Mga uri ng floor screed. Mga yugto ng trabaho. Anong mga materyales, tool, beacon ang kailangan para sa floor screed Mga rekomendasyon sa floor screed

Pagbati, mga mambabasa ng aking blog.

Para sa karamihan ng pagtatapos ng mga panakip sa sahig tulad ng ceramic tile, carpet o linoleum, kailangan ng patag at matigas na sahig. Kung i-install mo ito sa isang hindi pantay na base, ang mga sahig ay mabilis na hindi magagamit. Upang maiwasan ito, naka-install ang isang screed.

Maaari kang gumawa ng isang screed gamit ang iyong sariling mga kamay, nang walang tulong ng mga espesyalista. Ay hindi mahirap na proseso nangangailangan ng anumang partikular na kasanayan. Upang makagawa ng isang screed nang tama, dapat matugunan ang dalawang mahahalagang kondisyon:

• itakda nang tama ang antas ng sahig
• maintindihan gaano dapat kakapal ang screed?

Ayon sa SNiP 2.03.13-88, ang isang screed ay isang espesyal na layer na nag-uugnay sa subfloor sa pagtatapos na pantakip sa sahig. Ang pangunahing layunin ng screed ay:

• pagpapapantay sa ibabaw
• pagtatago ng mga kagamitan
• paninigas ng sahig
• sa ilang mga kaso, ang screed ay maaaring kumilos bilang isang pagtatapos na patong. Halimbawa, sa mga teknikal na lugar.

Gamit ang isang screed maaari mo ring itaas ang antas ng sahig sa nais na antas. Ang tibay ng iyong sahig ay depende sa kung gaano kahusay ang screed. Depende sa sitwasyon, maaaring mag-iba ang mga screed:

1. Basang screed
2. Semi-dry na screed
3. tuyo
4. Self-leveling screed (self-leveling floors)

Isinasaalang-alang ng code ng pagsasanay ng gusali ang bawat kaso, na nagpapahiwatig ng minimum at maximum na kapal.

Pagtukoy sa antas ng sahig

Kaya, mga kaibigan.

Napagtanto namin na hindi namin magagawa nang walang screed. Ngunit gaano kakapal ito?

Upang maunawaan ito, kailangan mo munang matukoy ang panimulang punto ng ulat sa mga sahig. Upang gawin ito, kailangan mong matukoy ang antas ng sahig. Sa pinakamataas na punto, ang screed layer ay magiging minimal, at, nang naaayon, sa pinakamababang punto - maximum.

Kung mayroon kang antas ng laser, kung gayon ang pagtukoy sa antas ay hindi isang problema. Gamit ang isang tape measure at isang laser beam, nakita namin ang pinakamataas na punto. Inilipat namin ang laki na ito sa dingding at gumuhit ng isang linya sa paligid ng perimeter ng silid. Mula sa linyang ito kailangan nating ibawas ang pinakamababang kapal ng screed at markahan ang isang linya, na magiging antas ng screed.

Upang makontrol ang antas ng mga sahig, kailangan mong iunat ang kurdon nang pahilis at tiyaking walang mga bumps. Kung mayroon, alisin ang mga ito gamit ang isang pait at martilyo.

Kung ang isang laser ay hindi magagamit, pagkatapos ay maaari kang makakuha ng sa pamamagitan ng isang regular na antas ng bubble. Upang gawin ito, maglagay ng marka sa dingding at, paglalapat ng isang antas sa dingding, markahan ang isang linya sa paligid ng perimeter ng silid. Gamit ang isang tape measure, nakita namin ang mga pagkakaiba sa mga sahig at inuulit ang lahat ng mga operasyon tulad ng sa antas ng laser.

Tulad ng nakikita mo, ang pagtukoy sa kapal ng screed ay hindi napakahirap, ngunit mayroong isang caveat. Depende sa uri ng screed na pipiliin mo, mag-iiba ang laki nito.

Gaano dapat kakapal ang isang screed sa sahig - video

Mga kundisyon na nakakaapekto sa kapal ng screed

Bago natin malaman ang minimum at maximum na mga halaga para sa pagpuno ng mga sahig, kailangan nating pamilyar sa mga kadahilanan na nakakaimpluwensya sa taas ng screed. Kabilang dito ang:

• kung paano gagawin ang screed - tuyo, semi-tuyo, basa.
• anong mga mixture ang gagamitin - buhangin - pinaghalong semento, kongkreto, mga espesyal na pinaghalong likido.
• anong finishing floor covering ang ibinubuhos sa ilalim?
• ang screed ay maaaring gawin sa isang pre-laid layer ng compaction - isang lumulutang na screed

Ito ay hindi lahat ng mga kadahilanan na nakakaimpluwensya sa kapal ng screed. Ang bawat indibidwal na kaso ay nangangailangan indibidwal na diskarte, ngunit may mga halaga na dapat sundin Sa pamamagitan ng pagsunod sa teknolohiya, ang iyong sahig ay maglilingkod sa iyo nang tapat sa loob ng maraming taon.

Pinakamababang kapal ng screed

Kung sumangguni ka sa SNiP, kung gayon ang minimum na screed ay hindi dapat mas mababa sa 2 cm Ngunit ang gayong kapal ng screed ay pinapayagan lamang kung ginamit ang metal na semento.

Ang metal na semento ay isang pantakip sa sahig na gawa sa metal shavings, tubig at semento.

Kung ang reinforcement ay hindi ibinigay kapag nag-aayos ng screed, kung gayon pinakamababang kapal hindi maaaring mas mababa sa 4 cm.

MAHALAGANG MALAMAN!

Ang mga kinakailangan para sa pinakamababang kapal ng screed ay dahil sa ang katunayan na ang screed ay dapat magkaroon ng ilang mga katangian na lumalaban sa pagsusuot. Samakatuwid, hindi mo dapat gawing masyadong manipis ang screed - ito ay negatibong makakaapekto sa kalidad ng mga sahig.

Ngunit, kung nais mong punan ang isang manipis na layer, pagkatapos ay mayroong ilang mga kadahilanan na nangangailangan ng ipinag-uutos na pagpapatupad:

• ang isang manipis na layer ng screed ay maaaring ibuhos kung ang mga sahig ay napuno ng magaspang
• kakulangan ng komunikasyon
• kakulangan ng mga kabit

Kapag gumagamit ng reinforcing mesh, ang pinakamababang kapal ng screed sa sahig ay magiging 4 cm Kung hindi posible na madagdagan ang layer, kung gayon ang isang plasticizer ay kinakailangan upang gawin ang solusyon. Ito ay makabuluhang tataas ang mga katangian ng lakas ng screed at maiwasan ang karagdagang pag-crack.

Pinakamataas na kapal ng screed

Kung ang lahat ay malinaw na may pinakamababang halaga, kung gayon ang maximum na kapal ng screed ay walang anumang mga tiyak na halaga. Sa pangkalahatan, sa palagay ko ay hindi nakabubuo ang pagbuhos ng isang screed na masyadong makapal. Ito ay dahil sa napakalaking pagkonsumo ng solusyon, pagsisikap at gastos sa pananalapi.

Ang taas ng screed ay higit na tinutukoy ng mga teknolohikal na tagapagpahiwatig. Kung ang sahig ay nakalantad sa mataas na pag-load, pagkatapos ito ay nagkakahalaga ng pampalapot ng layer. Halimbawa, kapag nag-install ng isang screed sa isang garahe, ang normal na layer ng screed ay -15 cm Ito ay dahil sa mabibigat na pagkarga - ang bigat ng kotse ay medyo malaki.

Ang mataas na screed ay maaari ding isagawa sa panahon ng pagtatayo ng kapital. Kapag ang screed ay naging isang monolitikong bahagi ng pundasyon, ang pampalapot nito ay ganap na makatwiran.

Kadalasan, ang isang mataas na screed ay ginagamit upang itago ang mga makabuluhang pagkakaiba o slope ng sahig. Ngunit, sa aking palagay, ito ay hindi nararapat. Mas madaling punan ang pinakamababang lugar ng durog na bato, o pinalawak na luad o sirang mga brick. Bawasan nito ang pagkonsumo ng materyal at makabuluhang makatipid sa iyong badyet.

Ang pagkakaroon ng maiinit na sahig ay nangangahulugan ng kaginhawahan at ginhawa sa iyong tahanan. At ang isang mainit na sahig ng tubig sa banyo, sa palagay ko, ay isang dapat-may opsyon.

Ang screed sa ilalim ng mainit na sahig ay dapat gawin nang maingat hangga't maaari. Kung ang desisyon ay ginawa nang hindi tama, ang pag-init ng mga sahig ay magiging hindi pantay. Ang kapal ng screed ay isang pangunahing aspeto kapag nag-i-install ng mga mainit na sahig ng tubig.

Kapag nag-aayos ng isang screed na gawa sa semento-buhangin mortar, ang pinakamainam na kapal ay magiging 45 mm. Ang figure na ito ay sapat na upang mapanatili hindi lamang ang lakas, kundi pati na rin ang thermal conductivity ng sahig. Kung gumamit ka ng reinforcement, ang taas ay maaaring bawasan sa 35 mm, at sa pamamagitan ng pagdaragdag ng plasticizer - hanggang 30 mm.

Ang maximum na pinahihintulutang kapal ng screed para sa maiinit na sahig ay 110 mm. Kung mas malaki ang layer ng screed sa ibabaw ng mga tubo, mas magtatagal ang pag-init ng mga sahig. Ang isang makabuluhang bentahe ng isang makapal na screed ay kung sakaling huminto sistema ng pag-init ang sahig ay mananatiling mainit sa loob ng mahabang panahon.

Minimum at maximum na kapal ng screed para sa tubig at maiinit na sahig - video

Ang isang alternatibo sa mainit-init na tubig na sahig ay isang electric heated floor. Ang mga electric heated floor ay may dalawang uri:

1. kable
2. pampainit na banig o pelikula

1. Ang mga cable heated floor ay naka-install sa parehong paraan tulad ng sa tubig. Ang pangunahing pagkakaiba ay iyon kable ng kuryente hindi dapat hawakan ang thermal insulation. Samakatuwid, sa panahon ng pag-install, ang cable ay nakakabit sa nagpapatibay ng mesh, na naka-install sa mga espesyal na log. Ang pinahihintulutang kapal ng screed ay mula 3 hanggang 5 cm Ang minimum na layer ay ibinibigay napapailalim sa paggamit ng mga plasticizer.

2. Ang mga heating mat ay mas gustong ibuhos self-leveling floors. Ang layer ng naturang screed ay 2 cm Maaari din silang ilagay gamit ang isang manipis na layer ng tile adhesive.

Kapal ng screed sa apartment

Ang mga subfloors sa apartment, para sa karamihan, ay ginawa sa anyo ng mga slab sa sahig. Sa produksyon kumpunihin ang mga tao ay nagtataka kung ang mga subfloor ay makatiis sa karagdagang bigat ng screed at kung gaano dapat ito kakapal.

Gawin natin ang pagkalkula gamit ang halimbawa ng isang apartment na 44 m²:

average na timbang 1 cu. m ng kongkreto (na may margin) - 2300-2500 kg, at ang average na timbang ay 1 m³ semento-buhangin screed- 1800 kg. Tinutukoy namin ang lugar ng pagbuhos: i-multiply ang lugar ng apartment sa taas ng screed na 8 cm - 44 0.08 = 3.52 m³. Timbang ng kongkretong screed: 3.52*2500=8800 kg. Timbang ng screed ng semento-buhangin: 3.52 1800 = 6336 kg. I-load sa sahig na slab: na may concrete screed 8800/44=200 kg/sq. m², at may screed na semento-buhangin 6336/44 = 144 kg/sq. m². Bilang isang tuntunin, para sa guwang na core slab 220 mm makapal na pinahihintulutang pagkarga - 450 kg/sq. m² (mayroong parehong 600 at 800 kg/sq. m²). Kaya, kapag nagbubuhos ng 7-8 cm ng screed, walang nagbabanta sa sahig na slab.

Mula sa itaas ay nakukuha natin iyon pinakamainam na kapal screed para sa isang apartment ay 7 - 8 cm Siyempre, ito ay mga average na halaga, dahil mayroong isang bilang ng mga karagdagang kadahilanan, tulad ng taas ng kisame, taas mga pintuan. Ang mga sahig sa apartment ay minsan ay ginawang hindi pantay, kaya para sa kusina at banyo ang taas ng screed ay espesyal na ibinaba. Ginagawa nila ito kung sakaling umagos ang tubig.

Gaano dapat kakapal ang isang ground screed - video

Kapal ng screed sa lupa

Kapag nagtatayo ng bahay mula sa simula, ang pinaka sa simpleng paraan ang paggawa ng mga sahig ay ang pagsasaayos ng mga sahig sa lupa. Ang mga ground floor ay ginawa sa anyo ng isang multi-layer na cake:

• Una, ang lupa ay inalis, pagkatapos ay isang layer ng buhangin ay inilatag, na maingat na siksik.
• Pagkatapos ay isang layer ng paagusan ng durog na bato na halos 8 cm ang kapal ay ginawa sa ibabaw ng buhangin.
• Sa ibabaw ng ginawang mga layer ay ibinuhos kongkretong screed gamit ang reinforcement. Ang pinakamababang kapal na 5 cm ay ang subfloor.
• Matapos magkaroon ng lakas ang subfloor, ang isang layer ng waterproofing ay kumakalat dito, na, tulad ng kapag nag-install ng isang substrate sa ilalim ng isang nakalamina, ay ibinebenta sa mga rolyo at inilatag gamit ang construction tape.
• Naglalagay kami ng isang layer ng pagkakabukod, na karaniwang pinalabas na polystyrene foam.
• Ang susunod na hakbang ay ang pagkalat ng isang pelikula na 200 microns ang kapal. Pipigilan nito ang pagtulo ng solusyon at magsisilbing karagdagang waterproofing.
• Napuno ang layer pagtatapos ng screed, 5 cm ang kapal o higit pa. Ang kapal ng screed ay depende sa uri ng hinaharap na palapag.

Kapal ng self-leveling floors

Tulad ng maaaring nahulaan mo mula sa pangalan, ang mga self-leveling na sahig ay ang mga inilapat sa pamamagitan ng pagbuhos. Salamat sa mga espesyal na additives ng polimer, ang gayong sahig, kahit na may pinakamababang kapal, ay magkakaroon natatanging katangian. Ang kapal ng mga self-leveling floor ay ang pinakamahalagang kadahilanan, dahil ang kanilang kapal ay magbabago depende sa komposisyon ng self-leveling floor.

Ang mga self-leveling floor ay maaaring nahahati sa tatlong kategorya:

• manipis na layer - ang taas ng pinaghalong maaaring umabot ng mas mababa sa 1 mm
• pinaghalong may kapal na 5 mm
• mataas na puno ng mga mixtures na may kapal na 8 mm

Ang pinakamababang kapal ng mga self-leveling floor ay 1 mm, ang maximum ay 8 cm Walang punto sa pagpuno ng mga malalim na lugar na may mga self-leveling floor - para dito kailangan mong gumamit ng mga pangunahing mixture. Pinapayagan ka nitong i-level out ang malalaking pagkakaiba at hindi pagkakapantay-pantay, at gumamit ng mga self-leveling na sahig para sa pagtatapos ng patong.

Ang pangunahing bentahe ng dry screed ay hindi ito nangangailangan ng oras ng pagpapatayo.

Ayon sa SNiP, ang minimum na tinukoy na kapal ng isang dry screed na gawa sa pinong pinalawak na luad ay hindi dapat mas mababa sa 30 mm.

Mga pagkakamali kapag pumipili ng maling kapal ng screed

Ang isang maling napiling kapal ng screed ay maaaring humantong sa napakasamang kahihinatnan, tulad ng:

• kabiguan sahig
• pag-crack ng masyadong manipis na layer ng screed
• ang layer ay masyadong makapal, kapag ang pag-install ng maiinit na sahig ay aabutin ng mahabang panahon upang magpainit

Sa maraming mga forum ng konstruksiyon maaari kang makahanap ng mga review tungkol sa bundok - mga manggagawa na ang trabaho ay ginagarantiyahan sa iyo ang pagbuwag ng mga bagong sahig at mga pagkalugi sa pananalapi. Samakatuwid, mas mahusay na gawin ang lahat ng gawain sa iyong sarili, pagsunod sa lahat ng mga rekomendasyon.

Konklusyon

Well, mga kaibigan at iyon na.

Sana ay nasagot ko ang iyong tanong - gaano dapat kakapal ang screed sa sahig?.

Sana swertihin ang lahat!

Ang floor screed ay ang bahagi ng base na matatagpuan sa pagitan ng kisame at ng pagtatapos na patong. Kung wala ito, imposibleng gawing perpektong antas ang mga sahig - upang kahit na ang pinaka-hinihingi na materyal sa pagtatapos sa mga tuntunin ng mga kondisyon ng pag-install ay maaaring mailagay sa kanila nang walang panganib. Hindi mo magagawa nang wala ito kapag nagtatayo ng bahay at kahit na sa panahon ng isang malaking pagkukumpuni, ngunit kung paano gumawa ng screed sa sahig ay isang napakahirap na tanong para sa marami. Subukan nating malaman kung paano ito likhain gamit ang ating sariling mga kamay.

Ang isang screed ay hindi lamang isang elemento ng istruktura ng sahig na responsable para sa leveling nito. Nagsasagawa rin ito ng iba pang pantay na mahahalagang tungkulin - halimbawa, ito ay tumatagal at muling namamahagi ng lahat ng mga pagkarga na nararanasan ng panakip sa sahig. Pero ang pinaka mahalagang tungkulin Ang screed ay tiyak ang leveling ng base. Ito ay kinakailangan upang madali at tama na ilatag ang pantakip sa sahig, ang ilang mga uri ng kung saan ay medyo hinihingi tungkol sa kapantay ng subfloor. Halimbawa, ang mga ceramic tile, parquet at iba pang materyales ay mabilis na magiging hindi magagamit kung gagamitin ang mga ito habang nakahiga. hindi pantay na sahig. Magsisimula silang masira at bumagsak, at kapag lumipat sa patong ito ay gagawa ng isang hindi kasiya-siyang langitngit.

Ang isa pang function na ginagawa ng screed ay pagtaas ng init, tunog at mga katangian ng hindi tinatablan ng tubig ng mga sahig. Pinapadali din nitong itaas ang antas ng base sa kinakailangang antas kung kinakailangan.

Anong uri ng screed ang mayroon?

Maaaring hatiin ang floor screed ayon sa ilang pamantayan sa iba't ibang uri. Halimbawa, depende sa paraan ng pagmamanupaktura, maaari itong tuyo, basa, o pinagsama.

mesa. Mga pangunahing uri ng mga screed.

Ang mga screed ay nahahati din sa iba't ibang uri depende sa bilang ng mga layer. Kaya nangyari ang mga ito isang patong(ibinuhos kaagad sa isang pagkakataon sa kinakailangang kapal) at multilayer. Ang huli ay may tinatawag na magaspang at pagtatapos na mga ibabaw. Bilang isang patakaran, ang magaspang na base ay may kapal na 2 cm o higit pa, at ang pagtatapos ng base ay may kapal na 3-20 mm.

Ayon sa uri ng koneksyon sa mga sahig, ang mga screed ay maaaring nahahati sa solid at lumulutang. Ang una ay may maaasahang koneksyon sa magaspang na base, ang pangalawa ay walang koneksyon sa anumang bagay. Ang mga materyales na hydro- at heat-insulating ay ginagamit para sa pag-install.

Ano ang maaaring gamitin upang lumikha ng isang screed?

Depende sa uri ng screed, maaari silang gawin ng iba't ibang mga materyales. Kaya, upang lumikha basang screed Semento, tubig at buhangin ang ginagamit. Sa kasong ito, ang semento ay kumikilos bilang isang materyal na nagbubuklod, at ang buhangin ay nagiging isang tagapuno. Upang mapabuti ang kalidad ng mga pinaghalong gusali, ang iba't ibang mga bahagi ay maaaring idagdag sa kanila upang mapabuti ang lakas at mabawasan ang oras ng pagpapatayo.

Sa isang tala! Upang maghanda ng gayong halo, kailangan mong paghaluin ang 1 bahagi ng semento na may 3 bahagi ng buhangin. Ang kinakailangang dami ng tubig ay idinagdag sa kanila. Ito ay isang medyo matipid na opsyon.

Upang lumikha ng isang wet screed, maaari ding gamitin ang ready-made sand concrete na ibinebenta sa mga tindahan. Ang kanyang pangunahing sagabal– mataas na rate ng pag-urong. Dahil dito, ang kapal ng layer ng screed ay hindi maaaring mas mababa sa 3 cm, kung hindi man ay mabilis itong matatakpan ng mga bitak.

Payo! Upang mabawasan ang panganib ng pag-crack ng screed, ang mga hibla ng hibla ay idinagdag sa hilaw na komposisyon o ang mga layer ng reinforcing mesh ay inilalagay sa magaspang na base.

Para sa mga sahig na gawa sa kahoy, ginagamit ang mga pinaghalong batay sa dyipsum. Ang materyal na ito ay maaaring ilagay sa isang manipis na layer, dahil halos hindi ito lumiit. Ang mga oras ng pagpapatayo ay kaakit-akit din - 1-2 araw lamang. Ang tanging pagbubukod sa paggamit ng naturang mga compound ay mataas na kahalumigmigan sa loob ng bahay.

Self-leveling o karaniwang ginagamit para sa panghuling leveling regular na basang screed. Ang dahilan ay ang medyo mataas na halaga ng materyal. Ang komposisyon na ito ay ginagamit upang i-level ang mga sahig na may hindi pantay na 2-7 mm.

Para sa produksyon kakailanganin mo mga materyales sa sheet tulad ng plasterboard, pati na rin ang pinalawak na luad ng daluyan at pinong mga praksyon para sa pagpuno sa base. Ang mga joints ng mga indibidwal na sheet ng materyal ay ginagamot sa mga adhesives.

Paano gumawa ng floor screed

Ang pag-install ng mga screed sa sahig ay palaging nagdudulot ng mga tanong sa mga nagsisimula. Nasa ibaba ang mga tagubilin para sa paggawa ng tuyo, basa at semi-dry na screed. Gayunpaman, anuman ang pagpipilian na pinili ng mga manggagawa, sa anumang kaso, bago simulan ang trabaho, mahalagang maghanda ng isang magaspang na pundasyon.

Mga tampok ng paghahanda ng base

Upang magsimula, kung ang bahay ay hindi itinayo mula sa simula, kakailanganin mong mapupuksa lumang palamuti palapag. Bukod dito, kakailanganin mong alisin ang lumang screed pababa sa kisame. Ito ay lalong mahalaga upang ayusin ang anumang mga bahid na naroroon sa base. Ang mga ito ay maaaring mga bitak, chips, o anumang mga puwang. Ang lahat ng ito ay dapat na selyadong may sealant o komposisyon ng semento pagkatapos ng preliminary priming upang maiwasan ang labis mataas na rate ng daloy mixtures (may kaugnayan sa wet screed) at dagdagan ang pagdirikit ng mga komposisyon sa base.

Inihahanda ang base para sa screed - larawan

Sa isang tala! Minsan ang isang bagong screed ay direktang ibinubuhos sa ibabaw ng luma, ngunit ito ay pinahihintulutan lamang kung nakaraang bersyon Medyo malakas ang base. Gayunpaman, malamang na isang nakaranasang espesyalista lamang ang makakapag-assess ng kondisyon ng lumang screed. Minsan sapat na ang simpleng paggamit ng mga self-leveling compound upang gawing perpektong antas ang lumang base.

Maaari mong i-clear ang kisame mula sa lumang screed gamit ang jackhammer. Susunod, ang base ay nililinis ng mga basura sa konstruksiyon, na inilalagay sa matibay na mga bag at dinadala sa isang landfill.

Naka-on ang maliliit na protrusions lumang screed maaaring alisin gamit ang isang sanding machine. Pagkatapos ng paghahanda, mahalagang i-prime ang base upang madagdagan ang pagdirikit.

Gumagawa ng wet screed

Hakbang 1. Una sa lahat, ihanda ang lahat mga kinakailangang kasangkapan at mga materyales. Ito ay isang antas ng gusali, mga slat na magsisilbing mga beacon, mga turnilyo at mga dowel, mga pinaghalong gusali, buhangin at semento, karaniwang isang drill ng martilyo.

Para sa tamang pag-install sahig, upang matugunan nito ang mga internasyonal na pamantayan sa lahat ng mga bahagi, dapat mo munang alagaan ang kalidad ng base para sa hinaharap na patong. Ngayon ay pag-uusapan natin kung anong mga materyales, tool, beacon ang kailangan kapag nag-screeding ng mga sahig.

Bilang isang halimbawa, isasaalang-alang namin ang isang screed ng semento-buhangin, na ngayon ay ang pinakakaraniwang uri ng base para sa sahig.

Ano ang kailangan para sa floor screed

Dito kailangan mong tandaan ang mga sumusunod: kung hindi mo ganap na pinag-aralan ang teknolohiya ng pagtula ng screed o hindi sumunod sa teknolohiyang ito, maaari itong magkaroon ng malubhang kahihinatnan, at maaaring kailanganin mong muling ilagay ang sahig.
Kung tiwala ka sa iyong mga kakayahan at pasensya, simulan nating ilarawan ang mga hakbang na kinakailangan upang i-scree ang sahig.

Ang unang hakbang ay ihanda ang sahig. Kakailanganin na lansagin ang lumang sahig at alisin ang hindi pagkakapantay-pantay hangga't maaari. Pagkatapos nito, dapat mong simulan ang pag-alis ng mga labi at punasan ang alikabok. SA perpekto Kapag nagsasagawa ng mga operasyong ito, dapat kang gumamit ng pang-industriyang vacuum cleaner.

Ang susunod na hakbang ay ang pag-priming sa sahig. Ang panimulang aklat ay dapat ilapat sa ilang mga layer, at ang bawat kasunod na antas ng panimulang aklat ay dapat ilapat lamang pagkatapos na ang nauna ay ganap na matuyo. Kung kongkretong takip Kung ang ibabaw na pinaglagyan mo ng panimulang aklat ay may mga bitak, dapat itong ayusin bago mo simulan ang proseso ng priming.

Ang susunod na hakbang ay upang matukoy ang antas ng screed gamit ang isang aparato tulad ng antas ng haydroliko. Ngayon ay kailangan mong itakda ang mga marka sa tinatawag na "zero level". Ang mga marka ay dapat itakda nang tumpak hangga't maaari, na may pinakamataas na responsibilidad.

Ngayon, dapat mong simulan ang pagtukoy ng naturang parameter bilang ang kapal ng screed. Upang gawin ito, kailangan mong sukatin ang distansya kung saan ang bawat marka ng zero level ay mula sa ibabaw ng sahig at isulat ang mga halagang ito. Sa pamamagitan ng pagbubuod ng mga resulta, madali mong matukoy kung gaano kakapal ang screed at kung gaano karaming materyal ang aabutin.

Well, ngayon kailangan mong gawin ang pangunahing bagay - ihanda ang screed. Ang screed ng semento-buhangin ay inihanda sa pamamagitan ng paghahalo ng buhangin at semento sa isang ratio na 3:1. Dilute ang screed sa tubig. Upang palakasin ang istraktura, gumamit ng isang espesyal metal mesh. Ang screed ay dapat na hindi bababa sa 5 cm ang kapal. Kung walang sapat na screed, idinagdag ito ng pinalawak na luad na may halong semento, pagkatapos ay inilatag ang isang metal mesh.

Pagkatapos ihanda ang screed (o marahil nang maaga), kailangan mong mag-set up ng mga beacon na makakatulong sa iyong makita ang zero level. Pagkatapos nito, dapat mong simulan ang pagtula ng screed alinsunod sa mga tagapagpahiwatig ng mga beacon. Mas mainam na gawin ito nang pares sa isang katulong. Well, iyon lang, pagkatapos matuyo ang screed ay handa na!

Aling plasticizer ang pinakamahusay na gamitin para sa underfloor heating screed?

Upang mag-install ng isang mainit na sahig, na tiyak na magdadala ng higit na kaginhawahan sa iyong buhay, ang mga tagabuo ay gumagamit ng isang sangkap na halo-halong may kongkretong mortar - isang plasticizer para sa pinainit na floor screed. Ito ay dinisenyo upang madagdagan ang density ng screed. At bilang karagdagan, sa tulong ng isang plasticizer, ang puwersa ng pag-igting sa ibabaw sa tubig ay nabawasan, sa gayon ay tumataas ang halaga ng kabuuang dami ng patong, na, naman, ay nagse-save ng mga materyales (semento).
Ang plasticizer ay maaaring sa mga sumusunod na uri:

• uri ng likido;
• tuyong uri;
• reinforcing fiber na gawa sa polyamides;
• mga additives para sa proteksyon ng hamog na nagyelo.

Ang bawat isa sa mga plasticizer na ito ay may sariling mga katangian: pinabilis na proseso ng hardening, nadagdagan ang plasticity, atbp. Halimbawa, kapag gumagamit ng isang anti-frost additive, nagbubukas ang mga pagkakataon para sa pagtatrabaho sa mga screed sa mga sub-zero na temperatura.

Kapag nag-i-install ng isang pinainit na tubig na sahig, gumagamit sila ng plasticizer na pumipigil sa pagbuo ng mga voids sa solusyon. Dahil ang screed ay direktang ibinuhos sa tuktok ng mga tubo sa isang mainit na patlang, ang mga parameter ng kalidad ng screed ay nauuna.

Ang sahig na ito ay hindi dapat mag-deform kahit na sa ilalim ng mabibigat na pagkarga upang maiwasan ang mekanikal na pinsala sa pipeline. Batay sa mga kinakailangang ito, dapat tandaan na ang screed ay dapat na mas makapal kaysa sa 2.5 cm Para sa partikular na kaso, gumamit ng isang screed plasticizer, na gagawing mas makapal ang screed at sa parehong oras ay mas nababanat.

Kung pag-uusapan natin ang screed in init ng kuryente sahig, pagkatapos kapag isinasagawa ito, ginagamit ang mga tuyong pinaghalong kongkreto. Ngunit narito ang isang problema ay lumitaw: ang pinaghalong sand-concrete ay hindi masyadong malakas, at upang madagdagan ang pagiging maaasahan nito, ito ay natunaw ng isang malagkit na plasticizer, na magpapataas ng plasticity ng screed.

Ang screed na ito ay mas madaling i-install at may mas mataas na lakas. Ang isang palapag na ginawa sa ganitong paraan ay mas pantay at hindi nababago pagkatapos matuyo ang screed.

Mula sa inilarawan sa itaas, maaari nating ibuod na, salamat sa plasticizer, ang pagtula ng mainit na sahig ay nagiging mas madali at mas ligtas na gamitin, habang ang patong mismo ay nagiging mas makinis at mas pantay.

Floor screed tool

Kaya, nagpasya ang lalaki na mag-ipon ng pera at siya mismo ang nagsisiksik sa sahig. Ngunit bilang karagdagan sa mga materyales ng screed mismo, kailangan mo ring bumili ng tool para sa screeding sa sahig. Kaya ano ang eksaktong kailangan upang ilatag ang screed? Subukan nating ilista ang lahat ng mga tool.

Ang unang bagay na gagamitin mo ay isang antas ng gusali. Naturally, ang kalidad ng sahig ay nakasalalay sa kalidad ng antas. Samakatuwid, ang pagpili ng antas ay dapat gawin nang may pinakamataas na responsibilidad;

Maraming tao ang nagsasabi na kapag screeding, hindi ka dapat gumamit ng flask (bubble) mga antas ng gusali. Gayunpaman, hindi ito ganap na totoo; ang antas na ito ay may error na 0.5 mm bawat metro (kung ito ay may mataas na kalidad). Iyon ay, kung ang lapad ng silid ay 5 m, ang maximum na error ay magiging 2.5 mm. Maniwala ka sa akin, hindi mo mararamdaman ang gayong pagkakamali. Malamang na mas marami kang pagkakamali kapag nag-i-install ng mga beacon.

Ang mga propesyonal na tagabuo ay kadalasang gumagamit ng mga antas ng laser. Gayunpaman, sa isang detalyadong pagsusuri ng disenyo ng naturang aparato, lumalabas na ang sarili nitong antas ay tinutukoy din gamit ang isang bula. Iyon ay, ito ay hindi mas tumpak kaysa sa isang regular na konstruksiyon, bagaman ito ay mas maginhawa.

Gayundin, kung minsan ay gumagamit sila ng antas ng tubig. Ang prinsipyo ng pagpapatakbo nito ay kapareho ng sa pakikipag-usap ng mga sisidlan. Ngunit mayroong isang caveat: isang napakahalagang salik sa paggamit ng antas na ito ay dapat na walang mga bula ng hangin sa loob nito, kung hindi, ang mga pagbabasa ay magiging mali. Ngunit napakahirap na ganap na mapupuksa ang mga ito, dahil ang mga antas ay medyo manipis.

Kung nais mong makamit ang isang perpektong antas ng sahig gamit lamang ang isang antas ng tubig, kung gayon mas makatwiran na gumamit ng hindi isang binili na antas, ngunit isang translucent PVC hose. Kahit na ang pinaka-badyet na hose sa hardin ay may diameter na 2-3 beses na mas malaki kaysa sa biniling antas ng tubig, samakatuwid, ang problema sa mga bula ng hangin ay mas madaling malutas dito.

Susunod, upang mai-install ang screed, kakailanganin mong gumamit ng mga galvanized na profile para sa mga plaster beacon. Sa ngayon, malayang mabibili ang mga device na ito, at tinatawag silang "plaster beacons." Ang mga kagamitang ito ay naging mga sisidlan para sa mga tabla na gawa sa kahoy.

Maaari kang, siyempre, gumawa ng mga beacon mula sa pinaghalong semento-buhangin sa isang ratio na 3 hanggang 1 Maaari silang lumabas sa medyo mataas na kalidad. Ngunit tumatagal sila ng napakatagal na oras upang gawin, at sila ay natuyo sa loob ng dalawang araw. Kaya't kung mayroon kang maraming libreng oras, maaari kang makatipid ng pera sa mga biniling beacon.

Pagkatapos mailatag ang sahig, kakailanganin mong gumamit ng isang bagay upang pakinisin ang mga maliliit na depekto. Upang gawin ito, gumamit ng plaster float. Maaari ka ring gumamit ng isang kutsara, ngunit para sa mga taong gumagawa ng aktibidad na ito sa unang pagkakataon at hindi pa nakakakuha ng kanilang mga kamay dito, isang plaster trowel ay mas angkop.

At last but not least. Upang maglagay ng semento-buhangin mortar sa pagitan ng mga beacon, kakailanganin mo ng isang panuntunan. Ang pinaka-makatuwirang paraan ng paggamit panuntunan ng aluminyo, hindi ito mabigat at hindi nabubulok. Ang panuntunan ng aluminyo ay maaaring magkaroon ng isang hugis-parihaba na profile, kumplikadong profile o gawin sa anyo ng isang I-beam. Hindi mahalaga kung aling panuntunan ang gagamitin, ang pangunahing bagay ay ang pantay at lakas nito.

Iyon lang ang kailangan mong ilatag ang screed sa sahig. Siyempre, gagamit ka pa rin ng balde para sa solusyon at sinulid ng naylon, lapis at alabastro para i-install ang mga beacon, ngunit hindi gaanong mahalaga ito.

Anong mga screed beacon ang dapat gamitin?

Tulad ng nabanggit na, upang gawing antas ang sahig hangga't maaari, hindi mo magagawa nang walang mga beacon. Ang mga beacon para sa mga screed sa sahig ay ganap na naiiba, at para sa isang tiyak na uri ng screed, ang ilang mga beacon ay ginagamit. Subukan nating alamin kung ano ang eksaktong mga machkas, at kung alin sa mga ito ang ginagamit ibang mga klase screed

Mga beacon sa ilalim ng dry screed

"U-shaped na profile." Ang mga beacon para sa dry screed ay maaaring maging anumang hugis. Dito matutukoy ang taas ng screed sa taas ng mga beacon. Kinakailangang kondisyon– ito ang lakas ng profile para maiwasan ang mga deflection. Maaari ka ring gumamit ng manipis na profile. Ngunit ang paggamit nito ay nauugnay sa maraming problema. Ang ganitong profile ay hindi naka-fasten gamit ang self-tapping screws upang maiwasan ang pinsala sa waterproofing layer.

Ang pag-install ng naturang mga beacon ay isinasagawa kasama ang haba ng panuntunan, na nag-aalis ng labis na materyal.
"Profile para sa plasterboard para sa kisame 60x27 mm." Sa ganitong paraan ng pag-install ng mga beacon, mas mabibigat na profile ang ginagamit, halimbawa, profile sa kisame para sa drywall (60X27 mm). Ang mga beacon ng ganitong uri ay maaari pang tawaging mga lags. Ang mga ito ay naka-install nang mas madalas (mga 2 piraso bawat metro), at pagkatapos ay isang sheet ng dyipsum fiber board ay inilatag sa 2-3 mga profile.
Mga beacon para sa semi-dry, semento-buhangin at kongkretong screed.

"Profile na may base na gawa sa mortar." Kadalasang ginagamit profile ng plasterboard(27X28mm). Ito ay naka-install nang baligtad sa mga kahoy na bloke, brick o mortar mound.
Ang profile ay naayos na may dyipsum (alabastro) o semento-lime mortar. Ang paggamit ng cement-sand mortar ay hindi inirerekomenda dahil sa mahabang panahon ng pagpapatuyo nito.

"Profile na may self-tapping screws." Ang mga dowel ay hinihimok sa base tuwing 20-30 cm, at ang profile ay nakakabit sa kanila gamit ang mga self-tapping screws. Ang antas ay itinakda sa pamamagitan ng paghigpit ng mga tornilyo. Kung ang screed ay isinasagawa sa ibabaw ng lupa, pagkatapos ay ang mga turnilyo ay screwed sa mga bloke ng kahoy, itinulak sa lupa. Ang mga tornilyo ay hinihigpitan mula sa mga gilid hanggang sa gitna.

"Pinagsamang uri ng profile." Dito, ang mga self-tapping screw ay ginagamit sa mga gilid, at sa gitna ang profile ay nakasalalay sa isang slide. Ang lahat ay nababagay sa self-tapping screws.
"Profile na gawa sa mga bloke na gawa sa kahoy." Ang pamamaraang ito ay ginamit na dati. Bago gumamit ng mga bloke na gawa sa kahoy, ibabad ang mga ito upang hindi magkaroon ng masamang epekto sa screed.

"Mga beacon mula sa solusyon." Ilang hilera ng wire ang nakaunat sa pagitan ng mga turnilyo na naka-install sa kahabaan ng parola. Ang isang solusyon ay inilatag sa ilalim ng kawad, na bumubuo ng isang uri ng dingding. Pagkatapos nito, bilang isang panuntunan, ang mga pahalang na lugar ay nakahanay sa kahabaan ng kawad;

"Sa ilalim ng semi-dry na screed." Ang solusyon ay ibinubuhos sa mga sulok ng silid at i-level sa kinakailangang antas. Ang mga tambak ng solusyon ay dapat na matatagpuan sa layo na hindi lalampas sa panuntunan. Pagkatapos nilang matuyo, ang isang solusyon ay ibinuhos sa pagitan nila at i-level gamit ang panuntunan.
"Sa ilalim ng lumulutang na screed." Ito ay isang screed na inilatag sa foam plastic. Sa kasong ito, gumamit ng self-tapping screws na naka-screwed sa base ng sahig. Matapos ibuhos at i-level ang screed, ang mga beacon na ito ay tinanggal at ang solusyon ay ibinubuhos sa mga butas.
Mga beacon sa ilalim ng self-leveling floor.

"Mga pin-type na beacon." Para sa mga sahig na ito, ginagamit ang mga pin beacon, tinatawag na mga benchmark. Sa gitna ay nilagyan sila ng isang gumagalaw na baras upang matukoy ang antas ng screed. Bago i-install ang mga ulo na ito, kailangan mong i-prime ang sahig. Ang mga beacon ay naka-install bawat metro.

"Mga self-tapping screws." Minsan ang benchmark ay pinapalitan ng mga simpleng self-tapping screws, na hindi naka-screw bago pa tumigas ang solusyon.

Paano maglagay ng mga beacon sa ilalim ng screed

Habang ang paghahalo ng solusyon ay, sa prinsipyo, madali, at sa mga tool na kinakailangan para sa pagbuhos ng screed, ang lahat ay higit pa o hindi gaanong malinaw, ngunit hindi alam ng lahat kung paano maglagay ng mga beacon sa ilalim ng screed. Alamin natin kung paano naka-install ang mga screed beacon gamit ang halimbawa ng isang pang-industriyang beacon.

Ang pang-industriya na beacon ay isang tatlong-metro na metal na profile, na nilagyan ng isang stiffening rib. Ang bar ng naturang beacon ay 2.5 cm ang lapad.

Ang tamang pag-install ng mga beacon sa ilalim ng screed ay nagsisimula sa pag-uunat ng isang naylon o sutla na sinulid sa paligid ng perimeter ng silid, na mahigpit na namamalagi sa "zero level", na kasabay ng lokasyon ng subfloor.

Ang mga beacon ay nakatakda sa isang anggulo ng 90 degrees sa isang mahabang pader at ligtas na nakakabit. Karamihan pinakamainam na distansya sa pagitan ng mga beacon ay isa na mas mababa ng 20 cm kaysa sa haba ng panuntunan.

Ang beacon ay naayos sa antas kung saan ang kurdon ay nakaunat, at ito ay sinigurado gamit ang alabastro mortar o plaster ng gusali. Ang screed ay i-level sa pamamagitan ng pagguhit ng panuntunan sa kahabaan ng mga beacon, at ang maliliit na maliliit na dents at protrusions sa sahig ay i-level mo gamit ang isang malawak na spatula.

Sa pagsasagawa, lumalabas na upang i-level ang base ng sahig sa isang silid, sapat na ang 0.5-1.5 tonelada ng pinaghalong gusali. Upang gawing mas magaan ang screed, maaari mong gamitin ang pinalawak na luad sa pagitan ng una at pangalawang layer ng screed.

Pagkatapos i-install ang mga beacon, kailangan mong maghintay ng halos kalahating oras para ganap na matuyo ang plaster o alabastro. Kung hindi mo gagawin ito, ang mga gabay ay maaaring maalis o mabaluktot habang nagbubuhos.

Halos lahat malaking pagsasaayos hindi maaaring gawin nang hindi nag-aayos ng isang screed sa sahig. Itong proseso nagbibigay-daan sa iyo na gumawa ng isang matatag na pundasyon na magsisilbi sa may-ari nito sa loob ng mga dekada. Ang kalidad ng screed ay direktang nakasalalay sa mga materyales na ginamit sa proseso ng paggawa nito. Upang maiwasan ang mga hindi kinakailangang gastos para sa kanilang pagbili, dapat mong maingat na kalkulahin kinakailangang bilang buhangin, semento at iba't ibang sangkap na kakailanganin sa panahon ng trabaho. Pag-uusapan natin kung paano ito gagawin mamaya.

Floor screed - mga tampok at teknolohiya

Ang floor screed ay isang kongkretong-sand layer na sumasakop sa buong ibabaw ng sahig bago ilapat. mga materyales sa pagtatapos. Sa pamamagitan ng pag-install ng isang floor screed, ito ay leveled at ang mga katangian ng lakas nito ay napabuti.

Ang screed ay isang mahusay na base para sa pagtula ng anumang pantakip sa sahig. Bilang karagdagan, ang isang sistema ng komunikasyon ay nakatago sa ilalim ng screed, isang puwang sa bentilasyon ay nilikha, at ang waterproofing at pagkakabukod ay inilalagay sa screed. Mayroong dalawang pangunahing layunin ng screed:

• pagtatapos ng patong, halimbawa sa isang garahe;
• isang karagdagang layer para sa pagtula ng mga materyales sa pagtatapos.

Depende sa paraan ng pag-install, ang mga screed ay:

• nakatali - ang screed ay inilatag nang direkta sa ibabaw ng sahig at konektado dito;
• na may pagkakaroon ng isang separator - isang waterproofing at heat-insulating space ay nakaayos sa ilalim ng screed sa kasong ito, ang screed ay konektado lamang sa mga dingding ng silid;
• lumulutang na uri ng screed - sa tulong ng screed na ito, ang maaasahang pagkakabukod ng tunog ay nakasisiguro na ang screed ay naka-install sa isang heat-insulating at waterproofing layer, at hindi humahawak sa sahig o dingding.

Depende sa paraan ng pag-install, ang screed ay maaaring:

• tuloy-tuloy na uri - ginawa sa pamamagitan ng pagpuno ng espasyo at leveling mortar ng semento;
• uri ng self-leveling - nailalarawan sa pamamagitan ng isang mataas na antas ng pagkalikido, nangangailangan ng isang selyadong base para sa aplikasyon, ay hindi nangangailangan ng leveling, dahil dahil sa malaking timbang na ito ay kumakalat sa sarili nitong;
• ang isang semi-dry floor screed ay binubuo ng dalawang layer, ang una ay tuyo, at ang pangalawa ay conventional, sa ganitong paraan posible na bawasan ang gastos ng screed manufacturing procedure, dahil ang halaga ng mortar na kinakailangan para sa pag-install nito ay makabuluhang nabawasan, ang semi-dry screed ay nakakakuha ng lakas dahil sa paggamit ng mga espesyal na compound sa batay sa polimer, na positibong nakakaapekto sa kalidad ng pagkakahawak at pagbutihin ang kalidad ng sahig;
• ang prefabricated na uri ng screed ay tinatawag ding tuyo, ang ibabaw ng naturang screed ay na-level gamit ang isang layer ng mga bulk na materyales, halimbawa, pinalawak na luad na durog na bato, pagkatapos ay inilatag ang mga ito kongkretong mga plato, ang pamamaraang ito ng pag-aayos ng isang screed ay hindi nangangailangan ng presensya kongkretong pinaghalong.

Bilang karagdagan, mayroong dalawang espesyal na uri ng screed:

• pang-industriya - gamit ang mataas na lakas ng kongkretong komposisyon, paggamot sa sahig gamit ang mga espesyal na compound na nagpapabuti sa kalidad nito, ganitong klase Ang screed ay may espesyal na lakas, ito ay lumalaban sa mga kemikal na compound at iba pang mga irritant;
• semi-dry na uri ng sand-cement screed - ang ganitong uri ng screed ay gumagamit ng synthetic fiber fiber, ang screed na ito ay maihahambing sa lakas sa isang reinforced concrete base.

Floor screed, pagkalkula ng mga materyales at mga tampok ng pagpapatupad nito

Ang pagsasagawa ng pagkalkula ng mga materyales para sa pag-aayos ng isang screed ay isang medyo simpleng proseso na madaling gawin sa tamang diskarte. Upang makalkula ang kinakailangang halaga ng mga materyales sa screed, kakailanganin mong gawin ang mga sumusunod na hakbang:

1. Halimbawa, para sa isang floor area na 20 square meters, kapag nag-aaplay ng screed na 50 mm, kakailanganin mo ng 1 metro kubiko solusyon. Ibig sabihin, 20x0.05=1.

2. Upang kalkulahin ang dami ng semento at buhangin kung saan ihahanda ang solusyon, kailangan mo munang matukoy ang kanilang proporsyon. Sa karamihan ng mga kaso, ito ay isa sa tatlo. Ibig sabihin, para sa isang bahagi ng semento, tatlong bahagi ng buhangin ang kailangan. 0.25 cubic meters ng semento at 0.75 cubic meters ng buhangin ang kailangan para makagawa ng naturang screed.

3. Ngayon ay kino-convert namin ang nakuhang data sa kilo. Ang tinatayang bigat ng isang metro kubiko ng semento ay 1.3 tonelada Iyon ay, kakailanganin natin ng mga 330 kg ng semento.

Mangyaring tandaan na kapag gumagawa ng kongkretong mortar, lumiliit ito ng kaunti at binabawasan ang dami nito. Halimbawa, kapag gumagamit ng isang cubic meter ng solusyon, magkakaroon ka ng humigit-kumulang 0.7 cubic meters ng screed. Samakatuwid, pagkatapos ng mga kalkulasyon, ang halaga ng mga materyales ay dapat na tumaas ng 10-15 porsyento.

Mga tampok ng paghahanda ng halo para sa screed

Matapos gumawa ng mga kalkulasyon sa mga materyales para sa pag-aayos ng screed at pagkatapos bilhin ang mga ito, isang mahalagang proseso ang sumusunod - paghahanda ng solusyon kung saan ibinubuhos ang screed sa sahig.

Mayroong ilang mga uri ng mga komposisyon ng screed;

Kadalasan, ang komposisyon para sa paggawa ng mga screed ay naglalaman ng mga sumusunod na sangkap:

• semento, mas mataas ang grado nito, mas malakas ang screed na pang-industriya ay gumagamit ng semento mismo pinakamahusay na kalidad, para sa isang karaniwang screed, ang semento grade 400 ay sapat;
• buhangin - bago gamitin materyal na ito sifted, ang mga labi sa anyo ng mga bato at mga labi ay tinanggal, mangyaring tandaan na ang buhangin ay dapat na tuyo, ang pagkakaroon ng isang maliit na halaga ng kahalumigmigan ay negatibong makakaapekto sa kalidad ng screed;
• upang mapabuti ang kalidad ng kongkretong komposisyon, inirerekomenda ang paggamit ng mga plasticizer;
• ang mga materyales sa anyo ng mga additives ng polimer at mineral ay ginagawang mas madali ang mga materyales sa pagtatapos ng pagtula, tumutulong na mapabilis ang hardening ng screed, atbp.

Bilang karagdagan, ang ilang mga komposisyon ay kinabibilangan ng paggamit ng dyipsum bilang isang panali. Ang mga solusyon na ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang mataas na rate ng pagpapatayo, hindi sila madaling kapitan ng pag-urong, at ang kanilang saklaw ng aplikasyon ay limitado sa mga tuyong silid. Sa silid na may sobrang alinsangan Ang pag-install ng naturang screed ay hindi katanggap-tanggap.

Payo: Kapag bumibili ng semento, bigyang-pansin ang oras ng produksyon, dahil ang pangmatagalang imbakan ay humahantong sa labis na akumulasyon ng kahalumigmigan sa semento at ang komposisyon na ito ay mababa ang kalidad.

Posible na bumili ng isang handa na pinaghalong, ngunit ang naturang kaganapan ay nagkakahalaga ng maraming beses na higit pa.

Pagkalkula ng floor screed at mortar manufacturing technology

Ang pamamaraan para sa paghahanda ng solusyon ay dapat na isagawa nang maingat at alinsunod sa lahat ng mga teknolohiya, dahil ang pangwakas na resulta ng nagresultang screed ay nakasalalay dito.

Upang ihanda ang solusyon, iminumungkahi namin na maging pamilyar ka sa mga rekomendasyon na makakatulong sa iyong gawin ito:

1. Lahat ng maramihan at tuyo na materyales ay pinaghalo nang hiwalay. Mangyaring tandaan na ang mga proporsyon ay dapat sundin sa pinakamalapit na kilo. Kung ang proporsyonalidad ng mga sangkap ay nilabag, ang kalidad ng komposisyon ay lumala.

2. Ang mga plasticizer at tubig ay pinagsasama nang hiwalay at pinaghalong mabuti. Kadalasan, ang isang bag ng semento na tumitimbang ng 50 kg ay nangangailangan ng humigit-kumulang 200 gramo ng plasticizer. Ang mas tumpak na mga tagubilin ay nakasulat sa mga tagubilin para sa paggamit nito.

3. Pagkatapos ihanda ang tuyo at likidong mga bahagi, magsisimula ang pamamaraan para sa paghahalo ng mga ito sa isa't isa. Ang mga tuyong materyales ay dahan-dahang ibinubuhos sa tubig, tinitiyak na ang masa ay pare-pareho at walang mga bukol sa loob nito.

Tip: Upang ihalo ang solusyon nang pantay-pantay, gumamit ng mga de-kuryenteng kasangkapan sa anyo ng isang panghalo o isang espesyal na drill. Gagawin nilang homogenous ang solusyon, at ang pamamaraan ng paghahanda ay makabuluhang mapabilis.

Upang matiyak na ang trabaho sa pagkalkula ng pinaghalong para sa floor screed ay mabilis at madali, iminumungkahi namin na maging pamilyar ka sa simpleng rekomendasyon na makakatulong sa bagay na ito:

1. Unang yugto nagsasangkot ng pagsasagawa ng isang bilang kinakailangang bilang kongkreto, kabilang dito ang:

• pagtukoy ng kapal ng screed;
• pagpaparami ng nakuha na mga halaga;
• pagpaparami ng mga resulta sa halaga ng orihinal na koepisyent, na 1.02.

2. Pag-convert ng cubic meters sa kilo. Kaugnay sa mga regulasyon sa gusali ang isang metro kubiko ng solusyon ay naglalaman ng mga 500 kg ng semento. Ang pagkalkula ng semento para sa floor screed ay dapat na i-multiply ng tatlo, dahil ang ratio nito sa solusyon ay isa hanggang tatlo. Kaya, malalaman natin kung gaano karaming buhangin ang kailangan upang maihanda ang solusyon.

3. Pagkatapos kalkulahin ang sand concrete para sa floor screed, ang natitira na lang ay bumili ng mga materyales at magsimulang magtrabaho sa pagtatayo ng screed.

Pagkalkula ng mortar para sa floor screed

Mayroong pagpipilian ng pagbili ng mga yari na mixtures, na naglalaman ng mga espesyal na additives na nagbibigay ng karagdagang reinforcement sa screed. Ang pagtatrabaho sa kanila ay mas simple, dahil hindi na kailangang independiyenteng bilangin ang mga bahagi, pagsamahin ang mga ito nang tama at ihanda ang mga ito. Buksan lamang ang balde na may inihandang timpla at gamitin ito para sa layunin nito.

Bilang karagdagan, ang mga komposisyon na ito ay nilagyan ng mga tagubilin na naglalarawan nang detalyado hindi lamang sa paghahanda ng solusyon, kundi pati na rin sa pagkonsumo nito para sa isang tiyak na lugar ng sahig.

Ang mga compound na ito ay medyo mahal, kahit na ang pamamaraan para sa pagsasagawa ng trabaho gamit ang mga ito ay mas simple.

Ang dami ng pinaghalong ay ipinahiwatig sa packaging. Upang maihanda ito, sapat na gumamit lamang ng tubig at dalhin ang komposisyon sa nais na pagkakapare-pareho, na may kaugnayan sa napiling uri ng screed.

Upang ihanda ang solusyon, mas mainam na gumamit ng isang balde at isang panghalo. Huwag gumamit ng isang regular na pala, dahil hindi ito makakapagdulot ng perpektong halo-halong kongkreto. Una, ang tubig ay inilalagay sa isang balde, at pagkatapos ay ang halo ay unti-unting ibubuhos.

Pagkalkula ng dami ng screed sa sahig: paggawa ng screed

Mayroong ilang mga yugto sa pagtatayo ng isang screed sa sahig:

• gawaing paghahanda;
• pag-install ng mga beacon;
• solusyon at paghahanda nito;
• direktang proseso ng pagbuhos.

Upang ang pangwakas na resulta ng trabaho ay masiyahan ka sa kalidad, dapat mong mahigpit na sumunod sa teknolohiya ng pagmamanupaktura ng screed.

Ang paghahanda ng base ay binubuo ng mga sumusunod na hakbang:

• tinatakan ang lahat ng mga bitak na may mortar;
• paglilinis ng ibabaw mula sa alikabok at dumi;
• tinatrato ang sahig gamit ang lupa.

Pakitandaan na ang pagpili ng isa o ibang uri ng panimulang aklat ay direktang nakasalalay sa uri ng ibabaw kung saan ito ilalapat. Panooring mabuti teknikal na katangian materyal, at pumili ng panimulang aklat para sa paggamot sa sahig.

Ang susunod na yugto ay ang pag-install ng mga beacon. Para silang mga gabay na naka-install sa loob ng bahay. Kapag ibinubuhos ang sahig kasama ang mga beacon, sinusunod ang panuntunan, bilang isang resulta, ang ibabaw ay lumalabas na maging pantay at makinis.

Pakitandaan na ang mga maling naka-install na beacon ay humahantong sa isang paglabag sa pahalang na sahig, sa hitsura ng kurbada at hindi pagkakapantay-pantay nito. Ang mga profile ng aluminyo ay ginagamit bilang mga gabay.

Do-it-yourself floor screed, pagkalkula at pag-install ng mga beacon

Ang pag-install ng mga beacon para sa floor screed ay ang mga sumusunod:

1. Pagpapasiya ng zero level, humigit-kumulang 50 mm mula sa sahig.

2. Pagtatalaga ng isang linya na tumatakbo malapit sa dingding. Ang mga butas ay dapat na drilled sa bawat panig at turnilyo naka-install.

3. I-install ang aluminum profile, suriin ang levelness nito gamit ang isang level. Sa pamamagitan ng paghigpit ng mga turnilyo, i-install ang profile sa isang perpektong posisyon sa antas. Suriin ang pahalang nito nang maraming beses, dahil ang kapantay ng hinaharap na screed ay nakasalalay dito.

4. Ayusin ang beacon dyipsum mortar. Gayundin, mag-install ng iba pang mga beacon. Pagkatapos i-install ang mga ito, suriin muli ang pagkapantay-pantay ng bawat elemento.

Ang paggawa ng screed ay nakumpleto sa pamamagitan ng pamamaraan ng pagbuhos nito. Subukang gawin ito sa mga guhitan, sa espasyo sa pagitan ng mga beacon. Matapos magtakda ng kaunti ang ibabaw, ang mga beacon ay lansagin. Kung may mga light spot sa ibabaw, inalis ang mga ito gamit ang isang solusyon na may panuntunan.

Upang maiwasan ang paglitaw ng mga bitak sa ibabaw ng sahig, basain ang solusyon ng tubig sa loob ng isang linggo pagkatapos ng pagbuhos.

Pag-aayos ng dry screed at mga tampok ng pagkalkula ng pinalawak na luad para sa screed sa sahig

Ang teknolohiya para sa paggawa ng dry floor screed ay may sariling mga katangian; Upang makabuo ng dry screed kakailanganin mo:

• waterproofing;
• mga materyales sa pagkakabukod ng thermal;
• bulk na materyal sa anyo ng buhangin, pinalawak na luad, slag o graba;
• mga slab na gawa sa asbestos cement, moisture-resistant gypsum fiber o chipboard.

Mga yugto ng pagtatrabaho sa isang dry screed:

• pagtula ng waterproofing layer;
• pagbibigay ng thermal insulation;
• compaction at leveling gamit ang bulk material;
• paglalagay ng mga slab.

Ang halaga ng naturang screed ay tinutukoy na may kaugnayan sa uri ng materyal na ginamit sa trabaho. Hindi inirerekomenda na mag-install ng dry floor screed sa isang silid na may mataas na kahalumigmigan.

Isa sa pinakamurang, ngunit sa parehong oras kalidad ng mga materyales Ang materyal na ginamit sa pagtatayo ng screed ay pinalawak na luad. Ito ay ginawa mula sa foamed clay, na pinaputok sa isang espesyal na oven. Samakatuwid, ang pinalawak na luad ay ganap na hindi nakakapinsala sa kalusugan. Kung plano mong mag-install ng isang screed na ang kapal ay higit sa 50 mm, kung gayon ang paggamit ng pinalawak na luad ay isang mainam na pagpipilian.

Ang thermal conductivity ng naturang screed ay nasa mataas na antas, bilang karagdagan walang load sa gusali, at ang halaga ng pagbili ng mga materyales ay nabawasan.

Para sa 10 metro kuwadrado ng lugar, na may kapal ng layer na 1 cm, kinakailangan ang 0.3 metro kubiko ng pinalawak na luad. Kung i-convert mo ang halagang ito sa litro, kailangan mong bumili ng 100 litro ng pinalawak na luad.

Para sa isang mas detalyadong pagkalkula, dapat mo munang matukoy ang taas ng screed. Kung ang silid ay nasa ground floor, kung gayon ang pinakamababang kapal ng layer ay dapat na 100 mm. Kung hindi, sapat na ang 40 mm.

Anong floor screed materials ang dapat kong gamitin para sa pag-aayos? Maraming tao ang nahaharap sa tanong na ito. Ang pagpili ay nakasalalay sa mga gawain sa kamay - pag-aalis ng hindi pagkakapantay-pantay, pagbibigay ng pagkakabukod ng tunog at init, atbp. May papel din functional na layunin lugar, pagkakaroon ng kagamitan at iba pang mga kadahilanan. Mahalagang maunawaan kapag nagsisimula na ang kanilang kalidad ay higit na nakasalalay sa mga consumable na ginamit. Sa artikulong ito sasabihin namin sa iyo kung paano pumili ng mga tama.

Mga materyales para sa wet floor screed

Ang basang sahig na screed ay isa sa pinaka mga paraan ng badyet tamang mga kakulangan sa sahig. Ginagamit ito para sa mga pasilidad sa tahanan at industriya. Mayroong ilang mga uri ng materyal na ginagamit para sa pag-install nito:

Konkretong mortar

Ang concrete-based floor screed material ay unibersal. Gamitin ang komposisyon para sa magaspang na leveling ng sahig. Inirerekomenda na gamitin ito sa malalaking lugar. Kabilang sa mga pakinabang ng solusyon ay:

• Availability ng materyal.
• Madaling i-install.
• Universality ng teknolohiya.

Ang paghahanda at pagbuhos ng kongkretong timpla ay nangangailangan ng tumpak na pagsunod sa mga sukat at mga teknolohikal na subtleties. Ang kumpletong pagpapatayo ng base ay maaaring tumagal mula isa hanggang dalawang buwan, na nagpapataas ng oras bago magsimula ang kasunod na pagtatapos.

Ang mga mortar ng semento ngayon ay madalas na kasama iba't ibang materyales para sa mga screed sa sahig na nagpapabuti sa ilang mga katangian:

• Ang mga hibla ng hibla ay nagsisilbing pampalakas, na nagbubuklod sa layer sa lahat ng direksyon.
• Ang iba't ibang mga plasticizer ay nagdaragdag ng lakas, paglaban sa mga pagbabago sa temperatura at mga agresibong kemikal.
• Ang mga pinalawak na bola ng polystyrene ay nagsisilbi upang bigyan ang screed na ingay at mga katangian ng thermal insulation, pati na rin upang mabawasan ang masa nito.

Ang teknolohiyang ito ay mayroon ding mga kawalan:

• Mataas na pagkonsumo ng tubig. Ang mga ito ay nangangailangan ng maraming likido. Kung ang waterproofing ay hindi ginawa nang tama, ang labis na kahalumigmigan ay maaaring tumagos sa ibabang palapag.
• Labour intensity ng proseso. Ang paghahanda ng komposisyon ay nangangailangan ng maraming oras at pisikal na pagsisikap.
• Kahanga-hangang screed weight. Upang ang istraktura ay pantay na maipamahagi, ang mga karagdagang layer ay dapat ayusin sa buong lugar, na ginagawang mas mabigat.
• Mahabang pagpapatuyo. Ang screed ay tumatagal mula tatlo hanggang siyam na linggo upang ganap na tumigas.

Ang layer ng cement-sand screed ay maaaring umabot sa labindalawang sentimetro, na isinasaalang-alang ang paggamit ng reinforcement mesh o fiberglass

Pinaghalong dyipsum

Ang materyal para sa floor screed na may base ng dyipsum ay palakaibigan sa kapaligiran at angkop para sa paggamit sa mga silid-tulugan at mga silid ng mga bata. Ito ay lubos na matibay at may epekto sa self-leveling, na may positibong epekto sa pagkumpleto ng trabaho.

Ang mga bentahe ng mga solusyon na ito ay:

• Madaling ihanda at i-install.
• Walang pag-urong ng materyal.
• Minimal na paghahanda sa sahig.

Kasama sa mga disadvantage ang kawalan ng kakayahang gamitin ang materyal sa mga silid na may mataas na rate kahalumigmigan. Maraming mga tagagawa ang lumikha ng mga espesyal na additives na makakatulong sa paglutas ng problemang ito.

Maaaring gamitin ang gypsum screed para sa pagtula sahig na kahoy. Ito ay magaan ang timbang at mababang antas kahalumigmigan. Maaaring ilagay ang laminate o parquet sa layer na ito

Mga materyales para sa dry screeding

Ang iba't ibang mga sheet na materyales (plywood, OSB) o mga board ay ginagamit bilang mga materyales para sa dry floor screed. Nagkaka-stack sila kahoy na balang, o mga profile ng metal. Ang pinalawak na luad, perlite o vermiculite ay ginagamit upang punan ang mga voids.

Ang screed na ito ay may mga sumusunod na pakinabang:

• Kalinisan at bilis ng pag-install.
• Mabilis na paghahanda ng komposisyon.
• Walang pagpapatuyo o pag-urong.

Dahil walang likido sa komposisyon, ang screed ay maaaring mailagay sa anumang panahon. Bilang karagdagan, ang patong ay magbibigay mataas na lebel soundproofing.

Ang materyal para sa dry screed ay mayroon ding mga disadvantages. Hindi ito angkop para sa mga basement at basement. Hindi rin ito inirerekomenda para sa mga mamasa at hindi pinainit na silid.

#our_features#

Mga materyales para sa semi-dry floor screed

Para sa semi-dry floor screed, ang materyal ay isang pinaghalong semento-buhangin na may pinakamababang kinakailangang nilalaman ng tubig. Ang mga plasticizer at additives ay idinagdag din dito. Upang maisagawa ang paghahalo at pag-install nito, ginagamit ang mga pneumatic blower. Para sa grouting kakailanganin mo ng isang espesyal na makina ng paggiling.

Mga kalamangan ng mga materyales para sa semi-dry screed:

• Kagalingan sa maraming bagay.
• Mabilis na setting.
• Minimal na pag-urong.
• Walang basag.

Tulad ng para sa mga disadvantages, maaari naming tandaan ang pagiging kumplikado ng pag-install. Upang matiyak na ang screed ay nilikha bilang pagsunod mga kinakailangan sa teknolohiya, kakailanganin mo ng espesyal na kagamitan at propesyonal na kasanayan. Kung mayroong hindi pantay na paghahalo o hindi sapat na dami ng tubig, maaaring mabuo ang mga void, na sa hinaharap ay nagbabanta sa pagkasira ng buong layer.

Para sa pagtatapos ang mga lugar ay kailangang pinapagbinhi ng semi-dry screed na may mga solusyon sa pagpapalakas. Posible ring mag-install ng self-leveling floor

Anong materyal ang pipiliin para sa floor screed

Kung hindi mo alam kung aling floor screed material ang magiging pinakamainam para sa iyo, tumuon sa mga sumusunod na indicator:

• Layunin ng lugar.
• Mga kondisyon sa pagpapatakbo.
• Kritikal ng mga baseng iregularidad.
• Pinahihintulutang oras hanggang sa kumpletong hardening.
• Mga kasanayan sa trabaho at pagkakaroon ng mga espesyal na tool.
• Mga pagkakataon sa pananalapi.

Ang naaangkop na uri ng screed ay maaaring mapili lamang pagkatapos pag-aralan ang lahat ng mga katangian ng silid. Depende din ito sa kung anong teknolohiya ang gusto mo.

Maaari kang matuto nang higit pa tungkol sa lahat ng mga nuances ng bawat materyal mula sa mga espesyalista ng kumpanya ng Kvadrat Repair. Tawagan ang mga numero sa pahina upang makakuha ng detalyadong payo sa lahat ng iyong mga katanungan! #uslugi_callsize#