Mga sintetikong hibla. Mga uri ng sintetikong tela, ang kanilang mga katangian Mula saan ang mga sintetikong hibla?

Ang mga hibla ay mahaba na nababaluktot at malakas na mga sangkap na may limitadong haba at maliit na nakahalang mga sukat, na angkop para sa paggawa ng sinulid at mga tela. Pinag-uusapan natin kung ano ang natural at sintetikong hibla sa artikulo.

Pag-uuri ng hibla

Pag-uuri ng hibla:

• natural – mga hibla ng pinagmulan ng halaman (cotton, flax - polysaccharides (carbohydrates) na may komposisyon (C 6 H 10 O 5)x) at pinagmulan ng hayop (lana, sutla - mga sangkap ng protina na binubuo ng mahabang polypeptide chain).
• kemikal , na nahahati sa mga artificial fibers at synthetic fibers. Ang mga artipisyal na hibla ay nakuha mula sa mga produktong kemikal sa pagproseso ng mga natural na polimer (cellulose), halimbawa, viscose, tanso-ammonia, acetate fiber. Ang mga sintetikong hibla ay nakuha sa pamamagitan ng pagproseso ng kemikal ng mga sintetikong polimer. Halimbawa, naylon at nylon (polyamide fibers), lavsan (polyester fibers).

Sintetikong hibla

Kasama sa mga sintetikong hibla polyamide , polyester, polyacrylonitrile, polyvinyl alcohol, polyvinyl chloride, polypropylene, at marami pang iba. Kasama sa una ang mga sangkap tulad ng nylon, anide, at enant. Ang mga pangunahing katangian ng mga hibla na ito ay ang lakas ng makunat at paglaban sa abrasion. Gayunpaman, mayroon ding mga disadvantages: mababang hygroscopicity, mababang heat resistance at mataas na electrification. Ang hibla na ito ay ginagamit sa paggawa ng mga niniting na damit, mga sinulid, puntas, mga lubid at mga lambat sa pangingisda.

kanin. 1. Mga hibla ng polyamide.

Hindi pinahihintulutan ng polyamide fiber ang mataas na temperatura. Kung ito ay pinainit sa 160 degrees, ang lakas ay bumababa nang husto hanggang 50%.

SA polyester Kasama sa mga hibla ang lavsan, dacron, terylene. Ang hibla ay may parehong mga pakinabang at disadvantages. Kabilang sa mga disadvantage ang tumaas na tigas at malakas na electrification. Ang Lavsan ay kadalasang ginagamit upang gumawa ng tela para sa mga layunin ng sambahayan.

kanin. 2. Mga hibla ng polyester.

SA polyacrylonitrile Kasama sa mga hibla, halimbawa, nitron, orlon. Ang Nitron ay kahawig ng lana sa hitsura. Ang Nitron ay napakatibay at nababanat, at ang mga katangiang ito ay pinananatili kahit basa man ito o tuyo. Gayunpaman, sa mga tuntunin ng abrasion resistance, ang nitron ay mas mababa sa polyamide at polyester fibers.

SA polyvinyl chloride Kasama sa mga hibla ang chlorine. Kung ikukumpara sa iba pang mga sintetikong fibers, ito ay hindi gaanong matibay, hindi gaanong nababanat at hindi gaanong lumalaban sa abrasion.

kanin. 3. Mga hibla ng polyvinyl chloride.

Ang klorin ay may kakayahang mag-ipon ng mga electrostatic charge, kaya naman ginagamit ito para sa paggawa ng panggamot na linen.

Kasama sa polyvinyl alcohol fibers, halimbawa, vinol. Ang isang natatanging tampok ng materyal na ito ay ang mataas na hygroscopicity nito; ang mga hibla na ito ay madaling tinina ng mga tina at ginagamit para sa paggawa ng mga niniting na damit, tela at mga karpet.

Ano ang natutunan natin?

Ang lahat ng umiiral na mga hibla ay maaaring nahahati sa 2 klase: kemikal at natural. ang mga sintetikong hibla ay inuri bilang mga hibla ng kemikal. Ang mga ito ay nahahati sa polyester, polyamide, polyvinyl chloride at marami pang iba. Naglalahad din ang artikulo ng mga halimbawa ng mga sintetikong hibla.

Pagsubok sa paksa

Pagsusuri ng ulat

Average na rating: 4.3. Kabuuang mga rating na natanggap: 93.

Mga likas na materyales

Ang mga hibla kung saan ginawa ang mga tela ay nahahati sa natural at artipisyal. May tatlong uri ng natural fibers: 1) fibers na pinagmulan ng halaman (cotton and flax), 2) fibers of animal origin (lana at sutla), 3) fibers of mineral origin (asbestos).

Ang bentahe ng mga materyales na nakuha mula sa natural na mga hibla ay ang kanilang mataas na pagkamagiliw sa kapaligiran. Dahil ang mga hibla na ito ay likas na pinanggalingan, ang mga ito, wika nga, ay ganap na katugma sa katawan ng tao, madaling gamitin at malinis.

Bulak

Ang hibla na ito ay nakuha mula sa koton. Kapag ito ay hinog, ang mga prutas (bolls) ay kusang bumubukas, at ang hilaw na bulak, na katulad ng cotton wool, ay kinokolekta mula sa kanila.

Ang India ay itinuturing na lugar ng kapanganakan ng cotton. Sa anumang kaso, ang pagpapatubo ng bulak ay isinasagawa doon mula noong ika-30 siglo BC. Ang halamang cotton ay laganap sa South America, Asia, Australia, at Africa. Halos 70% ng cotton ay ginawa sa Mexico. Ang malalaking dami ng cotton ay ginawa din sa Peru at Indochina.

Ang bentahe ng mga tela ng koton ay ang kanilang mataas na kalinisan. Pinapayagan nila ang hangin na dumaan nang perpekto, na nagpapahintulot sa balat na huminga. Iyon ang dahilan kung bakit ang mga damit ng tag-init na gawa sa koton ay napakapraktikal. Ang koton ay kadalasang ginagamit upang gumawa ng mga damit at damit na panloob ng mga bata, gayundin ang mga damit pang-isports.

Ang kawalan ng koton ay ang pagkunot nito at mabilis na maubos (tandaan ang mga pampitis, medyas, atbp.). Isa pa, hindi ito masyadong nakakahawak ng pintura (kupas ito). Samakatuwid, huwag kalimutan na ang koton sa maliwanag o madilim na mga kulay ay mananatili lamang ang kagandahan nito hanggang sa unang hugasan. Ngunit ang isang nakasisilaw na puting cotton blouse ay magpapasaya sa iyo sa pagiging bago at kagandahan nito sa loob ng mahabang panahon.

Ang pinakamaganda at kagiliw-giliw na mga tela ng koton ay ginawa sa India at sa mga bansa ng Timog-silangang Asya ("gauze", manipis na translucent matting, mga tela na may "kunot" na epekto, atbp.).

Mga patula na pangalan ng Indian cotton

“umaagos na tubig”, “evening fog”, “woven air” - ito ang mga pangalan ng mga tela na nilikha sa India. At sila ay ganap na tumutugma sa mga pangalang ito. Ang mga telang ito ay napakanipis at transparent na ang mga babaeng Indian ay nagsuot ng kanilang mga alahas sa ilalim ng kanilang mga damit! Maraming tela ng India ang nanatili sa kasaysayan sa ilalim ng mga pangalan ng mga lungsod at nayon kung saan ginawa ang mga ito, halimbawa, madras, madapolam, atbp.

Ang flax fiber ay nakuha mula sa fiber flax. Ang tinubuang-bayan nito ay Ehipto. Ang matabang lupa ng Nile Valley ay nag-ambag sa paglilinang ng halamang ito. Nakamit ng sinaunang Egyptian spinners at weavers ang kanilang kahusayan sa kanilang craft na nagawa nilang lumikha ng pinakamagandang tela mula sa flax, na halos hindi nakikita ng mata.

Ang flax fiber ay nakuha tulad ng sumusunod: ang mga tangkay ng flax ay hinila, ang mga ulo ng bulaklak ay pinaghihiwalay mula sa mga tangkay, at pagkatapos ay ang sinuklay na dayami ay ikinakalat sa bukid o nakatali sa mga bigkis. Ngayon ang lahat ng mga operasyong ito ay isinasagawa gamit ang isang combine harvester. Sa kasalukuyan, ang pinakamalaking mga lugar na nahasik ng fiber flax ay nasa mga bansang Europa (kabilang ang Russia), gayundin sa Egypt at Turkey.

Ang linen, tulad ng cotton, ay may mataas na hygroscopic properties. Ang flax fiber ay may higit na lakas kumpara sa cotton, kaya naman madalas itong ginagamit sa paggawa bed linen, tuwalya, atbp. Bilang karagdagan, ang linen ay may kakayahang palamig ang temperatura ng katawan, na ginagawa itong kailangang-kailangan para sa damit ng tag-init.

Napakahusay na hawak ng flax fiber ang hugis nito. Sa kasalukuyan, ito ay madalas na halo-halong sintetiko, at ang mga eleganteng pambabae at panlalaking summer suit, jacket, pantalon, atbp ay natahi mula sa mga nagresultang tela.

Term na kailangan mong malaman

Ang "hygroscopicity" ay ang kakayahan ng mga materyales o substance na sumipsip ng moisture mula sa kapaligiran(bilang panuntunan, nangangahulugan ito ng singaw ng tubig). Ang mga hygroscopic na tela ay yaong sumisipsip ng mga pagtatago ng balat nang maayos at, samakatuwid, ay kalinisan para sa mga tao.

Sutla

Ang hibla ng sutla ay ginawa ng mga butterflies ng silkworm na nabubuhay sa puno ng mulberry (tinatawag ding puno ng mulberry) at kumakain sa mga dahon nito. Ang mga paru-paro na ito, habang nasa yugto ng caterpillar, ay naglalabas mula sa kanilang mga glandula ng hibla na kailangan nila para sa pupation. Ang maselan at malambot na hibla na ito ay sutla.

Ang hilaw na sutla ay nakukuha sa pamamagitan ng pag-unwinding ng ilang cocoons nang magkasama. Pagkatapos ay ginagamit ito upang makagawa ng spun na sutla, na ginagamit sa pagniniting at pananahi. Ang basurang hilaw na seda ay pinoproseso upang maging sinulid. Kasunod nito, ang crepe de Chine, parachute silk, atbp. ay ginawa mula sa sinulid na ito.

Ang China ay itinuturing na lugar ng kapanganakan ng sutla, kung saan ang sericulture ay isinasagawa mula noong ika-30 siglo BC. Sa sinaunang Tsina, pinaniniwalaan na ang pagkuskos ng sutla sa balat ay nakatulong sa pagpapagaling ng maraming sakit. Mahigpit na itinatago ng mga Tsino ang sikreto ng paggawa ng sutla. Hanggang sa ika-16 na siglo, ang mga tela ng sutla ay dinala mula sa Tsina sa mga bansa sa Kanlurang Asya sa kahabaan ng tinatawag na Great Silk Road. Sa kasalukuyan, ang sericulture ay pinaka-binuo sa China, Japan, India, Turkey, Italy at Brazil.

Ang pinakamahusay na sutla ay ginawa pa rin sa China. Ito ay manipis, makinis, kaaya-aya sa pagpindot, may malambot na kaluskos at magandang ningning. Sa pamamagitan ng paraan, ang salitang Pranses na "crepe de Chine" ay nangangahulugang "Chinese crepe".

Ang natural na sutla ay may mahusay na mga katangian ng kalinisan. Ito ay breathable at perpektong sumisipsip ng kahalumigmigan. Sa tag-araw ay kawili-wiling pinalamig nito ang balat, kaya't ito ay kailangang-kailangan para sa paggawa ng mga damit ng tag-init. Ang mga disadvantages ng natural na sutla ay, una, na ito ay medyo kulubot, at, pangalawa, ang hindi magandang tingnan na mga mantsa ay lumilitaw dito dahil sa kahalumigmigan (halimbawa, bilang isang resulta ng pawis o ulan). Bilang karagdagan, ang natural na sutla ay lumiliit nang husto pagkatapos hugasan. Samakatuwid, inirerekumenda na decate ito bago tahiin (basahin at tuyo ito) o hindi upang hugasan ang mga natapos na bagay, ngunit upang matuyo ang mga ito.

Term na kailangan mong malaman

Ang "decatification" ay ang paggamot sa ilang uri ng tela na may singaw o mainit na tubig upang maiwasan ang pag-urong sa tapos na produkto at pagbutihin ang kalidad (halimbawa, upang gawing mas malambot ang tela).

Lana

Ang sinulid na lana ay ginawa mula sa lana ng mga hayop: tupa, kambing, kamelyo, atbp. Ang pinakamahalagang hilaw na materyal ay nakuha mula sa fluff (undercoat), na gumagawa ng manipis, malambot, crimped wool fiber.

Ang karamihan ng pang-industriya na lana ay tupa. Ang pagsasaka ng tupa ay pinaka-binuo sa Australia, New Zealand at Argentina. Ang mga kamelyo (at mga kambing ng mga lahi na gumagawa ng pinakamahalagang hibla ng lana) ay pinalaki pangunahin sa Africa at Asia, sa mga disyerto, semi-disyerto at tuyong steppes. Mula sa buhok ng kamelyo Gumagawa sila ng magagandang alpombra at kumot, pati na rin ang mga eleganteng kapa at amerikana.

Ang mga bentahe ng lana ay kinabibilangan ng mahusay na mga katangian ng thermal insulation, kaya naman ang mga materyales sa lana ay pangunahing ginagamit para sa damit ng taglamig. Ang kawalan ng lana ay ito ay kumukunot at mabilis na maubos (tandaan kung gaano kabilis ang mga cuffs ng mga purong wool suit at coats).

Sa kasalukuyan, ang pinakamahusay na mga tela ng lana ay ginawa sa England. Ang mga bagay na gawa sa purong lana ay mukhang napakarangal at eleganteng. Ngunit sa kasalukuyan, para sa mga kadahilanan ng pagiging praktiko, ang mga hibla ng lana ay kadalasang halo-halong may mga sintetiko.

Mga artipisyal na materyales

Ang mga hibla na hindi nabibilang sa natural na mundo ay nahahati sa artipisyal at gawa ng tao. Ang mga hibla na gawa ng tao ay nakuha mula sa mga produktong pagproseso ng kemikal ng mga natural na polimer (halimbawa, mga protina, nucleic acid, goma). Ang mga sintetikong hibla ay nakuha mula sa mga polimer na hindi matatagpuan sa kalikasan, iyon ay, chemically synthesized.

Ang mga sintetikong hibla ay nagsimulang gawin lamang noong ika-20 siglo. Ang paggawa ng mga sintetikong hibla ay kinabibilangan ng pagpindot ng solusyon o pagtunaw ng anumang polimer sa pamamagitan ng maliliit na butas sa isang daluyan na nagiging sanhi ng mabilis na pagtigas ng mga nagresultang manipis na mga hibla.

Ang mga sintetikong hibla ay mabilis na nakakuha ng katanyagan sa buong mundo dahil sa bilis at mura ng kanilang produksyon, pati na rin ang katotohanan na nakakatipid sila ng mga likas na yaman.

Mga tuntunin na kailangan mong malaman

Ang "synthesis" ay ang kumbinasyon ng iba't ibang elemento sa isang solong kabuuan. Ang kemikal na synthesis ay ang target na produksyon ng iba't ibang mga produkto gamit ang mga reaksiyong kemikal.

viscose

Ang mga tela ng viscose ay karaniwang inuri bilang natural. Gayunpaman, sa esensya, hindi sila. Ang viscose ay isang hibla na nakuhang artipisyal mula sa selulusa. Ngunit ang selulusa ay ang pangunahing isa mahalaga bahagi mga cell wall ng mga halaman, na nangangahulugang ito ay natural na pinagmulan. Ang selulusa ay matatagpuan, sa partikular, sa stem wood, pati na rin sa cotton bolls at bast fibers. Ang paggawa ng viscose ay itinuturing na kumikita dahil sa pagkakaroon ng mga hilaw na materyales.

Ang hindi mapag-aalinlanganang mga bentahe ng viscose fiber ay kinabibilangan ng katotohanan na ito ay perpektong sumisipsip ng kahalumigmigan, madaling makulayan at maayos na namamalantsa. Ang viscose ay napakahusay para sa paggawa ng mga damit ng tag-init.

Ang kawalan ng viscose ay medyo mabilis itong maubos, kulubot, at, bukod dito, madaling mapunit kapag basa (na lalong hindi maginhawa kapag naglalaba). Sa kasalukuyan, ang mga pagkukulang na ito ay bahagyang inalis sa pamamagitan ng paggawa ng tinatawag na modified viscose.

Term na kailangan mong malaman

Ang "paghahabi" ay ang paggawa ng tela sa isang habihan, manual o mekanikal. Ang handloom ay isa sa mga sinaunang imbensyon tao. Ang mga katulad na makina, halimbawa, ay makikita pa rin sa mga malalayong nayon sa Russia. Ang power loom ay naimbento noong ikalawang kalahati ng ika-18 siglo.

Acetate

Ang acetate ay isang hibla na gawa ng tao na nabuo mula sa selulusa. Ang acetate ay hindi gawa ng tao, dahil ito ay ginawa, bagaman artipisyal, mula sa natural na hilaw na materyales.

Ang mga bentahe ng acetate fiber ay, una sa lahat, ang pagkalastiko at lambot nito. Ito ay bahagyang kulubot at mahusay na nagpapadala ng mga sinag ng ultraviolet. Ang mga disadvantages ng acetate ay ang mga sumusunod na katangian: ito ay marupok, mabilis na maubos, hindi matatag sa mataas na temperatura (halimbawa, ito ay medyo deformed sa mainit na tubig at kapag namamalantsa). Bilang karagdagan, ang acetate ay medyo nakuryente.

Ang acetate ay pangunahing ginagamit sa paggawa ng damit na panloob, pangunahin sa mga kababaihan. Sa kasalukuyan, upang mapabuti ang kalidad ng mga produkto, ang acetate ay kadalasang hinahalo sa sintetiko o natural na mga hibla.

Term na kailangan mong malaman

Ang "deformation" ay isang pagbabago sa kamag-anak na posisyon ng mga punto ng isang bagay na nangyayari bilang isang resulta ng mga panlabas na impluwensya, kung saan nagbabago ang distansya sa pagitan ng mga ito. Ang pagpapapangit ay tinatawag na nababanat kung mawala ito pagkatapos ng pagtigil ng panlabas na impluwensya, at plastik kung hindi ito ganap na mawala.

Polyester

Ang polyester ay isa sa mga pinakakaraniwang synthetic fibers ngayon. Kasama sa mga bentahe nito, una, napakataas na lakas (talagang hindi ito napupunta). Pangalawa, ang polyester ay halos hindi kulubot (o agad na bumabawi pagkatapos ng paglukot). Hindi nito nawawala ang mga katangian nito sa liwanag o sa ilalim ng impluwensya ng iba't ibang mga kondisyon ng panahon;

Ang mga disadvantages ng polyester ay: hindi sapat na breathability, medyo malakas na electrification at ilang rigidity. Sa kasalukuyan, ang mga pagkukulang na ito ay bahagyang inalis sa pamamagitan ng pagbabago. Dapat pansinin na ang mga bagong henerasyong sintetikong hibla ay may mas mahusay na mga katangian sa kalinisan kaysa dati. Ang mga ito ay mas malambot sa pagpindot, pinapayagan ang hangin na dumaan nang mas mahusay at hindi gaanong nakuryente.

Gayunpaman, ang mga polyester na bagay ay hindi masyadong angkop para sa mainit na panahon. Hindi mo dapat dalhin ang mga ito sa mainit na mga resort; Sa tag-araw, ang mga bagay na gawa sa polyester ay dapat lamang magsuot kung mayroon silang mga slits, isang neckline, atbp., i.e. Pinapayagan nilang dumaan nang maayos ang hangin.

Ang polyester, tulad ng karamihan sa mga sintetikong tela, ay hindi maaaring plantsahin ng napakainit na bakal. Gayunpaman, ang mga bagay na gawa sa polyester ay halos hindi nangangailangan ng pamamalantsa. Pagkatapos ng paghuhugas, ito ay sapat na upang ituwid ang mga ito, iling ang mga ito ng mabuti at tuyo ang mga ito (pinakamahusay sa lahat, sa mga hanger).

Mga tuntunin na kailangan mong malaman

Ang "Warp" ay mga sinulid na tumatakbo parallel sa bawat isa sa kahabaan ng tela. Sa panahon ng proseso ng paghabi, ang mga warp thread ay magkakaugnay sa mga weft thread na matatagpuan patayo sa kanila.

Ang "weft" ay ang mga nakahalang na sinulid ng tela na nakakabit sa mga warp thread sa panahon ng proseso ng paghabi.

Acrylic

Ang Acrylic (polyacrylonitrile) ay isang sintetikong hibla na katulad ng lana sa maraming katangian. Sa mga label ng mga bagay, minsan ang acrylic ay itinalaga ng abbreviation na PAN (pagkatapos ng mga unang titik ng salitang "poly-acrylic-nitrile").

Ang acrylic ay lumalaban sa liwanag at iba't ibang kondisyon ng panahon. Ito ay lumalaban sa mga epekto ng mga acid, mahinang alkali at iba pang mga organikong solvent. Sa madaling salita, nakakapagparaya ito dry cleaning.

Ang mga bentahe ng acrylic ay ang liwanag nito, lambot, at visual na pagkakatulad sa lana. Ang mga disadvantages nito: una, medyo nakuryente ito, pangalawa, madalas itong bumabanat kapag hinugasan, at pangatlo, may posibilidad na matakpan ito ng mga "pellets". Ang acrylic ay hindi dapat malantad sa mataas na temperatura. Dapat itong hugasan sa tubig temperatura ng silid at bakal na may mababang init na bakal. Mas mainam na huwag maghugas ng mga bagay na gawa sa acrylic, ngunit upang matuyo ang mga ito, pagkatapos ay magtatagal sila.

Ang acrylic ay pangunahing ginagamit sa paggawa ng damit na panloob at panloob, pati na rin ang mga scarf, carpet at tela. Ang acrylic ay kadalasang hinahalo sa natural o iba pang sintetikong mga hibla para sa mga praktikal na dahilan.

Sa isang tala

Minsan kapag bumibili ng jumper, sweater o jacket, sa kabila ng impormasyong ipinahiwatig sa label, maaaring mahirap na tumpak na matukoy kung ang item ay niniting mula sa acrylic o natural na lana. Ang sumusunod na pamamaraan ay makakatulong dito: upang matukoy kung ito ay lana o acrylic, kailangan mong (paumanhin!) amuyin ang bagay na bibilhin mo. Ang natural na lana ay laging may higit o hindi gaanong nakikitang "hayop" na amoy na likas sa natural na hibla. Ang acrylic ay walang ganoong amoy.

Polyamide

Ang polyamide ay isang sintetikong hibla. Dati, ito ay tinatawag na nylon, nylon o perlon.

Ang polyamide ay lubhang matibay at nababanat. Ito ay lubos na lumalaban sa iba't ibang mga kemikal, kaya madalas itong ginagamit upang gumawa ng damit na idinisenyo upang gumana sa mga agresibong kapaligiran.

Ang mga makabuluhang disadvantages ng polyamide ay ang mga sumusunod: halos hindi ito sumisipsip ng kahalumigmigan, lubos na nakuryente, at nawawala ang lakas nito sa maliwanag na liwanag o matinding init. Ang polyamide, tulad ng lahat ng sintetikong materyales, ay hindi maaaring malantad sa mataas na temperatura.

Sa kasalukuyan, ang polyamide sa dalisay nitong anyo ay halos hindi ginagamit para sa paggawa ng mga tela. Ito ay halos palaging halo-halong sa ilang mga proporsyon sa iba pang mga hibla upang makamit ang mas mahusay na mga katangian ng consumer.

Mula sa kamakailang kasaysayan

Noong unang bahagi ng ikalimampu ng ika-20 siglo, lumitaw ang mga medyas na naylon at agad na naging sunod sa moda. Hanggang sa mga oras na ito, ang mga kababaihan ay nagsusuot ng fildecos o naka-plated na medyas (wala pang pampitis noong panahong iyon). Ang mga medyas na naylon ay transparent, masikip, at napakagandang nakayakap sa binti; Sa una ay hindi sila magagamit sa mga tindahan na dinala mula sa ibang bansa.

Iningatan ng mga kababaihan ang mga medyas na ito, at kung ang mga loop ay nahulog sa kanila, dinala nila ito sa mga espesyal na workshop para sa pagkumpuni. Bukod dito, ang mga tindahan ay nagbebenta ng mga espesyal na aparato para sa pag-angat ng mga nahulog na mga loop, at nagbigay ito sa maraming manggagawa ng pagkakataon na kumita ng karagdagang pera sa pamamagitan ng pagkuha ng mga order mula sa mga kaibigan upang ayusin ang mga medyas.

Polyurethane

Ang polyurethane (spandex, lycra) ay isang sintetikong hibla na may mga mekanikal na katangian na katulad ng mga sinulid na goma.

Ang polyurethane ay mas lumalaban sa sebum at pawis, pati na rin ang mga organikong solvent, higit sa iba pang mga sintetikong hibla. Ang mga disadvantages ng polyurethane ay kinabibilangan ng katotohanan na halos hindi ito sumisipsip ng tubig at napakahirap makahinga. Bilang karagdagan, ang polyurethane ay nawawala ang lakas nito sa maliwanag na liwanag at kapag nakalantad sa mataas na temperatura. Samakatuwid, ang mga item na may mataas na nilalaman ng spandex o lycra ay hindi angkop para sa mainit at maaraw na panahon ng tag-init.

Ang polyurethane ay pangunahing ginagamit sa paggawa ng medyas at corsetry (pampitis, pamigkis, cinches, bras, atbp.), Pati na rin ang sportswear. Bilang karagdagan, ang mga polyurethane fibers (dahil ang mga ito ay katulad ng mga thread ng goma) ay madalas na idinagdag sa mga niniting na tela upang bigyan sila ng higit na pagkalastiko.

Term na kailangan mong malaman

Ang "Elasticity" ay ang kakayahan ng isang materyal na makaranas ng elastic (nawawala pagkatapos ng pagtigil ng panlabas na impluwensya) deformation. Ang isa sa mga pinaka-nababanat na materyales ay goma.

Assortment ng mga tela

Manipis na tela

Ang mga pangunahing uri ng pinong tela na kasalukuyang ginagamit ay kinabibilangan ng cambric, voile, voile, chiffon, georgette, crepe de Chine at organza. Ang ilan sa mga tela na ito ay ginawa ngayon hindi lamang mula sa natural, kundi pati na rin mula sa mga artipisyal na hibla. Halimbawa, ang crepe de Chine, georgette at chiffon ay ginawa na ngayon hindi lamang mula sa natural na sutla, ngunit mas madalas mula sa polyester, na pinapanatili ang katangian ng ibabaw at hitsura na likas sa mga telang ito.

Batiste

Napakanipis, translucent na linen (mas madalas na cotton) na tela na may plain weave. Ang tinubuang-bayan nito, pati na rin ang karamihan sa mga magaan na tela, ay India. Ang batiste ay humiga sa mahangin, malambot na mga fold. Sa kasalukuyan, ito ay pangunahing ginagamit para sa paggawa ng mga blusa, pati na rin ang mga damit at damit ng tag-init.

Si Batiste ay naglalaba at namamalantsa nang perpekto. Ito, tulad ng lahat ng natural na tela, mga wrinkles, ngunit ang mga fold na bumubuo sa kasong ito ay mukhang natural at hindi nasisira ang hitsura ng item. Ang pinaka-eleganteng ay puting cambric.

Upang makasagisag na isipin kung ano ang hitsura ng cambric, sapat na upang matandaan ang panahon ng mga musketeer. Sa oras na iyon, ang mga lalaki ay nagsusuot ng snow-white cambric shirt, na pinalamutian ng puntas. Maaalala rin ng isa ang magaan, mahangin na mga damit ng mga kababaihan noong panahon ni Chekhov, na natahi mula sa puting cambric at pinalamutian ng maraming mga ruffles at frills.

Term na kailangan mong malaman

Ang "Kumach" ay isang tela, pangunahin ang koton, tinina sa isang maliwanag na pula, pulang-pula na kulay. Kapansin-pansin na ang pangalang "kumach", na tila orihinal na Ruso, ay nagmula sa pangkat ng mga wikang Turkic.

Marquisette

Ang Marquisette ay isang magaan, manipis, halos transparent, na nakararami sa koton na tela na ginawa mula sa napakahusay, pinilipit na sinulid. Sa kasamaang palad, sa kasalukuyan ang domestic industriya ay gumagawa ng medyo kaunting mga awning.

Ang awning drapes perpektong, ito ay nagbibigay-daan sa hangin na dumaan nang maayos, at madaling hugasan at plantsa. Ang telang ito ay mahusay para sa pananahi ng mga blusa at mga damit ng tag-init. Upang biswal na isipin ang isang voile, sapat na upang maalala ang hindi pangkaraniwang pambabae na mga damit ng 30s na may pinahabang flared skirts, puff sleeves at bow-tied collars.

Term na kailangan mong malaman

Ang "Spindle" ay isang aparato para sa pag-ikot ng kamay o makina. Sa pag-ikot ng kamay, ang spindle ay isang vertical rotating rod para sa winding yarn, roving o thread. Sa pag-ikot ng makina, nilalagay ang bobbin, bobbin, atbp. sa spindle.

Belo

Ang belo ay isang bahagyang pinagtagpi, halos transparent, na nakararami sa cotton (bihirang sutla o lana) na tela. Ang belo ay may plain weave at parang makapal na gasa. Ang pangalan ng telang ito ay nagmula sa isang malaking belo na bahagi ng kasuotan ng isang babae at idinisenyo upang matakpan ang mukha at katawan ng babae. Ang isang katulad na belo sa mga bansa sa Silangan ay tinatawag na "veil" o "burqa".

Ang mga bagay na ginawa mula sa isang belo ay dapat na maingat na hugasan, nang hindi napapailalim ang mga ito sa mabigat na mekanikal na stress (dahil sa kalat-kalat na paghabi). Ang belo ay perpektong namamalantsa, pinapayagan ang hangin na dumaan nang perpekto, at kailangang-kailangan para sa tag-araw.

Chintz

Ang Chintz ay isang manipis, magaan na plain-weave na cotton fabric, kadalasang may sari-saring pattern na naka-print. Mula noong sinaunang panahon, ang chintz na may maliwanag na mga pattern ng bulaklak ay ginamit para sa pananahi ng mga damit na katutubong Ruso: mga sundresses, kamiseta, blusang panlalaki, atbp.

Ang mga disadvantages ng chintz ay ang mababang lakas nito, pati na rin ang mahina nitong fastness ng kulay (madalas na kumukupas at kumukupas sa araw ang mga bagay na chintz). Sa kasalukuyan, ang mga disadvantages ng chintz ay bahagyang inalis sa pamamagitan ng pagtatapos.

Ang pangunahing bentahe ng tela na ito ay ang liwanag nito, breathability, at relatibong mura. Si Chintz ay mahusay na naglalaba, mabilis na natuyo at madaling maplantsa. Ang mga item ng Calico ay kailangang-kailangan para sa tag-araw, lalo na para sa mga damit ng mga bata.

Isang halimbawa ng matagumpay na paggamit ng chintz: isang bukas na sundress na gawa sa puting chintz na may pattern ng malalaking pulang polka dots.

Term na kailangan mong malaman

Ang "pagtatapos" ay ang pangwakas na pagproseso ng materyal, ibig sabihin, ang pagpapabinhi ng mga materyales sa tela o ang paggamit ng iba't ibang mga sangkap na tinatawag na mga ahente ng pagtatapos (almirol, pandikit, sintetikong resin, atbp.) sa kanila. Ang mga ahente ng pagtatapos ay nagbibigay sa mga tela na lumiwanag, higit na tigas, paglaban sa kulubot, pag-urong, paglaban sa sunog at iba pang mga kinakailangang katangian.

Chiffon

Manipis na transparent na cotton o silk na tela ng plain weave na may mas mataas na density. Salamat sa ito, ang tela ay may higit na timbang, at ito, sa turn, ay nagbibigay-daan ito upang bumuo ng maganda, nababaluktot na mga fold. Sikat na sikat ang chiffon noong panahon ng Art Nouveau. Ang mga pino, pinong mga kababaihan noong panahong iyon ay nagsusuot ng mga blusang chiffon na may napakalambot, nakalap na mga manggas, na nakatali sa mataas na makitid na cuff na may maliliit na masikip na mga butones.

Sa kasalukuyan, ang chiffon ay pangunahing ginawa mula sa sintetikong hibla. Ang tela na ito ay hindi kulubot, ito ay mahusay para sa paggawa ng mga eleganteng, eleganteng blusa, pinalamutian ng maraming flounces at ruffles. Ang mga maluwag na palda o pantalon na may maraming pleats, na gawa sa patterned chiffon na may manipis na lining, ay maganda rin tingnan.

Georgette

Ang Georgette (tinatawag ding "crepe georgette") ay isang manipis, translucent na silk crepe na may matte, bahagyang grainy na texture. Georgette ay nababanat, ito drapes maganda, na bumubuo ng kaaya-aya, malambot na buntot. Ang telang ito ay mukhang marangal at eleganteng, sa mga nakaraang taon siya ay lubhang popular. Hindi lamang mga blusa, palda at damit ang ginawa mula dito, kundi pati na rin ang mga suit at kahit na mga coat ng tag-init.

Isang halimbawa ng mabisang paggamit ng georgette: isang maliit na itim na damit, uso sa panahon ng NEP, na may mga tela at malalim na neckline sa likod, na pinalamutian nang husto ng mga itim na bugle.

Term na kailangan mong malaman

Ang "crepe" ay isang tela ng sutla, koton o lana na may bahagyang magaspang na ibabaw na nabuo dahil sa kulot na mga hibla ng baluktot.

Crepe de Chine

Manipis na sutla na may matte, butil, bahagyang magaspang na ibabaw. Ang Crepe de Chine ay katulad ng hitsura ni georgette, ngunit, hindi katulad nito, ito ay malabo. Maganda ang mga kurtina ng Crepe de Chine, na bumubuo ng mga flexible na malambot na fold. Ang tela na ito ay mukhang hindi pangkaraniwang marangal, binibigyan nito ang mga bagay ng isang espesyal na pagkababae. Ang texture ng crêpe de Chine ay kasalukuyang napakapopular. Ang telang ito ay mahusay para sa mga blusa, damit at damit ng tag-init.

Isang halimbawa ng isang kahanga-hangang paggamit ng telang ito: isang panggabing pantalon na nakasuot ng dark blue crepe de Chine, na naka-trim sa tone-on-tone na satin.

Term na kailangan mong malaman

Ang "Faydeshin", "fai" ay isang manipis ngunit siksik na tela ng sutla na may napakaliit na mga nakahalang scars, na nabuo bilang isang resulta ng katotohanan na ang sinulid ng weft ay mas makapal at mas siksik kaysa sa warp thread.

tela ng puntas

Ang tela ng puntas ay isang kumplikadong pattern (karaniwan ay isang pattern ng bulaklak) na hinabi sa isang transparent na base ng mata. Sa kasalukuyan, ang puntas ay pangunahing ginawa ng makina mula sa koton, at mas madalas na gawa ng tao o halo-halong hibla na ginagaya ang sinulid na sutla.

Ang tela ng puntas ay pangunahing ginagamit para sa paggawa ng eleganteng damit-panloob, gayundin para sa paglikha ng mga modelo ng pagsusuot sa katapusan ng linggo (mga blusa, damit, damit-pangkasal, atbp.). Bilang karagdagan, ang puntas ay kadalasang ginagamit bilang dekorasyon.

Ang puntas ay isang napaka-kahanga-hangang materyal. Ang walang alinlangan na bentahe nito ay, marahil higit pa kaysa sa anumang iba pang tela, binibigyang diin nito ang pagkababae at binibigyan ang hitsura ng isang espesyal na kagandahan at pang-akit. Ang mabigat na convex lace ("alencon") ay ginagamit upang lumikha ng masikip na mga modelo na nagbibigay-diin sa pigura, at ang manipis, mahangin ("chantilly") ay ginagamit para sa mga damit na may mga frills, malawak na palda at mapupungay na manggas.

Ang mga disadvantages ng puntas ay kinabibilangan ng mga sumusunod. Una, dapat itong maplantsa nang maingat upang hindi makapinsala sa base ng mesh (ang sintetikong puntas ay hindi maaaring plantsahin ng isang mainit na bakal). Pangalawa, ang puntas ay may posibilidad na bumuo ng "mga kawit" na hinugot mula sa mga thread ng pattern, kaya ang mga bagay na ginawa mula dito ay nangangailangan ng maingat na paggamit.

Isang halimbawa ng paggamit ng materyal na ito: isang bukong-bukong vest na gawa sa itim na guipure, isinusuot sa pantalon at isang pang-itaas na gawa sa nababanat na satin.

Isang maliit na kasaysayan

Natanggap ng sining ng paggawa ng puntas ang pangunahing pag-unlad nito noong ika-17 siglo. Sa oras na iyon, ang pagkahilig para sa puntas ay laganap hindi lamang sa sekular, kundi pati na rin sa damit ng simbahan. Ang mga pangunahing sentro para sa paggawa ng puntas noon ay ang Venice at Brussels. Noong ika-19 na siglo, lumitaw ang paggawa ng makina ng puntas. Mula sa panahong ito, ang puntas, na hanggang sa panahong iyon ay isang mamahaling bagay, ay naging isang karaniwang karagdagan sa damit, lalo na ang damit na panloob.

Organza

Ang organza ay isang manipis, matigas, transparent na tela ng sutla na gawa sa pinong pattern na habi. Ang organza ay may matte na texture sa hitsura ito ay medyo kahawig ng isang manipis, transparent, bahagyang makintab na layer ng yelo. Gayunpaman, ang organza ay dumating hindi lamang sa puti, kundi pati na rin sa iba pang mga kulay.

Ang organza ay kadalasang ginagamit upang gumawa ng mga collars, cuffs at iba pang trim. Dahil sa transparency at tigas nito, ang telang ito ay ginagamit na eksklusibo para sa eleganteng, weekend wear.

Bilang isang halimbawa ng epektibong paggamit ng telang ito, maaari kaming mag-alok ng mga sumusunod: isang mahigpit na itim na damit, pinalamutian ng organza trim - isang kwelyo at malalaking "panlalaki" na cuff na may mga cufflink.

Singkwenta crinoline

Sa huling bahagi ng ikalimampu at unang bahagi ng ikaanimnapung taon ng ika-20 siglo, ang mga damit ng kabataan na may napakalambot at nakausli na mga palda ay nauso. Para sa gayong damit, na, sa pamamagitan ng paraan, ay hindi kapani-paniwalang pambabae, kinakailangan ang isang multi-layered na petticoat na may mga flounces. Mayroong iba't ibang mga bersyon ng gayong mga palda. Karaniwang tinatahi ng mga babae ang mga ito mula sa calico o cambric at nilalagyan ng starch ang mga ito. Ang ipinagmamalaki ng mga mapalad na kababaihan ay ang mga chic petticoats na gawa sa nylon o organza, na dinala mula sa ibang bansa.

Mga tela na may katamtamang kapal

Kadalasan, ang mga katamtamang makapal na tela ay ginagamit upang gumawa ng mga damit. Nalalapat ito hindi lamang sa araw-araw, kundi pati na rin sa mga eleganteng bagay. Kahit na ang ilang uri ng damit na panlabas, tulad ng mga kapote at jacket, ay gawa sa katamtamang kapal ng tela. Ang hanay ng ganitong uri ng tela ay napakalawak. Ang pinakakaraniwan ay nakalista sa ibaba.

Canvas

Ang linen ay linen, cotton, silk o wool na tela na gawa sa warp at weft thread na may parehong kapal at density. Ang canvas ay may katamtamang lambot, hawak nito nang maayos ang hugis nito at kaunti ang mga wrinkles (sa anumang kaso, ang mga fold na nabuo sa kasong ito ay hindi nasisira ang hitsura ng item). Ang mga bayani ng mga dula ni Chekhov na "The Cherry Orchard", "The Seagull" at iba pa ay nagsuot ng linen suit.

Sa kasalukuyan, higit sa lahat ang mga kamiseta ng lalaki ay natahi mula sa tela ng koton. Ang tela ng linen at sutla ay perpekto para sa paggawa ng mga eleganteng pambabae at panlalaking summer suit. Ang tela ng lana ay ginagamit para sa pananahi ng magaan, kumportableng mga suit sa negosyo.

Ang tela na ito ay inilaan para sa mga produktong pababa at balahibo (mga feather na punda, atbp.), kaya't mayroon itong napakahigpit na paghabi.

Ang teka ay may makinis na ibabaw, matte o may ningning. Ito ay kadalasang may kulay mapusyaw na kulay. Teak wash at plantsa nang maayos. Ang kawalan ng teak ay dahil sa mataas na densidad ng telang ito, ang karayom ​​ay nahihirapang dumaan dito, na gumagawa ng mahinang kalidad ng tahi na may mga nilaktawan na tahi.

Ang teak ay minsan ginagamit para sa sporty o safari style na pananahi. Isang magandang halimbawa ng paggamit ng telang ito: isang damit na pang-sports na may through fastener, gawa sa kulay-buhangin na teak, pinalamutian ng maraming bulsa na may mga fold at flaps, pati na rin ang mga pamatok at mga strap ng balikat.

Poplin

Ang poplin ay isang koton o sutla na tela na may maliliit na nakahalang tadyang sa bahagyang makintab na ibabaw. Ginagamit ang poplin para sa pananahi ng mga kamiseta ng lalaki, blusang pambabae at damit ng tag-init. Napakapraktikal ng Poplin, naglalaba at namamalantsa ito ng mabuti, at madaling alagaan. Sa nakalipas na mga taon, ang poplin, kasama ang mga tela ng kapote, ay ginamit upang gumawa ng mga insulated, quilted jackets.

pranela

Isang malambot, double-brushed cotton o wool na tela na may plain o diagonal na habi. Ang flannel (parehong koton at lana) ay isang mainit na tela, kaya ito ay pangunahing ginagamit para sa paggawa ng mga damit sa taglamig. Ang pinakamahusay na kalidad ng klasikong lana na flannel ay ginawa sa UK.

Ang isang halimbawa ng pinong kagandahan ay ang mga panlalaking suit o pantalon na gawa sa gray na flannel.

Term na kailangan mong malaman

Ang "Bumazeya" ay isang malambot, nakararami ang cotton na tela na may brushed na gilid sa likod. Ang fiberglass ay pangunahing ginagamit sa paggawa ng damit ng mga bata. Kapansin-pansin na ang pangalang "bumazeya", na pamilyar sa tainga ng Russia, ay nagmula sa salitang Italyano na "bambagia" (koton). Nga pala, galing din dito ang salitang "papel".

Crepe

Ang krep ay isang koton, sutla o lana na tela na may pinong texture ng butil. Ang texture na ito ay nakakamit sa pamamagitan ng pagpapapangit ng mga hibla ng tela, na nagiging katulad ng makinis na kulot na buhok.

Ang crepe ay medyo malambot sa pagpindot, ito ay naka-drape nang maayos, na bumubuo ng mga plastic folds. Ngunit sa parehong oras, pinapanatili nito ang hugis nito nang maayos. Ang krep ay pinakaangkop para sa paggawa ng mga bagay kung saan kinakailangan upang bigyang-diin ang makinis, malambot, mga linyang pambabae.

Term na kailangan mong malaman

Ang "Drapery" ay isang serye ng mga malambot at hindi pinong tiklop sa tela.

Cashmere

Ang tinubuang-bayan ng cashmere ay India (ang pangalan ng tela na ito ay nagmula sa lalawigan ng India ng "Kashmir"). Sa una, ang katsemir ay isang napakalambot na tela na hinabi mula sa pinakamagagandang, pinaka-pinong pababa ng mga kambing ng Tibet.

Sa kasalukuyan, ang katsemir ay maaaring maging manipis (tandaan lamang ang mga Pavlov Posad shawl na gawa sa naka-print na katsemir), o medyo siksik, at kahit na parang amerikana. Gayunpaman, ang pangunahing bagay ay nanatiling hindi nagbabago natatanging katangian Ang tela na ito ay pambihirang malambot.

Sa kasalukuyan, ang natural na purong katsemir (ginawa mula sa mga down fibers) ay kadalasang ginagamit para sa pananahi ng maluho, mamahaling coat. Ang mga scarf ay ginawa rin mula dito. Sa pagsasalita tungkol sa mga katangian ng katsemir, dapat tandaan na, tulad ng karamihan sa mga purong lana na materyales, ang mga pellets ay madalas na nabubuo dito. Samakatuwid, upang maiwasan ang pilling, ang mga bagay na katsemir ay hindi dapat malantad sa mataas na temperatura (halimbawa, hugasan).

Term na kailangan mong malaman

Ang "Heeled paper (stuffing)" ay isang uri ng pandekorasyon at inilapat na sining. Ang pag-imprenta ay ang manwal o makinang pag-imprenta ng may kulay na pattern sa tela, papel, karton gamit ang mga relief printing form ( kahoy na tabla o mga plato ng tanso). Bilang karagdagan, ang naka-print na materyal ay kung minsan ay tinatawag na tela na nilikha sa ganitong paraan.

Gozhka

Ang matting ay isang cotton, linen, silk o wool na tela na may bihirang plain weave. Ang mga warp at weft na mga thread sa telang ito ay magkakaugnay sa mga pares, dahil sa kung saan ang isang convex na pattern ng checkerboard ay nabuo sa ibabaw. Ang banig ay nababanat, maliit na kulubot, perpektong hawak ang hugis nito, at hindi masyadong mahirap pangalagaan. Ito ay ginagamit sa bleached o plain-dyed form para sa summer suit, sombrero, bag, sapatos, atbp.

Ang matting ay niluwalhati ng maalamat na Coco Chanel, ang sikat na French fashion designer. Gumawa siya ng kamangha-manghang eleganteng at hindi kapani-paniwalang pambabae na mga kasuutan mula dito, pinalamutian nang sagana ng pandekorasyon na tirintas, "ginintuang" mga pindutan, kadena at kuwintas.

Canvas

Ang canvas ay gawa sa kulay abo o pinaputi na makapal na sinulid na lino. Mayroon itong hindi makinis, butil-butil na texture, na may villi at malinaw na tinukoy na mga nodule. Ang canvas ay isa sa mga pinakalumang uri ng tela. Maaari itong maging mas bihira at mas siksik. Ginagamit ang canvas para gumawa ng eco-friendly na damit, kadalasan para sa mga bag, sapatos, sumbrero, atbp. Ang makapal na canvas ay ginagamit din ng mga artista sa paggawa ng mga painting.

Mga tuntunin na kailangan mong malaman

Ang "Gray na sinulid" ay isang hindi tinina na sinulid na binubuo ng mga hibla ng natural, natural na kulay.

Ang "Toil" ay isang tela na gawa sa maikling cotton (linen, wool) fibers na nakuha sa pamamagitan ng carding fibrous raw materials. Ang mga hibla na ito ay kadalasang labis na nahawahan ng mga impurities, kaya ang tela na nakuha mula sa kanila ay may hindi pantay na istraktura (nodules, villi, atbp.).

Mga tela ng kapote

Ang pariralang "mga tela ng kapote" ay nangangahulugang medyo manipis ngunit siksik na mga materyales na hindi tinatablan ng tubig. Ang mga ito ay ginawa mula sa cotton o synthetic fibers na may pagdaragdag ng isang tiyak na halaga ng polyurethane fiber. Ang mga raincoat ay tinatawag ding mga tela na may water-repellent film o varnish coating.

Dahil sa ang katunayan na ang mga tela ng kapote ay naglalaman ng mga sintetikong hilaw na materyales na may espesyal na kalidad, hindi inirerekomenda na ilantad ang mga ito sa mataas na temperatura, halimbawa, hugasan ang mga ito sa mainit na tubig o plantsahin ang mga ito ng napakainit na bakal. Ang mga tela na may barnis at film coating ay karaniwang hindi inirerekomenda na hugasan at, lalo na, plantsa. Ito ay mas mahusay na upang matuyo ang mga ito.

Ang mga tela ng raincoat, bilang karagdagan sa kanilang direktang layunin, ay ginagamit din para sa paggawa ng damit ng kabataan sa estilo ng palakasan at paramilitar, pati na rin ang estilo ng safari (halimbawa, pantalon, jacket, bag, sumbrero, atbp.).

Atlas

Ang satin ay isang siksik na malambot na sutla (mas madalas na cotton) na tela na may makinis na makintab harap na ibabaw. Ang tela ay kumikinang dahil sa espesyal na satin weave ng mga hibla. Upang isipin ang kaakit-akit na kagandahan ng atlas, sapat na upang alalahanin ang mga outfits ng oriental harem beauties.

Bilang resulta, bilyun-bilyong tao ang gumagamit nito araw-araw.. At, sa katunayan, ang bawat isa sa atin ay nagsisikap na humarap sa iba sa pinakakaakit-akit na anyo sa pamamagitan ng paggamit ng mga pinakakaakit-akit na damit, na nilikha mula sa pinaka ang pinakamahusay na mga hibla, na umiiral. Marami sa atin ang nangangailangan ng biodegradable suture material kapag sumasailalim sa operasyon. Lahat tayo ay nakatira sa mga tahanan na nangangailangan ng hibla para sa mga filter ng hangin at tubig.. Ang madaling hawakan na fiber wipe ay nagpapadali sa paglilinis ng aming kusina. At, sa katunayan, ang malawak na hanay ng mga hibla ay nagbibigay-daan para sa isang walang katapusang bilang ng mga aplikasyon.

Gumagamit kami ng natural at sintetikong mga hibla. Ang mga likas na hibla ay ginamit mula pa noong unang panahon. Ang mga bagong hibla ng kawayan 1 ay ipinakilala kamakailan sa merkado at nagsisimula nang malawakang gamitin. Ang mga hibla na ito ay nagpapakita ng mga katangian ng antimicrobial at maaaring magamit upang lumikha ng maraming mga aplikasyon ng tela pati na rin ang mga "berde" na composite. . Ang cotton, silk, wool o linen (maaaring ang pinakalumang hibla sa mundo) ay ginagamit sa lahat ng bahagi ng ating pang-araw-araw na buhay.

Kapansin-pansin, ang mga kilalang hibla ay mga polimer. Karamihan sa kanila ay mga linear macromolecules lamang. Dapat ibigay ang kredito kay Dr. Staudinger, laureate Nobel Prize, sino ang unang nakapansin nitoAng mga polymer ay mga linear, covalently linked na mga molekula at hindi mga pinagsama-samang, gaya ng naisip noon. Inilatag niya ang mga pundasyon ng kimika ng mga sintetikong organikong polimer at mga hibla. Di-nagtagal pagkatapos ng pagtuklas na ito ang pangunguna sa gawain ni Dr. Carothers ng kumpanya Du Pont at Dr. Schlak ng kumpanya BASF ipinakilala sa amin ang Nylon 6,6 at Nylon 6 polymer fibers ayon sa pagkakabanggit. Nang maglaon, noong 1946, binuo nina Winfield at Dixon ang isang teknolohiya para sa paggawa ng polyethylene terephthalate ( PET ), at polyester staple fibers ay lumitaw sa merkado. Mga naylon at PET ay ang pangunahing mga hibla ng polimer. Maraming iba pang mga polimer ang nabuo sa paglipas ng mga taon, at maraming mga bagong macromolecule ang na-synthesize araw-araw. Ang mga nagdaang taon ay nakakita ng makabuluhang pagsulong sa pagbuo ng mga bagong polymer at polymer fibers. Malaking pagsulong ang nagawa sa paggawa ng mga high performance fibers, elastic fibers at nanofibers na ginawa mula sa biopolymer sa pamamagitan ng paggamit ng electrospinning technology, pati na rin ang high performance polyester fibers. Bilang resulta, sa isyung itoPolimer Mga pagsusuri Ang aming layunin ay ipaalam sa mambabasa ang tungkol sa kasalukuyang kalagayan at magbigay ng pangkalahatang-ideya ng mga bagong tagumpay na ito.

Mataas na pagganap ng mga hibla

SA Kamakailan lamang Maraming pagsisikap ang nakatuon sa paggawa ng mga ultra-high modulus polymers. Ang mga covalent bond na naroroon sa mga polimer na ito ay responsable para sa kanilang lakas. Gayunpaman, ang mga sintetikong polimer sa pangkalahatan ay hindi nagpapakita ng kaukulang mataas na potensyal na modulus. Ang mataas na modulus at lakas ay maaaring magresulta mula sa kahusayan sa istruktura tulad ng tuwid, perpektong pagkakahanay, matatag at mahigpit na nakaimpake na mga kadena . Ang isang kumbinasyon ng mga pinahabang chain at mataas na kristal na oryentasyon ay karaniwang naroroon.

Kilalang-kilala na ang pinakamataas na nababanat na mga halaga ng modulus na iniulat para sa mga linear na polimer ay karaniwang mas mababa kaysa sa mga teoretikal na halaga na kinakalkula. Sinukat ni Nakamae at mga kasamahan 3 ang "teoretikal" na elastic modulus, na natukoy batay sa pagmamasid sa boltahe na umaasa sa X-ray diffraction sa direksyon ng polymer chain. Ang teoretikal na halaga ng nababanat na modulus ay inihambing sa panghuling modulus ng polimer. Karamihan sa mga polymer ay nagpapakita ng tensile moduli na mas mababa sa kanilang mga kristal na sala-sala sa direksyon ng kadena.. Tanging ultra-stretched polyethylene na may mataas molekular na timbang (UHMW PE ), isotactic polypropylene at Kevlar moduli na malapit sa mga teoretikal na halaga. Ang mga polyamide fibers ay nakamit lamang ang maximum na 1/20 ng kanilang teoretikal na halaga.

Sa kaso ng mga polymer na may nababaluktot na gulugod, ang isang malakas at matibay na istraktura ng polimer ay maaaring makuha sa pamamagitan ng pag-convert ng mataas na nakatuon at pinahabang mga conformation ng chain. Ang resulta ay makabuluhang mas mataas na mga katangian ng makunat na katulad ng mga ultra-drawn high molecular weight polyethylene. Ang mataas na modulus ng polyethylene ay nakuha sa pamamagitan ng pag-ikot ng solusyon(gel spinning) na may napakataas na antas ng pagguhit. Zakariadis at ang kanyang pangkat matagumpay na nakuha ang polyethylene na may napakataas na molekular na timbang na higit sa200 beses at nakakuha ng halos teoretikal na halaga ng modulus sa antas na ito ng pagpahaba. Crystal morphology ng ultra-high molecular weight polyethylene na nakuha mula sa solusyon ( UHMWPE ), ang mga istraktura ng fine-fiber ay na-deform sa mga ratio ng draw na lumampas200. Ang ganitong mataas na antas ng pagpahaba ay nabuo dahil sa mas maliit na bilang ng mga habi ng kadena at inter-at interplate na nag-uugnay na mga molekula sa mas maayos na kristal na morpolohiya na may kumplikadong mga kadena at muling pagpasok. Ang mga high performance na polyethylene fibers ay kasalukuyang ginagawa sa isang pang-industriya na sukat gamit ang gel spinning method ng kumpanya DSM High Performance Fibers mula sa Netherlands, isang joint venture Toyobo/DSM sa Japan, gayundin ng kumpanya Honeywell (dating Allied Signal o Allied Fibers ) mula sa USA. Lakas Spectra Ang 1000 ay umabot sa halaga ng modulus ni Young124 GPa at lakas ng makunat 3.51 GPa. Iniulat nina Afshari at Lee na maraming trabaho ang nagawa upang mapabuti ang thermal stability ng mga fibers na ito.

Kumpanya ng Du Pont de Nemours ay kasalukuyang bumubuo ng mga komersyal na hibla at sinulid mula sa M 5. Isang napaka-interesante na monomer, 2,5-dihydroxyterephthalic acid, ay ginagamit upang makagawa ng poly-2,6-diimidosopyridinylene-1,4-(2,5-dihydroxy)phenylene ( PIPD ). Ang isang natatanging katangian ng mga polimer na ito ay ang dalawang pangkat ng hydroxyl (sa terephthalic acid) ay maaaring bumuo ng mga intermolecular bond at, samakatuwid, ang fibrillation, na kadalasang problema sa mga aramid fibers, ay halos inaalis dito.. Bilang isang resulta, ang mga hibla M 5 ang pinakamataas na lakas ng compressive ng anumang sintetikong hibla, ang pagsusuri ng pananaliksik sa katatagan ng ultraviolet ng M5 ay nagpakita ng higit na mahusay na pagganap sa lugar na ito. Mga mekanikal na katangian Ang bagong hibla na ito ay ginagawa itong mapagkumpitensya sa carbon fiber sa maraming mga aplikasyon na may magaan, manipis, nagdadala ng pagkarga, matigas, advanced na composite na mga bahagi at istruktura. Napakalaking pagsisikap ang ginawa upang bumuo ng napakalakas na Kevlar, at, kamakailan lamang, mga hibla PBO . Hindi nagtagal ang kumpanya DuPont de Nemours ay nag-anunsyo ng mga plano na palawakin ang produksyon ng Kevlar polymer sa pasilidad ng Spruance nito ng 25% sa pamamagitan ng 2010 upang matugunan ang lumalaking demand. Dahil sa mataas na tensile strength nito, mataas na energy dissipation, mababang density at pagbabawas ng timbang, at kaginhawahan, ginagamit ang Kevlar sa paggawa ng mga bulletproof vests, helmet, at kagamitan sa proteksyon ng ari-arian., mga panel, proteksyon ng sasakyan at madiskarteng proteksyon na kalasag upang protektahan ang buhay ng tao.

Mga hibla ng PBO ay inilunsad sa industriyal na produksyon kumpanya Toyobo Co . noong 1998 sa ilalim ng trade name Zylon pagkatapos ng halos 20 taon ng pananaliksik sa Estados Unidos at Japan. Ang mga RBO fibers ay may mga natatanging katangian sa mga tuntunin ng tensile modulus (352 GPa) at tensile strength (5.6 GPa) kumpara sa iba pang mga high-performance fibers sa merkado. Ang kanilang tiyak na lakas at tiyak na modulus ay 9 at 9.4 beses na mas mataas kaysa sa bakal. 6.7 Sa kasamaang palad para sa PBO , ang mga katangian ng mataas na pagganap ay may kasamang mahahalagang hamon. Ang mahinang paglaban ng RVO sa ultraviolet ray at nakikitang radiation ay kilala. Ang RVO ay kulang din ng axial compressive strength. Ang tensile strength ng RBO fiber ay bumababa din sa mataas na temperatura at mahalumigmig na kapaligiran. Malaking pagsisikap ang ginawa upang mabago ng kemikal ang hibla ng RBO upang mapabuti ang lakas ng compressive ng axial..

Parehong Kevlar fiber at RBO fiber ay sinusuri ng Afshari at mga kasamahan sa artikulong ito. Iba pang napaka-epektibong produkto tulad ng Vectran o PVA fibers (Kurray ) ay hindi isasaalang-alang dito. Umaasa kaming mangolekta ng data para sa iba pang gawain sa mga espesyal na synthetic fibers sa malapit na hinaharap.

Nababanat na mga hibla

Ang pagsusuri ng nababanat na mga hibla sa artikulong ito ay ipinakita ng gawain ni Propesor Hu at ng kanyang mga kasamahan mula sa Hong Kong Polytechnic University.

Ang isang bilang ng mga kumpanya ay gumagawa ng iba't ibang mga elastic fibers na may pagkalastiko at mga katangian ng pagbawi.. Magagawa ang mga ito sa pamamagitan ng mga umiikot na polimer na may mga espesyal na istrukturang molekular o binagong polimer. Sa pagsasaalang-alang sa nababanat na pagpahaba, ang mga nababanat na hibla ay maaaring mauri bilang mataas na nababanat na mga hibla (pagpahaba 400-800%), medium elastic fibers (150-390%), mababang elastic fibers(20-150%), at microelastic fibers na may elastic elongation na mas mababa sa 20%.

Ang mga tradisyunal na elastic fibers gaya ng spandex o lycra ay mga kilalang naka-segment na polyurethane fibers na ginagawa sa industriya gamit ang dry spinning technology. Gayunpaman , maraming bagong nababanat na produkto ang binuo, kabilang ang napaka-hygroscopic at moisture-releasing spandex(kumpanya AsahiKasei ) o napakalambot na spandex. At ito ay ilan lamang sa mga halimbawa.

Isa pa kawili-wiling produkto, na maaaring maging thermoset na may mga PET fibers, ay isang madaling magaling na spandex. Ang polyester spandex ay may mahinang thermal stability at hindi dapat habi ng polyester fiber. Sa Asahi Kasei bumuo ng isang mababang temperatura curing spandex na tinatawag Roica BX , at hindi lamang may mahusay na pagpapagaling, ngunit maaari ding i-interwoven sa polyester fiber at mataas na temperatura na paggamot.

Ang isa pang pagbabago ay nakatagong crimp fiber. Sa kumpanya Du Pont de Nemours (Wilmington, Delaware) nagsimulang pag-aralan ang unang nakatagong crimp yarn (mula sa polypropylene) noong unang bahagi ng ikaanimnapung taon. Kamakailan lamang, ang mga bagong inilunsad na nakatagong mga produkto ng crimp ng kumpanya ay nakakuha ng katanyagan sa merkado. Du Pont, T-400 polyester at T-800 nylon. Kompanya ng Unitica (Hyogo, Japan) ay naglunsad din ng industriyal na produksyon ng sinulid na may nakatagong crimp, Z -10 at S -10. Bilang karagdagan, ang isang dalawang bahagi na hibla na gawa sa nylon at polyurethane ay tinatawag na Sideria , na binuo ng kumpanya Kanebo (Japan), ay nagbibigay-daan sa iyo na iakma ang paggamot sa init sa nais na antas sa pinakanakatagong crimp.

XLAT M ay isang polyolefin-based na stretch fiber na natural na lumalaban sa agresibo mga kemikal na sangkap, mataas na init at UV rays, at nagbibigay ng mga benepisyo sa pagganap na maihahambing sa mga umiiral na elastic fibers. Ang napakabago at kawili-wiling teknolohiyang ito ay binuo ni Dow Chemical , at itinampok dito ni Casey, ang aming regular na kontribyutor..

Paganahin ang Fiber XLA sa mga tela ay nagbubukas ng walang kapantay na mga posibilidad para sa pagbuo ng madaling hawakan, matibay na mga kasuotan na may pinahusay na pagpapanatili ng hugis. Sa US nakikita natin ang hibla Lastol , ay ang bagong generic na pangalan para sa polyolefin-based na elastic fiber na ito. 10" 13 sa espesyal na microstructure XLA pinagsasama ang mahaba at nababanat na mga kadena na may mga crystalline at covalent bond o mga cross-link upang bumuo ng isang kumplikadong network. Sa pamamagitan ng paggamit ng proprietary technology Dow sa pamamagitan ng cross-linking gamit ang isang electron beam, ang haba ng chain at ang bilang ng mga crystallites ay kinokontrol upang bigyan ang fiber XLA natatanging nababanat na profile. Ang mataas na pagpahaba ay nakakamit sa mababang antas ng puwersa, na nagpapahintulot sa damit na mag-unat at mag-flex nang walang kahirap-hirap habang pinapanatili ang orihinal nitong hugis.

Ang isa pang teknolohiya sa hinaharap ay hugis memory fibers. Gaya ng sinabi ni Propesor Hu: “Ang hamon para sa hinaharap ay tuklasin ang bifacial, multifunctional, multistimulus bionic shape memory polymers na maaaring i-activate ng init, halumigmig, mga kemikal, magnetism at kuryente, o sa pamamagitan ng optical stimulus, at may mga function na lumalaban sa ultraviolet radiation, pati na rin ang antibacterial, antistatic at anti-amag, pati na rin ang paglikha ng isang sistematiko, pangkalahatan at pinagsama-samang teorya ng mga polymer ng memorya ng hugis kasama ang paggamit ng naturang mga polymer ng memorya ng hugis sa paggawa ng mga tela; "Malapit na ang araw kung kailan mabubuhay ang lahat ng mga ideyang ito sa aming mga laboratoryo at sa aming mga pang-industriyang negosyo..

Mga hibla na materyales na ginawa ng electrospinning

Gamit ang tradisyonal na fiber spinning na teknolohiya tulad ng wet spinning, dry spinning, melt spinning at gel spinning, ang mga polymer fibers na may diameter hanggang sa micrometer range ay maaaring gawin. Sa pamamagitan ng pagbabawas ng diameter ng hibla mula sa mga micrometer hanggang nanometer, maaaring makuha ang napakalaking surface area hanggang volume ratio. Ang mga natatanging katangian na ito ay gumagawa ng mga polymer nanofibers na mainam na mga kandidato para magamit sa maraming mahahalagang aplikasyon.. Ang mga polymer fiber ay maaaring mabuo mula sa isang electrostatically stimulated jet ng polymer solution o polymer melt(Larawan 1). Ang teknolohiyang ito, na kilala bilang electrospinning technology, ay nakakuha ng maraming pansin sa nakaraang dekada dahil sa kakayahan nitong paulit-ulit na makagawa ng mga polymer fibers na may diameter na mula sa50 hanggang 500 nm. 15" 19 Salamat maliliit na sukat mga cell at malaking lugar mga ibabaw na likas sa mga tela, mga electrospun na materyales, ang mga telang ito ay nangangako para sa paggawa ng proteksiyon na damit para sa mga sundalo (ma-maximize nila ang survivability, renewability at combat effectiveness mga indibidwal na sistema damit ng sundalo para labanan ang matinding kondisyon ng panahon, at sa mga kondisyon ng ballistic, nuclear, biological at chemical warfare).

Pangkalahatang impormasyon tungkol sa mga hibla ng tela at mga sinulid.

Ang mga hibla ng tela ay nahahati sa dalawang pangunahing grupo: natural at kemikal.

Natural – mataas na molekular na timbang na mga compound ng pinagmulan ng halaman at hayop

Ang mga hibla ng kemikal ay nahahati sa artipisyal at gawa ng tao.

Mga hilaw na materyales para sa mga artipisyal na hibla:

Ito ay mga natural na high-molecular compound - wood cellulose (spruce at pine chips); alginic acid mula sa seaweed; gatas, trigo, toyo protina; mga labi ng cotton fluff.

Mga hilaw na materyales para sa mga sintetikong hibla:

Ang mga ito ay mga produkto ng pagproseso ng langis, gas, at karbon sa pamamagitan ng synthesis, kapag ang isang kumplikadong sangkap ay nakuha mula sa ilang mga simpleng sangkap. (Ang synthesis ay isang koneksyon, dito nagmula ang pangalan ng mga hibla)

Ang mga hibla ay maaaring:

A) elementarya– huwag hatiin sa longitudinal na direksyon nang walang pagkasira (bulak); Ang mga elementary fiber na may malaking haba (sampu at daan-daang metro) ay tinatawag na mga filament

B) kumplikado– nakatali (twisted, gusot o nakadikit magkasama) sa longitudinal na direksyon (flax, abaka); ang mga kumplikadong thread ay binubuo ng elementarya na mga thread

Bilang karagdagan sa natural na sutla, ang lahat ng mga thread ng filament ay kemikal

Ang mga maikling piraso ng artipisyal o sintetikong mga thread, 35-150 mm ang haba, ay tinatawag "staples" o staple fibers. Sa paggawa ng viscose, kilala na ang mga ito ay mga thread ng di-makatwirang haba na may matalim na ningning, napaka makinis. Ngunit kung ang isang viscose strand ay pinutol sa mga staple at pagkatapos ay napilipit sa isang thread, pagkatapos ay mawawala ang ningning at kinis nito, ngunit nawawalan din ng lakas. Ito ay kung paano nakuha ang staple fiber, na naging laganap sa Russia pagkatapos ng digmaan. Hanggang 1970, ang viscose ay tinatawag na isang staple

Textured na mga thread- ito ay mga thread ng binagong mga istraktura, i.e. ang kumplikadong thread ay espesyal na lubhang deformed:

a) kulutin sa pamamagitan ng pag-twist at pagkatapos ay ayusin ang kulot na ito sa pamamagitan ng pag-init - kumuha nababanat isang thread;

b) twist thread na may iba't ibang pag-urong at magbasa-basa; sa kasong ito, ang isang thread ay nagpapaikli sa haba, habang ang isa ay hindi umuurong at bumubuo ng mga kulot na nakausli sa ibabaw sa anyo ng mga loop. Ganyan nila nakukuha mataas ang volume sinulid.

c) reinforced yarn (thread) ay may core at isang panlabas na kaluban; ang isa pang hibla (cotton, viscose) ay sugat (tinirintas) sa isang core ng polyamide (nylon) thread; makuha pinatibay na sinulid mataas na mekanikal na lakas, lambot, fluffiness.

Pagkuha ng artipisyal na hibla:

Paghahanda ng solusyon:

1. Ang mga labi ng spruce o pine chips ay tuyo
2. Tratuhin ng caustic soda hanggang sa pamamaga
3. Ang masa ay natutunaw, ang isang malapot na solusyon ay nakuha
4. Ang hibla ay nabuo: sa ilalim ng presyon, ang solusyon ay dumadaloy sa pamamagitan ng isang pipeline at pinipilit sa pamamagitan ng mga namatay sa isang sedimentary bath na may isang may tubig na solusyon ng sulfuric acid. (Ang die ay isang takip na may napakaliit na butas na may diameter na 0.07-0.08 mm.)
5. Kapag ang solusyon ay nakikipag-ugnayan sa sulfuric acid, matigas, napakahaba at napakanipis na mga filament ay nabuo
6. Ilang elementarya na mga thread ay konektado sa isang kumplikadong thread sa pamamagitan ng pag-ikot, at, bunutin ito, ito ay nasugatan sa isang bobbin

Pagtatapos ng thread:

1. Hugasan - alisin ang sulfuric acid.
2. Pagpapaputi
3. Hugasan gamit ang sabon para maging malambot at madurog

Ang mga sintetikong thread ay ginawa gamit ang prinsipyong ito.

Mga hibla ng sintetikong kemikal.

Ang mga sintetikong hibla ay may malaking impluwensya sa pag-unlad ng industriya ng tela - ang hanay ng mga tela ay makabuluhang pinalawak, ang ilan sa kanilang mga katangian ay napabuti, ang mga bagong uri ng mga tela ay nilikha sa pamamagitan ng paggamit ng mga halo-halong mga hibla, ang mga tela na may tinukoy na mga katangian ay maaaring makuha, ang mga gastos sa produksyon ay makabuluhang mas mababa kaysa sa mga natural.

Ang mga sintetikong hibla ay kinabibilangan ng: naylon, lavsan, nitron.

Capron– polyamide fiber, nakuha sa pamamagitan ng synthesis (koneksyon, komposisyon, kumbinasyon)- mula sa ilan mga simpleng sangkap kumuha ng isang kumplikadong produkto mula sa mga produktong pagproseso ng langis at karbon (mula sa sintetikong mataas na molekular na mga sangkap).

Ang produksyong pang-industriya ay unang isinagawa noong 1932 sa Alemanya.

Sa Russia noong 1939, ang pagpapakawala ng hibla na ito ay may malaking papel sa Great Patriotic War: ginamit ang mga ito upang gumawa ng mga gulong ng sasakyang panghimpapawid para sa mga mabibigat na bombero, kung wala ang mga gulong na ito, ang mga eroplano ay hindi makaalis, dahil ang mga gulong ng goma ay hindi makatiis sa alitan sa panahon ng pagbilis; at nasunog ay nawasak.

Kung walang naylon, walang mabibigat na bombero.

Resibo. Kapag tumatanggap ng naylon substance, ang likido ay umaagos mula sa mga namatay sa isang stream, sa anyo ng tinunaw na dagta, ay hinipan ng malamig na hangin at tumigas. Upang maiwasan ang pag-urong, ang mga thread ay hinila at ginagamot ng mainit na singaw.

Katangian.

Ang isang karaniwang negatibong pag-aari ng lahat ng mga sintetikong hibla ay ang kawalan ng isang pinag-isang sistema ng mga pores at butas, na negatibong nakakaapekto sa kanilang mga katangian ng kalinisan. Ito ang pinakamalakas na hibla sa mundo, 10 beses na mas malakas kaysa sa bulak, 20 beses na mas malakas kaysa sa lana, 50 beses na mas malakas kaysa sa viscose, kahit na ang lakas ay nawawala kapag basa, kaya ang nylon at elastic (isang uri ng nylon) ay hindi maaaring kuskusin o baluktot kapag paglalaba.

Ang naylon thread ay maaaring gawing isang crimped thread - nababanat, na maaaring walang katapusang mag-inat at lumiit nang hindi binabago ang mga katangian nito (ang hibla ay 100 beses na mas lumalaban sa baluktot kaysa sa viscose, 10 beses na koton, 20 beses na lana, 50 beses na viscose)

Ang malaking kawalan ng nylon fiber ay electrification, accumulation ng electrical charges, sharp shine, mataas na surface smoothness, na nagiging sanhi ng mahinang pagdirikit sa mga thread, na nagiging sanhi ng mga loop sa stockings at knitwear na madulas. Kapag nagsusuot ng mga produktong gawa sa halo-halong tela, ang mga hibla ng nylon ay lumalabas sa ibabaw, na bumubuo ng mga tabletas, nakakagambala sa istraktura at hitsura ng mga produkto, at dahil malakas ang naylon, ang mga tabletas ay hindi nawawala sa panahon ng pagsusuot.

Aplikasyon. Ang naylon ay ginagamit upang makagawa ng manipis na magaan na tela para sa bridesmaid cover, ribbons, fishing nets, parachute, ropes, cords, fishing line, bristles, hosiery, cords para sa mga gulong ng eroplano at kotse, fine linen, tulle, lace, damit at costume na tela, atbp. . Ang mga hibla ay malawakang ginagamit bilang pandagdag sa iba pang mga hibla. (para sa halo-halong tela).

Sa kasalukuyan, magsisimula silang gumawa ng mga produkto ng medyas mula sa mga micromolecular compound, gamit ang nylon fiber nanotechnology, na gagawing posible na maibalik ang isang luha sa pampitis sa loob ng 15 minuto, ikonekta lamang ang kanilang mga punit na gilid.

Lavsan– polyester fiber.

Diolene - Germany, Terylene - England, Dacron USA, Tergal - France

Noong 1967, isang pulang bandila ang itinaas sa flagpole ng Ostankino Tower.

Ang ordinaryong bagay sa ganoong taas ay hindi makatiis ng malakas na bugso ng hangin. Napagdesisyunan na ang watawat ay gagawin sa lavsan. Ang mga hibla ay unang nakuha sa England noong 1941 mula sa mga produktong petrolyo at coal tar.

Ang produksyon at pagtanggap ng mga thread ay kapareho ng naylon.

Kasalukuyang ginawa sa maraming bansa sa ilalim iba't ibang pangalan. Sa ating bansa ito ay ginawa sa ilalim ng pangalang "lavsan" - isang pinaikling pangalan para sa Laboratory of Macromolecular Compounds ng Academy of Sciences. binuo sa ilalim ng gabay ni Propesor V.V.

Katangian. Ang hibla ng mylar ay kahawig ng lana sa hitsura, malambot sa pagpindot, mainit-init, madilaw-dilaw, 3 beses na mas mura kaysa sa lana, lumalaban sa sikat ng araw, hindi kumukupas, ito ay nababanat, magaan, napakatibay, napakababanat, dahil dito ang mga tela ay hindi nangangailangan ng pamamalantsa, ang mga produkto ay hindi kulubot, (3 beses na mas lumulukot kaysa sa lana), lumalaban sa amag, acids at alkalis. Ginagamit ang Lavsan sa dalisay nitong anyo, ngunit pangunahing idinagdag sa lana, viscose, at koton. upang mapabuti ang kanilang mga ari-arian at bawasan ang mga presyo.

Ang mga produkto na may pagdaragdag ng lavsan ay hindi kulubot, ang kanilang lakas ay tumataas, at nakakakuha sila ng magandang hitsura.

Ang mga disadvantages ay kinabibilangan ng mababang mga katangian ng kalinisan at ang kanilang kakayahan sa panahon ng operasyon upang bumuo ng pilling sa ibabaw, ang mga dulo ng sirang mga hibla na pinagsama sa mga bola, na nagbibigay sa mga produkto ng isang hindi malinis na hitsura.

Aplikasyon. Ginagamit ang dacron upang gumawa ng mga hibla para sa mga carpet, balahibo, tela para sa mga kurtina, damit, damit panlangoy, niniting na damit, tulle; mula sa monofilaments - mesh at bristles.

Dahil sa nabanggit na mga negatibong katangian, madalas itong ginagamit sa isang halo na may natural at kemikal na mga hibla.

Sa kasalukuyan, ang 100% lavsan - padding polyester, na ginagamit sa paggawa ng mga laruan, jacket, warm coat, at kumot, ay malawakang ginagamit. Ang iba't ibang padding polyester ay padding polyester, halafiber, tensulate - insulation para sa military at flight jackets, pillow fillers. Noong 60s ng ika-20 siglo, ang crimplene ay napakapopular, na hindi kulubot, hindi nangangailangan ng pamamalantsa, may magandang texture, napakaliwanag na kulay, ngunit hindi pinapayagan ang hangin na dumaan, at hindi sumipsip ng kahalumigmigan. Gumamit ng crimplene sa mga suit ng lalaki at babae

Ang mga kumplikadong lavsan na mga thread ay pinaikot at ginagamot ng mainit na hangin, na ginagawang malambot at malambot. Ginagamit ang mga ito sa paggawa ng mga tela para sa mga niniting na sports suit at tuwalya. damit panlangoy.

Nitron– polyacrylonitrile fibers.

Orlan. acrilan-USA, cashmilon-Japan, kurtel-England, dralon-Germany

Nagsimula silang gumawa sa ating bansa noong 1963

Ang hibla ay nabuo mula sa polyacrylonitrile copolymers gamit ang isang tuyo o basa na paraan.

Ang hibla ay pinindot sa pamamagitan ng mga dies, iginuhit at isinailalim sa paggamot sa init, (i-spray ng mainit na singaw), pag-aayos ng pag-aayos ng mga macromolecule.

Ginawa sa anyo ng mga hibla. Upang bigyan sila ng crimp, sila ay corrugated sa mga espesyal na makina. Ang crimped nitron fiber ay katulad ng hitsura sa fine wool fiber. Ang Nitron ay isang kapalit ng lana, ang "pinakamainit" na sinulid ng kemikal sa mundo.

Katangian. Ang nitron fiber ay may mataas na heat-shielding properties, ang pinakamainit sa lahat ng chemical fibers, na may napakakaunting creasing at shrinkage, ay hindi kumukupas, maayos ang tina, medyo mataas ang lakas, abrasion resistance: 5-10 beses na mas mababa kaysa sa nylon at lavsan; ang mga produkto ay nagpapanatili ng 80% ng kanilang orihinal na lakas para sa isa at kalahating taon ng operasyon.

Ang hibla ay marupok, nakuryente at natapon, ngunit ang mga hibla ay nawawala kapag nasusuot.

Ang mga produktong gawa sa nitron ay perpektong hinuhugasan sa maligamgam na tubig at sabon, ang anumang mantsa ay mabilis na nawawala. Ang hibla ay mababa ang hygroscopic, samakatuwid ang mga katangian ng kalinisan nito ay hindi maganda. ngunit ang thermal insulation ay napakataas

Aplikasyon. Sa mga tuntunin ng liwanag na pagtutol, ang mga hibla ng nitron ay higit na mataas sa lahat ng mga hibla ng tela, kung kaya't ang mga kurtina, tulle, awning at iba pang mga produkto ay ginawa mula dito. Sa hitsura at ilang mga pag-aari ito ay kahawig ng lana, ay ginawa sa anyo ng mga hibla at ginagamit katulad ng lana: para sa produksyon ng mga damit at costume na tela, faux fur carpets, iba't ibang mga niniting na damit, sumbrero, scarves, kumot, guwantes. Mula sa mga thread - mga kurtina at mga produkto ng tulle, fishing tackle.

Ang kumbinasyon ng lana at nitron ay nagbibigay ng mahusay na pinaghalong mga hibla para sa maganda, manipis, mainit na niniting na mga suit

Mga katangian ng synthetic fibers

Mga hibla na gawa ng tao - viscose, acetate, triacetate.

viscose - (malapot, malagkit) ay isang puro solusyon ng mga natural na compound - hydrated cellulose fibers

Ang hibla ay nakuha noong 80s ng ika-19 na siglo ng botanist na si Negeli, na nagtatag na ang cotton fiber ay binubuo ng selulusa. Ang pagtuklas na ito ay humantong sa ideya na posible na makagawa ng isang hibla na katulad ng koton, ngunit mula sa mas murang mga hilaw na materyales ng cellulosic - mga residu ng kahoy. Ang mga pagtatangka na makakuha ng gayong hibla ay nakoronahan ng tagumpay noong 1892, nang ang Americans Cross, Beaven, at Beadle ay patente ang viscose method, na pinahusay at ginawang moderno.

Resibo. Ang mga labi ng spruce chips at cotton fluff ay ginagamot ng alkali solution (sodium hydroxide), ang alkaline cellulose ay nakuha, na pagkatapos ay ginagamot sa carbon disulfide at ang resultang raster ay pinindot sa pamamagitan ng mga dies - mga plato na may maliliit na butas - ang mga daloy ng materyal ay nakuha, na tumitigas at bumubuo ng mga elementarya na mga thread.

Nakita ng mga siyentipikong Ruso ang magandang kinabukasan para sa viscose fiber. DI. Sumulat si Mendeleev noong 1900: "Ang Russia ay sagana sa lahat ng uri ng mga produkto ng halaman...

Hindi nauubos ng hibla ang lupa at hindi angkop para sa nutrisyon... kung gagawin nating mga produktong viscose ang basura, mas yumaman tayo kaysa sa lahat ng ating kalakalan.”

Katangian. Ang viscose fiber ay ang pinaka maraming nalalaman sa mga kemikal na fibers ito ay malapit sa cotton. Ang hibla ay may maluwag na istraktura, kahawig ng sutla sa hitsura, at may mahusay na mga katangian ng kalinisan. (“huminga”), ay tumaas ang hygroscopicity, mahusay na lakas, at maaaring maplantsa nang maayos.

Ang kawalan ay ang matalim na ningning, ngunit kung ang mga hibla ng viscose tow ay pinutol sa mga piraso (staples), at pagkatapos ay hinila at pinaikot sa sinulid, pagkatapos ang staple fiber na ito ay nawawala ang kinang nito at bahagyang bumababa ang lakas, habang pinapanatili ang natitirang mga katangian ng viscose. Ang mga produkto ay lumiliit nang husto kapag hinugasan (hanggang 10 %), kapag basa, nawawalan sila ng hanggang 60% na lakas, kaya hindi sila maaaring kuskusin o mapilipit nang labis.

Aplikasyon. Sa dalisay na anyo at kasama ng iba pang mga hibla o sinulid, gumagawa sila ng lining, damit, kamiseta, damit na panloob, pandekorasyon na tela, damit na panloob, linen na niniting na damit, medyas, tela at mga produktong haberdashery (ribbons, braid, kurbata), cellophane. Kung malakas mong iunat ang isang viscose thread, ang tuktok na layer ng thread ay mag-uunat nang higit pa, at ang panloob na layer ay mas mababa, bilang isang resulta ang hibla ay nagiging crimped ay ginawa mula sa mga thread na ito. Kung ihalo mo ang hangin sa umiikot na solusyon ng viscose, nakakakuha kami ng isang kemikal na reaksyon sa pagpapalabas ng carbon dioxide, ang mga void ay nabuo sa hibla, ang mga guwang na viscose fiber na ito ay ginagamit upang makabuo ng hindi lumulubog na mga life suit Ang isang pinahusay na viscose fiber ay siblon , na bahagyang kumukunot, lumiliit, matibay at makintab. Ito ay ginawa mula sa mataas na kalidad na selulusa.

Acetate fiber (cellulose acetate)

Una itong lumitaw sa merkado ng mundo noong 1921, bilang isang resulta ng gawain ng mga Amerikanong siyentipiko at technologist sa ilalim ng pamumuno ni Dreyfus.

Ang produksyon ay medyo hindi nakakapinsala, na nailalarawan sa pagiging simple ng teknolohikal na proseso at ang pagkakaroon ng mga pantulong na materyales.

Resibo. Ang hilaw na materyal para sa paggawa ng acetate fiber ay ang mga labi ng cotton fluff o pinong wood cellulose, na ginagamot ng acetic anhydrite at acetic acid: ang mga loose flakes ng pangunahing acetate ay nakuha. (“Ang suka” ay “acetum” sa Latin, kung saan nagmula ang pangalang “acetate”)

Upang makakuha ng pangalawang acetate, ang pangunahing acetate ay saponified - isang tiyak na halaga ng tubig ay idinagdag; Ang nagreresultang mga puting natuklap ay pinipiga, ginagamot sa isang pinaghalong acetone at alkohol, pinindot sa pamamagitan ng mga dies, at ang pinaghalong ito ay sumingaw gamit ang mainit na hangin, na nagiging sanhi ng pagtigas ng mga sinulid. Ang tela ng acetate ay hinabi mula sa makintab na mga sinulid na ito. Sa kumbinasyon ng iba pang mga thread, ang hibla ay ginagamit sa sutla, viscose, lana at iba pang halo-halong tela.

Katangian. Ang acetate fiber ay bahagyang hygroscopic, sumisipsip ng kaunting moisture, malambot, magaan, manipis, nababanat, makintab, ngunit sa mga temperatura na higit sa 85 degrees ay nawawala ang kinang nito, nagiging lubhang nakuryente, nawawalan ng napakakaunting lakas kapag basa, ngunit may posibilidad na bumuo ng mga tupi kapag basa, natatakot sa mataas na temperatura at sa 140 degrees ay nawasak, hindi madaling magkaroon ng amag, maraming gumuho, bahagyang kulubot, mabilis na natutuyo (mga alisan ng tubig), magaan.

Ang mga produkto ay pinaplantsa ng basa sa maling bahagi upang maiwasan ang pagbuo ng mga lasses;

hindi maaaring linisin ng acetone, maaari mong matunaw ang tela

Aplikasyon. Sa kasalukuyan, ang produksyon ng mga acetate fibers at thread ay nabawasan nang husto dahil sa mababang demand ng consumer

Noong 60s ng ikadalawampu siglo, ang mga tela ay ginamit para sa mga damit ng kababaihan, mga blusa. summer suit

Triacetate fiber.

Nakuha mula sa pangunahing acetate sa pamamagitan ng paglalantad nito sa isang kemikal na komposisyon.

Ang hibla ay nabuo sa parehong paraan tulad ng acetate, ngunit sa mababang temperatura, na humahantong sa ilang mga pagkakaiba-iba sa kanilang mga katangian: ito ay may mababang hygroscopicity, isang mas maputi na mataas na temperatura ng pagkatunaw at pamamalantsa, maaari itong ma-bleach at mas madaling kulayan,

hindi nangangailangan ng pamamalantsa, humahawak ng pleated at corrugated folds nang maayos kahit na pagkatapos ng paghuhugas, na nagpapabuti sa proseso ng operasyon; gumuho nang husto.

Application: Gumagawa sila ng mga tela para sa mga kurbatang (dahil sa mababang lakas), tulle, bedspreads, lace, ruffled at pleated skirts, kamiseta

Mga katangian ng mga artipisyal na hibla

Panitikan:

1. T.D. Balashova. N.E.Bushueva, I.V.Popikov. Pagtatapos ng mga tela ng sutla; "Industriya ng Banayad", 1986, Leningrad.
2. L.M. Mikhalovskaya. Mga produktong tela. Ed. ekonomiya.; 1990, Moscow.
3. L.V. Orlenko. Terminolohikal na diksyunaryo damit, Legpromizdat; 1996, Moscow
4. S.I. Stolyarova, L.D. Serbisyong gawain. Enlightenment, 1985.
5. Na-edit ni I.N. Fedorova. Mga klase sa service labor sa mga baitang 1U–UH. Moscow, Edukasyon, 1975.

Ito ay mga kemikal na hibla na nakuha mula sa mga sintetikong polimer. Ang mga sintetikong hibla ay nabuo mula sa isang polymer melt (polyamide, polyester, polyolefin) o mula sa isang polymer solution (polyacrylonitrile, polyvinyl chloride, polyvinyl alcohol) gamit ang isang tuyo o basa na paraan.

Ginagawa ang mga ito sa anyo ng mga thread ng tela at kurdon, monofilament, pati na rin ang staple fiber. Ang iba't ibang mga katangian ng orihinal na sintetikong polimer ay ginagawang posible upang makakuha ng mga sintetikong hibla na may iba't ibang katangian, habang ang kakayahang mag-iba-iba ng mga katangian ng mga artipisyal na hibla ay napakalimitado, dahil sila ay nabuo mula sa halos parehong polimer (cellulose o mga derivatives nito). Ang mga sintetikong hibla ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na lakas, paglaban sa tubig, paglaban sa pagsusuot, pagkalastiko at paglaban sa mga kemikal na reagents.

Ang paggawa ng mga sintetikong hibla ay umuunlad nang mas mabilis kaysa sa paggawa ng mga hibla na gawa ng tao. Ito ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng pagkakaroon ng mga hilaw na materyales at ang mabilis na pag-unlad ng hilaw na materyal na base, ang mas mababang lakas ng paggawa ng mga proseso ng produksyon at lalo na ang iba't ibang mga katangian at mataas na kalidad ng mga sintetikong hibla. Samakatuwid, ang mga sintetikong hibla ay unti-unting pinapalitan hindi lamang natural, kundi pati na rin ang mga artipisyal na hibla sa paggawa ng ilang mga kalakal ng consumer at mga teknikal na produkto.

Lit.: Teknolohiya ng paggawa ng mga hibla ng kemikal. M., 1965.

Ang pinakamahalagang grupo ng mga sintetikong hibla na matatagpuan sa industriya ng tela ay ay polyamides, polyesters, polyacrylics, polypropenes at chlorinated fibers. Ang mga karaniwang katangian ng mga sintetikong hibla ay magaan, lakas, at paglaban sa pagsusuot. Maaari silang kulutin, i-compress at bigyan ng nais na matatag na hugis sa ilalim ng impluwensya ng init. Ang mga sintetikong hibla ay sumisipsip ng napakakaunting o walang kahalumigmigan, kaya ang mga produktong gawa sa kanila ay madaling hugasan at matuyo nang mabilis. Dahil sa kanilang mahinang kakayahang sumipsip ng kahalumigmigan, hindi sila komportable na isuot sa katawan bilang natural na mga hibla.

Prototype ng proseso para sa pagkuha ng mga kemikal na thread nagsilbing proseso ng pagbuo ng silkworm ng sinulid kapag kumukulot ng cocoon. Ang hypothesis na umiral noong 80s ng ika-19 na siglo na ang silkworm ay pinipiga ang hibla na bumubuo ng likido sa pamamagitan ng mga glandula ng sutla at sa gayon ay umiikot ang sinulid ang naging batayan ng mga teknolohikal na proseso para sa pagbuo ng mga kemikal na sinulid.

Mga mapagkukunang pampanitikan para sa artikulong ito:
Great Soviet Encyclopedia;
Kalmykova E.A., Lobatskaya O.V. Materyal na agham ng paggawa ng damit: Teksbuk. Allowance, Mn.: Mas mataas. paaralan, 2001412s.
Maltseva E.P., Materials science ng paggawa ng damit, - 2nd ed., binago. at karagdagang M.: Light and food industry, 1983,232.
Buzov B.A., Modestova T.A., Alymenkova N.D. Materyal na agham ng paggawa ng damit: Teksbuk. para sa mga unibersidad, ika-4 na ed., binago at pinalaki, M., Legprombytizdat, 1986 – 424.

Mula sa kasaysayan ng synthetics

Ang paggawa ng mga sintetikong hibla ay nagsimula sa paglabas ng polyvinyl chloride fiber (Germany) noong 1932. Noong 1940, ang pinakatanyag na sintetikong hibla, polyamide (USA), ay ginawa sa isang pang-industriyang sukat. Ang produksyon ng pang-industriya na sukat ng polyester, polyacrylonitrile at polyolefin synthetic fibers ay isinagawa noong 1954-60.

Mula noong 1931, bukod sa butadiene rubber, walang mga sintetikong hibla o polimer, at ang tanging mga materyales na kilala noong panahong iyon batay sa isang natural na polimer, ang selulusa, ay ginamit upang gumawa ng mga hibla.

Ang mga rebolusyonaryong pagbabago ay dumating noong unang bahagi ng 60s, nang, pagkatapos ng anunsyo ng kilalang programa para sa chemicalization ng pambansang ekonomiya, ang industriya ng ating bansa ay nagsimulang makabisado ang produksyon ng mga hibla batay sa polycaproamide, polyesters, polyethylene, polyacrylonitrile, polypropylene at iba pang polimer.

Sa oras na iyon, ang mga polimer ay itinuturing na murang mga kapalit lamang para sa mahirap makuhang natural na hilaw na materyales - koton, sutla, lana. Ngunit sa lalong madaling panahon naging malinaw na ang mga polymer at mga hibla batay sa mga ito ay minsan ay mas mahusay kaysa sa tradisyonal na ginagamit na mga likas na materyales - ang mga ito ay mas magaan, mas malakas, mas lumalaban sa init, at may kakayahang magtrabaho sa mga agresibong kapaligiran. Samakatuwid, itinuon ng mga chemist at technologist ang lahat ng kanilang pagsisikap sa paglikha ng mga bagong polymer na may mataas na pagganap na mga katangian at pamamaraan para sa kanilang pagproseso. At nakamit namin ang mga resulta sa bagay na ito na kung minsan ay lumampas sa mga resulta ng mga katulad na aktibidad ng mga kilalang dayuhang kumpanya.

Noong unang bahagi ng 70s, ang mga hibla ng Kevlar (USA), na kamangha-manghang malakas sa kanilang lakas, ay lumitaw sa ibang bansa, ilang sandali pa - Twaron (Netherlands), Technora (Japan) at iba pa na ginawa mula sa mga aromatic polymers, na pinagsama-samang tinatawag na aramids. Batay sa naturang mga hibla, ang iba't ibang mga composite na materyales ay nilikha, na matagumpay na ginamit para sa paggawa ng mga kritikal na bahagi ng sasakyang panghimpapawid at missiles, pati na rin ang gulong kurdon, body armor, fire-retardant na damit, lubid, drive belt, conveyor belt at marami pang iba. mga produkto.

Mga modernong synthetics

Polyamide

Ang pinakalumang sintetikong hibla ay naylon, ang paraan ng produksyon na kung saan ay patented noong 1938 sa USA. Dahil sa lakas at paglaban nito sa alitan, ginagamit ang polyamide upang makagawa ng mga thread na kailangan, halimbawa, para sa darning. Ang polyamide ay karaniwang ginagamit sa isang pinaghalong lana o polyacrylic, at ang proporsyon nito ay humigit-kumulang 20-30%. Sa kasong ito, ang wear resistance ng isang produkto na niniting mula sa naturang halo ay apat na beses na mas mataas kaysa sa isang produkto na niniting mula sa 100 porsiyento na lana.

Pangalan ng kalakalan: Nylon, Antron, Enkalon.

Polyester

Isang matibay, lumalaban sa kulubot, lumalaban sa liwanag na hibla, na pangunahing ginagamit sa paggawa ng mga handa na damit, mga telang drapery at artipisyal na wadding.

Mga pangalan ng kalakalan: Dacron, Diolen, Crimplene, Terylene, Trevira.

Polyacrylic

Isang malambot, magaan, mainit na hibla na may malaking kahalagahan sa paggawa ng sinulid para sa pananahi. Ang mga produktong gawa sa polyacrylic ay malambot at lumilitaw na "lana". Ang mga ito ay mainit-init dahil ang malambot na materyal ay maaaring magbigkis ng maraming hangin. Ang mga polyacrylic fibers ay medyo mura, kaya madalas silang ginagamit kasama ng lana.

Mga pangalan ng kalakalan: Dralon, Courtelle, Orion, Acrilan.

Polypropylene

Noong nakaraan, ang hibla ay ginagamit lamang para sa mga tela ng drapery, ngunit sa mga nakaraang taon ang larangan ng aplikasyon ay lumawak sa paggawa ng mga pampitis at sportswear, pati na rin ang sinulid para sa karayom. Ang polypropene fiber ay wear-resistant, madaling alagaan, hindi ito sumisipsip ng moisture at nagdidirekta ng init-generated moisture sa mga panlabas na layer ng damit, na nag-iiwan ng palaging pakiramdam ng pagkatuyo. Samakatuwid, ang polypropene ay pinakaangkop para sa paggawa ng sportswear.

Pangalan ng kalakalan: Meraklon.

Mga hibla ng klorido

Ang hibla ng klorido ay malakas na kumukuha kapag nalantad sa init. Ang ari-arian na ito ay ginagamit sa paggawa ng sinulid para sa pananahi. Ang 3-5% na hibla ng klorido ay idinagdag sa sinulid, at pagkatapos ng pag-ikot, kapag ang sinulid ay ginagamot ng mainit na singaw, ang hibla ng klorido ay kumukontra nang higit sa iba pang mga hibla at hinihigpitan ang sinulid, na ginagawa itong malambot. Ang kanilang chloride fiber ay ginawa na tinatawag na. damit na panloob laban sa rayuma, dahil ang static charge ng fiber ay napatunayang may analgesic effect.

Mga pangalan ng kalakalan: Rhovyl, Thermovyl.

Mula sa mga solusyon o natutunaw ng mga polimer ang mga sumusunod ay nabuo:

• monofilament - solong mga thread
• kumplikadong mga thread, na binubuo ng isang limitadong bilang ng mga elementarya na mga thread (mula 3 hanggang 200), ay ginagamit para sa paggawa ng mga tela at niniting na mga produkto
• Ang mga hila na binubuo ng napakalaking bilang ng mga filament (daan-daang libo) ay ginagamit upang makakuha ng mga staple fibers ng isang tiyak na haba (mula 30 hanggang 200 mm), kung saan ginawa ang sinulid
• mga materyales sa pelikula
• mga produktong naselyohang (mga bahagi ng damit, sapatos)

Pagkuha ng mga hilaw na materyales para sa paggawa ng mga synthetics

Mga hilaw na materyales para sa mga artipisyal na hibla nakuha sa pamamagitan ng paghihiwalay ng mga sangkap na nabuo sa kalikasan: (halimbawa: ang selulusa ay nakahiwalay sa kahoy, ang casein ay nakahiwalay sa gatas, atbp.). Ang pre-treatment ng mga hilaw na materyales ay binubuo ng paglilinis ng mga ito mula sa mga mekanikal na impurities at kung minsan ay kemikal na paggamot upang ma-convert ang natural na polimer sa isang bagong polymer compound.

Upang makakuha ng viscose fiber, ang kahoy ay dinudurog sa pulp at paper mill at pinakuluan sa isang alkaline na solusyon. Ang resulta ay isang kulay-abo na pulp na pinaputi at pinindot sa mga sheet ng karton. Ang karton ay ipinadala sa mga planta ng hibla ng kemikal para sa karagdagang pagproseso at paggawa ng hibla.

Mga hilaw na materyales para sa mga sintetikong hibla ay nakuha sa pamamagitan ng mga reaksyon ng synthesis (polymerization at polycondensation) ng mga polimer mula sa mga simpleng sangkap (monomer) sa mga negosyo sa industriya ng kemikal. Ang hilaw na materyal na ito ay hindi nangangailangan ng pre-treatment.

Polimerisasyon ay ang proseso ng paggawa ng mga polimer sa pamamagitan ng sunud-sunod na paglalagay ng mga molekula ng isang mababang molekular na timbang na substansiya (monomer) sa aktibong sentro sa dulo ng lumalagong kadena. Ang molekula ng monomer, bilang bahagi ng kadena, ay bumubuo ng butil ng monomer nito. Ang bilang ng mga naturang yunit sa isang macromolecule ay tinatawag na antas ng polimerisasyon.

Polycondensation ay ang proseso ng paggawa ng mga polymer mula sa bi- o polyfunctional compound (monomer), na sinamahan ng paglabas ng isang mababang molekular na timbang na by-product (tubig, alkohol, hydrogen halide, atbp.).

Umiikot na solusyon

Ang solusyon o pagtunaw ng polimer kung saan nabuo ang mga filament ay tinatawag umiikot na solusyon.

Kapag gumagawa ng mga hibla ng kemikal, kinakailangan upang makakuha ng mahabang manipis na mga thread na may longitudinal orientation ng macromolecules mula sa paunang solid polymer, i.e. ito ay kinakailangan upang i-reorient ang polymer macromolecules. Upang gawin ito, ang orihinal na polimer ay inilipat sa isang malapot na estado ng daloy (solusyon o matunaw). Sa isang likido (solusyon) o pinalambot (natunaw) na estado, ang intermolecular na pakikipag-ugnayan ay nagambala, ang distansya sa pagitan ng mga molekula ay tumataas at nagiging posible para sa kanila na malayang gumagalaw sa isa't isa.

Ang polymer dissolution ay isinasagawa para sa mga polimer na may mura at madaling magagamit na solvent. Ang mga solusyon ay ginagamit para sa artipisyal at ilang sintetikong (polyacrylonitrile, polyvinyl alcohol, polyvinyl chloride) na mga hibla.

Ginagamit ang polymer melting para sa mga polimer na may melting point na mas mababa sa temperatura ng agnas. Ang mga natutunaw ay inihanda para sa polyamide, polyester at polyolefin fibers.

Upang ihanda ang solusyon sa pag-ikot, ang mga sumusunod na operasyon ay isinasagawa din:

Paghahalo ng mga polimer mula sa iba't ibang mga batch. Ginagawa ito upang madagdagan ang homogeneity ng solusyon upang makakuha ng mga hibla na pare-pareho sa kanilang mga katangian sa kabuuan. Ang paghahalo ay posible kapwa pagkatapos makuha ang solusyon at sa tuyo na anyo bago matunaw (matunaw) ang polimer.

Pagsala ng solusyon. Binubuo ito ng pag-alis ng mga mekanikal na dumi at hindi natutunaw na mga particle ng polimer sa pamamagitan ng paulit-ulit na pagpasa ng solusyon sa pamamagitan ng mga filter. Ang pagsasala ay kinakailangan upang maiwasan ang pagbara ng mga spinneret at pagbutihin ang kalidad ng mga thread.

Deaeration ng solusyon. Ginagawa ito upang alisin ang mga bula ng hangin, na, kapag pumapasok sa mga butas ng mga namatay, pinuputol ang mga nagresultang hibla. Ang deairing ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagpapanatili ng solusyon sa isang vacuum. Ang pagkatunaw ay hindi napapailalim sa deairing, dahil halos walang hangin sa tinunaw na masa.

Panimula ng iba't ibang mga additives. Ang pagdaragdag ng isang maliit na halaga ng mababang molekular na timbang na mga sangkap na may mga tiyak na katangian ay nagpapahintulot sa iyo na baguhin ang mga katangian ng mga nagresultang mga hibla. Halimbawa, upang mapataas ang antas ng kaputian, ipinakilala ang mga optical brightener, at idinagdag ang titanium dioxide upang makamit ang haze. Ang pagpapakilala ng mga additives ay maaaring magbigay ng mga hibla na bactericidal, lumalaban sa sunog at iba pang mga katangian. Ang mga additives, nang hindi pumapasok sa pakikipag-ugnayan ng kemikal sa polimer, ay matatagpuan sa pagitan ng mga molekula nito.

Pagbubuo ng hibla

Ang proseso ng pag-ikot ng hibla ay binubuo ng mga sumusunod na hakbang:

• pagpindot sa umiikot na solusyon sa mga butas ng mga spinneret,
• tumitigas ang mga umaagos na batis,
• paikot-ikot ang mga nagreresultang thread papunta sa mga receiving device.

Ang umiikot na solusyon ay pinapakain sa umiikot na makina upang paikutin ang mga hibla. Ang mga gumaganang katawan na direktang nagsasagawa ng proseso ng pag-ikot ng mga hibla ng kemikal sa mga makinang umiikot ay mga spinneret. Ang mga dies ay ginawa mula sa mga refractory metal - platinum, hindi kinakalawang na asero, atbp. - sa anyo ng isang cylindrical cap o disk na may mga butas.

Depende sa layunin at mga katangian ng hibla na hinuhubog, ang bilang ng mga butas sa die, ang kanilang diameter at hugis ay maaaring magkakaiba (bilog, parisukat, sa anyo ng mga bituin, tatsulok, atbp.). Kapag gumagamit ng mga spinneret na may mga butas ng isang hugis na cross-section, ang mga profile na thread na may iba't ibang mga cross-sectional na pagsasaayos o may mga panloob na channel ay nakuha. Upang bumuo ng mga bicomponent (mula sa dalawa o higit pang mga polymer) na mga thread, ang mga butas ng mga spinneret ay nahahati sa pamamagitan ng isang partisyon sa ilang (dalawa o higit pa) na mga bahagi, na ang bawat isa ay binibigyan ng sarili nitong solusyon sa pag-ikot.

Kapag bumubuo ng mga kumplikadong mga thread, ginagamit ang mga spinneret na may maliit na bilang ng mga butas: mula 12 hanggang 100. Ang mga elementarya na thread na nabuo mula sa isang spinneret ay pinagsama sa isang kumplikadong (filament) na sinulid at nasugatan sa isang bobbin. Kapag gumagawa ng mga staple fibers, ginagamit ang mga spinneret na may bilang ng mga butas na ilang sampu-sampung libo. Pinagsama-sama mula sa ilang mga spinneret, ang mga thread ay bumubuo ng isang bundle, na pagkatapos ay pinutol sa mga staple fibers ng isang tiyak na haba.

Ang umiikot na solusyon ay pinipilit sa mga sinusukat na dosis sa pamamagitan ng mga butas ng mga spinneret. Ang mga umaagos na sapa ay pumapasok sa isang daluyan na nagiging sanhi ng polimer na tumigas sa manipis na mga hibla. Depende sa kapaligiran kung saan tumigas ang polimer, nakikilala ang mga pamamaraan ng wet at dry molding.

Kapag umiikot ang mga hibla mula sa isang polymer solution sa isang non-volatile solvent (halimbawa, viscose, copper-ammonium, polyvinyl alcohol fibers), tumigas ang mga thread kapag pumapasok sila sa isang precipitation bath, kung saan sumasailalim sila sa pakikipag-ugnayan ng kemikal o physicochemical na may espesyal na solusyon na naglalaman ng iba't ibang mga reagents. Ito ay isang "basa" na paraan ng paghubog (Larawan 2a).

Kung ang pag-ikot ay isinasagawa mula sa isang solusyon ng polimer sa isang pabagu-bago ng isip na solvent (halimbawa, para sa acetate at triacetate fibers), ang solidification medium ay mainit na hangin kung saan ang solvent ay sumingaw. Ito ay isang "tuyo" na paraan ng paghubog (Larawan 2b).

Kapag natutunaw ang pag-ikot ng polymer (halimbawa, polyamide, polyester, polyolefin fibers), ang medium na nagiging sanhi ng pag-solid ng polymer ay malamig na hangin o isang inert gas (Figure 2c).

Ang bilis ng pag-ikot ay nakasalalay sa kapal at layunin ng mga hibla, pati na rin ang paraan ng pag-ikot.

Sa proseso ng paggawa ng mga stream ng malapot na likido sa manipis na mga hibla, ang umiikot na solusyon ay sabay-sabay na iginuhit, ang prosesong ito ay tinatawag na pag-ikot.

Ang mga hibla ng kemikal at mga sinulid nang direkta pagkatapos ng pag-ikot ay hindi maaaring gamitin para sa paggawa ng mga materyales sa tela. Nangangailangan sila ng karagdagang pagproseso.

Sa panahon ng proseso ng pag-ikot, ang pangunahing istraktura ng thread ay nabuo. Sa isang solusyon o natutunaw, ang mga macromolecule ay may mataas na hubog na hugis. Dahil sa panahon ng pag-ikot ang antas ng pag-uunat ng thread ay maliit, ang mga macromolecule sa thread ay matatagpuan na may isang maliit na antas ng straightening at orientation kasama ang axis ng thread. Upang ituwid at i-reorient ang mga macromolecule sa direksyon ng ehe ng thread, ang plasticization stretching ay ginaganap, bilang isang resulta kung saan ang mga intermolecular bond ay humina at isang mas maayos na istraktura ng thread ay nabuo. Hilahin humahantong sa pagtaas ng lakas at pinahusay na mga katangian ng tela ng thread.

Ngunit bilang isang resulta ng higit na pagtutuwid ng mga macromolecules, ang mga thread ay nagiging hindi gaanong napapalawak. Ang mga naturang fibers at mga produkto na ginawa mula sa mga ito ay napapailalim sa kasunod na pag-urong sa panahon ng tuyo at basa na pagproseso sa mataas na temperatura. Samakatuwid, ito ay nagiging kinakailangan upang isailalim ang mga thread setting ng init paggamot sa init sa isang panahunan na estado. Bilang resulta ng thermal fixation, ang bahagyang pag-urong ng mga thread ay nangyayari dahil sa mga macromolecule na nakakakuha ng isang hubog na hugis habang pinapanatili ang kanilang oryentasyon. Ang hugis ng sinulid ay nagpapatatag, at ang kasunod na pag-urong ng parehong mga hibla mismo at mga produktong ginawa mula sa kanila sa panahon ng WTO ay nabawasan.

Fiber finishing

Ang likas na katangian ng tapusin ay depende sa mga kondisyon ng paghubog at ang uri ng hibla.

• Ang pag-alis ng mga impurities at contaminants ay kinakailangan kapag kumukuha ng mga thread gamit ang wet method. Ang operasyon ay isinasagawa sa pamamagitan ng paghuhugas ng mga thread sa tubig o iba't ibang mga solusyon.
• Ang pagpapaputi ng mga sinulid o mga hibla ay isinasagawa sa pamamagitan ng paggamot gamit ang mga optical brightener* upang makulayan ang mga hibla sa maliwanag at maliliwanag na kulay.
• Ang paggamot sa ibabaw (vivage, finishing, oiling) ay kinakailangan upang gawing angkop ang mga thread para sa kasunod na pagproseso ng tela. Sa paggamot na ito, madulas at lambot, ang pagdirikit sa ibabaw ng elementarya na mga thread ay tumataas at bumababa ang kanilang pagkasira, bumababa ang electrification, atbp.
• Ang pagpapatayo ng mga thread pagkatapos ng basa na pag-ikot at pagproseso na may iba't ibang mga likido ay isinasagawa sa mga espesyal na dryer.
• Kasama sa pag-recycle ng tela ang mga sumusunod na proseso:
  Pag-twist at pag-aayos ng twist - upang ikonekta ang mga thread at dagdagan ang kanilang lakas.
  Pag-rewind – upang madagdagan ang dami ng mga pakete ng thread.
  Pag-uuri - upang masuri ang kalidad ng mga thread.

Mga optical brightener

Ang mga optical brightener ay mga fluorescent brightener, walang kulay o bahagyang kulay na mga organikong compound na may kakayahang sumipsip ng ultraviolet rays sa rehiyon na 300-400 mmk at i-convert ang mga ito sa asul o violet na ilaw na may wavelength na 400-500 mmk, na bumabagay sa kakulangan ng asul na sinag. sa liwanag na sinasalamin ng materyal. Ang mga walang kulay na materyales ay nakukuha sa kasong ito mataas na antas kaputian, at mga pininturahan - ningning at kaibahan.