos ng solusyon

Ang lahat ng mga kagamitan na ipapasok sa bahay ay dapat ilagay bago ibuhos. Bilang karagdagan, ang mga mounting hole ay dapat ibigay para sa kanila. Kung hindi, pagkatapos tumigas ang solusyon, haharapin mo ang mga seryosong paghihirap.

Ang solusyon mismo ay inihanda ayon sa kaugalian, bagaman ang permanenteng formwork na gawa sa polystyrene foam ay hindi kasama ang paggamit ng magaspang na durog na bato, dahil maaari itong makapinsala sa mga dingding nito. Ang solusyon ay ibinuhos sa mga layer ng isang metro, bago huling hilera compact, level at hayaang tumigas. Katulad nito, ang mga dingding ay itinayo sa kinakailangang taas.

Video - Pag-install ng polystyrene foam formwork

Mga tampok at benepisyo ng disenyo

Sa maraming mga paraan, ang disenyo ng naturang formwork ay nakapagpapaalaala sa kilalang set ng pagtatayo ng mga bata, ang lahat ng mga elemento ay konektado sa pamamagitan ng pag-snap. Ang katawan ng bawat elemento ay binubuo ng isang pares ng foam sheet na konektado ng mga espesyal na tulay, 5-10 sentimetro ang kapal. Bukod dito, mas makapal ang sheet, mas malamig ang silid na magagamit nito. Ang mga dulo ng mga elemento ay protektado ng mga espesyal na plug, na gawa rin sa polystyrene foam.

pansinin mo! Ang ganitong uri ng formwork ay ginagamit sa pagtatayo ng parehong mga pribadong bahay at mga gusali na may apat hanggang limang palapag.

Ang pangunahing bentahe ng teknolohiya ay ang mababang gastos at mataas na bilis ng pag-install. Ang istraktura mismo ay naka-insulated na, kaya sa taglamig ang init ay mananatili sa bahay, at ang mga dingding ay hindi mag-freeze. Bukod dito, ang bigat ng formwork ay bale-wala, kaya gawain sa pag-install maaaring isagawa nang walang paggamit ng mga espesyal na kagamitan.

Mga kapintasan

Bilang ito ay lumiliko out, foam formwork ay may ilang mga disadvantages. Ang ilan ay nagsasabi na ang materyal na ito ay nasusunog. Oo, totoo ito, ngunit kakaunti ang nakakaalam na ang kahoy ay mas nasusunog. Alam din na ang nasusunog na polystyrene foam ay nakakalason, ngunit muli, kung ang teknolohiya ay sinusunod sa panahon ng konstruksiyon (iyon ay, ang mga sheet ay natatakpan ng plaster o anumang iba pang materyal), kung gayon ang apoy ay malamang na hindi maabot ang formwork.

pansinin mo! Siyempre, kapag bumibili, dapat mong tiyak na tanungin ang nagbebenta tungkol sa pagkakaroon ng mga sertipiko - sa ganitong paraan masisiguro mong bibili ka ng mga produktong hindi nakakapinsala sa kalusugan.

Ngayon pag-usapan natin ang mga talagang makabuluhang disadvantages.

• Mahirap i-remodel ang isang bahay na may tulad na formwork, kaya ang disenyo ay dapat na pag-isipan nang maaga - makakatulong ito na mahulaan ang mga posibleng pagbabago sa hinaharap (halimbawa, upang magdagdag ng isang window ay kailangan mong i-cut sa pamamagitan ng isang kongkretong monolith, na napakahirap. ). Ito ay nagkakahalaga din na isaalang-alang nang maaga ang lokasyon ng lahat ng mga komunikasyon, dahil magiging mahirap na ilatag ang mga ito pagkatapos makumpleto ang konstruksyon.
• Ang mga bloke ay dapat na inilatag nang labis na hermetically, kung hindi, ang panlabas na permanenteng formwork na gawa sa polystyrene foam ay magiging magandang lugar para tumira ang mga insekto at tatagos doon ang tubig sa ilalim ng lupa. Bagama't ito ay bahagyang mapipigilan sa pamamagitan ng paggamit ng mga bloke na ginagamot ng moisture repellent at insecticide. Ngunit ang mga naturang produkto ay mas mahal.
• Ang paghahanap ng mga builder na bihasa sa teknolohiya ay hindi madali. Sa pagsasaalang-alang na ito, ang halaga ng naturang trabaho ay tumataas nang malaki.
• Ang formwork ay maaaring itayo lamang sa mainit na panahon. Kung ang temperatura ay bumaba sa ibaba ng zero, ang kongkreto ay hindi na titigas. Dapat itong ibuhos ng hindi bababa sa +5 degrees, at kung ang panahon ay mainit, kung gayon ang kongkreto ay dapat na karagdagang moistened sa tubig.
• Sa pagtatapos ng gawaing pagtatayo ay maaaring may mga problema sa mataas na kahalumigmigan. Ito ay dahil ang kongkreto ay tumitigas pa rin, ngunit kapag ito ay tuluyang tumigas, ang moisture content ay maaaring bumalik sa normal. Ang hangin ay maaaring pagkatapos ay tuyo gamit ang isang maginoo dehumidifier.
• Ang mga pader na ginawa gamit ang teknolohiyang ito ay hindi "huminga" nang maayos, dahil ang foam plastic, tulad ng kilala, ay hindi pinapayagan ang singaw na dumaan nang maayos. Para sa kadahilanang ito, ang bahay ay dapat na nilagyan ng mataas na kalidad na sapilitang bentilasyon.
• Sa wakas, ang bahay ay dapat na saligan dahil sa presensya mga kasangkapang metal.

Tulad ng nakikita mo, ang paggamit ng permanenteng formwork ay hindi lamang malinaw na mga pakinabang, kundi pati na rin ang napakalaking kawalan.

Ayon sa kaugalian, upang makagawa ng mga pundasyon at dingding sa mga monolitikong konkretong bahay, ang kongkreto ay ibinuhos sa pansamantalang formwork, na inalis pagkatapos matuyo ang kongkreto. Ang teknolohiya ng konstruksiyon gamit ang permanenteng formwork ay isang alternatibo sa naturang konstruksiyon. Ang formwork ay gawa sa polystyrene foam, na nakatiklop tulad ng mga bloke ng Lego. Matapos mai-install ang formwork, ang reinforcement ay naka-install, ang formwork ay leveled at kongkreto ay ibinuhos dito. Matapos matuyo ang kongkreto, sa buong buhay ng gusali, ang polystyrene foam ay gumagana bilang isang insulating material. Parang napaka magandang teknolohiya mabilis na pagtatayo ng bahay. Ang magaan na formwork na hindi kailangang tanggalin ay nagsisiguro na halos walang basura. Ang mga gusaling itinayo gamit ang permanenteng formwork ay tumaas ang lakas at nakaposisyon bilang mahusay sa enerhiya at environment friendly. Ngunit ang permanenteng polystyrene foam formwork ay talagang maganda?

Una, tungkol sa pagkamagiliw sa kapaligiran ng polystyrene foam

Dapat pansinin na ang polystyrene foam ay maaaring ituring na isang materyal na palakaibigan sa kapaligiran sa isang napakalawak ng imahinasyon. Gayunpaman ito ay madalas na may label na ganoon. Ito ay totoo maliban kung titingnan mo ito mula sa punto ng view ng:

Epekto sa mga tao - styrene, mula sa kung saan ang polystyrene foam ay ginawa, ay lason sa mga tao sa polystyrene foam ito ay polymerized, ngunit hindi ganap, kaya ang lason ay unti-unting inilabas sa kapaligiran, at sa ilalim ng impluwensya ng liwanag, oxygen, init, atbp. nagsisimula itong lumantad nang mas aktibo. Sa isang apoy, ito ay nasusunog mataas na temperatura 1100 °C, sinisira kahit na mga istrukturang metal, at naglalabas ng mga nakakalason na sangkap. Siyempre, ang modernong polystyrene foam ay ginagamot ng mga retardant ng sunog, kaya pinag-uusapan nila ang tungkol sa kaligtasan ng sunog, ngunit ang mga retardant ng sunog ay hindi rin nakakapinsala sa mga tao.

Epekto sa kapaligiran - pagkatapos ng pagtatapos ng buhay ng serbisyo nito, ang polystyrene foam ay ipinadala sa isang landfill, ngunit doon ito magsisinungaling sa daan-daang taon, na lason ang kapaligiran, dahil mayroon itong mahinang mga katangian ng biodegradability.

Tanong: kailangan ba ang ganitong materyal na "eco-friendly"?

Pag-aayos ng bahay mula sa permanenteng formwork

Ang mga bahay na gawa sa permanenteng formwork ay mahirap itayo muli. Kinakailangang maingat na isaalang-alang ang disenyo ng bahay at asahan ang lahat ng posibleng kinakailangang pagbabago sa hinaharap. Halimbawa, upang magdagdag ng isang bintana o pinto, kakailanganin mong gupitin ang isang monolitikong kongkretong pader, na hindi madali at aabutin ng maraming oras. Mahalaga rin na isaalang-alang ang lahat ng mga sistema ng komunikasyon nang maaga: mga de-koryenteng mga kable, mga tubo ng pagtutubero, bentilasyon, atbp., dahil pagkatapos makumpleto ang konstruksiyon ay magiging mahirap i-install ang lahat ng mga komunikasyong ito.

Ang mga insekto o tubig ay maaaring makapasok sa mga dingding

Ang mga block segment ay dapat na mai-install nang mahigpit, kung hindi man ang panlabas na pagkakabukod ng dingding ay maaaring maging isang mahusay na lugar para mabuhay ang mga insekto at ang tubig sa lupa ay maaaring tumagas dito. Ngunit ito ay isang bahagyang malulutas na problema may mga bloke na ginagamot sa pamatay-insekto at protektado mula sa tubig. Gayunpaman, bilang isang patakaran, ang mga naturang bloke ay mas mahal kaysa sa mga regular.

Kailangan ng skilled labor

Ang teknolohiya ng konstruksiyon na ito ay medyo bago sa Russia, kaya mahirap makahanap ng mga kwalipikadong practicing builder na ganap na nakabisado ang paraan ng konstruksiyon. Pinatataas din nito ang gastos sa konstruksyon dahil in demand ang mga skilled worker at mas malaki ang gastos sa kanilang trabaho.

Maaari lamang itayo sa mainit na panahon

Sa mga temperaturang mababa sa 0°C, halos humihinto ang pagpapatigas ng kongkreto; Gayundin, sa panahon ng mainit na panahon, maaaring kailanganin na basa-basa ang kongkreto sa tubig.

Mataas na kahalumigmigan sa bahay pagkatapos ng pagtatayo

Kaagad pagkatapos magtayo ng bahay, maaaring lumitaw ang mga problema sa mataas na kahalumigmigan. Ang pagtaas ng kahalumigmigan sa bahay ay nangyayari dahil ang kongkreto ay nasa proseso pa rin ng paggamot. Kapag ito ay ganap na tumigas, ang antas ng halumigmig ng hangin ay maaaring bumalik sa normal. Maaari kang gumamit ng dehumidifier upang matuyo ang hangin.

Thermos bahay

Ang mga pader na binuo sa ganitong paraan ay hindi "huminga" nang maayos, dahil ang polystyrene foam ay may mababang singaw na pagkamatagusin. Samakatuwid, kinakailangang magbigay ng sapilitang supply at exhaust ventilation system sa bahay.

Mandatory grounding at zeroing ng bahay

Ang paggamit ng mga metal fitting ay nangangailangan ng pag-install ng grounding at grounding circuit.

Ang teknolohiya ng pagbuo ng isang bahay mula sa permanenteng formwork ay may malinaw na mga pakinabang, ngunit mayroon din itong isang bilang ng mga disadvantages, na kadalasang nauugnay sa paggamit ng polystyrene foam. Kung, kapag pumipili ng isang teknolohiya para sa pagtatayo ng isang bahay, isinasaalang-alang namin hindi lamang ang bilis ng konstruksiyon at gastos, kundi pati na rin ang iba pang mga kadahilanan, kung gayon ang teknolohiya na gumagamit ng permanenteng formwork ay hindi ang pinakamahusay na pagpipilian.

Screenshot ng video na youtube.com/House na gawa sa FOAM formwork (Bahagi 3)

(28,528 view | 1 view ngayon)

Bakit modernong disenyo hindi natural ang banyo?
Ang isang bahay na may malalaking bintana ay maaaring maganda, ngunit ito ay hindi praktikal.
Aling thermal insulation ang mas mahusay? Pagtatasa sa kapaligiran Paano pumili ng mga eco-friendly na sahig. Talahanayan ng paghahambing iba't ibang materyales

Kung mas maaga ang formwork ay unang na-install, at pagkatapos ng solusyon ay ganap na tumigas, ito ay lansag, ngunit ngayon permanenteng formwork ay nagiging lalong popular, na kung saan ay nagiging isang mahalagang bahagi ng buong reinforced kongkreto na istraktura. Ang walang alinlangan na bentahe ng ganitong uri ng formwork ay ang mataas na bilis ng pag-install (walang oras na ginugol sa pagtatanggal-tanggal). Ito rin ay gumaganap bilang pagkakabukod para sa mga dingding na nagdadala ng pagkarga ng isang gusali, na makabuluhang pinatataas ang mga katangian ng pag-save ng enerhiya ng anumang istraktura.

Mga uri ng permanenteng formwork

Mga uri ng permanenteng formwork depende sa materyal na ginamit para sa paggawa nito:

• Pinalawak na polystyrene. Ang pinakakaraniwang uri na ginagamit para sa pag-aayos ng mga pundasyon at dingding sa panahon ng monolitikong pagtatayo ng mga mababang gusali (hanggang sa 4-5 na palapag). Para sa paggawa nito, ginagamit ang polystyrene foam na may density na humigit-kumulang 25÷30 kg/mᶟ (na 2 beses na mas mataas kaysa sa mga polystyrene foam board na ginagamit lamang para sa pagkakabukod). Ang iba't ibang mga elemento ng naturang polystyrene foam form ay malawak na kinakatawan sa modernong merkado ng konstruksiyon.
• Chip semento (arbolite). Ang mga ito ay ginawa mula sa mga wood chips na pinapagbinhi ng mga espesyal na compound (hanggang sa 90% ng kabuuang dami) at semento (bilang isang nagbubuklod na bahagi). Ginawa sa anyo ng mga guwang na bloke o mga panel. Ito ang pinaka-friendly sa kapaligiran.
• Fiberboard. Ang mga ito ay ginawa batay sa mahaba (hanggang 50 cm) na mga hibla ng kahoy (mga 70% ng kabuuang dami) at magnesite. Ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na lakas ng compressive at baluktot, habang madaling makita at maproseso.

• Polystyrene kongkreto. Ang mga ito ay mga guwang na bloke ng polystyrene kongkreto o manipis na mga slab na inilaan para sa pag-aayos ng mga panloob na partisyon.
• Pinalawak na clay concrete. Ito ay isang hollow cinder block. Medyo matibay at maaasahan, ngunit nangangailangan ng karagdagang pagkakabukod ng dingding at medyo mahal.
• Ang permanenteng kongkretong formwork ay ginawa sa anyo ng mga guwang na bloke para sa mga pundasyon, dingding (monolithic construction) o manipis na mga panel na ginawa ng semi-dry vibrocompression.

• Pinagsama: ang panlabas na dingding ay gawa sa polystyrene foam, at ang panloob na dingding ay gawa sa sheet na materyal (OSB, DSP at iba pa).

Ang konstruksiyon mula sa permanenteng formwork (anuman ang materyal na kung saan ito ginawa) ay may ilang mga pakinabang:

• Ang oras ng pagtatayo ay makabuluhang nabawasan.
• Hindi na kailangang gumamit ng mga espesyal na mekanismo at aparato para sa pag-install.
• Ang nakapirming formwork ay maaaring mai-install gamit ang iyong sariling mga kamay kahit na ng isang hindi sanay na tao, dahil ito ay naka-set up ayon sa prinsipyo ng isang set ng konstruksiyon ng mga bata.
• Maginhawang pag-aayos ng mga network ng komunikasyon (supply ng tubig, alkantarilya, kuryente, atbp.).

Nakapirming polystyrene foam formwork

Ang ganitong uri ng permanenteng formwork ay ang pinaka-kalat at tanyag sa mga adherents ng monolithic construction. Ang isang karaniwang guwang na polystyrene foam block ay may haba na 1200 mm, isang lapad na 250 o 300 mm, isang taas na 250, 300 o 400 mm, isang panloob na kapal ng pader na 50 mm, isang panlabas na kapal ng pader na 50 o 100 mm (depende sa sa klimatiko na kondisyon ng site ng konstruksiyon). Ang bawat produkto ay may mga uka sa ibaba at mga tagaytay sa itaas. Ang pag-install ng permanenteng formwork ay napaka-simple at ang istruktura ay kahawig ng isang set ng Lego ng mga bata. Ang mga dulong bahagi ng mga elemento ay naka-mount gamit ang isang tongue-and-groove system (walang mga adhesive o solusyon ang kinakailangan). Bilang karagdagan sa mga pangunahing bloke ng dingding, ang mga karagdagang elemento ng pag-mount ng iba't ibang mga pagsasaayos ay ginawa na ngayon: mga takip ng dulo para sa pag-aayos ng mga bakanteng para sa mga pinto at bintana; handa na mga module ng sulok; mga lintel sa mga bintana; mga elemento ng radial; mga produkto na may mga ginupit para sa pagkonekta sa dingding na may mga elemento ng reinforcing ng sahig; mga espesyal na elemento para sa paghahagis ng mga sahig at iba pa.

Ini-install namin ang unang hilera ng mga bloke sa waterproofing layer ng pundasyon. Nagsisimula kami sa pagtula mula sa sulok hanggang sa gitna ng dingding, upang ang hindi kumpletong mga bloke ay mas malapit sa gitna. Ang kasunod na mga hilera ay inilatag na pasuray-suray. Ang mga recess sa transverse lintels ay ginagamit para sa paglalagay ng mga longitudinal load-bearing reinforcing bar sa pamamagitan ng mga vertical voids na naglalagay kami ng mga vertical reinforcement bar, na aming ikinonekta sa mga pahalang na bar.

Mahalaga! Ang mga vertical reinforcing elemento ng isang monolitikong pader ay dapat na konektado sa reinforcement ng pundasyon.

Naglalagay kami ng hindi hihigit sa 4 na hanay sa isang pagkakataon, dahil ang sabay-sabay na pagbuhos ng kongkreto kapag gumagamit ng mga produktong polystyrene foam ay pinapayagan sa taas na hindi hihigit sa 1 m Kapag ang mekanisadong pagbuhos ng kongkreto, ibinibigay namin ang solusyon gamit ang isang pump na tumatakbo sa mababang bilis . Pagkatapos nito, i-compact namin ang solusyon gamit ang makitid na submersible vibrator (vibrating needle na may diameter na 40÷50 mm) o mano-mano gamit ang reinforcing rod. Pagkatapos ibuhos ang kongkreto, sinusuri namin ang tamang verticality ng dingding gamit ang isang linya ng tubo at antas.

Payo! Magagawa lamang ang maliliit na pagsasaayos bago tumigas ang solusyon.

Matapos bahagyang itakda ang mortar, sinimulan namin ang pagtula at pagpapatibay sa susunod na mga hilera ng formwork sa dingding.

Konstruksyon ng mga pundasyon gamit ang permanenteng formwork

Kapag nag-aayos ng mga pundasyon (lalo na ang mga pundasyon ng strip), ang mga permanenteng elemento at mga slab na gawa sa iba't ibang mga materyales ay matagumpay na ginamit sa loob ng mahabang panahon. Dahil ang pundasyon ay nakakaranas ng pinakamalaking pagkarga, ay ang batayan ng buong istraktura sa hinaharap, at hindi lamang ang lakas kundi pati na rin ang tibay ng gusali ay nakasalalay dito, mas mahusay na gumamit ng formwork na gawa sa mga high-density na materyales (halimbawa, kongkreto o fiberboard) para sa paggawa nito. Maaari ka ring mag-apply. Gayunpaman, dapat itong isaalang-alang na ang permanenteng formwork para sa isang pundasyon na gawa sa karaniwang mga bloke (250 o 300 mm ang lapad) ay angkop para sa pag-aayos ng isang strip na hindi hihigit sa 200 mm ang lapad. Ang nasabing pundasyon ay angkop para sa pagtatayo ng mga magaan lamang na isang palapag na gusali. At kapag gumagamit ng polystyrene foam boards, maaari kang lumikha ng isang mas malawak na pundasyon ng strip sa pamamagitan ng pag-install ng mga transverse fastening bridge ng kinakailangang haba.

Kung nagtatayo kami ng isang pundasyon na may permanenteng formwork para sa pagtatayo ng isang gusali na may mabibigat na pader na nagdadala ng pagkarga, kung gayon mas ipinapayong gumamit ng mga kongkretong guwang na elemento. Ang mga ito ay ginawa sa lapad hanggang sa 400 mm, at ang laki na ito ay pinakaangkop para sa mga pundasyon ng strip. Nag-install kami ng permanenteng kongkretong formwork para sa pundasyon gamit ang isang maliit na halaga ng mortar. Inilalagay namin ang mga bloke sa isang pattern ng checkerboard, simula sa mga sulok. Gumagawa kami ng reinforcement sa karaniwang paraan. Ang taas ng mga bloke ay 250÷300 mm, na tumutugma sa hakbang ng pag-install ng load-bearing horizontal reinforcing rods: nakakatulong ito na lumikha ng pinaka matibay na strip foundation. Ang vertical na reinforcement ay naka-install sa pamamagitan ng mga voids ng kongkreto na mga bloke at konektado sa mga pahalang na rod.

Interfloor ceilings gamit ang permanenteng formwork

Para sa pagtatayo ng monolithic interfloor slab, karaniwang ginagamit ang dalawang uri ng formwork:

• mula sa metal load-bearing corrugated sheeting (minarkahan ng H index): kapal ng sheet 0.6÷0.7 mm at taas ng profile mula 57 hanggang 114 mm;

• gawa sa polystyrene foam modules (laki 600X600X190 mm) na may mga butas para sa isang espesyal na profile ng metal na nagpapataas ng lakas, at pinutol na mga gilid para sa pagtula ng pampalakas.

Sa parehong mga kaso, ang permanenteng formwork para sa mga sahig ay sinusuportahan mula sa ibaba ng isang sistema ng mga beam at rack, na pagkatapos ay tinanggal pagkatapos na ang mortar ay ganap na tumigas. Ginagawa ang do-it-yourself floor reinforcement sa parehong paraan tulad ng reinforcement semento-buhangin screed. Dapat na konektado ang reinforcement belt ng sahig metal na frame monolitikong pader. Upang gawin ito sa sa loob mga elemento ng dingding, ang mga pahalang na butas ay pinutol sa buong perimeter ng sahig na may taas na naaayon sa kapal ng slab ng sahig.

Mahalaga! Upang maiwasan ang labis na daloy ng mortar sa pamamagitan ng mga butas sa vertical wall formwork, ang mga dingding at kisame ay ibinubuhos nang sabay-sabay sa itaas na antas ng kisame.

Ang paggamit ng magaan na polypropylene module ay makabuluhang binabawasan ang bigat ng sahig, na sa huli ay binabawasan ang pagkarga sa mga pader at pundasyon na nagdadala ng pagkarga. Sa kasong ito, ang kisame ay nagiging init at sound insulating.

Tandaan! Ang paggamit ng mga elemento ng polypropylene ay pinapayagan lamang para sa mga haba ng sahig na mas mababa sa 12 m Sa kasong ito, ang profile ng metal ay pinili nang bahagyang mas mahaba kaysa sa span mismo, upang ang mga dulo nito ay magkasya sa mga butas ng mga elemento ng monolitik na dingding.

Ang teknolohiya ng permanenteng formwork ay medyo simple. Kapag bumili ng mga elemento ng formwork, dapat kang pumili ng isang napatunayan at mahusay na itinatag na tagagawa sa merkado ng konstruksiyon, pagkatapos ay tipunin mo ang buong "konstruktor" nang walang mga bitak o pagbaluktot. Ang mahigpit na pagsunod sa mga teknikal na rekomendasyon kapag ang pag-install ng permanenteng formwork para sa monolitikong konstruksiyon ay lilikha ng isang matibay at mainit na bahay.