Выбираем насадки на болгарку для обработки дерева — виды и характеристики. Насадки на дрель для шлифовки: существующие виды и самодельные формы

При самостоятельном изготовлении мебели из массива дерева надо обратить особое внимание на финишную отделку. Финишная отделка включает в себя шлифовку с последующим покрытием изделий лаками, морилками или непрозрачными красками. Различные шлифовальные приспособления обязательно входят в комплект инструментов при изготовлении мебели и других изделий из дерева.

В столярных мастерских или мебельных фабриках применяют большие, и часто достаточно дорогие станки. Например для шлифовки плоских поверхностей используют ленточные станки ШЛПС и большие барабанные шлифовки. Если размеры помещения ограничены, и объем работы небольшой, то такие станки не подойдут ни по размерам, ни по цене.

Для шлифования плоских поверхностей вполне подойдут шлиф-машинки, вибрационные, эксцентриковые и вращательные. Я например пользуюсь вибрационными, хотя ШЛПС у меня есть. Вращательные могут оставлять следы, которые видно даже под темным лаком, да и кромки не обработаешь, заоваливаются.

Лучше поговорить о тех шлифовальных приспособлениях, которые можно сделать своими руками. Я бы добавил, не только можно, но и нужно. Все возможные варианты шлифовальных приспособлений в одной заметке не рассмотришь. Можно выделить два, очень полезных.

Шлифовальный диск.

Шлифовальный диск или ШНД, инструмент достаточно универсальный. На нем можно обрабатывать торцы деталей под любыми углами. Но главное на нем можно быстро обработать детали криволинейной формы с внешней стороны дуги. Этот станок в просторечии еще называют «дракон». Дело в том что на диск обычно наклеивается крупная шкурка, номеров от №50 до №100.

Для изготовления подобного станка понадобится металлический столик, сваренный из уголка. Размеры столика могут быть разные, например 700/700/700 мм. . Чуть больше или немного меньше не так важно, главное чтобы столик был достаточно массивный, не шатался и не переворачивался.

Сверху на столике приварена площадка для крепления двигателя. Двигатель так же может быть разной мощности. Но лучше использовать начиная с 1,5 кв. . К двигателю есть только одно требование, он не должен быть слишком оборотистым, иначе станок станет опасным.

На вал двигателя крепится диск из фанеры толщиной 20 мм. . Диаметр фанерного диска 350-600 мм. . Если двигатель маломощный, то ставить большой диск нет особого смысла. Тот что на фото диаметром 550 мм. , двигатель 2,5 кв. .

Крепление диска к валу зависит от того, что у вас есть на валу. У меня например на валу насажен шкив, в шкиву сделаны три отверстия под болты. Сам диск притянут к шкиву на болты с плоской шляпкой, шляпки утоплены на фанерном диске «заподлицо». Кроме этого вся конструкция притянута центральным болтом, в вал двигателя, шляпка центрального болта так же утоплена в диск.

Нужно обратить внимание на балансировку диска. Диск в работе не должен «бить». Я даже вкручивал на диск с внутренней стороны маленькие противовесы, под рукой были гайки «бочонки» от мебельных стяжек. Но настройка была уже очень давно, с тех пор много лет станок исправно служит.

Когда диск установлен надо сделать опорную площадку. На этой площадке собственно и будет находиться обрабатываемая деталь. Я ничего особо не усложнял, два поперечных бруска прикручены к каркасу снизу на саморезах. Сверху установлена крышка из ДСП ламината, она тоже прикручена на саморезах к поперечным брускам, шляпки конечно утоплены. Опорная площадка устанавливается точно по оси диска, так удобнее работать. Угол площадки к плоскости диска должен быть точно 90*, это важный момент. Высота опорной площадки от пола у меня 820 мм.

И последнее, клеим шкурку на диск. Лучше использовать очень крупную, например №100. Шкурку обрезаем по размеру диска с нахлестами для заворачивания на обратную сторону. Можно конечно приклеить шкурку точно по диску, но у меня кромки диска заовалены и тоже используются в работе для обработки небольших деталей с внутренней стороны дуги. Одной шкурки может хватить на много месяцев, в зависимости от того, что вы на ней обрабатываете.

Клеил шкурку я простым ПВА, но сначала на диск лучше наклеить плотную бумагу. Дело в том, что при замене шкурки из диска может вырваться шпон, а неровный диск не подойдет для работы. С бумагой просто отрываете шкурку и все. Сам процесс наклейки проходил таким образом: Намазываете клеем плоскость диска и внутреннюю поверхность шкурки. Укладываете диск на шкурку и заворачиваете края на кромки, для прихватывания я использовал стэплер. Далее на диск сверху надо положить груз так, чтобы прижать всю поверхность диска. После высыхания клея диск устанавливается на вал двигателя.

Для закрепления концов шкурки сбоку просверлено отверстие под шпильку или болт. На кромке барабана сделан пропил до высверленного отверстия. В самой шпильке так же прорезано продольное отверстие. При замене концы шкурки вставляются в прорезь шпильки (болта), болтом натягиваем шкурку и фиксируем гайками на обоих сторон шпильки. На фото барабан высотой 120 мм. и диаметром 80 мм. .

Современным электроинструментом удобно пользоваться, но немногие люди знают все его функции.

Например, может быть использована подходящая насадка на дрель для шлифовки, благодаря которой не составит труда справиться с утомительной работой, не затрачивая много сил на ее выполнение.

Поскольку существуют всевозможные насадки для дрели, предлагаем познакомиться с ними поближе.

Достоинства и слабые места

Многие производители производят шлифовальные насадки, но не все заботятся о том, чтобы изделие было надежным.

В конкурентной борьбе предпочтение уделяется удешевлению продукции, поэтому страдает качество.

Третьесортный инструмент долго не прослужит, поэтому не стоит ориентироваться на минимальную стоимость. Хотя цена качественных насадок может существенно отличаться, всё же такое приобретение будет менее затратным, чем покупка специального инструмента. Обратим внимание на некоторые критерии.

Достоинства

1. В некоторых случаях только с помощью этого приспособления можно отшлифовать труднодоступный участок поверхности.
2. Удобно зачищать мелкие детали.
3. Приборы для электродрели обходится дешевле специализированного инструмента и приспособлений.
4. Многие насадки для шлифования можно изготовить самостоятельно.

Недостатки

1. Приспособлением менее удобно пользоваться, нежели специализированным инструментом.
2. С некоторыми насадками не получится работать без сноровки.
3. Низкая производительность.
4. Иногда не обойтись без дрели с регулировкой скорости вращения патрона.

Поскольку преимущества более весомые, насадки пользуются популярностью, и используются многими людьми.

Где можно применять

В зависимости от типа приобретенной шлифовальной насадки, с ее помощью получится:

• чистить металл от ржавчины;
• снимать краску с железа;
• полировать металл;
• полировать окрашенные поверхности;
• полировать вскрытые лаком детали из дерева;
• полировать стекло;
• шлифовать кромку стекла;
• выполнять шлифовку мелких деталей;
• удалять с металла окалину, заусенцы и исправлять иные дефекты в тех местах, где нет возможности это сделать другим инструментом;
• выполнять шлифовку изделий в местах, где не получится выполнить шлифовку другим инструментом.

Это неполный список, который можно расширить.

Какие бывают приспособления

В отличие от насадок на болгарки, любое приспособление для дрели, оснащено осью, фиксируемой в патроне.

Тарелочные

В основном шлифовальные насадки на дрель делают из пластмассы. В первую очередь они предназначены для использования в болгарке, но благодаря переходнику их можно крепить в патроне инструмента.

Такое крепление жесткое, поэтому применимо не во всех случаях. Например, даже при небольшом смещении насадки, ее край способен вгрызться в шлифуемую поверхность, оставляя глубокие выемки.

По этой причине пользоваться жесткой пластмассовой насадкой более удобно, неподвижно зафиксировав дрель, как на следующей иллюстрации.

Более удобна при работе с дрелью резиновая насадка – благодаря ее гибкости исключается случайное повреждение обрабатываемой поверхности при наклоне дрели или чрезмерном нажатии на нее.

Еще один вид подобного шлифовочного инструмента изготовлен с подвижным креплением штыря, но ввиду дороговизны последнего, он не пользуется большим спросом.

Чашечные

Конструктивно чашечные насадки практически не отличаются друг от друга, но сама щетка может состоять из металлической (стальной, латунной) проволоки или полимер абразивного ворса.

Каждая щетка имеет определенную жесткость и используется строго по предназначению, установленным заводом изготовителем ‒ можно шлифовать металл (удаляя следы коррозии), дерево и прочие материалы.

Работа с таким инструментом сопряжена с некоторыми трудностями – выбрав неправильный угол можно испортить мягкий обрабатываемый материал, а сама дрель постоянно норовит съехать в сторону при прижатии приспособления всей площадью.

Дисковые

Эти насадки похожи на чашечные, но направление щетины иное – в стороны. Чаще всего их используют, когда приходится обрабатывать материал в труднодоступных местах.

Барабанные

Это приспособление по виду напоминает барабан, и благодаря такому сходству получило одноименное название. Такая барабанная насадка это цилиндр, с наружной стены которого закреплена наждачная бумага.

Это приспособление крепится при натяжении специальным болтом или фиксируется путем накачивания сжатым воздухом. При использовании незамкнутой ленты натяжение создается вращающимся винтом, натягивающим наждачную бумагу.

С помощью барабанных насадок не составит труда отшлифовать детали из дерева и металла. Насадка для шлифовки с мелкими частичками абразивного материала может быть использована при обработке кромки стекла. Очень удобно шлифовать круглые и овальные отверстия.

Веерные

Эта насадка изготовлена в виде диска с закрепленными фрагментами абразивного материала. Такая особенность инструмента существенно расширила диапазон размеров обрабатываемых деталей, шлифуя полости маленьких и больших отверстий. Благодаря гибкости лепестков можно шлифовать детали всевозможных форм.

Торцевые

Такие насадки имеют разную форму, а рабочая часть может быть изготовлена из различного материала.

Предназначены для стартовой или финишной обработки отверстий и внутренней части фигурных заготовок. Подобными приспособлениями, только миниатюрного размера, пользуются ювелиры и стоматологи.

Мягкие

При полировке заготовки могут быть использованы круглые поролоновые, войлочные или кожаные насадки, зафиксированные на оси. Такое приспособление быстро изнашивается, им можно отполировать до зеркального блеска металл или вскрытое лаком/краской покрытие. Приспособление подбирается непосредственно к полируемому материалу.

Самодельные приспособления

Не только желание сэкономить движет человеком при создании самодельной насадки – иногда нужное приспособление просто не получается приобрести, и тогда приходится конструировать и изобретать. В этом разделе мы покажем несколько вариантов насадок, которые можно сделать в домашних условиях из подручных средств.

На основе автомобильного клапана

Для изготовления такой насадки потребуется один или несколько клапанов автомобиля с плоской нижней частью. Большую насадку лучше изготовить из выпускного клапана грузового автомобиля.

Поверхность нужно обезжирить и приклеить головку нужной формы, которая может быть изготовлена из дерева, плотного пенопласта, резины и другого подходящего материала, а затем приклеить к клапану эпоксидкой или полиуретановым клеем.

Теперь нужно вырезать круги из наждачной бумаги. Насадка получилась шириной 5,5 см – вырежем такой же круг под нее.

Не доходя до центра, по бокам делаются надрезы, и слаживаются так, чтобы каждый лепесток заходил на другой (по ходу вращения этого приспособления).

Для приклеивания наждачной шкурки был использован термоклей.

После приклеивания наждачной шкурки края лепестков закрепили скобами.

Насадка отлично справилась с работой, только быстро забилась, так как использована мелкозернистая шкурка.

Отсюда вывод – нужно сделать несколько насадок, чтобы можно было выполнять различные виды работ.

Простое приспособление из винта

Для изготовления этой насадки понадобится длинный винт, 2 шайбы, гайка, и несколько кусочков наждачной бумаги.

На винт надевается шайба. Нарезав наждачку квадратиками, посередине делается отверстие, и все заготовки надеваются на винт. Затем идет черед второй шайбы, и весь этот набор зажимается гайкой.

Вставив приспособление в дрель, ним можно шлифовать полости деревянных деталей.

Недостатком такого прибора является замятие резьбы патроном дрели, вследствие чего возникает проблема с повторным набором наждачной бумаги. Ненужную часть резьбы можно удалить или сделать на винте 3 шлица – за них будет зажиматься патроном дрели наше самодельное приспособление.

Приспособление для полировки

Как и в предыдущем случае, нам понадобится винт, шайбы и гайка, только вместо наждачной шкурки будет использован войлок. Разметив кусок войлока, вырежем из него кружки одинакового радиуса.

По центру заготовок делаются отверстия, они нанизываются на винт, и затем зажимаются гайкой. Готовое приспособление вставляется в патрон дрели.

Одним войлоком не получится отполировать деталь, поэтому, включив дрель, насадка натирается пастой Гойя. После этого можно приступить к работе.

Для чистоты эксперимента был использован старый и ржавый гаечный ключ. Как видно на фото, после непродолжительной полировки обрабатываемое место удалось эффективно очистить за короткий промежуток времени.

Такой насадкой для полировки можно работать как с плоскими, так и с фигурными деталями, но даже с небольшими углублениями она не справится.

Кожаный круг

Как и в описанном выше приспособлении, вместо войлока можно закрепить кожу, в результате чего получится приспособление для правки резцов по дереву.

Используем напильник

Круглым напильником можно воспользоваться в качестве насадки, сняв с него ручку, и зажав хвостовик в патроне. Напильник малого диаметра лучше закрепить за основание.

С помощью такого приспособления удобно шлифовать отверстия и полукруглые впадины.

Эпилог
Не зависимо от того, воспользуетесь ли вы приобретенной насадкой для дрели или изготовите ее своими руками, она может оказаться неоценимым помощником при выполнении многих работ.

При грамотном применении угловой шлифовальной машины, это устройство становится универсальным инструментом, которому поддается обработка любого материала. В этом деле правильный подбор насадок является главным фактором.

С помощью болгарки можно выполнять множество различных операций, применяя разные диски и насадки: обдирать, точить, полировать, а также выполнять другие виды работ, где можно использовать вращательное движение инструмента.

Виды насадок

Существует множество различных приспособлений и насадок, используемых при работе с угловой шлифовальной машиной. Рассмотрим их основные виды, особенности конструкции и применение.

Отрезные диски

Это наиболее распространенные насадки, которых выпускается много видов. С помощью них можно обработать любой материал. Популярными из них стали диски по металлу, камню, дереву.

• Отрезные диски по металлу различаются по диаметру и толщине. По диаметру в торговой сети можно найти диски диаметром 115 – 230 мм. Толщина дисков колеблется от 1 до 3,2 мм, в зависимости от диаметра. Эти размеры также зависят от скорости вращения и прилагаемой к ним нагрузке.

• Диски для обработки камня отличаются от других видов только абразивными материалами, из которых они изготавливаются. Остальные параметры аналогичны.
• Диски по дереву . Применение таких дисков очень опасно, если работать неаккуратно, то можно получить травму. Такие диски по сути дела являются пилами. Запрещается снимать с болгарки защитный кожух. Лучше применять диск для пиления древесины с мелким зубом, и не использовать большую подачу. Оптимальным вариантом использования такой насадки для болгарки является применение специальных приспособлений для стационарной фиксации болгарки.

• Алмазный диск является универсальным, так как им можно отрезать любой материал. Большую популярность такие насадки получили в работах по резке кафеля, камня, бетона и гранита. Для каждого материала можно подобрать свой вид диска. Некоторые модели имеют режущую кромку с прорезями, а другие сплошные, а также они бывают с мелким или крупным алмазным напылением, в зависимости от назначения. Например, диски для резки камня сплошные, а для резки бетона с поперечными прорезями и мелким напылением.

По внешнему виду трудно определить, для чего предназначен диск, поэтому при покупке необходимо ознакомиться с характеристиками диска, обозначенными на упаковке.

Полировальные и шлифовальные

Существует много видов таких кругов. Они могут быть матерчатыми, губчатыми, войлочными и со сменной шлифшкуркой.

Для работы с ними необходимо применять специальные пасты с мелким абразивом, а также различные жидкости. Для зачистки и грубой шлифовки используются мелкоабразивные круги. Применение дисков для шлифовки дает возможность довести поверхность любого материала до нужной шероховатости. Такие насадки для болгарки используются для полировки кузова автомобиля.

Обдирочные и заточные насадки для болгарки

Эти диски можно разделить на следующие виды:

1. Витые шарошки.
2. Заточные абразивные.
3. Обдирочные алмазные.

• Витые шарошки применяют для обдирки каменных и металлических поверхностей при снятии старого раствора цемента или засохшей краски. Шарошка состоит из двух стальных чашек. По их периметру располагаются стальные проволочные щетки. В зависимости от вида обработки проволока может иметь разный диаметр.

• Заточные диски служат для заточки режущего инструмента, зачистки сварных швов. Чаще всего такие насадки используются на маломощных болгарках, так как ими удобнее работать с такими дисками. Заточные диски отличаются от отрезных моделей по форме и толщине. В средней части диска имеется углубление, позволяющее осуществлять заточку плоской поверхностью диска. Его толщина обычно не менее 5 мм.

• Обдирочные алмазные диски по конструкции похожи на заточные круги. Отличие заключается в том, что алмазный диск работает только своей периферийной частью, на которой имеются режущие кромки. А также алмазный обдирочный диск не подходит для обработки металлов. Он служит для обдирки каменных, бетонных и других аналогичных материалов. Для обдирки застывшего цементного раствора, алмазный диск подойдет как нельзя лучше.

Насадки для болгарки намного повышают функциональность шлифовальной машины. Болгарки широко используются в строительстве и многих других областях. А совместно с различными насадками они становятся универсальным оборудованием.

Насадки для шлифовки древесины

Шлифовальную машину можно использовать для шлифовки деревянной поверхности, вырезки деревьев. Для этого применяют специальные виды насадок для определенных видов работ. Перед началом обработки поверхности ее необходимо разметить.

После шлифовки на поверхности остаются круги от диска. Это заметно после покрытия поверхности лаком или краской. В этом заключается особенность работы болгаркой. Поэтому дополнительно необходимо пройтись по поверхности шлифовальной шкуркой вручную. Работать по дереву болгаркой нужно аккуратно, не прилагая больших усилий, не использовать тонкие круги, правильно выполнять их крепление.

Чтобы сделать правильный выбор насадки для болгарки, рассмотрим их специфику использования и разные модификации.

Приспособления для грубой обработки

Диск-рубанок может полностью заменить ручной рубанок.

Для выполнения грубой обработки бревен при строительстве дома, обработки столбов для ограждения такая насадка будет незаменимым помощником.

Особенностями его использования является:

• Разрешается применение только с шлифовальной машиной, оснащенной второй дополнительной рукояткой. В целях безопасности болгарку необходимо держать только двумя руками.
• Допускается снимать защитный кожух, так как корпус насадки цельнолитой, и вероятность ее разрушения очень мала. Однако требуется защита от летящих щепок: рукавицы, очки, одежда.

Обдирочный диск предназначен для удаления коры дерева и грубой обработки заготовки.

При наличии определенных навыков в массиве дерева таким диском можно выполнить выборку. При возведении сруба из бревен шлифовальная машина с обдирочной насадкой является хорошей альтернативой обычному топору.

Также обдирочным диском можно распилить доску, но при этом ширина реза будет большой, и образуется больше опилок.

Насадки для фрезерования

Таких насадок существует два вида: диски и фрезы .

Диски производятся разных исполнений. Их отличием является размер зернистости абразивного материала.

Такие абразивные диски подобны структуре поверхности ручного рашпиля, с отличием в быстродействии обработки. При наличии сноровки и приобретенных навыков такие диски применяют для чистовой обработки древесины.

Фрезы по дереву выпускаются в большом ассортименте. Они отличаются размерами, расположением и формой зубьев.

Фрезы предназначены для:

• Выборки различных пазов.
• Вырезания чаш.
• Черновое выравнивание кромок.
• Пиление небольших заготовок из древесины.

Особенности использования фрез:

• Запрещается снимать защитный кожух при работе с фрезой.
• Разрешается использовать фрезу только для работ, указанных в инструкции к ней, с рекомендуемой скоростью вращения, и другими указаниями.

Насадки для шлифовки

Основным назначением болгарки изначально является шлифование, о чем говорит ее правильное название – угловая шлифовальная машина. Поэтому шлифовка древесины, как операция, для болгарки подходит как нельзя лучше. Рассмотрим основные насадки для болгарки, с помощью которых выполняется шлифовка дерева.

Кордовые щетки применяются в основном для первичной шлифовки дерева, когда необходимо сравнять неровности поверхности.

Название торцевых дисков говорит о их назначении. Ими обрабатывают торцы деревянных деталей. Торцевые диски особенно подходят для обработки угловых распилов.

Лепестковые насадки применяются в определенной последовательности операций обработки. Поэтому их необходимо иметь несколько штук, отдельную насадку для каждой операции. Шлифование начинают грубым диском, далее размер абразива уменьшается, и устанавливают насадки с более мелким зерном абразива.

Шлифовальные круги являются универсальным приспособлением к шлифовальной машине. Одного круга хватает для выполнения всех этапов шлифовки. Такой круг изготовлен из металлической основы, на которую фиксируются круги с разной зернистостью абразива. Круги по мере изнашивания можно легко менять на другие, они являются расходными элементами. Основа насадки может работать длительное время.

Назначение:

• Зачистка поверхности перед окраской.
• Обработка торцов и кромок.
• Циклевание паркетных полов.
• Шлифование деревянных поверхностей.

Насадки для полировки дерева

Для полировки древесины применяются круги, диски и щетки. Их рабочие части изготавливают из мелкой шлифовальной шкурки, войлока, губки и других материалов.

Рассмотрим основные виды насадок для полировки. Разновидностей полировочных насадок в торговой сети много, поэтому особых проблем с их поиском нет.

• Запрещается применять диски от циркулярной пилы с болгаркой при подгонке деталей перед шлифовкой, так как болгарка является высокоскоростным инструментом. В таком режиме работы зубья пилы не выдерживают длительной эксплуатации и разрушаются, разлетаясь в стороны с большой скоростью. Это нарушает технику безопасности.
• Некоторые пилы от циркулярки имеют большой размер, поэтому мастера снимают защитный кожух, что также очень опасно.
• Частые смены режима способствуют перегреву электродвигателя шлифовальной машины, поэтому следует делать перерывы в работе для ее охлаждения.
• Ввиду рыхлой структуры дерева диск пилы может заклинить. Поэтому есть вероятность того, что болгарка вырвется из рук, что может привести к травмам человека.

Обработка древесины болгаркой проводится только в виде грубой обработки, шлифования, и других поверхностных работ. А для распила и раскроя листовых материалов лучше применять специально предназначенные для этого инструменты.

Привычный в работе с металлом электроинструмент, УШМ – эффективно применяется и для обработки других материалов. Вопросом «Можно ли болгаркой пилить дерево?» Задаются многие владельцы этого полезного электроинструмента. Прямого ответа на этот вопрос нет.

Существуют специальные отрезные диски по дереву, предназначенные для такой работы, но это скорее исключение. К тому же, не для каждой УШМ такой диск подойдет.
Рассмотрим несколько вариантов.

Такие отрезные диски можно использовать для распила досок толщиной не более 40 мм, с соблюдением крайней осторожности. Правила, несоблюдение которых приводят к травматизму:

Пильный диск имеет металлическую основу и закрепленную по периметру цепь бензопилы

1. Защитный чехол снимать категорически запрещено, если диаметр диска превышает размеры кожуха – ваша болгарка использоваться не может;
2. Угловая шлифовальная машина должна работать на оборотах, указанных на диске. В противном случае возможно соскакивание цепи и разлет ее компонентов;
3. Защитные очки и плотные рукавицы обязательны. Так же не помешает надеть плотную брезентовую одежду.

ВАЖНО! Использовать обычные диски для циркулярной пилы, на угловой шлифовальной машине категорически запрещено.

То же самое относится к алмазным отрезным дискам по бетону. Для работ по распилу деревянных изделий они не пригодны и опасны. Во-первых – эффективность работы крайне низкая, особенно с учетом стоимости диска. Во-вторых – можно просто прожечь заготовку.

И наконец – такой диск в любой момент может заклинить в резе, и вы получите удар корпусом болгарки.
Вот пример диска для болгарки, которым с особой осторожностью можно пилить дерево.

Конструкция круга предусматривает защиту от заклинивания с помощью боковых зубьев, расширяющих ширину пропила. Диск имеет диаметр 115 мм, и его габариты позволяют работать, не снимая защитного кожуха.

Диск по дереву полностью помещается под защитным кожухом

Некоторые доморощенные «мастера» подгоняют стандартные пильные диски для циркулярки под , работа производится со снятым защитным чехлом. Чаще всего подобные эксперименты заканчиваются трагически. Горе-мастер получает тяжелые увечья, а возможен и летальный исход.

При этом на строительных рынках полно предложений пил для болгарки по дереву. Продавцы уверят вас, что в руках профессионала использование такого инструмента совершенно безопасно. Это утверждение справедливо до тех пор, по эти самые руки целы и невредимы.

Никакой уважающий себя магазин не продаст вам отрезной , якобы пригодный для УШМ, поскольку при получении покупателем травмы, продавец может понести уголовное наказание.

Причины, по которым нельзя использовать пилу для циркулярки при работе с угловой шлифовальной машиной:

• Диск рассчитан на невысокие обороты, металл круга твердый, но хрупкий. При работе он может разлететься на куски или от диска могут отвалиться напаянные зубья, которые разлетаются со скоростью пули;
• Дерево имеет вязкую структуру, поэтому зубья вгрызаются неравномерно. За счет этого инструмент подпрыгивает и вибрирует. Можно легко потерять контроль над инструментом, и нанести себе тяжелую травму;
• При заклинивании диска (а при работе с деревом эта ситуация обязательно возникнет), болгарку просто вырвет из ваших рук. Дальнейшее поведение включенного инструмента с вращающимся зубчатым диском непредсказуемо;
• Во время работ по дереву за счет неравномерных нагрузок, УШМ перегревается, и может выйти из строя.

Единственный выход – изготовить стационарный распиловочный станок, с надежно закрепленной болгаркой, как это сделал мастер в видео уроке.

Рассматривать вариант распила деревянных заготовок при помощи не имеет смысла, поскольку эффективно использовать такой диск все равно не получится. Это равносильно попыткам распилить бревно с помощью напильника. Правда безопасность при этом будет на высоком уровне.

Грубая обработка дерева при помощи УШМ

Тем не менее, обрабатывать деревянные заготовки при помощи угловой шлифовальной машины возможно. Необходимо лишь использовать специальные насадки, изготовленные фабрично, и строго соблюдать технику безопасности при работе с болгаркой.

Применение УШМ в качестве рубанка

При черновой обработке бревен, например для строительства сруба, применяются специальные диски-рубанки. Это относительно безопасный способ обработки дерева, при соблюдении правил эксплуатации. Представляет собой механизированную замену плотницкого топора.

Диск-рубанок Arbortech TURBOPlane. Диск можно многократно затачивать

Насадка применяется без защитного кожуха, поскольку разрушение ее во время работы исключено. Запрещено пользоваться таким диском, развернув его наверх. При работе на болгарке обязательно устанавливается ручка для удержания инструмента обеими руками.

Поскольку во время зачистки дерева, из рабочей зоны разлетается крупная щепа – необходимо иметь плотную спецовку и защитить не только глаза, но и лицо.Положительный побочный эффект этого инструмента – можно легко нарубить стружку и крупные опилки для домашней коптильни.

Обдирочные диски

Для снятия коры с бревен, и придания им формы первичной заготовки – существуют специальные обдирочные насадки для УШМ.

Пример обдирочной насадки с применением цепи от бензопилы

При помощи такого цепного круга можно не только зачистить ствол от коры и сучьев, но и придать заготовке требуемую форму для последующей обработки более точным инструментом. Такое приспособление легко заменит топор для вырубания чаши в бревне при строительстве деревянных срубов.

Можно использовать этот диск, как отрезной круг, но рез получится рваный и потери дерева слишком высоки, толщина распила получается в несколько сантиметров.

Фрезы по дереву для болгарки.

После черновой обработки можно приступить к своеобразному грубому фрезерованию деревянной заготовки. Для этого существует специальная насадка.

Обдирочный диск с крупнозернистым абразивом

Абразивы на диске могут быть любого размера, все зависит от предназначения. Используя такие фрезы, можно придать окончательную форму заготовке. Некоторые умельцы применяют эти насадки для финишной обработки дерева. Результат может получиться довольно интересный – просто мечта папы Карло.

Бегемот из дерева выполнен при помощи обдирочного круга

Фактически, такой диск является механизированным рашпилем. Это достаточно безопасный инструмент, не требующий особых предосторожностей и выполнения специальных требований. Достаточно защитить глаза и органы дыхания.

ВАЖНО! Для банального распила досок и бревен существует большой ассортимент недорогих дисковых, цепных и сабельных пил. Не забудьте про электролобзик!

Фрезерование при помощи болгарки

Еще одним опасным, но разрешенным к применению при соблюдении мер предосторожности инструментом, является для УШМ.

Установочный диаметр фрезы по дереву подходит к посадочному диаметру болгарки

При помощи такой фрезы можно проделывать пазы, грубо ровнять кромку, вырезать чаши для сруба, и даже распиливать заготовки. Конструкция исключает заклинивание и отбрасывание инструмента на неоднородной древесине. Перед использованием обязательно прочитайте инструкцию, особенно разделы про максимальные обороты и направление вращения относительно положения УШМ.

ВАЖНО! При работе с такими насадками запрещено снимать защитный кожух.

Ассортимент фрез для болгарки не уступает выбору насадок для ручного фрезера. Разумеется, такой же точно обработки вы не добьетесь, но подобрать подходящую насадку для придания заготовке любой формы можно.

Диск для болгарки с высоким зубом

Как правильно и эффективно шлифовать дерево болгаркой

После придания заготовке требуемых очертаний, можно приступить к чистовой, финальной обработке. Вспомним правильное название «болгарки» — угловая шлифовальная машина.

Несмотря на то, что чаще всего УШМ используют в качестве резака – основное ее предназначение шлифовка и полировка. И для работы по дереву в этом качестве, болгарка является незаменимым помощником.

Рассмотрим насадки для различных видов шлифовки деревянных изделий

Кордщетки

Предназначены для грубой шлифовки и выравниванию поверхности дерева. При помощи такого инструмента заготовке придается окончательная форма.

Диск по дереву для грубой шлифовки

Торцевые диски

Предназначены для выравнивания торца заготовки. Чаще всего такая необходимость возникает при косых распилах. Работа этого диска напоминает напильник, только производительность на порядок выше.

Торцевый диск для выравнивания краев заготовки. Устанавливается на болгарку

Лепестковые шлифовальные насадки

Самый распространенный сегмент приспособлений для болгарки. Применяются для обработки любых материалов, включая дерево.

Лепестковая шлифовальная насадка

В зависимости от размера абразива либо быстро снимают неровный слой, оставляя поверхность шероховатой, либо разглаживают все неровности, не снимая большую толщину. Правильное использование – последовательный переход от крупнозернистой фракции к более тонкой обработке. Благодаря жесткой основе позволяют прилагать большое давление на заготовку, для увеличения эффективности.

Конструктивно состоят из трапециевидных лепестков наждачной бумаги, уложенных внахлест с перекрытием в три четверти. За счет этого при стирании краев, работает следующий слой. Износ насадки достаточно медленный.Для зачистки деревянных изделий сложной рельефной формы предназначена лепестковая насадка с радиальным расположением полос наждачной бумаги.

Инструмент требует определенных навыков. При неосторожном обращении можно легко «стесать» выступающие части заготовки. Перед применением рекомендуется потренироваться на ненужных кусках дерева.

Зачистной диск с радиальным расположением наждачной бумаги

Круг шлифовальный с липучкой

У большинства владельцев УШМ именно эта насадка ассоциируется с понятием шлифовальный диск по дереву.
Более универсальное приспособление для шлифовки дерева трудно придумать. На рабочую поверхность крепится круглая наждачная бумага со специальным покрытием, и можно приступать к шлифовке поверхностей любой площади. Достаточно один раз приобрести такую насадку, и останется лишь менять наждачные круги с любой зернистостью.

круг на болгарку для крепления листов

Абразивные круги с разной величиной абразива

Эффективность работы в сравнении с обычной ручной теркой в разы выше. При должном умении таким диском можно обрабатывать кромки не хуже, чем калевочной фрезой. А для обновления мебели с растрескавшимся лаком или краской – лучшего инструмента не найти. Поверхности можно зачистить, практически не уменьшая толщину. После покраски изделие будет выглядеть, как новое.

Не имея специальной полировальной машинки, с помощью такой насадки можно отциклевать паркет. Правда необходимо будет позаботиться об отведении пыли и опилок. А после покрытия лаком – полы можно отполировать с помощью той же угловой шлифовальной машинки и специальных полировочных насадок.

Приспособление, изображенное на рис. 105, применяют для шлифования конуса центров, втулок и т. п. на круглошлифовальном станке. Приспособление устанавливают на стол станка и закрепляют винтами 1, а шлифуемую деталь - в сменную втулку 4. Верхнюю часть приспособления 3 поворачивают по лимбу на угол конуса детали и закрепляют гайками 2.

При малых углах конуса деталь вращается от передней бабки; при больших углах конуса деталь вращают вручную рукояткой 5.

Рис. 105. Приспособление для шлифования конусных деталей на круглошлифовальном станке

Приспособление для шлифования скосов фиксаторов. Скосы деталей типа фиксаторов шлифуют в приспособлении (рис. 106), состоящем из корпуса 1, втулки 2 и винта 3. Скосы корпуса 1 соответствуют углам скоса фиксатора. Отверстия под сменную втулку 2 и под резьбу винта 3 растачивают на координатно-расточном станке по центру скосов корпуса. Винт 3 фиксирует обрабатываемую деталь по шпоночному пазу.

Рис 106 - Приспособление для шлифования скосов фиксаторов

Внутреннее отверстие втулки 2 обеспечивает скользящую посадку фиксатора. При шлифовании скосов приспособление устанавливают на магнитную плиту станка поочередно на два скоса корпуса 1 и по нониусу выдерживают высоту Н шлифовального круга. Приспособление обеспечивает быструю и точную обработку симметричных скосов у деталей типа фиксаторов.

Приспособления для шлифования тонкостенных втулок. При шлифовании отверстий тонкостенных втулок с креплением в кулачковом патроне за наружную поверхность искажается геометрическая форма втулки. Слабое зажатие втулки опасно, так как возможен вырыв ее из патрона. Закрепление в разжимной втулке уменьшает деформацию, но не устраняет ее полностью.

Рис. 107 Приспособление для шлифования тонкостенных втулок: а - диаметром отверстия 50-200 мм; б - с толщиной стенки 2,5 мм и меньше

Приспособление, изображенное на рис. 107, а, устраняет деформацию втулок, так как втулку зажимают за торец и радиальные силы отсутствуют. Фиксирующие и зажимные сухари 2 и 3 перемещают в пазах планшайбы 7, они могут быть установлены для любого диаметра втулки в пределах 50-200 мм. Опорные поверхности сухарей 2 шлифуют после установки приспособления на станке. Опорные шпильки 4 регулируют по высоте в зависимости от высоты втулок. Приспособление с незначительной переналадкой используют для шлифования втулок различного диаметра и высоты.

Для шлифования втулок, толщина стенок которых равна 2,5 мм и меньше, применяют приспособление, показанное на рис. 107, б. Тонкостенные втулки шлифуют предварительно по наружной поверхности и торцам с посадкой Х3 и припуском под окончательное шлифование. Корпус 1 приспособления зажимают в кулачках патрона и шлифуют по внутренней поверхности, диаметр которой соответствует наружному диаметру втулки и торцу А с проверкой по индикатору. Шлифуемую втулку вставляют в отверстие корпуса 1 и зажимают гайкой 2 за торец Б.

• 872 просмотра