Isıtmalı zeminler için maksimum boru uzunluğu. Su ısıtmalı zemin devresinin maksimum uzunluğu: optimum değerin kurulumu ve hesaplanması. Boru mesafesi

Hemen hemen her kır evinde ısıtmalı bir zemin kurulu olmalıdır. Böyle bir ısıtma oluşturulmadan önce gerekli boru uzunluğu hesaplanır.

Bu tür özel evlerin her biri özerk bir ısıtma sistemine sahiptir. Tesisin düzeni izin veriyorsa, bu tür ülke mülklerinin sahipleri kendileri sıcak su tabanını kurarlar.

Elbette böyle bir zeminin montajı sıradan bir dairede yapılabilir, ancak bu tür işler çok emek yoğundur. Sahipler ve çalışanlar birçok sorunla uğraşmak zorunda kalıyor. Asıl zorluk boruyu mevcut ısı tedarik sistemine bağlamak olacaktır. Küçük bir daireye ilave bir kazan kurmak kesinlikle imkansızdır.

Bu hesaplamanın doğruluğu, odanın her zaman rahat bir sıcaklığa sahip olması için odaya sağlanması gereken ısı miktarını belirler. Yapılan hesaplamalar, ısıtılan zeminin gücünün belirlenmesine yardımcı olacak ve aynı zamanda yapılmasına da yardımcı olacaktır. doğru seçim kazan ve pompa.

Böyle bir hesaplamayı gerçekleştirmek oldukça zordur. Pek çok farklı kriteri hesaba katmamız gerekiyor:

• Mevsim;
• Dış hava sıcaklığı;
• Oda tipi;
• Pencerenin sayısı ve boyutları;
• Döşeme.
• Duvarların yalıtımı;
• Odanın yeri nerede, alt katlarda mı yoksa üst katlarda mı?
• Alternatif ısı kaynakları;
• Ofis malzemesi;
• Aydınlatma.

Bu hesaplamayı daha uygun hale getirmek için ortalama değerler alınır. Eğer eve çift camlı pencere takılırsa ve iyi bir yalıtım yapılırsa bu parametre yaklaşık olarak 40 W/m2'ye eşit olacaktır.

Isı yalıtımı az olan sıcak binalar sürekli olarak yaklaşık 70-80 W/m2 kaybeder.

Eski bir ev alırsanız ısı kaybı hızla artar ve 100 W/m2'ye yaklaşır.

Duvarlarının yalıtılmadığı ve panoramik pencerelerin takıldığı yeni evlerde kayıplar 300 W/m2 civarında olabiliyor.

Odanız için yaklaşık bir değer seçtikten sonra ısı kayıplarının yenilenmesini hesaplamaya başlayabilirsiniz.

Optimum oda sıcaklığı nasıl belirlenir

Bu durumda özel bir zorluk ortaya çıkmaz. Yönlendirme için önerilen değerleri kullanabilir veya kendinizinkini oluşturabilirsiniz. Ayrıca zemin kaplaması da dikkate alınmalıdır.

Oturma odası zemini 29 dereceye kadar ısıtılmalıdır. Uzakta dış duvarlar yarım metreden fazla zemin sıcaklığı 35 dereceye ulaşmalıdır. Odada sürekli yüksek nem varsa zemin yüzeyini 33 dereceye ısıtmanız gerekecektir.

eğer varsa ahşap parke parke bozulabileceğinden zemin 27 derecenin üzerine ısıtılamaz.

Halı ısıyı tutma özelliğine sahiptir; sıcaklığın yaklaşık 4-5 derece artmasını mümkün kılar.

Hesaplama nasıl yapılıyor?

Isıtmalı zemin için borunun hesaplanması aşağıdaki şemaya göre yapılır. Bir kişi için metrekare zemin yüzeyi 5 metre boru gerektirir. Adım uzunluğu 20 cm olmalıdır. Gerekli miktar aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanır:

• U = S/G x 1,1
• Alan – S:
• Döşeme adımı – N;
• Dönüş yapmak için yedek boru - 1.1.

Daha fazla doğruluk için kollektörden zemine olan mesafeyi ekleyin ve ikiyle çarpın. Isıtmalı zemin borusunun uzunluğunu hesaplamaya bir örnek:

• Zemin alanı - 15 metrekare M;
• Kolektörden zemine kadar uzunluk - 4 m;
• Döşeme adımı - 0,15m;
• Görünüşe göre: 15 / 0,15 x 1,1 + (4 x 2) = 118 m.

Kontur uzunluğunun hesaplanması

Devrenin uzunluğunu hesaplamak için borunun çapını ve yapıldığı malzemeyi hesaba katmak gerekir. Örneğin 16 inçlik metal-plastik bir boruyu ele alalım. Sıcak bir zeminin iyi çalışabilmesi için su devresinin uzunluğunun 100 metreyi geçmemesi gerekir. Böyle bir boru için en uygun uzunluğun 75-80 metre olduğu düşünülmektedir.

Polietilenden yapılmış 18 mm alırsanız su devresinin uzunluğu 120 metre olmalıdır. Temel olarak 90-100 metrelik bir boru döşenir.

Isıtmalı zeminler için boru tüketimi metal-plastik boru 20 mm 100 – 120 metre olacaktır.

Boru seçerken odanın alanını dikkate almak gerekir. Malzemenin ve montaj yönteminin, ısıtılan zeminin kalitesi ve dayanıklılığı üzerinde güçlü bir etkiye sahip olduğu söylenmelidir. Pratik deneyimler göstermiştir ki en çok en iyi malzeme sıcak için metal-plastik borular olacaktır.

Devre sayısının hesaplanması

Tüm kuralları dikkate alırsanız, küçük odalar için bir ısıtmalı zemin devresinin yeterli olduğu anlaşılmaktadır. Odanın alanı çok daha büyük olduğunda, onu 1: 2 oranında bölümlere ayırmanız gerekir. Yani bölümün genişliği, uzunluğundan daha az, tam olarak yarı yarıya olacaktır. Bölüm sayısını belirlemek için aşağıdaki parametreleri bilmeniz gerekir:

• Adım 15 cm - arsa alanı 12 metrekare. metre;
• 20 cm – 16 metrekare metre;
• 25 cm - 20 metrekare metre;
• 30 cm – 24 m2 metre.

Bazen tedarik bölümü 15 metreden uzun yapılır. Uzmanlar belirtilen değerlerin 2 metrekare daha artırılmasını tavsiye ediyor. metre.

Farklı kontur uzunluklarına sahip ısıtmalı zeminlerin montajı mümkün müdür?

Her döngünün aynı uzunlukta olduğu sıcak bir zemin ideal kabul edilir. Bu, ek ayarlardan kaçınmanıza ve dengeyi ayarlamanıza gerek kalmamasına olanak tanır.

Elbette konturun uzunluğu aynı olabilir ancak bu her zaman faydalı değildir.

Örneğin, bir nesne, ısıtmalı zeminlerin döşenmesinin gerekli olduğu birkaç odadan oluşur. Bu odalardan biri 4 metrekare alana sahip banyodur. metre. Böyle bir konturun borunun toplam uzunluğu, toplayıcıya olan mesafe dikkate alınarak 40 m'ye eşit olacaktır. Elbette kimse bu boyuta bölerek uyum sağlamayacaktır. kullanılabilir alan 4 metrekarenin altında metre. Böyle bir bölünme tamamen gereksiz olacaktır. Sonuçta devrelerin basıncını eşitlemek için kullanılabilecek özel bir dengeleme vanası var.

Günümüzde ekipman tipi ve tesisin alanı dikkate alınarak her devreye göre boru uzunluğunun maksimum boyutunu belirlemek için bir hesaplama yapmak da mümkündür.

Bu karmaşık hesaplamaların nasıl yapıldığını size anlatmayacağız. Basitçe, ısıtmalı bir zemin monte edilirken, ayrı bir devrenin boru hattının uzunluğundaki değişimin% 30 - 40 arasında olduğu kabul edilir.

Ayrıca gerektiğinde boru çaplarını "manipüle etmek" mümkün hale gelir. Döşeme aşamasını değiştirmek ve geniş alanları birkaç orta büyüklükte parçaya bölmek mümkün hale gelir.

Oda çok büyükse birkaç devre oluşturmak gerekli midir?

Elbette bu tür odalarda ısıtılan zemini parçalara ayırmak ve birkaç devre kurmak daha iyidir.

Bu ihtiyaç çeşitli nedenlerden kaynaklanmaktadır:

1. Borunun kısa uzunluğu, soğutucunun sirkülasyonu imkansız hale geldiğinde "kilitli döngü" görünümünü önleyecektir;
2. Kare beton platform 30 metrekareden az olmalıdır. metre. Kenarlarının uzunluğu 1:2 oranında olmalıdır. Levhanın uçlarından birinin uzunluğu 8 metreden kısa olmalıdır.

Çözüm

Başlangıçta asıl önemli olan odanızın ilk verilerini bilmektir ve formüller, 1 m2 ısıtmalı zemin için kaç boruya ihtiyaç duyulduğunu belirlemenize yardımcı olacaktır.

Sıcak zemin mükemmel çözüm Evinizi geliştirmek için. Zemin sıcaklığı doğrudan şapın içine gizlenmiş ısıtmalı zemin borularının uzunluğuna bağlıdır. Yerdeki boru ilmekler halinde döşenir. Aslında borunun toplam uzunluğu ilmek sayısına ve bunların uzunluğuna göre belirlenir. Aynı hacimdeki boru ne kadar uzun olursa zeminin o kadar sıcak olacağı açıktır. Bu yazıda bir yerden ısıtmalı devrenin uzunluğuna ilişkin kısıtlamalardan bahsedeceğiz.

16 ve 20 mm çapındaki borular için yaklaşık tasarım özellikleri sırasıyla: 80-100 ve 100-120 metredir. Bu veriler yaklaşık tahminler olarak verilmiştir. Isıtmalı zeminlerin montajı ve dökülmesi sürecine daha yakından bakalım.

Uzunluğu aşmanın sonuçları

Isıtmalı zemin borusunun uzunluğundaki bir artışın ne gibi sonuçlara yol açabileceğini bulalım. Sebeplerden biri, hidrolik pompa üzerinde ek yük oluşturacak ve bunun sonucunda arızalanabileceği veya kendisine verilen görevle baş edemeyebileceği hidrolik direncin artmasıdır. Direnç hesaplaması birçok parametreden oluşur. Koşullar, kurulum parametreleri. Kullanılan boruların malzemesi. İşte üç ana tanesi: döngü uzunluğu, büküm sayısı ve üzerindeki termal yük.

Döngünün artmasıyla termal yükün arttığını belirtmekte fayda var. Akış hızı ve hidrolik direnç de artar. Akış hızında kısıtlamalar vardır. 0,5 m/s'yi geçmemelidir. Bu değeri aşmamız halinde boru hattı sisteminde çeşitli gürültü etkileri meydana gelebilir. Bu hesaplamanın yapıldığı ana parametre de artar. Sistemimizin hidrolik direnci. Bunda da kısıtlamalar var. Döngü başına 30-40 kP tutarındadırlar.

Bir sonraki neden ise ısıtılan yerden ısıtma borusunun uzunluğu arttıkça borunun duvarlarına gelen basınç artarak bu bölümün ısıtıldığında uzamasına neden olmasıdır. Şapta bulunan borunun gidecek yeri yok. Ve en zayıf noktasından daralmaya başlayacak. Daralma, soğutma sıvısındaki akışın tıkanmasına neden olabilir. Yapılan borular için farklı malzeme, farklı genleşme katsayısı. Örneğin polimer boruların genleşme katsayısı çok yüksektir. Isıtmalı zemini kurarken tüm bu parametreler dikkate alınmalıdır.

Bu nedenle ısıtılmış zemin şapının preslenmiş borularla doldurulması gerekir. Yaklaşık 4 bar basınçta hava ile basınçlandırmak daha iyidir. Böylece sistemi su ile doldurup ısıtmaya başladığınızda şap içindeki borunun genleşecek yeri olacaktır.

Optimum boru uzunluğu

Yukarıdaki tüm nedenleri göz önünde bulundurarak, boru malzemesinin doğrusal genleşmesine yönelik düzeltmeleri dikkate alarak, devre başına yerden ısıtma borularının maksimum uzunluğunu temel alacağız:

Tablo, çeşitli çalışma modlarında boruların tüm termal genleşme modlarına uygun, ısıtmalı zeminin uzunluğu için en uygun boyutları göstermektedir.

Not: Konut yapılarında 16 mm boru yeterlidir. Daha büyük bir çap kullanılmamalıdır. Bu gereksiz enerji maliyetlerine yol açacaktır

Konut binalarının ısıtılmasının organize edilmesinde uzun süredir “sıcak zeminler” prototipleri kullanılmaktadır. Bu nedenle, mimarlık tarihi alanındaki arkeologlar ve uzmanlar, İskandinav kabilelerinin eski yerleşim yerlerinde, Romalı soyluların evlerinin kalıntılarında, Avrupa'nın ortaçağ feodal kalelerinde, Uzak Doğu halklarının geleneksel konut binalarında yapılan kazılarda bunun onayını buluyorlar. Zeminin altına döşenen kanal sistemi, sobalardan sıcak havanın geçişini sağlayarak odanın eşit şekilde ısıtılmasına katkıda bulundu. Pompaların ortaya çıkması ve boru üretiminin basitleştirilmesiyle "sıcak zeminler" yeni bir doğuş aldı - soğutucu olarak hava yerine su kullanılmaya başlandı. Ancak bu tür ısıtma sistemleri, ucuz, yüksek kaliteli polimer boruların üretimine yönelik teknolojilerin ortaya çıkması ve uygulanması nedeniyle yalnızca geçen yüzyılın sonlarına doğru yaygın bir popülerlik ve genel kullanılabilirlik kazandı.

Şu anda, odaları ısıtmak için bu özel yöntemin destekçilerinin sayısı sürekli artıyor. Giderek daha fazla sayıda özel ev ve daire sahibi, mülklerinde su bazlı bir "sıcak zemin" sistemi oluşturmak için yola çıkıyor, bunun maliyet etkinliğini, kullanım kolaylığını ve tesislerde yaratılan konforlu sıcaklık dağılımını takdir ediyor. Doğal olarak “halkımız” her zaman her şeyi veya çok şeyi kendi elleriyle yapma arzusuna sahiptir. Ancak bazı çevrimiçi yayınların bunun hiç de zor bir konu olmadığına dair güvencelerine güvenmemelisiniz. Sistemin verimli, güvenilir, sorunsuz, verimli ve ekonomik olması için, bileşenlerin parametreleri ve kalitesi de dahil olmak üzere, hesaplanırken birçok nüansın dikkate alınması gerekir. Ve herkesin doğrultusunda gerekli malzemeler, parçalar ve montajlar, kilit konumlardan biri boruların ısı değişim devreleri tarafından işgal edilir, garantili kalite olmadan suyun "sıcak zemini" imkansızdır. Isıtmalı zemin için bir borunun hangi gereksinimleri karşılaması gerekir, modern ürün yelpazesinden doğru olanı nasıl seçmelisiniz - tüm bu sorular bu yayında ele alınacaktır.

Yerden ısıtma boruları için temel gereksinimler

Evlerinde "sıcak bir zemin" yaratma fikriyle ateşlenen, evde mevcut olan bazı artıklarla yetinmeyi bekleyen ev meraklıları için "şevkinizi soğutmak" gerekir. tüm projenin maliyetini maksimuma çıkarma düşüncesine dayalı olarak herhangi bir ucuz boru. Büyük olasılıkla başarılı olamayacaklar - böyle bir oda ısıtma sistemi yalnızca kaliteli malzeme bir dizi gereksinimi karşılıyor. Bu durumda hiçbir "analog" kurtarmaya gelmeyecek - ya basitçe yasaklanmıştır ya da bunların kullanımı, ne zaman patlayacağı bilinmeyen bir "yerleştirilmiş bombaya" benzeyecektir.

Bir karar vermeden ve malzeme için mağazaya bir gezi planlamadan önce, "sıcak zeminlerde" kullanım için kabul edilebilir boruların tüm temel gerekliliklerini dikkatlice incelemelisiniz. Yapabileceğiniz hiçbir şey yok; çalışma koşulları çok özeldir.

• Sahibinin metal stoku olsa bile VGP boruları veya bunları düşük bir maliyetle elde etme fırsatı var - her neyse, bu fikir derhal reddedilmelidir. Üstelik bunların sıradan çelik borular, galvanizli ve hatta paslanmaz çelikten yapılmış olması hiç önemli değil. Bu kategorik yasak çeşitli faktörler tarafından belirlenir.

Öncelikle mevcut bina mevzuatı ve yönetmeliklerine göre kapalı yerden ısıtma devrelerinde kaynaklı teknoloji kullanılarak yapılan boruların (düz dikişli veya spiral olmasına bakılmaksızın) kullanılmasına izin verilmemektedir. İkincisi, bu tür boruların kendileri çok etkileyici bir kütleye sahip. Dökülen şap dikkate alınarak ısıtılan zeminin tüm "pastasının" çok ağır olduğu gerçeğiyle birlikte ele alındığında, çelik konturların kullanılması zeminlerde artan ve tamamen haksız yükler yaratacaktır.

Kullanımları için tek seçenek, kazan dairesinden dağıtım manifoldu dolaplarına kadar olan ana hatlardır. Ancak bu durumda bile böyle bir çözüm "dün" olarak kabul edilebilir - daha basit ve uygulaması daha kolay seçenekler var.

• "Kuru" teknolojiyi kullanarak su bazlı "sıcak zeminler" oluşturma seçenekleri olmasına rağmen, planların büyük çoğunluğu beton şapın dökülmesini içerir. Bu seçenekte, monolitik beton tabakası yüzey üzerinde eşit bir ısı dağılımı oluşturduğundan ve buna ek olarak ekonomik ve düzgün bir ısıtma işlemi sağlayan güçlü bir termal enerji depolama cihazı haline geldiğinden sistem daha verimli hale gelir.

Bütün bunlar, döşenen konturlarda revizyon yapma veya küçük onarımlar yapma olasılığının tamamen dışlandığını göstermektedir. Herhangi bir acil durum, son derece büyük ölçekli ve pahalı sökme çalışmalarına yol açacaktır beton dökme ve tüm devrenin bir bütün olarak değiştirilmesi. Bu nedenle boruların kalitesi, hizmet ömürlerinin bina yapılarının dayanıklılığı ile karşılaştırılabilecek şekilde olması gerekir. “Sıcak zemin” sistemi gelecek onlarca yıl için tasarlanmalıdır.

"Sıcak zeminler" için borular, korozyonun gelişmesinden, iç duvarların kireç ve tuz birikintileriyle aşırı büyümesi, lümenin daralması süreçlerinden tamamen korunmalıdır. Üretim malzemesi, kullanılan soğutucunun türüne bakılmaksızın kimyasal olarak inert olmalı, eskimeye maruz kalmamalı ve sıcaklık değişimlerine dayanıklı olmalıdır. İdeal olarak, oksijen difüzyonuna karşı özel bir "bariyer" ile de donatılmış ürünlerin kullanılması tavsiye edilir - bu tür borular en yüksek performans özelliklerine sahiptir.

• Bir "sıcak zemin" devresi kurarken, şapla kaplı boruların herhangi bir şekilde birleştirilmesi hariç tutulmalıdır (aşağıda bahsedilecek olan bazı istisnalar dışında). Herhangi bir bağlantı noktası - ister bağlantı parçası ister kaynak olsun, her zaman, herhangi bir acil durum ortaya çıktığında kazaların en sık meydana geldiği hassas bir yer olmuştur ve öyle kalacaktır.

Herhangi bir sızıntı rahatsız edicidir, ancak açık bir alanda kural olarak sonuçları ortadan kaldırmak özellikle zor değildir. Bunun bir beton dökümü tabakası altında gerçekleşmesi farklı bir konudur - kelimenin tam anlamıyla "ortaya çıkan" sonuçlar felakete dönüşebilir. Hasarlı bir alanı hemen tespit etmek bile mümkün olmayabilir; komşulara sızıntı yaparak ve hatta kesintiye uğrayarak kendini belli edebilir. elektrik ağı Bu son derece yüksek bir tehlikeyi temsil ediyor.

Ve devrelerdeki bağlantılara karşı ikinci argüman. Bu tür düğümler her zaman aşırı büyüme veya tıkanma oluşumuna karşı daha savunmasızdır. "Sıcak zemin" devresini temizlemek, açık bir ısıtma radyatöründen kıyaslanamayacak kadar daha zordur.

Dolayısıyla sonuç - devre gerekli uzunlukta tek bir boru parçasından yapılmalıdır. Ek olarak, borunun kendisi, kavisli bölümlerin düzgün kıvrımlarla döşenmesine ve aynı zamanda duvarlarda gereksiz iç gerilimler olmadan verilen şeklini korumasına izin verecek kadar yeterince plastik olmalıdır.

İnternette, örneğin polipropilen borulardan, doğal olarak dirseklerde, teeslerde vb. kaynaklı dikişler kullanılarak yapılan "sıcak zeminlerin" oluşturulan konturlarının gösterilerinin olduğu iddia edilebilir. Ancak itiraf etmelisiniz ki internette yayınlanan her şey tekrarlanacak bir model haline gelmemelidir. Lütfen dikkat: genel arka plana karşı, bunlar kelimenin tam anlamıyla izole vakalardır ve bu arada, operasyonlarının geçmişi hiçbir şekilde kapsanmamaktadır. Böyle bir karara karşı argümanlar da var - boruların özellikleri dikkate alındığında bunlar tartışılacaktır.

• Bir sonraki adım mantıksal olarak önceki noktadan devam eder - borular devreyi tek bir bölüme yerleştirmek için yeterli uzunlukta olmalıdır. Bu tür uygulamalar için üretilen çoğu ürün bu gereksinimi karşılar; bobinler halinde metreyle satılırlar.

Bu durumda konturun toplam uzunluğuna ilişkin kısıtlamalar dikkate alınmalıdır. Borunun aşırı uzunluğu, hidrolik direncinin sirkülasyon pompasının yeteneklerini aşmasına neden olabilir ve "kilitli döngü" etkisi ortaya çıkacaktır - soğutucu devre boyunca hareket etmeyecektir. Aşılmaması gereken belirli sınırlar vardır.

Su ısıtmalı zeminin oluşturulduğu odanın alanı daha uzun borulara ihtiyaç duyacak şekildeyse, yaklaşık olarak aynı uzunlukta ayrı devrelerle iki veya daha fazla bölüme bölünmesi ve ortak bir ağa bağlanması gerekecektir. kolektör.

• Boruların çapından bahsedildiğine göre hemen bu özelliğe odaklanabiliriz.

Tipik olarak, yerden ısıtma devreleri için üç boyuttaki borular kullanılır - 16.20 ve çok daha az sıklıkla 25 mm.

Isıtmalı zeminler için genellikle 16, 20, daha az sıklıkla - 25 mm çapında borular kullanılır.

Bu soruda "seçmek önemlidir" altın anlam", belirli koşullara en uygun şekilde uygundur. Boru lümeni ne kadar dar olursa, hidrolik direncin önemi o kadar büyük olacak ve devrenin ısı transfer potansiyeli o kadar az olacaktır. Ancak çap arttıkça dökülen şapın kalınlığı da mutlaka artar, bu da zemin yüzeyinde her zaman mümkün olmayan bir artışa ve zemindeki yüklerin artmasına neden olur.

• Borular için en önemli gereksinimlerden biri yüksek mekanik dayanımdır. Borunun duvarları, hem beton şapın yanından harici hem de devredeki soğutma sıvısı basıncının neden olduğu dahili önemli yüklere dayanmak zorunda kalacaktır. Tanım gereği burada kritik basınçların mevcut olmaması gerektiği açıktır ancak yine de aşırı dalgalanmalardan kaynaklanan kazaları önlemek için borunun 10 bar'a kadar dayanabilmesi gerekir.
• Boru malzemesi yüksek sıcaklıklarda termal deformasyona maruz kalmamalıdır. "Sıcak zemin" devrelerinde, soğutucunun ısınması genellikle nadiren 40 ÷ 45 ° C'yi aşar, ancak borunun güvenliğini tam olarak garanti etmek için, 90 ÷ 95 ° C'ye ulaşıldığında bile özelliklerini değiştirmeyen bir malzeme seçilir - Kolektör ekipmanında öngörülemeyen acil durumlarda.
• "Sıcak zeminin" etkin çalışmasının koşulu, borunun iç duvarlarının ideal düzgünlüğüdür. Bu öncelikle hidrolik direncin kabul edilebilir sınırlar içinde kalması için gereklidir. İkinci olarak, pürüzsüz bir yüzeyde plak ve sert birikintilerin oluşma olasılığı önemli ölçüde daha düşüktür. Üçüncüsü, duvarların yüzeyi kalitesizse, soğutucunun borular içindeki hareketine herkesin hoşuna gitmeyen bir gürültü eşlik edebilir.

Böylece "sıcak zemin" devrelerinin boruları için temel gereksinimler belirlendi. Artık yukarıdaki parametrelere ne ölçüde karşılık geldiklerini, kullanımlarının ne kadar uygun olduğunu ve malzeme ve montaj işinin maliyeti açısından ne kadar ekonomik olduklarını değerlendirmek için malzeme türlerini dikkate almaya geçebiliriz.

Isıtmalı zeminler için hangi borular idealdir?

Metal borular

Yukarıda bir tür metal borudan kısaca bahsedilmişti - biz bahsediyoruz çelik VGP. Onlarla ilgili her şey açık - "sıcak zeminin" dış hatlarında kategorik olarak kabul edilemezler. Ancak başka çeşitler de var ve bunlar bu amaçlar için mükemmel.

Bakır borular

Bakır boruları yukarıda belirtilen gereksinimler ışığında ele alırsak, muhtemelen ideale yakındırlar.

• Bakır mükemmel bir ısı iletkenidir, yani bu tür borulardan yapılmış bir devre maksimum ısı transferi sağlayacaktır.
• Bu metal, korozyona karşı en yüksek dirençle karakterize edilir, yani boruların dayanıklılığı konusunda herhangi bir şüpheye neden olmaması gerekir. Kullanımın ilk aşamalarında bakır ince bir patine tabakasıyla kaplanacak ve bundan sonra "yaşlanma" süreci neredeyse duracak.
• Bakır borular çok esnektir ve belirli teknolojik tekniklere bağlı olarak çok küçük bir yarıçapa kadar bükülebilirler.
• Bakır boruların duvarları yüksek mekanik mukavemet ile karakterize edilir ve ani basınç dalgalanmalarından ve sıcaklık değişikliklerinden korkmazlar.
• Birçok modern bakır boru üreticisi ayrıca harici bir polimer film kaplaması kullanıyor - bu, çimentonun agresif ortamından ek koruma alan bu tür devrelerin dayanıklılığı için başka bir artı.

Bakır boruların dezavantajları vardır, ancak bunlar “dolaylı” olarak sınıflandırılabilirler - ısıtma sisteminin performansını ve güvenliğini etkilemezler:

• Bakır boruların montajı, özel beceri gerektiren oldukça karmaşık bir konudur ve özel ekipman. Bu elbette olasılıkları önemli ölçüde azaltır. kendini yaratma"sıcak zemin" sistemleri.
• İkincisi, bakır boruların maliyeti polimer veya kompozit olanlarla kıyaslanamayacak kadar yüksektir. Herkes tarafından erişilemezler, bu yüzden popülerlikleri çok yüksektir.

Oluklu paslanmaz çelik borular

• Bu tip boru nispeten yakın zamanda ortaya çıktı, ancak diğerlerine göre avantajlarını hemen kanıtladı.
• Borular paslanmaz çelikten yapılmıştır, bu da korozyonun tamamen ortadan kaldırıldığı anlamına gelir. Ayrıca ek bir polimer kaplamaya sahip olabilirler.

Oluklu paslanmaz çelik borular "sıcak zeminler" için mükemmel bir çözümdür

• Bu tür borular, karmaşık konfigürasyonların konturlarının döşenmesi için son derece önemli olan ve aynı zamanda belirli bir kıvrımı stabil bir şekilde koruyan iyi bir esnekliğe sahiptir. Bir viraj oluştururken borunun kazara kırılması bile tamamen ortadan kaldırılır.
• Boruların mekanik mukavemeti övgünün ötesindedir.
• Malzemenin çok çeşitli etkilere (sıcaklık, basınç, agresif pompalanan ortamlar) karşı direnci, bu tür boruların teknolojik endüstriyel tesislerde bile kullanılmasına izin verir ve bu zaten kendi adına konuşur.

Koruge paslanmaz çelik borular 30 veya 50 metre uzunluğa kadar kangallar halinde satılmaktadır. Görünüşe göre bu, sıcak bir zeminin hatları için açıkça yeterli değil. Ama burada da her şey yolunda gidiyor.

Bu tür borular o kadar mükemmel bir bağlantı sistemine sahiptir ki, ek yerleri herhangi bir sızıntı riski olmaksızın şap içerisine yerleştirilebilir. Bu muhtemelen yukarıda belirtilen kuralın tek istisnasıdır - bu tür borular uzun bir devre döşenirken birleştirilebilir.

Bu tür boruların yaygın kullanımını sınırlayan nedir? Her şeyden önce bu elbette yüksek seviye onlar için fiyatlar. Bununla birlikte, başka bir neden göz ardı edilemez - birçok potansiyel alıcı, bu kadar güvenilir bir seçeneğin varlığı hakkında bilgiye sahip değildir.

Oluklu paslanmaz çelik boru fiyatları

Oluklu paslanmaz çelik borular

Polimer borular

Bu kategoride polipropilenden yapılmış borular ve ana malzemenin değişen derecelerde işleme tabi tutulan polietilen olduğu ürünler şeklinde bir ayrım yapılabilir.

Polipropilen borular

Yukarıda zaten tartışıldılar, ancak yine de biraz dikkat etmeye değer.

Polipropilen borular, su temini sistemlerinde veya radyatörler veya ısıtma konvektörleriyle "klasik" tipte ısıtma devreleri kurarken kullanım için mükemmel bir malzemedir. Ayrıca, soğutucunun kazandan dağıtım manifoldu ünitesinin montaj sahasına hem besleme hem de dönüş için taşınmasını sağlamak için de oldukça uygundurlar. Kurulumları basittir ve eğer özel bir kaynak makinesi gerekli beceriler tam anlamıyla hareket halindeyken kazanılır. Hem boruların hem de kurulum için gerekli tüm elemanların maliyeti çok düşüktür.

Polipropilen boruların birçok avantajı vardır, ancak "sıcak zemin" devresi için uygun değildirler

Ancak devre için farklı bir çözüm aramanız gerekecek.

• Bu tür boruların serbest bırakılma şekli kısadır (ısıtılan zemin konturlarının uzunlukları ölçeğinde).
• Boru çok yüksek bir plastisiteye sahiptir, yani kontur halkalarının döşenmesinden bahsetmek yerine, nispeten büyük bir yarıçap altında bile onu bükmek imkansızdır. Yani, her halükarda, kabul edilemezliği daha önce belirtilmiş olan kaynaklı bağlantılardan kaçınmak mümkün değildir.
• Malzemenin ısıl iletkenliği düşüktür yani soğutucu ile ince zemin arasında uygun ısı alışverişi sağlanamayacak ve sistemin genel verimi düşük olacaktır.
• Polipropilen borular genel arka plandan en çok öne çıkıyor yüksek performans termal doğrusal genleşme. Amaçlanan güçlendirilmiş olanlar bile sıcak su, uzun bölümler telafi edici döngülerin kurulumunu gerektirecektir. Şapla doldurulmuş sıcak bir zeminde bunu yapmak imkansızdır ve boruların duvarları, dayanıklılıklarını kesinlikle etkileyecek önemli iç gerilimlere maruz kalacaktır.

Kısacası, kim ne derse desin, bu tür boruların yerden ısıtma devreleri için kullanılması, her açıdan tamamen haksız bir karardır.

Polietilen bazlı borular

Muhtemelen hemen çok önemli bir rezervasyon yaptırmak uygun olacaktır. Gerçek şu ki, bu soruna adanmış yayınların çoğunu incelerseniz, tamamen doğru olmayan bir sonuca varabilirsiniz. Çoğu zaman, "sıcak zemin" sistemine uygun tüm esnek boruların derecelendirilmesi, çapraz bağlı polietilen ve metal-plastikten yapılmış olanlara yapılır. Polietilenin kendisi olduğu ve metal plastik için başka bir polimer kullanıldığı konusunda istemsiz olarak güçlü bir ilişki ortaya çıkar.

Gerçekte her şey biraz daha basittir. Bu amaca yönelik tüm modern esnek borular, çapraz bağlı polietilen temelinde yapılır, ancak bu, kaynak malzemenin işleme teknolojisinde farklılık gösterebilir. Ancak borunun yapısı, metal bir takviye tabakası ve bitmiş ürünün performans özelliklerini artıran diğer bazı teknolojik katmanları içerebilir.

Bu nedenle, bu yazıda, her şeyden önce boru yapımı için orijinal malzemeye dayanarak aynı sınıflandırmaya uymaya çalışacağız.

Başlangıç ​​olarak, gizemli "çapraz bağlı polietilen" adı altında neyin gizlendiğini anlamak muhtemelen faydalı olacaktır.

Çapraz bağlı polietilen bazlı borular

Kelimenin tam anlamıyla polietilen üretmek için ucuz ve erişilebilir bir teknolojinin geliştirilmesi, insanlığın yaşamında devrim yarattı - bu malzeme tam anlamıyla her adımda bulunur ve onsuz hayatımızı hayal etmek bile zordur. Ancak bu malzemenin tüm avantajlarıyla birlikte - inertlik, suya ve ürünlere zarar vermeme, plastisite, oldukça yüksek genel mukavemet, aynı zamanda polimerin moleküler özelliklerinden kaynaklanan bir takım dezavantajlara da sahiptir.

Polietilen molekülleri birbirine bağlı olmayan veya çok zayıf bağlı, farklı uzun zincirlerdir. Yüksek yükler altında malzeme güçlü bir şekilde gerilmeye başlar ve termal etki altında, çok önemli olmasa bile yüzmeye ve verilen şeklini kaybetmeye başlar. Doğal olarak bu, benzer koşullar altında kullanılan ürünlerde böyle bir polimerin uygulama kapsamını ciddi şekilde sınırladı.

Ama eğer molekül zincirleri arasında yaratırsanız çapraz bağlantılar, ardından resim hemen değişir. Yapının doğrusal olmadığı, ancak zaten üç boyutlu olduğu ortaya çıkıyor ve polietilen, avantajlarından herhangi birini kaybetmeden ek nitelikler alıyor - verilen şeklin artan gücü ve stabilitesi.

Bu tür "atlama telleri" ne kadar çok bağlanırsa, yani yüzde olarak ölçülen polietilenin çapraz bağlanma derecesi ne kadar yüksek olursa, malzeme o kadar stabil ve daha iyi elde edilir.

Çapraz bağlı polietilenin dikkat çekici bir özelliği daha var - bu bir tür "hafıza etkisi". Bir ürün, herhangi bir dış yükün etkisi altında şeklini veya konfigürasyonunu değiştirirse, koşullar normale döndüğünde, verilen başlangıç ​​​​pozisyonuna yönelecektir. Boru üretimi için bu paha biçilmez bir avantaj haline gelir.

Genel kabul görmüş bir görüş var harf tanımıürünün çapraz bağlı polietilen - PEX'ten yapıldığını hemen belirleyebilirsiniz. Ancak genellikle bu harflerin ardından başka bir harf gelir - bu, malzemenin moleküler yapısında çapraz bağlantılar oluşturma teknolojisini gösteren bir semboldür. Polimerin performans özellikleri oldukça güçlü bir şekilde kullanılan yönteme bağlıdır, bu nedenle bu nüans üzerinde durmaya değer.

• PE-Ha - polietilenin moleküller arası çapraz bağlanması, kimyasal bir reaktif - peroksitin etkisi altında meydana gelir. Bugün benimsenen tüm teknolojiler arasında maksimum düzeyde çapraz bağlanma sağlayan teknoloji budur -% 85'e ulaşır. Bu durumda, orijinal polimer hiçbir şekilde kalitesini kaybetmez, ancak mukavemeti ve stabilitesi keskin bir şekilde artar ve özellikle belirgin bir "hafıza etkisi" fark edilir.

Teknoloji oldukça karmaşık ve pahalıdır ancak en iyi sonuçları verir. Çapraz bağlama işleminin tamamen kontrol edilebilir olması, yani çıktının kesin olarak belirlenmiş parametrelere sahip bir polimer olması da önemlidir.

• PE-Xb - çapraz bağların oluşturulması, aktif bir silan molekülünün sözde "aşılanması" ve su buharı ile işlenmesi nedeniyle silanol teknolojisi kullanılarak gerçekleşir. Bu teknolojinin başlangıçta RE-Xa'nın daha ucuz bir alternatifi olarak düşünüldüğünü söylemek gerekir, ancak belirtilen hedefe tamamen ulaşıldığı söylenemez.

Çapraz bağlı PE-Xb polietilen plastisite açısından daha düşüktür, yani boruları küçük bir yarıçap boyunca bükmek çok daha zor olacaktır. Toplam çapraz bağlanma derecesi nadiren %65'i aşar. Diğer bir dezavantaj ise teknolojik sürecin kontrol edilmesinin zor olması ve farklı partilerden gelen ürünlerin çıktılarının parametrelerinde farklılık gösterebilmesidir. Üstelik dikiş süreci aslında bitmiş ürünlerde bitmiyor - sadece yavaş bir aşamaya geçiyor. Görünüşe göre. Zamanla aynı borular sertleşip küçülebilir. Bazı ülkelerde, bu tür polietilenin ısıtma ağlarında kullanılması tam da bu nedenle yasaktır - bağlantı parçaları üzerindeki bağlantılar en güvenilir değildir ve bu nedenle düzenli sıkma gerektirir. PE-Xb bazlı metal-plastik borularda delaminasyon birden fazla kez gözlemlendi Genel yapı duvarlar

• PE-X'ler, yönlendirilmiş elektron radyasyonu nedeniyle çapraz bağların ortaya çıktığı çapraz bağlı polietilendir. Bu polimerin üretimi teknolojik açıdan oldukça basittir ve ucuzdur, ancak elde edilen malzemenin kendisi RE-Ha polietilenden önemli ölçüde düşüktür.

Elbette uygulamasını buluyor, örneğin düşük fiyat kategorisindeki metal-plastik boruların üretiminde kullanılıyor. Su temini ağları için oldukça uygundurlar, ancak ısıtmalı zemin devresinde kullanımları ancak çok şartlı olarak yapılabilir.

• PE-Хd - bu teknolojiye göre hammaddelerin özel azotlu maddelerle işlenmesiyle çapraz bağlantılar oluşturuldu. Şu anda, bu yöntem diğerlerine göre rekabeti tamamen kaybetmiştir ve aslında kullanılmamaktadır ve bu endekse sahip borular bulunamamıştır.

Yüksek kaliteli çapraz bağlı polietilen borular yerden ısıtma sistemlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Üstelik bazı türler yalnızca bu tür işlevler için tasarlanmıştır.

• Çapraz bağlı polietilenin iç ve dış katmanlarını ve iç katı alüminyum katmanını birleştiren metal-plastik borular, ustalar arasında büyük talep görmektedir. Bu tür borular için kabul edilen isim PEX-Al-PEX'tir.

1 – iç katman PEX

2 – dış katman PEX.

3 – alın kaynaklı sürekli bir alüminyum folyo tabakası.

4 – duvar yapısının bütünlüğünü sağlayan yapışkan katmanlar (yapışkan).

Bu tür borular, polimer ve metalin avantajlarını birleştirdikleri için oldukça iyi performans özelliklerine sahiptir. Bükülmeye iyi uyum sağlarlar (özel teknolojik kurallara tabidir), verilen devre konfigürasyonunu stabil bir şekilde korurlar ve oldukça yüksek bir ısı transferine sahiptirler.

Ancak ısıtılmış bir zeminin konturlarından bahsettiğimiz için, boruyu yapmak için kullanılan polimerin parametreleri ön plana çıkıyor - buna özellikle dikkat edilmelidir. Gerçek şu ki, metal-plastik borular görünüş olarak çok benzer ve bazen vicdansız satıcılar alıcıyı incelikler konusunda eğitmemeye çalışıyor, ürünlerini evrensel, her türlü çalışma koşuluna uygun olarak sunuyor.

Daha önce de belirtildiği gibi, iç katmanın (veya daha iyisi her iki polimer katmanın) çapraz bağlı polietilen PE-Xa'dan yapıldığı borular tercih edilmelidir. Elbette ucuz olmayacaklar ama buna değer.

Yapı malzemeleri pazarı tam anlamıyla markalı ürünlerin sahteleriyle doludur ve düşük kaliteli bir boru satın alma riski oldukça yüksektir. Bu nedenle, "tüm kararsızlığınızı evde bırakmanız" gerekir - satıcılardan, ürünün orijinalliğini ve standartlara uygunluğunu doğrulayan belgelere sahip olmalarını zorunlu kıldığınızdan emin olun.

Dış katmanın PE-Xc'den veya hatta sıradan yüksek basınçlı polietilen - PE-HD'den yapıldığı metal-plastik boruları bulabilirsiniz. Pratik olarak görünümleri farklı değildir ancak yerden ısıtma sistemlerinde kullanılmamalıdır. Deneyimli herhangi bir tesisatçı, muayenehanesinde kaç tane metal-plastik kırılmayla karşılaştığını size söyleyebilir. Zamanla dengesiz dış katman, özellikle menteşelerin döndüğü veya büküldüğü yerlerde "bronzlaşmaya", çatlamaya başlar ve kolayca çatlayabilir. İnce iç tabaka ve alüminyum tabaka ise bu gibi durumlarda içeriden gelen basınca dayanamayacaktır.

Ek olarak, malzemeler artan sıcaklıkla birlikte farklı doğrusal esneme katsayılarına sahip olduğundan, boru gövdesinin kademeli olarak ayrılması göz ardı edilemez. Bu nedenle, birçok gerçek ve görünür avantaja rağmen, bu tip boruyu şap altındaki devrede kullanmayı yine de reddetmelisiniz. Bu amaçlar için çapraz bağlı polietilen PE-Xa veya PE-Xb'den yapılmış tek katmanlı olanlar daha uygundur.

Bu tür borular büyük görüntülerden oluşan bobinler halinde satılmaktadır. En karmaşık konturları bile döşemek için çok uygundurlar ve sabitleme teknolojisine uyulursa şekillerini mükemmel şekilde korurlar. Malzemenin plastisitesi, konturların dönüşler arasındaki en küçük adımla (yaklaşık 100 mm) döşenmesine olanak tanır.

Oksijen difüzyonuna karşı özel bir bariyerle desteklenen bu tür boruları satın almanın mümkün olması daha da iyidir. Aktif oksijenin soğutucuya dışarıdan nüfuz etmesi, metal parçalarda ve ısıtma sisteminin bileşenlerinde korozyon işlemlerine neden olur ve bunları aktive eder ve kazan ısı eşanjörleri bu tür yaşlanmaya karşı özellikle hassastır. Böyle bir süreci önlemek için oksijen difüzyonuna karşı özel bariyerler geliştirildi.

1 – iç katman PE-Ha veya PE-Xb

2 – EVON anti-oksijen bariyeri.

3 – katmanları birbirine bağlamak.

4 – sırasıyla dış katman – PE-Ha veya PE-Xb

Bu bariyerin kendisi genellikle özel bir organik bileşik olan polietilvinil alkolden oluşan bir tabakadır. Böyle bir yapının tüm bileşenlerinin eşit özelliklere sahip olması karakteristiktir termal Genleşme bu nedenle, önemli termal değişikliklerde bile duvarları hiçbir delaminasyon tehdit etmez.

Söylenenlerin hepsine, çapraz bağlı polietilenden yapılmış bu tür boruların üreticilerinin ürünlerini mutlaka yerden ısıtma devrelerinin kollektörlere bağlantısını kolaylaştıracak uygun bağlantı elemanları ile tamamlamaları da eklenmelidir.

Boru seçimini kolaylaştırmak ve vicdansız bir satıcının alıcıyı yanıltmasını zorlaştırmak için etiketleme sistemini anlamaya çalışabilirsiniz. Buna bir örnekle bakabiliriz; farklı üreticilerin bu konuda kendilerine has özellikleri olsa da genel prensip hala aynı kalıyor.

1 – genellikle ilk konum borunun markasını ve spesifik ürün tipini gösterir.

2 – borunun dış çapına ve duvarının toplam kalınlığına ilişkin veriler.

3 – Kabul edilebilir boru uygulama alanları için kabul edilen uluslararası standartlara uygunluğu gösteren kodlar. Bu örnekte belirtilen gösterge borunun içme suyu pompalamaya uygun olduğunu gösterir.

4 – Ürünün kalitesini değerlendirmek için kullanılan kontrol teknolojisi.

5 – Yukarıdaki makalede tartışılan polietilen çapraz bağlama teknolojisi.

6 – borunun belirlenmiş DIN 16892/16893 standartlarına uygunluğunun doğrulanması. Bu standartlar pompalanan sıvının maksimum sıcaklık ve basınç değerlerini önceden belirler. Bazı boru modellerinde bu göstergelerin işaretlere dahil edilmesi uygulanmaktadır. Örneğin, şöyle görünebilir:

« DIN 16892PB 14/60°CPB 11/70°CPB 8/90°C",

bu da t=60°C'de maksimum 14 bar, t=70°C'de 11 bar ve t=60°C'de 8 bar anlamına gelir.

Bu göstergeler ayrıca boru grubuyla birlikte tablo halinde de gösterilebilir. teknik döküman. Ayrıca farklı modlarda maksimum servis ömrü verilebilmektedir. Örneğin:

7 – malzeme partisinin parametreleri – üretim tarihi ve saati, üretim hattı numarası vb. hakkında bilgiler.

Bu bilgiye ek olarak, borular aynı zamanda uzunlukları boyunca da işaretlenmiştir; bu, hem gerekli miktarın elde edilmesi üzerindeki kontrolü hem de konturların kendisinin döşenmesini büyük ölçüde kolaylaştırır.

Arttırılmış ısı direncine sahip polietilen bazlı borular (PE-RT)

Polietileni mümkün olduğu kadar değiştirme girişimleri, kelimenin tam anlamıyla ısı direnci arttırılmış polietilen anlamına gelen İngilizce isminden PE-RT kısaltmasıyla gösterilen temel yeni bir malzemenin yaratılmasına yol açtı. Artık bu polimerin ikinci nesli üretimde kullanılıyor.

Temel farkı, malzemenin çapraz bağlama için ek teknolojik adımlar gerektirmemesidir - çok sayıda ve dallanmış bağa sahip moleküler yapısı zaten doğrusal olmaktan uzaktır. Üstelik bu kalite, kaynak malzemenin doğasında vardır - ekstrüzyon hattına giren konglomera zaten tamamen stabil bir moleküler kafese sahip bir polimerdir. İlginçtir ki geri dönüşüm sırasında bile herhangi bir özellik kaybı gözlenmez.

Bu tür polietilen, yüksek sıcaklık ve basınca dayanıklılık açısından çok daha iyi sonuçlar verir. Hizmet ömrü onlarca yıl olabilir. Eşsiz moleküler yapı, malzemeyi termoplastik tutar, bu da kaynak yapılabileceği veya lehimlenebileceği anlamına gelir. Bu, bazı durumlarda hasarlı parçayı sökmeden ve bağlantı parçaları kullanmadan onarım ve restorasyon çalışmalarının yapılmasına olanak tanır; bu, örneğin PEX ile tamamen imkansızdır - burada hasarlı alanın kaldırılması gerekir.

PE-RT'den yapılmış borular negatif sıcaklıklardan korkmaz; duvarları kırmadan ve performans niteliklerini kaybetmeden birkaç kez tam donma ve çözülme döngüsüne dayanma potansiyeline sahiptirler.

Borular yerden ısıtma devrelerinde iyi "davranır" ve pompalanan soğutucunun güçlü basıncında bile sessizdir.

Çapraz bağlı polietilene benzer şekilde PE-RT aynı zamanda hem saf polimer boruların (difüzyon önleyici tabakalı veya difüzyon önleyici tabaka olmadan) hem de metal-plastik boruların üretiminde kullanılır. farklı kombinasyonlar. Ana yük taban iç katmanına düştüğü için ısıya dayanıklı polietilen PE-RT'den yapılır ve dış koruyucu katman çapraz bağlı PEX ve hatta PE-HD'den yapılabilir. Ancak en kaliteli borularda hem dış hem de iç katmanlar PE-RT'den yapılır. Bu nedenle seçim yaparken etikette belirtilen formüle özellikle dikkat etmelisiniz.

PE-RT borularının, yerden ısıtma devreleri için daha önce listelenen tüm gereksinimleri tam olarak karşılayan ve malzeme ve bileşen satın alma maliyeti açısından makul sınırların ötesinde olmayan bir seçim olacağı muhtemelen haklı olarak söylenebilir.

PE-RT boru fiyatları

PE-RT borular

"Sıcak zemin" için ne kadar boruya ihtiyaç vardır?

Bu soruya kesin olarak cevap vermek çok zordur. Her şey devrelerin döşenmesi adımına bağlıdır ve bu da doğrudan yerden ısıtma sistemine verilen görevlerle ve belirli bir odanın özellikleriyle ilgilidir.

Bu konuya karar vermek için “sıcak zemin” kurulması planlanan odaların her biri için termal hesaplamalar yapmanız gerekecektir. Esasen, böyle bir ısıtma sistemi tarafından telafi edilmesi gereken odanın ısı kaybını hesaplamak gerekir. Her durumda, "sıcak zemin" yalnızca odanın ısı yalıtımını en üst düzeye çıkaracak önlemler alındığında anlamlı olacaktır. Uygulama, ısı kaybının 80÷100 W/m²'den fazla olması durumunda, böyle bir ev ısıtma sisteminin kurulumunun kesinlikle haksız bir çaba, para ve zaman kaybına dönüşeceğini kanıtlamıştır.

"Sıcak zeminin" ana termal enerji kaynağı mı olacağı, yoksa yalnızca bireysel odalarda veya hatta bazı sınırlı alanlarda konforu artırma aracı olarak mı planlandığı, yani "tandem" olarak mı çalışacağı da önemlidir. ” radyatörlerle.

Tipik olarak döşeme adımı 100 ila 300 mm arasında değişir. Borunun izin verilen bükülme yarıçapına izin vermeyeceği için bunu azaltmak pratik değildir ve çoğu zaman imkansızdır. Döşeme adımı çok büyükse, ısı eşit olmayan bir şekilde dağıtılacak ve bir "zebra etkisi" meydana gelecektir - zemin yüzeyinin farklı ısınma seviyelerine sahip açıkça fark edilen şeritler.

Daha fazla ısıtma gerektiren alanlarda, devrenin döşenmesi yerel olarak sıkıştırılabilir ve alanlarda vakum aralığı kabul edilebilir ancak yine de belirtilen sınırlar dahilindedir.

Tesisin tüm özelliklerini dikkate alan termal hesaplamalar, belirli bilgi gerektiren oldukça karmaşık bir prosedürdür. Ayrı ve detaylı bir yayını hak etmektedir ve bu makale kapsamında değerlendirilmeyecektir. En en iyi çıkış yolu– bu konuyu, konturların desenine ve kurulum aşamasına karar vermenize yardımcı olacak uzmanlara emanet edin ve bir diyagram çizin. Ve ancak o zaman "sıcak zemin" için gerekli boru miktarını hesaplamak mümkün olacak

Aşağıdaki hesaplama formülünü kullanabilirsiniz:

ben = k × SyH/selamH

ben— belirli bir alandaki konturun uzunluğu.

Şiç- arazi alanı.

hich- sahaya boru döşeme adımı.

k- boru hattı bükülmelerini dikkate alan katsayı.

Katsayı k aynı zamanda döşeme adımına da bağlıdır ve 1,1 ÷ 1,3 aralığındadır.

Okuyucunun işini kolaylaştırmak için aşağıda tüm ilişkilerin zaten dahil edildiği kullanışlı bir hesap makinesi verilmiştir. Her bölüm için boruların uzunluklarını belirli bir döşeme adımıyla hesaplayabilir, daha sonra toplayabilir ve ekleme noktasına (manifold) olan mesafeyi eklemeyi unutmayın, ayrıca bağlantı için her uçta yaklaşık 500 mm bırakın.

sökmeye devam ediyoruz ısıtmalı zeminlerin tasarımı, önceki makalede başladık ve şimdi ana tasarım önerilerini dikkate alacağız.

Isıtılan zeminin yüzey sıcaklığı ne olmalıdır?

Aslında bunu ayrı bir makalede zaten yazmıştım ama tekrarlamakta fayda var. Aşağıda listelenmiş maksimum zemin yüzeyi sıcaklık sınırlarıçeşitli amaçlara yönelik tesisler için:

• insanların çoğunlukla ayakta durduğu yaşam alanları ve çalışma odaları için: 21...27 derece;
• İçin oturma odaları ve ofisler: 29 derece;
• lobiler, koridorlar ve koridorlar için: 30 derece;
• banyolar, yüzme havuzları için: 33 derece
• aktif aktivitenin gerçekleştiği odalar için: 17 derece
• Sınırlı doluluk oranına sahip odalarda (endüstriyel tesisler), maksimum 37 derecelik zemin sıcaklığına izin verilir.

35 dereceye kadar kenar bölgelerde.

Su ısıtmalı zemin sistemindeki soğutucunun sıcaklığı nedir?

Besleme suyu sıcaklığı 40 ila 55 derece arasında olmalıdır. Su ısıtmalı zemin sistemine girişteki soğutucunun maksimum sıcaklığı +60 dereceyi geçmemelidir.

Soğutma sıvısının besleme ve dönüş boru hatları arasındaki sıcaklık farkı optimal 5...15 derecedir. Devrede büyük ölçüde artan soğutma sıvısı akışı nedeniyle büyük basınç kayıplarına yol açması nedeniyle beş dereceden daha az bir değer önerilmez. Zeminin yüzeyinin sıcaklığındaki gözle görülür bir fark nedeniyle on beş dereceden fazla tavsiye edilmez (bu durumda pencerelerin altında 27 derece olabilir, devrenin sonunda 22 derece olabilir, bu kadar büyük bir fark rahat değil). Optimum sıcaklık düşüşü 10 derecedir. Giriş/çıkış döngülerinde önerilen sıcaklıklar: 55/45 derece, 50/40 derece, 45/35 derece, 40/30 derece.

Isı kaynağı olarak termal güç kullanılıyorsa pompalama ünitesi(bu çok nadir olmasına rağmen), besleme soğutucusunun ısıtma devresine sıcaklığının 40 dereceye ayarlanması tavsiye edilir. Diğer tüm durumlarda, yukarıdaki aralıktaki diğer herhangi bir besleme sıcaklığı kullanılabilir.

Su ısıtmalı yer borularının uzunluğu ne kadar olmalıdır?

Maksimum uzunluk bir devre (döngü) kullanılan boruların çapına bağlıdır:

• 16 mm - 70...90 metre çapında;
• 17 mm – 90…100 m çapında;
• çap 20 mm – 120 m.

Uzunluklardaki fark, farklı çaplardaki boruların farklı hidrolik direnci ve termal yükü ile açıklanmaktadır. Açıktır: Boru ne kadar kalınsa hidrolik direnci de o kadar düşük olur (sıvı akışına karşı direnç).

Tipik olarak bir devre bir odayı ısıtır. Ancak odanın alanı büyükse, devrenin uzunluğu optimalden daha uzunsa, çok uzun bir boru döşemek yerine oda başına iki devre yapmak daha iyidir.

Tasarım ve hesaplamalar sırasında bir boru çapı alıp başka bir boru takarsanız, sistemin hidroliği farklı olacaktır. Bu nedenle tasarım ve hesaplama aşamasında tüm deneylere izin vermek, sonuçları karşılaştırmak, en iyisini seçip takip etmek daha iyi ve doğru olacaktır.

Bir odaya iki veya daha fazla devre kurulursa, uzunluklarının aynı olmasını sağlamaya çalışmalısınız (devrenin uzunluğu, kollektörden başlayarak borunun tamamıdır ve yalnızca doğrudan odaya giren kısmı değil). ısıtmalı odanın kendisi).

Elbette pratikte uzunluğu mükemmel bir şekilde ayarlamak imkansızdır ancak bunun için çabalamanız gerekir ve fark 10 m'den fazla olmamalıdır!

Bilindiği üzere evdeki mekânlar farklı alan. Aynı sayıda metrelik boruyu daha büyük bir odaya olduğu gibi daha küçük bir odaya döşemek için dönüşler arasında daha küçük bir adım atmanız gerekir.

Oda küçükse ve ısı kaybı çok fazla değilse (tuvalet, koridor), devreleri ve bitişik devrenin dönüş borusundan ısıyı birleştirebilirsiniz.

Yerden ısıtma boruları hangi aşamada döşenmelidir?

Boru döşemenin adımı (boruların bitişik dönüşleri arasındaki mesafe) 15 ila 30 cm arasındadır (15, 20, 25, 30 cm - yani 21; 22.4; 27 vb. değil, ancak 5 cm'lik bir adımla) belirtilen aralık 15-30 cm). İzin verilen boru döşeme aralığı 30, 35, 40, 45 cm'dir. büyük odalar(spor salonları vb.). Ve 10 cm yakın geniş pencereler, dış duvarlar (sözde kenar bölgelerinde).

Boru yerleşim adımı termal yüke, oda tipine, devre uzunluğuna, kaplama malzemesine vb. bağlı olarak seçilir:

• kenar bölgeleri - 100...150 mm (kenar bölgesindeki standart sıra sayısı - 6);
• merkezi bölgeler 200...300 mm;
• banyolar, banyolar, duş odaları vb. tamamen 100...150 mm'lik artışlarla döşenir. Sıhhi tesisatın atlanması gereği ve odadaki alanın dar olması nedeniyle aynı adım mümkün olmayabilir;
• Zeminin ısı iletkenliği iyi bir malzeme (fayans, mermer, porselen taş) ile kaplanacağı odalarda boru döşeme aralığı 200 mm'dir.

Dikkat! Yukarıdakiler önerilen sayılardır. Uygulamada, küçük yarıçaplı bir metal-plastik boruyu kırma tehlikesi olmadan (yılanla döşendiğinde) bükmek genellikle imkansızdır. Bu nedenle, bir yılanla döşerken 150...200 mm'lik bir eğime sahip olmak daha iyi ve idealdir. Ve genel olarak şunu not edin: tüm önerilere ve akıllıca gerekçelere rağmen, boru eğimini kenar bölgelerde 100 mm ve geri kalan 150 mm yapın; asla yanılmayacaksınız.

300 mm'lik bir adım, zeminin eşit şekilde ısıtılmasını hiçbir şekilde sağlamayacaktır (yine bir yılanla döşenirken).

Yerden ısıtma sistemleri için boru çapı nasıl seçilir?

Alanı 50 m2'den sonsuzluğa kadar değişen konut veya apartmanlarda 16 mm çapında boru kullanılmaktadır. Daha fazlasına gerek yok!

İyi yalıtılmış evlerde bile boru adımının 150'yi, maksimum 200 mm'yi geçmemesi arzu edilir ve 16. boru tüm bu koşulların karşılanmasını mümkün kılar. Genel olarak, özel bir ev için daha büyük çaplı borulara ihtiyaç yoktur: "kurulum kolaylığı - fiyat - soğutma sıvısı hacmi" açısından optimaldirler.

Sıklıkla kullanılan bir diğer boru ise 18 mm'dir. Bununla birlikte, daha kalın bir borunun yalnızca boru için değil, aynı zamanda bağlantı parçaları ve diğer her şey için de ekstra maliyet anlamına geldiğini anlamalısınız.

Bazen özellikleri dikkate alınmadan 20 mm çapında bir boru döşenir. Ve böyle bir boruda su miktarı zaten önemli ölçüde daha fazladır, bu nedenle ısıtma daha fazla enerji gerektirecektir. Ve böyle bir boruyu monte etmek zordur: bir yılanla ve 150 mm'lik bir adımla kurulum için bükmek gerçekçi değildir ve daha büyük bir adım evde ısı sağlamayacaktır ve soğutucunun maliyeti uygunsuz bir şekilde uygun olacaktır. Böyle bir boru bazı yerlerde döşenebilir kamu binaları, yüksek tavanlı, aynı zamanda orada çok sayıda insanların. Oraya kalın bir şap dökülecek! 16 mm'lik bir boru için şapın kalınlığı borunun üst kısmından itibaren 50 mm yeterlidir. 80 mm'ye kadar izin verilir.

Kazandan kollektöre giden boruların çapı ne olmalıdır?

Görev bir, iki veya daha fazla yerden ısıtma kolektörünü bağlamaktır.

Hemen hemen her yerden ısıtma kollektörünün ana hatta bağlantı için 1 inçlik (25 mm) bir dişi vardır; dahili veya harici olması fark etmez.

Bir inç ve çeyrek dişli manifoldlar vardır, ancak bunlar daha büyük çaplı bir borunun kullanılacağı büyük endüstriyel veya kamu kurumları içindir, dolayısıyla bu tür manifoldları özel bir ev için almanıza gerek YOKTUR.

Başlangıçta ana boruların (yani kazandan soğutucu besleme) çaplarını daraltmak veya "genişletmek" mantıklı değildir, ancak kollektör girişiyle aynı çapı, yani 1 inç'i almak mantıklıdır. Bir polipropilen boru için bu 32 mm'lik bir çaptır (bu dış olandır ve iç olan sadece 25 mm'dir). Metal-plastik bir boru için bu 26 mm'lik bir çaptır. Bakır için – 28 mm. Bunlar boru kullanımı için standart seçeneklerdir. Ancak devre sayısı konusunda şüpheniz varsa, ana boruların çapını bir boyuta kadar artırabilirsiniz (polipropilen, metal-plastik ve için 40, 32 ve 32 mm) bakır borular sırasıyla; 1 inç'e gitmek için bir adaptöre ihtiyacınız olacaktır).

Çapraz bağlı polietilenden (PEX) üretilen borular, et kalınlığı ve çapları bakımından metal-plastik borularla aynı boyutlara sahiptir.

Yerden ısıtma tasarımı için diğer veriler

Beton ve döşeme sistemlerinin aynı karıştırma ünitesine (ve manifolda) bağlanması tavsiye edilmez.

Bir devre bir oda için olmalıdır (yani bir döngü düzenleyerek, şapı doldurarak ve ardından odayı bir bölmeyle bölerek tuhaflaşmaya gerek yoktur).

Toplayıcının evin ortasına yerleştirilmesi tavsiye edilir. Bu işe yaramazsa, döngü uzunluklarındaki farkla ilgili sorun, manifold üzerine akış ölçerler takılarak çözülür: onların yardımıyla, farklı uzunluklardaki döngüler boyunca soğutucunun düzgün akışı düzenlenir.

Devreler 90 m uzunluğunda (veya daha fazla) ise, bir kolektöre en fazla dokuz devre "bağlanabilir". 60...80 m'lik çevrim uzunluklarıyla, bir kolektöre 11'e kadar çevrim monte edilebilir.

Bir pompayla iki (veya daha fazla) toplayıcıya “basmaya” gerek yoktur. Her manifold grubuna ayrı pompa takılması doğrudur.

Karıştırma modülleri (karıştırma üniteleri) yerden ısıtma devrelerinin tüm boru uzunluklarına uygun değildir, bu nedenle lütfen satın alırken kontrol edin.

Doğru bir hesaplama için, yalnızca ısı kaybını değil, aynı zamanda tesise olası ısı akışını da hesaba katmak gerekir - örneğin, işletme ekipmanından, ev aletlerinden vb. (bununla dalga geçmek pek mantıklı değil) özel bir evin ısıtmasının hesaplanması), tavandan ısı akışı - eğer üst odada da ısıtmalı bir zemin varsa. Hesaplama çok katlı binalarüst kattaki binalardan başlayarak alt katlara doğru yapılmalıdır. Çünkü ikinci katın zemininden ısı kaybı, birinci kattaki odalar için faydalı bir ısı kazancıdır.

Birinci ve bodrum katlardaki yalıtımın kalınlığı en az 50 mm'dir (gerçekte iklim bölgesi: Güney için iyi olan kuzeyde hiç işe yaramıyor), diğer katlarda - en az 30 mm. Mantıklı bir soru: İkinci kattaki ısıtmalı zeminden gelen ısı birinci katı da ısıtsa bile neden birinci ve ikinci katlar arasındaki tavanı yalıtalım? Cevap: Zemin beton ise, zeminin kendisini ısıtmayacak şekilde yalıtım yapılır çünkü bu, para ve zaman açısından çok pahalıdır.

Devredeki maksimum basınç kaybı 15 kPa'dır (optimal olarak 13 kPa). Devrede 15 kPa'dan fazla basınç kaybı varsa, soğutma sıvısı akışını azaltmanız veya odadaki zemin alanını birkaç devreye bölmeniz gerekir. Belirli bir örnek kullanarak hesaplamalar yaptığımızda bunun ne anlama geldiğine aşağıdaki makalelerden birinde bakacağız.

Bir devredeki minimum soğutucu akış hızı saatte en az 27-30 litredir. Aksi takdirde konturların birleştirilmesi gerekir. Neden böyle bir kısıtlama? Daha düşük bir akış hızında, soğutucunun tüm devreden geçmesi için zamanı olmayacak, ancak soğuması için zamanı olacak - zemin soğuk olacak! Her devredeki minimum soğutma sıvısı akışı, manifold üzerine monte edilen kontrol vanası (akış ölçer) üzerinden ayarlanabilir.

Yukarıdaki gereksinimler ısıtmalı zeminlerin tasarımı Bunu özel bir programda yaptığımızda ısıtmalı zeminler için hesaplamalar yaparken dikkate alınması gerekecektir. Yani bu terimler henüz sizin için bir şey ifade etmiyorsa endişelenmeyin, zamanla her şey yerli yerine oturacaktır. Ancak hesaplama yaparken bu yazıdaki bilgilere dönebilmeniz için kendinize bir yere not almanızı öneririm.

ısıtmalı zeminlerin tasarımı

"Sıcak zeminler" artık bir tür egzotik olarak algılanmıyor - giderek daha fazla ev sahibi, konutlarını ısıtmak için bu teknolojiye yöneliyor. Böyle bir sistem, bir evin tam olarak ısıtılması işlevini tamamen üstlenebilir veya klasik ısıtma cihazları veya konvektörlerle birlikte çalışabilir. Doğal olarak bu özellikler genel tasarım aşamasında önceden dikkate alınmaktadır.

Sistemlerin proje geliştirilmesi, kurulumu ve hata ayıklaması için fazlasıyla teklif var. Ve yine de birçok ev sahibi, eskilere göre iyi gelenek, her şeyi kendi elleriyle yapmaya çalışıyorlar. Ancak bu tür çalışmalar hala "gözle" yapılmıyor - öyle ya da böyle hesaplamalar gerekiyor. Ve anahtar parametrelerden biri, bir devrenin borularının izin verilen toplam uzunluğudur.

Ve sıradan bir ortalama özel konut binası koşullarında, kural olarak, 16 mm çapında bir boru kurulum için oldukça yeterli olduğundan, buna odaklanacağız. Bu nedenle, 16 borulu ısıtmalı zemin devresinin maksimum uzunluğunun ne olabileceği sorusunu düşünüyoruz.

Dış çapı 16 mm olan bir boru kullanmak neden daha iyidir?

Öncelikle neden 16 mm'lik bir boru düşünülüyor?

Her şey çok basit - uygulama, bir ev veya apartman dairesindeki "sıcak zeminler" için bu çapın oldukça yeterli olduğunu gösteriyor. Yani devrenin görevini yerine getiremediği bir durumu hayal etmek zordur. Bu, daha büyük olan 20 mm'lik olanı kullanmanın gerçekten haklı bir nedeni olmadığı anlamına gelir.

Ve aynı zamanda 16 mm'lik bir borunun kullanılması bir takım avantajlar sağlar:

• Her şeyden önce, 20 mm'lik muadilinden yaklaşık dörtte bir daha ucuzdur. Aynısı gerekli tüm aksesuarlar için de geçerlidir - aynı bağlantı parçaları.
• Bu tür boruların döşenmesi daha kolaydır, gerekirse 100 mm'ye kadar kompakt bir kontur yerleşim adımı gerçekleştirebilirsiniz. 20 mm'lik bir boruyla çok daha fazla telaş olur ve küçük bir adım kesinlikle imkansızdır.

• Devredeki soğutucu hacmi önemli ölçüde azalır. Basit bir hesaplama, 16 mm'lik bir borunun (duvar kalınlığı 2 mm, iç kanal 12 mm'dir) doğrusal metresinin 113 ml su tuttuğunu gösterir. Ve 20 mm'de ( iç çap 16 mm) - 201 ml. Yani fark sadece bir metre boru başına 80 ml'den fazladır. Ve tüm evin ısıtma sistemi ölçeğinde bu, kelimenin tam anlamıyla çok iyi bir miktara tekabül ediyor! Prensip olarak haksız enerji maliyetleri gerektiren bu hacmin ısıtılmasını sağlamak gerekir.
• Son olarak, daha büyük çaplı bir boru, beton şapın kalınlığında bir artış gerektirecektir. Beğenseniz de beğenmeseniz de, herhangi bir borunun yüzeyinden en az 30 mm yukarıda olmanız gerekecektir. Bu "talihsiz" 4-5 mm'nin komik görünmesine izin vermeyin. Şap döken herkes, bu milimetrelerin onlarca ve yüzlerce kilogram ek beton çözeltisine yol açtığını bilir; bunların hepsi alana bağlıdır. Ayrıca, 20 mm'lik bir boru için şap tabakasının daha da kalın hale getirilmesi tavsiye edilir - konturun yaklaşık 70 mm üzerinde, yani neredeyse iki kat daha kalın olduğu ortaya çıkar.

Ek olarak, konut binalarında genellikle her milimetre zemin yüksekliği için bir "mücadele" vardır - sadece ısıtma sisteminin genel "pastasının" kalınlığını artırmak için yetersiz "alan" nedeniyle.

Yüksek yüklere sahip, yoğun insan trafiğine sahip odalara, spor salonlarına vb. yerden ısıtma sisteminin kurulması gerektiğinde 20 mm'lik bir boru haklı çıkar. Orada, sadece tabanın mukavemetini arttırmak için, ısıtılması için daha büyük bir ısı değişim alanının gerekli olduğu, tam olarak 20 ve hatta bazen 25 mm'lik bir borunun gerektirdiği daha masif, kalın şapların kullanılması gerekir. sağlar. Konutlarda bu tür aşırılıklara başvurmaya gerek yoktur.

Soğutucuyu daha ince bir borudan "itmek" için sirkülasyon pompasının güç parametrelerinin arttırılması gerekeceği itiraz edilebilir. Teorik olarak bu böyledir - hidrolik direnç elbette çapın azalmasıyla artar. Ancak uygulamanın gösterdiği gibi, çoğunluk sirkülasyon pompaları Bu görevle oldukça iyi başa çıkıyorlar. Aşağıda bu parametreye dikkat edeceğiz - bu aynı zamanda konturun uzunluğuyla da bağlantılıdır. Bu nedenle hesaplamalar, optimum veya en azından kabul edilebilir, tamamen işlevsel sistem performansına ulaşmak için yapılır.

Şimdi 16 mm'lik boruya odaklanalım. Bu yayında boruların kendisi hakkında konuşmayacağız - bunun için portalımızda ayrı bir makale var.

Su ısıtmalı zeminler için hangi borular idealdir?

Tüm ürünler yerden ısıtma sistemi oluşturmaya uygun değildir. Borular uzun yıllar şapın içine gömülür, yani kalite ve performans özelliklerine özel gereksinimler getirilir. Nasıl seçilir - portalımızdaki özel bir yayında okuyun.

Anahatın uzunluğu nasıl belirlenir?

Soru tamamen basit görünüyor. Gerçek şu ki, internette bu konuda hem boru üreticilerinden hem de üreticilerden birçok öneri bulabilirsiniz. deneyimli ustalar ve dürüst olalım, özellikle inceliklere girmeden, diğer kaynaklardan bilgileri basitçe "kopyalayan" mutlak amatörlerden.

Böylece, üreticilerin sıklıkla ürünlerine eşlik ettiği kurulum talimatlarında, 100 metreye ulaşan 16 mm'lik bir boru için devre uzunluğu için belirlenen sınırı bulabilirsiniz. Diğer yayınlarda 80 metrelik bir sınır gösteriliyor. Deneyimli montajcılar uzunluğun 60‑70 metre ile sınırlandırılmasını önermektedir.

Görünüşe göre başka ne gerekiyor?

Ancak gerçek şu ki, kontur uzunluğu göstergesinin, özellikle belirsiz bir "maksimum uzunluk" tanımıyla, diğer sistem parametrelerinden ayrı olarak değerlendirilmesi çok zordur. Önerilen limitleri aşmayacak şekilde konturun “gözle” çizilmesi amatörce bir yaklaşımdır. Ve böyle bir tavırla sistemin işleyişinde kısa sürede derin hayal kırıklıkları yaşamanız oldukça olasıdır. Bu nedenle, soyut bir "izin verilen" kontur uzunluğuyla değil, belirli koşullara karşılık gelen optimal bir uzunlukla çalışmak daha iyidir.

Ve sistemin diğer birçok parametresine bağlıdır (daha doğrusu, birbirine yakından bağlı olduğundan çok fazla bağlı değildir). Bu, odanın alanını, amacını, hesaplanan ısı kaybı seviyesini, odadaki beklenen sıcaklığı içerir - tüm bunlar devrenin döşenme adımını belirlemenizi sağlayacaktır. Ve ancak o zaman ortaya çıkan uzunluğunu yargılamak mümkün olacak.

O halde hadi şu sonuca varmak için "bu düğümü çözmeye" çalışalım: optimum uzunluk kontur. Daha sonra hesaplamalarımızın doğruluğunu kontrol edeceğiz.

“Sıcak zemin” parametreleri için birkaç temel gereksinim

Hesaplamalar yapmaya başlamadan önce, su yerden ısıtma sisteminin karşılaması gereken bazı gereksinimleri öğrenmeniz gerekir.

• "Sıcak zemin" ana ısıtma sistemi görevi görebilir, yani evin içinde konforlu bir mikro iklimi tam olarak sağlayabilir ve ısı kayıplarını telafi edebilir. Daha akılcı olan diğer bir seçenek ise, geleneksel radyatör veya konvektörlere “yardımcı” olarak davranarak enerjinin belli bir kısmını almasıdır. Genel çalışma Evdeki genel konforu artıran sistemler. Bu durumda, hesaplama yakın bağlantı içinde yapılmalıdır - sahipler, genel sistemin hangi oranda çalışacağına önceden karar vermelidir. Örneğin, % 60'ı yüksek sıcaklıklı radyatör sistemi tarafından karşılanır ve geri kalanı "sıcak zemin" devrelerine verilir. Aynı zamanda bağımsız olarak da kullanılabilir; örneğin, tüm ısıtma sistemini tam kapasitede çalıştırmanın hala (veya artık olmadığı) sezon dışı dönemde iç mekan konforunu korumak için.

• "Sıcak zemine" sağlanan soğutucunun sıcaklığı maksimum 55 derece ile sınırlıdır. Giriş ve dönüşteki sıcaklık farkı 5 ila 15 derece arasında olmalıdır. 10 derecelik bir düşüş normal kabul edilir (bunu 5 - 7'ye getirmek en uygunudur).

Aşağıdaki çalışma modları genellikle dikkate alınır.

Su ısıtmalı zeminlerin çalışma modları tablosu

• Oldukça katı kısıtlamalar var Maksimum sıcaklık"sıcak zemin" yüzeyleri. Zeminlerin aşırı ısınmasına çeşitli nedenlerden dolayı izin verilmez. Bu, kişinin ayakları için rahatsız edici bir hissi, optimum mikro iklimi yaratmadaki zorlukları ve son kat kaplamanın olası hasarını içerir.

Çeşitli odalar için aşağıdaki yüzey ısıtma sınırları belirlenmiştir:

• Hesaplamalara başlamadan önce, odadaki devrenin düzeninin hemen yaklaşık bir diyagramını çizmeniz önerilir. İki ana boru döşeme şeması vardır - birden fazla varyasyona sahip "yılan" ve "salyangoz".

A – sıradan bir “yılan”;

B – çift “yılan”;

B – köşe “yılan”;

G – “salyangoz”.

Sıradan bir "yılanın" yerleştirilmesi daha kolay gibi görünüyor, ancak çok fazla 180 derecelik dönüş içeriyor ve bu da devrenin hidrolik direncini artırıyor. Ayrıca bu düzende devrenin başlangıcından sonuna kadar olan sıcaklık farkı açıkça hissedilebiliyor; bu, şemada renk değişimiyle açıkça görülüyor. Dezavantaj, çift yılan döşenerek ortadan kaldırılabilir, ancak bu tür bir kurulumun gerçekleştirilmesi daha zordur.

"Salyangozda" ısı daha eşit bir şekilde dağıtılır. Ayrıca 90 derecelik dönüşler hakimdir ve bu da basınç kayıplarını azaltır. Ancak böyle bir planın oluşturulması, özellikle de böyle bir işte deneyim yoksa, daha da zordur.

Devrenin kendisi odanın tüm alanını kaplamayabilir - genellikle sabit mobilyaların kurulmasının planlandığı yerlere borular döşenmez.

Ancak birçok usta bu yaklaşımı eleştirmektedir. Mobilyaların durağanlığı hala oldukça keyfi bir değerdir ve "sıcak zemin" onlarca yıldır döşenmektedir. Ek olarak, soğuk ve ısıtılmış bölgelerin değişmesi, en azından zamanla nem ceplerinin olası görünümü açısından istenmeyen bir olgudur. Hidronik zeminler, elektrik sistemlerinden farklı olarak kapalı alanlar nedeniyle lokal aşırı ısınma riski taşımadığından bu açıdan endişe edilmemelidir.

Yani bu konuda kesin bir çerçeve yok. Malzemeden tasarruf etmek için doldurulmamış alanları bırakabilir veya konturu tamamen tüm alan üzerine yerleştirebilirsiniz. Ancak bazı alanlarda zemine sabitlenmesi gereken mobilya parçalarının veya sıhhi tesisat armatürlerinin kurulması planlanıyorsa (örneğin, tuvaleti dübel veya ankrajlarla sabitlemek), o zaman bu yer doğal olarak konturdan uzak kalır. Bağlantı elemanlarını takarken boruya zarar verme olasılığı yüksektir.

Hangi kontur döşeme şemasını seçmek daha iyidir?

Kurulum şemalarının seçimi hakkında teorik gerekçelerle birlikte daha fazla ayrıntı portalımızdaki ayrı bir makalede açıklanmaktadır.

• Boru döşeme aralığı 100 ila 300 mm arasında olabilir (genellikle 50 mm'nin katıdır, ancak bu bir dogma değildir). 100 mm'den azını yapmak ne mümkün ne de gerekli. Ve 300 mm'den fazla bir aralıkta, bir "zebra etkisi", yani değişen sıcak ve soğuk şeritler hissedilebilir.

Ancak hangi adımın optimal olacağı hesaplamalarla gösterilecektir çünkü bu, zeminin beklenen ısı transferi ve sistemin sıcaklık rejimi ile yakından ilgilidir.

• Bir uyarı daha - sonraki tüm termal hesaplamalar, yerden ısıtma sisteminin "pastasının" optimal boyutu için gösterilmiştir.

Yukarıda şapın minimum kalınlığının boru yüzeyinden 300 mm yukarıda olması gerektiği söylenmişti. Ancak ısının tam birikimini ve eşit dağılımını sağlamak için 45-50 mm kalınlığa (özellikle 16 mm çapında bir boru için) uyulması tavsiye edilir.

Bunu nasıl doğru yapacağınızı öğrenin, karışımları seçin, bir çözüm hazırlayın ve ayrıca su dökme teknolojisi ve elektrikli ısıtmalı zeminler hakkında bilgi edinin.

Ve üretilen ısının, zemin arası tavanın veya "sıcak zeminin" diğer tabanının ısıtılmasında boşa harcanmaması için, boru devresinin altına bir ısı yalıtım tabakası sağlanmalıdır. Tipik olarak bunun için yaklaşık 35 kg/m³ yoğunluğa sahip polistiren köpük kullanılır (daha dayanıklı ve verimli olduğundan tercihen ekstrüde edilir). Minimum kalınlık, “sıcak zeminin” doğru çalışmasını sağlamak şöyle olmalıdır:

Tüm bu son açıklamalar, aşağıdaki hesaplamaların tam da bu önerilen “ideal” koşullar için geçerli olacağı için yapılmıştır.

Devrenin ana parametrelerinin hesaplamalarının yapılması

Boru devresini optimum adımla döşemek için (ve toplam uzunluğu daha sonra buna bağlı olacaktır), öncelikle sistemden ne tür bir ısı transferinin beklendiğini bulmalısınız. Bu en iyi spesifik ısı akısı yoğunluğu ile gösterilir. G, birim zemin alanı (W/m²) başına hesaplanır. Bununla başlayalım.

“Sıcak zeminin” spesifik ısı akısı yoğunluğunun hesaplanması

Prensip olarak bu değeri hesaplamak zor değildir - odanın ısı kaybını yenilemek için gereken gerekli termal enerji miktarını "sıcak zemin" alanına bölmeniz yeterlidir. Bu, odanın tüm alanı anlamına gelmez, daha ziyade devre düzeninin gerçekleştirileceği ısıtma sistemine dahil olan “aktif” alan anlamına gelir.

Elbette, eğer "sıcak zemin" geleneksel bir ısıtma sistemiyle birlikte çalışıyorsa, bu da hemen dikkate alınır - toplam termal gücün yalnızca planlanan yüzdesi alınır. Örneğin, bir odayı ısıtmak (ısı kaybını yenilemek) için 1,5 kW gerekir ve "sıcak zemin" payının %60 olduğu varsayılır. Bu, spesifik ısı akısı yoğunluğunu hesaplarken 1,5 kW × 0,6 = 0,9 kW değeriyle çalıştığımız anlamına gelir.

Isı kayıplarını yenilemek için gereken toplam gücün göstergesini nereden alabilirim? 10 m² oda alanı başına 1 kW enerji oranına dayalı birçok öneri vardır. Bununla birlikte, bu yaklaşımın, odanın birçok önemli dış faktörünü ve özelliğini hesaba katmadığı için çok yaklaşık olduğu ortaya çıkıyor. Bu nedenle daha kapsamlı bir hesaplama yapmak daha iyidir. Paniğe kapılmayın; hesap makinemizle bu çok zor olmayacak.

“Sıcak zeminin” spesifik ısı akışını hesaplamak için hesap makinesi