Chuẩn bị vữa san nền (hỗn hợp xi măng-cát). Vữa xi măng san nền: tỷ lệ Chuẩn bị vữa láng sàn

Kêt thuc ván sàn phục vụ lâu dài và hiệu quả nhất có thể, trước khi lắp đặt, cần chuẩn bị nền móng đúng cách: bề mặt không được có chỗ lõm, chỗ lồi lõm hoặc chênh lệch theo chiều ngang. Lớp vữa cho phép đáp ứng các yêu cầu trên.

Nếu muốn, tất cả các biện pháp cần thiết để đổ lớp vữa sàn có thể được thực hiện ngày của chúng ta. Tuy nhiên, trước khi bắt đầu công việc được đề cập, bạn không chỉ cần hiểu quy trình chuẩn bị dung dịch mà còn phải nghiên cứu các sắc thái của việc xác định thành phần tối ưu của nó tùy thuộc vào nơi áp dụng và các thông số quan trọng khác.

Quá trình chuẩn bị dung dịch láng sàn bao gồm việc trộn kỹ các thành phần nhất định theo tỷ lệ quy định. Linh hoạt nhất và được sử dụng thường xuyên là hỗn hợp dựa trên gốc xi măng: chúng không sợ ẩm, điều này cho phép bạn đổ những dung dịch như vậy vào bất kỳ phòng nào.

Nhược điểm chính của vữa xi măng là chúng có xu hướng co ngót, tỷ lệ co ngót khá cao. Do đó, nếu dung dịch được trộn kém và tạo thành một lớp mỏng, bề mặt có thể bị nứt. Để ngăn ngừa nứt, lớp vữa được thực hiện bằng cách sử dụng lưới gia cố. Ngoài ra, các thành phần tăng cường đặc biệt có thể được đưa vào giải pháp.

Thành phần trực tiếp láng nền xi măng cho tầng được cho trong bảng sau.

Bàn. Thành phần vữa cho lớp vữa sàn

Khi chọn tỷ lệ của dung dịch láng nền, cần phải tính đến các đặc điểm vận hành của căn phòng nơi công việc sẽ được thực hiện. Hoàn thiện công việc. Ví dụ, nếu sàn phải chịu tải trọng lớn và căng thẳng cơ học, để chuẩn bị dung dịch, nên lấy 1 phần xi măng và 3 phần cát. Với tỷ lệ này, lớp nền sẽ chắc chắn và khá đáng tin cậy.

Nói chung, thành phần của hỗn hợp có thể được điều chỉnh bằng cách giảm hoặc tăng tỷ lệ của thành phần này hoặc thành phần khác. Nhưng điều quan trọng cần biết là khi hàm lượng cát giảm, độ bền của lớp vữa cũng sẽ giảm - lớp phủ như vậy sẽ nhanh chóng bị bao phủ bởi các vết nứt, mất đi đặc tính hiệu suất và sụp đổ.

Lớp vữa có thể bị nứt nếu có quá ít hoặc quá nhiều cát trong hỗn hợp.

Đối với các khu dân cư có tải trọng thấp và trung bình, các giải pháp bao gồm 1 phần xi măng và 4 phần cát thường được sử dụng. Lượng các thành phần khác được lựa chọn một cách thực tế cho đến khi đạt được hỗn hợp có mật độ làm việc bình thường hoặc theo khuyến nghị của nhà sản xuất. Thành phần này cho phép bạn có được giải pháp chất lượng khá cao để rải lớp nền. Đồng thời, cũng không thể thêm quá nhiều cát vào hỗn hợp, vì... Do đó, đặc tính độ bền của lớp phủ sẽ bị tổn hại và lớp trám sẽ bị xẹp khá nhanh.

Đối với sợi gia cố, nó được thêm vào với lượng khoảng 0,6-0,9 kg trên 1 m3 dung dịch thành phẩm. Tỷ lệ chất làm dẻo cần thiết phải được làm rõ riêng lẻ - nhà sản xuất cung cấp thông tin này trong hướng dẫn cho sản phẩm của họ. Nước, nếu tuân thủ theo tỷ lệ nhất định của các thành phần khác, sẽ cần thêm lượng khoảng 15 lít cho mỗi 50 kg xi măng.

Ngoài vữa xi măng, vữa thạch cao đặc biệt thường được sử dụng. Theo quy định, chúng được sử dụng để loại bỏ những bất thường nhỏ trong điều kiện không có thời gian chờ lớp vữa xi măng cứng lại hoàn toàn. Hỗn hợp anhydrit có thể được phủ thành một lớp mỏng và khô trung bình sau 1-3 ngày, điều này tạo điều kiện thuận lợi và đẩy nhanh đáng kể quá trình làm việc. Hạn chế duy nhất: vữa thạch cao không thích hợp để sử dụng trong các phòng có độ ẩm cao không khí.

Nếu muốn, cả thành phần xi măng và thạch cao đều có thể được mua sẵn, với tất cả các chất làm dẻo cần thiết và các chất phụ gia khác. Các nhà sản xuất thường giới thiệu các chất biến tính đặc biệt vào hỗn hợp của họ để cải thiện tính chất khác nhau ví dụ như lớp láng nền, làm tăng tính lưu động của nó và tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình lắp đặt. Tuy nhiên, trong mọi trường hợp, bạn sẽ phải chi nhiều tiền hơn để mua hỗn hợp làm sẵn hơn là mua riêng các thành phần ban đầu và tự chuẩn bị dung dịch.

Việc lựa chọn tỷ lệ tùy thuộc vào nhãn hiệu nguyên liệu thô và thành phần hoàn thiện

Khi xác định thành phần tối ưu của vữa cho lớp láng nền, trước hết, bạn phải tập trung vào chỉ số về loại xi măng, cũng như loại vữa thành phẩm cần thiết - chỉ số sau càng cao thì càng mạnh và nhiều hơn lớp vữa sẽ bền. Thông tin liên quan đến những điểm này được đưa ra trong bảng sau.

Bàn. Tỷ lệ vữa cho lớp láng

Quan trọng! Để lấp đầy lớp nền, không nên sử dụng dung dịch có loại thấp hơn M150 - nó có thể không giữ được. Trong hầu hết các trường hợp, khi xây dựng nhà ở, hỗn hợp nhãn hiệu M200 được sử dụng.

Tính toán và chuẩn bị dung dịch

Khi tính toán số lượng yêu cầuĐối với giải pháp trát vữa, hãy làm theo trình tự dưới đây:

• xác định khối lượng cần thiết của hỗn hợp xây dựng. Để thực hiện việc này, hãy đo diện tích sàn và nhân giá trị kết quả với độ dày của lớp được lắp đặt. Ví dụ, diện tích sàn của bạn là 30 m2 và bạn đang đổ một lớp vữa dày 7 cm. Trong trường hợp này, bạn sẽ cần: 30x0,07 = 2,1 m3 dung dịch;
• định nghĩa số lượng yêu cầu xi măng và cát. Ví dụ: bạn thích hỗn hợp bao gồm 1 phần xi măng và 3 phần cát. TRONG trong ví dụ này bạn sẽ cần khoảng 0,53 m3 xi măng và 1,57 m3 cát. Một mét khối xi măng nặng khoảng 1,3 tấn. Do đó, bạn sẽ cần: 1,3 x 0,53 = 690 kg xi măng.

Tính toán trên sẽ giúp bạn xác định khối lượng nguyên liệu cần thiết để đổ lớp nền trong một căn phòng nhất định.

Sau khi tính toán và mua đủ lượng nguyên liệu cần thiết, hãy tiến hành chuẩn bị dung dịch láng nền, nhớ rằng việc trộn các thành phần khô và lỏng phải được thực hiện trong các thùng chứa khác nhau.

Dung dịch được chuẩn bị theo trình tự sau:

• xi măng được trộn với cát theo tỷ lệ đã chọn. Việc trộn phải càng kỹ càng tốt. Bạn có thể thực hiện việc này một cách thủ công, nhưng tốt hơn là sử dụng các thiết bị phụ trợ đặc biệt, chẳng hạn như máy khoan có phụ tùng thích hợp hoặc máy trộn xây dựng;
• Trong một thùng chứa sạch khác, nước và chất làm dẻo đã chọn được trộn lẫn. Kiểm tra lượng chất làm dẻo theo hướng dẫn của nhà sản xuất. Trung bình, khoảng 190-200 g chất làm dẻo được sử dụng cho 50 kg xi măng. Nước thường được thêm vào với lượng bằng 1/3 trọng lượng của xi măng. Theo yêu cầu của người dùng, sợi gia cố được thêm vào;

  Đổ nguyên liệu khô vào thùng chứa chất lỏng

Giải pháp đã sẵn sàng. Hỗn hợp sẽ khá nhớt. Khó áp dụng hơn công thức chất lỏng, nhưng khả năng xảy ra vết nứt trong trường hợp này giảm đi đáng kể.

Bạn có thể bắt đầu đổ lớp vữa. Để dung dịch không bị nứt trong quá trình sấy, các chuyên gia khuyên bạn nên thường xuyên làm ẩm bề mặt bằng nước.

Bây giờ bạn đã biết thành phần của vữa láng sàn là gì và cách chuẩn bị hỗn hợp xây dựng đúng cách để san bằng nền. Hãy làm theo các khuyến nghị nhận được, tuân thủ các quy định của công nghệ láng nền và bạn sẽ có được bề mặt chất lượng cao nhất, mịn, nguyên khối và bền nhất.

Chúc may mắn!

Video - Thành phần vữa cho lớp nền

Lớp láng nền là một lớp vữa bền để san phẳng bề mặt. Lớp láng nền là lớp bảo vệ trong quá trình lắp đặt tấm lợp và giới tính.

Lớp vữa sàn là giai đoạn quan trọng khi thực hiện công việc trên trang trí nội thất xây dựng.

Nếu tỷ lệ không được tuân thủ các thành phần vữa, lớp láng có chất lượng kém, không đồng đều.

Vai trò của lớp vữa

Lớp vữa thực hiện chức năng sau đây:

Các loại

Lớp vữa có thể là loại thường, loại nổi hoặc loại đúc sẵn.

Lớp nền thông thường

Lớp vữa xi măng-cát là lớp nền phổ biến nhất cho sàn và mái nhà. Tại đúng tỷ lệ các thành phần phục vụ trong một thời gian dài và đáng tin cậy. Giải pháp sẵn sàngđổ lên tấm bê tông cốt thép và bám chặt vào đế. Không có lớp giữa chúng.

Vữa nổi

Lớp vữa nổi - lớp vữa xi măng-cát tương tự, nhưng có một lớp mastic bitum, len khoáng sản, cuộn chống thấm v.v. Trong trường hợp này nó không dính vào đế.

Lớp nền đồng đội

Các thanh gỗ được gắn vào đế bê tông cốt thép, đổ lớp lót khô để san bằng nền, phía trên phủ một tấm chống thấm.

Làm lớp láng nền

Chúng tôi tính toán mức tiêu thụ vật liệu

Nó là cần thiết để duy trì tỷ lệ của các thành phần.

Xi măng Portland xỉ– thu được bằng cách nghiền xi măng Portland và xỉ lò cao dạng hạt thành vụn. Chủ yếu được sử dụng trong các công trình trên mặt đất, dưới lòng đất và dưới nước.

nhôm– Thành phần chính của loại xi măng này là alumina cháy nghiền. Nó là bê tông chịu nhiệt, tức là khi tiếp xúc với nhiệt độ cao không bị mất đi tính chất của nó.

Trước khi chuẩn bị dung dịch láng nền, bạn cần nghiên cứu xem nên sử dụng nhãn hiệu xi măng nào tốt nhất và tỷ lệ cần duy trì.

Nếu hỗn hợp vữa láng sàn được trộn trong máy trộn bê tông, trước tiên bạn phải trộn xi măng và cát, sau đó mới thêm nước.

Để nhào thủ công, bạn có thể sử dụng một trong hai tùy chọn:

1. Nước được trộn với xi măng, sau đó thêm cát.
2. Cát và xi măng được trộn đều, sau đó thêm nước vào. Phương pháp này giúp thu được khối lượng đồng nhất.

Để xác định tỷ lệ chính xác trong quá trình sản xuất, bạn có thể sử dụng máy tính trực tuyếnđối với lớp láng sàn, bạn sẽ cần nhập:

• chiều dài và chiều rộng của căn phòng,
• độ dày lớp vữa,
• và cũng cho biết liệu lớp vữa gia cố có được sử dụng hay không.

Sau đó, chương trình sẽ tự động cung cấp lượng nguyên liệu thô cần thiết.

Khi mua nguyên liệu làm lớp nền các bạn lưu ý:

Cách làm 1m3 vữa láng nền

Để xác định bạn sẽ cần bao nhiêu mét khối, bạn cần nhân diện tích sàn với chiều cao của lớp vữa dự kiến.

Ví dụ: đây là phép tính sau:

1. Diện tích sàn là 20 m2
2. Chiều cao của lớp vữa là 50 mm

Khi đó ta được: 20 m 2 * 0,05 m = 1 m 3

Trong ví dụ đã cho, hóa ra chúng ta cần 1 m3 dung dịch để chuẩn bị lớp láng nền.

Xi măng – ​​0,25 m 3 ((1/4)*1=0,25)

Cát – 0,75 m 3 ((1/4)*3=0,75)

Hỗn hợp xi măng và cát được bán theo kg. Để làm điều này, bạn cần kết quả Mét khối chuyển đổi sang kilôgam. 1 m3 bằng 1,3 tấn xi măng hoặc 330 kg.

Ví dụ: theo dữ liệu của chúng tôi thì hóa ra:

Xi măng = 0,25 m3 * 330 kg/1 m3 = 82,5 kg.

Cát = 0,75 m3 * 330 kg/ 1 m3 = 247,5 kg.

Sau tất cả các phép tính, hãy tăng tổng kết quả lên 12 phần trăm, điều này sẽ hướng tới việc giảm âm lượng.

Làm việc với vữa xi măng-cát

Đổ đầy lớp vữa bao gồm các bước sau:

Hỗn hợp khô cho lớp láng nền

Không phải lúc nào cũng có thể xác định chính xác tỷ lệ vữa xi măng-cát. Với mục đích này, một hỗn hợp xây dựng khô làm sẵn đã được phát minh.

Đối với công việc đổ sàn trong một căn hộ, đó là lựa chọn tốt nhất. Chất kết dính trong hỗn hợp này là xi măng hoặc thạch cao.

Ưu điểm của hỗn hợp khô như sau:

Lớp bê tông hoặc xi măng-cát thường được sử dụng để lát sàn. Sau khi đông cứng, vật liệu này có thể trở thành lớp phủ độc lập. Điều này áp dụng cho nhà để xe, cơ sở phi dân cư, nhà xưởng và nhà kho.

Nhưng nếu chúng ta đang nói về một không gian sống, thì một lớp nền tương tự sẽ được sử dụng làm bề mặt chịu lực khi dự định đặt sàn gỗ, vải sơn hoặc các vật liệu tương tự trong tương lai. Lớp phủ này cũng có thể được chà nhám, giúp loại bỏ bụi khỏi bề mặt và làm cho nó trở nên hấp dẫn về mặt thẩm mỹ. Bằng cách thêm các thành phần trang trí vào bố cục, bạn loại bỏ nhu cầu hoàn thiện.

Thành phần và tỷ lệ

Nếu định trộn vữa để láng sàn, bạn cần biết tỷ lệ. Để làm việc bạn sẽ cần:

• Nước;
• cát;
• xi măng.

Để cải thiện độ dẻo và độ bền của hỗn hợp, có thể thêm chất làm dẻo. Tuy nhiên, ở nhà họ có thể làm mà không cần chúng. Ngoài các thành phần này, giải pháp còn bao gồm các chất độn, có thể là:

• đất sét mở rộng;
• chip đá cẩm thạch;
• đá dăm

Vữa bê tông cho sàn trong khuôn viên nhà ở hầu như không bao giờ được sử dụng. Vì vậy, việc xem xét hỗn hợp xi măng-cát là hợp lý. Đối với mác bê tông M150, bạn nên chuẩn bị 1 phần xi măng, 3,5 phần cát và 5,7 phần đá dăm. Các tỷ lệ này đúng cho loại xi măng Portland M400.

Nếu bạn định sử dụng thành phần thương hiệu M500 thì tỷ lệ sẽ như sau: 1: 4.5: 6.6. Có thể sử dụng một tỷ lệ khác. Tỷ lệ của dung dịch láng sàn sẽ khác nếu bạn dự định tạo hỗn hợp loại M200. Đối với mác xi măng M400 nên sử dụng 2,8 phần cát, 1 phần xi măng và 4,8 phần đá dăm. Khi có nhu cầu chuẩn bị vữa mác M400 có thể sử dụng xi măng mác M500. Trong trường hợp này, tỷ lệ xi măng, cát và đá dăm sẽ như sau: 1:1.6:3.2.

Thực hiện tính toán

Trước khi chuẩn bị dung dịch láng sàn, tỷ lệ vật liệu phải được nghiên cứu kỹ lưỡng. Nó cũng quan trọng để tính toán lượng hỗn hợp. Để làm điều này, bạn cần phải tuân theo một trình tự nhất định. Đầu tiên bạn cần xác định thể tích của vữa. Cần phải đo diện tích sàn. Chỉ số này phải được nhân với độ dày của lớp đang được thi công. Nếu diện tích bề mặt là 30 m2 và lớp vữa có độ dày trong khoảng 7 cm thì cần 2,1 m3 hỗn hợp.

Sau khi nghiên cứu thành phần của vữa láng sàn, bạn có thể hiểu trong đó có chứa xi măng và cát. Số lượng của họ cũng phải được xác định trước khi bắt đầu công việc. Nếu bạn sử dụng tỷ lệ một phần xi măng và ba phần cát thì bạn sẽ cần khoảng 0,53 m 3 xi măng. Đối với cát, thể tích của nó phải là một, 57 m3.

Một mét khối xi măng có khối lượng khoảng 1,3 tấn. Điều này có nghĩa là cần chuẩn bị 690 kg linh kiện để làm việc. Giá trị này có được bằng cách nhân khối lượng xi măng và cát. Sau khi xác định số lượng thành phần cần thiết và mua nguyên liệu, bạn có thể bắt đầu chuẩn bị dung dịch. Điều quan trọng cần nhớ là việc trộn các thành phần lỏng và khô được thực hiện trong các thùng chứa khác nhau.

Thành phần vữa: xi măng

Vữa xi măngđối với lớp vữa sàn, tỷ lệ đã được đề cập ở trên, nó được đóng lại trên cơ sở thành phần cùng tên. Nó mang lại chất lượng và sức mạnh cho hỗn hợp. Khi lựa chọn chất liệu này, bạn cần chú ý đến thương hiệu.

Các con số cho biết lớp phủ có thể chịu được tải trọng bao nhiêu. Nếu chúng ta đang nói về loại M50, thì điều này cho thấy rằng xi măng có thể chịu được tải trọng trong khoảng 50 kg trên một đơn vị thể tích hoặc diện tích. Trước khi chọn thành phần, bạn cũng cần quyết định chỉ số này.

Chuẩn bị dung dịch cho sàn có hệ thống sưởi: các loại hỗn hợp

Giải pháp quét sàn có hệ thống sưởi, tỷ lệ sẽ được đề cập dưới đây, có hai loại: bán khô và ướt. Loại thứ hai thường là xi măng-cát hoặc bê tông. Đối với hỗn hợp bán khô, ngoài cát và xi măng, chúng còn chứa chất làm dẻo và chất biến tính. Hỗn hợp ướt được chuẩn bị từ xi măng và cát theo tỷ lệ 1 đến 3 hoặc 1 đến 4.

Dung dịch được pha loãng với nước để tạo độ dẻo và dễ dàng san bằng. Vữa láng sàn, tỷ lệ phải được tính đến khi trộn hỗn hợp, không được chứa thạch cao nếu dự định lắp đặt hệ thống sưởi ấm. Điều này là do tính hút ẩm cao của nó.

Trong số những nhược điểm hỗn hợp ướt - thời gian cao điểm thời gian sấy khô, mất tới một tháng. Trong giai đoạn này, dung dịch tăng cường độ và khô đi. Ưu điểm của vữa ướt là dễ chuẩn bị và có sẵn nguyên liệu.

Thông tin bổ sung về thành phần của dung dịch cho sàn có hệ thống sưởi

Trộn nguyên liệu cho lớp vữa ướtđược thực hiện bằng máy trộn bê tông. Để đạt được độ bền lớp phủ tăng lên, sợi polymer có thể được thêm vào trong quá trình trộn. Các sợi được đưa vào hỗn hợp khô bằng cách trộn bằng tay. Nếu chúng ta đang nói về màn trập tự động, thì thành phần này có thể được thêm vào bất kỳ giai đoạn nào.

Lớp vữa xi măng-cát liên quan đến việc sử dụng loại xi măng M400 hoặc M500. Cát phải có thành phần thô (khoảng 0,8 mm). Điều này sẽ cho phép bạn có được lớp vữa có khả năng chống nứt cao hơn. Nên thêm nước theo từng phần để hỗn hợp không bị loãng quá.

Nên sử dụng nhãn hiệu giải pháp nào

Làm thế nào để tạo lớp láng sàn và loại giải pháp nào là cần thiết, bạn nên hỏi các chuyên gia. Một trong những giống là loại bê tông M100. Nó phù hợp cho các lớp vữa sàn. Độ bền của dung dịch thu được rất tốt cho lớp phủ. Tuy nhiên, nếu nó được dự định đặt ở nhiệt độ thấp thì nên thêm chất phụ gia chống đóng băng vào nguyên liệu. Giải pháp này được sử dụng tích cực trước khi đặt nhiều loại trải sàn khác nhau.

Các sắc tố màu và chất làm dẻo có thể được thêm vào chế phẩm. Trong trường hợp này, vật liệu phù hợp làm lớp phủ mặt. Khi chọn nhãn hiệu vữa láng sàn bạn nên chú ý đến nhãn hiệu M150 và M200. Tùy chọn lớp phủ đầu tiên có độ bền cao. Thành phần không bao gồm thạch cao, đất sét hoặc chất kết dính kém bền khác. Bê tông này có đặc tính được cải thiện và do đó tương đối đắt tiền.

Vữa loại M200 được sản xuất trên cơ sở xi măng không thấp hơn M400. Nếu bạn thêm khả năng chống thấm mở rộng chất kết dính, sau đó vật liệu sẽ cần được giữ trong 24 giờ. Sau 24 giờ, lớp phủ sẽ có thể chịu được áp suất thủy tĩnh 5 atm. Hỗn hợp xi măng-cát làm sẵn của thương hiệu này được sử dụng cho sàn làm bằng gạch khảm, gốm, đá granit, gạch clanhke, đá lát đường, gang đục lỗ và tấm bê tông.

Làm thế nào để thực hiện một giải pháp

Nếu bạn đang phải đối mặt với câu hỏi làm thế nào để tạo ra giải pháp cho lớp láng sàn, thì bạn cần phải làm quen nhiều hơn với thuật toán thực hiện công việc. Các nguyên tố khô và lỏng được trộn lẫn trong các thùng chứa khác nhau. Ban đầu cần kết hợp xi măng, sợi và cát. Việc trộn được thực hiện trong 5 phút.

Trong một thùng chứa khác, chất làm dẻo được kết hợp với nước. Sau đó, bạn có thể bắt đầu trộn dung dịch và các nguyên tố khô. Để làm điều này, đổ hỗn hợp vào một thùng chứa chất lỏng và trộn đều. Nếu đổ nước vào hỗn hợp khô, hỗn hợp sẽ bị vón cục, khá khó loại bỏ. Thực hiện nhào một cách máy móc cứng. Vì vậy, tốt hơn là sử dụng máy khoan có phụ kiện hoặc máy trộn xây dựng. Làm việc với thành phần nhớt khó khăn hơn nhiều, nhưng sẽ có ít vết nứt hơn trên bề mặt.

Làm thế nào để tạo ra một lớp vữa

Nếu bạn muốn đổ lớp vữa xi măng-cát, bạn cần chuẩn bị nền. Bề mặt được xử lý bằng sơn lót; ở giai đoạn tiếp theo, đèn hiệu được lắp đặt. Bước cuối cùng là làm đầy. Việc áp dụng một lớp sơn lót cho phép lớp nền đạt được độ bám dính cao với lớp nền. Ngoài ra, điều này bình thường hóa cấu trúc của tấm. Nếu lớp nền có độ xốp tăng lên thì có thể phủ một lớp sơn lót. Bề mặt dày đặc hơn được xử lý bằng hợp chất không pha loãng.

Nhiệm vụ chính của lớp vữa là tạo ra một bề mặt phẳng. Điều này có thể được thực hiện bằng cách sử dụng đèn hiệu vữa đặc biệt. Chúng được căn chỉnh trong cùng một mặt phẳng bằng cách sử dụng mức giá.

Để cài đặt đèn hiệu, bạn cần thực hiện vữa thạch cao và xếp thành từng củ nhỏ, chiều cao không quá lớp phủ. Các góc định hình bằng nhôm hoặc các thanh gỗ được đặt trên các củ. Sử dụng một mức độ, chúng phải được căn chỉnh theo chiều ngang. Các đèn hiệu sẽ tạo thành một mặt phẳng.

Lớp vữa được đổ ở bước tiếp theo. Nó phải được thực hiện theo dải, điều này sẽ đảm bảo năng suất cao. Dung dịch được đổ vào giữa các đèn hiệu, sau đó bề mặt được san bằng theo quy tắc. Sau khi dải khô, bạn có thể tháo đèn hiệu và bắt đầu đổ phần tiếp theo.

Phần kết luận

Ngày nay, bê tông hoặc vữa xi măng-cát thường được sử dụng để lát sàn. Trước khi bắt đầu công việc, bạn cần quyết định thương hiệu của giải pháp. Ví dụ, M200 có độ bền tương đối cao. Tuổi thọ của nó đạt tới vài thập kỷ. Vì phòng nhỏ Lớp bê tông M150 là hoàn hảo. Nó rẻ, đó là lợi thế chính của nó.

• Sự đơn giản
  (4.5)
• Đầu tư thời gian (càng nhiều càng tốt)
  (3.5)
• độ tin cậy
  (5)

Tổng quan

Trước khi làm vữa láng sàn, bạn nên chuẩn bị đầy đủ những vật liệu cơ bản cần có trước tiên: xi măng, nước và cát. Độ dẻo và độ bền của lớp vữa có thể được cải thiện bằng cách sử dụng các chất phụ gia đặc biệt trong dung dịch - chất làm dẻo. Tùy theo mức độ ảnh hưởng đến hỗn hợp bê tông, chất phụ gia ở dạng chất hóa dẻo được chia thành 4 nhóm:

• có tính dẻo cao;
• chất siêu dẻo;
• dẻo hóa trung bình;
• dẻo yếu.

Đối với các giải pháp bê tông, chất độn cũng được cung cấp, đó là đá cẩm thạch, đá dăm hoặc đất sét trương nở. Vữa bê tông thực tế không được sử dụng cho các khu dân cư mà chỉ sử dụng vữa xi măng cát. Nhờ xi măng mà sàn có được độ bền nên khi lựa chọn loại vật liệu này, điều rất quan trọng là phải chú ý đến thương hiệu của nó. Để chỉ định loại xi măng, chữ M và các số được sử dụng, cho biết mức độ tải trọng mà vật liệu này có thể chịu được.

Ví dụ: nếu xi măng là loại M50, điều này có nghĩa là nó có thể chịu được tải trọng không quá 50 kg trên một đơn vị thể tích hoặc diện tích. Do đó, trước khi chọn các thành phần của giải pháp, điều quan trọng là phải quyết định tải trọng nào sẽ đặt lên sàn. Đồng thời, điều quan trọng là phải biết cách tính toán giải pháp láng sàn một cách chính xác.

Tôi nên dùng tỷ lệ dung dịch nào?

Hầu hết tỷ lệ tối ưu, được quan sát để tiêu thụ xi măng và cát đúng cách, phải là 1:3.

Điều này có nghĩa là cứ 3 kg cát (thạch anh) thì có 1 kg xi măng. Mác bê tông lấy M200 hoặc M250, nếu tối đa thì M300, nhưng không thấp hơn. Ngoài ra, thêm 0,45-0,55 lít nước cho 1 kg xi măng, tức là 2 phần nước cho 1 phần xi măng.

Trong thực tế, các tùy chọn khác có thể được sử dụng. Ví dụ: xi măng và cát theo tỷ lệ 1:1 hoặc 1:2 của cùng một loại vật liệu. Nếu những tỷ lệ này phù hợp để cải thiện độ bền của sàn thì chất lượng có thể bị giảm.

Quan trọng! Nếu hàm lượng cát hoặc nước trong dung dịch tăng lên, chất lượng và cường độ của lớp vữa có thể giảm.

Bạn có thể tự pha chế dung dịch láng nền hoặc mua hỗn hợp khô làm sẵn ở cửa hàng. Các chuyên gia khuyên bạn nên mua hỗn hợp có loại không thấp hơn M200. Điều quan trọng cần lưu ý là hướng dẫn sử dụng hỗn hợp khô không chỉ ra nhãn hiệu xi măng cho biết cường độ của nó mà chỉ ra loại vữa.

Không thể xác định trước lượng nước sử dụng trong dung dịch vì ban đầu chưa xác định được độ ẩm của cát. Bạn không nên pha dung dịch quá đặc hoặc quá loãng.

Khi đã thu được dung dịch, nó có thể được đổ thành từng phần bằng cách đặt đèn hiệu trước tiên. Để có được bề mặt phẳng và mịn, hãy áp dụng quy tắc. Bạn chắc chắn nên để lớp vữa đã đổ khô đến mức bạn có thể đi lại trên đó một cách an toàn và không để lại dấu vết quá đáng chú ý.

Lớp vữa khô hoàn toàn vào ngày hôm sau, sau đó các thanh dẫn hướng được lấy ra và dấu vết còn lại được lấp đầy bằng dung dịch mới. Tiếp theo, lớp vữa phải được làm ẩm bằng nước và chà xát bằng máy đánh bóng đặc biệt, được bán ở mọi cửa hàng đồ kim khí. Để che lớp vữa đã hoàn thành, nó được sử dụng màng polyetylen, cho phép lớp vữa giữ ẩm càng lâu càng tốt thì sẽ đạt được độ bền lớn nhất.

Tính toán lượng vữa tiêu thụ và tỷ lệ hỗn hợp

Xây dựng trong nước gắn liền với việc sử dụng hỗn hợp khô cho lớp láng sàn, được sử dụng để xử lý tấm bê tông. Thành phần chính trong hỗn hợp như vậy sẽ luôn là cát và xi măng.

Nếu diện tích sàn là 40 mét vuông thì để đổ lớp vữa bạn sẽ cần lượng vật liệu được tính như sau: chiều cao lớp nền - 0,05 m x 42 mét vuông = 2 m³ dung dịch.

Có tính đến tỷ lệ xi măng và cát 1:3, loại sau sẽ cần 1,5 m³, do đó cần xi măng với lượng 0,5 m³.

Ví dụ, để thu được vữa bê tông M150, sẽ cần có xi măng M400, không nên sử dụng lượng xi măng này với cát nặng 1 tấn, vì mật độ của nó tăng lên, làm giảm. tính năng có lợi hỗn hợp bê tông. Cát nên có mật độ 1,6-1,8 tấn trên 1 m³. Lớp nền xi măng được đặc trưng bởi đặc tính liên kết của nó, đạt được nhờ xi măng Portland, chứa đá vôi mịn và đất sét tự nhiên.

Trước khi chuẩn bị vữa để san nền, bạn cần chuẩn bị: công trường, đây sẽ là nơi sản xuất xi măng hoặc vữa bê tông. Các chuyên gia khuyến nghị nên thêm các chất phụ gia vào thành phần của chúng để không chỉ làm tăng độ dẻo của dung dịch mà còn tăng tốc độ đông kết và giảm khả năng thấm nước của lớp vữa láng nền. Để có được bê tông thuộc loại yêu cầu về cường độ nén, bạn không chỉ nên sử dụng các loại xi măng thích hợp mà còn phải lấy với số lượng cần thiết.

Khi chuẩn bị hỗn hợp, cần nhớ rằng hoạt tính của xi măng bị mất trong quá trình bảo quản. Nói chung, tiêu thụ xi măng phụ thuộc vào thời hạn sử dụng của nó. Nếu trong điều kiện bình thường, thời hạn sử dụng của xi măng trên 3 tháng thì lượng tiêu thụ của vật liệu này nên tăng thêm 20%. Với thời hạn sử dụng hơn 6 tháng - giảm 30-40%. Nếu xi măng có thời hạn sử dụng trên 12 tháng thì không nên sử dụng.

Nếu sử dụng xi măng cũ thì thời gian trộn hỗn hợp nên tăng lên 2-4 lần. Việc sử dụng các chất phụ gia giúp đẩy nhanh quá trình đông cứng của bê tông. Hỗn hợp bao gồm 1 phần xi măng, 2,5 phần cát cỡ trung bình, 4 phần chất độn, nghĩa là đá dăm hoặc sỏi, cho phép bạn chuẩn bị bê tông cường độ trung bình. Tỷ lệ nhất định của các thành phần của hỗn hợp được xác định bởi nhiều yếu tố. Ví dụ, thể tích cát phải đủ để lấp đầy tất cả các khoảng trống giữa các phần tử tổng hợp.

Sự hiện diện của các hạt độn có kích thước lớn đòi hỏi phải tăng lượng cát và một lượng nhỏ - giảm. Trong trường hợp này, mức tiêu thụ xi măng phải được điều chỉnh có tính đến nhãn hiệu, thời hạn sử dụng và cường độ yêu cầu của bê tông. Để đơn giản hóa việc san lấp mặt bằng và nén dung dịch, các chất phụ gia đặc biệt được sử dụng, nghĩa là nghiền sulfite-men (SYM) với lượng 0,15-0,25%, được xác định bởi khối lượng xi măng. Những người thợ thủ công làm hỗn hợp tại nhà sẽ thêm xà phòng giặt đã bào nhỏ vào dung dịch, lấy một lượng nhỏ.

Mức độ linh động cần thiết của hỗn hợp có thể được đảm bảo bằng cách sử dụng tỷ lệ nhất định giữa đá nghiền và cát. Trong trường hợp này, độ linh động tốt nhất có thể đạt được nếu dung dịch được trộn theo một tỷ lệ tối ưu nào đó, khi lớp có độ dày hồ xi măng tối đa. Nếu cát được chứa trong hỗn hợp với thể tích vượt quá gia trị lơn nhât, khi đó giải pháp cụ thể sẽ trở nên kém linh hoạt hơn. Điều này có thể được giải thích là do diện tích bề mặt của hỗn hợp cốt liệu tăng lên.

Để đảm bảo bề mặt sàn được san phẳng đạt chất lượng cao, bạn cần phải chuẩn bị rất nhiều thứ, và điều đầu tiên không phải là hỗn hợp thi công cho lớp láng nền. Công việc thường bắt đầu bằng việc chuẩn bị nền, làm sạch kỹ lưỡng, sau đó xác định sự khác biệt về mức độ trong phòng, sơn lót, đặt đèn hiệu và chỉ sau đó bạn mới có thể bắt đầu trộn dung dịch. Hơn nữa, không nên thực hiện việc này một cách thủ công; công nghệ đã đạt đến tầm cao đủ để quá trình ghép các thành phần của chế phẩm được thực hiện một cách cơ giới hóa.

Cách rải hỗn hợp vữa láng sàn

Trước hết, chúng ta hãy xem xét các loại vữa thường được sử dụng nhất trong xây dựng. Dựa trên các thành phần của chúng, chúng được chia thành hai loại: cái gọi là "ướt", nghĩa là ở dạng dung dịch và khô, kết cấu, ở dạng tấm đặt trên khúc gỗ hoặc hồ sơ. Điều thứ hai ít được chúng ta quan tâm nhất, vì đối với tự cài đặt yêu cầu trải nghiệm tuyệt vời. Một điều nữa là các chế phẩm có chứa độ ẩm, có cách phân loại riêng. Có một phiên bản được kết nối, khi dung dịch quét sàn được trải trực tiếp trên nền đã chuẩn bị sẵn, cũng như loại nổi và đổ lên lớp bên dưới.
Phương pháp đổ nổi đặc biệt thường được sử dụng, áp dụng trong trường hợp cần cách nhiệt cho trần nhà. Cái tên này xuất hiện do đặc thù của việc chuẩn bị bề mặt cho lớp phủ cuối cùng, khi hỗn hợp để láng nền sàn được sưởi ấm được đổ lên lớp cách nhiệt. Thiết kế này không có mối liên hệ nào với chân đế và tường và dường như nổi trên lớp cách nhiệt. Trên lớp bên dưới, việc đổ nước được thực hiện trong trường hợp chênh lệch độ cao ở các đầu khác nhau của căn phòng vượt quá 5 cm. Để làm điều này, trước khi sử dụng giải pháp, một lớp cát và đất sét nở ra được đặt trên nền; trong một số trường hợp, thậm chí có thể sử dụng chất thải xây dựng.

Thành phần và mức tiêu thụ của hỗn hợp cho lớp láng sàn là gì?

Cách dễ nhất là mua hỗn hợp khô làm sẵn. Bao bì khác nhau; nó cũng được bán theo trọng lượng, nhưng hầu hết bạn có thể tìm thấy thành phần xi măng-cát, được đóng gói trong túi 50 kg. Nếu bạn mua gói 25 hoặc 30 kg để thuận tiện cho việc vận chuyển thì chất liệu sẽ đắt hơn một chút. Vì thành phần khô của lớp láng nền cho sàn có hệ thống sưởi không thiếu nên tốt hơn nên chọn hỗn hợp đặc biệt. Tuy nhiên, trong sự vắng mặt lựa chọn tốt nhất, một lựa chọn phổ quát cũng phù hợp, cũng như cho công việc xây dựng. Điều chính là chọn nguyên liệu từ nhà sản xuất có uy tín và đảm bảo rằng chưa hết hạn sử dụng.

Đối với những người có ít nhất một chút kinh nghiệm trong việc trộn các dung dịch từ các thành phần riêng lẻ, việc tự chuẩn bị chúng sẽ có lợi hơn nhiều, mặc dù sẽ rắc rối hơn. hỗn hợp đúng. Bạn sẽ cần những vật liệu sau để láng sàn: xi măng loại 400 trở lên, cũng như cát thạch anh, ưu tiên sạch sẽ. Theo tỷ lệ 1:2,8 hoặc 1:3, trộn các thành phần tương ứng và sau khi đạt được thành phần đồng nhất, đổ đầy nước. Đối với hỗn hợp chất lỏng khô, bạn sẽ cần 0,45-0,55:1. Thành phần và mức tiêu thụ hỗn hợp cho lớp láng sàn phụ thuộc vào thành phần và phương pháp làm việc. Đặc biệt, vào lúc 1 mét vuông một lớp dày 1 cm sẽ cần khoảng 22 kg vữa xi măng-cát.

Làm thế nào để có được giải pháp chà sàn chất lượng cao

Vì mỗi phòng được lấp đầy bằng bố cục trong vòng một ngày hoặc theo các dải xen kẽ giữa các đèn hiệu trong hai ngày, để có được lớp láng sàn đáng tin cậy, mức tiêu thụ vật liệu phải được tính toán cho từng giai đoạn làm việc. Vì vậy, bạn sẽ cần một thùng chứa chắc chắn để có thể dễ dàng chứa 3-4 bao hỗn hợp cùng một lúc hoặc 2 gói xi măng và lượng cát gấp 3 lần. Như đã đề cập ở trên, tốt nhất cho mục đích này là sử dụng máy trộn bê tông di động, có thể lắp đặt ngay cả trong nhà; các phần của dung dịch có thể được sử dụng trực tiếp từ nó.

Trong mọi trường hợp, bạn không nên để hỗn hợp đã hoàn thành cho đến ngày hôm sau, thậm chí phủ nó bằng polyetylen, như một số “bậc thầy” thường làm.

Khi tự trộn chế phẩm, đừng nhầm lẫn lượng nước. Đôi khi, để đảm bảo hỗn hợp được trải đều hơn, người ta thường thêm nhiều nước hơn mức cần thiết. Điều này là không chính xác vì kết quả là độ bền của chất độn sẽ bị giảm đi. Nếu bạn thêm chất làm dẻo vào dung dịch láng sàn có hệ thống sưởi trong tương lai, thứ mà bạn cần rất ít, không quá 200 gram cho mỗi bao xi măng 50 kg, hãy giảm ngay 15% lượng nước.
Nhưng khi lớp hoàn thiện được san bằng, bạn sẽ cần một lượng ẩm đáng kể. Xi măng tăng cường độ trong vòng 28 ngày và nếu khô nhanh hơn, các vết nứt có thể xảy ra.. Vì vậy, trong ba ngày đầu tiên, lớp láng nền phải được làm ẩm bằng nước vài giờ một lần, sau đó lặp lại việc làm ẩm bề mặt 2-3 ngày một lần trong ba tuần rưỡi.