Suya dayanıklılık için beton karışım markalarının gözden geçirilmesi. Betonun su geçirmezliğini arttırmanın tüm yolları: doğru kalite seçiminden bitmiş yüzeyin yalıtımına kadar Betonun su geçirmezliğinin belirlenmesi

Kalite ve dayanıklılık beton ürünleri büyük ölçüde seçilen beton markasına bağlıdır. Ürünün çalışma koşullarına uygun olmalıdır. Özellikle malzemenin suyla sürekli teması kastediliyorsa, o zaman aslında bu makalenin konusu olan W6 sınıfı gibi su geçirmez betonun kullanılması gerekir.

Su geçirmez beton

Su geçirmez betonun işaretlenmesi

Betonun suya dayanıklılığı tahmin edebileceğiniz gibi belli bir basınç altında suyun geçişine izin vermemesidir. Kural olarak, bu tür malzemeler çeşitli inşaatlarda kullanılır. hidrolik yapılar su depoları dahil. Ancak şunu da belirtmek gerekir ki en çok bu olabilir. farklı şekiller ve farklı amaçlar için tasarlanmıştır.

Özellikle, hidrolik beton öncelikle suya dayanıklılık derecesine göre ikiye ayrılır:

• Su altı;
• Suda kalıcı kullanım için tasarlanmıştır;
• Değişken su ufku bölgesinde kullanım için;
• Ara sıra su ile yıkamaya tabidir.

Ayrıca aşağıdaki türlere ayrılır:

• Masif ve masif olmayan;
• Basınçlı ve basınçsız yapılar için tasarlanmıştır.

Doğru malzemeyi seçmek için aşağıda tartışacağımız isimlerini anlamanız gerekir.

Fotoğrafta - hidrolik yapı

Su geçirmezlik tanımı

Su direncine gelince, malzeme aşağıdaki sınıflara ayrılmıştır - W2, W4, W6, W20. Rakamlar hangi basınçta suyun geçmesine izin vermediğini gösterir. Böylece W6 betonunun suya dayanımı 0,6 MPa olmaktadır.

Basınç dayanımı

Bir tane daha önemli gösterge basınç dayanımıdır. Malzemenin bu parametresi 180 günlükken belirlenir. İnşaat için B10, B40 beton sınıfları kullanılır. Örneğin, B10 sınıfı M150 beton kalitesine, B20 sınıfı M250 sınıfına ve B30 sınıfı M400 sınıfına karşılık gelir.

donma direnci

Hidrobeton ayrıca donma direncinin derecesine göre de bölünür. Beş markası var - F50, F100, F150, F200 ve F300. Bu durumda sayılar, donma ve çözülme döngülerinin sayısını gösterir, bundan sonra gücü yüzde 25'ten fazla azalmayacaktır.

Tavsiye!
Donmaya dayanıklılık gerekliliği yalnızca çalışma sırasında su ve donmanın eş zamanlı etkilerine maruz kalan hidrolik malzemeler için geçerlidir.
Çözümün fiyatı bu göstergeye bağlı olduğundan satın almak her zaman mantıklı değildir.

Artık işaretleme özelliklerini anladıktan sonra W6 betonunun özelliklerini kolayca belirleyebilirsiniz. En çok seçim yapmanıza ne izin verecek? uygun malzeme belirli koşullarda kullanım için.

Örneğin beton B20 W6 F150:

• M250 markasına karşılık gelir;
• 0,6 MPa basınçta suya dayanabilir;
• 150 donma ve çözülme döngüsüne dayanıklıdır.

Temelin beton W6 ile dökülmesi

Başvuru

İlk bakışta, kendi ellerinizle ve diğer evsel amaçlar için özel evler inşa ederken, hidrolik yapılar çok nadiren inşa edildiğinden su geçirmez betona gerek olmadığı görülebilir. Ancak gerçekte durum böyle değildir.

Örneğin bir evin temelinin sürekli olarak nemle temas etmesi gerekir. Bu nedenle yapımı için en az B25 W6 F150 betona ihtiyacınız vardır. Üstelik bunu yapabilmek için beton temel mühürlü, bunun için sadece su geçirmez bir malzeme kullanmanız değil, aynı zamanda dikişlerin su geçirmezliğini de sağlamanız gerekir.

Havuz kasesi

Ayrıca B25 W6 F100 betonunun özellikleri, aşağıdakilerin yapımında kullanılmasına izin verir:

• Evlerin bodrum katları;
• Kazık imalatı;
• Katlar;
• Havuz kaseleri;
• Sütunlar;
• Kirişler;
• Çapraz çubuklar;
• Monolitik duvarlar vb.

Temel kör alanı

Beton B20 W6 F200 aşağıdakileri gerçekleştirirken kullanılabilir:

• Temel kör alanları;
• Bahçe yolları;
• Şap açık çardaklar vesaire.

Tavsiye!
Dayanıklı beton sınıflarının işlenmesi zordur.
Bu nedenle, bu amaçlar için elmas aletler kullanılır; örneğin betonda elmasla delik açmak veya betonarme betonu elmas tekerleklerle kesmek sıklıkla kullanılır.

Su geçirmez beton nasıl yapılır

Beton kılcal gözenekli bir malzemedir ve bunun sonucunda belirli bir basınç altında su geçirgen hale gelir. Buradan geçirgenliğin masifin gözenekliliğinin doğasına ve derecesine bağlı olduğu sonucu çıkar. Yapı ne kadar yoğun olursa, suya karşı dayanıklılık da o kadar yüksek olur.

Gözeneklerin ortaya çıkmasının ana nedenleri şunlardır:

• Çözüm yeterince sıkıştırılmamış. Bu dezavantajı önlemek için titreşim tesisatları kullanılır.
• Bileşimde fazla suyun varlığı.
• Dizinin aşırı daralması, ör. Kurudukça hacmi azaldı.

Malzeme almak için yüksek derece su geçirmez olduğundan su miktarının en aza indirilmesi gerekir. Optimum değerin W/C = 0,4 olduğu kabul edilir.

Su yalıtım katkısı

Su-çimento oranının örneğin W/C=0,5'ten W/C=0,40'a düşürülmesi, yani; plastikleştiricilerin veya diğer bir deyişle su yalıtım katkı maddelerinin yardımıyla yüzde 20 oranında elde edilir.

Bu nedenle, örneğin 25 f200 w6 betonu titreşim olmadan bağımsız olarak elde etmek oldukça mümkündür. Bu katkı maddelerinin kullanımına ilişkin talimatlar farklılık gösterebilir, bu nedenle kullanmadan önce üreticinin ambalaj üzerindeki talimatlarını okumalısınız.

W6 gibi su geçirmez betonun inşaatta kullanılması, beton yapıların ömrünü önemli ölçüde uzatabilir. Tek şey, bir malzeme seçerken mukavemet ve dona dayanıklılık gibi diğer özelliklerine dikkat etmeniz gerektiğidir.

Bu makaledeki videodan alabilirsiniz Ek Bilgiler Bu konuda.

Bir yapı malzemesi olarak betonun birçok avantajı vardır ve yararlı nitelikler, bu sayede ödülünü aldı geniş kullanım. Bunlardan biri suya dayanıklılıktır, yani belirli bir basınç altında nemin geçmesine izin vermeme yeteneği anlamına gelir. Bu yazımızda neme dayanabilen beton türlerine bakacağız.

Belirleme yöntemleri

GOST 12730.5-84'e göre betonun W su geçirgenliğini belirlemek için birkaç yöntem vardır:

İlk iki yöntem oldukça zaman alıcı olduğundan (örneğin, "ıslak nokta" yöntemini kullanan W8 betonunun bir hafta boyunca test edilmesi gerekecektir), pratikte en çok son iki seçenek kullanılır.

Su direncine dayalı beton kaliteleri

GOST 26633, su geçirmezlik derecesine bağlı olarak 10 derece beton önerir (W2, W4, ... W18, W20).

Her markayı tanımlamaya yönelik talimatlar aşağıdaki gibidir:

• Ø150 mm'lik bir beton numune silindiri alınır;
• su ona basınç altında verilir;
• Gözlem ve ölçümler yapın.

Her markanın belirli bir baskıya dayanması gerekir. Örneğin W6 betonunun 6 atmosfere (0,6 MPa) kadar basınca, W4 – 0,4 MPa’ya kadar dayanıklı olması gerekir.

W4 betonunun özelliklerini göz önünde bulundurarak şunları söyleyebiliriz:

• malzemenin üretim fiyatı düşüktür;
• yaşlandıkça su direnci artar, özellikle B15 F150 W4 betonu yıl içinde 6 kat artış gösterdi;
• 200 mm'lik malzeme kalınlığı, inşaat mühendisliğinde lider olmasını sağlayan su yalıtımı oluşturmak için idealdir;
• B15 F75 W4 betonuna genleşen çimentolar veya sızdırmazlık bileşenleri eklenerek malzemenin temel özellikleri kaybolmadan suya dayanıklılık artırılabilir.

Beton ürünlerin geçirgenliğini değerlendirmek için aşağıdaki yöntemler kullanılabilir:

• doğrudan yöntemler(su direnci veya filtreleme katsayısı);
• dolaylı(su-çimento oranı ve su emme).

Malzeme yaşının etkisi

İlginç bir gerçek şu ki, betonun yaşı arttıkça su geçirmezlik özellikleri de artıyor. Ancak bu göstergelerde ciddi ve yoğun bir artış ancak şu şekilde mümkün görünüyor: Özel bakım arkasında (sürekli nemlendirme).

Bir örnek, Portland çimentosundan kendi ellerinizle yapılan betondur. Sürekli nemlendirirseniz veya nemin buharlaşmayacağı pozitif bir sıcaklığa ulaşırsanız, altı aya kadar suya dayanıklılığı hızla artacaktır. Bu, genel hizmet ömrünü önemli ölçüde artıracaktır.

Tavsiye: sürekli nem ve gerekli şartlara uygunluk ile sertleşen betonlar sıcaklık rejimi sertleşme süreci düşük bağıl neme sahip bir ortamda gerçekleştirilen veya önemli nem kayıplarının eşlik ettiği betondan birkaç kat daha yüksek su direncine sahiptir.

Örneğin, bir ay boyunca sabit nemle soyulduktan sonra sertleşen bir malzemeyi alıp, soyduktan sonra yetersiz nem koşullarında (% 50-60'da) sertleşen bir malzemeyle karşılaştırırsanız, ikincisinin yaklaşık altı aya ihtiyacı olacaktır. önce suya dayanıklılık elde etmek için.

Bundan, bunun yeterli nem koşullarında en hızlı şekilde gerçekleşeceği sonucuna varabiliriz.

Üstelik sulama nadir olsa veya hiç olmasa ve ortamın bağıl nemi% 100'e yaklaşsa bile, ilk altı aydan bir yıla kadar su geçirmezlik özellikleri de artacak, daha sonra göstergeleri stabil hale gelecektir. Betondan nem buharlaştığında veya bağıl nemin yetersiz olduğu koşullarda sertleştiğinde su direncindeki artış azalır.

Üssün kaybedeceği durumlarda büyük miktar nem, süreç tamamen durabilir veya ters yöne gidebilir. Bu, belirli bir süre sonra betonun su geçirmezlik oranının orijinalinden daha düşük olmasına neden olabilir.

Tavsiye: W8 betonunun özellikleri geleneksel bir temel inşa etmek için tamamen yeterlidir, ancak yalnızca su yalıtım çalışmaları ile.

Su direncini artırmanın yolları

Beton kılcal gözenekli bir yapıya sahip olduğundan belli miktarda suyun etkisi altında geçirgen hale gelir. Bu gösterge birçok faktörden etkilenir: gözenekliliğin doğası ve derecesi. Daha sonra bağlantı şu şekilde ortaya çıkıyor: Gözeneklilik arttıkça su geçirgenliği azalır ve bunun tersi de malzeme ne kadar yoğun olursa, bu gösterge o kadar yüksek olur.

İpucu: B25 W4 F75 betonu 75 döngü donma direncine sahiptir.

Gözenekler bir malzemede birçok nedenden dolayı ortaya çıkabilir; bunların başlıcaları şunlardır:

• zayıf mühür;
• fazla karışım suyu;
• betonun kuruduktan sonra meydana gelen ve hacim azalması ile karakterize edilen büzülmesi.

Bir vibratör kullanarak istenen etkiyi elde etmek için. Çimentoya su katılması işlemine hidratasyon adı verildiğini ve uzun süre devam edebildiğini hatırlamakta fayda var.

Tam hidrasyon için oranlara kesinlikle uyulmalıdır - her 10 kg çimento için 4 litre su kullanılmalıdır. Ancak bu suyun yalnızca yarısından biraz fazlası (%60) doğrudan girmektedir. Kimyasal reaksiyonçimento ile.

Çözüm

Her beton markasının kendine has özellikleri, özellikle de su geçirmez özellikleri vardır. Bir inşaat planı geliştirirken bu parametre dikkate alınmalıdır. Makalede suya dayanıklılığın ne olduğu ve nasıl test edildiği ayrıntılı olarak anlatılmıştır.

Bu makaledeki video bu konuyla ilgili ek bilgi bulmanıza yardımcı olacaktır.

İnşaat teknolojileri günümüzde giderek daha cesur projeler hayata geçirmemize olanak sağlıyor. İnşaat kontrolü, inşaat halindeki binaların ve yapıların güvenliğini sağlamak için tasarlanmıştır.

Kalitenin belirlenmesinde önemli faktörlerden biri bitmiş tasarım Kurulum sırasında betonun suya dayanıklılığının bir değerlendirmesidir yeraltı parçaları yüksek nem koşullarında ufkun altında bulunan binalar ve bireysel yapılar.

Monolitik dayanıklılığı betonarme yapılar malzemenin nem ve donma dahil olmak üzere çeşitli atmosferik faktörlerin ve agresif ortamların etkisine direnme yeteneğine bağlıdır.

Yapıların geçirgenliği betonun gözenekliliğine, gözenek yapısına ve bağlayıcı ve agrega özelliklerine bağlıdır. Çimento jelinin gözeneklerini içeren küçük gözenekler ve kılcal damarlar pratik olarak su geçirmezdir. Daha büyük gözeneklerde basınç, nem gradyanı veya ozmotik etki nedeniyle su filtrelenir; bu nedenlerden dolayı yapılarda ıslak noktalar ve sızıntılar oluşur.

GOST 26633-2012'ye göre “Ağır ve ince taneli beton. Özellikler» Monolitik yapılar, betonun geçirgenliğini sınırlama gerekliliklerine tabidir ve aşağıdaki suya dayanıklılık dereceleri belirlenmiştir: W2, W4, W6, W8, W10, W12, W14, W16, W18, W20.

Betonun su geçirmezlik derecesi, "Islak Nokta" yöntemi kullanılarak test edildiğinde altı numuneden dördünde hiçbir sızıntının gözlemlenmediği su basıncıyla belirlenir. Elde edilen değerler betonun su geçirmez olduğu ve nemin geçmesine izin vermeyeceği maksimum su basıncını belirler.

Betonun suya dayanıklılığını belirlemek için çeşitli yöntemler vardır:

“Islak nokta” yöntemi kullanılarak suya dayanıklılığın belirlenmesi. Yöntem, numuneden hiçbir suyun geçmediği maksimum basıncın ölçülmesine dayanmaktadır;

Filtrasyon katsayısı ile su direncinin belirlenmesi. Yöntem, ölçülen süzüntü miktarı ve filtrasyon süresinden sabit basınçta filtrasyon katsayısının belirlenmesine dayanmaktadır;

Hava nüfuzuna karşı dirence (hava geçirgenliği) dayalı olarak betonun su direncini belirlemek için hızlandırılmış bir yöntem.

Hızlandırılmış yöntemin yaygın kullanımı, standart testlerin oldukça fazla zaman alması nedeniyledir; örneğin, B10 sınıfı betonun “ıslak nokta” yöntemi kullanılarak test edilmesi 10 günden fazla sürer ve hızlandırılmış yöntemle test yaparken, Bir yapının suya dayanıklılığının belirlenmesi 2 saatten fazla sürmez.

Ayrıca sertleşme sırasında dikkate alınmalıdır. monolitik yapılar havayla kuru koşullarda, betonun geçirgenliği, kontrol beton numunelerinin normal bir depolama odasında nem (%95 ± 5) ve sıcaklıkta (20 ± 5) 0 C'de sertleştirilmesinden 10 kat daha fazladır.

Çoğu durumda beton su yalıtımı gereklilikleri, yeraltı yapılarının dikey yapıları, binaların yer altı suyuna maruz kalan kısımları ve yağışla temas eden yapılar için geçerlidir. Binaları ve yapıları incelerken Test Laboratuvarı mühendisleri Yapı malzemeleri ve yapılar betonun suya dayanıklılığını belirlemek için test edilir. mevcut yapılar hızlandırılmış yöntemi kullanarak.

2014 yılının dördüncü çeyreğinde, mevcut Agama 2RM cihazlarına ek olarak, Devlet Bütçe Kurumu "TsEIIS" Yapı Malzemeleri ve Yapılarının Test Laboratuvarı'nın ihtiyaçları için VIP 1.3 cihazı satın alındı. Interpribor Araştırma ve Üretim İşletmesinin modern gelişmeleri.

VIP 1.3 cihazının laboratuvarda kullanımı aşağıdaki objektif göstergelerden kaynaklanmaktadır:

için test imkanı dikey yüzeyler ve erişimin sınırlı olduğu yerler;

150x150 mm küp numuneler ve ø150 mm maçalar üzerinde testlerin yapılması;

Cihaz tarafından betonun suya dayanıklılık derecesinin test edilmesi ve otomatik olarak hesaplanması kolaylığı;

Cihazın iki bölmesi vardır: merkezi olan bir ölçüm odasıdır, dıştaki ise ölçüm odasının çevreden güvenilir bir şekilde izole edilmesi için bir güvenlik bölgesi görevi görür;

W20'ye kadar su geçirmezlik dereceleri için ölçüm aralığı.

Laboratuvar mühendisleri, yapıdaki şantiyelerde ve laboratuvarda betonun suya dayanıklılık derecesini belirlemek için seçilen karot numuneleri üzerinde testler gerçekleştirir.

Testler, GOST 12730.5-84 “Su direncini belirleme yöntemleri” gerekliliklerine, cihaz talimatlarına ve Devlet Bütçe Kurumu Yapı Malzemeleri ve Yapılarının Test Edilmesi Laboratuvarı tarafından geliştirilen işi gerçekleştirmek için onaylanmış metodolojiye tam olarak uygun olarak gerçekleştirilir. TsEIIS”.

GOST 12730.5-84

Grup W19

EYALETLER ARASI STANDART

BETON

Su direncini belirleme yöntemleri

Beton. Su geçirmezliğin belirlenmesi için yöntemler

ISS 91.100.30

Giriş tarihi 1985-07-01

BİLGİ VERİSİ

1. SSCB Devlet İnşaat Komitesi'nin Beton ve Betonarme Araştırma, Tasarım ve Teknoloji Enstitüsü (NIIZhB), SSCB Devlet İnşaat Komitesi Donetsk PromstroiNIIproekt, SSCB Ulaştırma İnşaat Bakanlığı tarafından GELİŞTİRİLMİŞTİR.

SSCB Devlet İnşaat Komitesi'nin Beton ve Betonarme Araştırma, Tasarım ve Teknoloji Enstitüsü (NIIZhB) tarafından SUNULAN

2. SSCB Devlet İnşaat İşleri Komitesi'nin 18 Haziran 1984 N 87 tarihli Kararı ile ONAYLANDI ve YÜRÜRLÜĞE GİRDİ

3. GOST 12730.5-78 YERİNE, GOST 19426-74

4. REFERANS DÜZENLEYİCİ VE TEKNİK BELGELER

5. EDITION (Haziran 2007), Değişiklik No. 1 ile Haziran 1989'da onaylanmıştır (IUS 11-89)


Bu standart, hidrolik bağlayıcılı tüm beton türleri için geçerlidir ve numunelerin test edilmesiyle betonun suya dayanıklılığının belirlenmesine yönelik yöntemleri belirler.

1. GENEL ŞARTLAR

1. GENEL ŞARTLAR

1.1. Genel gereksinimler - GOST 12730.0'a ve bu standardın gereklerine uygun olarak.

1.2. Dolgu tanelerinin en büyük boyutuna bağlı olarak kontrol beton numunelerinin yüksekliği Tablo 1'e göre belirlenebilir.

tablo 1

1.3. Beton numunelerinin kafeslere sabitlenmesi ve kapatılmasına yönelik şemalar Ek 1'de verilmiştir.

1.4. Testten önce, numunelerin uç yüzeyleri, çimento taşının yüzey filminden ve sızdırmazlık bileşiminin izlerinden metal bir fırça veya başka bir aletle temizlenir.

2. SU GEÇİRMEZLİĞİNİN "ISLAK NOKTA" İLE BELİRLENMESİ

2.1. Ekipman ve malzemeler



- numuneleri sabitlemek için en az altı sokete sahip olan ve numunelerin alt uç yüzeyine artan basınçla su sağlama yeteneğinin yanı sıra numunelerin üst uç yüzeyinin durumunu izleme yeteneği sağlayan herhangi bir tasarımın montajı ;


- GOST 23732'ye göre su.

2.2. Teste hazırlanıyor

2.2.1. Hazırlanan numuneler (20±2) °C sıcaklıkta ve bağıl hava nemi en az %95 olan normal bir sertleştirme odasında saklanır.

2.2.2. Numuneler test edilmeden önce 24 saat laboratuvarda bekletilir.

2.2.3. Beton numunelerinin açık uç yüzeylerinin çapı 130 mm'den az değildir.

2.3. Testin gerçekleştirilmesi

2.3.1. Tutucudaki numuneler test donanımının soketlerine takılır ve güvenli bir şekilde sabitlenir.

2.3.2. Su basıncı 1-5 dakika süreyle 0,2 MPa'lık adımlarla artırılır ve her adımda Tablo 2'de belirtilen süre boyunca korunur. Test, numunenin üst uç yüzeyinde damlalar veya ıslak bir nokta şeklinde su filtreleme belirtileri görünene kadar gerçekleştirilir.

Tablo 2

2.3.3. Ek 4'te verilen hızlandırılmış yöntem kullanılarak betonun suya dayanıklılığının değerlendirilmesine izin verilir.

(Ek olarak sunulan Değişiklik No. 1).

2.4. Sonuçların işlenmesi

2.4.1. Her numunenin su direnci, numuneden sızıntının henüz gözlemlenmediği maksimum su basıncı ile değerlendirilir.

2.4.2. Bir dizi numunenin suya dayanıklılığı, altı numuneden dördünde su sızıntısının gözlemlenmediği maksimum su basıncıyla değerlendirilir.

2.4.3. Betonun suya dayanıklılık derecesi Tablo 3'e göre alınır.

Tablo 3

________________

2.4.4. Test sonuçları, aşağıdaki sütunları içermesi gereken bir günlüğe kaydedilir:

- numunelerin işaretlenmesi;

- betonun yaşı ve test tarihi;

- Bireysel numunelerin ve bir dizi numunenin suya dayanıklılık değeri.

3. FİLTRASYON KATSAYISINA GÖRE SU GEÇİRMEZLİĞİNİN BELİRLENMESİ

3.1. Ekipman ve malzemeler

Test kullanımı için:

- Ek 2'ye göre en az 1,3 MPa maksimum test basıncıyla filtrasyon katsayısının belirlenmesine yönelik kurulum;

- silindirik şekiller(beton numuneleri yapmak için) iç çap 150 mm ve yükseklik 150, 100, 50 ve 30 mm;

- GOST 24104'e göre teknik ölçekler;

- GOST 3956'ya göre silika jeli.

3.2. Teste hazırlanıyor

3.2.1. Hazırlanan numuneler (20±2) °C sıcaklıkta ve bağıl hava nemi en az %95 olan normal bir sertleştirme odasında saklanır.

3.2.2. Testten önce beton numuneleri, numune kütlesindeki günlük değişim %0,1'in altına düşene kadar laboratuvarda tutulur.

3.2.3. Teste başlamadan önce, numunenin alt ucuna 0,1-0,3 MPa aşırı basınçta sağlanan inert gazın filtrelenmesinin niteliği değerlendirilerek numunelerin sızdırmazlık ve kusur açısından kontrol edilmesi gerekir; üst ucunda bir su tabakası dökülür.

Numunenin yan yüzeyi kafeste tatmin edici bir şekilde kapatılmışsa ve içinde herhangi bir kusur yoksa, su tabakasından geçen eşit şekilde dağılmış kabarcıklar şeklinde gaz filtrasyonu gözlenir.

Tutucudaki numunelerin yan yüzeyi yeterince kapatılmamışsa veya numunelerde büyük kusurlar varsa, kusurlu bölgelerde bol miktarda lokal salınım şeklinde gaz filtrasyonu gözlenir.

Numunelerin tekrar kapatılmasıyla yan yüzeyin kapatılmasındaki kusurlar ortadan kaldırılır. Numunede ayrı ayrı büyük filtre kanalları varsa beton numuneleri değiştirilir.

3.2.4. Çapı en az 50 mm olan bir yapıdan delinerek yan yüzeyleri kapatıldıktan sonra numuneler, içlerinde kusur olup olmadığına bakılmaksızın test edilir.

3.2.5. Test için kullanılan GOST 23732'ye göre suyun en az 1 saat kaynatılarak havası alınmalıdır. Test süresi boyunca su sıcaklığı (20±5) °C'dir.

3.3. Test yapmak

3.3.1. Kurulumda altı numune aynı anda test ediliyor.

3.3.2. Gazı giderilmiş suyun basıncı, filtrasyon belirtilerinin bireysel damlalar şeklinde göründüğü basınca kadar her adımda 1 saat tutularak 1-5 dakika süreyle 0,2 MPa'lık adımlarla artırılır.

3.3.3. Numuneden geçen su (filtrat) bir alıcı kapta toplanır.

3.3.4. Filtratın ağırlığı her 30 dakikada bir ve her numunede en az altı kez ölçülür.

3.3.5. 96 saat boyunca damla şeklinde süzüntü yoksa numuneden geçen nem miktarı, paragraf 3.3.4'e uygun olarak silika jel veya başka bir sorbent ile emilerek ölçülür.

Silika jeli önceden kurutulmalı ve süzüntüyü alıcı bir kapta toplamak için memeye hava geçirmez şekilde bağlanan kapalı bir kaba yerleştirilmelidir.

3.3.6. Ek 3'te verilen hızlandırılmış yöntem kullanılarak betonun filtrasyon katsayısının değerlendirilmesine izin verilir.

3.4. Sonuçların işlenmesi

3.4.1. Tek bir numunenin filtratının ağırlığı (H), en büyük dört değerin aritmetik ortalaması olarak alınır.

3.4.2. Tek bir numunenin filtrasyon katsayısı cm/s, aşağıdaki formülle belirlenir

filtratın ağırlığı nerede, N;

- numune kalınlığı, cm;

- numune alanı, cm;

- filtratın ağırlığının ölçüldüğü numunenin test edilme süresi, s;

- kurulumdaki aşırı basınç, MPa;

- Farklı sıcaklıklarda suyun viskozitesini dikkate alan katsayı Tablo 4'e göre alınır.

Tablo 4

Not. Su sıcaklığı Tablo 4'te belirtilen aralıkta olduğunda katsayı enterpolasyon yoluyla alınır.

3.4.3. Yapılardan delinmiş çapı 150 mm'den az olan beton numuneleri test edilirken, hesaplama formülü kullanılarak elde edilen filtrasyon katsayısı Tablo 5'e göre alınan düzeltme faktörü ile çarpılır.

Tablo 5

3.4.4. Bir dizi numunenin filtrasyon katsayısını belirlemek için, bu serideki tek tek numunelerin filtrasyon katsayıları, değerlerine göre artan sırada düzenlenir ve iki orta numunenin (üçüncü ve dördüncü) filtrasyon katsayılarının aritmetik ortalaması şu şekilde hesaplanır: kullanılmış.

3.4.5. Test sonuçları, aşağıdaki sütunları içermesi gereken bir günlüğe kaydedilir:

- numunelerin işaretlenmesi;

- süzüntünün ağırlığı;

- her numunenin ve serinin filtrasyon katsayısı.

3.5. Ortaya çıkan filtreleme katsayısı değeri, Tablo 6'ya göre suya dayanıklılık açısından beton kalitesiyle karşılaştırılır.

Tablo 6

________________
*Muhtemelen orijinalde bir hata var. Suya dayanıklılık için beton sınıfının tanımı şu şekilde okunmalıdır: sırasıyla W2, W4, W6, W8, W10, W12 (16 Mart 2017 tarihli Rosstandart mektubu N 3849-ОМ/03). - Veritabanı üreticisinin notu.

EK 1 (önerilir). HÜCRELERDE BETON NUMUNELERİN SABİTLENMESİ VE SIZDIRMAZLIK ŞEMALARI

Bir numunenin yan yüzeyini sıkıştırma yöntemi
İçinde aşırı basınç bulunan kauçuk içi boş oda

1 - beton numunesi; 2 - test klibi; 3 - Damla Sakızı; 4 - bir dizi kauçuk ve metal halka; 5 - kauçuk içi boş oda; 6 - su temini için çıkarılabilir kapak; 7 - süzüntüyü toplamak için borulu çıkarılabilir kapak

Not. "Islak nokta" yöntemini kullanarak su direncini belirlerken kapağı 7 çıkarın.

EK 2 (önerilir). FİLTRASYON KATSAYISININ BELİRLENMESİNE YÖNELİK TESİSATIN ŞEMATİK DİYAGRAMI

1 - gaz silindiri; 2 - pompa; 3 - şanzıman; 4 - kapak; 5 - basınç ölçer; 6 - basınç vericisi; 7 - su dolu kap; 8 - havası alınmış su içeren elastik kap; 9 - havası alınmış su içeren yedek kap; 10 - test soketi; 11 - filtre ağırlık ölçer

EK 3 (önerilir). FİLTRASYON KATSAYISININ BELİRLENMESİ İÇİN HIZLANDIRILMIŞ YÖNTEM (FİLTRATOMETRE)

1. Test için beton numunelerinin minimum boyutu 150 mm olmalıdır.

2. Beton numunelerinin test edilmesi için depolanması ve hazırlanması - bu standardın 3.2.1 ve 3.2.2 paragraflarına uygun olarak.

3. Filtrat ölçer (bu ekteki Şekil 1'e bakın) numunenin alt (kalıplama sırasında) yüzeyine monte edilir ve sabitlenir (bu ekteki Şekil 2'ye bakın).

Lanet olsun.1. Filtratmetre FM-3

Filtratmetre FM-3

1 - hidrolik pompa; 2 - pompa kolu; 3 - çalışma silindiri; 4 - çalışma pistonu; 5 - sızdırmazlık rondelası; 6 - basınç ölçer; 7 - kapak

Lanet olsun.2. Bir beton numunesinin süzüntü ölçerle test edilmesi

Bir beton numunesinin süzüntü ölçerle test edilmesi

1 - filtratmetre; 2 - sabitleme cihazı; 3 - beton numunesi

4. Filtreleme odasındaki su basıncı, pompa kolunun döndürülmesiyle 10 MPa'ya yükseltilir ve basınç düşüş hızı değerlendirilir.

5. Basınç hızlı bir şekilde düşerse ve pompa kolunu döndürerek bunu korumak mümkün değilse, testler durdurulur ve beton filtrasyon katsayısının büyük olduğu varsayılır. en yüksek değer, bu standardın Tablo 6'sında belirtilen (10 cm/s).

6. Basınç yavaşça düştüğünde pompa kolunun konumu not edilir ve bu ana karşılık gelen zaman testin başlangıcı olarak alınır.

Pompa kolu, basıncı (10±0,5) MPa dahilinde tutarak altı tam tur yapılır ve testler durdurulur. Bu süre testin sonu olarak kabul edilir.

Pompa kolunun bir tam devrinin 9,63 · 10 N'ye eşit olduğu hesaplamasına dayanarak, beton tarafından emilen suyun ağırlığını belirlemek için devir sayısı kullanılır.

7. Testler tamamlandıktan sonra filtrametre numuneden çıkarılır, ıslak yüzey bir bezle silinir ve 2-3 dakika sonra kararan dairenin çapı ölçülür. Hesaplama için altı ölçümün aritmetik ortalaması alınır.

8. Beton filtrasyon katsayısı cm/s aşağıdaki formülle belirlenir.

filtreleme yolu nerede eşittir , cm;

- numune test süresi, s;

- filtratmetredeki aşırı basınç, MPa;

- su emme katsayısı, N/cm.

Su emme katsayısı formülle belirlenir

beton tarafından emilen suyun ağırlığı nerede, N;

- suya doygun beton hacmi, cm.

Suya doyurulmuş betonun hacmi formülle belirlenir.

9. Beton filtrasyon katsayısının ortalama değeri, bu standardın 3.4.4 maddesinin gerekliliklerine uygun olarak altı teste dayanarak belirlenir.

EK 4 (önerilir). SU GEÇİRGEN BETONUN HAVA GEÇİRGENLİĞİNE GÖRE HIZLANDIRILMIŞ YÖNTEM

1. Genel Gereksinimler- GOST 12730.0'a göre.

2. Örnekleme

2.1. Kontrol numunelerinin boyutları - bu standardın 1.2 maddesine göre. Kenar uzunluğu 150 mm olan küp numunelerinin test edilmesine izin verilir. Serideki örnek sayısı altıdır.

2.2. Kontrol numunelerinin üretimi - GOST 10180'e uygun olarak, bunların saklanması ve test için hazırlanması - bu standardın 1.4 ve 2.2 maddelerine uygun olarak.

Not. Numuneleri saklarken, yüzeylerine su girme olasılığı ortadan kaldırılmalıdır.

3. Ekipman ve materyaller

3.1. Test kullanımı için:

- şematik diyagramı Şekil 3'te gösterilen betonun hava geçirgenliğini belirlemek için "Agama-2R" tipi bir cihaz;

- GOST 14791'e uygun sızdırmazlık mastiği.

Lanet olsun.3. Betonun yüzey katmanlarının hava geçirgenliğini belirlemek için bir cihazın şematik diyagramı

Şematik diyagram betonun yüzey katmanlarının hava geçirgenliğini belirlemek için cihazlar

1 - beton numunesi; 2 - cihaz kamerası; 3 - hazne flanşı; 4 - vakum sensörü; 5 - vakum pompası; 6 - sızdırmazlık mastiği; 7 - kapak

3.2. Temel gereksinimleri karşılayan diğer cihazların kullanılmasına izin verilir:

- cihaz haznesi flanşının genişliği en az 25 mm olmalıdır;

- hazne flanşının numunenin beton yüzeyine bastırılmasının başlangıç ​​basıncı en az 0,05 MPa olmalıdır;

- haznenin içinde oluşturulan vakum basıncının başlangıç ​​seviyesi en az 0,064 MPa olmalıdır;

- cihaz haznesi boşluğunun iç hacmi en az 180 cm olmalıdır;

- cihazı geçirimsiz bir malzemenin (GOST 9784'e göre pleksiglas vb.) yüzeyine monte ederken ve kapatırken, vakum basıncındaki düşüş 1 saat boyunca 0,002 MPa'yı geçmemelidir.

4. Test hazırlığı

4.1. Betonun suya dayanıklılığı Tablo 7'ye göre veya tabloyu kullanmak mümkün değilse deneysel olarak belirlenmiş bir kalibrasyon bağımlılığına göre belirlenir.

Tablo 7

4.2. Tablo 7'nin kullanılma olasılığı paragraf 7.1 ve 7.2'ye göre kontrol edilir. Kalibrasyon bağımlılığının oluşturulması - paragraf 7.3-7.6'ya göre.

4.3. Bu hızlandırılmış yönteme başlamadan önce Tablo 7'deki değerlerin kullanılıp kullanılamayacağı kontrol edilir ve kullanılan çimento, katkı maddeleri ve dolgu maddelerinin türü ve kalitesi her değiştiğinde.

4.4. Testten önce cihaz, kullanım talimatlarına uygun olarak sızıntı açısından kontrol edilir.

5. Test etme

5.1. Test sırasında, oda flanşının merkez çizgisi boyunca en az 6 mm çapında bir ipe sızdırmazlık mastiği yerleştirilir ve uçları bağlanır. Hazne, numunenin alt (kalıplama koşullarına göre) yüzeyine bir flanş ile monte edilir ve hazne boşluğunda en az 0,064 MPa'lık bir vakum oluşturulur.

5.2. Cihazın kullanma talimatına göre her numune için betonun hava geçirgenlik parametresi değeri (cm/s) veya betonun hava nüfuzuna karşı direncinin ters değeri (s/cm) belirlenir.

6. Sonuçların işlenmesi

6.1. Beton numunelerinin elde edilen değerleri () artan sırada kaydedilir ve ortadaki iki numunenin (üçüncü ve dördüncü) aritmetik ortalama değeri (), serideki betonun hava geçirgenliğini karakterize eden bir parametre olarak belirlenir.

6.2. Tablo 7'yi veya belirlenen kalibrasyon ilişkisini kullanarak, elde edilen değere veya karşılık gelen, suya dayanıklılık () ile betonun derecesi belirlenir. Bu durumda, verilen bir değer () için formül (1) veya (2) ile hesaplanan ve en yakın çift tam sayıya yuvarlanan değer, kalibrasyon bağımlılığı kullanıldığında suya dayanıklılık için beton kalitesi olarak alınır.

7. Tablo 7'yi kullanma olasılığının kontrol edilmesi ve kalibrasyon bağımlılığının oluşturulması

7.1. Kontrol aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

- bu ekin 2.2, 5.1, 5.2 paragraflarına göre, kontrollü bileşimlerden birinin betonundan bir seri numune yapılır ve test edilir;

- Tablo 7'ye göre bu numune serisi için değeri (veya) ve buna karşılık gelen betonun su geçirmezlik derecesini belirleyin;

- Aynı seri numuneler bu standardın Bölüm 2'sine göre test edilir ve betonun derecesi "ıslak noktaya göre" suya dayanıklılık ile belirlenir.

7.2. Suya dayanıklılık açısından beton sınıfının değeri tablodan elde edilen değerden en fazla bir derece farklıysa Tablo 7 kullanılabilir.

7.3. Madde 7.2'nin gerekliliği karşılanmazsa (Tablo 7 kullanılamaz), betonun suya dayanıklılık derecesini belirlemek için "" veya "" kalibrasyon bağımlılığını kullanın:

katsayılar nerede ve Madde 7.4-7.5'e göre belirlenir.

7.4. Katsayılar, Madde 7.1'e göre bir dizi numunenin ve yine Madde 7.1'e uygun olarak üretilmiş ve test edilmiş iki ek numune serisinin test sonuçlarına göre belirlenir.

Belirtilen serilerden birinin numunelerini yaparken, su-çimento oranı 0,40-0,42 olan, ikincisi - 0,52-0,54 olan bir beton karışımı kullanılmalıdır. Bu beton karışımlarında agregalar arasındaki ve çimento ile katkı maddeleri arasındaki oranlar kontrollü bileşimdeki ile aynı olmalıdır.

7.5. Katsayılar ve aşağıdaki formüller kullanılarak hesaplanır:

değer nerede veya bireysel örnek serileri için (, , veya , , );

- suya dayanıklılık için bireysel seri (veya) beton kaliteleri için değerler.

8. Kalibrasyon ilişkisi kurma ve kullanma örneği

8.1. Kalibrasyon bağımlılığını belirlemek için, ana ve iki ek beton numunesi serisi, madde 7.1'e göre betonarme tesisinde üretildi ve test edildi. Test sonuçları Tablo 8'in 2. ve 3. sütunlarında verilmiştir. Belirtilen serideki numunelerle aynı malzemelerden hazırlanan çeşitli bileşimlerdeki betonun daha fazla kalite kontrolü ile, üç seri numune daha üretildi ve paragraf 5.1 ve 5.2'ye göre test edildi, hava geçirgenlik parametresinin ortalama değerleri Tablo 9'un 2. sütununda belirtilmiştir. Bu serilerin her biri için betonun suya dayanıklılık derecesinin belirlenmesi gerekmektedir.

8.2. Katsayıları bulmak için veri işleme sırası Tablo 8'de verilmiştir.

Tablo 8

8.3. Denklem (1)'e göre, ilgili kalibrasyon bağımlılığı şu şekildedir:

Tablo 9

8.4. Denklemde (5) 3-5 serisine ait değerleri (tablo 9'un 3. sütunu) değiştirerek, tablo 9'un 4. sütununda verilen değerleri elde ederiz. Bu ekin 6.2 maddesine uygun olarak bu değerleri en yakın çift sayıya yuvarlayarak, Tablo 9'un 5. sütununda belirtilen suya dayanıklılık için gerekli beton sınıflarını belirleriz.

EK 4. (Ek olarak sunulan Değişiklik No. 1).



Elektronik belge metni
Kodeks JSC tarafından hazırlanmış ve aşağıdakilere göre doğrulanmıştır:
resmi yayın
Beton. Belirleme yöntemleri
yoğunluk, nem, su emme,
gözeneklilik ve suya dayanıklılık:
Doygunluk. GOST. GOST 12730.0-GOST 12730.5. -
M.: Standart Bilgilendirme, 2007

Beton uzun yıllardır ana yapı malzemeleri arasında lider konumunu korumaya devam ediyor. Ana olarak kalite özellikleri- mukavemet, donma direnci ve suya dayanıklılık - beton, belirli çalışma koşullarına tam olarak uyan bileşimleri seçmenize olanak tanıyan kalitelere ayrılmıştır.

Dayanıklılığa göre beton kaliteleri

Betonun en önemli kalite göstergesi sağlamlığıdır. GOST'a göre basınç dayanımı göstergelerine göre, beton kaliteleri M50-M800 aralığında ayırt edilmektedir. En yaygın markalar M100-M500'dür.

Geleneksel olarak beton aşağıdaki gibi bölünebilir:

• çimentolara ve geleneksel yoğun agregalara dayalı ağır bileşimler M50-M800 kalitelerine aittir;
• gözenekli agregalı hafif beton - M50-M450;
• Hafif ve özellikle hafif karışımların bir türü olan gözenekli betonun M50-M150 kaliteleri vardır.

Bir tesisin inşası için tasarım belgeleri oluşturulurken betonun tasarım derecesi belirlenir. Bu karakteristik, referans küp numuneleri üzerinde ölçülen eksenel sıkıştırmaya karşı direnç ile belirlenir.

Yapım aşamasında olan yapıda eksenel gerilim baskınsa, betonun derecesi eksenel gerilime karşı direncine göre belirlenir.

Betonun çekme dayanımı, basınç dayanımı derecesi arttıkça artar, ancak yüksek dayanımlı beton alanında çekme dayanımındaki artış önemli ölçüde yavaşlar.

Betonun sınıfının belirlenmesi, uygulamaya bağlıdır ve dayanım sınıfı anlamına gelir. En küçük sayısal değerler (M50, M75, M100) en az güçlü olanlardır ve buna göre en az kritik yapılar için (örneğin, kör bir alanın inşası için) kullanılırlar.

Demiryolu zeminleri veya zemin şapları gibi daha fazla mukavemet gerektiren yapılar için M200 beton sınıfı kullanılır. M550 ve üzeri beton kalitesi en dayanıklı olarak sınıflandırılır.

Güç Farkı çeşitli markalar beton farklı bir bileşimle, yani çimento, kum ve kırma taş oranlarıyla sağlanır (daha büyük oranda çimento daha fazla mukavemet sağlar). Bu nedenle, beton bileşenlerinin hacmini hesaplarken, betonun derecesinin yanı sıra gerekli nitelikler de dikkate alınmalıdır: dona dayanıklılık, suya dayanıklılık, işlenebilirlik.

Beton derecesini sınıfa dönüştürmek için evrensel bir formül vardır:

B=[M*0,787)]/10,

burada M beton derecesidir ve B sınıftır. Sınıfların ve beton kalitelerinin yazışmaları aşağıdaki tabloda görülebilir:

Beton mukavemetini test etme yöntemleri

Basınç dayanımı açısından betonun tasarım derecesi standart numuneler kullanılarak belirlenir:

• 28 günlükken - monolitler için;
• Prefabrik yapılar için standartların veya spesifikasyonların belirlediği yaşta.

Referans numunelerin sertleşmesi normal koşullar altında gerçekleşir: +18 - +22 o C sıcaklık ve %90-100 bağıl nem. Test için kenarları 10, 15 veya 30 mm olan küpler dökülür.

Betonun basınç dayanımının doğrudan şantiyelerde test edilmesi, tahribatsız muayene yöntemleri kullanılarak gerçekleştirilir.

• Elastik geri tepme yöntemi. Bu prensibe dayanarak, 50-500 beton kalitelerini incelemek için kullanılabilecek “Sklerometre OMSH-1” cihazı oluşturuldu. Cihaz, içinde yaylı bir çarpma mekanizması ve ok şeklinde bir gösterge bulunan, ölçekli silindirik bir gövdeden oluşur. Betona tutturulan sklerometre preslenir ve cihazla birlikte verilen kalibrasyon grafikleri kullanılarak indikatörün kaydettiği geri tepme değerine göre betonun mukavemeti belirlenir. Grafikler standart küpler üzerinde yapılan çok sayıda testin sonuçlarına dayanmaktadır.
• Talaşlı yırtma yöntemi. PIB cihazı bu prensibe göre tasarlanmıştır.

Kesme yöntemi kullanılarak yapılan çalışmalarda, yapıda işletme yüklerinden veya öngerilmeli donatı sıkışmasından kaynaklanan gerilmelerin en az olduğu alanlar seçilir. Kısa öz Yöntem: 200 mm kenarlı düz kare bir alanda, mandrelli bir cıvata veya elektromekanik bir alet kullanarak, test yüzeyine normal olarak 55 mm derinliğinde bir delik açın. Bir koni ve üç parçayı içeren deliğe bir ankraj cihazı yerleştirilir. Çubuk somununun vidalanması, numune tahrip edildiğinde ankraj cihazının kaymasını önler. Cihaz, ankraj cihazını dışarı çekmek için kullanılır. Betonun tahrip olduğu anda maksimum basınç, manometre üzerine görsel olarak kaydedilir. Ankraj cihazının 5 mm'den fazla kayması durumunda test sonuçları geçersiz kabul edilir.

Tekrarlanan çalışmalar için deliğin kullanılması yasaktır çünkü bu, okumaların küçümsenmesine yol açacaktır. Beton tahribatının derinliği iki cetvel kullanılarak ölçülür. Bunlardan biri incelenen yüzeye kenardan monte edilir ve ikincisi beton elemanın yırtılma derinliğini ölçer.

• Ultrasonik yöntem, yüksek frekanslı ultrasonik titreşimlerin betondaki yayılma hızının betonun dayanımına bağlı olmasına dayanmaktadır. Gerekli özellik deneysel olarak derlenmiş grafiklerle belirlenir: “Dalga yayılma hızı - Güç”, “Dalga yayılma süresi - Güç”.

Beton sınıfları, özelliklerinin tekdüzeliğinin bir yansımasıdır

En önemlilerinden biri teknik gereksinimler Betonun gereksinimleri, özelliklerinin bütünlüğüdür. Malzemenin mukavemetinin tek biçimliliğini objektif olarak değerlendirmek için, aynı koşullar altında belirli bir süre sertleşen numuneler test edilir. Bu durumda güç göstergeleri hem olumlu hem de olumsuz yönde dalgalanacaktır.

Betonun dayanımını etkileyen faktörler:

• çimento ve agregaların kalitesi;
• karışım bileşenlerinin dozajının doğruluğu;
• beton hazırlarken teknolojiye uygunluk ve diğer faktörler.

Betonda belirli bir mukavemetin varlığını garanti etmek için, dalgalanma olasılığını dikkate alarak standart bir sayısal özellik oluşturuldu - beton sınıfı.

Bu özellik %95 oranında mülk güvenliğini garanti eder. Bu, bu sınıfa göre belirlenen beton özelliğinin 100 olaydan 95'inde karşılanacağı anlamına gelir. Mukavemet sınıfı B harfi ile gösterilir ve B3.5 - B60 aralığındadır. Beton sınıfları ve dereceleri arasındaki ilişki belirsiz bir değerdir ve varyasyon katsayısı ile değerlendirilen betonun homojenliğine bağlıdır. Değişim katsayısı ne kadar düşük olursa karışımın homojenliği o kadar yüksek olur.

Donma direncine göre beton kaliteleri

Orta ve kuzey enlemlerdeki binaların gerçek çalışma koşullarında, beton ve betonarme yapıların dayanıklılığı büyük ölçüde betonun donmaya karşı direnci ile belirlenir. Donma direnci, bir malzemenin korunma yeteneğidir fiziksel ve mekanik özellikler değişken, tekrar tekrar tekrarlanan dondurma ve çözme ile. Bu özellik en çok yol ve havaalanı kaplamaları, köprü destekleri ve hidrolik yapıların yapımında kullanılan betonlar için önemlidir. Standart, betonun donma direncinin belirlenmesi için temel ve hızlandırılmış yöntemleri tanımlar.

Bu iki yöntemle yapılan test sonuçları arasında bir farklılık olması durumunda, temel yöntemin sonuçları nihai olarak kabul edilir.

GOST'un son baskılarındaki donmaya dayanıklılık derecesi daha önce F harfiyle gösteriliyordu; Mrz işareti kullanılıyordu. Bu değer karakterize eder en büyük sayıçekme mukavemetinde bir azalma ve düzenleyici belgeler tarafından belirlenen miktarda kütle kaybı ile 28 günlük (veya başka bir tasarım) numunelere dayanabilen alternatif donma ve çözülme. Kontrol ve ana numuneler üzerinde testler yapılır. Numuneler seri olarak hazırlanır ve incelenir. Donma ve çözülmeye yönelik ana numunelerin çalışmalarına başlamadan önce, betonun basınç dayanımı kontrol numuneleri üzerinde belirlenir. Betonun donmaya karşı dayanıklılık dereceleri F25'ten F1000'e kadar belirlenmiştir.

Donmaya karşı dayanıklılık için beton sınıfının seçimi, bölgenin iklimine, yılın soğuk dönemindeki donma ve çözülme değişimlerinin sayısına bağlı olarak yapılır. Kural olarak, daha yoğun betonlar dona en dayanıklı olanlardır.

Suya dayanıklılık için beton kaliteleri

Betonun suya dayanıklılığı, basınç altında suyun geçişine karşı koyabilme yeteneğidir. Su geçirmezlik dereceleri: W2, W4, W6, W8, W12. Daha önce bu özelliği belirtmek için Rusça V harfi kullanılıyordu. İşaret, silindirik numunenin bulunduğu su kolonunun basıncına (kgf/cm2) karşılık gelir. standart yükseklik standart test koşulları altında su geçirmez. Örneğin beton bir çanak için betonun su geçirmezlik derecesi en az W4 olmalıdır.

GOST, en az 130 mm çapında açık uçlu yüzeye sahip numuneler üzerinde "ıslak nokta" yöntemini kullanarak suya dayanıklılık testi yapılmasını sağlar. Numuneler üzerindeki su basıncı kademeli olarak artar. Basınç dalgalanmaları arasındaki zaman aralıkları GOST'ta bulunan tabloya göre standartlaştırılmıştır. Test, numunenin ucunda ıslak bir nokta veya su damlaları görünene kadar gerçekleştirilir.

Pratikte tasarımcılar iki standart su geçirmezlik özelliğini kullanır:

• Standart bir numunenin uç yüzeyinde su sızıntısı belirtileri görülmeden dayanabileceği maksimum su basıncı (MPa).
• Beton filtrasyon katsayısı. Bu değer, eğimin - su sütununun metre cinsinden basıncının yapının metre cinsinden kalınlığına oranı - birliğe eşit olması koşuluyla, birim zaman başına birim bölümden geçen su miktarını karakterize eder.

Betonun suya dayanıklılık derecesi oldukça keyfi bir değerdir. Aslında yapıların standartların belirlediği değerin onlarca katı kadar rezervi var. Kural olarak, suya dayanıklılık derecesi, bu tür yapıların işletilmesindeki pratik deneyime dayanarak belirlenir ve beton yoğunluğunun dolaylı bir göstergesidir.

Bazı objelerde su direncinin azaltılmasının yanı sıra, petrol ürünlerine göre betonun geçirgenliğinin de azaltılması önemlidir. Bu amaçla katkı maddesi olarak ferrik klorür kullanılır.

Su direnci ve direnci arttırılmış ayrı bir beton türü hidrolik betondur. Bu tür betonu hazırlamak için Portland çimentosunun yanı sıra modifikasyonları da kullanılır - plastikleştirilmiş, hidrofobik Portland çimentosu ve Portland cüruf çimentosu. Bu gruptaki betona yönelik doğal agregalar, geleneksel betona yönelik agregalardan daha yüksek gereksinimlere tabidir. Çamur, toz fraksiyonları, organik safsızlıkların içeriğini standartlaştırırlar. Kum tanesi büyüklüğü en az 5 mm olmalıdır. İri agrega olarak çakıl veya kırılmış çakıl veya her ikisinin bir kombinasyonu kullanılır. Hidrolik beton karışımı, standart nem ve sıcaklık koşulları gözetilerek mümkün olan maksimum sıkıştırma ile döşenmelidir.

Temel inşaatında kullanılan beton sınıfları

Vakıf herhangi bir yapının temelidir ve doğru seçim inşaatı için malzemeler büyük ölçüde binanın operasyonel özelliklerine bağlıdır.

Temel levhası için beton karışım derecesi seçiminin bağlı olduğu ana parametre, beklenen yükün büyüklüğüdür.

• Prefabrik panel yapı kullanmanın sağlamlığı ve dayanıklılığı 200 kalite betonla sağlanabilir, Ahşap ev veya banyolar - M250.
• Genişletilmiş kil beton veya gaz silikat bloklardan bir bina inşa etmeyi planlıyorsanız temeli için M300 kalite beton satın almanız yeterlidir.
• Yapı Tuğla duvar veya betonarme duvar panelleri daha fazlasına sahip bir beton karışımı gerektirir yüksek oran mukavemet - M350 sınıfı.

Temel için beton türünün seçimi yalnızca duvar yapılarının ve zeminlerin öngörülen yükünden değil aynı zamanda toprağın doğasından da etkilenir.

• Kayalık ve kumlu topraklar oluşturur ideal koşullar her türlü vakfın inşası için. Bu tür topraklar için tasarım yüküne karşılık gelen bir beton kalitesi seçilir.
• Ancak killi ve tınlı toprak tipleri çok daha yaygındır. Bu durumda beton karışımının temeldeki tasarım yüküne uygun olandan daha yüksek bir kaliteye sahip olması gerekir.

Seçilen betonun markasını etkileyen ek bir faktör, gelecekteki binada bodrum katının bulunmaması veya bulunmasıdır. Bir bodrum katı planlarken evin duvarlarının maksimum su geçirmezliğini sağlamak gerekir. Bu, birkaç yolla başarılabilir:

• betonun kalitesinin arttırılması - M350 ve üstü;
• orta dereceli ve iki bileşenli köprü beton emprenyelerinin kullanılması;
• cihaz etkili su yalıtımı temel.

Agresif ortamlarla, örneğin yeraltı sularıyla temas edecek temeller inşa edilirken yüksek içerik tuzlar, sülfata dayanıklı beton türlerinin seçilmesi gerekir. Ancak çoğu uygun fiyatlı seçenek bu durumda, değiştirici katkı maddeleri satın almak ve bunları bağımsız olarak beton karışımına dahil etmektir.

Zeminler için beton kalitesi seçimi

Birçok ev zemini türü vardır: katlar arası, bodrum, bodrum, çatı katı. Bir çatı katı veya tam bir ikinci kat inşa etmeyi planlıyorsanız, kural olarak geleneksel seçeneklerden biri seçilir.

Şantiye yakınında bir betonarme ürün tesisi varsa, o zaman içi boş çekirdek levhalardan oluşan prefabrik bir zeminin döşenmesi tavsiye edilir. Bu tip tavanın avantajları yüksek kurulum hızı, garantili kalite ve uygun maliyettir. Evde sınırlı boyuttan dolayı levha yerleştirmenin imkansız olduğu yerler varsa, 200 kalite betondan çubuklarla güçlendirilmiş monolitik bölümler yapılır.

Şununla seçenek: yekpare tavan herhangi bir konfigürasyon oluşturma yeteneği nedeniyle daha çok tercih edilir. Bu durumda malzeme ihtiyacı özel hesaplamalarla belirlenmelidir. Örtüşmenin kalınlığı 140 mm'den 200 mm'ye kadar değişebilir, sıcak haddelenmiş malzemenin çapı Takviye çubukları periyodik profil - 8 mm'den 16 mm'ye kadar, beton karışımının dayanım sınıfı kesinlikle B15 sınıfından düşük olmamalıdır. Zeminin betonlanması ve sertleştirilmesi yalnızca pozitif sıcaklıklarda yapılmalıdır. Monolitin üzerindeki yüklerin 28 gün boyunca tamamen ortadan kaldırılması gerekmektedir.

Tüm popüler beton markalarının fiyat listesi.

Beton yapıların döküldükten sonra bakıma ihtiyaç duyduğu unutulmamalıdır. Sıcak mevsimde sertleşir beton yüzey su ve örtü polietilen filmler karışımdaki nemin korunmasını sağlar. Bitüm emülsiyonları taze dökülmüş betonun yüzeyine uygulanır.

GD Yıldız Derecelendirmesi
WordPress derecelendirme sistemi