Ev→Kurulum→ Baskılı devre kartının aşındırılması (ucuz yöntem). Evde yüksek kaliteli baskılı devre kartları üretiyoruz Devre kartını kendimiz yapıyoruz

Baskılı devre kartının aşındırılması (ucuz yöntem). Evde yüksek kaliteli baskılı devre kartları üretiyoruz Devre kartını kendimiz yapıyoruz

Lazer ütüleme teknolojisi (kısaltılmış LUT), baskılı devre kartlarının evde çizilmesi ve üretilmesi için basit ve yaygın bir yöntemdir. Bu yöntem hem yeni başlayan radyo amatörleri hem de amatörler için erişilebilir ve faydalıdır. deneyimli ustalar işinizin. Bu yöntemin avantajları şunlardır: düşük seviye malzeme maliyetleri, erişilebilirlik ve DIY kolaylığı.

Baskılı devre kartları için şablon üretimi

Öncelikle yönlendirme ve çizim tahtaları için özel programlarda izleri düzenlemeniz gerekir. Bu amaca yönelik pek çok program mevcut; örneğin Sprint Layout, Pcad, Eagle ve Deep Trace. Parçaları kart üzerinde yönlendirdikten sonra, toner tasarrufunu devre dışı bıraktığınızdan emin olarak devreyi yazdırmalısınız.

Bazı durumlarda, karttaki pimlerin, örneğin SMD mikro devreleri gibi parçaların pin çıkışıyla eşleşmesi için resmi ayna görüntüsünde yazdırmak gerekir. Kolaylık sağlamak için, tahtanın bir taslağını oluşturmanız gerekir, böylece gravürden sonra tahtanın kenarlarını işlemek daha kolay olur ve onlara estetik bir görünüm kazandırır. Daha sonra ayarlarda gravür için gereksiz katmanları kaldırmalı veya parçalar ve serigrafi baskı için iki katman ayarlamalısınız. Güvenilirlik açısından, olası başarısız denemelere karşı birden fazla örnek yazdırabilirsiniz. Yazdırma için herhangi bir parlak kağıdı kullanabilirsiniz.

Kendi ellerinizle baskılı devre kartı yapımına ilişkin ayrıntılı bir video izleyin (LUT Teknolojisi)

Çizimin tahtaya aktarılması

O zaman bir ütüye, zımpara kağıdına, tahtaya ihtiyacınız olacak kesme tahtası ve sabunlu suyla banyo. Orta taneli zımpara kağıdının yanı sıra tahtaya uygun bir parça textolite veya getinax hazırlamak gerekir. Daha sonra, tozu ve kiri dikkatlice temizlemeli, çizimin iş parçasının ortasında olması için tahta baskılı bir parça takmalısınız. Daha sonra sıkıca sarın ve üzerine yerleştirin. ahşap tahtaüstüne sıcak bir ütü koyun. Toner pişirme sıcaklığı yaklaşık 100-180 derecedir. Bu nedenle, başlangıçta demirin sıcaklığı ve iş parçasına maruz kalma süresi deneysel olarak ayarlanmalıdır.

Ayrıca okuyun: Bir gaz kazanı için voltaj dengeleyici: fonksiyonlar, tipler, seçim kriterleri

Bu işlemden sonra tahta bir miktar ilave edilerek su banyosuna indirilmelidir. sabun çözeltisi veya bulaşık deterjanı. Kağıt yumuşayana kadar beklemelisiniz, 10 dakika yeterli. O zaman dikkatlice yırtmanız gerekir. Kötü basılmış alanlar varsa suya dayanıklı bir kalemle düzeltebilirsiniz.

Tahta gravürü

Tahtaları aşındırmak için birçok çözüm vardır, ancak bu makalede aşındırma için sitrik asitli bir hidrojen peroksit çözeltisi kullanılmıştır. Tahtayı çözeltiye batırmalı ve aşındırma reaksiyonunu izlemelisiniz; bazen reaksiyon o kadar hızlı ve şiddetli olur ki, işlemin sonunda levhanın ısısını hissedebilirsiniz. Tahtayı aşındırdıktan sonra sonucu görebilirsiniz - tonerle kaplanmayan alanlar bakır katmandan çıkarıldı ve yalnızca toner katmanının altındaki izler ve semboller kaldı. Daha sonra, solvent 646'ya ve tek kullanımlık bir peçete veya toz bezi gibi bir beze ihtiyacınız olacak. Bir bezin solvent içinde hafifçe nemlendirilmesi ve tonerin iş parçasının yüzeyinden silinmesi gerekir.

İş parçasını kalaylamak

Sürecin bir sonraki aşaması rayların kalaylanmasıdır. Bu iş parçası için Rose'un alaşımı kullanıldı, Wood'un alaşımından farklı olarak kadmiyum içermez ve bu nedenle o kadar da toksik değildir. Bu kalaylama yönteminin diğerlerine göre avantajı ürünün düzgünlüğü ve estetik görünümüdür. Gül alaşımı +94 derece sıcaklıkta eridiğinden kaynama noktasını arttırmak için herhangi bir eczaneden kuruş karşılığında satın alınabilen sıvı gliserin kullanılır. Ayrıca bir çay kaşığı sitrik asit eklemeniz gerekir - bu bir tür akı görevi görür. Ayrıca iki adet tahta çubuklara da ihtiyacınız olacak; Çin yemekleriyle servis edilenler uygundur. Bir çubuğun ucuna kumaş malzemeden yapılmış özel bir çubuk yerleştirilir. Ayrıca satın almanız tavsiye edilir kauçuk spatula Olumsuz büyük boyutlarörneğin bir otomobil mağazasından.

Ayrıca okuyun: Su temini için hidrolik akümülatör: türleri, nasıl seçileceğine ilişkin ipuçları. DIY hidrolik akümülatör

Bu nedenle, metal bir bardağa biraz su dökmeniz gerekir, böylece tüm tahtayı kaplayacak kadar yeterli olur, ayrıca üstüne 3-4 santimetre su, yaklaşık bir çay kaşığı gliserin ekleyin, bazen daha fazlasına ihtiyaç duyulabilir - ihtiyacınız var deneysel olarak yüklemek için. Sonra Ekle sitrik asit, ardından ücreti gönderin. Daha sonra, çözeltinin kaynamasını beklemeniz gerekir, ardından iş parçasını sert kenarlı bir çubukla tutarak bir granül Rose alaşımı ekleyin.

Alaşım, civaya benzer hafif bir damla şeklinde sıvı hale geldikten sonra, bu damlayı yumuşak uçlu bir çubukla tahtanın yüzeyi üzerinde ani hareketler yapmadan hareket ettirmelisiniz. Alaşımın kalaylama için hazırlanan iş parçasının tüm alanlarını kaplamasını sağlamak önemlidir. Bireysel alanların kalaylanmadığından emin olmak için onu çıkarıp görsel olarak kontrol edebilirsiniz. Gerekirse başka bir alaşım granülü atarak işlemi tekrarlayın. Tahtayı kalayladıktan sonra, lastik bir spatula çıkarmalı ve tahtayı bir çubukla tutarak, iş parçasının yüzeyindeki fazla metali doğrudan kaynar suya atarak spatulayı üzerinden geçirmelisiniz. Gül alaşımının kalıntıları aynı kaynar suda büyük bir damla halinde toplanıp bir dahaki sefere kullanılabilir. İş parçası yıkanmalı Akar su ve kuru.

Ev yapımı baskılı devre kartı

Nasıl yapılır baskılı devre kartı Evde lazer ütüleme teknolojisini kullanarak. Bu, tonerin kağıttan gelecekteki baskılı devre kartının metalizasyon yüzeyine termal transferini ifade eder.

Lazer-demir teknolojisini kullanarak baskılı devre kartı yapmayı birçok kez denedim ama hiçbir zaman güvenilir, kolayca tekrarlanabilir bir sonuç elde edemedim. Ek olarak, bir tahta yaparken, temas yüzeylerinde boyutu 0,5 mm'den büyük olmayan kazınmış deliklere ihtiyacım var. Daha sonra delme sırasında 0,75 mm çapında bir matkabı ortalamak için kullanıyorum.

Kusur, izlerin genişliğinde bir kayma veya değişiklik şeklinde ve ayrıca kağıdı çıkardıktan sonra bakır folyo üzerinde kalan tonerin eşit olmayan kalınlığında kendini gösterir. Ayrıca dağlamadan önce kağıdı çıkarırken, tonerdeki her deliğin selüloz kalıntısından temizlenmesi sorunludur. Sonuç olarak, baskılı devre kartını aşındırırken, yalnızca tam tersini yaparak kaçınılabilen ek zorluklar ortaya çıkar. http://oldoctober.com/ru/

Evliliğe sebep olan sebebin şu olduğunu düşünüyorum.

Kağıt yüksek sıcaklığa ısıtıldığında bükülmeye başlar. Folyo cam elyafının sıcaklığı her zaman biraz daha düşüktür. Toner folyoya kısmen yapışır ancak kağıt tarafında erimiş halde kalır. Kağıt büküldüğünde hareket eder ve iletkenlerin orijinal şeklini değiştirir.

En başta teknolojinin bazı dezavantajları olmadığı konusunda sizi uyarmak istiyorum.

Bunlardan ilki, termal transfer için özel kağıdın bulunmaması, bunun yerine kendinden yapışkanlı etiketler için uygun kağıdın seçilmesini öneriyorum. Maalesef her kağıt uygun değildir. Etiketleri daha yoğun ve arka yüzeyi iyi, pürüzsüz bir yüzeye sahip olanı seçmeniz gerekir.

İkinci dezavantaj ise baskılı devre kartının boyutunun ütü tabanının boyutuyla sınırlı olmasıdır. Ek olarak, her ütü folyo fiberglas laminatı yeterince eşit şekilde ısıtamaz, bu nedenle en büyük olanı seçmek daha iyidir.

Ancak tüm bu eksikliklere rağmen aşağıda anlatılan teknoloji, küçük ölçekli üretimde istikrarlı, kolayca tekrarlanabilir bir sonuç elde etmemi sağladı.

Geleneksel süreçteki değişikliğin özü, kağıdın tonerle değil, folyo fiberglasının kendisinin ısıtılmasının önerilmesidir.

Başlıca avantajı, bu yöntemle tonerin erime bölgesindeki sıcaklığın kontrol edilmesinin kolay olmasıdır. Ek olarak, kauçuk rulo, basıncı eşit şekilde dağıtmanıza ve tonerin ezilmesini önlemenize olanak tanır (diğer malzemeleri test etmediğim için her yere folyo fiberglas hakkında yazıyorum).

Teknoloji, farklı kalınlıktaki folyo fiberglas laminat için de aynı derecede uygundur, ancak makasla kesilmesi kolay olduğu için bir milimetreden daha kalın olmayan malzeme kullanmak daha iyidir.

Bu yüzden en eski püskü folyo fiberglas laminattan bir parça alıp zımpara kağıdı ile işliyoruz. Gelecekteki izlere zarar verebileceğinden çok büyük zımpara kağıdı kullanmamalısınız. Ancak yeni bir cam elyafınız varsa zımparalamanıza gerek yoktur. Her durumda bakır yüzey iyice temizlenmeli ve yağdan arındırılmalıdır.

Termal transfer için şablon yapmak. Bunu yapmak için, gerekli parçayı etiketler için bir kağıt yaprağından kesip etiketleri arkalıktan ayırıyoruz. Arka kağıdın yazıcı mekanizmasına sıkışmasını önlemek için sayfanın başına bir parça etiket bırakmalısınız.

Alt tabaka üzerinde tonerin daha sonra uygulanacağı alanlara ellerinizle dokunmayın.

Folyo fiberglas laminatın kalınlığı bir milimetre veya daha azsa, ayrı ayrı levhaların kenarları arasındaki mesafe 0,2 mm olarak seçilebilir; eğer daha büyükse ve iş parçasını bir demir testeresi ile kesecekseniz, o zaman 1,5 olacaktır. -2,0 mm, bıçağın kalınlığına ve işleme toleransına bağlı olarak.

Yazıcı sürücüsünde varsayılan olarak yüklü olan toner katmanını kullanıyorum ancak “S&B Yarı Tonlar:” (S/B Yarı Ton) “Katı” seçilmelidir. Başka bir deyişle, raster görünümünü engellemeniz gerekir. Bunu şablonda göremeyebilirsiniz ancak tonerin kalınlığını etkileyebilir.

Şablonu bir parça folyo fiberglas üzerine sabitliyoruz kağıt tutacağı. Ütüyle temas etmemesi için şablonun serbest kenarına başka bir ataş takıyoruz.

Farklı marka tonerlerin erime noktası yaklaşık 160-180C'dir. Bu nedenle ütünün sıcaklığının 10-20C kadar biraz daha yüksek olması gerekir. Ütünüz 180C sıcaklığa kadar ısınmıyorsa ayarlamanız gerekecektir.

Isıtmadan önce ütünün tabanı yağdan ve diğer kirleticilerden iyice temizlenmelidir!

Ütüyü 180-190 dereceye kadar ısıtıyoruz ve şekilde gösterildiği gibi folyo cam elyafına sıkıca bastırıyoruz. Ütüyü farklı bir şekilde yerleştirirseniz, ütü genellikle geniş kısımda 20-30C daha fazla ısındığından tahta çok dengesiz bir şekilde ısınabilir. İki dakika bekleyin.

Bundan sonra, ütüyü çıkarın ve tek hareketle, fotoğrafları yuvarlamak için kauçuk bir rulo kullanarak şablonu folyo cam elyafı üzerine kuvvetli bir şekilde yuvarlayın.

Yuvarlama sırasında toner ezilirse, yani izler yana doğru hareket ederse veya şekli değişirse, yazıcı sürücüsündeki toner miktarını azaltmalısınız.

Silindirin merkezinin daima tahtanın merkezi boyunca hareket etmesi gerekir. Silindir sapı, sapın "etrafına" yönelik bir kuvvet vektörünün ortaya çıkmasını önleyecek şekilde tutulmalıdır.

Ağırlığı eşit bir şekilde dağıtmak için birkaç kez katlanmış bir gazeteyi bıraktıktan sonra, kalıbı birkaç kez daha sıkıca yuvarlıyoruz ve ortaya çıkan "sandviçi" ağır bir şeyle bastırıyoruz.

Şablon her seferinde aynı yönde yuvarlanmalıdır. Silindir, şablonun takıldığı yerden hareket etmeye başlar.

Yaklaşık on dakika sonra baskıyı çıkarabilir ve şablonu çıkarabilirsiniz. Olan şey bu.

Artık tahtanın arka tarafına herhangi bir şekilde bir şey yapıştırmanız gerekiyor, böylece daha sonra gravür sırasında bu tahtayı tutabilirsiniz. (Sıcak tutkal kullanıyorum.)

Tahtayı bir demir klorür çözeltisine asitlendiriyoruz.

Çözüm nasıl hazırlanır?

Bir kavanoz demir klorürün kapağı açılırsa, büyük olasılıkla orada zaten süper konsantre bir çözelti vardır. Bir dekapaj kabına dökülüp biraz su eklenebilir.

Demir klorür henüz suyla kaplanmamışsa, bunu kendiniz yapabilirsiniz. Muhtemelen kristalleri kavanozdan kendiniz çıkarabilirsiniz, ancak bunun için yadigâr gümüş kullanmayın.

Aşındırma işleminin yüksek konsantrasyonlu bir çözeltide işe yaramayacağını unutmayın; dolayısıyla böyle bir çözelti elde ettiğinizde biraz su eklemeniz gerekir.

Tabak olarak vinil plastik fotoğraf banyosunu kullanmak en iyisidir, ancak başka birini de kullanabilirsiniz.

Resimde tahtanın yüzey gerilimi nedeniyle çözeltinin yüzeyinde yüzdüğü görülmektedir. Bu yöntem iyidir çünkü aşındırma ürünleri tahtanın yüzeyinde oyalanmaz, hemen banyonun dibine batar.

Aşındırmanın en başında tahtanın altında hava kabarcığı kalmadığından emin olmanız gerekir. Aşındırma işlemi sırasında, aşındırmanın levhanın tüm yüzeyi üzerinde eşit şekilde ilerlediğinden emin olunması tavsiye edilir.

Heterojenlik varsa eski bir diş fırçası veya benzeri bir şeyle işlemi aktif hale getirmeniz gerekir. Ancak toner katmanını tahrip etmemek için bu dikkatli bir şekilde yapılmalıdır.

Temas pedlerindeki deliklere özellikle dikkat edilmelidir. Aşındırma işleminin hemen başlamadığı alanlar daha açık renklidir. Prensip olarak, sürecin en başında tüm yüzeyi ve tüm delikleri karartmak yeterlidir ve daha sonra başarı kaçınılmaz bir sonuçtur.

Tahtanın ana kısmı 15 dakikada aşındırıldıysa, toplam aşındırma süresini iki kattan, yani 30 dakikadan fazla artırmamalısınız. Daha fazla dağlama sadece iletkenlerin genişliğini azaltmakla kalmayacak, aynı zamanda tonerin kısmen tahrip olmasına da neden olacaktır.

Tipik olarak, temas pedlerindeki 0,5 mm'lik deliklerin tümü iki kat daha fazla kazınır.

Motor küçük bir eksantriği döndürür, bu da çözeltide titreşimler yaratır (tahtayı periyodik olarak kaldırıp hareket ettirirseniz gerekli değildir).

Toneri asetona batırılmış bir bezle yıkayın.

Olan şey bu. Soldaki tahta hâlâ tonerle kaplı. Rayların genişliği 0,4 mm'dir.

Artık delme sırasında bakır üzerinde oluşan çapakları giderebilirsiniz. Bunu yapmak için, önce onları uygun bir mandrelle sabitlenmiş bir bilyeli yatak kullanarak yuvarlıyoruz. Bu durumda tahtayı sert ve düz bir yüzeye yerleştirmek daha iyidir. Daha sonra, ince zımpara kağıdı kullanarak, eğer oluşmuşsa, bakırın yüzeyindeki oksitleri temizleyin.

İlk önce bir akı tabakasıyla kapladığımız iş parçasını kalaylıyoruz.

Ofis malzemesi mağazasına gittim ve kendinden yapışkanlı etiketlerin bulunduğu ambalajın fotoğrafını çektim. Bu kağıt termal transfere uygun değildir. Başka biri yoksa, bazı değişikliklerden sonra bunu kullanabilirsiniz.

Termal transfer için en uygun kağıt, Finlandiyalı Campas şirketi tarafından üretildi. Küçük ambalajın üzerinde tanımlayıcı bir işaret bulunmadığından, test edilmeden tanımlanması pek olası değildir.

Süreçte çok sık teknik yaratıcılık kurulum için baskılı devre kartlarının üretilmesi gerekmektedir elektronik devreler. Ve şimdi size, bence, lazer yazıcı ve ütü kullanarak baskılı devre kartları yapmanın en gelişmiş yöntemlerinden birini anlatacağım. 21. yüzyılda yaşıyoruz, dolayısıyla bilgisayar kullanarak işimizi kolaylaştıracağız.

Adım 1: PCB Tasarımı

Baskılı devre kartını özel bir program kullanarak tasarlayacağız. Örneğin, sprint Layout 4 programında.

Adım 2: Kart tasarımını yazdırın

Bundan sonra pano tasarımını yazdırmamız gerekiyor. Bunu yapmak için aşağıdakileri yapacağız:

Yazıcı ayarlarında tüm toner tasarrufu seçeneklerini devre dışı bırakacağız ve ilgili regülatör varsa doygunluğu maksimuma ayarlayacağız.
Gereksiz bir dergiden bir A4 sayfası alalım. Kağıt kaplanmış olmalı ve tercihen üzerinde minimum çizim bulunmalıdır.
PCB tasarımını kuşe kağıda ayna görüntüsünde yazdıralım. Aynı anda birkaç kopya halinde daha iyi.

Adım 3. Tahtanın soyulması

Şimdilik basılı sayfayı bir kenara bırakalım ve tahtayı hazırlamaya başlayalım. Folyo getinakları ve folyo PCB, tahta için başlangıç malzemesi olarak kullanılabilir. Uzun süreli depolama sırasında bakır folyo, aşındırma işlemini engelleyebilecek bir oksit filmi ile kaplanır. O halde tahtayı hazırlamaya başlayalım. Oksit filmi tahtadan çıkarmak için ince zımpara kağıdı kullanın. Çok fazla zorlamayın, folyo incedir. İdeal olarak tahta temizlendikten sonra parlamalıdır.

Adım 4. Tahtanın yağdan arındırılması

Temizledikten sonra tahtayı akan su ile durulayın. Bundan sonra, tonerin daha iyi yapışması için tahtayı yağdan arındırmanız gerekir. Herhangi bir evle yağdan arındırabilirsiniz deterjan veya organik bir çözücüyle (örneğin benzin veya aseton) yıkayarak

Adım 5. Çizimin tahtaya aktarılması

Bundan sonra ütü kullanarak çizimi levhadan tahtaya aktarıyoruz. Yazdırılan deseni tahtanın üzerine koyalım ve sıcak ütüyle ütülemeye başlayalım, tahtanın tamamını eşit şekilde ısıtalım. Toner erimeye ve tahtaya yapışmaya başlayacaktır. Isıtma süresi ve kuvveti deneysel olarak seçilir. Tonerin yayılmaması gerekiyor ancak tamamen kaynaklanmış olması da gerekiyor.

Adım 6: Kağıdı tahtadan temizleyin

Üzerine kağıt yapıştırılan tahta soğuduktan sonra ıslatıp parmaklarımızla akan su altında yuvarlıyoruz. Islak kağıt topaklaşacaktır ancak sıkışmış toner yerinde kalacaktır. Toner oldukça güçlüdür ve tırnağınızla kazımak zordur.

Adım 7. Tahtayı aşındırın

Baskılı devre kartlarının aşındırılması en iyi demir klorür (III) Fe Cl 3 ile yapılır. Bu reaktif herhangi bir radyo parça mağazasında satılır ve ucuzdur. Tahtayı çözeltiye batırıp bekliyoruz. Aşındırma işlemi çözeltinin tazeliğine, konsantrasyonuna vb. bağlıdır. 10 dakikadan bir saate kadar veya daha fazla sürebilir. Banyoyu solüsyonla çalkalayarak işlem hızlandırılabilir.

İşlemin sonu görsel olarak belirlenir - korunmasız tüm bakır çıkarıldığında.

Toner asetonla yıkanır.

Adım 8: Delik Açma

Delme genellikle küçük bir motorla yapılır. pens mandreni(tüm bunlar radyo parçaları mağazasında mevcuttur). Sıradan elemanlar için matkabın çapı 0,8 mm'dir. Gerekirse geniş çaplı bir matkapla delikler açılır.

Sitenin sayfalarında baskılı devre kartlarının üretimi için sözde "kalem teknolojisi" hakkında zaten konuşulmuştu. Yöntem basit ve erişilebilirdir - satan hemen hemen her mağazadan bir düzeltme kalemi satın alınabilir. Kırtasiye. Ancak sınırlamalar da var. Düzeltme kalemi kullanarak baskılı devre kartı çizimi çizmeye çalışanlar, ortaya çıkan izin minimum genişliğinin 1,5-2,5 milimetreden az olma ihtimalinin düşük olduğunu fark ettiler.

Bu durum, ince izlere ve aralarında küçük bir mesafeye sahip olan baskılı devre kartlarının imalatına kısıtlamalar getirmektedir. Yüzeye monte bir pakette yapılan mikro devrelerin pimleri arasındaki aralığın çok küçük olduğu bilinmektedir. Bu nedenle ince izlere ve aralarında küçük bir mesafeye sahip bir baskılı devre kartı yapmanız gerekiyorsa "kalem" teknolojisi çalışmayacaktır. Düzeltme kalemiyle resim çizmenin pek uygun olmadığını, yolların her zaman düzgün olmadığını ve radyo bileşenlerinin uçlarını kapatmak için bakır yamaların çok düzgün olmadığını da belirtmekte fayda var. Bu nedenle baskılı devre kartı tasarımını keskin bir jilet veya neşterle ayarlamanız gerekir.

Bu durumdan kurtulmanın bir yolu, aşınmaya dayanıklı bir katman uygulamak için mükemmel olan bir PCB işaretleyici kullanmak olabilir. Farkında olmadan CD/DVD'lere yazı ve işaretler yazmak için bir kalem satın alabilirsiniz. Böyle bir işaretleyici, baskılı devre kartlarının üretimi için uygun değildir - bir demir klorür çözeltisi, böyle bir işaretleyicinin desenini aşındırır ve bakır izleri neredeyse tamamen kazınmıştır. Ancak buna rağmen, satışta yalnızca üzerine yazı ve işaret yazmaya uygun olmayan kalemler de var. çeşitli malzemeler(CD/DVD diskleri, plastik, kablo yalıtımı), aynı zamanda aşınmaya karşı dayanıklı bir koruyucu katman oluşturmak için de kullanılır.

Uygulamada baskılı devre kartları için bir işaretleyici kullanıldı Edding 792. 0,8-1 mm genişliğinde çizgiler çizmenizi sağlar. Bu yapmak için yeterli büyük miktar ev yapımı için baskılı devre kartları elektronik aletler. Anlaşıldığı üzere, bu işaretleyici görevle mükemmel bir şekilde başa çıkıyor. Baskılı devre kartı aceleyle çizilmesine rağmen oldukça iyi çıktı. Bir göz at.

PCB (Edding 792 kalemle yapılmıştır)

Bu arada, Edding 792 işaretleyici, baskılı devre kartı tasarımını LUT (lazer ütüleme teknolojisi) yöntemini kullanarak bir iş parçasına aktarırken oluşan hataları ve lekeleri düzeltmek için de kullanılabilir. Bu, özellikle baskılı devre kartı oldukça büyükse ve karmaşık bir desene sahipse meydana gelir. Bu çok kullanışlıdır çünkü tasarımın tamamını tekrar iş parçasına aktarmaya gerek yoktur.

Edding 792 kalemini bulamazsanız işinizi görecektir Edding 791, Edding 780. Baskılı devre kartlarını çizmek için de kullanılabilirler.

Elbette acemi elektronik meraklıları ilgilenecektir teknolojik süreç bir kalem kullanarak baskılı devre kartı yapmak, yani bundan sonraki hikaye bununla ilgili olacak.

Baskılı devre kartı üretme sürecinin tamamı, "'Kalem' yöntemini kullanarak baskılı devre kartı yapımı" makalesinde anlatılana benzer. İşte kısa bir algoritma:

Birkaç "incelik".

Delik açma hakkında.

Aşındırma işleminden sonra baskılı devre kartında delik açmanız gerektiğine dair bir görüş var. Gördüğünüz gibi yukarıdaki algoritmada baskılı devre kartı solüsyona aşındırılmadan önce delikler açılıyor. Prensip olarak baskılı devre kartını aşındırmadan önce veya sonra delebilirsiniz. Teknolojik açıdan bakıldığında herhangi bir kısıtlama yoktur. Ancak delme kalitesinin doğrudan delik açmak için kullanılan alete bağlı olduğu dikkate alınmalıdır.

Eğer sondaj makinesi iyi bir hız geliştirir ve yüksek kaliteli matkaplar mevcuttur, o zaman dağlamadan sonra delebilirsiniz - sonuç iyi olacaktır. Ancak, zayıf hizalamaya sahip zayıf bir motora dayalı ev yapımı bir mini matkapla kartta delikler açarsanız, terminaller için bakır noktaları kolayca yırtabilirsiniz.

Ayrıca çoğu şey PCB, getinax veya fiberglasın kalitesine bağlıdır. Bu nedenle yukarıdaki algoritmada, baskılı devre kartı aşındırılmadan önce delik delme işlemi gerçekleşir. Bu algoritma ile delme sonrasında kalan bakır kenarları zımpara ile kolaylıkla çıkarılabilir ve aynı zamanda bakır yüzeyi varsa kirlerden arındırılabilir. Bilindiği gibi, bakır folyonun kirlenmiş yüzeyi çözelti içinde zayıf bir şekilde dağlanmıştır.

İşaretleyicinin koruyucu tabakası nasıl çözülür?

Bir çözelti içinde dağlamanın ardından, Edding 792 işaretleyiciyle uygulanan koruyucu tabaka bir çözücüyle kolayca çıkarılabilir. Aslında beyaz ruh kullanıldı. Elbette iğrenç kokuyor ama koruyucu tabakayı bir patlamayla temizliyor. Hiçbir vernik kalıntısı kalmadı.

Bakır izlerin kalaylanması için baskılı devre kartının hazırlanması.

Koruyucu tabaka kaldırıldıktan sonra şunları yapabilirsiniz: birkaç saniyeliğine baskılı devre kartını tekrar çözeltiye atın. Bu durumda bakır izlerin yüzeyi hafifçe kazınacak ve parlak pembeye dönüşecektir. Yüzeyinde oksit veya küçük kirletici madde bulunmadığından, bu tür bakırın daha sonra rayların kalaylanması sırasında lehimle kaplanması daha iyidir. Doğru, rayların kalaylanması derhal yapılmalıdır, aksi takdirde açık havadaki bakır yine bir oksit tabakasıyla kaplanacaktır.

Montajdan sonra bitmiş cihaz

Baskılı devre kartı, yüzeyine iletken izlerin uygulandığı ve elektronik bileşenlerin montajı için yerler hazırlanan bir dielektrik plakadır. Elektrikli radyo bileşenleri genellikle lehimleme kullanılarak panele monte edilir.

PCB cihazı

Kartın elektriksel olarak iletken izleri folyodan yapılmıştır. İletkenlerin kalınlığı kural olarak 18 veya 35 mikron, daha az sıklıkla 70, 105, 140 mikrondur. Kartta radyo elemanlarının montajı için delikler ve temas pedleri bulunur.

Kartın farklı taraflarında bulunan iletkenleri bağlamak için ayrı delikler kullanılır. Açık dış taraflar Levhalar özel bir koruyucu kaplama ve işaretlerle kaplanmıştır.

Baskılı devre kartı oluşturma aşamaları

Amatör radyo uygulamalarında çoğu zaman çeşitli elektronik cihazların geliştirilmesi, yaratılması ve üretilmesiyle uğraşmak gerekir. Ayrıca herhangi bir cihaz, baskılı devre kartı veya yüzeye montajlı normal bir kart üzerine kurulabilir. PCB çok daha iyi çalışıyor, daha güvenilir ve daha çekici görünüyor. Bunu oluşturmak bir dizi işlemin gerçekleştirilmesini içerir:

Yerleşim planının hazırlanması;

Textolite üzerine çizim;

Dağlama;

Kalaylama;

Radyo elemanlarının montajı.

Baskılı devre kartlarının imalatı karmaşık, emek yoğun ve ilginç bir süreçtir.

Bir düzenin geliştirilmesi ve üretilmesi

Tahta çizimi manuel olarak veya özel programlardan biri kullanılarak bilgisayarda yapılabilir.

Tahtayı kayıt cihazı kağıdına 1:1 ölçeğinde manuel olarak çizmek en iyisidir. Grafik kağıdı da uygundur. Takılan elektronik bileşenler ayna görüntüsünde görüntülenmelidir. Tahtanın bir tarafında izler düz çizgilerle, diğer tarafında ise noktalı çizgilerle gösterilmiştir. Noktalar radyo elemanlarının takıldığı yerleri işaretler. Bu yerlerin etrafına lehimleme alanları çizilir. Tüm çizimler genellikle bir çizim tahtası kullanılarak yapılır. Genellikle manuel olarak yapılır basit çizimler, Daha karmaşık devreler Baskılı devre kartları özel uygulamalarda bilgisayarda geliştirilir.

En sık kullanılan basit bir program Sprint Düzeni. Yazdırma için yalnızca bir lazer yazıcı uygundur. Kağıt parlak olmalıdır. Önemli olan, tonerin içine girmemesi, ancak üstte kalmasıdır. Yazıcı, çizimin toner kalınlığı maksimum olacak şekilde ayarlanmalıdır.

Baskılı devre kartlarının endüstriyel üretimi girdiyle başlar şematik diyagram cihazı, gelecekteki panonun bir çizimini oluşturan bilgisayar destekli bir tasarım sistemine dönüştürün.

İş parçasının hazırlanması ve delik açılması

Öncelikle PCB'den verilen ölçülerde bir parça kesmeniz gerekiyor. Kenarları törpüleyin. Çizimi tahtaya yapıştırın. Aleti delme işlemine hazırlayın. Çizime göre doğrudan delin. Matkap olmalı iyi kalite ve en küçük deliğin çapına karşılık gelir. Mümkünse sondaj makinesi kullanmalısınız.

Gerekli tüm delikleri açtıktan sonra çizimi çıkarın ve her deliği belirtilen çapa kadar açın. Tahtanın yüzeyini ince zımpara kağıdı ile temizleyin. Bu, çapakları ortadan kaldırmak ve boyanın tahtaya yapışmasını iyileştirmek için gereklidir. Yağ izlerini gidermek için tahtaya alkol uygulayın.

Fiberglas laminat üzerine çizim

Kart çizimi PCB'ye manuel olarak veya birçok teknolojiden biri kullanılarak uygulanabilir. Lazer ütüleme teknolojisi en popüler olanıdır.

Manuel çizim, deliklerin etrafındaki montaj alanlarının işaretlenmesiyle başlar. Çizim kalemi veya kibrit kullanılarak uygulanırlar. Delikler çizime uygun olarak raylarla bağlanır. Reçinenin çözündüğü nitro boya ile çizim yapmak daha iyidir. Bu çözüm, tahtaya güçlü bir yapışma ve aşınmaya karşı iyi bir direnç sağlar. Yüksek sıcaklık. Asfalt bitüm verniği boya olarak kullanılabilir.

Baskılı devre kartlarının lazer-demir teknolojisi kullanılarak üretilmesi iyi sonuçlar verir. Tüm işlemlerin doğru ve dikkatli bir şekilde yapılması önemlidir. Yağdan arındırılmış levha, bakır tarafı yukarı bakacak şekilde düz bir yüzeye yerleştirilmelidir. Tasarımı, toner aşağı bakacak şekilde dikkatlice üstüne yerleştirin. Ayrıca birkaç sayfa daha kağıt ekleyin. Ortaya çıkan yapıyı yaklaşık 30-40 saniye sıcak ütüyle ütüleyin. Toner sıcaklığa maruz kaldığında katı durumdan viskoz duruma geçmelidir, ancak sıvı hale gelmemelidir. Tahtayı soğumaya bırakın ve birkaç dakika ılık suya koyun.

Kağıt gevşeyecek ve kolayca yırtılacak. Ortaya çıkan çizimi dikkatlice incelemelisiniz. Ayrı izlerin olmaması, demir sıcaklığının yetersiz olduğunu gösterir; ütü çok sıcak olduğunda veya levha aşırı uzun süre ısıtıldığında geniş izler elde edilir.

Küçük kusurlar bir kalem, boya veya oje ile düzeltilebilir. İş parçasını beğenmediyseniz her şeyi bir solventle yıkamanız, zımpara kağıdıyla temizlemeniz ve işlemi tekrarlamanız gerekir.

Gravür

Yağsız bir baskılı devre kartı, solüsyonla birlikte plastik bir kaba yerleştirilir. Evde çözelti olarak genellikle ferrik klorür kullanılır. Banyonun periyodik olarak sallanması gerekir. 25-30 dakika sonra bakır tamamen çözülecektir. Aşındırma, ısıtılmış bir ferrik klorür çözeltisi kullanılarak hızlandırılabilir. İşlem sonunda baskılı devre kartı banyodan çıkarılarak su ile iyice yıkanır. Daha sonra boya iletken yollardan çıkarılır.

Kalaylama

Kalaylamanın birçok yöntemi vardır. Hazır bir baskılı devre kartımız var. Evde kural olarak özel cihaz ve alaşım yoktur. Bu nedenle basit ve güvenilir bir yöntem kullanırlar. Levha akı ile kaplanır ve bakır örgü kullanılarak normal lehimli bir havya ile kalaylanır.

Radyo elemanlarının montajı

Son aşamada telsiz bileşenleri kendilerine ayrılan yerlere tek tek yerleştirilip lehimlenir. Lehimlemeden önce parçaların bacaklarına akı uygulanmalı ve gerekirse kısaltılmalıdır.

Havya dikkatli kullanılmalıdır: Aşırı ısı varsa bakır folyo soyulmaya başlayabilir ve baskılı devre kartı hasar görebilir. Kalan reçineyi alkol veya asetonla çıkarın. Bitmiş tahta verniklenebilir.

Endüstriyel gelişme

Evdeki ekipmanlar için baskılı devre kartı tasarlayın ve üretin yüksek sınıf imkansız. Örneğin, High-End ekipmanı için bir amplifikatörün baskılı devre kartı çok katmanlıdır, kaplama kullanılır bakır iletkenler altın ve paladyum, iletken izlerin farklı kalınlıkları vb. vardır. Bu teknoloji seviyesine ulaşmak bile kolay değil sanayi kuruluşu. Bu nedenle, bazı durumlarda hazır, yüksek kaliteli bir tahta satın almanız veya kendi planınıza göre iş yapmak için sipariş vermeniz tavsiye edilir. Halen yurt içi ve yurt dışında birçok işletmede baskılı devre kartı üretimi yapılmaktadır.