Sabit kalıp: anında “sıcak” bir monolit. Kalıcı kalıp çeşitleri Kalıcı kalıp kurulum teknolojisi

Kalıp, duvarların doğru geometrisini oluşturmanıza olanak tanıyan bir çimento-kum karışımı formudur. İnşaatçılar temel için hem çıkarılabilir/geçici hem de kalıcı/kalıcı kalıp kullanır. İkinci seçenek, çaba ve zamandan tasarruf etmenizi sağlar. söküm işleri Duvarları yalıtmanın ve/veya güçlendirmenin yanı sıra, yalnızca endüstriyel değil, aynı zamanda özel inşaatlarda da giderek daha fazla kullanılmaktadır.

Temeller için kalıcı kalıp için temel gereksinimler

Kalıcı kalıbın hangi özelliklere sahip olması gerektiğini düşünelim.

• Neme dayanıklı malzeme ve sıkı dikişler. Bu özelliğin yokluğunda kalıp betonun geçmesine izin verecek, bu da karışımın aşırı tüketimine yol açacak ve duvarın inşasını imkansız hale getirecektir.
• Yapısal güç. Bu, kalıbın beton karışımının içeriden ve dışarıdan (temel seviyesinde) toprak basıncına deformasyon veya çatlama olmadan dayanabilmesi için gereklidir.
• Doğru eleman geometrisi. Farklı kalınlıktaki veya düzensiz açılardaki bloklar kullanılarak düz duvarlar ve aralarında 90 derecelik derzler yapılması mümkün olmayacaktır.
• Uzun çalışma süresi. Kalıbın ömrü ne kadar uzun olursa, tüm evin uzun ömürlü olma olasılığı da o kadar yüksek olur. Kalıp hızlı bir şekilde çökerse desteklenmeyen duvarlar yapısal yüklere dayanamayabilir. Kalıbın taşıyıcı özelliği olmadığı durumlarda, kalıbın tahrip edilmesi, delaminasyon nedeniyle görünümün bozulmasına yol açacaktır. dekoratif kaplama cephe.

Kalıcı kalıp - önemli unsur enerji tasarruflu ev

Tablo: Kalıcı kalıbın avantajları ve dezavantajları

Sabit metal kalıp

Eşit duvar kalınlığı sağlamak için metal kalıp levhaları metal saplamalarla bağlanır

Metal kalıp en pahalı olanlardan biridir, bu nedenle esas olarak endüstriyel inşaatlarda kullanılır. Metal bir çerçeve üzerine 1-2 mm kalınlığında alüminyum veya çelik levhalardan yapılır ve ankrajlar, plakalar veya kilitlerle bağlanır. Bağlantı elemanlarının türü ve sayısı, beton dökülürken ve sertleşirken levhalar içe veya dışa doğru bükülmeyecek şekilde hesaplanır.

Belirli bir bina için kalıp siparişi verildiğinde, üreticinin ustaları yapının test montajını kendileri gerçekleştirir ve ancak tüm parçaların uygunluğu ve eksiksizliği onaylandıktan sonra sipariş alıcıya gönderilir.

Metal kalıp en doğru geometriye sahiptir. Hata payı sac kenarlarının paralelliğinde - 1 m ürün uzunluğunda 2 mm'den fazla olmamalıdır.

Beton ve yeraltı suyuyla temas nedeniyle metalin erken oksidasyonunu ve tahribatını önlemek için, gelecekteki kalıp levhaları üretim sırasında dikkatlice boya ve yağlayıcı ile kaplanır. Çoğunlukla galvanizli çelik de kullanılır veya levha üzerinde yoğun bir polimer film oluşturan bir toz kaplama yöntemi kullanılır. Ancak kurulum sırasında kaynak kullanılıyorsa (levhaların çerçeveye kaynaklanması veya levhaların güçlendirilmesi), sıcaklıktan zarar gören bölgelere koruyucu bir bileşimin (yağlayıcı, mastik, boya) yeniden uygulanması gerekecektir.

Toz kaplama metal levhalar- en iyilerinden biri etkili yöntemler korozyona karşı korunmaları

İnce levhaların istenen herhangi bir açıda bükülmesi, yuvarlatılması veya kemer yapılması kolay olduğundan, metal karmaşık geometriye sahip binalar için çok uygundur. Bitmiş duvarlarİstenirse çok düzgün ve pürüzsüz hale gelirler, dekoratif kaplama yapılmadan bırakılabilirler. Mimarlar, karmaşık gevşek toprakların olduğu alanlarda metal kalıp kullanılmasını önermektedir.

Betonun sızmasını önlemek için metal kalıbın birleşim yerleri özellikle dikkatli bir şekilde bağlanır.

Ancak uzmanlar ayrıca metal kalıbın bazı dezavantajlarına da dikkat çekiyor:

• özel ekipman kullanımını gerektiren çelik sacların önemli ağırlığı;
• duvarların ve temellerin ek ısı yalıtımı ihtiyacı;
• Çarşafların üzerindeki yağ kolayca aşınır ve işçilerde leke bırakır.

Duvar kalıpları için alüminyum levhaların montajı birkaç işçi tarafından yapılabilir.

Çelik saclardan çok daha hafif olan ve dış ortamdan korunma gerektirmeyen silikon ilaveli alüminyum levhalar, metal kalıpların taşınması ve montajında ​​\u200b\u200bişçilik maliyetlerinin en aza indirilmesine yardımcı olacaktır.

Betonarme bloklardan yapılmış kalıcı kalıp

En az üç katlı özel bir ev olan büyük inşaat projeleri için betonarme kalıp blokları tavsiye edilir. Mukavemet özellikleri arttırıldığı için daha küçük binalarda böyle bir güvenlik payına gerek kalmayacaktır. İnce duvarlı bloklar, kalıcı bir çitin temelini düzenlemek için mükemmeldir.

Betonarme kalıp blokları ofset olarak monte edilir

Betonarme kalıp blokları aşağıdaki avantajlara sahiptir:

• önemli duvar kalınlığı nedeniyle çimento-kum harcından tasarruf etmenizi sağlar;
• zeminler arası tavanların yanı sıra herhangi bir derinlikteki bodrumların yapımına uygun;
• minimum derz genişliğine monte edilmiş;
• birkaç yüz yıllık bir bina hizmet ömrü sağlar.

En iyi kalıp, F75 (donma direnci), W4 (su geçirgenliği), %6 (su emme), 350 kg/cm2 (mekanik dayanım) göstergelerine sahip betonarme bloklardan yapılır.

İki çubuk için tasarlanmış betonarme bloklardan yapılmış kalıplarda donatı düzenlemesinin bir örneği

Betonarme blokların dezavantajları şunlardır:

• ağır ağırlık (510x400x235 mm'lik bir blok 30 kg ağırlığındadır), bu nedenle yalnızca kamyonlarla taşınabilir ve yalnızca vinçli işçiler tarafından kurulabilir;
• yüksek fiyat - birim başına yaklaşık 500 ruble.

Genişletilmiş kil beton blokların bu gibi dezavantajları yoktur. Duvarların yüksek mukavemetini sağlayan bu betonarme blok analogları, zaten yalıtım genişletilmiş kil içerdikleri için evin yalıtımını gerektirmez.

Sabit kontrplak kalıp

Kalıp için en çok neme dayanıklı kontrplak kullanılır, ancak o zaman bile bu malzeme genellikle geçici bir form oluşturmak için kullanılır. Sonuçta, laminenin servis ömrü ve hava koşullarına dayanıklılığı kontrplak levha beton bir duvarın aynı parametrelerinden daha düşük bir büyüklük sırası.

Kalıcı kontrplak kalıp aşağıdaki durumlarda kabul edilebilir:

• geçici bir yapı oluştururken (örneğin, küçük ev ana evin inşaatı sırasında sahibinin yaşadığı);
• konut dışı binaların inşaatı sırasında (tavuk kümesi, ahır, odun deposu);
• inşaatta mümkün olduğunca tasarruf etmek gerektiğinde;
• duvarlar ve temel dış kontur boyunca yalıtılmışsa ve kontrplak tamamen dış etkenlerden korunuyorsa.

Şüpheli dayanıklılık ve sağlamlığa ek olarak kontrplak kalıp, çok fazla emek ve dikkatli kullanım gerektirecektir. Levhaların dil ve oluk sistemi ve özel bağlantıları olmadığından, yapıyı kendinden kılavuzlu vidalar kullanarak monte etmeniz, ayrıca her bir bağlantıyı kapatmanız ve desteklerle harici bir kaplama yapmanız gerekecektir (böylece kontrplak bükülmez) . Ayrıca su geçirmez olmayan kontrplak sudan şişer ve pul pul olurken, lamine kontrplak beton karışımını iter ve onunla asla yekpare bir duvar oluşturmaz, bu nedenle iyi yapışma özelliğine sahip su geçirmez bir malzeme bulmak çok önemlidir.

Technoblock - kontrplağın kalıplarda başarılı kullanımına bir örnek

Resimdeki tanım:

• 1 - dekoratif kaplama katmanı;
• 2 - yalıtım katmanı;
• 3 - takviye için plastik destekler;
• 4 - beton dökme (blokta bunun için bir boşluk sağlanmıştır);
• 5 - kontrplak levha.

Sonuç olarak kontrplağın ucuzluğuna ve çevre dostu olmasına rağmen uzmanlar onu yalnızca geçici kalıp için kullanmanızı tavsiye ediyor. Kalıcı uygulamalar için, iç kontrplak katmana sahip kompozit bir ürün olan bir teknoblok kullanmak daha iyidir.

Sabit ahşap beton kalıp

Arbolit nispeten yeni ancak zamanla test edilmiş bir malzemedir. Son zamanlarda beton ve talaşlardan kalıp blokları yapmaya başladılar, ancak bu karışım Sovyet döneminde zemin yalıtımı için kullanılıyordu. Arbolit blokları betonarmeden çok daha ucuz ve daha hafiftir, bu nedenle bireysel alçak inşaatlarda aktif olarak kullanılırlar.

Bazı ahşap beton blok modellerinde bir yalıtım katmanı bulunur - taş yünü veya poliüretan köpük

Diğer kalıcı kalıp türleri ile karşılaştırıldığında ahşap beton bloklar:

• ahşapla çalışmak için aletlerle kolayca kesilir, bu da onları sahada gerekli parametrelere göre ayarlamanıza olanak tanır: köşeleri kesin, kemerli eğriler yapın, binanın köşelerinde duvarların daha iyi yapışması için parçaları kesin, yüksekliği/uzunluğu azaltın;
• hızlı ve özel ekipman gerektirmeden kurulabilir (1 m2 duvar sadece 8 bloktan oluşur);
• daha küçük duvar kalınlığıyla (tuğla ve genişletilmiş polistirene kıyasla) yüksek mukavemet, ses emilimi ve ısı yalıtımı sağlar;
• başkalarının sağlığı açısından güvenli olduğundan atıklar endüstriyel olarak geri dönüştürülebilir;
• iniş borusu kelepçelerini ve yüklü elemanları sabitleyecek kadar güçlü cephe sistemleri(dış cephe kaplamasını asmak için kılavuzlar vb.);
• yangınlardan korkmazlar (90 dakikaya kadar açık ateşe dayanır);
• Donmaya dayanıklı, sert iklime sahip bölgeler için uygundur.

Ahşap betonun dezavantajı su geçirgenliğidir, bu nedenle hazır su geçirmez şerit veya levha temeli üzerine duvarların inşası için kullanılması tavsiye edilir. Temeli düzenlemek için ahşap betonun kullanılması istenmeyen bir durumdur, çünkü nemden çok dikkatli bir şekilde korunması gerekecektir.

Ahşap beton ve tuğladan yapılmış kalıp düzenleme örneği

Arbolit içi boş blok ve panel şeklinde üretilmektedir. İkinci durumda, panel yalnızca duvarın iç çevresi görevi görür ve dış kısmı tuğladan yapılmalıdır. Malzemeler arasındaki boşluk, diğer kalıp türlerinde olduğu gibi betonla doldurulur ve güçlendirilir. Bu seçeneğin kurulumu daha zordur, ancak hazır ev sıcak (arbolit), güzel (tuğla) ve dayanıklı (üç malzemenin mukavemet özelliklerini birleştirerek) ortaya çıkıyor.

Ahşap beton blok ve levha satın alırken eko etiketine dikkat edin, çünkü bazı üreticiler sağlığa zararlı bağlayıcılar (fenol, naftalin) kullanıyor. Dikkatli olun, plastikleştirici toksinler oda sıcaklığında bile malzemeden salınabilir.

Kalıp için ahşap beton blok üreticileri hem yüksek binalar hem de küçük binalar için seçenekler sunuyor. İnce duvarlı blokların dökülmesi için betona fazladan para harcamamak veya yanlışlıkla çok küçük boşluklara sahip blokları almamak için mutlaka bir danışmana danışın.

CBPB'den yapılmış sabit kalıp

CSP (çimento yonga levha) veya talaş betonu, çimento ve kırılmış odun karışımının başka bir çeşididir. Bağlayıcı bileşen türü ve kum ilavesi bakımından ahşap betondan farklıdır. Bu nedenle DSP daha yoğun, daha güçlü ve daha ağır bir malzemedir ve ısı yalıtımı ahşap betona göre daha kötüdür.

Çimento parçacık levhaları hizmet edebilir kaplama malzemesi dekoratif mineral talaşlarıyla kaplandığında

Ahşap beton kalıbın avantajları arasında:

• malzeme nefes alır, bu nedenle evi cebri havalandırma ile donatmaya ve sera etkisiyle başka yollarla mücadele etmeye gerek yoktur;
• DSP yangınlara karşı dayanıklıdır, yangına dayanıklılığı laboratuvar testleriyle doğrulanmıştır;
• plaka oluşur doğal materyaller bu nedenle doğaya ve sağlığa zarar vermez;
• eve yüksek güç verir: 25 cm kalınlığında duvar, aynı kalınlıktaki bir tuğla duvardan üç kat daha fazla yüke dayanabilir;
• DSP ani sıcaklık değişimlerine karşı dayanıklıdır, dolayısıyla keskin karasal iklime sahip bölgeler için uygundur;
• malzeme yeterince sağlam ve geometrik olarak sağlamdır, böylece katlar arasındaki mesafe 2,8-3 m olabilir;
• sıcaklık -20 o C'nin altına düşmediği sürece kışın bile çimento yonga levhalar kullanılarak evler inşa etmek mümkündür;
• DSP minimum düzeyde bitirme gerektirir; evin içinde macun olmadan boyanabilir veya duvar kağıdı kaplanabilir.

Çimento bağlı yonga levhalardan yapılmış bir temel için güçlendirilmiş kalıp oluşturma örneği

Avrupalı ​​​​inşaatçılar 25 yıldan fazla bir süredir kalıcı DSP kalıbı kullanıyor, bu nedenle bu malzemenin dayanıklılığını ve güvenilirliğini doğrulayan birçok ev var. Çimento yonga levhalar, sert kuzey ikliminde bile hem bireysel hem de çok katlı binalar için çok uygundur.

Oluklu levhalardan yapılmış sabit kalıp

Profilli levhalar, oluklu levhalar veya oluklu levhalar da kalıcı kalıp olarak kullanım alanı bulmuşlardır, ancak daha çok çit, çatı ve müştemilat imalatında kullanılırlar. Önemli: profilli kaplama yalnızca zeminler arası kompozit levhaların düzenlenmesi için uygundur ve büyük açıklıklar için (5 m'den itibaren) ek geçici destekler gerektirir. Bu malzeme, küçük kalınlığı nedeniyle duvar yapımında kullanılmaz, bu da dikey konumda mekanik yüklere karşı direncini azaltır.

Profilli levhalardan yapılmış bir tabana sahip zemin tasarımı örneği

İnşaatçılar, aşağıdaki özelliklere sahip bu malzemeden yapılmış kalıplara ilgi duymaktadır:

• metal tamamen galvanizleme ve/veya polimer tabaka ile korunur, böylece paslanmaz;
• endüstriyel binalarda malzeme dekoratif kaplama yapılmadan bırakılabilir, tavan görsel olarak hoş ve pratiktir;
• Oluklu levha yalnızca beton için bir kalıp görevi görmekle kalmaz, aynı zamanda levha takviyesi olarak da hizmet eder;
• oluklu kaplama, yükü binanın metal çerçevesine aktarır, böylece iç duvarlar ağır yükler taşımaz ve bunları hafif malzemelerden (gazbeton, sandviç paneller) inşa ederek paradan tasarruf etmek mümkün olur;
• küçük kalınlıktaki levhalar metal makasla kolayca kesilir; onlardan herhangi bir şekilde kalıp oluşturulabilir.

Betona iyi yapışmayı sağlamak için kalıp için dişli özel oluklu levhalar seçin.

Oluklu mukavva bazlı bir zemin arası tavan binanın içinden böyle görünüyor

Oluklu levhalardan yapılan kalıcı kalıplar, metal bir bina çerçevesi ve metal zemin kirişlerinin yapımını gerektirdiğinden öncelikle endüstriyel inşaatlarda kullanılır. Makul olmayan bir şekilde pahalı olacağından bireysel bir ev için uygun değildir.

Sabit polistiren köpük kalıbı

Genişletilmiş polistiren/köpük, kalıcı kalıplar için en popüler malzemedir. Talebi aşağıdaki gibi faktörlerle açıklanmaktadır:

• hafifliği, taşınmasını kolaylaştırır;
• mümkün olan en basit kurulum için dil ve oluk bağlantı sistemi;
• kurulum hızı (kalıcı kalıbın köpük blokları beton bloklardan daha büyüktür, bu nedenle iş daha hızlı ilerler);
• çeşitli tipler (koruyucu emprenye ile güçlendirilmiş);
• evin ek yalıtım gerektirmediği ısı yalıtım özellikleri;
• ses yalıtımı;
• biyolojik inertlik, küf, yosun vb. gelişiminin önlenmesi.

Farklı konfigürasyonlardaki poliüretan köpük kalıp bloklarının örnekleri

Polistiren köpük kalıbının muhalifleri, yangın durumunda tehlikesine ve düşük derecede çevre dostu olduğuna işaret ediyor. Eco etiketli malzeme satın alsanız bile bu, kalıbın sağlığınıza ve çevreye zarar vermeyeceğini garanti etmez.

Köşe ve yuvarlak blok çeşitleri henüz tüm tüketici ihtiyaçlarının karşılanmasına izin vermediğinden, köpük kalıbının basit şekilli binalar için iyi bir seçim olacağını akılda tutmak önemlidir.

Cam manyezitten yapılmış sabit kalıp

Cam-manyezit levhalar veya FMS, 20. yüzyılın ortalarından beri ısı yalıtımlı evlerin inşası amacıyla kalıcı kalıp olarak kullanılmaktadır. Malzeme magnezyum oksit ve klorür karışımı, perlit, talaş, fiberglas ve polipropilen kumaştan oluşur. Cam manyezitin tüm bileşenleri doğal değildir, ancak bitmiş bileşim insanlar için tamamen güvenlidir.

Dekoratif kaplamalı cam-manyezit levhalar için farklı seçenekler

LSU- harika seçenek zayıf temeli olan bir evin inşası veya yeniden inşası için. Levhaların kendileri ve dökmek için kullanılan hafif beton karışımları çok ağır olduğundan daha az tuğla, betonarme bloklar ve diğerleri geleneksel malzemeler, binanın yapısını çok fazla yüklemezler.

Cam manyezitin avantajları arasında:

• çok işlevlilik: temeller, duvarlar, tavanlar, çitler vb. oluşturmak için uygundur;
• yalnızca kalıbın özellikleriyle değil, aynı zamanda dolgu maddesinin avantajlarıyla da ilişkili olan yüksek ısı yalıtımı (fiber köpük beton sınıfı D250-D320, polistiren köpük topları M300 olan beton);
• yangına dayanıklılık;
• malzemeyi banyo ve sauna yapımına uygun hale getiren, nemli iklime sahip alanlarda ve sulak alanlarda kullanılan tam nem direnci;
• SML kalıplı duvarların küçük kalınlığı evin içinde yerden tasarruf sağlayacaktır;
• levhaların pürüzlü yüzeyi klinker fayanslarla, dekoratif sıvalarla veya başka herhangi bir kaplama malzemesiyle kolayca kaplanabilir;
• Yarım taret veya başka bir ev dekorasyonunun inşası için gerekirse levha hafifçe kavisli olabilir (eğrilik yarıçapı - 3 m).

LSU levhalarını yerinde kesmeyi planlıyorsanız yedek dekupaj testeresi bıçakları satın alın. Bu malzeme tırnak törpülerini ahşap beton ve kontrplaktan birkaç kat daha hızlı aşındırır.

Cam-manyezit levhalar ev inşaatının her aşamasında kullanıma uygun olacak

Arbolit levhalar gibi cam-manyezit levhalar genellikle kalıbın yalnızca iç konturunu oluştururken, dış kısım çoğunlukla dekoratif tuğlalardan yapılır. Sonuç olarak dış kaplama gereksiz olduğu ortaya çıkıyor ve içeride ince bir macun tabakası yeterli olacak. Teknoloji, hazır şerit/döşeme temeli üzerine 5 kata kadar evlerin inşası için uygundur.. Ayrıca polistiren köpük veya DSP kalıp (dekoratif kaplama hariç) kullanımına göre daha fazla zaman ve çaba gerektirir.

Cam-manyezit levhalar şu anda yalnızca Çin ve Kore'de üretilmekte olup, LSU kalite kontrolü de burada yapılmaktadır. Bu malzeme için yerli analog yoktur.

Prefabrik bloklardan kalıcı kalıp kurulumuna ilişkin talimatlar

Hafif beton ürünler örneğini kullanarak hazır içi boş bloklardan temel oluşturma teknolojisini ele alacağız. Yüksek binalara yönelik betonarme blokların aksine, bu "tuğlalar" vinç veya manipülatör olmadan elle monte edilebilir.

1. Kum ve küçük kırma taş katmanlarını doldurup sıkıştırarak blok temeli için bir yastık hazırlayın. Blokların daha fazla döşenmesini kolaylaştırmak ve ayrıca temel dökülürken beton sızıntısını önlemek için yastığın üzerine ince bir şap dökülmelidir.
   

   Kum ve çakıl yastığı, kurulumdan önce ince bir beton tabakasıyla kaplanmalıdır.

2. İpliği hendek boyunca gerin ve bu kılavuzdan sapmamaya dikkat ederek ilk blok katmanını yastığa yerleştirin. Elemanlar arasındaki boşluk minimum olacak şekilde monte edilmelidir. Hendek boyunca boşluk önemli ölçüde artarsa, bunun nedeni yastığın düzgünsüzlüğünde olabilir. Bu durumda sıranın sökülmesi ve daha düzgün bir taban yapılması gerekir.
   

   Blokların doğru geometrisi sayesinde temel şeridi pürüzsüz ve nettir

3. Duvarlar arasındaki bağlantılar biraz daha uzun özel bloklarla sağlanmalıdır. Eğer yoksa üniversal bloklarda resimdeki gibi girinti yapılmalıdır. Bu, dikey temel şeritlerinin güvenilir şekilde yapışmasını sağlayacaktır.
   

   İç ve dış duvarların birleşim yerlerine özel köşe blokları yerleştirmeniz gerekir.

4. Metali yerleştirin veya fiberglas takviye. Alçak katlı inşaat için iki paralel çubuk yeterlidir, ancak gerekirse üç tane yerleştirilebilir.
   

   Bloklarda çubukların güçlendirilmesi için özel oluklar bulunur

5. Duvarların birleşim yerinde çubuklar, serbest ucun uzunluğu en az 2 cm olacak şekilde üst üste gelmelidir.
   

   Üst ve alt çubukların birbirine göre konumuna dikkat edin, düzenli bir kare oluşturmalıdırlar

6. Çubuğun uzunluğu yeterli olmadığında özel ince tel ile yeni bir çubuk bağlanarak artırılabilir. Örtüşmenin farklı alanlarında 2-3 pansuman yapılması tavsiye edilir.
   

   Takviye 15-20 cm'lik bir örtüşme ile bağlanmalıdır.

7. İkinci sıra beton blokları tam olarak birincinin üzerine yerleştirin. Gerekirse küçük sapmalara bile izin vermeyin; bloğun konumunu bir çekiçle ayarlayın.
   

   İkinci sıradaki içi boş blokları birincinin üstüne takın

8. Hazırlanan kalıbı sıvı çimento-kum harcı ile doldurun, böylece beton seviyesi donatı oluklarına ulaşmaz.
   

   Beton seviyesi üst blok sırasının ortasından biraz daha yüksek olmalıdır

9. Beton kurumaya başlamadan önce, kalıp içindeki boşluğu bir takviye çubuğu ile aşağı doğru hareket ettirerek fazla havayı dışarı atmaya çalışın. Bundan sonra donatıyı dikey olarak yerleştirin, özellikle dikkatlice güçlendirin dış köşeler ve duvar bağlantıları.
   

   Dikey takviye çubukları birbirinden 1,5 m mesafeye ayrı ayrı monte edilebilir

10. Beton kuruduktan sonra temelin inşasına başlayın. Takviyeyi takın ve bağlayın, iki yeni blok sırası yerleştirin ve kalıbı betonla doldurun. Temel istediğiniz yüksekliğe ulaşana kadar buna devam edin.
    

    Beton şapın üzerine yeni takviye kurulur

11. Temel blokların son sırası, pürüzsüz bir yatay yüzey oluşana kadar dökülür. Beton henüz ıslakken küçük bir tahta veya uzun sıva malası ile düzeltebilirsiniz.
    

    Temel, gelecekteki evin duvarlarının inşası için hazır

Açıklanan teknolojiyi kullanan özel bir ev için beton içi boş bloklardan oluşan temel, ilk beton katmanlarının sertleşme süresi dikkate alınarak iki işçi tarafından 2-3 gün içinde kurulur.

Tam ve içi boş betonarme bloklardan ve monolitikten geçici kalıpla temel oluşturma maliyetlerinin karşılaştırılması

Bir karşılaştırma, içi boş beton bloklardan oluşan bir temelin, katı temellerden %18, geçici olarak dökülen şerit monolitten ise %36 daha ucuz olduğunu göstermektedir. ahşap kalıp. Bu, donatı miktarından tasarruf ederek, işçilik maliyetlerini, beton miktarını vb. azaltarak elde edilir. Ancak betonarme bloklardan duvar inşa etmek çok pahalı olacaktır (poliüretan köpük, ahşap beton ile karşılaştırıldığında), sadece onu kullanmak daha iyidir vakıf için.

Kendi ellerinizle kalıcı kalıp yapmak

EPS (ekstrüde polistiren köpük) örneğini kullanarak bağımsız kesim ile sac malzemelerden kalıcı kalıp oluşturma sürecini ele alalım.

1. Sayfaları, sıkıştırılmış açmanın genişliğine ve uzunluğuna karşılık gelen parçalar halinde açın. Kalıntılardan 20-25 cm yüksekliğinde kenarlar için şeritler kesin, kenarların toplam uzunluğu açmanın çift çevre uzunluğuna + köşe noktalarında örtüşme için% 20'ye karşılık gelmelidir.
   

   Polistiren köpük tabakalarını yalnızca elektrikli aletlerle değil aynı zamanda el testeresiyle de kesebilirsiniz.

2. Levhaları, kenarları EPS katmanına dayanacak ve yere değmeyecek şekilde hendeğe yerleştirin. SVT sisteminin plastik bağları ile malzemeyi delerek levhaları köşelerden sabitleyin.
   

   EPS levhalarını bir hendeğe yerleştirirken boşlukları en aza indirmeye çalışın

3. Plastik bağların yarısını dikey tabakaların arasına yerleştirin ve birbirine sabitleyin. Sistem yeterince sıkı oturmuyorsa bağlantıları pense ile sıkın.
   

   Plastik bağların elle takılması kolaydır

4. Takviye çubuklarını yatay bağların üstüne ve altına takın. Metalin betonun kalınlığına gömülmesini sağlamak için çubukların altına polistiren köpük parçaları yerleştirin. Plastik bağlardaki özel oluklar, tüm temel boyunca takviye çubukları arasında aynı mesafenin korunmasına yardımcı olacaktır.
   

   Hem metal hem de fiberglas takviye çubukları takviye için uygundur

5. Çubukları 2-3 kez katlanmış ince tel ile birbirine bağlayın. Aynı şekilde donatı plastik bağlara da bağlanabilir.
   

   Takılan takviye çubuklarının ince tel ile bağlanmasına izin verilmez;

6. Temeli, daha önce plastik klipsler kullanarak aynı malzemeden dar şeritler takmış olan tüm EPS tabakalarıyla oluşturun. Hazırlanan sayfaları şekilde gösterildiği gibi yerleştirin. Takarken, levhadaki olukların ve çıkıntıların konumuna dikkat edin.
   

   Vakfın yüksekliğini artırmaya başlıyoruz

7. Dikey levhaları bağlarla birbirine bağlayın, yukarıda açıklanan teknolojiyi kullanarak takviyeyi takın ve bağlayın. Levhanın üst ve alt kenarlarından yaklaşık 10 cm uzaklıkta en az iki plastik takviye kayışı almalısınız.
   

   Plakalar arasındaki plastik ara parçalar aynı şekilde takılır

8. Kilitleme plakalarını plastik bağların keskin uçlarına takın ve serbest kalan uçları kesin.
   

   Bağların çıkıntılı kuyrukları pense ile kolayca kesilebilir

9. Güçlendirilmiş kalıbı çimento-kum harcı ile doldurun. Beton hazırlamak için kendi beton mikserinizi kullanabilirsiniz ancak çok fazla çözüme ihtiyacınız olacaktır. Temelin tamamını bir günde dökebileceğinizden şüpheniz varsa, endüstriyel beton karıştırıcı tankının hizmetlerini kullanmak daha iyidir.
   

   Bitmiş temelin betonla doldurulması

10. Bir inşaat vibratörüyle hava kabarcıklarını giderin ve beton yüzeyini düzleştirin. Bu durumda, metal kalıba zarar vereceğinden ve EPS levhayı kolayca deleceğinden, takviye çubuğu ile havayı dışarı çıkarmak imkansızdır.
    

    Beton tabakanın üst düzlemi kalıbın dış tabakası seviyesinde olmalıdır.

Temel betonu tamamen sertleştikten sonra aynı teknolojiyi kullanarak duvarları dökmeye devam edebilirsiniz ancak böyle bir temel başka malzemelerle de kullanılabilir.

Video: Parçacık bloklarından kalıcı kalıplı bir ev inşa etme teknolojisi

Kalıcı kalıp seçeneklerinden birini tercih ederken, yalnızca finansal yeteneklerinizi ve işçilik maliyetlerinizi değil aynı zamanda amacını da göz önünde bulundurun. Örneğin, olan bölgelerde bataklık toprağı Talaş bazlı bloklar kullanmamalı, soğuk bölgelerde ısı iletkenlik katsayısı minimum olan bir malzemeye dikkat etmelisiniz. Bu durumda hızlı bir şekilde oluşturabilirsiniz. sıcak ev ekstra finansal maliyet olmadan.

Kalıcı kalıp nedir

Kalıcı kalıp örneği nedir

Süreçte benzer bir inşaat teknolojisi kuruluyor polistiren köpük bloklar. Kullanımları dış duvarın iç duvardan çok daha kalın görünmesine neden olur. Bu husus aynı zamanda inşa edilen binanın daha sonraki ısı yalıtımı üzerinde de olumlu bir etkiye sahiptir.
Mevcut türler
Temeli ve duvarları güçlendirmeye yönelik bu inşaat yöntemi iki versiyona sahiptir:
- çıkarılabilir;
- çıkarılamaz.
İlk durumda, inşaatta kullanılan beton veya diğer harç dökülmeden önce montajı yapılacaktır. Sertleştikten sonra tüm bunlar kaldırılır ve diğer tüm duvarların yapımında kullanılabilir. İkinci seçenek esas olarak yaygındır ve ülkemizde giderek daha popüler hale gelmektedir (benzer bir teknoloji ikinci on yıldır yurt dışında başarıyla kullanılmaktadır).

Bu inşaat yönteminin avantajları

Bu yöntem için özel dikdörtgen şekiller kullanılır. beton karışımı. Sertleştikten sonra bu “desen”ler sonsuza kadar duvarlarda kalır.

Bu yöntem aşağıdaki ek avantajları sağlar:

• ısı ve ses yalıtımı;
• kullanım kolaylığı (yeni başlayanlar için bile erişilebilir).

Kullanılan malzemeler
Bu teknoloji çok çeşitli kullanılabilir İnşaat malzemeleri- tuğladan polistiren köpüğe. İkinci durumda, çoğu zaman duvarları yükseltmekten bahsediyoruz (bu çok nadiren temel atılırken olur). Polistiren köpüğün zeminler için kaynak malzeme olarak kullanılması genellikle alışılmış bir durum değildir.
Polistiren beton da kullanabilirsiniz. Buhar geçirgenliğini arttırdı ve duvarın “nefes almasına” izin verecek ve aynı zamanda onu çok dayanıklı hale getirecek.
Çip-çimento levhaların kullanımı da önemlidir. Çürümeye, nem emilimine ve hatta yanmaya karşı daha az duyarlı olmalarını sağlayan özel işlemleriyle tanınırlar.

İşin sırası

Kalıp yapmaya karar veren herkesin unutmaması gereken en önemli kural, çalışmalarında dikkatli ve titiz olmaktır.

1. Aksi takdirde, tüm çalışmalar aşağıdaki aşamalara ayrılır:
   Bloklar, hidrofobik malzeme ile önceden kaplanmış temelden uzanan takviye çubuklarına monte edilir.
2. İlk kat döşendikten sonra artık üst üste binen yatay donatı bu amaç için özel olarak tasarlanmış oluklara yerleştirilecektir (dikey sıralara bükümlerle sabitlenecektir).
3. İkinci katmanda kalıp formları sabitlenecektir.
4. Üçüncü katmanın montajı sırasında dikey dikişler düzleştirilir

Kurulu her katmanın kendine has özellikleri vardır.

İlk sıra
İlk katmanın oluşturulması aşamasında son derece hassasiyet ve özen önemlidir. Bunun nedeni projenin bu dönemde planlanmış olmasıdır. iç bölümler ve kapılar.
İkinci sıra
Sabitlemenin gerçekleştiği ve dikey dikişlerin üst üste bindiği yer burasıdır. Katmanların tüm yan yüzlerinin birbiriyle örtüşmesi çok önemlidir. Bunu yapmak için sırayı kaydırmak bile mümkündür - bu, duvara ek sertlik sağlayacaktır.
Üçüncü sıra
Kalıcı kalıp bloklarının birbirine nasıl bağlanacağını da güncellemek gerekir - bu amaçla olukların hafif bir basınçla kapatılması yeterlidir. Açık bu aşamada Dikey hizalamaya dikkat etmeniz gerekir.
Dökme beton
Genellikle üç veya biraz daha fazla sıra döşendikten sonra hazırlanan şablonları veya diğer yapı karışımını doldurmak mümkün olacaktır. Bu durumda blok içindeki tüm boşlukların doldurulmasını sağlamak önemlidir. Yardımcı olarak ek bir alet kullanabilirsiniz; bu, 40 santimetre derinliğinde bir vibratördür. Birinin yokluğunda, bu tür çalışmaların manuel olarak yapılmasına olanak sağlayacak bir takviye parçası da oldukça uygun olacaktır.

Duvarların gücü nasıl artırılır

Bu teknoloji duvarların sağlamlığını nasıl artırabilir? Oldukça basit olduğu ortaya çıktı: üst bloğun yalnızca yarısına kadar doldurulması gerekiyor ve betonun dikişi bloğun içinden geçmelidir.

Önemli noktalar

Daha fazlası için çok alakalı kaliteli inşaat Bu yöntemi kullanan duvarlar, betonun markası ve donatı türü gibi hususlardır. Ayrıca dökmeye başlamadan önce bile özel bir işlem yapılması gerekecektir. havalandırma delikleri ve elektrik, su ve kanalizasyon boruları için uygun iletişimlerin kurulması.

Tüm kurallara uyulursa, duvarlar inşaat sırasında bile ısı yalıtımına sahip olacaktır - herhangi bir özel yalıtıma ihtiyaç duymazlar çünkü monolitik betonarme bu nedenle birkaç kat polistiren köpük arasında bulunur.

Tuğla malzemeli seçenek

Kalıcı kalıp Tuğladan yapılmış depreme yatkın bölgelerde inşaat için mükemmeldir. Ayrıca bu malzeme duvarların ısı yalıtımını önemli ölçüde artırır. İçerideki çalışma tuğlaları kullanılarak yapılabilir (ve duvarların dışına çıkacaktır). Her şey duvarlar boyunca yarım tuğlayla döşenecek ve aralarında kalan boşluğa düşünceli bir takviye kullanılarak genişletilmiş kil beton dökülecek.
Burada mı ve küçük özellik- Bu şekilde döşenen her üç tuğladan sonra, uzunlamasına sıraları sıkıştıracak bir tuğlanın tam olarak döşenmesi gerekir. Bu durumda duvarların kaplaması dikildiği gibi yapılacaktır.

Konuyla ilgili daha fazlası:

Modern yekpare teknoloji Binaların inşası, bir kişinin çok kısa sürede kendi evini edinmesine olanak tanır. Ve birçok yönden bu teknolojinin ortaya çıkışı, polistiren köpükten yapılmış kalıcı kalıplarla kolaylaştırılmıştır. Başlangıçta bu tür kalıplar çıkarılabilirdi ve beton dökmek için bir tür kalıp olarak kullanılıyordu. Ancak günümüzde inşaat sektörünün gelişmesiyle birlikte kalıcı yapılar kullanılarak konut inşa etmek zaten mümkün.

Sabit polistiren köpük kalıbı

Bu durumda içi boş yoğun köpük bloklar kullanılır. Bu boşluklara beton dökülür, ancak sertleştikten sonra kalıp sökülmez, ancak ısı yalıtım işlevlerini yerine getiren binanın bir elemanı olarak kalır. Sonuç olarak ev ısı ve ses yalıtımına sahip olurken, köpük duvarları sadece dışarıdan değil aynı zamanda içeriden de kavrar.

Kalıp maliyeti ve ortalama piyasa fiyatları

1 m2 başına karşılaştırmalı maliyet

Popüler üreticilerin örneğini kullanarak bunu daha ayrıntılı olarak ele alalım. Öncelikle şunu öğrenelim: Bu ucuzluğu açıklayan nedir? Her şeyden önce, üretim süreci herhangi bir özel maliyet gerektirmediğinden, yalnızca ülkenin belirli bir bölgesinde artan talep nedeniyle fiyatta hafif bir artış görülebilir.

Böylece Mosstroy şirketi aşağıdaki fiyatlarla çok çeşitli polistiren köpük bloklar üretmektedir:

• düz bloklar - 490 ruble'den;
• 5 cm kalınlığında düz bloklar - yaklaşık 800 ruble;
• 10 santimetrelik köşe ürünleri - aynı;
• jumperlar ve çeşitli fişler - her biri yaklaşık 25 ruble.

Not! Bunlar Moskova fiyatları. Örneğin Blagoveshchensk'i alırsak, o zaman bu tür blokların tanesi genellikle yaklaşık 300-350 rubleye mal olacak.

Polistiren köpükten yapılmış kalıcı kalıplar genellikle Samara şirketi Termomonolit tarafından üretilen bloklardan yapılır. Ürünlerinin maliyeti 780 ruble'den başlıyor; Ürünler yalnızca farklılık göstermiyor yüksek kalite, aynı zamanda köpüğün plastikle ideal uyumu.

En pahalı bloklar Technoblok'un astarlı ürünleridir yapay taş. Kare başına yaklaşık 1800-2500 rubleye mal oluyorlar. Öyle olsa bile maliyetler yine de başka inşaat malzemelerinin kullanılmasına göre daha düşük olacaktır.

İnşaat işinin maliyeti nasıl hesaplanır?

Tasarrufun ne olacağını net bir şekilde anlayabilmeniz için, tarif edilen kalıbı kullanarak bir ev inşa etmenin maliyetinin yaklaşık bir hesaplamasını vereceğiz. Bu (maliyet) yalnızca inşaat malzemelerinin fiyatına değil aynı zamanda gelecekteki binanın büyüklüğüne de bağlıdır. İşte bir metrekare için gerekli olan yapı malzemeleri.

Şimdi işi gerçekleştirme maliyetini hesaba katmazsak kalıp oluşturmanın ne kadara mal olacağını öğrenelim:

• duvarların alanı (açıklıklar kaldırılmıştır) 180 metrekare (10x10-40) olacaktır;
• kalıbın fiyatı 88.200 ruble. (180x490);
• harçla doldurmanın fiyatı 81.000 ruble. (180x15 = 27x3000);
• bağlantı parçalarının fiyatı – 37.800 ruble. (180x10 = 1,8x21000).

Özetleyelim. Ortalama olarak böyle bir evin malzeme maliyeti 207 bin ruble, yani metrekare başına 1150 ruble olacak.

Temelin penopleks ile yalıtımı

Daha önce penopleks kullanarak bir vakfın nasıl düzgün şekilde yalıtılacağından bahsetmiştik, malzeme ve iş maliyetlerinden bahsetmiştik, bu bilgiyi okumanızı tavsiye ederiz.

Binaların monolitik inşasının yenilikçi yöntemi, kendi konutunu satın almayı hayal edenler için mükemmel bir fırsat haline geldi. Sonuçta, yakın zamana kadar, özel boyutlarda farklılık göstermeyen alçak binalar bile büyük zaman ve finansal maliyetler gerektiriyordu. Günümüzde evler tam anlamıyla birkaç gün içinde inşa ediliyor ve malzeme yatırımları sorunu artık geliştirici için o kadar da acı verici değil.

Ancak bunlar polistiren köpük kalıbının tüm güçlü yönleri değildir. Özelliklerinin listesi oldukça geniştir çünkü teknik ve fiziksel açıdan bu materyal yüksek düzeydedir. Bu özellikler arasında vurgulamaya değer:

• ısı ve ses yalıtımı;
• iletişim ağlarının bağlantı kolaylığı;
• Çevre güvenliği;
• herhangi bir yapı malzemesiyle kombinasyon imkanı;
• Kurulum kolaylığı;
• nem direnci;
• hafif;
• küf veya küflenmeye karşı direnç;
• yanıcı değildir.

Kalıcı kalıp çeşitleri

Polistiren köpüğün yapısını açıklamaya başlamadan önce, bu teknolojinin diğer türlerini ele alacağız çünkü tek teknoloji bu değil. Artık önemli olan, kalıcı kalıpların yalnızca genişletilmiş polistirenden değil aynı zamanda diğer malzemelerden de oluşturulabilmesidir. Bu nedenle, bu ışıkta kalıp şöyle olabilir:

• talaş-çimento;
• köpük;
• evrensel blok;
• fibrolit.

Tanımlanan türlerin tümü inşaat zanaatında popülerdir, ancak polistiren köpük hala klasik olarak kabul edilmektedir. Bunun nedeni ise malzemenin sayısız avantajıdır.

Ana köpük kalıp türleri

Bu makalede açıklanan tasarım aynı zamanda birkaç ana çeşide de ayrılabilir. Dahası, bu araç Evlerin inşaatı iki sınıfa ayrılır:

• tasarım özelliklerine göre;
• kullanım alanına göre.

Bağlı olarak Tasarım özellikleri Köpük kalıplar sahada eşit olarak mevcut olan yalnızca iki kategoriye ayrılır yekpare yapı. Bu:

• blok yapıları;
• panel yapıları.

Blok kalıpların ayırt edici bir özelliği, yukarıda belirtilen çocuklar için inşaat setini çok anımsatmasıdır. Temel olarak, özel jumperlar kullanılarak yerine oturan ve birbirine bağlanan bir çift bloktur. Köpük tabakalar arasında, aslında içine beton harcı dökmeniz gereken küçük bir boşluk kalır.

İkinci tip inşaat, özellikle ev inşa etmeye gelince daha güvenilirdir. Bu durumda köpük paneller her iki tarafta güçlendirilmiş demir örgü, daha sonra beton dökülür - ancak yapının içine değil üstüne dökülür. Sonuç olarak, malzeme levhaları tamamen bir çimento bileşimi ile kaplanır. Bu çok ekonomik bir inşaat yöntemidir - beton kaplı paneller artık daha fazla işlem gerektirmez (bu, onları yukarıda belirtilen ve agresif çevresel etkilerden korunması gereken panellerden ayırır).

Şimdi uygulama alanına göre kalıpların sınıflandırılmasına bakalım. Bu durumda tasarımlar şöyle olabilir:

• temel inşaatı için;
• tavan montajı için;
• duvarlar inşa etmek için.

Tasarımın kullanım alanları

İnşaat sürecinde polistiren köpükten yapılan kalıcı kalıp, yalnızca zamandan değil aynı zamanda malzeme maliyetlerinden de bariz bir tasarruf sağlar. Kural olarak, bu teknolojiyi kullanarak bina inşa ederken tasarruf ortalama yüzde 40'tır.

Not! Bunun nedeni büyük ölçüde genleşmiş polistirenin bir yapı malzemesi olarak maliyetinin oldukça düşük olmasıdır. Ayrıca ondan yapılan kalıcı yapılar, duvarların güçlendirilmesi ve ısı yalıtımı ile ilgili ek manipülasyonlara olan ihtiyacı ortadan kaldırır.

Bu teknolojiyi geleneksel tuğla işçiliğiyle karşılaştırırsak, konunun maddi yönü çok önemlidir. Yapı malzemelerinin fiyatlarını analiz ettikten sonra, kalıcı kalıp kullanarak bir ev inşa etmenin daha ekonomik olduğu ortaya çıkıyor. Örneğin geçen yıl itibarıyla bu teknoloji kullanılarak dikilen bir duvarın maliyeti geliştiriciye metrekare başına yaklaşık 1 bin rubleye mal oldu. Karşılaştırma için: kum-kireç tuğlasından yapılmış bir duvarın maliyeti o zamanlar metrekare başına yaklaşık 1,8 bin idi. Gaz beton duvarlar daha ucuzdu, ancak polistiren köpük hala en karlı seçenek.

Polistiren köpük kalıcı kalıbın kendin yap kurulumu

Malzemenin tüm özelliklerini ve yapım sürecini bir bütün olarak bilen kişilerin montajı gerçekleştirmesi oldukça kolay olacaktır. Her bloğun (köşesi dahil) alt kısmında özel oluklar ve üst kısmında çıkıntılar vardır (aynı Lego inşaat setinde olduğu gibi). Bu sayede bağlantıların güvenilirliği ve gücü sağlanır ve blokların kurulumuna izin veren de budur. Sürecin kendisi birkaç aşamadan oluşur.

Birinci aşama. Köpük blokların montajı

Temel, su yalıtımlı bir kaplama ile kaplanır ve ardından ilk blok sırası yerleştirilir. Takviye çubukları bu blokların içine bağlanarak bağlanır.

Not! Gelecekteki yapının boyutlarının ve şeklinin doğruluğunu dikkatle izlemek ve gerekli yerlerde iç bölmeler için çıkışların olmasını sağlamak gerekir.

Sertliği arttırmak için sonraki blok sıraları öncekilere göre (tuğlalarda olduğu gibi) hafifçe kaydırılır.

İkinci aşama. Bağlantı parçalarının montajı

Yapının tüm çevresi boyunca, her sıraya gerekli çapta iki adet takviye çubuğu (yatay olarak) döşenir. Özellikle bu amaçla blokların iç jumperlarında küçük çıkıntılar bulunur. Takviye bölümleri üst üste gelecek şekilde döşenir ve tel ile birbirine ve tabana monte edilen dikey pimlere vidalanır. Takviye sayesinde yapı daha dayanıklı olacak ve çözeltinin yapının duvarları üzerindeki basıncı gözle görülür şekilde azalacaktır.

Üçüncü aşama. Solüsyonun dökülmesi

Evin içine girecek tüm tesisatlar dökülmeden önce döşenmelidir. Ayrıca bunlara montaj delikleri sağlanmalıdır. Aksi takdirde çözüm sertleştikten sonra ciddi zorluklarla karşı karşıya kalırsınız.

Çözeltinin kendisi geleneksel olarak hazırlanır, ancak polistiren köpükten yapılmış kalıcı kalıp, duvarlarına zarar verebileceğinden kaba kırma taş kullanımını hariç tutar. Çözelti bir metrelik katmanlar halinde dökülür. son satır kompakt, düz ve sertleşmeye izin verir. Benzer şekilde duvarlar da gerekli yüksekliğe kadar inşa edilir.

Video - Polistiren köpük kalıbının montajı

Tasarım özellikleri ve faydaları

Birçok yönden, bu tür bir kalıbın tasarımı, tüm elemanları birbirine kenetlenerek bağlanan, iyi bilinen çocuk inşaat setini andırıyor. Her bir elemanın gövdesi, 5-10 santimetre kalınlığında özel köprülerle birbirine bağlanan bir çift köpük tabakadan oluşur. Üstelik çarşaf ne kadar kalınsa oda o kadar soğuk olabilir. Elemanların uçları yine polistiren köpükten yapılmış özel tapalarla korunmaktadır.

Not! Bu tür kalıplar hem özel evlerin hem de dört ila beş katlı binaların yapımında kullanılır.

Teknolojinin temel avantajı düşük maliyeti ve yüksek kurulum hızıdır. Yapının kendisi zaten yalıtılmıştır, bu nedenle kışın ısı evde kalacak ve duvarlar donmayacaktır. Üstelik kalıbın ağırlığı ihmal edilebilir düzeydedir, bu nedenle kurulum işiözel ekipman kullanılmadan yapılabilir.

Kusurlar

Görünüşe göre köpük kalıbının bazı dezavantajları var. Bazıları bu malzemenin yanıcı olduğunu söylüyor. Evet, bu doğru, ancak çok az kişi ahşabın daha yanıcı olduğunu biliyor. Polistiren köpüğün yanmasının toksisitesi de bilinmektedir, ancak yine de inşaat sırasında teknoloji takip edilirse (yani levhalar sıva veya başka bir malzeme ile kaplanırsa), alevin kalıba ulaşması pek olası değildir.

Not! Elbette satın alırken mutlaka satıcıya sertifikaların olup olmadığını sormalısınız - bu sayede sağlığa zararsız ürünler satın aldığınızdan emin olursunuz.

Şimdi gerçekten önemli dezavantajlardan bahsedelim.

• Böyle bir kalıpla bir evi yeniden düzenlemek zordur, bu nedenle tasarım önceden düşünülmelidir - bu, gelecekteki olası değişiklikleri tahmin etmenize yardımcı olacaktır (örneğin, bir pencere eklemek için beton bir monoliti kesmeniz gerekecek ki bu çok zor) ). İnşaat tamamlandıktan sonra bunları döşemek zor olacağından, tüm iletişimin yerini önceden dikkate almakta fayda var.
• Bloklar son derece hava geçirmez şekilde döşenmelidir, aksi takdirde polistiren köpükten yapılmış dış kalıcı kalıp harika yer böceklerin yaşaması için yer altı suları oraya nüfuz edecektir. Her ne kadar nem itici ve böcek ilacı ile işlenmiş bloklar kullanılarak bu kısmen önlenebilir. Ancak bu tür ürünler daha pahalıdır.
• Teknoloji konusunda bilgili inşaatçıları bulmak kolay değil. Bu bağlamda, bu tür işlerin maliyeti önemli ölçüde artmaktadır.
• Kalıp sadece sıcak mevsimde inşa edilebilir. Sıcaklık sıfırın altına düşerse beton artık sertleşmeyecektir. En az +5 derecede dökülmeli, hava sıcaksa beton ayrıca su ile nemlendirilmelidir.
• İnşaat işinin tamamlanmasından sonra sorunlar ortaya çıkabilir. yüksek nem. Bunun nedeni betonun hala sertleşiyor olması, ancak nihayet sertleştiğinde nem içeriğinin normale dönebilmesidir. Daha sonra hava geleneksel bir nem alma cihazı kullanılarak kurutulabilir.
• Bu teknoloji kullanılarak yapılan duvarlar, bilindiği gibi köpük plastik buharın iyi geçmesine izin vermediğinden iyi "nefes almayacaktır". Bu nedenle evin yüksek kaliteli cebri havalandırma ile donatılması gerekir.
• Son olarak, mevcudiyet nedeniyle evin topraklanması gerekir. metal armatürler.

Gördüğünüz gibi kalıcı kalıp kullanımının sadece bariz avantajları değil aynı zamanda çok önemli dezavantajları da var.

Geleneksel olarak, monolitik beton evlerde temel ve duvar yapmak için, beton kuruduktan sonra çıkarılan geçici kalıplara beton dökülürdü. Kalıcı kalıp kullanan inşaat teknolojisi bu tür inşaatlara bir alternatiftir. Kalıp, Lego blokları gibi katlanan polistiren köpükten yapılmıştır. Kalıp kurulduktan sonra donatı takılır, kalıp tesviye edilir ve içine beton dökülür. Beton kuruduktan sonra polistiren köpük binanın ömrü boyunca yalıtım malzemesi olarak görev yapar. Çok görünüyor iyi teknoloji hızlı bir ev inşaatı. Çıkarılması gerekmeyen hafif kalıp, neredeyse hiç atık olmamasını sağlar. Kalıcı kalıp kullanılarak inşa edilen binalar dayanıklılığı artırılmış, enerji verimli ve çevre dostu olarak konumlandırılmıştır. Peki kalıcı polistiren köpük kalıp gerçekten bu kadar iyi mi?

İlk olarak polistiren köpüğün çevre dostu olması hakkında

Polistiren köpüğün, hayal gücünün çok ötesinde çevre dostu bir malzeme olarak kabul edilebileceğine dikkat edilmelidir. Ancak çoğu zaman bu şekilde etiketlenir. Aşağıdaki bakış açısıyla bakmadığınız sürece bu doğrudur:

İnsanlar üzerindeki etkisi - genişletilmiş polistirenin yapıldığı stiren insanlar için zehirlidir; genişletilmiş polistirende polimerize edilir, ancak tamamen değil, bu nedenle zehir yavaş yavaş vücuda salınır. çevre ve ışık, oksijen, ısı vb. etkisi altında. daha aktif bir şekilde öne çıkmaya başlar. Ateşte çok yanar Yüksek sıcaklık 1100 °C, hatta yok ediyor metal yapılar ve toksik maddeler açığa çıkarır. Tabii ki, modern polistiren köpük yangın geciktiricilerle işleniyor, bu nedenle yangın güvenliğinden bahsediyorlar, ancak yangın geciktiriciler de insanlara zararsız değil.

Çevre üzerindeki etki - Hizmet ömrünün sona ermesinden sonra polistiren köpük bir çöp sahasına gönderilir, ancak biyolojik olarak parçalanma özellikleri zayıf olduğu için yüzlerce yıl orada kalacak ve çevreyi zehirleyecektir.

Soru: Böyle bir "çevre dostu" malzeme gerekli mi?

Bir evin kalıcı kalıptan yeniden düzenlenmesi

Kalıcı kalıptan yapılan evlerin yeniden inşası zordur. Evin tasarımını dikkatlice düşünmek ve gelecekte gerekli tüm değişiklikleri tahmin etmek gerekir. Örneğin bir pencere veya kapı eklemek için monolitik bir beton duvarı kesmeniz gerekecek ki bu hiç de kolay değil ve çok zaman alacak. Tüm iletişim sistemlerini önceden dikkate almak da önemlidir: elektrik kabloları, sıhhi tesisat boruları, havalandırma vb. İnşaat tamamlandıktan sonra tüm bu iletişimlerin kurulması zor olacaktır.

Böcekler veya su duvarlara girebilir

Blok bölümleri çok sıkı monte edilmelidir, aksi takdirde duvarın dış yalıtımı böceklerin yaşaması için mükemmel bir yer haline gelebilir ve yeraltı suyu içine sızabilir. Ancak bu kısmen çözülebilir bir sorun; böcek ilacıyla tedavi edilen ve sudan korunan bloklar var. Ancak kural olarak bu tür bloklar normal bloklardan daha pahalıdır.

Nitelikli işgücüne ihtiyaç var

Bu inşaat teknolojisi Rusya için nispeten yeni olduğundan, inşaat yöntemine tam olarak hakim olan nitelikli uygulayıcı inşaatçılar bulmak zordur. Bu aynı zamanda inşaat maliyetini de artırıyor çünkü vasıflı işçilere talep var ve onların işi daha pahalı.

Sadece sıcak mevsimde inşa edilebilir

0°C'nin altındaki sıcaklıklarda betonun sertleşmesi pratik olarak durur; 5°C'nin üzerindeki sıcaklıklarda dökülmelidir. Ayrıca sıcak dönemlerde betonun su ile nemlendirilmesi gerekebilir.

İnşaat sonrası evde yüksek nem

Bir ev inşa ettikten hemen sonra yüksek nem ile ilgili sorunlar ortaya çıkabilir. Betonun hala kürlenme sürecinde olması nedeniyle evdeki nem artışı meydana gelir. Tamamen sertleştikten sonra havadaki nem seviyesi normal seviyelere dönebilir. Havayı kurutmak için nem alma cihazı kullanabilirsiniz.

Termos evi

Bu şekilde inşa edilen duvarlar, polistiren köpüğün buhar geçirgenliği düşük olduğundan iyi "nefes almaz". Bu nedenle evde cebri besleme ve egzoz havalandırma sisteminin sağlanması zorunludur.

Evin zorunlu topraklanması ve sıfırlanması

Metal bağlantı parçalarının kullanılması, topraklama ve topraklama devresinin kurulumunu gerektirir.

Kalıcı kalıptan bir ev inşa etme teknolojisinin bariz avantajları vardır, ancak aynı zamanda çoğunlukla polistiren köpük kullanımıyla ilişkili bir takım dezavantajlara da sahiptir. Bir ev inşa etmek için bir teknoloji seçerken, yalnızca inşaatın hızını ve maliyetini değil aynı zamanda diğer faktörleri de hesaba katarsak, kalıcı kalıp kullanan teknoloji en iyi seçim olmayacaktır.

youtube.com/House KÖPÜK kalıptan yapılmış videonun ekran görüntüsü (Bölüm 3)

(28.528 görüntüleme | bugün 1 görüntüleme)

Neden modern dizayn banyo çok doğal değil mi?
Büyük pencereli bir ev güzel olabilir ama pratik değildir.
Hangi ısı yalıtımı daha iyidir? Çevresel değerlendirme Çevre dostu zeminler nasıl seçilir? Karşılaştırma Tablosu çeşitli malzemeler

Daha önce kalıp ilk kez kurulmuşsa ve çözüm tamamen sertleştikten sonra sökülmüştü, ancak şimdi tüm betonarme yapının ayrılmaz bir parçası haline gelen kalıcı kalıp giderek daha popüler hale geliyor. Bu tip kalıpların şüphesiz avantajı, yüksek kurulum hızıdır (sökmeye zaman harcanmaz). Aynı zamanda bir binanın yük taşıyan duvarları için yalıtım görevi görür ve bu da herhangi bir yapının enerji tasarrufu özelliklerini önemli ölçüde artırır.

Kalıcı kalıp çeşitleri

Üretimi için kullanılan malzemeye bağlı olarak kalıcı kalıp çeşitleri:

• Genişletilmiş polistiren. Alçak binaların (4-5 kata kadar) monolitik inşaatı sırasında temelleri ve duvarları düzenlemek için kullanılan en yaygın tip. Üretimi için yoğunluğu yaklaşık 25÷30 kg/mᶟ olan polistiren köpük kullanılır (bu, yalnızca yalıtım için kullanılan polistiren köpük levhalardan 2 kat daha fazladır). Bu tür polistiren köpük formlarının çeşitli unsurları modern inşaat pazarında yaygın olarak temsil edilmektedir.
• Talaş çimentosu (arbolit). Özel bileşiklerle (toplam hacmin% 90'ına kadar) ve çimentoyla (bağlayıcı bileşen olarak) emprenye edilmiş ağaç talaşlarından yapılırlar. İçi boş blok veya panel şeklinde üretilir. En çevre dostu olanıdır.
• Sunta. Uzun (50 cm'ye kadar) ağaç lifleri (toplam hacmin yaklaşık% 70'i) ve manyezit esas alınarak yapılırlar. Yüksek basınç ve bükülme mukavemeti ile karakterize edilirken, kesilmesi ve işlenmesi kolaydır.

• Polistiren beton. İç bölmeleri düzenlemek için tasarlanmış içi boş polistiren beton bloklar veya ince levhalardır.
• Genişletilmiş kil betonu. İçi boş bir kül bloğudur. Oldukça dayanıklı ve güvenilirdir, ancak ek duvar yalıtımı gerektirir ve oldukça pahalıdır.
• Kalıcı beton kalıp, temeller, duvarlar (monolitik yapı) veya yarı kuru titreşimli sıkıştırma ile üretilen ince paneller için içi boş bloklar şeklinde üretilir.

• Kombine: Dış duvar genişletilmiş polistirenden, iç duvar ise sac malzemeden (OSB, DSP ve benzeri) yapılmıştır.

Kalıcı kalıptan yapılan inşaatın (yapıldığı malzemeden bağımsız olarak) bir takım avantajları vardır:

• İnşaat süresi önemli ölçüde kısaldı.
• Kurulum için özel mekanizma ve cihazların kullanılmasına gerek yoktur.
• Sabit kalıp, çocuk inşaat seti prensibine göre kurulduğundan vasıfsız bir kişi tarafından bile kendi ellerinizle kurulabilir.
• İletişim ağlarının uygun şekilde düzenlenmesi (su temini, kanalizasyon, elektrik vb.).

Sabit polistiren köpük kalıbı

Bu tür kalıcı kalıp, monolitik yapının taraftarları arasında en yaygın ve popüler olanıdır. Standart bir içi boş polistiren köpük bloğun uzunluğu 1200 mm, genişliği 250 veya 300 mm, yüksekliği 250, 300 veya 400 mm, iç duvar kalınlığı 50 mm, dış duvar kalınlığı 50 veya 100 mm'dir (bağlı olarak) şantiyenin iklim koşullarına bağlı olarak). Her ürünün alt kısmında oyuklar, üst kısmında ise çıkıntılar bulunur. Kalıcı kalıbın montajı çok basittir ve yapısal olarak bir çocuk Lego setine benzemektedir. Elemanların uç kısımları dil ve oluk sistemi kullanılarak monte edilir (hiçbir yapıştırıcıya veya çözeltiye gerek yoktur). Ana duvar bloklarına ek olarak, artık çeşitli konfigürasyonlarda ek montaj elemanları da üretiliyor: kapı ve pencereler için açıklıkların düzenlenmesi için uç kapaklar; hazır köşe modülleri; pencerelerin üzerindeki lentolar; radyal elemanlar; duvarı zeminin takviye elemanlarına bağlamak için kesikli ürünler; zeminlerin ve diğerlerinin dökümü için özel elemanlar.

İlk blok sırasını temelin su yalıtım katmanına yerleştiriyoruz. Tamamlanmamış blokların ortaya daha yakın olması için duvarın köşesinden ortasına doğru döşemeye başlıyoruz. Sonraki satırlar kademeli olarak döşenir. Enine lentolardaki girintiler, uzunlamasına yük taşıyan takviye çubuklarının döşenmesi için kullanılır; yatay çubuklara bağladığımız dikey boşluklar boyunca dikey takviye çubukları yerleştiririz.

Önemli! Monolitik bir duvarın dikey takviye elemanları temel takviyesine bağlanmalıdır.

Polistiren köpük ürünleri kullanırken eşzamanlı beton dökülmesine 1 m'den fazla olmayan bir yüksekliğe izin verildiğinden, bir seferde en fazla 4 sıra döşiyoruz. Betonun mekanize dökülmesi sırasında, çözümü düşük hızda çalışan bir pompa kullanarak sağlıyoruz. . Bundan sonra, dar dalgıç vibratörler (40‑50 mm çapında titreşimli iğne) kullanarak veya bir takviye çubuğu kullanarak manuel olarak çözümü sıkıştırıyoruz. Beton döküldükten sonra çekül ve terazi yardımıyla duvarın dikeyliğinin doğru olup olmadığı kontrol edilir.

Tavsiye! Küçük ayarlamalar ancak çözelti sertleşmeden önce yapılabilir.

Harç kısmen sertleştikten sonra sonraki duvar kalıp sıralarını döşemeye ve güçlendirmeye başlıyoruz.

Kalıcı kalıp kullanarak temel inşaatı

Temelleri düzenlerken (özellikle şerit temelleri), çeşitli malzemelerden yapılmış kalıcı elemanlar ve levhalar uzun süredir başarıyla kullanılmaktadır. Temel en büyük yüklere maruz kaldığından, gelecekteki tüm yapının temeli olduğundan ve binanın yalnızca sağlamlığı değil aynı zamanda dayanıklılığı da buna bağlı olduğundan, yüksek yoğunluklu malzemelerden (örneğin beton) yapılmış kalıpların kullanılması daha iyidir. veya sunta) üretimi için. Siz de başvurabilirsiniz. Bununla birlikte, standart bloklardan (250 veya 300 mm genişlik) oluşan bir temel için kalıcı kalıbın, 200 mm'den geniş olmayan bir şerit düzenlemek için uygun olduğu dikkate alınmalıdır. Böyle bir temel, yalnızca hafif tek katlı binaların inşası için uygundur. Polistiren köpük levhalar kullanıldığında, gerekli uzunlukta enine sabitleme köprüleri kurarak daha geniş bir şerit temeli oluşturabilirsiniz.

Ağır taşıyıcı duvarlara sahip bir binanın inşası için kalıcı kalıplı bir temel inşa ediyorsak, o zaman beton içi boş elemanların kullanılması daha tavsiye edilir. 400 mm'ye kadar genişliklerde üretilirler ve bu boyut şerit temeller için en uygunudur. Az miktarda harç kullanarak temel için kalıcı beton kalıp kuruyoruz. Blokları köşelerden başlayarak dama tahtası düzeninde yerleştiriyoruz. Takviye üretiyoruz her zamanki gibi. Blokların yüksekliği 250÷300 mm'dir, bu da yük taşıyan yatay takviye çubuklarının kurulum adımına karşılık gelir: bu, en dayanıklı şerit temelin oluşturulmasına yardımcı olur. Dikey donatı beton blokların boşluklarına monte edilir ve yatay çubuklara bağlanır.

Kalıcı kalıp kullanan döşeme arası tavanlar

Monolitik döşeme arası döşemelerin inşası için genellikle iki tip kalıp kullanılır:

• metal yük taşıyan oluklu sacdan (H endeksi ile işaretlenmiştir): sac kalınlığı 0,6÷0,7 mm ve profil yüksekliği 57 ila 114 mm arasındadır;

• mukavemeti artıran özel bir metal profil için deliklere sahip polistiren köpük modüllerinden (600X600X190 mm boyutunda) ve takviye döşemek için kesik kenarlardan yapılmıştır.

Her iki durumda da, zeminlerin kalıcı kalıbı, harç tamamen sertleştikten sonra daha sonra kaldırılan bir kiriş ve raf sistemi ile alttan desteklenir. Kendin yap zemin takviyesi, takviye ile aynı şekilde yapılır çimento-kum şap. Zeminin takviye kemeri bağlanmalıdır. metal çerçeve yekpare duvar. Bunu yapmak için içeri duvar elemanları, zeminin tüm çevresi boyunca zemin levhasının kalınlığına karşılık gelen bir yükseklikte yatay delikler kesilir.

Önemli! Düşey perde kalıbındaki deliklerden aşırı harç akışını önlemek için duvarlar ve tavanlar aynı anda tavanın üst seviyesine kadar dökülür.

Hafif polipropilen modüllerin kullanılması zeminin ağırlığını önemli ölçüde azaltır, bu da sonuçta yük taşıyan duvarlar ve temeller üzerindeki yükü azaltır. Bu durumda tavan ısı ve ses yalıtımlı hale gelir.

Bir notta! Polipropilen elemanların kullanımına yalnızca 12 m'den daha kısa kat uzunlukları için izin verilir, bu durumda metal profil, uçları monolitik duvar elemanlarının deliklerine oturacak şekilde açıklığın kendisinden biraz daha uzun seçilir.

Kalıcı kalıp teknolojisi oldukça basittir. Kalıp elemanları satın alırken, inşaat pazarında kendini kanıtlamış ve köklü bir üretici seçmelisiniz, ardından tüm "inşaatçıyı" çatlak veya bozulma olmadan monte edeceksiniz. Monolitik yapı için kalıcı kalıp kurarken teknik önerilere sıkı sıkıya bağlı kalmak, dayanıklı ve sıcak bir ev oluşturmanıza olanak sağlayacaktır.