Neden çimento? Çimento. Çimento ile ilgili tüm arka plan bilgileri. Çatlak bir şapı kolayca onarabiliriz

Her şey hakkında her şey. Cilt 5 Likum Arkady

Çimento neden sertleşir?

Çimento neden sertleşir?

Çimento en yaygın malzemelerden biridir. modern inşaat. Kendi başına ince bir tozdur. Ancak suyla karıştırılıp sertleşmesine izin verilirse kum ve çakılla birlikte sağlam, dayanıklı bir maddeye dönüşür. Çimento, harç ve betonun ana bileşenidir.

Harç çimento, kum ve su karışımıdır. Beton aynı karışımdır ancak çakıl veya kırma taş ilavesiyle. Modern çimento, kireçtaşı, kil veya cürufun çok yüksek sıcaklıklara ısıtılmasıyla yapılır. yüksek sıcaklık. Bu karışım büyük, sinterlenmiş topaklar oluşana kadar ısıtılır. Bunlara klinker denir. Daha sonra klinkerler toz haline getirilir.

Çimento tozuna su eklendiğinde karmaşık kimyasal reaksiyonlar meydana gelir. Sonuç olarak kalıcı bir yapay taş, suda çözünmez. Bunlar hangi kimyasal reaksiyonlardır? Çimento sertleşirse ne olur? Kimyagerlerin bu soruya kesin bir cevabı yok. Çimento dört bileşen içerir. Bu bileşenlerin her birinin su eklendiğinde kristallere dönüştüğüne inanılmaktadır. Bu kristaller birbirine yapışır ve çimento sertleşir.

Su altında sertleşen çimento türüne hidrolik çimento denir. Şaşırtıcı bir şekilde Romalılar, hidrolik çimento üretme sürecini MÖ 3.-2. yüzyılda keşfettiler. e. Bu çimentoyu volkanik külü kireçle karıştırarak yaptılar. Bu keşif Romalıların olağanüstü başarılarından biriydi.

Su ile etkileşime girdiğinde sertleşerek çimento taşı denilen taşa dönüşür. Ancak çok az kişi bu sürecin özünü biliyor: nasıl sertleşiyor, neden sertleşiyor, devam eden reaksiyona dair bize ne tür bir farkındalık veriyor ve onu nasıl etkileyebiliriz. Bugün, hidrasyonun tüm aşamalarını anlamak, bilim adamlarının beton veya çimentoda, çimentonun sertleşmesi ve beton veya betonarme bir yapının sertleşmesi sırasında meydana gelen süreçleri şu veya bu şekilde etkileyen yeni katkı maddeleri icat etmesine olanak tanıyor.

Genel olarak beton mukavemeti kazanma sürecinde iki ana aşama vardır:

• beton ayarı betonun yaşamının ilk gününde gerçekleşen oldukça kısa bir aşamadır. Beton veya çimento harcının prizlenme süresi önemli ölçüde ortam sıcaklığına bağlıdır. 20 derecelik klasik tasarım sıcaklığında, çimento harcının karıştırılmasından yaklaşık 2 saat sonra çimento prizinin başlangıcı meydana gelir ve prizin sonu yaklaşık üç saat sonra gerçekleşir. Yani ayar işlemi yalnızca 1 saat sürer. Ancak 0 derece sıcaklıkta bu süre 15-20 saate kadar uzar. 0 derecede çimento prizinin başlangıcı, beton karışımının karıştırılmasından sadece 6-10 saat sonra başlıyorsa ne söyleyebiliriz? Yüksek sıcaklıklarda, örneğin betonarme ürünleri özel odalarda buharda pişirirken, betonun priz süresini 10-20 dakikaya kadar hızlandırıyoruz!

  Priz süresi boyunca beton veya çimento harcı hareketli kalır ve hala etkilenebilir. Burada tiksotropi mekanizması iş başındadır. Prizini tam almamış beton “karıştırılırken” sertleşme aşamasına girmez ve çimentonun priz alma süreci uzar. Bu nedenle, beton karışımının sürekli karıştırılmasıyla birlikte beton karıştırıcıları kullanılarak betonun teslim edilmesi, temel özelliklerini koruyabilmektedir. Dilerseniz betonun temel özellikleri ve bileşimi ile ilgili detayları okuyun.

  İtibaren kişisel deneyim Beton mikserlerimizin sahada 10-12 saat durup "harmanladığı" ve boşaltmayı beklediği olağanüstü durumları hatırlıyorum. Böyle bir durumda beton sertleşmez, ancak gelecekte kalitesini önemli ölçüde azaltan bazı geri dönüşü olmayan süreçler meydana gelir. Biz buna beton kaynağı diyoruz. Bu tür olaylar özellikle yaz sıcağında kritik öneme sahiptir. Yukarıda tartıştığımız yüksek sıcaklıklarda çimento için azaltılmış prizlenme sürelerini hatırlayın. BESTO Şirket yöneticileri ve sevk görevlileri bu tür olayları önlemeye çalışıyor ancak bazen, esas olarak düşük kaliteli kalıpların çökmesiyle ilgili olarak öngörülemeyen durumlar ortaya çıkıyor. Beton dökülüyor, herkes onu toplamaya çalışıyor, kalıbı onarmaya çalışıyor, zaman geçiyor ve henüz boşaltılmamış beton mikserleri durup harmanlıyor. Yönlendirilecek bir yer varsa iyi, ama ya değilse? Tek kelimeyle - sorun.

• beton sertleşmesi Bu işlem çimentonun sertleşmesi tamamlandıktan hemen sonra başlar. Bir beton pompası yardımıyla nihayet kalıbın içine beton döktüğümüzü, güvenli bir şekilde kurulduğunu ve burada beton sertleşme sürecinin gerçekten başladığını hayal edin. Genel olarak betonun sertleşmesi ve betonarme ürünlerin mukavemetinin artması bir iki ay değil yıllar alır. 28 günlük süre sadece belirli bir marka betonun belirli bir süre garanti altına alınması amacıyla düzenlenmektedir. Beton veya betonarme ürünlerin mukavemet kazanımına ilişkin program doğrusal değildir ve ilk günler ve haftalarda süreç en dinamik şekilde gerçekleşir. Bu neden böyle? Ama hadi çözelim. Çimento hidrasyon süreci hakkında konuşmanın zamanı geldi.

Çimentonun mineralojik bileşimi ve hidrasyonu

Burada Portland çimentosu üretim aşamalarını incelemeyeceğiz; bu amaçla çimento üretimini daha detaylı anlatan özel bir bölüm bulunmaktadır. Biz sadece çimento harcı veya betonu karıştırırken suyla reaksiyona giren çimentonun bileşimi ve ana bileşenleriyle ilgileniyoruz. Bu yüzden. Portland çimentosunun temeli, çimento üretiminin tüm aşamaları sonucunda elde edilen dört mineral olarak kabul edilmektedir:

• C3S trikalsiyum silikat
• C2S dikalsiyum silikat
• C3A trikalsiyum alüminat
• C4AF tetrakalsiyum alüminoferit

Her birinin betonun sertleşmesi ve sertleşmesinin farklı aşamalarındaki davranışı önemli ölçüde farklıdır. Bazı mineraller karışım suyuyla hemen reaksiyona girer, diğerleri biraz sonra, diğerleri ise - neden burada "ortada kaldıkları" hiç de açık değil. Şimdi sırasıyla herkese bakalım:

C3S trikalsiyum silikat 3CaO x SiO2 Zamanla çimento mukavemetini arttırma sürecinde yer alan bir mineral. Betonun ömrünün ilk gününde trikalsiyum silikatın ciddi, daha hızlı bir rakibi olan C3A'ya sahip olmasına rağmen, şüphesiz ana halkadır, buna daha sonra değineceğiz. Çimento hidrasyon süreci izotermaldir, yani ısı salınımının eşlik ettiği kimyasal bir reaksiyondur. Karıştırma sırasında çimento çözeltisini "ısıtan", karıştırmanın başlangıcından sertleşme başlangıcına kadar olan süre boyunca ısıtmayı durduran, ardından tüm sertleşme süresi boyunca ısının salınmasını ve ardından sıcaklıkta kademeli bir düşüş meydana getiren C3S'dir.

Trikalsiyum silikat ve betonun mukavemet kazanımına katkısı, beton veya betonarme yapının ömrünün yalnızca ilk ayında en belirgindir. Bunlar aynı 28 günlük normal sertleşmedir. Ayrıca çimentonun mukavemet kazanımına etkisi önemli ölçüde azalır.

C2S dikalsiyum silikat 2CaO x Si02Çimento beton karışımına karıştırıldıktan sadece bir ay sonra sanki trikalsiyum silikat kardeşinden devralıyormuş gibi aktif olarak hareket etmeye başlar. Beton veya betonarme ürünlerin kullanım ömrünün ilk ayı boyunca temelde aptalı oynar ve zamanını bekler. Çimentoda özel katkı maddelerinin kullanılmasıyla bu dinlenme ve dinlenme süresi önemli ölçüde azaltılabilir. Ancak etkisi betonarme, betonarme veya betonun mukavemetinin arttığı tüm dönem boyunca yıllarca sürer.

C3A trikalsiyum alüminat 3CaO x Al2O3 yukarıdakilerden en aktif olanıdır. Ayarlama sürecinin en başından itibaren güçlü bir faaliyete başlar. Betonun veya betonarme malzemenin ömrünün ilk günlerindeki mukavemet kazanımını ona borçluyuz. Gelecekte sertleşme ve güç kazanmadaki rolü minimum düzeydedir, ancak hız açısından eşi benzeri yoktur. Ona maraton koşucusu diyemezsiniz ama belki bir kısa mesafe koşucusu diyebilirsiniz.

C4AF tetrakalsiyum alüminoferit 4CaO x Al2O3 x Fe2O3 bu tam olarak o - "neden burada takıldığı belli değil." Mukavemet kazanımı ve sertleşmedeki rolü minimumdur. Mukavemet gelişimi üzerinde hafif bir etki, yalnızca sertleşmenin en son aşamalarında fark edilir.

Listelenen bileşenlerin tümü, suyla karıştırıldığında, hidratlanmış bileşiklerin kristallerinin büyümesi, yapışması ve çökelmesi nedeniyle kimyasal bir reaksiyona girer. Aslında hidrasyona kristalleşme de denilebilir. Muhtemelen böyle daha açıktır.

BESTO şirketi, donma direnci, su direnci, işlenebilirliği vb. iyileştirilmiş beton karışımları ve çimento harçları elde etmeyi mümkün kılan en modern katkı maddeleri kullanılarak yapılmış hazır beton ve harç tedarik etmektedir. Modern dozaj ve beton karıştırma ekipmanları, beton karışımının veya çimento harcının bileşiminin homojenliği açısından en iyi sonuçların elde edilmesine yardımcı olur.

Umarım beyninizi silikatlarım ve alüminatlarımla nemlendirmemişimdir. Trikalsiyum selamlarıyla Eduard Minaev.

Yapı malzemeleri, medeniyetimizin şafağında ilk insanların evler ve surlar inşa etmeye başladığı anda ortaya çıktı. İnsanlık zamanla son derece dayanıklı ve yaşadığı her yerde erişilebilen malzemeler arayışına girdi. Uzun araştırma ve deneylerden sonra, ince öğütülmüş kireçtaşı ve alçıtaşının su ve minerallerle karıştırıldığında özel büzücü özellikler kazandığı keşfedildi.

Sertleştikten sonra masif taş özelliklerine sahip yekpare bir bileşik oluşturur. O andan itibaren çimento büyük miktarlarda üretilmeye ve irili ufaklı yapıların yapımında kullanılmaya başlandı. Yine taş ve metalden yapılmış bir binanın önünden geçerken şu soruyu sık sık sorarız: “Peki çimento nasıl yapılır?”

İlginç gerçek: inşaat sırasında Mısır piramitleri Firavunlar beton üretimine benzer bir teknoloji kullandılar. Ezilmiş kireçtaşı ve taş kırıntıları karışımı su ile dökülerek yekpare taş bloklara dönüştürüldü.

Çimento neyden yapılır?

Üretimin ilk aşaması kireçtaşı ocağında, gelecekteki çimentonun bileşenlerinin madencilik makineleri kullanılarak topraktan çıkarılmasıyla başlıyor. Yapı malzemesinin gerekli mukavemete sahip olması için üretim için yüzeye yakın olan kireçtaşı seçilmiştir. Büyük miktarlarda silikon, demir ve alüminyum oksit içerir. Daha derine inerseniz kaya daha temiz olur ancak kalsiyum karbonat içeriği daha yüksek olur. Çıkarılan taş, gerekirse ayrıştırılarak üretime gönderilir ve burada farklı markalarda çimento elde etmek için oranlar değiştirilir.

İlgili malzemeler:

Arılar nasıl bal yapar?

Kireçtaşı işleme

Bir çimento üretim tesisinde kaya, taşların birincil olarak kırılması için bir cihaza boşaltılır. Birkaç tonluk bir baskı kuvvetinin etkisi altındaki büyük kayalar, yavaş yavaş tenis topu büyüklüğüne kadar ezilir ve konveyöre girer. Küçük ve büyük taşlarİkincil kırma işlemine gönderilir, burada golf topu boyutuna küçültülür ve ince toz haline getirilir. Farklı yüzdelerde kalsiyum karbonat içeriğine sahip kireçtaşı ayrı olarak işlenir.

Farklı derecelerde çimento üretmek amacıyla bunların farklı oranlarda ve belirli bir teknolojiye göre daha fazla karıştırılması için bu gereklidir.

Ayırma ve öğütme

Bir ayırıcı yükleyici kullanılarak küçük kireçtaşı, nem ve sıcaklık değişikliklerinden korunarak kuru depolara yerleştirilir. Farklı bileşimlerdeki hammadde karışımlarından yığınlar oluşturularak öğütme aşamasına hazır hale getirilir. Ezilmiş taş bir konveyör aracılığıyla taşınır. taşlama makinesi– kireçtaşı tozunun oluştuğu valsli değirmen.

Çimento karışımı kullanılmadan bir evde veya bina inşaatında herhangi bir yenileme çalışması yapılamaz. Bu malzeme olmadan temel kurmak, zemini dökmek veya duvarları sıvamak mümkün değildir.

Teknolojiye uygun olarak ve gerekli oranlara uygun olarak hazırlanan çimento bileşimi, kalıba veya kalıba döküldüğü ilk dakikalardan itibaren sertleşmeye başlar. Ancak belirli bir süre içerisinde gücünü tamamen artırır. Bu süre zarfında kütle önemli bir yüke dayanamaz. Dökülen şap çatlayabilir ve çökebilir.

Tipik kürlenme süresi 4 haftadır. Altında güçlü temeller çok katlı bina Endüstriyel yapıların kuruması için 3 ay süre verilir. İnce bir şap için, örneğin fayans zemin veya beton yol döşemek için 72 saat yeterlidir.

Harç iki aşamadan geçer:

• Kavrayıcı. Karıştırma anından itibaren 1-2 ila 24 saat sürer. Kütle hareketli kalıyor, bu da daha fazla çalışmayı engelliyor.
• Sertleşme. SNiP'ye göre dolum anından itibaren 30 gün içinde gerçekleşir. Bu oran kurumayı ifade eder ve başlamanıza olanak tanır. yeni aşama bir binanın inşaatı veya bitirilmesi. Bu süreç en az 1 yıl sonra tamamen sona erer.

Farklı markalar eşit sürelerde sertleşmez. +10 °C sıcaklıkta ve yeterli nemde, M400 çimentosu işin 12-15 gün sonra devam etmesine izin verir ve M500 - zaten 9-10 gün sonra.

Beton yerleştirme koşulları

Kuruma süresini etkileyen faktörler şunlardır:

• Sıcaklık. +20+23 °C'de bu işlem 1-3 saat sürer, 0 °C'de ise 20-24 saate kadar sürer. Soğukta donan suyun sertleşmesi tamamen durur.
• Nem. Optimum rakam% 65-70'dir. Havadaki nem seviyesi, yüzeye püskürtülerek, ıslak bir bez veya filmle kaplanarak veya şapın nemli talaş veya samanla kaplanmasıyla artar.
• Çimento markası. Yoğunluk ve diğer özellikler açısından farklılık gösteren bileşimler, derece mukavemeti kazanmak için farklı süreler gerektirir. M400 1,5-2 saatte, M500 ise 1 saatte priz alır.
• Doldurma teknolojisine uygunluk. Karışımın, bileşenlerin gerekli oranlara göre iyice karıştırılması ve dökülen tabakanın sıkıştırılmasıyla hazırlanması önemlidir.
• Sertleşme sırasında şapın bakımı. Bu dönemde doğrudan güneş ışığına ve cereyanlara maruz kalınması önerilmez.

Çeşitli katkı maddelerinin eklenmesi süreci hızlandırır ve yapının kalite özelliklerini iyileştirir. En yaygın tip - Portland çimentosu - oranlarında artış veya azalma sertleşme süresini etkileyen mineral maddeler içerir.

Çimento kurumasını etkilemenin yolları

Çoğu zaman hava koşullarındaki ani bir değişiklik, betonlamanın zamanında tamamlanmasına ve gerekli koşullar almak yüksek kaliteli kaplama. Bu tür durumlar için aşağıdaki yöntemler mevcuttur:

• Ortam sıcaklığı izin verilen sınırların altına düştüğünde hazır çözümlerısıtmalı çeşitli şekillerde: elektrik, buhar, ısıtma ekipmanları ve diğerleri. Karışım hidratlandığında trikalsiyum silikat katkısı sıcaklığı arttırır.
• Betonlamanın düşük sıcaklıklarda tamamlanması ihtiyacı, kalsiyum ve sodyum tuzlarına dayalı antifriz katkılarının kullanılmasını gerektirir.
• Bileşimdeki değişiklik şapın sertleşme süresine de yansır: kum ve kırma taş süreyi azaltır, gözenekli dolgu maddeleri (cüruf ve genişletilmiş kil) süreci uzatır.
• Yüzey aktif maddeler priz almayı yavaşlatır. Örneğin bentonit eklenmesi veya sabun çözeltisi suyun buharlaşmasını geciktirir ve yüzeyin kurumasını önler.

Tatmin edici şartlarda döküldükten sonra 14. günde sıcaklık rejimi ve nem, M400 markası %50, M500 – %75 güç kazanır. Çeşitli katkı maddelerinin kullanılması inşaat süresini düzenlemenizi sağlar.

Süreç hataları

Kum-çimento zemin şapı döşerken, deformasyon sorunuyla çok sık karşılaşıyoruz: kuruduktan hemen sonra çatlayabilir veya birkaç yıl içinde çatlayabilir.

Çatlaklar beton zemin tasarımdaki hataların bir sonucu olarak ortaya çıkıyor

Çatlama hala düzeltilebiliyorsa şişmiş alanların sökülüp yeniden doldurulması gerekecektir. Zeminin küçük bir hasarlı alanının bile sökülmesi birçok soruna ve finansal maliyete neden olur. Sonuçta, söküldüğünde en küçük alan bile etrafındaki her şeyi bozar.

Takviye çimento-kum şap Beton zeminin tahribatını önler.

Şap oluşturmak ıslak yöntem, her zaman güçlendirilmiş bir ağ yayın ve işaretler yapın (bunu ters yönde yapabilirsiniz: önce işaretler, sonra ağ). Bu çalışma bir günde gerçekleştirilir. İşaretler donduğunda (ertesi gün), kum dökebilirsiniz çimento harcı aralarında. Bu şekilde sabitlenen işaretler, kural için yol gösterici bir destek görevi görecektir. Daha sonra işaretçilerdeki kurala dayanarak fazla çözümü kaldırabilirsiniz.

Bu teknolojiyi takip ederek nispeten düz bir zemin yüzeyi elde etmek oldukça mümkündür ve beton şap Zemin hiç çatlamadı. Ancak bu işlem, böyle bir şap üzerine ince muşamba döşemek için yeterli değildir. Bu durumda, kendiliğinden yayılan zeminleri kullanarak şapı ek olarak düzleştirmeniz gerekecektir.

Kururken çimento harcı büzülür ve daha önce kurulan işaretler zaten büzülmüş durumdadır. Yerleşen fenerlerin üzerine yeni bir şap döküldükten sonra beton, fenerlerin altına yerleşecektir.

Çatlakların nedenleri şunlardır: Çimento olgunlaştıkça bir miktar hacim kaybeder ve giderek küçülür. Fenerlerin arasına taze çimento harcı döküp, yerleşen fenerlerin üzerine gererseniz doğal olarak büzülme olacaktır. Bu durumda normal durumdan çok daha büyük olacaktır. Büzülme işaretlerin o kadar altında olacak ki, tepeler yerlerinde görünecek ve işaretler arasında büyük çöküntüler oluşacaktır. Çözelti ne kadar fazla su içerirse şap o kadar düşük çökecektir.

İnşaat sürecini hızlandırmak istiyorsanız (bir gün içinde fenerleri takın ve zemin şapını dökün), fenerleri sabitlemek için alçı yapı karışımlarını kullanın. Bu tür karışımların (Rotband) yardımıyla fenerler 3-4 saatte kurulabilir. Fakat bu yöntemin dezavantajları da vardır. Rotband, kum-çimento karışımından farklı olarak pratikte büzülmez, bu nedenle tüm yüzeyde kesinlikle çöküntüler görünecektir;

Su miktarı

Aşırı su içeriğine sahip bir çözeltinin kuruması daha uzun sürer, daha fazla büzülür, deforme olur ve ayrıca mukavemetini kaybeder.

Elbette çok ince bir çözümün zemin yüzeyinde düzleştirilmesi çok daha kolaydır. Kural mükemmel pürüzsüz bir zemindir. Ancak sorunlar biraz sonra başlayacak.

Çok ince bir harçtan yapılmış bir şap, uzun süre büzülecek ve deforme olacaktır. Şapın çatlama olasılığı %80'dir.

Çözeltiye fazla su eklendiğinde mukavemet derecesi birkaç kez düşer. Dökülen zeminin yüzeyi gevşek olacaktır. Temizlerken, son katın bir kısmını düzenli olarak yıkayacak veya süpüreceksiniz. Sürekli kirlenme nedeniyle herhangi bir dekoratif zemin kaplamasını kullanamayacaksınız. Durumu bir şekilde düzeltmek için çok fazla iş yapmanız gerekecek, örneğin zemine derinlemesine nüfuz eden özel bir astar uygulayın.

Takviye

VE son hata Zeminin çatlamasına yol açan yanlış ve kalitesiz takviyedir. Donanımlara para harcadıysanız, bunların faydalı olması ve bir şekilde işe yaraması gerekir. Takviye şapın altında yatıyorsa (neredeyse tek başına), o zaman bunun bir anlamı yoktur. Takviye filesi beton kaplamanın gövdesinde olmalıdır.

En ucuz ve etkili yöntem- harç için elyaf takviyesi. Fiber elyaf, birçok Avrupa ülkesinde elyaf takviyesinin ulusal inşaat standartları tarafından benimsenmesi sayesinde şapların güçlendirilmesi göreviyle iyi başa çıkmaktadır.

Yarı-kuru şapın avantajı, çözelti hazırlamak için gereken su miktarının azalmasıdır ve bunun sonucunda kuruma süresi, çatlak ve büzülme riski azalır.

Şap ile diğer yapılar (kolonlar, duvarlar, bölmeler) arasındaki teması önlemek için amortisör bandı kullanın.

Kum-çimento karışımını ahşap bir taban üzerine koymayın. Böyle bir temel, özel bir yaklaşım ve ayarlanabilir zemin elemanlarının kullanımını gerektirir.

Yarı kuru teknolojiyi kullanarak şap yaparken, şapı beton tabandan keseceğiniz plastik film kullanmayı deneyin. Bu teknik, çözeltiden salınan nemin adsorpsiyonunu önleyecektir. Böylece şapın çatlamamasını sağlamış olursunuz.

Şap için yalnızca yüksek kaliteli çimento ve az miktarda kil karışımıyla elenmiş kum kullanın.

Zemin şapının çatlamasını önlemek için, işin başlangıcına sorumlu bir şekilde yaklaşın, yüksek kaliteli güçlendirilmiş bir ağ takın, birinci sınıf kendiliğinden yayılan harç kullanın ve kesinlikle başaracaksınız!

• Çatlakların nedenleri
• Yapısal çatlak türleri
• Plastik büzülmeden kaynaklanan hasar
• Sıcaklık büzülme hasarı

Özel geliştiriciler değil profesyonel inşaatçılarİnsanlar genellikle betonun kuruduğunda neden çatladığını anlamıyorlar.

Çoğu zaman, yanlış hazırlanır ve dökülürse beton kuruduktan sonra çatlar ve ufalanır.

Görünüşe göre beton için yüksek kaliteli bileşenler kullanılmış, oranlar doğru korunmuş ve dökme teknolojisi takip edilmiş, ancak beton monolitte hala çatlaklar görünüyor. Peki bu neden oluyor ve bundan kaçınmanın yolları var mı?

Betondaki çatlaklar çeşitli nedenlerle ortaya çıkabilir. Geleneksel olarak, bu nedenler birkaç büyük gruba ayrılabilir:

• yapısal;
• yapısal;
• darbe dış faktörler.

Yapısal çatlaklar, tasarımcıların yanlış hesaplamaları nedeniyle veya yapının tasarım hesaplamalarında, M100 sınıfı harcın dökülmesi sırasında daha düşük kalitede bir harçla değiştirilmesi veya dikkate alınmayan ilave bir zemin yapılması gibi yapının tasarım hesaplamalarında haksız değişikliklerin yapılması nedeniyle ortaya çıkar. tasarım.

Betondaki çatlak türleri: a) boyuna çatlaklar; b) enine çatlaklar; c) betonun ve donatının korozyonu; d) sıkıştırılmış takviye çubuklarının burkulması.

Bu tür çatlaklar, yapının taşıma kapasitesi açısından, hatta tahrip olma noktasına kadar ciddi bir tehdit oluşturmaktadır. Ancak bunların ortaya çıkmasının nedenlerini ortadan kaldırmak için çok az şeye ihtiyaç vardır: tasarım hesaplamalarını yapma konusunda yalnızca saygın şirketlere güvenin ve ne beton dökümü sırasında ne de daha sonraki inşaat sırasında bu hesaplamalardan sapmayın.

Betondaki çatlaklar, dış faktörlerin etkisi altında da ortaya çıkabilir: yangın, su baskını, deprem nedeniyle toprak hareketleri veya yakındaki patlamalar. Ortaya çıkmalarının nedeni pratik olarak insan iradesinin kontrolü dışındadır, bu nedenle tahminleri imkansızdır.

Yapısal çatlaklar betondaki en yaygın ve en çeşitli çatlak grubudur. Çoğunlukla bu tür çatlakların tehlikesi hafife alınır ve bunları ortadan kaldırmak için yeterli önlemler alınmaz, bu da beton monolitin mukavemet özelliklerini kaybetmesine ve kademeli olarak tahrip olmasına yol açar.

İçeriğe dön

Yapısal çatlak türleri

Betondaki yapısal çatlaklar, beton çatlaklarının en yaygın ve çeşitli grubudur. Bunlar aslında rötre çatlaklarıdır. Görünümlerinin nedeni betonda meydana gelen doğal fiziksel ve kimyasal süreçlerdir.Özellikle beton monolitin olgunlaşmasının ilk aşamasında aktiftirler; daha sonra hızları yavaşlar, ancak beton tamamen olgunlaşana kadar süreçler durmaz.

Beton çatlaklarının oluşma nedenleri.

Yani beton karışımının döküldükten sonra kuruması ve büzülmesi nedeniyle betonda bu hasarlar ortaya çıkar. Beton karışımının 4 ana bileşenden oluştuğu iyi bilinmektedir: çimento (bağlayıcı), kum ve çakıl veya kırma taş (dolgu maddeleri) ve su. Bileşenlerin her biri, somut bir monolit oluşturmada kesin olarak tanımlanmış kendi rolünü oynar.

Taze hazırlanmış beton harcı plastik ve hatta sıvı kıvamındadır. Kalıba dökülen karışım sertleşmeye başlar. Bu işlem ne kadar ileri giderse betonun içerdiği çimento ve suyun hacmi o kadar azalır. Sonuç olarak, dökülen karışımın büzülmesi meydana gelir ve kütlenin sıkışması nedeniyle oluşan beton monolitin gövdesinde, henüz yeterli mukavemet kazanmamış çimento harcının karışık bileşenleri bir arada tutan yükler ortaya çıkar. betonla baş edemiyor.

Sonuç olarak, büzülme çatlakları çoğunlukla sertleşen beton monolitin içinde meydana gelen süreçlerin bir sonucudur. Geleneksel olarak aşağıdakilere ayrılırlar:

• plastik büzülmeden kaynaklanan hasar;
• sıcaklık büzülme hasarı;
• Çözeltinin kurumasından kaynaklanan büzülme hasarı.

Beton monolitteki hasarın nedenini doğru bir şekilde belirlemek çok önemlidir çünkü onarım yöntemi doğrudan buna bağlıdır.

İçeriğe dön

Plastik büzülmeden kaynaklanan hasar

Büzülme nedeniyle çatlak oluşumu şeması.

Bu tür hasarlar genellikle döşenen betonun açıkta kalan yüzeyinden yoğun nem kaybı nedeniyle meydana gelir ve bu da beton kütlesinin eşit olmayan şekilde büzülmesine ve sıkışmasına neden olur.

Bu işlem, dökülen beton karışımının sertleşmesinin en başında gerçekleşir. Nemin buharlaşması nedeniyle çözeltinin yüzeyi aktif olarak hacim kaybederken, döşenen betonun orta ve alt katmanı orijinal boyutlarında kalır. Bu büzülmenin sonucu, beton karışımının yüzeyinde küçük (insan saçı genişliğinde) ve sığ çatlaklardan oluşan bir ağ görünümüdür.

Tanımlananlara benzer olaylar yağış sırasında betonda meydana gelir. Yağmur yağdığında betonun yüzeyi ıslanır ve monolitin içine bir miktar nem girer. Yağmur durup güneş çıktığında betonun ıslak yüzeyi ısınır, genişler ve üzerinde çatlaklar oluşabilir.

Bu hasar türü aynı zamanda betonda yer çekiminin etkisi altında ortaya çıkan çatlakları da içerir. Bu tür çatlakların ortaya çıkmasının nedeni, döşenen betonun yetersiz sıkıştırılmasıdır. Bu durumda şu sonuçlar ortaya çıkar: Yer çekimi kuvvetleri beton monolitin sertleşmesine etki eder ve bünyesinde yeterince sıkıştırılmamış alanlar kalırsa, bu alanlardaki karışım sıkışmaya devam ederek beton monolitin bütünlüğünü bozar.

İçeriğe dön

Sıcaklık büzülme hasarı

Betonun sertleşmesi sırasındaki süreçlerin şeması, yapının oluşumu ve özelliklerin oluşumu.

Bu tür deformasyonlar, bağlayıcı olarak kullanılan çimentonun su ile temas halinde, büyük miktarda ısının açığa çıkmasına ve fiziksel yasalara uygun olarak çözeltinin hacminin artmasına neden olan bir hidratasyon reaksiyonuna girmesi nedeniyle meydana gelir.

Döşenen harçta bu ısınma ve artış eşit oranda meydana gelir ancak sertleşen betonda hidratasyon sertleşmiş bölgelerde yavaşlar, sertleşmemiş bölgelerde ise aynı kuvvetle devam eder. Bu düzgünsüzlük kuruyan betona zarar verir.

Hidrasyon reaksiyonu aynı zamanda beton monolitin bütünlüğü açısından daha az tehlikeli olmayan ters etkiye de sahiptir. Katılaşmada üst katmanlar Dökülen beton karışımının hidrasyonu durur ve hacimleri azalır, derin katmanlarında ise süreç devam eder ve buna bağlı olarak hacimleri artar. Monolit üzerindeki çok yönlü kuvvetlere bu şekilde maruz kalmanın sonucu genellikle beton monolitin kırılmasıyla sonuçlanır.

İçeriğe dön

Betonun kurumasından kaynaklanan rötre hasarı

Bu tür hasar genellikle, zaten sertleşmiş ancak henüz tam olarak olgunlaşmamış bir beton monolitin hacminin azalmaya devam etmesi nedeniyle meydana gelir.

Bu sadece betonun değil aynı zamanda çimento şapı, sıva vb. gibi herhangi bir çimento ve yapıştırıcı bileşimin de bir özelliğidir.

Bu, en yaygın görülen rötre hasarı türüdür ve bu tür çatlakların oluşumunu önlemek oldukça zor bir iştir. Ayrıca bu tür sıcaklık hasarlarından dolayı genişler ve derinleşirler. küçük çatlaklar Betonda ilk iki tür rötreden kaynaklanan hasarlar.

İçeriğe dön

Betondaki çatlaklar nasıl önlenir ve ortadan kaldırılır

Beton karışımı hazırlamak için bileşenler.

Aklı başında herhangi bir kişi için, bir sorunun ortaya çıkmasını önlemenin, sonuçlarını ortadan kaldırmaktan daha iyi olduğu açıktır. Bütün bunlar beton monolitteki çatlaklar için tamamen doğrudur. Kendinizi gelecekte gereksiz işlerden kurtarmak için, beton karışımı hazırlarken birkaç basit kurala uymanız gerekir.

Karışımı yoğururken tarife uymanız ve bileşenleri arasındaki oranlara kesinlikle uymanız gerekir. Çatlakların yalnızca karışımdaki fazla sudan değil aynı zamanda içindeki fazla çimentodan da kaynaklanabileceğini unutmayın.

Dökerken beton karışımı mümkün olduğunca sıkıştırılmalıdır. Bu, dökülen karışımı yerçekiminin etkilerinden kaynaklanan hasarlardan koruyacaktır. Ayrıca döşenen betonda çatlak oluşumunu önlemek için güçlendirilmiş kayışlar monte edilir.

Beton döküldükten sonra bakım gerektirir. Ana görevi, dökülen beton karışımının gövdesinden nemin aşırı hızlı veya düzensiz buharlaşmasını önlemektir. Bunu yapmak için karışım neme dayanıklı bir film veya çuval bezi ile kaplanır ve periyodik olarak - 4-8 saat sonra - yüzeyi tamamen sertleşene kadar suyla nemlendirilir.

Beton zeminlerde genleşme derzleri.

Geniş dolgu alanlarında sıcaklık değişimlerinden kaynaklanan çatlakların oluşmasını önlemek için genleşme derzlerinin takılması gerekir. Gerekirse kalıp yalıtılabilir.

Çatlaklar ortaya çıkarsa, bunları olabildiğince çabuk ortadan kaldırmak için çalışma yapmanız gerekir. Çatlaklar Portland çimentosu esaslı çimento harcı ile onarılmalıdır. Ayrıca dökülen betonla aynı markanın çimento karışımının hazırlanması tavsiye edilir, böylece beton yapının bütünlüğü bozulmayacaktır.

Çatlaklar çimento harcı ile kapatıldıktan sonra işlem yapılan yüzey bir fırça ile iyice düzeltilmelidir. Daha sonra yüzey 2-3 gün boyunca plastik film ile kaplanır, kenarları şeritler veya çubuklarla sabitlenir. Muamele edilen yüzeyi suyla nemlendirmek için film periyodik olarak çıkarılmalıdır.

En profesyonel inşaatçı bile betonda çatlakların oluşmasını tamamen engelleyemeyecektir; er ya da geç ortaya çıkacaklardır. Ancak görünümleri uzun süre gecikebilir ve ortaya çıkan çatlaklar hızlı ve verimli bir şekilde onarılarak beton monolitin tahrip edilmesi önlenebilir. İyi şanlar!

Beton yapıların çatlaması oldukça yaygındır. Bu zararlı olgunun nedenleri tanımlanmış ve sistematik hale getirilmiştir. Ancak çatlakların kaynağı ne olursa olsun, bu kusur ortaya çıktığında derhal müdahale edilmesi gerekir. onarım işi.

Betonda çatlaklar neden oluşur?

Beton yapılarda çatlamanın ortaya çıkmasının iki ana nedeni vardır - dış faktörlerin etkisi ve beton kalınlığındaki eşit olmayan iç gerilimler.

Betonda dış faktörlerin etkisi altında ortaya çıkan çatlaklar türlere ayrılır:

• Bükme sırasında gerilimle çalışan donatı eksenine dik olan bükümlerdeki çatlaklar;
• Eğilme çatlaklarından kaynaklanan kesme çatlakları. Takviye eksenine çapraz olarak enine stres bölgelerinde bulunur;
• Çatlaklar-fistüller (içinden). Merkezi çekme kuvvetlerinin etkisi altında ortaya çıkar;
• Betonun temas ettiği yerlerdeki çatlaklar ankraj cıvataları ve takviye elemanları. Betonarme ürünlerin delaminasyonuna neden olur.

Nedenleri: köşelerde hatalı sabitleme ve takviye şerit temelleri Toprağın çökmesi veya kabarması, Kalıpların “dayanıksız” veya kötü sabitlenmiş olması, Betonarme betonun izin verilen dayanım kazanıncaya kadar yüklenmesi, Yanlış kesit ve donatı konumu seçimi, Dökme işlemi sırasında betonun yetersiz sıkıştırılması, Kimyasal olarak aktif maddelere maruz kalma sıvılar.

Uygulamada görüldüğü gibi, kural olarak, beton çatlaklarının nedenleri listelenen faktörlerden birkaçıdır.

Kelimenin tam anlamıyla “yırtan” iç gerilimlerin nedenleri beton yapı yüzeydeki sıcaklıkta ve betonun kalınlığında önemli bir fark vardır. Sıcaklık farkı aşağıdaki nedenlerden kaynaklanabilir:

• Beton yüzeyinin rüzgar, su veya karla hızla soğuması;
• Yüksek hava sıcaklıklarının ve doğrudan güneş ışığının etkisi altında yüzeyin hızlı kuruması;
• Masif betonarme ürünlerin içinde yer alan büyük hacimli çimentonun hidratasyonu sırasında yoğun ısı açığa çıkar.

Sıcaklık farklılıklarından kaynaklanan bu tür çatlaklar birkaç on milimetre derinliğe kadar iner ve kural olarak beton kalınlığının sıcaklığı ile yüzey tabakasının sıcaklığı eşitlendikten sonra tamamen kapanır. Yüzeyde yalnızca "kılcal" çatlaklar kalır, bunlar kabul edilebilirdir ve derzleme veya ütüleme yoluyla kolayca ortadan kaldırılabilir.

Taze dökülmüş betonun çatlamasını önleme yöntemleri

• Malzeme sertleşmeye başlamadan önce betonarmede ortaya çıkan çatlaklar, tekrarlanan titreşim işlemleriyle ortadan kaldırılabilir;
• Priz ve sertleşme işlemi sırasında ortaya çıkan çatlaklar, çatlağın içine çimento (ütüleme) veya tamir harcı sürülerek giderilir;
• Dökmeden 8 saat sonra ortaya çıkan çatlak ağı aşağıdaki yöntem kullanılarak ortadan kaldırılır. Yüzey metal bir fırça ile temizlenir. Ortaya çıkan çimento tozu uzaklaştırılır. Yüzey bir tamir bileşiği ile işlenir ve kuruduktan sonra bir fırça veya köpük cam ile tekrar temizlenir.

Betonda tamamen sertleştikten sonra oluşan çatlaklar poliüretan bileşiklerin enjeksiyonu ile giderilir. Enjeksiyon teknolojisi, çatlağı kapatan ve elastik bir "dikiş" oluşturan özel bileşiklerin çatlağa sağlanmasını içerir.

İkincisi, statik ve dinamik yüklerin etkisi altında çatlağın daha fazla yayılmasını etkili bir şekilde engeller.

Bu yazıda anlattım beton neden çatlar Nihayetinde beton yapıların tamamen tahrip olmasına yol açan bu çok zararlı sürecin nasıl önleneceğinden bahsetmeden geçilemez.

• Çoğu zaman, deneyimsiz inşaatçılar malzemeyi kendileri karıştırırken büyük miktarda su eklerler. Bu, güçlü buharlaşma ve çok hızlı priz alma ve sertleşmeyle sonuçlanır. Bunun sonucunda büzülme çatlakları oluşur. Bu bakımdan küçük porsiyonlar halinde su eklenmeli ve çok koyu görünse bile çözeltinin tavsiye edilen kıvamına uyulmalıdır;
• Yüksek hava sıcaklığı ve parlak güneş ışığı koşullarında dökülen beton yapılar mutlaka plastik film, ıslak bez veya özel paspaslarla korunmalıdır. Bu mümkün değilse beton yüzeyine (gün içinde en az dört kez) bol miktarda su püskürtülür;
• Toprağın büzülmesinden kaynaklanan çatlakların ortaya çıkmasını önlemek için, kabul edilen beton işleme teknolojilerine kesinlikle uymalısınız: toprağı sıkıştırma, yastıkla doldurma, takviye kayışlarının döşenmesi vb.

Neyse başlamadan önce beton işi, GOST'un ve uzmanların şu konulardaki teorik ve pratik önerilerini dikkatlice incelemeli ve kesinlikle uygulamalısınız: marka ve çimento tipi seçimi, donatı tipi ve tipi, beton bileşimi ve beton işlerinin diğer özellikleri.

Zemin şapı neden çatlıyor?

Birçok inşaatçı, küçük bir çatlağın kabul edilebilir olduğunu ve onarım gerektirmediğini iddia eder, ancak bu her zaman böyle değildir. Zemin şapının neden çatladığı önemlidir, çünkü nedeni yanlış kurulum veya güvenilmez bir temel ise yıkım devam edecektir. Bu durumda çözelti parçalanacak, kusurlar artacak ve sonuç olarak son kat ve tüm onarım zarar görecektir. Bu nedenle zemin şapı çatlarsa ne yapacağınızı bilmeniz gerekir.

Şap çatlamasının nedenleri

Alçı sıva olgunlaştığında neredeyse büzülmez, ancak çimento-kum karışımında büzülme olur. Sonuç olarak, fenerlerin montajı ile şapın döşenmesi arasındaki küçük zaman aralığına rağmen, şapın yüzeyindeki çöküntüler ve tepeler yine de elde edilecektir. Yapısında alçı içeren herhangi bir karışım çimento harcından farklıdır. Süneklik, doğrusal genleşme katsayısı ve yapışma bakımından farklılık gösterirler. Alçı ve çimento harcının işaretler boyunca birleştiği yerde tam derinliğe kadar çatlakların oluşma olasılığı neredeyse% 100'dür.

İkinci yaygın hata ise solüsyonun çok fazla su ile hazırlanmasıdır. Gerekenden daha fazla su eklemenin amacı, çözümün çalışması daha kolay ve çok plastik hale geldiğinden, görevi sizin için kolaylaştırmaktır. Elbette bu, çözeltiyi dökme sürecinde çok kullanışlıdır ancak bir süre sonra böyle bir şapla ilgili sorun yaşayacaksınız:

• Çözeltideki fazla su, onu daha fazla büzülmeye ve deformasyona maruz bırakır. Bu nedenle büyük olasılıkla şap çatlayacak ve şişecektir.
• Herhangi bir çimento harcının hazırlanması sırasında artan su/çimento oranı, mukavemet derecesini büyük ölçüde azaltır. Yani şap ihtiyaç duyduğu mukavemeti kazanamayacak ve yüzeyi gevşek hale gelecektir. Buna göre toz üretecek ve süpürülecek, bu da herhangi bir mobilyanın stilini olumsuz etkileyecektir. döşeme. Şapın mukavemetini arttırmak için, onu özel, derinlemesine nüfuz eden bir astarla kaplamanız gerekecektir.

Zanaatkarların şap döşerken yaptığı bir diğer hata da yanlış takviyedir. Donatı betonun gövdesinde olmalı, şapın altında olmamalıdır. Genel olarak kullanım güçlendirilmiş örgü anlamsız. Fiber takviyesi çok daha ucuz ve daha etkili olacaktır.

Şapın çatlamasını önlemek için şunları yapmalısınız:

• Şapı duvarlardan, sütunlardan ve bölmelerden ayırmak için bir amortisör bandı kullanın. Şap bunlarla temas etmemelidir.
• Çimento-kum harcını ahşap bir tabana dökmeyin. Bu durumda diğer zemin kaplama teknolojileri kullanılır (ayarlanabilir zeminler, Knauf prefabrik zeminler).
• Yarı kuru şapı döşerken onu beton tabandan ayıracak plastik film kullanın. Bu, betona dökülen karışımdan nemin emilmesini önlemek için gereklidir.
• Yüksek kaliteli çimento ve minimum miktarda kil içeren nehir veya taş ocağı kaba kumu satın alın.

Çatlaklar nasıl onarılır?

Şaptaki çatlakların kapatılması, yalnızca eski bir kaplamadan bahsediyorsak veya sorunlu alanlarda çatlaklar oluşmuşsa yardımcı olacaktır: farklı iletişimlerin sınırları, borular veya temel malzemeler, deniz fenerlerinin üzerindeki çatlaklar.

Bu durumda onarımlar için 1 kısım çimento ve 6 kısım çimentodan oluşan bir karışım hazırlamak gerekir; PVA tutkalı ile karıştırılmalıdır. Çatlakların tabana kadar genişletilmesi gerekiyor ve hepsinin seçilmesi gerekiyor ve neyin ufalanabileceği. Yüzey macunlanmalı ve tamir karışımı ile astarlanmalıdır. Sertleşmeden önce düzeltmek çok önemlidir. Şaptaki çatlakların onarılmasının yalnızca daha düzgün bir yüzey elde etmek için bir fırsat olduğu ve şapın gelecekte sağlamlığını ve bütünlüğünü hiçbir şekilde garanti etmediği de unutulmamalıdır.

Şapı çatlamaya karşı nasıl güçlendirebilirim?

Sorunlardan kaçınmak istiyorsanız ve gelecekte şapla onarım işine başvurmak zorunda kalmak istemiyorsanız, döşeme teknolojisini takip etmeniz yeterlidir. Kalite öncelikle bileşimin oranlarına bağlıdır. Çok fazla su veya çimentonuz varsa çatlaklar oluşması garantidir. Vakfın kalitesi de önemlidir. Yüzeyi güvenilmezse veya nemi güçlü bir şekilde emerse, şap güçlendirilmelidir.

Bir diğer önemli nokta ise solüsyonun kurumasıdır. Çoğu kişi bu süreci hızlandırmaya ve taslak oluşturmaya veya odayı ısıtmaya başlar. Bu nedenle nemin düzensiz ve çok hızlı buharlaşması meydana gelir ve bu da çatlamaya neden olur. Kum-çimento harcı normal sıcaklık ve nemde kademeli olarak kurumalı, ayrıca rüzgarlı ve sıcak havalarda nemlendirilmeli ve çok çabuk kuruması önlenmelidir. Bunun için kural olarak nemli çuval kullanılır.

• Çimento şapı DIY döşeme Kendin yap çimento zemin şapı, her şeyden önce alt zemini düzleştirmek için hazırlanır. Şekillendirme için seviye şapı fenerlerin takılması gerekiyor...
• Fiber elyaflı yarı kuru zemin şapı Fiber elyaflı yarı kuru zemin şapı, güçlendirilmiş ağa mükemmel bir alternatiftir, çünkü polipropilen elyafların eklenmesi üç boyutlu güçlendirmeye olanak tanır...
• Zemin şapı için donatım Şu anda birçok işletme sahibi, daha güvenilir ve ekonomik olan yarı kuru zemin şapı yapmayı tercih ediyor. Zemin şapı için ekipmanlar genellikle…
• Zemin şapı için malzemelerin hesaplanması Zeminin onarımı ve montajı sürecinde, birçok ev ustası zemin şapı için malzemelerin nasıl hesaplanacağı sorusunu soruyor.…
• Zemin şapı için harç bileşimi Zemine şap yapmak kolay bir iş değildir ve ustaların tüm kurallara uymasını ve özellikle hassas olmasını gerektirir. Şap harcının bileşimi...
• Beton zemini kendi ellerinizle nasıl düzleştirebilirsiniz Kural olarak, yapacak olanlar büyük yenileme veya bir ev inşa ederken, beton zeminin kendi elleriyle nasıl düzleştirileceğiyle ilgileniyorlar. Bunu yap...
• Genişletilmiş kil ile bir zeminin dökülmesi Genişletilmiş kil ile bir zeminin dökülmesi, teknolojisi açısından çok basittir, bu nedenle profesyonel olmayan bir kişi bile bunu halledebilir. Dikkate alınması gereken tek önemli nokta...

Çatlak bir şapı kolayca onarabiliriz

Zanaatkarların çoğu, yeni bir apartman dairesinde zemin şapında dar, küçük bir çatlağa izin verildiğinde ve bununla herhangi bir şey yapılmasına gerek olmadığında ısrar ediyor. Çoğu durumda durum böyle değildir. Soru ortaya çıkıyor, çatlamasının nedeni nedir? Yanlış dolgu veya zayıf temel nedeniyle böyle bir kusur ortaya çıkabilir ve bu kusurlar giderilmezse, yeni bir şap dökülürse veya eski şaptaki çatlaklar onarılırsa temel bozulmaya devam edecektir. Bir sonraki adım, betonun çatlağın kenarları boyunca parçalanmaya başlaması, ardından son kat bükülmeye başlaması ve ardından süpürgeliklerin bükülmeye başlamasıdır. Ve tüm onarımları tekrar yapmanız gerekecek. Bu nedenle yapmanız gereken ilk şey, yeni bir binada zemin şapının neden çatladığını ve çatlakların daha fazla yayılmasını önlemek için ne yapmanız gerektiğini öğrenmektir.

Ne derse desin, zemin şapı en iyisidir ve bazen son kaplama için tabanı düzleştirmenin neredeyse tek yoludur. Son kat için pürüzsüz ve eşit bir kaplama yapar, iletişimleri veya kalınlığının altındaki taban kusurlarını gizler. Ancak bazı kişiler dökerken doğru karışımı hazırlamak veya yanlış zemin şap fenerleri takmak gibi küçük zorluklarla karşılaşmaktadır. Şap kuruduğunda istenmeyen çatlaklara neden olan bu küçük şeylerdir. Ama umutsuzluğa kapılmayın! Bazen zemin şapındaki çatlakları kapatmak aynı şey değildir zor görev. Şapın neden patlayabileceğinin nedenlerine ve bundan nasıl kaçınılacağına bakalım. Ve eğer bundan kaçınamazsak, çözeceğiz somut örnek zemin şapındaki çatlaklar nasıl onarılır.

Çatlakların nedenleri

• Üretim teknolojisi bozuldu
• Yoğurma sırasında bileşenlerin oranı gözlenmiyor
• Karışımda düşük kaliteli veya az miktarda çimento var
• Genleşme derzi yok
• Yanlış takviye

Karışım oranları karşılanmıyor

Bu, zemin şaplarındaki çatlakların en yaygın nedenidir. Bu genellikle hazır karışımlarda tespit edilir. Öncelikle risk altında olanlar, bunu ilk kez yapmaya karar veren, mağazaya gidip hazır kuru karışım satın alan kişilerdir. Üretimdeki kuru karışım üreticileri, suda çözünen ve kendi aralarında eşit olarak dağıtılan gerekli katkı maddelerinin tam miktarını hesaplar.

Muhtemelen sıvı solüsyonun zemine uygulanmasının daha iyi olduğunu biliyorsunuzdur, ancak yeni başlayanlar muhtemelen biraz su eklemek isteyecektir. Böyle bir hareket sonuçta yalnızca karışımın kalitesini kötüleştirecektir. Üreticinin karışımın paketi üzerinde yazdıklarına talimatlara göre kesinlikle uyulmalıdır.

Solüsyonun elle karıştırılması tavsiye edilmez; bu amaç için en uygun olanı bir inşaat karıştırıcısıdır ve bu pahalı teknoloji mucizesine para harcamak istemiyorsanız, elektrikli matkap için basit bir ataşman satın alabilirsiniz. düşük hızlarda eşit şekilde karıştırın.

İçin yüksek kaliteli şap Daha uygun fiyatlı olan nehir kumu yerine taş ocağından çıkarılan orta taneli kumun alınması tavsiye edilir. En uygun çimento markası M-400 olacaktır. Her şeyden önce, kil ve çakıl topaklarını çıkarmak için kum elenir. Karışım yeterli viskozite ve plastisiteye ulaşıncaya kadar gözle su ilave edilir.

Bu minimum koşullar karşılanmazsa çatlakların ortaya çıkma olasılığı daha yüksektir.

Çözeltide bol su

Betonda çok miktarda su büzülmeye veya deformasyona maruz kalacaktır. Bu durumda şap da büyük olasılıkla çatlayacaktır. Beton karışımının taşması aynı zamanda bitmiş ürünün (şap) mukavemetini de azaltır. Basit kelimelerleŞap yeterince güçlü olmayacak ve yüzey gevşek olacaktır.

Bu durumda, son kaplamanın döşenmesinden sonra tozlanmayı ve süpürmeyi önlemek için şapın derin nüfuz eden toprakla kaplanması gerekecektir. Ve bu yine ekstra maliyetlerdir.

Malzeme farkı

İkinci yaygın hata, fenerlerin malzemesinin ve şapın kendisinin farklı olmasıdır. Alçı esaslı sıva kuruduktan sonra nadiren büzülür, bu da çimento-kum karışımı için söylenemez. Ve fenerlerin takılması ile şapın dökülmesi arasında fazla zaman geçmediğinden, şapın yüzeyinde çöküntüler veya tümsekler görünecektir.

Sadece farklı bileşimlerden dolayı ortaya çıkmazlar alçı karışımı deniz fenerleri ve çimento-kum şapı. fakat aynı zamanda süneklik, doğrusal genleşme katsayısı ve yapışmadaki farklılıklar da vardır. Ve çimento harcının alçı fenerlerine bitişik olduğu yerlerde zemin şapında çatlaklar görünebilir, peki ne yapmalı. Her şeyi düzeltmemiz gerekecek.

Genleşme derzi yok

Şaptaki çatlağın diğer bir yaygın nedeni yanlış konum genleşme derzleri veya bunların tamamen yokluğu. Yani zemindeki duvar dikişi ve ara dikişler.

Duvar genleşme derzi elastik malzeme (köpüklü propilen, polistiren köpük) ile doldurulmalı ve şapın tüm kalınlığı boyunca geçmeli, böylece duvarların deformasyon yüklerinin etkisinden ayrılmalıdır. Bazı ustalar ayrıca kolonların, yerleşik mobilyaların ve merdivenlerin etrafına genleşme derzleri döşenmesini önermektedir.

Öte yandan, ara genleşme derzleri şapın tüm kalınlığı boyunca değil, yalnızca yarısına kadar uzanır. Şapı eşit parçalara bölerek büzülme sonrası çatlamasını engellerler. Bu tür dikişlerin genişliği, kalınlığa ve ısıtılmış zeminin varlığına bağlı olarak seçilir. Şapınız güçlendirilmişse donatı filesi alanına özel işaretler koymayı unutmayın.

Alanı 30 m'den fazla olan odalarda her türlü şapta genleşme derzleri sağlanır. Buna göre şapın bölünmesi gereken maksimum alan alanı aynı 30 m'den fazla olmamalıdır. 6 m'den fazla Koridorlarda zamanla ara genleşme derzleri kesilmeli ve bu tür derzler arasındaki mesafe altı metreden az olmalıdır.

Eğer seçerseniz seramik fayans veya porselen taştan yapılmışsa, genleşme derzlerindeki çentikler fayans derzleriyle karşılaştırılabilir olmalıdır.

İç mekanda dikişleri doldurmadan bırakıyoruz ancak sokak alanındaki dikişlerin silikon veya su geçirmez yapıştırıcı ile kapatılması tavsiye edilir, böylece içlerine su girmez ve sıfırın altındaki sıcaklıklarda şapınızın kırılmasını önler.

Duvar birleşim yerleri genellikle boş bırakılabilir. Bunları kapatmaya karar verirseniz yalnızca yumuşak malzemelerin kullanılması tavsiye edilir.

Takviye

Şapın çatladığı bir diğer yaygın hata yanlış, düşük kaliteli takviyedir. Bağlantı parçaları satın almaya ve yapmaya karar verirseniz kaliteli vakıf ise betonun gövdesi içinde yer almalı ve şap kalınlığının altında kalmamalıdır. Burada takviye ağının kullanılması tavsiye edilmez ve bu kadar çok para israfına gerek yoktur, ancak elyaf takviyesi çok etkili olacaktır. Donatı betonun gövdesinde olmalı, şapın altında olmamalıdır. Genel olarak güçlendirilmiş ağ kullanmak anlamsızdır. Fiber takviyesi çok daha ucuz ve daha etkili olacaktır.

Tadilattan önce

Şapın çatlak olması önemli değil ancak canlandırma çalışması başladığında çatlağı ortadan kaldırmak için işi basitleştirmek ve hızlandırmak için bir takım prosedürler uygulanmalıdır.

1. Her şeyden önce neden oluştuklarını belirleyin. Şap yapılmadıysa genleşme derzlerinin varlığını ve zeminin nasıl döküldüğünü belirleyeceksiniz.
2. Zemin şapındaki çatlaklar tüm tabana dağılmış parçalar gibi görünüyorsa, “kuvvetle kapatma” teknolojisi kullanılarak epoksi yapıştırıcılarla onarılır.
3. Isıtılan zemin şapında eksiklik nedeniyle çatlaklar ortaya çıkarsa genleşme derzi odalar arasında veya duvarlar boyunca, bu dikişi yapmadan bunları kapatmamalısınız.

Onarım çalışmalarına başlamadan önce öncelikle çatlakların nedenini belirlemelisiniz. Aksi halde birkaç ay sonra sadece eski yerlerde değil yeni yerlerde de kendilerini yeniden hissettireceklerdir.

Zemin şapındaki çatlakları onarmadan önce hasarın boyutuna bakmanız ve onarılması gereken alanları belirlemeniz gerekecektir.

Görünür çatlakları kolayca bulabilirsiniz. Ancak tabanın tamamına tahta bir çekiçle vurarak gizli boşlukları aramanız gerekecek.

Bu işlem sırasında şunu duyarsanız: zil sesi, o zaman bu boşluklardan birini buldunuz. Bulunan gizli kusurlar işaretlenmeli ve iş tamamlandıktan sonra onarım gerektiren alan hesaplanmalıdır.

Oda alanının% 30 veya daha fazlasının onarılması gerektiği ortaya çıkarsa, eski tabanın sökülmesi ve yeni bir kaplamanın dökülmesi tavsiye edilir.

Küçük çatlakların onarılması

Zemin şapındaki küçük çatlakların 20 mm'ye kadar öğütücü ile kesilmesi tavsiye edilir. Tedaviden sonra normal bir elektrikli süpürgeyle kalıntıları temizleyin ve kalan tozu nemli bir bezle silin ve tamir etmeden önce yüzeyin kurumasını bekleyin. Kuruduktan sonra yüzey tamire hazır hale gelir.

Kurnaz! Bina konut değilse, daha sonraki olası deformasyonlar için çatlakların kontrol edilmesi önerilir. Bunun için zemin şapındaki çatlaklar kağıtla kapatılır ve bir süre bekletilir. Levha yırtılırsa ortaya çıkan çatlak genişlemeye devam eder ve onarımı daha zor bir yaklaşım gerektirir.

Büyük çatlakları onarıyoruz

Çatlağın şapa verilen en ciddi hasarlardan biri olması boşuna değildir, bu nedenle zemin şapındaki çatlakların onarılmasının burada ve şimdi yapılması gerekir. Buna zamanında dikkat etmezseniz, büyük olasılıkla büyüyecek, bu da onarımın imkansızlaşmasına yol açacak ve yeni bir şap yapmanız gerekecek.

Zemin şapındaki çatlakları ortadan kaldırmak için hem maddi hem de fiziksel olarak çok fazla para yatırmanız gerekir. Bu nedenle yukarıda anlatılan tüm teknolojileri gözlemlemenizi ve bunlara harfiyen uymanızı öneririz, böylece onarılan zemin size uzun süre hizmet edecek ve bir daha onarımını yapmanıza gerek kalmayacaktır.

Kuruduktan sonra onarım çalışmalarından kaçınmak için şap döşeme teknolojisini takip etmeniz yeterlidir. Özetleyelim: Öncelikle karışımın oranlarını gözlemliyoruz. Fazla su% 100 bize kuru zeminde çatlaklar verecektir. Tabanın hazırlanması da büyük bir rol oynar. Nemi emerse, şapın her durumda güçlendirilmesi gerekecektir.

Ve en önemlisi! Yapay taslaklarla veya odayı ısıtarak çözeltinin kurumasını hızlandırmaya gerek yoktur. Bu tür işlemlerle nem dengesiz ve hızlı bir şekilde buharlaşır ve bu da çatlaklara neden olur.

Zemindeki şapın yavaş yavaş ve eşit sıcaklıkta kendi kendine kuruması gerekir. Dışarıdaki hava sıcaksa veya tam tersine rüzgarlıysa nemlendirilmesi gerekecek, böylece hızlı kurumaya karşı korunacaktır. Uygulamak bu süreçÇoğunlukla ıslak çuval kullanılır.

Bunları gözlemleyerek basit kurallarŞap dökerken zeminde asla çatlak oluşmaz

Video talimatları

Şap neden çatlıyor?

Zemin şapındaki çatlaklar bir kusur veya kabul edilebilir bir hatadır. Birçok inşaatçı, çatlak geniş değilse ve üstüne bir kaplama döşenirse onarım yapılmasına gerek olmadığını iddia eder. Ne yazık ki bu her zaman böyle değildir. Her şey şapın neden çatladığına bağlı. Sebep yanlış doldurma veya güvenilmez bir temel ise, yıkım devam edecek, harç parçalanacak, kusurlar artacak ve ardından son kat ve bir bütün olarak onarımın tamamı zarar görecektir. Beladan kaçınmak ve gereksiz masraflar Gelecekte, zemin şapının ne zaman ve nasıl onarılacağı durumlarını ele alacağız.

Sebepler ve çözüm

''yandex'' bulunamadı

• yanlış hazırlanmış çimento harcı;
• çok hızlı veya düzensiz kuruması;
• çok ince veya düzensiz katman;
• alçı içeren karışımlara işaret lambalarının montajı.

Az sayıda çatlak varsa ve bunlar çok inceyse yukarıdaki durumların tümü göz ardı edilebilir. Tipik olarak bu tür kusurlar kuruduktan hemen sonra ortaya çıkar ve zamanla değişmez. Çoğu dekoratif kaplama için bunlar kritik değildir.

Ek takviye olmadan güvenilmez veya yumuşak bir taban üzerine monte edildiğinde zamanla yayılan derin çatlaklar oluşabilir. Alt tabakanın gözenekli olması durumunda da çatlama olasılığı çok yüksektir. Nemi çözeltiden “çeker”. Bu durumda yankılanan alanlar görünebilir (dokunarak belirlenir) - bu, bazı yerlerde şapın soyulduğu anlamına gelir. Büyük miktarda çimento içeren “yağlı” harç kullanıldığında da düzensiz ve derin çatlaklar ortaya çıkabilir. Ne yazık ki, bu tür hasarlar çok ciddidir ve çatlakları kapatmak hiçbir şeyi çözmez. Bu durumda her şeyi yeniden yapmanız gerekecek.

Eski bir kaplamadan bahsediyorsak veya sorunlu bölgelerde çatlaklar ortaya çıkıyorsa şaptaki çatlakların kapatılmasına yardımcı olacaktır: bu sınırdır farklı malzemeler temeller, borular veya iletişim, deniz fenerlerinin üzerindeki çatlaklar.

Onarımlar için 6 kısım temiz kum ve bir kısım çimento karışımı hazırlanır ve PVA tutkalı ile karıştırılır. Çatlaklar tabana açılarak ufalanabilecek her şey çıkarılır. Yüzey astarlanır ve bir tamir karışımı ile macunlanır. Sertleşmeden önce düzeltmek çok önemlidir. Şaptaki çatlakların onarılmasının sadece daha pürüzsüz bir yüzey elde etmek için bir fırsat olduğunu ve gelecekte bütünlüğünü ve gücünü garanti etmediğini belirtmekte fayda var.

Sorunları önlemek için

''yandex'' bulunamadı

Bir diğer önemli nokta ise solüsyonun kurumasıdır. Birçok kişi taslak oluşturarak veya odayı ısıtarak bu işi hızlandırmaya çalışır. Bu nedenle nem dengesiz ve çok hızlı buharlaşır ve bu da çatlamaya neden olur. Çimento-kum harçları normal nem ve sıcaklıkta kademeli olarak kurumalı, ayrıca sıcak ve rüzgarlı havalarda nemlendirilmeli ve hızlı kurumaya karşı korunmalıdır (örneğin nemli çuvalla örtülmelidir).