Kendin yap formatlı testere makinesi. Suntanın doğru şekilde kesilmesi: suntanın talaşsız kesilmesi, kendin yap makinesi. DIY kesme makinesi

Dolap mobilyalarının üretiminde malzeme kesme makinesi olmadan yapmak imkansızdır. Mobilya tasarımları gibi mutfak duvarı, bilgisayar masaları ve hatta yataklar bile yüksek boyutsal doğruluğa sahip parçalar gerektirecektir. Hata yapmayın, sadece daire testereyi kullanarak mobilya yapmaya başlayabilirsiniz. Kendi ellerinizle format kesme makinesi yapmaya başvurmanız gerekecek.

Gerçek şu ki, daire testere düşük hızda kesebilirken, bitmiş parçanın kalitesi tamamen ustaya bağlıdır. Bu nedenle, mobilya üretimi sadece yavaş olmakla kalmayacak, aynı zamanda muhtemelen kârsız olacaktır çünkü hatalı ürün üretme olasılığı yüksektir.

Levha malzemesi için dikey format kesme mekanizması, sorumluluğu ustadan almanıza ve kesim sırasında hassas doğrusal hareketler yapmanıza olanak tanır.

Mobilya boşlukları doğru çıkıyor ve üretim hızları dakikada 15 parçaya ulaşıyor.

Testere makinesi yapmak

Bu makinenin birçok avantajı var ancak bir dezavantajı da var: yüksek maliyet yüksek hassasiyetli ekipman. Tüm acemi üreticilerin böyle bir mekanizmayı satın alma fırsatı yoktur, pek çoğu kendi elleriyle format kesme makinesi yapmaya karar verir.

FRS tasarımı

Üretim kalitesi ve hızı gereksinimlerini karşılayacak bir makine üretmek için malzeme harcamaya ve çizimleri kullanabilmeye hazırlıklı olmanız gerekir, çünkü ünite aşağıdakilerden oluşur: karmaşık mekanizmalar ve hacimsel yapılar.

Gerekli öğeler:

• Yatak, işlenen malzemenin boyutlarına uygun olarak yapılmalıdır; sunta için 3,5x2,5 m'dir.Uygulamada görüldüğü gibi, üretim fabrika ölçeğine ulaşmadıysa elbette daha fazlasına gerek yoktur. Ayrıca, bu tasarımın da tamamı gibi olması gerekir. düşük seviye titreşimler. Bunu yapmak için çerçeve kaynaklı bağlantılardan yapılmış ve titreşimi emen lastik topuklara monte edilmiştir;
• Masa üstü - ev yapımı format kesme makinesi için, lamine suntadan uygun veya metal levha. Önemli olan yüzeyin tamamen pürüzsüz olmasıdır, aksi takdirde işlenen malzemede çizik ve talaş şeklinde kusurlar görünebilir. Ayrıca masa tablasının yüzeyinde herhangi bir çöküntü veya çıkıntı olmamalıdır, bu ürünün boyutlarının yanlış olmasına yol açacaktır;
• Hareketli taşıyıcı – makine işlevselliği seçimine bağlı olarak 3 seçenekte yapılabilir. Ancak asıl özelliği testerenin veya kesme malzemesinin düzgün doğrusal hareketidir;
• Motor - en iyi şekilde aktarım cihazları (kayışlar, dişliler) olmadan kullanılır. Testerenin itici gücü olarak yüksek hızlı elektrik motorları ve hatta öğütücülerin motorları kullanılabilir;
• Toz toplama sistemi, talaşları ve tozu gidermek için bir manşon, bir atık kabı ve bir pompa içermelidir. Bu sistem için son derece önemli olduğu ortaya çıkıyor uzun çalışma;
• – Kesim sırasında levhaların hareket etmesine izin vermeyin. Önemli Özellikler Kelepçelerin dayanıklı olduğu ve kullanımdan sonra iz bırakmadığı kanıtlanmıştır. Bu amaçla kelepçeler kauçuk desteklerle donatılır ve parça üzerinde gerekli basınç seçilir.

Masa üstü testere makinesi nasıl yapılır

Suntadan talaş nasıl önlenir

Lamine sunta gibi bir malzemenin zararlı özellik, kestikten sonra uçlarında talaş bırakın. Bu tür sorunlardan kaçınmanın tek yolu testerenin dönüş hızını arttırmak veya testereyi yavaşça malzeme üzerine beslemektir. Ancak her şey o kadar basit değil. Sunta levhalar preslenmiş talaş ve bir laminasyon tabakasından oluşur. Laminasyon tabakası ince fakat çok dayanıklı bir malzemedir ve preslenmiş talaş kalın ve yumuşak bir tabakadır.

Güçlü bir motor kullanılarak yumuşak talaş tereyağı gibi kesilerek sert laminatın kolayca ufalanmasına neden olur. Çözüm, farklı dönüş hızlarına sahip 2 testere kullanmak veya yavaş kesmektir.

Testerenin malzemeyi besleme hızı konusunda her şey açıktır, ancak iki testere kullanmak da anlamaya değerdir. Burada format kesme makinelerinin çizimlerine ihtiyacınız olacağını belirtmekte fayda var. İstenilen sonucu elde etmek için laminat kesme diski 2 mm'den fazla kesmeyecek şekilde yerleştirilir ve diskin azaltılması veya daha güçlü bir motor kullanılmasıyla dönüş hızı elde edilir.

Kesme parçası

Taban katmanını kesmek için kesme derinliği 40 mm'ye kadar olan büyük bir disk kullanılır. Testere mekanizmasının bu versiyonunun 10 saniyede 1 m kesme hızına ulaşmanızı sağladığını belirtmekte fayda var.

Kesme mekanizmasını kullanma seçenekleri

Dikey testere makinesinin malzemeleri kesmesi sayesinde 3 seçenek vardır:

• testerenin malzeme üzerine beslenmesi – testereler tablanın altındadır;
• testerenin malzeme üzerine beslenmesi – testereler tablanın üzerinde bulunur;
• testereye malzeme besleme – testereler tablanın altındadır.

Testerenin tablanın üzerinde bulunan malzeme üzerine beslenmesi durumunda motor ve kesme diskleri arabaya sabitlenir. Taşıyıcı, tüm kesme yapısının tabla düzlemi boyunca tutulmasına ve hareket ettirilmesine olanak tanıyan, gerekli yüksekliğe yerleştirilmiş kızaklar üzerine monte edilir. Kızaklar veya kılavuzlar ağır hizmet tipi borulardan yapılabilir.

Malzemeyi besleyen testerenin tablanın altındaki konumu aynı zamanda kılavuzların ve bunlar boyunca hareket eden bir arabanın varlığını da varsayar. Bu düzenlemenin farkı toz toplama sisteminin masanın altına gizlenmesi ve büyük nesnelerin hareketine engel olmamasıdır.

Testereye malzeme beslenerek kesim yapıldığında sacları hareket ettirecek güçlü bir mekanizmaya ihtiyaç duyulur. Bu durumda, taşıma için taşıyıcı, silindirler üzerinde ayakları olan bir masadır. Böyle bir testere mekanizmasının tasarımının daha fazla alan gerektirdiğini ve daha az verime sahip olduğunu belirtmekte fayda var.

Kelepçeler

En basit sıkıştırma mekanizmaları temel alınabilir ancak bu durumda işin tamamlanması için gereken süre artar. İdeal olarak, kesme ünitesi için testere geçişi alanında bir sıkıştırma cihazı yapın. Yeterli basit cihaz Masanın üzerine kesme hattı boyunca kelepçelerin yerleştirileceği bir boru döşenecektir.

Video: Dilme makinesi

Sunta (sunta) ve günümüzde ağırlıklı olarak lamine sunta (sunta), ev atölyesinde uygun fiyatlı mobilya yapmak için ana malzemelerden biridir. Bu tahta iğne yapraklı ve yaprak döken ahşap malzemelerden yapılmıştır, bu nedenle dayanıklılık ve işlenme kolaylığı gibi niteliklere sahiptir. Ancak yanlış kesilirse bu malzeme kırılabilir. Bu nedenle mobilya yapmadan önce lamine suntaların nasıl düzgün şekilde kesileceğini öğrenmelisiniz.

Bu amaçla, endüstriyel ekipmanı kendiniz bile monte edebilirsiniz - bir kesme makinesi.

Testere kuralları

Öncelikle bir kesme yöntemi seçmeniz gerekir.

Aşağıdaki hazırlığı (kesmeyi) yaptığınızdan emin olun:

• Levhanın lamine yüzeyini çalışma sırasında hasardan korumak için maskeleme bandı veya bant hazırlamanız gerekir;
• iş parçalarını işaretlemek için - bir cetvel ve bir kalem;
• Levhanın uçlarından gelecekteki kesme noktalarını bir kalemle işaretleyin;
• talaşların görünmesini önlemek için kesilen alana maskeleme bandı veya yapışkan bant yapıştırmanız gerekir;
• bandı yapıştırdıktan sonra ön işaretleme noktalarını bir kalemle bağlayın;
• Kesim çizgilerini tamamlamak için zımpara kağıdı hazırlayın.

Aşağıdaki kural artık hazırlık için geçerli olmayıp kesme sonrası işlemler için geçerlidir ancak her yöntem için geneldir: e Kenarlarda düzensizlikler bulunursa bunların eğe veya törpü ile işlenmesi gerekir. Kesim sonucu ortaya çıkan uçlar, lamine kaplamanın desenine benzer bir desene sahip kaplama ile kaplanır.

Ne görülmemeli

Sunta, öğütücü olarak da adlandırılan açılı taşlama makinesi kullanılarak kesilemez. Bu aletle çalışırken, özellikle büyük çaplı diskler kullanıldığında yüksek yaralanma riski vardır. Alet çıkarıldığında da yaralanma meydana gelebilir. koruyucu kapak.

Lamine suntayı talaşsız kesme yöntemleri

Testere makinesinde kesebilirsiniz. Ancak maliyeti 50.000'den başlayıp 1.000.000 rubleye ulaşıyor. Kendinize birkaç mobilya parçası yapmak için lamine suntayı kesmeniz gerekiyorsa, diğer yöntemler daha uygundur.

Çizik

Bir cetvel kullanarak, bir bız veya çivi ile lamine kaplamanın kalınlığına kadar bir işaretleme çizgisi çizin. Testere dişlerinin kenarlarının tam olarak çiziğe denk geldiğinden emin olarak bu çizgi boyunca kesin. Dekupaj testeresi veya el testeresi ile kesebilirsiniz.

Yapboz

Küçük alanları kesmek için uygundur. Eğe en küçük diş boyutuna sahip olmalıdır. Dekupaj testeresini baskı yapmadan sorunsuz bir şekilde hareket ettirmeniz ve hızı ortalamanın biraz üzerine ayarlamanız gerekir.

Dişlerin levhaya girdiği tarafta neredeyse hiç talaş olmayacak, ancak karşı tarafta yetersiz deneyimle küçük miktarlarda görünecekler.

Daire testere

İnce dişli bir testere bıçağına ihtiyacınız olacak. Bu yöntemle uzun düz kesimler, dekupaj testeresi ile kesime göre daha başarılı olacaktır. Dişlerin levhaya kesildiği tarafta herhangi bir çentik oluşmayacaktır. Eğer görünürlerse, o zaman karşı taraf yapboz örneğinde olduğu gibi.

Kılavuzların kullanılması kesme doğruluğunu artırır. Bu durumda testereyi masaya sabitlemek daha iyidir.

Alttan kesme ile kesme

İş parçasına kelepçelerle sabitlenen büyük bir cetvele (lastik) ihtiyacınız olacak. İlk kesim, laminatın işaretleme çizgisi boyunca kesilmesi için yapılır. Lastik çizgiye takılmalı ve kesim 6-10 mm derinliğe kadar yapılmalıdır - talaş kalmayacaktır.

İkinci kesim yapılır. Dişlerin levhaya girdiği çizgide herhangi bir talaş olmayacaktır, ancak çıkış noktasında laminat zaten kesilmiştir, dolayısıyla bunların gerçekleşmesi mümkün değildir.

Fraser

Bu durumda, önce iş parçasını bir testere ile işaretleme çizgisinden 2-3 mm geriye çekilerek kesmeli ve ardından çizgiyi şablona göre hizalamalısınız. Kesicinin bir yatağı olmalıdır. Bu yöntemle kavisli olarak da kesebilirsiniz.

Format testereyle kesme

Makine ile kesim yapmak için iş parçası soldaki sabit tablaya ayarlanabilir dayanağa kadar yerleştirilir. Gerekli uzunluk ölçülür. Testere ünitesi çalışmaya başlar. Disk gerekli hıza ulaştığında tabla ileri doğru hareket eder.

İstenilen parçanın kesilmesi için iş parçası tablayla birlikte disk üzerine beslenir.

Temel makine ayarları:

• iş parçası konumu;
• kesme derinliği;
• kesme açısı.

Üç tür makine vardır:

• hafif (beş saatlik iş yükü için tasarlanmıştır);
• orta (8-10 saat);
• ağır (16-20 saat).

Tasarım

En popüler modeller Mj 45kb-2, JTS-315SP SM, Woodtec ps 45, Altendorf F 45'tir. farklı özellikler ortak bir tasarıma sahiptirler.

Bir kesme makinesinin gerekli bileşenleri:

1. Yatak, tüm mekanizmaların bağlı olduğu temeldir. Ağır yataklar, hassas kesim için son derece önemli olan titreşimleri ve titreşimleri ortadan kaldırır.
2. İki diskten oluşan bir testere ünitesi. İlk disk ünitenin önünde bulunur ve iş parçasının ön dosyalanması için kullanılır. İkincisi levhayı tamamen kesmek içindir.
3. Üç masaüstü. Birincisi sabittir; üzerinde bir düğüm bulunur. İkincisi, format hareketlidir, levha diske beslenir. Üçüncüsü kesilecek parçaları destekler.
4. Taşıyıcı, format tablosunun hareket etmesini sağlayan parçadır.
5. İş parçasını gerekli konumda sabitleyen durdurucular ve cetveller.

Model, fiyat ve kesim özelliklerine bağlı olarak makinelerin farklı tasarım nüansları olabilir.

Makinenin ek bileşenleri:

• talaşı ve talaşı gideren ve toz giderme sistemini bağlayan bir boru;
• iş parçasını masaya güvenli bir şekilde sabitlemek için kelepçeler;
• kesimin istenen açıda ve işaretsiz yapıldığı dönen bir cetvel ve köşe durdurucuları;
• uzun iş parçalarını kesmek için durdurma ayaklı çerçeve;
• bilyalı ve makaralı arabalar.

Hareketli arabalı ilk biçimlendirme makinesi 1906 yılında Alman marangoz Wilhelm Altendorf tarafından monte edildi.

Kendi elinizle bir makine nasıl yapılır

Format kesme makinesi kullanırken mobilya parçalarını elde edebilirsiniz. yüksek kalite. Bunun nedeni kesme de dahil olmak üzere üretim sürecinin yüksek hassasiyetidir. Bu nedenle hazır ekipman satın almak zorsa ama gerçekten sunta işleme işine başlamak istiyorsanız makineyi kendiniz monte edebilirsiniz.

Gerekli araçlar ve malzemeler

Makinenin testere ünitesi, titreşime en etkili şekilde direndiği için çoğunlukla kaynaklı bir yapıdır.

Aletler:

• kaynak makinesi;
• metal diskli “öğütücü”;
• elektrikli matkap;
• ölçüm aracı.

Ekipmanın birkaç yıl çalışabilmesi için, üretimi için ısıl işleme tabi tutulmuş malzemeleri seçmek daha iyidir.

Malzemeler:

• kare veya yuvarlak borular;
• birbirine bağlı bir kiriş veya iki yuvarlak boru;
• silindirler;
• en az üç milimetre kalınlığında çelik sac;
• sunta levha;
• herhangi bir konfigürasyonun kol mekanizması.

Üretme

İmalat ana bileşenlerle başlar ve daha küçük bileşenlerle biter.

Suntaları kendi ellerinizle kesmek için bir makine yapmanın aşamaları:

1. Yatak imalatı. Kare veya yuvarlak borular gerekli olacaktır. Kelepçeler kullanılarak kesilir ve birbirlerine sabitlenirler. Ölçüleri kontrol ettikten sonra doğru konum bileşenler - kaynak.
2. Hareketli araba imalatı. Kılavuzları, tercihen birbirine bağlı bir kiriş veya iki yuvarlak boru takın. Taşıyıcının düzgün kayması için makaralarla donatılması gerekir.
3. Masaüstü yapmak. Taban, en az üç milimetre kalınlığında çelik sacdan yapılmıştır, çalışma yüzeyi- Bir sunta levhadan ölçüm cetvelleri ona eklenmiştir.
4. Örneğin herhangi bir konfigürasyondaki bir kaldıraç mekanizmasından levhalar için kelepçelerin üretimi.
5. İşlem tamamlandıktan sonra kesme ünitesi talaş emme ünitesine bağlanır.

Makinelerde üretilen bitmiş ürünlerin kalitesi kendi emeğiyle tamamen oluşturulan ürünlerden daha yüksek el aletleri, ancak yine de endüstriyel makinelerden daha düşük.

Lamine suntaların ufalanmadan kesilmesiyle ilgili video

Videoda lamine suntaların talaş olmadan kesilmesi işlemini açıkça görebilirsiniz.

Dolap mobilyalarını kendi ellerinizle yaparken sorunlardan biri lamine sunta kesiminin kalitesidir. Ulaşmak kaliteliözel bir makine kullanmadan imkansızdır. Format kesme makinesinin fiyatı oldukça yüksektir, ancak çalışma prensibi şaşırtıcı derecede basittir. Şu soru ortaya çıkıyor: Kendi ellerimizle format kesme makinesi yapmamalı mıyız? Aşağıdaki makine tasarımı oldukça evrenseldir ve maliyeti yaklaşık 6-7 bin ruble'dir. Muhtemelen makinenin tasarımının inceliklerini açıklamak mantıklı değil. Bu konuya ilgi duyan, eli ve kafası olan herkes bunu kendisi tasarlayacak ve gerekli değişiklik veya iyileştirmeleri yapacaktır. İlkenin kendisi önemlidir. Ve dolap mobilyalarının üretimi ile ilgili tüm işlerin asistan olmadan tek bir kişi tarafından yapılabileceği gerçeğine dayanmaktadır.

"Biçim kesme" adı tamamen doğru değil. Daha çok format kenar düzeltme makinesine benziyor. Bir lamine sunta levha (bu makinenin amacı budur) yeterli büyük boyutlar: Uzunluğu yaklaşık 3,5 metredir. Bu nedenle, format kenar kesme makinesine beslemeden önce ilk olarak iş parçalarının hazırlanması gerekir. Sayfayı önceden bir kalemle işaretleyin, ancak her iki tarafta 7-8 mm'lik bir pay bırakın gelecek ayrıntıları. Levha dairesel bir elektrikli testere kullanılarak kesilir. Bir yığın boşlukla makine üzerinde çalışmaya başlayın. Son düzeltme işlemi makalenin sonundaki videoda görülebilir.

Yukarıda belirtildiği gibi kendi ellerinizle format kesme makinesi yapmak o kadar da zor değil. Tanıdık bir tamirciye, birkaç boruya ve elektrik motoruna sahip olmak yeterlidir. Bu makine iki elektrik motoru kullanıyor. Ana elektrik motoru 3,5 kW güce ve 6000 rpm'ye sahiptir. Puanlama diski (altta) 800W'lık bir motor tarafından çalıştırılır. Disk ayrıca 6000 rpm'ye sahiptir. Tüm ayarlamalar yalnızca üst disk tarafından yapılır. Disklerin çapları aynıdır - her biri 250 mm. Şaftlar eski tarım makinelerinden alınmıştır. Makinenin kendisi yaklaşık 280 cm uzunluğunda, yüksekliği 70 cm'dir. Fotoğraflarda sıkma kolunu görebilirsiniz. Donanımlıdır kauçuk contalar suntaya zarar vermeyecektir.

Makinenin temeli iki dikişsiz borudur (bükülmemiş). Format kesme makinesini kendi ellerimle bir başlıkla donatmak zorunda kaldım. Prensipte bu bir arzudan ziyade bir zorunluluktur. Fotoğrafların, bir hafta içinde yapılabilen ve herhangi bir garajda üzerinde çalışılabilen format kenarlama makinesinin tüm prensibini ve tasarımını ortaya çıkaracağını umuyoruz.

Modern dolap mobilyaları üretme sürecinde kullanıyoruz büyük sayı format kesme makineleri de dahil olmak üzere çeşitli ekipmanlar. Bu makineler ahşap, kaplamalı veya kaplamasız tam boyutlu yonga levhalar, kontrplak, sunta, MDF paneller, kaplama ve kaplamaların işlenmesi için tasarlanmıştır. farklı türler plastikle karşı karşıya. Format kesme makinesi kullanılarak malzemenin boyuna, enine ve açılı kesimi gerçekleştirilir. belli bir şekil ve boyutları. Bu tür ekipmanın basitleştirilmiş bir versiyonu, ev atölyesinde işsiz bırakılmayacak ve doğaçlama malzemelerden kendi ellerinizle kolayca yapılabilir.

Tasarım

Panel testerenin ana parçaları şunlardır:

1. Yatak - bu eleman makinenin çalışması sırasında ana yükü taşır. Diğer tüm monte edilmiş elemanlar çerçeveye tutturulmuştur;
2. Sabit çalışma masası - üzerine işlenmekte olan bir malzeme tabakası yerleştirilir ve ayrıca kelepçeli bir çerçeve, bir durdurucu ve bir cetvel de takılır;
3. Hareketli taşıyıcı için kılavuzlar;
4. Ek hareketli masa (testere ünitesinin taşınması, elektrik motorları ve testere ünitesinin tahriki üzerine monte edilmiştir);
5. Birbirine doğru dönen iki daire testereden oluşan testere ünitesi;
6. Koruyucu kapaklar.

Panel testere nasıl yapılır

• Bir makinenin imalatı yatakla başlar. Malzeme olarak çok uygun çelik borular uzaysal bir kafesin kaynaklandığı kare veya dikdörtgen kesit. Boyutlarçerçeveler, işlemeyi planladığınız sayfaların büyüklüğüne göre seçilir; ayrıca testere ünitesinin taşınması için kılavuzların çıkıntısını da dikkate almanız gerekir. Öncelikle gelecekteki çerçevenin elemanlarını kelepçelerle sabitliyoruz ve kabaca bir arada tutuyoruz. Çerçevenin geometrisini, ana yük taşıyan parçalarının paralelliği ve dikliği açısından kontrol ettikten sonra, son olarak birbirine kaynak yapılır.
• Testere ünitesinin hareketli taşınması için kılavuz olarak I-kiriş veya kanal şeklindeki bir profil kullanılabilir. Bu profil şekli yeterli sağlamlık sağlar ve aynı zamanda döner taşıyıcı makaralar için bir destek yüzeyi olarak da çok uygundur. Profil, cıvatalı bağlantılar kullanılarak makine çerçevesine sabitlenir. Bunu yapmak için, taşıyıcının hareket edeceği taraftaki (genellikle operatörün solundaki) çerçevenin üst borularına, birbirine eşit mesafede bir matkap kullanılarak bir dizi delik açılır. Kılavuzların kurulumunun doğruluğu büyük ölçüde buna bağlı olduğundan delikleri dikkatlice işaretlemek gerekir. Ek olarak, profilin eğriliğinin dikey düzlemde kontrol edilmesi tavsiye edilir, çünkü bu, işlenen malzemede kesimin ne kadar düzgün olacağını belirleyecektir.
• Sabit tabla, bu makinede işlenen sac iş parçası için destek görevi görür. 10...15 mm kalınlığında ve düz, pürüzsüz bir yüzeye sahip herhangi bir malzemeden yapılabilir (örneğin lamine sunta veya kalın kontrplak). İş parçasını bastırmak için braketler vidalar kullanılarak tablanın kenarına tutturulacaktır, ölçüm cetveli ve hareketli bir durak.
• Hareketli taşıyıcı, format kesme makinesinin en kritik bileşenlerinden biridir. Destek makaralarının yardımıyla kılavuzlar üzerinde hareket eden ve daire testereleri çalıştıran elektrik motorlarının sabitlenmesinin temelini oluşturan şey budur. Taşıyıcı manuel olarak veya bir kablo tahriki ve ek bir motor kullanılarak hareket ettirilir. Bizim durumumuzda taşıma kaynakla yapılır. kare borular Ve metal levha 5...10 mm kalınlık, bu da ona iyi bir sağlamlık sağlar. Destek makaraları çelik veya dayanıklı naylondan işlenmiştir. İle dış görünüş taşıyıcı, altına 3-3,5 kW gücünde iki elektrik motorunun cıvatalandığı ve üstüne bir testere ünitesinin yerleştirildiği dikdörtgen bir kutuyu andırıyor.
• Daire testerelerin dönüşü, bir kasnağı elektrik motorunun miline sabitlenmiş, ikincisi ise testere montaj flanşının oturduğu mile sağlam bir şekilde bağlanan bir kayış tahriki kullanılarak gerçekleştirilir. Bu ünite için ham parça olarak herhangi bir uygun fabrika boyutuna sahip bir testere bloğu alabilirsiniz. daire testere. Orada, tüm parçalar zaten boyuta göre ayarlanmış ve dayanıklılık açısından hesaplanmıştır. Benzer şekilde ana aletin önünde kısa mesafede bulunan ikinci daire testerenin ters yönde dönmesi sağlanır. İşlenen malzemede kırılmadan eşit bir kesim sağlamak için bu testereye ihtiyacımız var. Kasnakların dişli oranı, testerelerin dönüş hızını dakikada 4-6 bin devir aralığında sağlayacak şekilde seçilmiştir.
• Testere ünitesinin yüksekliğini ayarlama mekanizması, arabanın yan direklerindeki uzunlamasına kesikler boyunca hareket eden geniş rondelalı dört cıvatadan oluşur. Testere ünitesinin yüksekliğinin değiştirilmesi, cıvataların gevşetilmesi ve ünitenin oluklar boyunca gerekli mesafe kadar yukarı veya aşağı hareket ettirilmesiyle gerçekleştirilir.



• İşlenmekte olan malzemenin levhaları için kelepçe ve durdurucu, 50x50 mm ölçülerindeki köşebent parçalarından yapılmıştır. Alt kısım Kelepçenin işlenen malzemenin yüzeyini bozmaması için köşe kalın kauçuk veya keçe ile kaplanmıştır. Operatör tarafından manuel olarak hareket ettirilen bir kolla tahrik edilen eksantriğin döndürülmesiyle özel bir ayakla sac preslenir.
• Durdurma için bir ölçüm ölçeği olarak, hizmet dışı bırakılmış bir metal kesme makinesinden hazır bir cetvel veya bir şerit metreden bir şerit kullanıyoruz. Durdurma, manuel kıyma makinelerinde kullanılana benzer şekilde eksantrik (bir tabakayı bastırmaya benzer) veya geniş dişli adımlı bir vidayla sabitlenir.
• Güvenlik gereksinimlerine göre, makinenin tüm hareketli parçaları çelik sacdan yapılmış çıkarılabilir ekranlarla örtülmeli ve testere ünitesi, operatörün durduğu yerden belli bir mesafede konumlandırılmalıdır.

Dolap mobilyalarının imalatı sırasında kullandıkları çeşitli türler aletler. Eşit iş parçaları elde etmek için biçimlendirme ve kesme ekipmanına ihtiyacınız vardır. Çoğu durumda küçük üretim yapanların bu makineyi satın alma şansı yoktur. Bu nedenle alternatif olarak seçeneği düşünebilirsiniz. kendi emeğiyle.

Format kesme makinesinin amacı

Format kesme makinesinin ana işlevi, lamine sunta veya lif levhanın yüzeyinde eşit bir kesim oluşturmaktır. Bu durumda sunulurlar özel gereksinimler kenarın kalitesine.

Dışarıdan yapı basit bir kereste fabrikasını andırıyor. Aradaki fark, iş parçasının kesme bileşenlerine göre rijit sabitlenmesinde yatmaktadır. Kaliteyi arttırmak için farklı çaplarda iki disk bulunmaktadır. Bunlardan biri diğerinden daha büyüktür ve ters yönde dönmektedir. Bu, ahşap yüzeyin ucunda talaş olasılığını azaltmayı mümkün kılar.

Üretim sırasında ev yapımı tasarım Aşağıdaki noktalar dikkate alınmalıdır:

• çalışma sırasında ekipmanın stabilitesi;
• kullanılabilirlik ölçüm aletleriön kesim için ahşap levha.
• masaüstü boyutları. Doğrudan iş parçasının boyutlarına bağlıdırlar;
• güvenlik önlemleri. Bu, ekipman ve işletme personeli için geçerlidir. Talaşları gidermek için bir egzoz mekanizması bulunmalıdır; kesme bileşenleri özel bir kapağın altına yerleştirilmiştir.

Önemli bir faktör, tüm yapısal elemanların ön hesaplanmasıdır. Yük derecesine bağlı olarak işlevlerini yerine getirmelidir. Format kesme makinesinin dezavantajlarından biri kesimlerin oluşturulamamasıdır Kıvırcık şekil. Bu, başka türde ekipman gerektirir.

Fabrika modellerini analiz ederken işlenen malzemenin kalınlığı ve özgül yoğunluğu dikkate alınmalıdır. Bu, testere bıçağı seçimini etkileyecektir.

Ev yapımı format kesme makinesinin tasarımı

Bir sonraki tasarım aşaması, optimal bir üretim şemasının geliştirilmesidir. En iyi seçenek irade detaylı analiz Bir mobilya atölyesi için benzersiz ekipman oluşturmak için fabrikada ev yapımı modeller.

Ana çalışma bileşeni, iki testere bıçağı, bir elektrik motoru ve talaş elektrikli süpürgesine bağlantı için bir soketten oluşan kesme ünitesidir. Makineleri tamamlamak için, bağımsız üretim ekipmanın çalışmasında zorluklara yol açabileceğinden, bu ünitenin fabrika modelinin satın alınması tavsiye edilir.

Kendin yap format kesme makinesinin sahip olması gereken bileşenler:

• yatak. Gelecekte diğer elemanların da monte edileceği ekipmanın ana gövdesidir. Çoğu zaman bunlar ayarlanabilir ayaklara sahip boru şeklindeki yapılardır;
• masaüstü İş parçası üzerine monte edilmiştir. Malzemeler için temel gereksinimler: tamamen düz bir yüzey, lamine tabakaya zarar verebilecek kusurların olmaması;
• iş parçası kelepçeleri. Bir kısmını belirli bir boyuta kesmek için ahşap bir levhayı sabitlemek için gereklidirler;
• hareketli araba. Bu, testere ünitesinin destek elemanıdır. Çoğu zaman bir I-kirişten veya iki yuvarlak borudan yapılır;
• koruyucu kapaklar.

Bu en çok basit tasarım Hurda malzemelerden kendiniz yapabileceğiniz format kesme makinesi. Seçimlerinin ana koşullarından biri güvenilirlik ve mekanik yüklere ve sürekli titreşime dayanma yeteneğidir. Herhangi bir ev yapımı biçimlendiricinin bu gereksinimleri karşılaması gerekir.

Bazı tasarımlarda testere bıçakları iş parçasının karşıt taraflarında bulunur. Kesici olan altta, asıl olan ise üsttedir. Bu, kesimin kalitesini önemli ölçüde artırır ancak üretim sürecini karmaşıklaştırır.

Format kesme makinesi üretme prosedürü

Optimum tasarımı hazırladıktan ve bileşenleri seçtikten sonra doğrudan ekipman üretim sürecine geçebilirsiniz. Bunu yapmak için bir kaynak makinesine, metal diskli bir öğütücüye, elektrikli matkaba ve bir ölçüm aletine ihtiyacınız olacak.

İlk önce çerçeve yapılır. Bu amaçla kare veya yuvarlak borular kullanılır. Üretim şemasına göre kesilirler ve kelepçelerle birbirine bağlanırlar. Bileşenlerin boyutlarını ve doğru konumlarını kontrol ettikten sonra kaynak yapmaya başlayabilirsiniz. Yapının sağlamlığını arttırmak için çerçevenin bacakları arasına birkaç profil takılması tavsiye edilir.

Format kesme makinesinin kendi kendine üretiminin sonraki aşamaları.

1. Hareketli taşıyıcı. İlk olarak kılavuzlar kurulur. Bu birbirine bağlı bir kiriş veya iki yuvarlak boru olabilir. Taşıyıcının tasarımı, düzgün hareket için silindirler içermelidir.
2. Çalışma masası. Yüzey gereksinimlerine ek olarak masa, tüm yapının stabilitesinin bir bileşenidir. Uzmanlar bunu iki malzemeden yapmayı tavsiye ediyor. Taban, en az 3 mm kalınlığında çelik sacdan yapılmış, çalışma yüzeyi sunta levhadan yapılmış ve ölçüm cetvelleri buna tutturulmuştur.
3. Sac kelepçeleri. Bu, herhangi bir konfigürasyondaki bir kaldıraç mekanizması olabilir. Tanımlayıcı koşul görecelidir geniş alan sabitleme bileşenleri. İş parçasının yüzeyine uygulanan basınç yıkıcı bir etkiye sahip olmamalıdır.

Ek bileşenler olarak, disklerin yüksekliğini ahşap levhanın yüzeyine göre değiştirmek için bir ünite oluşturabilirsiniz. Bunu yapmak için, kesme ünitesinin iş parçasına göre kaldırılması ve daha sonra sabitlenmesi için bir mekanizmanın sağlanması gereklidir. Pratikte bu tür mekanizmalar işe yaramıyor. Bunun nedeni işin emek yoğunluğundaki önemli artış, ek bileşenlerin satın alınması veya bunların bağımsız üretimidir.

Üretimin tamamlanmasının ardından kesme ünitesi bir talaş çıkarıcıya bağlanır. Tam çalıştırmadan önce bir dizi test yapılmalıdır. Uygulama sırasında kesimin kalitesi, testerenin düzgün çalışması ve gözle görülür titreşimlerin olmaması izlenir.

Video gösteriyor ev yapımı makineçalışma sırasında: