Khối khí silicat. Kích thước và đặc điểm. Ưu và nhược điểm của vật liệu. Khối silicat khí: sự lựa chọn hiện đại trong lĩnh vực xây dựng Tính chất của khối silicat khí

Vật liệu này có lợi thế cạnh tranh đáng kể và có được sự nổi tiếng xứng đáng trên thị trường xây dựng nước ta. Nó có trọng lượng tối thiểu, giúp đơn giản hóa việc xây dựng các bức tường và cũng cung cấp khả năng cách nhiệt đáng tin cậy không gian nội thất, nhờ cấu trúc xốp. Ngoài ra, khối silicat khí thu hút người mua ở mức giá phải chăng, so sánh thuận lợi với gạch hoặc gỗ.

Điều khá tự nhiên là vật liệu xây dựng này có những đặc điểm riêng cũng như ứng dụng cụ thể. Vì vậy, mặc dù chi phí thấp nhưng việc sử dụng khối bê tông khí selenite không phải lúc nào cũng được khuyến khích. Để hiểu rõ hơn về những điều tinh tế này, nên xem xét chi tiết các đặc tính kỹ thuật chính của vật liệu.

Thành phần của khối khí silicat

Vật liệu được sản xuất theo công nghệ độc đáo. Đặc biệt, các khối được tạo ra bằng cách tạo bọt, mang lại cho chúng cấu trúc dạng tế bào. Để làm điều này, một bộ khí hóa được thêm vào khuôn với hỗn hợp ban đầu, thường là bột nhôm. Kết quả là nguyên liệu thô tăng lên đáng kể về thể tích và các khoảng trống được hình thành.

Để chuẩn bị hỗn hợp ban đầu, chế phẩm sau thường được sử dụng:

Xi măng chất lượng cao có hàm lượng kali silicat vượt quá 50% .

Cát, với 85% hàm lượng thạch anh.

Vôi có hàm lượng magie và canxi oxit trên 70%, tốc độ bong tróc lên tới 15 phút.

Sulfanol C.

Điều đáng chú ý là việc đưa xi măng vào hỗn hợp không điều kiện tiên quyết, và nếu được sử dụng thì với số lượng tối thiểu.

Việc đông cứng các khối được hoàn thành trong lò hấp, nơi chúng được tạo ra áp suất cao và điều kiện nhiệt độ.

Thông số kỹ thuật

Các thông số kỹ thuật sau đây là điển hình cho khối silicat khí:

khối lượng thể tích từ 200 trước 700 chiếc. Đây là một chỉ số về mật độ khô của bê tông di động, trên cơ sở đó các khối được đánh dấu.

Cường độ nén. Giá trị này thay đổi trong B0.03-B20, tùy vào mục đích sử dụng.

Chỉ số độ dẫn nhiệt. Các giá trị này nằm trong khoảng 0,048-0,24 W/ m và phụ thuộc trực tiếp vào mật độ của sản phẩm.

Độ kín hơi. Hệ số này là 0,30-0,15 mg/Pa và cũng thay đổi với mật độ ngày càng tăng.

co ngót. Đây giá trị tối ưu khác nhau trong 0.5-0-7 tùy theo nguyên liệu và công nghệ sản xuất.

Chu kỳ đóng băng. Đây là khả năng chống băng giá, giúp các khối đóng băng và tan băng mà không làm hỏng cấu trúc và các chỉ số cường độ. Dựa trên các tiêu chí này, các khối silicat khí được phân loại từ F15 đến F100.

Cần phải làm rõ rằng đây không phải là số đọc tham khảo mà là giá trị trung bình, có thể thay đổi tùy theo công nghệ sản xuất.

Kích thước theo tiêu chuẩn GOST

Tất nhiên, các nhà sản xuất sản xuất các khối silicat khí có kích cỡ khác nhau. Tuy nhiên, hầu hết các doanh nghiệp đều cố gắng tuân theo các tiêu chuẩn đã được thiết lập GOSTđằng sau con số 31360 trong tòa soạn 2007 của năm. Dưới đây là kích thước của thành phẩm:

Điều quan trọng là phải hiểu rằng theo GOST, cho phép sai lệch về giá trị chiều dài và đường chéo, giúp phân loại thành phẩm là 1 -ồ hoặc 2 -loại thứ.

Kích thước khối tường

Số khối trên 1m3 khối xây

Để làm điều này, bạn cần chuyển đổi các cạnh của khối thành đơn vị đo mong muốn và xác định xem một khối chiếm bao nhiêu mét khối.

Các sản phẩm phổ biến nhất trên thị trường có kích thước tiêu chuẩn sau: 600*200*300 . Chuyển đổi milimét sang mét và nhận được 0.6*0.2*0.3 . Để tìm ra thể tích của một khối, hãy nhân các số và nhận được 0,036 m3. Sau đó chia mét khối cho số liệu kết quả.

Kết quả là một số 27.7 , mà sau khi làm tròn sẽ cho 28 khối silicat khí trên một mét khối khối xây.

Kích thước của các khối phân vùng

Trọng lượng vật liệu

Khối lượng cấu trúc của khối thay đổi tùy thuộc vào mật độ của thành phẩm. Đánh giá bằng các dấu hiệu, chúng ta có thể phân biệt trọng lượng sau:

D400. Cân nặng 5-21kg.

D500/D600. Trọng lượng - 9-30 kg.

D700. Trọng lượng - 10-40 kg.

Ngoài mật độ, yếu tố cơ bản dẫn đến sự thay đổi trọng lượng là kích thước tổng thể của khối hoàn thiện.

Ưu và nhược điểm của bê tông khí silicat

Giống như bất kỳ vật liệu xây dựng nào, khối silicat khí có đặc tính bền và mặt yếu. ĐẾN đặc điểm tích cực Có thể kể đến những điểm sau:

Bê tông silicat khí thuộc loại vật liệu không cháy và có thể chịu được khi tiếp xúc với ngọn lửa. lên đến 5 giờ, mà không thay đổi hình dạng và tính chất.

Lớn kích thướcđảm bảo thi công nhanh chóng các kết cấu tường.

Các khối có trọng lượng thấp cụ thể, giúp đơn giản hóa đáng kể quá trình làm việc.

Chỉ được sử dụng trong sản xuất Nguyên liệu tự nhiên, do đó khối khí silicat thân thiện với môi trường.

Cấu trúc xốp mang lại giá trị cách nhiệt cao cho căn phòng.

Vật liệu này dễ gia công, giúp xây dựng những bức tường có hình dạng phức tạp.

Những nhược điểm bao gồm:

Chúng hấp thụ độ ẩm tốt, làm giảm tuổi thọ của chúng.

Ứng dụng cho độ bám dính của các chế phẩm kết dính đặc biệt.

Bắt buộc hoàn thiện bên ngoài.

Điều đáng chú ý là các khối silicat khí đòi hỏi một nền tảng vững chắc. Trong hầu hết các trường hợp, cần phải có đai gia cố.

Bê tông khí silicat hay bê tông khí?

Cả hai vật liệu đều thuộc loại bê tông di động nên chúng có cấu trúc và tính chất gần như giống hệt nhau. Nhiều nhà xây dựng cho rằng bê tông khí silicat và bê tông khí là hai tên gọi của cùng một loại vật liệu. Tuy nhiên, đây là một quan niệm sai lầm. Mặc dù có sự giống nhau bên ngoài, bê tông di động có một số tính năng đặc biệt quyết định việc sử dụng và đặc tính kỹ thuật tiếp theo của chúng.

Đặc biệt, khi sản xuất bê tông khí, việc làm cứng khối tự nhiên ở ngoài trời được phép; đối với khí silicat, lò hấp là điều kiện tiên quyết. Ngoài ra, đối với khối bê tông khí, thành phần liên kết chính là xi măng, trong khi đối với các chất tương tự silicat là vôi. Việc sử dụng các thành phần khác nhau sẽ ảnh hưởng đến màu sắc của các khối hoàn thiện.

Nếu chúng ta nói về các đặc điểm cụ thể, bạn có thể nhận thấy những khác biệt sau:

Các khối silicat khí có sự phân bố đồng đều các tế bào rỗng, đảm bảo độ bền cao.

Trọng lượng của khối bê tông khí lớn hơn nhiều, đòi hỏi phải gia cố nền móng trong quá trình thi công.

Về khả năng cách nhiệt, khối silicat khí vượt trội hơn khối bê tông khí.

Bê tông khí hấp thụ độ ẩm tốt hơn, cung cấp số chu kỳ đóng băng lớn hơn.

Các khối silicat khí có hình dạng nhất quán hơn, giúp dễ dàng thi công hơn hoàn thiện kết cấu tường.

Về độ bền, các vật liệu giống hệt nhau và có thể tồn tại lâu dài hơn 50 năm.

Nếu bạn trả lời câu hỏi: “Cái gì là tốt nhất?”, khối silicat khí có nhiều hơn thế nữa lợi thế kỹ thuật. Tuy nhiên, công nghệ sản xuất buộc giá thành sản phẩm hoàn thiện tăng lên, do đó khối bê tông khí rẻ hơn. Vì vậy, những người muốn xây dựng một ngôi nhà từ chất lượng cao và vật liệu hiện đại chọn silicat có ga; những người muốn tiết kiệm tiền xây dựng nên ưu tiên bê tông khí.

Trong trường hợp này, khu vực ứng dụng phải được tính đến: ở những khu vực có độ ẩm cao không khí, tuổi thọ của khối silicat khí giảm đáng kể.

Tường thạch cao làm bằng khối silicat khí

Tường thạch cao đòi hỏi phải tuân thủ các quy tắc và quy tắc nhất định. Đặc biệt, việc hoàn thiện bên ngoài chỉ được thực hiện sau khi đã hoàn thiện công việc nội thất. Nếu không, một lớp ngưng tụ sẽ hình thành ở ranh giới của khí silicat và lớp thạch cao, sẽ gây ra các vết nứt.

Nếu nói về công nghệ làm việc, chúng ta có thể phân biệt ba giai đoạn chính:

Phủ một lớp sơn lót để tăng độ bám dính.

Lắp đặt lưới gia cố sợi thủy tinh.

Thạch cao.

Vì hoàn thành công việc Tốt hơn là sử dụng hỗn hợp silicat và thạch cao silicone, có độ đàn hồi tuyệt vời. Dùng thìa trét thạch cao, nén hỗn hợp lên lưới gia cố. Độ dày lớp tối thiểu 3cm, tối đa - 10 . Trong trường hợp thứ hai, thạch cao được áp dụng thành nhiều lớp.

Chất kết dính cho khối silicat khí

Cấu trúc của vật liệu ngụ ý việc sử dụng chất kết dính đặc biệt khi xây dựng kết cấu tường. Điều đáng chú ý là các chuyên gia khuyên bạn nên mua keo và khối theo bộ để loại bỏ xung đột vật liệu và đảm bảo độ bám dính tối đa. Khi chọn chất kết dính, bạn cần tính đến thời gian khô của chế phẩm. Một số hỗn hợp được thiết lập 15-20 phút, nhưng đây không phải là dấu hiệu cho thấy chất lượng của keo. Thời gian đông cứng tối ưu - 3-4 giờ.

Nếu chúng ta nói về tên cụ thể, bạn có thể chú ý đến các nhãn hiệu keo sau:

Win-160.

Eunice Uniblock.

Điều đáng chú ý là các chế phẩm kết dính khác nhau được sử dụng để xây dựng vào mùa hè và mùa đông. Trong trường hợp thứ hai, các chất phụ gia đặc biệt được thêm vào hỗn hợp; có dấu tương ứng trên bao bì.

Lượng keo tiêu thụ trên 1m3

Thông tin này thường được nhà sản xuất cung cấp và thay đổi trong phạm vi 1,5-1,7 kg. Cần làm rõ rằng các giá trị đã cho chỉ liên quan đến các bề mặt nằm ngang: đối với dung tích hình khối, mức tiêu thụ keo sẽ cao hơn đáng kể. Mức tiêu thụ trung bình thành phần chất kết dính trên mỗi 1m3 khối xây sẽ vào khoảng 30 kg.

Xin lưu ý rằng đây là tính toán của nhà sản xuất và có thể khác với giá trị thực. Ví dụ, các nhà xây dựng chuyên nghiệp cho rằng 1m3 khối xây làm từ khối silicat khí mất ít nhất 40 kg. Điều này là do thành phần nhựa lấp đầy tất cả các khoảng trống và khuyết tật của khối hoàn thiện.

Đánh giá độc lập của nhà sản xuất

Trước khi bắt đầu xây dựng, điều quan trọng là phải chọn nhà sản xuất vật liệu cung cấp cho thị trường những sản phẩm chất lượng. Tại khu vực Nga, các công ty sau đã chiếm được lòng tin của người tiêu dùng:

Công ty cổ phần "Trung tâm Ksella-Aeroblock". Đây là một công ty của Đức, một phần có cơ sở sản xuất được đặt tại Nga. Các sản phẩm của công ty được biết đến trên toàn thế giới nhờ chất lượng vốn có của Đức. Điều gây tò mò là công ty XELLA hoạt động theo nhiều hướng, ba trong số đó nhằm mục đích khai thác và xử lý nguyên liệu thô sau đó.

Công ty cổ phần "EuroAeroBeton". Công ty chuyên sản xuất các khối silicat khí với 2008. Công ty có dây chuyền sản xuất riêng, sử dụng quy trình tự động và sử dụng thiết bị của các thương hiệu hàng đầu thế giới. Nhà máy nằm ở vùng Leningrad, thành phố Slantsy.

Công ty TNHH "LSR. Xây dựng-Ural". Trụ sở chính của công ty đặt tại Yekaterinburg, nhà máy chiếm vị trí hàng đầu ở Urals. Công ty có lịch sử nửa thế kỷ, sử dụng quy trình sản xuất tự động và kiểm soát chất lượng ở mọi công đoạn.

Nhà máy silicat CJSC Lipetsk. Lịch sử của doanh nghiệp bắt đầu vào năm 1938, là một trong những nhà cung cấp chính của khu vực miền trung nước Nga. TRONG 2012, công ty nhận được chứng chỉ đẳng cấp quốc tế ISO 9001.2008, cho thấy sản phẩm có chất lượng cao.

OJSC "Nhà máy silicat Kostroma". Đây là một trong những doanh nghiệp lâu đời nhất cả nước, được thành lập vào năm 1930 năm. Qua nhiều năm tồn tại, một điều lệ đặc biệt đã được phát triển cho phép chúng tôi nâng chất lượng sản phẩm lên mức cơ bản. cấp độ mới. Công ty coi trọng danh tiếng của mình và tự hào vì không có đánh giá tiêu cực từ người tiêu dùng.

Xin lưu ý rằng đây không phải là danh sách đầy đủ các nhà sản xuất khối khí silicat đáng tin cậy ở khu vực Nga. Tuy nhiên, sản phẩm của những thương hiệu này tỷ lệ tối ưu chi phí và chất lượng.

Khối xây dựng silicat khí là vật liệu xây dựng có tầm quan trọng phổ quát. Nó là một loại đá xốp nhân tạo. Cấu trúc này được hình thành thông qua phản ứng hóa học tự nhiên giữa nhôm và vôi. Trong quá trình phản ứng, hai thành phần này bị phân hủy và tạo thành hydro.

Khối khí silicat trải qua quá trình xử lý nhiệt (lên tới +190°C) dưới áp suất 10-12 bar. Nhờ vật liệu này, sức mạnh bổ sung được truyền vào, độ dẫn nhiệt và khả năng chống băng giá được cải thiện.

được phát triển ở Thụy Điển vào đầu thế kỷ trước, nhưng chỉ mới trở nên phổ biến gần đây. Nó hầu như không có thay đổi nào theo thời gian, điều này nói lên sự tiện lợi, đơn giản và độ tin cậy của nó.

Các loại khối silicat khí

Tất cả các khối silicat khí có thể được chia thành ba loại:

Bê tông xi măngđại diện kim cương giả. Mảng của nó chứa các ô khí kín có đường kính không quá 3 mm. Thành phần chính gồm: cát, xi măng, một bộ thành phần tạo khí. Lỗ chân lông không khí làm tăng đáng kể tính dẫn nhiệt của nó.

Bê tông bọt- Đây là loại vật liệu tương tự như bê tông khí. Sự khác biệt nằm ở phương pháp sản xuất. Các tế bào được hình thành do sự ra đời của các chất phụ gia tạo bọt. Thành phần chính là: thạch anh, vôi và xi măng.

khí silicat– vật liệu xây dựng được hình thành bằng quá trình đông cứng trong nồi hấp. Thành phần của nó là: cát nghiền và vôi, bột nhôm. Trọng lượng nhẹ hơn và hiệu suất tốt nhất dẫn nhiệt.

Video về những điều bạn cần biết về khối silicat khí làm vật liệu xây dựng:

Phân loại theo lĩnh vực ứng dụng

Khối tườngđược thiết kế để lắp đặt các bức tường với đường nối tối thiểu. Trong quá trình sản xuất vật liệu này, các công nghệ mới được sử dụng, bao gồm việc sử dụng xi măng, cát thạch anh, nước và vôi. Bột nhôm được sử dụng để tạo thành lỗ chân lông.

Tùy thuộc vào mật độ của vật liệu, chúng có thể được sử dụng cho cả mục đích cách nhiệt (mật độ 350 kg/m3) và xây dựng thấp tầng (400-500 kg/m3). Khối tường có kích thước lớn hơn, giúp giảm chi phí vật liệu và nhân công.

Ngày nay nó là một sự xuất hiện rất phổ biến. Sự phổ biến cao của các khối silicat khí như vậy là do chi phí thấp và tính dẫn nhiệt của chúng, cho phép xây dựng các tòa nhà tiết kiệm năng lượng.

Khối phân vùng có thể được sử dụng để xây dựng các vách ngăn và tường. Vì bức tường nội thất căn hộ, khối dày 10 cm là phù hợp. Chiều cao và chiều rộng của khối 100 mm không đáng kể.

Kích thước trung bình của các khối phân vùng cho bức tường nội thất 200*200*400mm, cũng có những khối rất mỏng có độ dày 50 mm.

Chúng rất dễ cài đặt và có một số ưu điểm:

• Đặc tính cách âm và cách nhiệt tốt;
• Tiết kiệm;
• Trọng lượng nhẹ;
• Giá thấp.

Ngoài những ưu điểm, các khối này còn có nhược điểm:

• Khó khăn trong việc xử lý;
• Cường độ thấp;
• Chi phí cao cho hoạt động tiếp theo.

Đây chỉ là một phần nhỏ của vật liệu xây dựng như khí silicat. Trong bài viết này, bạn có thể làm quen với một danh sách chi tiết hơn.

Các loại khối tùy thuộc vào kích thước và loại sức mạnh

• Dán khô bằng keo. Các khối có 1 loại chính xác cho phép độ lệch: có kích thước lên tới 1,5 mm; độ thẳng của các cạnh và cạnh – lên đến 2 mm; góc bị hỏng – lên đến 2 mm; xương sườn bị gãy - không quá 5 mm. (Kích thước tiêu chuẩn của khối silicat khí là 600x400x200)
• Đặt bằng keo. Các khối thuộc loại chính xác thứ 2 có thể có kích thước khác nhau tới 2 mm, có độ lệch so với độ thẳng và độ vuông góc của các cạnh và mặt lên đến 3 mm, các góc bị hỏng - lên đến 2 mm và các cạnh - lên đến 5 mm.
• Đắp vữa. Độ chính xác loại 3 có thể có độ lệch so với kích thước khối lên tới 3 mm, hình chữ nhật và độ thẳng - lên đến 4 mm, các cạnh bị gãy - lên đến 10 mm và các góc - lên đến 2 mm.

Các khối silicat có lưỡi và rãnh, không giống như các bề mặt nhẵn, có tay cầm. Phạm vi ứng dụng của chúng: xây dựng khung nguyên khối, cũng như xây dựng tòa nhà nhiều tầng.

Khi đặt, chúng có chức năng khóa nhiệt và chức năng dẫn hướng. Hệ thống này xây dựng có thể tiết kiệm dung dịch kết dính.

Hình ảnh cho thấy các khối khí silicat có rãnh và lưỡi

Thành phần của khí silicat

Thành phần chính trong sản xuất khối silicat khí là vôi. Và do đó, nhu cầu ngày càng tăng được đặt ra cho nó: hoạt tính và độ tinh khiết của chế phẩm. Kết quả cuối cùng trực tiếp phụ thuộc vào chất lượng của thành phần này.

Ngoài vôi, khối silicat khí còn bao gồm hỗn hợp cát thạch anh, nước, xi măng và bột nhôm. Thành phần cuối cùng phản ứng với canxi oxit hydrat, thực hiện quá trình hình thành khí. Bong bóng khí bắt đầu hình thành ngay cả trong giai đoạn đầu sản xuất, cho đến khi đặt các khối vào nồi hấp.

Theo nhiều cách, thành phần và công nghệ sản xuất quyết định tương lai và tính chất hoạt động khối khí silicat.

Các loại khí silicat

Các cấp cấu trúc phản ánh mục đích của khối silicat khí:

• D1000-D1200 – được thiết kế để xây dựng các công trình dân dụng, công nghiệp và công trình công cộng và kết cấu;
• D200- D500 – để cách nhiệt Công trình xây dựng;
• D500-D900 – sản phẩm kết cấu và cách nhiệt;
• D700 – sản phẩm ốp tường sử dụng phương pháp hấp khử trùng.

Tùy thuộc vào mật độ của vật liệu, khối silicat khí có thể được sử dụng để xây dựng các tòa nhà thấp tầng và các tòa nhà nhiều tầng (tối đa 9 tầng) và khác nhau ở các loại sau:

• 200-350 – vật liệu cách nhiệt;
• 400-600 – đối với tường chịu lực và không chịu lực trong xây dựng thấp tầng;
• 500-700 – đối với nhà và công trình có chiều cao không quá 3 tầng;
• 700 trở lên – dành cho xây dựng nhiều tầng sử dụng cốt thép.

Bất kể thương hiệu khối nào, trước khi bắt đầu xây những bức tường làm bằng khí silicat, bạn cần biết các tính năng và.

Khối khí silicat hoặc bọt

Cả hai loại vật liệu xây dựng này đều có cùng nguồn gốc: dung dịch bê tông và kết cấu xốp. Có sự khác biệt trong công nghệ tạo ra sự xuất hiện của bong bóng. Trong quá trình sản xuất bê tông bọt, bong bóng được hình thành do sự tương tác giữa bụi nhôm và vôi, giải phóng hydro.

Và cấu trúc xốp của khí silicat đạt được bằng cách thêm chất tạo bọt đặc biệt. Cả hai vật liệu đều cứng lại nhanh hơn không khí rời khỏi cấu trúc của chúng. Nếu trong tùy chọn đầu tiên, các bong bóng cố gắng rời khỏi hỗn hợp và nổi lên, thì trong trường hợp khác, chúng được giữ lại bởi chất tạo bọt.

Khi hoạt động của nó dừng lại, các bong bóng sẽ vỡ ra và nén chặt cấu trúc. Do đó, cả hai vật liệu đều khác nhau về độ hút ẩm. Độ ẩm xâm nhập vào bê tông bọt dễ dàng hơn so với khí silicat.

Khối bọt, không giống như khí silicat, có bề mặt nhẵn hoàn hảo. Độ ẩm khó xâm nhập vào nó hơn. Nếu chúng ta so sánh các khối có cùng độ bền thì khí silicat sẽ có trọng lượng nhẹ hơn. Điều này được giải thích bởi độ xốp lớn hơn của nó.

Bảng 1

Khối khí và khí silicat

Khối khí là một viên đá nhân tạo có các tế bào có đường kính từ 1 đến 3 mm. Chúng được phân bố đều trong toàn bộ cấu trúc của vật liệu. Chính mức độ đồng đều của các bong bóng này ảnh hưởng đến chất lượng của vật liệu cuối cùng. Khi sản xuất khối khí, cơ sở là xi măng có nồi hấp hoặc làm cứng tự nhiên.

Khí silicat là một vật liệu dựa trên vôi. Ngoài ra, thành phần còn bao gồm: phụ gia tạo cát, nước và khí. Các khối được hấp khử trùng. Hỗn hợp khí silicat được đổ vào khuôn và trải qua quá trình xử lý nhiệt trong lò, sau đó khối hoàn thiện được cắt bằng dây thành các khối nhỏ hơn có kích thước yêu cầu.

Khối sục khí có hệ số cách âm thấp hơn. Nếu khí silicat hấp thụ độ ẩm và kết quả là cấu trúc của nó bị ảnh hưởng, thì khối khí sẽ tự đi qua nó, tạo ra một vi khí hậu thoải mái trong phòng.

Do độ xốp đồng đều, khối silicat khí bền hơn. Và họ có giá cao hơn các khối khí kém bền hơn.

ban 2

Khối silicat khí hoặc khối đất sét mở rộng

Ưu điểm quan trọng của khối silicat khí là an toàn: môi trường và kỹ thuật. Hệ số dẫn nhiệt thấp cho phép bạn chịu được sự tiếp xúc với các hiện tượng tự nhiên và lửa, đồng thời giữ nhiệt ngay cả khi có sương giá nghiêm trọng.

Việc không có chất phóng xạ, kim loại nặng và các thành phần khác nguy hiểm đến tính mạng và sức khỏe trong các khối khí silicat cho phép xây dựng bất kỳ tòa nhà nào mà không gây lo ngại cho sức khỏe của con người. Độ bền của các khối giúp có thể xây dựng các tòa nhà 2-3 tầng.

Tuy nhiên, bất chấp những ưu điểm của nó, silicat khí có một đối thủ cạnh tranh - bê tông đất sét trương nở. Cấu trúc lưỡi và rãnh của nó giúp có thể bố trí các bức tường mà không cần đường nối. Việc xây dựng như vậy giúp loại bỏ sự xuất hiện của cầu lạnh và tiết kiệm dung dịch kết dính.

Cấu trúc xốp của khối đất sét trương nở giữ nhiệt trong phòng tốt hơn khối khí silicat. Và về khả năng chống băng giá, nó cao hơn 15 chu kỳ so với vật liệu cạnh tranh. Giá thành của những vật liệu này gần như bằng nhau.

Khối silicat khí và khối đất sét trương nở có tính chất vật lý và hóa học gần như bằng nhau. Chúng là vô song so với gỗ và gạch - điều này cũng được thể hiện qua số liệu thống kê về các nhà phát triển. Khối silicat khí có nhu cầu cao hơn trên thị trường vật liệu xây dựng do tính sẵn có và chi phí thấp.

Hỗn hợp đã chuẩn bị được hòa tan với nước, thêm chất tạo khí (bột nhôm) và chuyển vào khuôn. Tất cả các loại bê tông di động đều tăng thể tích nhiều lần do tạo ra các khoảng trống. Bột đi vào phản ứng hóa học với khối silicat, do đó có sự giải phóng nhanh chóng khí (hydro), bay hơi vào khí quyển và không khí vẫn còn trong chất cứng (bê tông) dưới dạng nhiều tế bào hình cầu có kích thước từ 1 đến 3 mm .

Khi lấy ra khỏi khuôn, các khối silicat khí vẫn ở trạng thái khá mềm. Quá trình làm cứng của chúng chỉ nên được hoàn thành trong lò hấp ở áp suất cao (0,8-1,3 MPa) và nhiệt độ (175-200 ° C).

Trợ giúp 1. Bê tông tế bào được sản xuất bằng cách thêm chất tạo khí và/hoặc chất tạo bọt, nhờ đó chúng trở thành bê tông khí, bê tông bọt hoặc bê tông bọt khí. Bê tông khí silicat hay còn gọi là bê tông khí silicat là một loại bê tông khí.

Trợ giúp 2. Hỗn hợp vôi-silic được gọi là silicat vì nguyên tố hóa học silicon trong thành phần của cát silicon dioxide SiO₂ tự nhiên. Trong tiếng Latin nó được gọi là Silicium. Ứng dụng của khối bê tông khí

Phân loại và các loại

Tùy thuộc vào mục đích, các sản phẩm bê tông khí có thể có các loại kết cấu sau:

• D1000 - D1200 - để xây dựng các công trình dân dụng và công cộng, cơ sở công nghiệp;
• cách nhiệt D200 - D500 - để cách nhiệt các công trình xây dựng và cách nhiệt thiết bị trong doanh nghiệp (ở nhiệt độ bề mặt cách nhiệt lên tới 400 ° C).
• Lớp thứ ba bao gồm các sản phẩm kết cấu và cách nhiệt của nhãn hiệu D500 - D900.
• Đối với sản phẩm tường làm bằng bê tông chưng áp, cấp giới hạn là D700.

Khối silicat khí thường được sử dụng trong xây dựng các tòa nhà thấp tầng và nhà cao tới 9 tầng. Có sự phân cấp sau tùy thuộc vào mật độ của vật liệu (kg/m³):

• 200-350 - dùng làm vật liệu cách nhiệt
• 400-600 - dựng tường chịu lực và không chịu lực trong xây dựng nhà ở thấp tầng
• 500-700 - xây dựng các tòa nhà dân cư và phi dân cư có chiều cao trên 3 tầng
• 700 trở lên - được sử dụng trong các tòa nhà cao tầng, với điều kiện khoảng cách giữa các hàng được gia cố

Kích thước và hình dạng

Một khối được coi là một sản phẩm có mặt cắt ngang hình chữ nhật và chiều dày nhỏ hơn chiều rộng của nó một chút. Về hình dạng, khối silicat khí có thể trông giống như một ống song song thông thường với bề mặt nhẵn hoặc có rãnh và phần nhô ra ở hai đầu (bộ phận khóa) - cái gọi là khối lưỡi và rãnh; Có thể có túi đựng. Cũng có thể sản xuất các khối hình chữ U. Các khối được sản xuất nhiều nhất kích cỡ khác nhau, nhưng không được vượt quá giới hạn đã thiết lập:

• Chiều dài - 625 mm;
• Chiều rộng - 500 mm;
• Chiều cao - 500 mm.

Qua sai lệch cho phép từ kích thước thiết kế khối tường thuộc loại I hoặc II, trong đó sự khác biệt nhất định về độ dài của các đường chéo hoặc số lần gãy xương sườn không được coi là khuyết tật loại bỏ (có thể tìm thêm chi tiết trong GOST 31360-2007).

Đặc điểm của khối silicat khí

Các đặc tính cơ lý, nhiệt cơ bản của sản phẩm vách ngăn bằng bê tông chưng áp tổ ong:

• Mật độ trung bình(khối lượng thể tích). Dựa trên chỉ số này, cấp D200, D300, D350, D400, D500, D600 và D700 được chỉ định, trong đó số này là giá trị mật độ khô của bê tông (kg/m³).
• Cường độ nén. Tùy theo điều kiện vận hành sắp tới, bê tông chưng áp tổ ong được phân loại từ B0,35 đến B20; sức mạnh của sản phẩm tường hấp bắt đầu từ B1.5.
• Dẫn nhiệt phụ thuộc vào mật độ, và đối với D200 - D700, phạm vi là 0,048-0,17 W/(m °C), trong khi đối với cấp D500 - D900 của bê tông tổ ong (trên cát) của các phương pháp sản xuất khác là 0,12-0,24.
• Hệ số thấm hơiđối với cùng nhãn hiệu - 0,30-0,15 mg/(m h Pa), tức là nó giảm khi mật độ tăng.
• Sấy khô. Đối với bê tông hấp khử trùng làm trên cát, chỉ số này thấp nhất - 0,5, so với các loại bê tông thu được trong nồi hấp, nhưng trên các loại silica khác (0,7), cũng như với bê tông không hấp khử trùng (3,0).
• Chống băng giá.Đây là khả năng của vật liệu ở trạng thái bão hòa nước có thể chịu được sự đóng băng và tan băng xen kẽ lặp đi lặp lại mà không có dấu hiệu phá hủy rõ ràng và không bị giảm độ bền đáng kể. Tùy thuộc vào số chu kỳ như vậy, các sản phẩm được phân loại F15, F25, F35, F50, F75, F100.

Đặc điểm nổi bật của khối silicat khí

Sự hiện diện của các khoảng trống trong cấu trúc của khối silicat khí (từ 50%) dẫn đến giảm khối lượng thể tích và do đó, làm giảm áp suất của khối xây đã hoàn thiện trên nền móng. Trọng lượng của toàn bộ cấu trúc giảm so với các cấu trúc khác (không phải tế bào) khối bê tông gạch, yếu tố bằng gỗ.

Do đó, một khối có mật độ 600 kg/m³ nặng khoảng 23 kg, trong khi một viên gạch có cùng thể tích sẽ nặng gần 65 kg.

Ngoài ra, nhờ cấu trúc dạng tổ ong nên gạch bê tông khí có khả năng cách âm tốt và dẫn nhiệt thấp, tức là nhà xây bằng bê tông khí giữ nhiệt tốt hơn, từ đó giảm chi phí cho vật liệu cách nhiệt và sưởi ấm cho gia chủ.

Nếu không tính đến số tiền đầu tư ban đầu vào thiết bị, bao gồm cả nồi hấp đắt tiền, thì bản thân công nghệ sản xuất khí silicat không đòi hỏi chi phí đáng kể, và do đó blog khí silicat được coi là vật liệu xây dựng tiết kiệm.

Ưu điểm (ưu điểm)

• Chúng thuộc nhóm vật liệu xây dựng không cháy và có thể chịu được ngọn lửa trần trong 3-5 giờ.
• Với khả năng chống cháy ấn tượng như vậy, khối đông cứng bằng nồi hấp đồng thời có khả năng chống băng giá cao.
• Vì một khối có kích thước tương ứng với nhiều viên gạch nên việc này sẽ dễ dàng và chính xác hơn nhiều về mặt kích thước hình học, thì quá trình cài đặt sẽ diễn ra với tốc độ nhanh hơn.
• Được xử lý tốt bằng cách cắt, khoan, phay.
• Thân thiện với môi trường, không độc hại - chỉ sử dụng nguyên liệu tự nhiên trong sản xuất.
• Nhờ khả năng thấm hơi cao, các bức tường làm bằng khối silicat khí rất “thoáng khí”.

Nhược điểm của khối bê tông khí silicat

• Khả năng hấp thụ nước cao có thể làm giảm tính chất cách nhiệt và khả năng chống băng giá. Do đó, độ ẩm xung quanh không được vượt quá 75% hoặc có thể cần phải trát vữa bảo vệ.
• Khi cường độ và mật độ tăng lên, tính chất cách nhiệt và cách âm giảm.

Vận tải

Các khối silicat khí được đặt trên các pallet, cùng với đó chúng được đóng gói trong màng co. Để đảm bảo độ tin cậy và an toàn trong quá trình vận chuyển, các kiện hàng vận chuyển làm sẵn được buộc bằng băng thép hoặc polyme.

Khối công nghệ (TBl)- đây là một thiết bị hoặc một nhóm (với số lượng tối thiểu) thiết bị, tại một thời điểm nhất định, có thể ngắt kết nối (cách ly) khỏi hệ thống công nghệ mà không thay đổi chế độ nguy hiểm có thể dẫn đến phát sinh tai nạn ở thiết bị lân cận hoặc hệ thống. Việc lựa chọn các phương tiện kỹ thuật phục vụ thuốc nổ TBl được xác định theo loại nguy hiểm nổ của chúng, tùy thuộc vào khả năng nổ năng lượng tương đối của nó. Qв , được tính toán dựa trên tổng năng lượng đốt cháy của pha hơi-khí cung cấp cho môi trường trong trường hợp giảm áp khẩn cấp của thiết bị, theo luật được đưa ra trong PB 09-540-93. Khối lượng tính toán cũng có thể được sử dụng để xác định loại nguy hiểm nổ tôi hơi dễ cháy (khí) của đám mây khí dễ nổ, bị giảm xuống còn một năng lượng đốt cụ thể. Loại nguy cơ cháy nổ của đơn vị xử lý được xác định theo bảng. 7.3.

Tùy thuộc vào loại nguy cơ nổ, các yêu cầu được xây dựng đối với các phương tiện kỹ thuật điều khiển, quản lý, bảo vệ an toàn và tín hiệu về độ tin cậy, tốc độ, sai số cho phép của dụng cụ đo và các yếu tố khác. Thông số kỹ thuật. Các yêu cầu cũng có thể được đưa ra để cải thiện độ tin cậy thông qua dự phòng hoặc sử dụng dự phòng tạm thời hoặc chức năng. Yêu cầu cụ thể đối với các khối thuộc các loại khác nhau và khác nhau mục đích chức năngđược xây dựng trong PB 09-540-03. Ví dụ, tại các cơ sở có khối công nghệ TÔI Và II loại nguy hiểm nổ, cần sử dụng hệ thống giám sát thông số trùng lặp, sử dụng hệ thống tự chẩn đoán có chỉ báo trạng thái vận hành, có so sánh giá trị của các thông số liên quan đến công nghệ. Đối với đồ vật có khối công nghệ III Không có danh mục cho các yêu cầu như vậy.

Việc ghi nhãn chống cháy nổ không liên quan trực tiếp đến loại nguy cơ cháy nổ của đơn vị xử lý.

Nguy cơ cháy nổ

Để đảm bảo an toàn cháy nổ hỏa hoạn nguy hiểm các tòa nhà và cơ sở của họ được chia thành các loại. Loại cơ sở được thiết lập ở giai đoạn thiết kế, tùy thuộc vào số lượng và tính chất của các chất và vật liệu có trong đó, có tính đến đặc điểm của cơ sở sản xuất đặt trong đó (Bảng 7.4). Việc phân chia các cơ sở và tòa nhà thành các loại được sử dụng để thiết lập yêu cầu quy địnhđảm bảo an toàn cháy nổ trong quá trình quy hoạch và phát triển, xác định số tầng, diện tích, vị trí mặt bằng, thiết bị kỹ thuật để có giải pháp xây dựng. Loại phòng thường được ghi trên cửa dẫn vào phòng này.

Phân chia mặt bằng thành các loại

Bảng 7.4

Bảng 7.5

Mức độ bảo vệ bằng vỏ bọc

Bảng 7.5

Nguy cơ hỏa hoạn cũng được phát tán trong và ngoài cơ sở. vùng P-I, P-II, P-IIa, P-III (PUE, khoản 7.4) (Bảng 7.5), tức là các khu vực không gian trong đó các chất dễ cháy (dễ cháy) lưu thông liên tục hoặc định kỳ, có thể xuất hiện trong quá trình TP bình thường hoặc các xáo trộn của nó.

Đánh dấu chống cháy nổ không bắt buộc đối với thiết bị được sử dụng trong khu vực nguy hiểm về hỏa hoạn. Tuy nhiên, thiết bị này phải có vỏ (vỏ) ngăn cách nguồn (thiết bị) có khả năng gây cháy với các chất dễ cháy nằm trong khu vực nguy hiểm cháy nổ. Bảng 7.6 cho thấy mức độ bảo vệ PUE cần thiết của vỏ theo GOST 14254-80, tùy thuộc vào loại thiết bị (lắp đặt) và điều kiện vận hành của nó.

Yêu cầu để thiết bị kỹ thuật

Để vận hành ODP, bạn phải được sự cho phép của Rostechnadzor của Liên bang Nga để sử dụng các phương tiện được sử dụng. Người cung cấp xe phải cung cấp bản sao giấy phép.

Xe cũng có thể có giấy chứng nhận tuân thủ các yêu cầu của PBZ. Đối với thiết bị chống cháy nổ đây là chứng chỉ CCEx trong hệ thống GOST R Tuy nhiên, một chứng chỉ là không đủ. Nó chỉ làm cơ sở để Rostechnadzor cấp phép sử dụng phương tiện tại cơ sở công nghiệp. Giấy phép từ Rostechnadzor cũng có thể được cấp trên cơ sở ý kiến ​​chuyên gia về các quy định an toàn do tổ chức có giấy phép và phạm vi công nhận phù hợp ban hành.

Nếu phương tiện được sử dụng tại OPR có chứa SI , thì họ phải có Giấy chứng nhận phê duyệt loại SI. Theo đó, tài liệu về thiết bị phải có tham chiếu đến quy trình và tần suất xác minh.

Các quy tắc chứng nhận thiết bị điện dùng trong môi trường dễ cháy nổ quy định (khoản 3.13) rằng giấy chứng nhận phê duyệt kiểu chỉ cần thiết cho các dụng cụ đo được sử dụng trong các khu vực thuộc phạm vi kiểm soát và giám sát đo lường của nhà nước, những thứ kia. ở những khu vực mà sự an toàn phụ thuộc vào độ chính xác của phép đo (ví dụ: trong các thiết bị bảo vệ quy trình hoặc trong hệ thống kiểm soát nhiệt độ trong silo thang máy).

Một trong những phổ biến nhất trong số các chủ sở hữu tư nhân vật liệu tường là các khối silicat khí xây dựng. Chúng có trọng lượng nhẹ do cấu trúc xốp và do đó có sẵn ở dạng những tảng đá lớn. Thật thuận tiện khi làm việc với các hình thức như vậy ngay cả khi không có người trợ giúp và thiết bị đặc biệt.

Khí silicat ở dạng khối hình chữ U là đắt nhất. Bạn có thể mua nó với giá từ 295 đến 400 rúp/m3. Do khoang bên trong được lựa chọn nên khối lượng thực tế của sản phẩm không đạt tiêu chuẩn ít hơn nhiều so với đá rắn thông thường. Vì lý do này, việc chuyển đổi sang đơn vị đôi khi làm chi phí tăng thêm 10-20%.

Điều gì quyết định chi phí của các khối?

Các sản phẩm khí silicat ở mức giá chủ yếu sẽ khác nhau về kích thước. Tất cả các đặc điểm khác đều như nhau, đá xốp sẽ đắt hơn nếu chúng có kích thước lớn hơn. Giá mỗi khối vẫn giữ nguyên cho tất cả các sản phẩm tiêu chuẩn từ mỗi nhà sản xuất.

1. Trọng lượng thể tích.

Mật độ đóng một vai trò quan trọng. Phạm vi áp dụng cũng phụ thuộc vào nó, do đó sự lựa chọn đúng đắn trọng lượng có tầm quan trọng rất lớn. Theo truyền thống, các khối được chia thành ba nhóm lớn:

• Cấu trúc (D700 trở lên) là bền nhất và đắt tiền nhất. Chúng được sử dụng để xây dựng nhà 2-3 tầng nhưng có tỷ lệ tiết kiệm năng lượng tương đối thấp.
• Cách nhiệt và kết cấu (D500-D600) - những khối như vậy thích hợp cho việc phân vùng và xây dựng các bức tường thấp với tải trọng tối thiểu, ví dụ, các tòa nhà phụ một tầng.
• Vật liệu cách nhiệt (D300-D400) - loại nhẹ nhất và rẻ tiền nhất, không thích hợp cho công việc tiếp xúc với ngoại lực. Do đó, chúng chỉ được sử dụng trong khối xây “ấm” ba lớp và trong nhà.

2. Lớp.

Các khối loại 1 được phân biệt bằng hình dạng chính xác nhất và độ lệch tối thiểu của kích thước thực tế so với kích thước do nhà sản xuất công bố. Điều này giúp đơn giản hóa việc lắp đặt tiếp theo của chúng, cho phép bạn giảm mức tiêu thụ keo và tạo các đường nối rất mỏng 2-3 mm - nghĩa là tạo ra một khối chắc chắn tường khí silicat hầu như không có cầu lạnh. Tất nhiên, giá của chúng sẽ luôn cao hơn vì cần có thiết bị đắt tiền để có được hình dạng rõ ràng như vậy.

Các phần tử loại 2 có thể có độ lệch kích thước nhỏ lên đến 3 mm, bề mặt không bằng phẳng và các khuyết tật nhỏ khác không ảnh hưởng đến chất lượng và đặc tính cơ bản của vật liệu trong khối xây. Do được xử lý tối thiểu tại nhà máy nên chúng không đắt. Các sản phẩm đáng mua nếu bạn định lắp đặt bằng vữa, đang có ý định bổ sung thêm lớp cách nhiệt cho hình dáng của ngôi nhà và chắc chắn đã quyết định ốp mặt tiền.

3. Nhà sản xuất.

Tại sao khối khí silicat kích thước tiêu chuẩn, cùng một mật độ và cấp độ nhưng đắt hơn từ nhà sản xuất này so với nhà sản xuất khác? Một tên tuổi lớn được coi là một dấu hiệu sản phẩm tốt. Nhưng bằng cách sử dụng ví dụ của Hebel tương tự, nhiều người đã tự thuyết phục mình rằng việc sản xuất vật liệu xây dựng ở Nga bằng công nghệ này có rất ít điểm chung với truyền thống. chất lượng Đức. Trên thực tế, chỉ có một số nhà máy trong nước thực sự “giữ được thương hiệu”; tất cả những nhà máy còn lại chỉ gây ra một loạt đánh giá tiêu cực đối với cả bản thân công ty Hebel và các khối xốp tương tự.

Nhiều người thích mua khí silicat đơn giản hơn, chọn những thương hiệu ít tên tuổi hơn nhưng đáng tin cậy. Thông thường, giá thành phẩm của họ xấp xỉ nhau và chất lượng không đạt yêu cầu. Sự chênh lệch nhỏ về giá ở đây nhiều khả năng là do khối lượng sản xuất, vì thiết bị và công nghệ được sử dụng tại các nhà máy gần như giống nhau.

Khối Đa dạng về kích cỡ Qua giá cả phải chăngđược sản xuất bởi các công ty Zabudova, Aerok và Bonolit. Đắt hơn một chút, nhưng đồng thời luôn có chất lượng cao Vật liệu Dauber đang đến. Chỉ có công ty Ytong là giảm giá nghiêm trọng, giá thành cao gấp 1,5 lần so với giá của các nhà sản xuất khác cho mỗi chiếc: 220-270 rúp so với 150-170.

Giao thông vận tải cũng có thể làm tăng chi phí xây dựng. Nếu bạn so sánh các khối giá rẻ cần được vận chuyển từ khu vực lân cận và các khối đắt tiền hơn được bán trong khu vực của bạn, thì lựa chọn thứ hai có thể mang lại nhiều lợi nhuận hơn.

Đặc điểm của khí silicat

Khí silicat được sản xuất bằng công nghệ hấp áp suất sử dụng các chất tạo lỗ rỗng (bột nhôm hoặc bột nhão). Kết quả là một loại đá nhân tạo dạng tế bào có độ bền trung bình nhưng đặc tính hoạt động tốt. Điều này là do có nhiều bong bóng chứa đầy khí có kích thước 1-3 mm.

• Mật độ - 300-800 kg/m3. Trọng lượng trung bình của một khối tùy theo kích thước của nó sẽ là 20-30 kg; một khối ngăn chỉ nặng 10-15 kg.
• Cường độ nén – 1,1-5,4 MPa.
• Hệ số dẫn nhiệt từ 0,08-0,12 W/m °C đối với khí silicat cách nhiệt và lên đến 0,18-0,20 đối với khí kết cấu.
• Độ thấm hơi – 0,14 mg/m·h·Pa.
• Độ co ngót của khối xây hoàn thiện là 0,5 mm/m.
• Khả năng chịu nhiệt - lên tới +400 ° C. Sự bảo tồn khả năng chịu đựng khi tiếp xúc với ngọn lửa trần – 3-7 giờ.
• Độ hấp thụ nước khối lượng là 20%, vì sau khi cắt các lỗ bề mặt trong khí silicat vẫn mở.
• Đặc tính âm học - với độ dày khối xây 300 mm, tiếng ồn 30-47 dB được hấp thụ.

Các chỉ số về khả năng chống nước (và do đó, khả năng chống băng giá) của bê tông tổ ong rất khiêm tốn. Cấu trúc xốp của các khối cho phép chúng thở nhưng đồng thời chúng dễ dàng hút nước. Và trong thời kỳ mùa đông sự đóng băng của nó dẫn đến sự phá hủy nhanh chóng của chất mỏng phân vùng nội bộ giữa các bong bóng. Đó là lý do tại sao các yếu tố yêu cầu bắt buộc phải hoàn thiện mặt tiền tòa nhà và trong các phòng có độ ẩm cao.

TRONG Gần đây Các nhà sản xuất đã giới thiệu một số công thức mới, nhờ đó khả năng chống băng giá của khí silicat với F15-35 đã tăng lên 50-100 chu kỳ. Giá cũng tăng nhưng không đáng kể. Sự cải thiện thực sự về hiệu suất vẫn chưa được xác nhận chính thức.

Đầu tiên, hãy quyết định xem bạn sẽ sử dụng khối khí nào cho khung của ngôi nhà và khối nào cho bộ nhảy bên trong. Phổ biến nhất trên thị trường và trong dòng sản phẩm của mỗi nhà sản xuất là các sản phẩm có kích thước 600x300x200 mm. Chúng thích hợp cho việc xây dựng các cấu trúc bao quanh và tính đa dạng của các mặt của chúng cho phép bạn thử kế hoạch khác nhau kiểu dáng để nhận được độ dày yêu cầu các bức tường bên ngoài.

Đối với các vách ngăn bên trong giữa các phòng, cho phép sử dụng các phần tử có độ dày 100 mm. Nhưng những bức tường như vậy không có hiệu suất cách âm đủ tốt, vì vậy các nhà xây dựng có kinh nghiệm khuyên bạn nên tăng chúng lên 150-200 mm nếu đối với bạn sự thoải mái quan trọng hơn chi phí cao hơn của một miếng silicat khí lớn. Các khối hẹp nhất có kích thước 50, 75 và 100 mm được để lại tốt nhất để cách nhiệt bên trong hộp nhà.

Trước hết, bạn nên yêu cầu người bán cấp giấy chứng nhận hợp quy cho sản phẩm để đảm bảo rằng bạn đang mua các khối sản xuất tại nhà máy chứ không phải sản xuất tại nhà.

Điều chính trong các vật liệu này là tính chính xác của hình học. Mọi thứ phụ thuộc vào nó: độ phức tạp và dễ lắp đặt, mức tiêu thụ hỗn hợp chất kết dính, phân bổ tải trọng chính xác và do đó độ bền của các bức tường. Xếp chồng các mảnh lên nhau trên một mặt phẳng và nếu mọi thứ đều theo đúng hình dạng của các khối thì sẽ không có đường nối hoặc khoảng trống khác nhau giữa chúng.