Làm một bàn phay bằng tay của chính bạn bằng gỗ. Làm bàn phay bằng tay của chính bạn: bản vẽ, video và hình ảnh. Thiết bị tạo máy phay CNC cho gỗ bằng tay của chính bạn

Hiện nay, thiết bị phay đặc biệt phổ biến. Bản chất của kiểu xử lý vật liệu này là máy cắt xử lý phôi cố định bất động, nghĩa là bản thân dụng cụ quay nhưng phôi thì không. Tuy nhiên, điều này không phải lúc nào cũng thuận tiện khi sử dụng bộ định tuyến thủ công. Bàn định tuyến cầm tay là một giải pháp tuyệt vời cho vấn đề này. Bạn có thể tạo một cấu trúc cho phép bạn di chuyển phôi và bản thân bộ định tuyến cầm tay sẽ được cố định vĩnh viễn. Câu hỏi đặt ra là làm thế nào để tạo một chiếc bàn cho bộ định tuyến cầm tay bằng chính đôi tay của bạn.

Tất nhiên là bạn có thể thử tìm kiếm rồi giải pháp làm sẵn, nhưng điều này sẽ khá khó thực hiện vì bộ định tuyến cầm tay là một công cụ cụ thể. Bạn có thể làm một chiếc bàn như vậy bằng chính đôi tay của mình khá đơn giản. Tuy nhiên, trước tiên bạn cần phải quyết định về thiết kế của nó.

Chọn loại bàn cần lắp

Bạn có thể tạo một bảng cho bộ định tuyến thủ công bằng tay của chính mình theo ba loại:

• cầm tay;
• đứng im;
• tổng hợp.

Nếu chúng ta nói về phiên bản di động thì nó là phiên bản lý tưởng cho một bộ định tuyến thủ công. Một chiếc bàn như vậy không chỉ có thể được sử dụng trực tiếp trong xưởng mà còn có thể được kéo đến bất kỳ nơi thuận tiện nào khác.

Nếu chúng ta đang nói về việc làm việc trong một không gian hạn chế cũng như ở một nơi cố định, thì lựa chọn cố định có vẻ thích hợp hơn. Không chỉ có thể thực hiện các thao tác bằng dao phay thủ công mà còn có thể thực hiện nhiều thao tác khác. Ví dụ, cưa phôi.

Bản vẽ bàn phay có thang máy phay.

Nếu hai lựa chọn đầu tiên không phù hợp, bạn cần chọn lựa chọn thứ ba.

Trước khi tự tay làm một chiếc bàn cho bộ định tuyến cầm tay, bạn cần hiểu rõ nó bao gồm những bộ phận chính nào. Phải có giường, mặt bàn, giá đỡ và điểm dừng. Đây là những phần được bao gồm trong bất kỳ bảng nào dành cho bộ định tuyến thủ công. Tùy chọn đơn giản nhất là sử dụng rồi bàn đã hoàn thành. Bạn chỉ cần gắn thêm các phần bổ sung vào nó. Ở đây bạn sẽ phải dừng lại, kẹp và suy nghĩ về phương pháp buộc chặt.

Tuy nhiên, cần xem xét kỹ hơn quy trình ngay từ đầu để không còn thắc mắc về cách tạo bảng cho bộ định tuyến thủ công bằng chính đôi tay của bạn.

Quay lại nội dung

Giường và các tính năng của nó

Giường là một phần không thể thiếu của bất kỳ bàn định tuyến nào. Và điều này không chỉ áp dụng tùy chọn thủ công, nhưng cũng bình thường. Giường bao gồm hai phần - khung và mặt bàn.

Đối với công việc, bạn sẽ cần MDF hoặc ván dăm, cũng như các cấu hình kim loại và gỗ.

Đó là hồ sơ kim loại cung cấp lắp ráp đơn giản toàn bộ cấu trúc. Ở đây, tất cả các mối nối không được hàn với nhau mà được gắn chặt bằng các mối nối bắt vít. Trong trường hợp này, các kết nối đáng tin cậy và nếu cần, có thể dễ dàng tháo rời.

Đối với kích thước của giường, chúng được chọn tùy thuộc vào kích thước của các bộ phận thường được xử lý trên đó. Để tránh những sai lầm, cần có một bản vẽ. Tất cả các kích thước tổng thể và hình học phải được chỉ định trên đó.

Danh sách các vật liệu và bộ phận để làm bàn phay.

Về chiều cao của giường phải tối ưu cho công việc. Tốt nhất nên chọn độ cao từ 0,8 đến 1 m. Tuy nhiên, mọi thứ chủ yếu phụ thuộc vào chiều cao của người sẽ phải làm việc với bộ định tuyến cầm tay. Để tránh chân chạm vào đáy bàn khi làm việc, bạn nên làm nó lõm xuống so với phần trên. Trong trường hợp này, tất cả các vấn đề thuộc loại này đều biến mất.

Nên sử dụng ván dăm để làm nắp. Vật liệu này chống lại hoàn hảo các loại sự rung động. Ngoài ra, bề mặt như vậy sẽ cứng và mịn, đồng nghĩa với việc phôi sẽ dễ dàng trượt và di chuyển dọc theo nó.

Bạn cũng có thể sử dụng nhựa dày. Bề mặt như vậy khá dễ dàng để xử lý bằng bất kỳ công cụ nào. Ngoài ra, nhựa là vật liệu mịn mà phôi sẽ lướt hoàn hảo. Bạn thậm chí sẽ không cần nó ở đây xử lý bổ sung. Nhựa rất dễ cắt và gia công. Điều này cho phép bạn tạo ra các rãnh tuyệt vời trên bề mặt và ốc vít của nó.

Mặt bàn bằng nhôm cũng lựa chọn tuyệt vời. Vật liệu này dễ xử lý và không tiếp xúc với các yếu tố gây hấn bên ngoài. Trước hết, chúng ta đang nói về độ ẩm. Nhôm không bị ăn mòn. Mặt bàn sẽ tồn tại trong nhiều năm.

Quay lại nội dung

Tấm gắn: sắc thái

Tấm lắp là một trong những bộ phận chính của máy. Nó chỉ đơn giản là cần thiết để cài đặt nó. Tấm gắn cho phép bạn tiết kiệm tính năng thiết kế máy phay. Điều này được thực hiện nếu chiều cao của khung vượt quá 25 mm. Kích thước này xảy ra do khung được làm cao 1 m.

Rất thường xuyên, một tấm kim loại được sử dụng để làm một tấm như vậy. Anh ta phải có độ day tôi thiểu. Bạn có thể sử dụng một tấm PCB.

Vật liệu này cực kỳ bền, đó là điều cần thiết trong trường hợp này.

Tấm lắp có thể có Đa dạng về kích cỡ, nhưng chúng phải hoàn toàn phù hợp với kích thước của mặt bàn. Nó không nên quá dày. Độ dày tối ưu của nó là khoảng 6-8 mm.

Cần phải tạo một lỗ ở giữa phôi, đường kính của lỗ này sẽ bằng đặc tính tương ứng của đế phay. Hầu hết các mẫu đều có các lỗ đặc biệt để gắn tấm vào. Nếu không có thì bạn nên tự làm chúng. Đối với những mục đích này, một máy khoan được sử dụng để lắp đặt một máy khoan kim loại. Bạn có thể làm mà không cần thêm lỗ.

Bất kỳ bộ định tuyến cầm tay nào cũng có thể được cố định bằng giá đỡ có lò xo.

Phương pháp buộc chặt này cũng khá hiệu quả, nhưng cần nhớ rằng các giá đỡ phải được làm bằng vật liệu bền, vì khi làm việc sẽ phát sinh nhiều tải trọng khiến máy bị rung. Nó có thể gây hại cho cả bộ định tuyến và gây ra tai nạn.

Tất cả các bộ phận của bàn đã sẵn sàng. Điều rất quan trọng là tất cả chúng đều được thực hiện theo những hướng dẫn này. Nếu không, khả năng cao là công việc sẽ được thực hiện kém.

Có thể rất khó để cắt các rãnh một cách chính xác và đúng kích cỡ. Để sản xuất chân bàn ghế, phay, nối hoặc máy khoan với thiết bị đặc biệt và di chuyển bàn. Trong trường hợp không có máy cố định, các rãnh được cắt bộ định tuyến thủ công sử dụng điểm dừng.

Để cắt rãnh, bạn cần phải điều chỉnh toàn bộ hệ thống bàn và thiết bị kẹp bằng mắt, hầu như lần đầu tiên bạn sẽ gặp lỗi. Sau đó cài đặt thêm, lỗi sẽ được loại bỏ và các phần có thể được hoàn thành. Rất khó để cầm bộ định tuyến bằng tay bằng tay của chính bạn và đôi khi rung động gây ra sai sót và trôi về phía điểm dừng, đặc biệt là khi nhấn nút.

Vấn đề càng trở nên phức tạp hơn nếu bộ phận đó là đơn lẻ hoặc rãnh nằm ở khoảng cách lớn so với mép của bảng.

Ý tưởng ban đầu

Chiếc bàn được đề xuất trong bài viết có trọng lượng nhẹ và kích thước nhỏ. Nó nhanh chóng được chuyển, xây dựng lại và cho phép bạn chọn các rãnh với độ chính xác cao, chất lượng cao và không có lỗi. Làm việc với bộ định tuyến thủ công bằng bảng được đề xuất trở nên đơn giản và an toàn.

Quan trọng! Ưu điểm và điểm đặc biệt của ý tưởng này là với sự trợ giúp vật liệu trong suốt tấm mica lắp đặt cấu trúc rất nhanh chóng và thuận tiện, kết hợp nó với các dấu trên phôi.

Bảng được trình bày trong bài viết về bộ định tuyến thủ công rất dễ thực hiện bằng tay của chính bạn.

Chuẩn bị cho công việc

Để thiết kế bảng cho bộ định tuyến thủ công, bạn phải có sẵn trong kho các vật liệu sau và các thành phần:

Nguyên vật liệu

Phụ kiện

Công cụ

Danh sách các công cụ được sử dụng để sản xuất một thiết bị tự chế:

• cái thước kẻ;
• dao cắt;
• bút nỉ dày;
• bút chì;
• dao cắt ngón tay 10 mm, 16 mm;
• máy cắt hình nón;
• tủ đông thủ công;
• thước vuông của thợ mộc;
• kẹp;
• 8 mm;
• đầu vát trên máy khoan;

Quá trình làm một chiếc bàn tự chế

Khuyên bảo! Để bảo vệ khỏi bị sứt mẻ, băng được đặt vào các khe. Với mục đích này, họ cũng bảo vệ những nơi khoan lỗ trên tấm mica bằng cách sử dụng mũi khoan có đầu vát.

Sau đó, băng được gỡ bỏ. Dùng bút dạ đơn giản vẽ đường của khe sao cho rõ ràng.

Hai dải có kích thước 500x50 mm được cắt từ tấm mica để làm thanh dẫn hướng cho bàn phay. Các cạnh của thanh dẫn hướng được mài để giảm ma sát.

Tiếp theo, ở mặt dưới của tấm bệ, người ta khoan 3 lỗ ở hai bên. Thao tác này được thực hiện bằng một mũi khoan có đầu vát. Các vít đầu chìm sẽ được đưa vào các lỗ này từ bên dưới. 3 lỗ được cắt tương ứng trên một trong các dải dẫn hướng bằng tấm mica. Sau đó kết nối một thanh dẫn hướng với bệ và gắn đai ốc và vòng đệm.

Một máy cắt hình nón được cài đặt trên một bộ định tuyến cầm tay. Bộ định tuyến được ép vào bệ, phần cuối của dao cắt được căn chỉnh với đường ở giữa bệ và chốt được kẹp trên thanh dẫn hướng. Lặp lại thao tác này ở đầu kia của thanh dẫn hướng và siết chặt tất cả các bu lông. Vặn thanh dẫn hướng thứ hai theo cách tương tự.

Do đó, bộ định tuyến thủ công trượt dọc theo nền tấm mica dọc theo các thanh dẫn hướng, giúp cố định nó một cách chắc chắn ở cả hai bên, ngăn ngừa sai sót và sai sót.

Sau đó, bằng cách sử dụng máy phay, một rãnh cho dao cắt được cắt, trước đó đã đánh dấu kích thước của nó trên bệ bằng bút nỉ. Vì chiều rộng của nó phải lớn hơn 1 mm so với dao cắt ngón tay lớn nhất hiện có nên rãnh được tạo thành 3 lượt.

Ở giai đoạn tiếp theo, cần chế tạo thiết bị từ polystyrene để gắn các bộ hạn chế. Bộ giới hạn di chuyển và được cố định trên đế giới hạn, được gắn trên bệ bàn.

1. Cắt khoảng trống polystyrene trên cưa tròn.
2. Các rãnh được xay.
3. Khoan lỗ để buộc chặt.

Các rãnh được phay vào các khoảng trống của các điểm dừng và lắp vào các đế, luồn vít vào các lỗ của rãnh. Nếu cần thiết, các vít nhô ra sẽ được cắt bỏ bằng máy mài và các gờ được làm phẳng bằng dũa.

1. Khoan lỗ trên các thanh kẹp.
2. Máy cắt được sử dụng để chọn mũi chìm cho đầu bu lông đồ nội thất.
3. Chèn bu lông vào các lỗ.

Ở mặt sau của bệ có các thanh được lắp sao cho các bu lông vừa khít với các rãnh để cố định bàn. Cánh được vặn vào bu lông đồ nội thất và vít giới hạn.

Thiết kế của bàn phay được làm bằng tay và sẵn sàng để sử dụng.

Quy trình sử dụng bàn tự chế

Phay thanh

1. Phôi được lắp đặt từ bên dưới, được phủ hai bên bằng thanh áp lực và được kẹp. Sử dụng các dấu hiệu trên tấm mica của nền tảng và các dấu hiệu trên khối, cấu trúc được định hướng sao cho tâm của khối nằm ở trung tâm của nền tảng. Cánh của thanh áp được kẹp chặt. Sau đó, cấu trúc với phôi được kẹp vào một cái kẹp của thợ mộc.
2. Sử dụng các dấu hiệu trên các thanh và dao cắt hình nón, các bộ hạn chế được đặt và cố định.
3. Di chuyển bộ định tuyến cầm tay dọc theo các hướng dẫn từ điểm dừng này sang điểm dừng khác, thay đổi độ sâu nhiều lần, chọn các rãnh.

Phay rãnh trên bảng

Để thực hiện thao tác này bạn sẽ cần băng keo hai mặt. Các thanh kẹp được tháo ra khỏi thiết bị.

1. Dùng bút chì đánh dấu trên bảng, dán băng dính vào bảng và ấn tấm nền vào bảng theo các dấu đã đánh dấu.
2. Cài đặt và nhấn các bộ hạn chế.
3. Rãnh được xay.

Hình dưới đây cho thấy công việc được thực hiện bằng máy phay cầm tay trên các thanh và bảng. Kết quả lắp ráp các mộng cũng được thể hiện. Tất cả các kích thước đều hoàn toàn chính xác và quá trình này kéo dài trong một giờ.

Phần kết luận

Một chiếc bàn tự chế cho bộ định tuyến thủ công rất đơn giản để thực hiện và có chi phí thấp. Cùng với đó, nó được lắp đặt nhanh chóng trên bộ phận và thực hiện công việc phay thủ công một cách dễ dàng và chính xác. Sử dụng thiết bị này trong xưởng, bạn có thể tăng đáng kể năng suất của người thợ mộc.

Băng hình

Tôi đã làm chiếc bàn này từ 18 mm. ván ép. Nó đủ dày để làm cho cấu trúc rất bền. Để tăng cường các yếu tố cấu trúc tôi đã sử dụng góc kim loại mặt cắt ngang 40X40 mm.

Mặt bàn có kích thước 800x500 mm. Một lỗ được khoét ở giữa theo kích thước của đế bộ định tuyến. Các cạnh được gắn vào mặt bàn ở các góc bằng vít tự khai thác. Các thành bên phía dưới cũng được kết nối bằng các góc và vít tự khai thác. 4 lỗ 10 mm được khoan trên mặt bàn. và các đai ốc dẫn động để buộc chặt các lược được lắp đặt. Phía bên phải có một nĩa và công tắc để khởi động bộ định tuyến thuận tiện. Nút "Bắt đầu" trên chính bộ định tuyến đã bị khóa.

Đế dao phay được bắt vít vào tấm thép dày 2 mm. và kích thước 200X200 mm. Một hốc được tạo ra trên mặt bàn và tấm được đặt phẳng lên trên, gắn vào mặt bàn bằng vít tự khai thác. Một lỗ có đường kính 50 mm được khoét ở giữa tấm.

Kích xe được sử dụng để nâng và hạ bộ định tuyến. Nó được gắn vào chân bàn bằng vít tự khai thác. Tay cầm đã được thay thế bằng bánh đà tự chế để điều chỉnh mượt mà hơn. Giắc cắm không được gắn vào bộ định tuyến theo bất kỳ cách nào.

Thước dẫn hướng cũng được làm bằng gỗ dán. Được lắp ráp bằng keo Moment Joiner và gia cố bằng vít tự khai thác. Ở giữa dây có một hộp có lỗ để gắn ống hút bụi. Các rãnh điều chỉnh được khoét ở hai bên của thước. Bu lông 10 mm được lắp vào mặt bàn, thước được gắn vào bu lông bằng đai ốc mắt.

Những chiếc lược được cắt từ linh sam và dùng để ép phôi chặt hơn vào thanh dẫn hướng. Các rãnh được cắt thành lược để di chuyển dọc theo mặt bàn. Để cố định lược vào mặt bàn, người ta sử dụng bu lông có ống lót.

Để ngăn phôi di chuyển lên xuống, một chốt lò xo đặc biệt được làm bằng ván ép. Nó được gắn vào thước dẫn hướng bằng đai ốc cánh.

Đó là toàn bộ cấu trúc. Bạn có thể xem thêm chi tiết về bảng này trong phim của tôi.

1. Thiết bị
2. Ví dụ thiết kế FS
3. giường
4. Mặt bàn
5. Tấm làm việc
6. Nhẫn
7. Fraser
8. Chốt bộ định tuyến
9. Hướng dẫn đường sắt
10. Thanh dừng
11. vòi phun
12. Điểm dừng di chuyển theo chiều dọc
13. Chốt bổ sung
14. FS quay

Chủ nhân của một ngôi nhà riêng phải sửa chữa rất nhiều và cải thiện điều kiện sống của mình. bàn phay sẽ trở thành giải pháp tuyệt vời trong sản xuất các bộ phận và thiết bị khác nhau làm bằng gỗ, vì nó đảm bảo độ chính xác và chất lượng tốt gia công phôi.

Bàn là chân đế chính của máy. Bộ phận làm việc của thiết bị là dao phay, bộ phận có nhiều lưỡi cắt. Với sự giúp đỡ của nó, họ tạo ra những khoảng trống bằng gỗ nhiều loại khác nhau rãnh, kênh, cửa sổ (hốc dọc), góc xiên hình bầu dục và nhiều thứ khác. Phay - phục hồi cơ khí phôi bằng dụng cụ nhiều lưỡi. Dao cắt ngoài chuyển động quay còn thực hiện chuyển động tịnh tiến. Giường có mặt bàn để chế biến sản phẩm gỗđược gọi là bàn phay (FS).

Thiết bị

Việc lắp đặt bộ định tuyến vào bàn đúng cách phụ thuộc vào thiết kế hoàn hảo của giường. Bề mặt làm việc của máy nằm trên giường. Một dao phay được gắn vào tấm từ bên dưới và di chuyển dọc theo trục thẳng đứng. Phôi được cố định theo hướng ngang bằng một thiết bị đặc biệt - một điểm dừng song song cho bàn phay.

Nguyên lý hoạt động của FS có thể được so sánh với cách hoạt động của máy cưa đĩa. Vật liệu gỗ được đẩy lên thân lưỡi quay được lắp đặt ở vị trí cố định để xử lý.

Ví dụ thiết kế FS

Để làm FS, bạn sẽ cần những vật liệu sau:

• hoặc ;
• những mảnh ván dăm hoặc ván ép nhỏ;
• phần cứng khác nhau;
• góc kim loại;
• tấm thép;
• hồ sơ nhôm;
• thang máy (kích);
• xe;
• kẹp nhựa.

Bản vẽ cho thấy kích thước của các bộ phận có thể được điều chỉnh trong từng trường hợp thiết kế riêng của FS. Cái này bàn tự làm cho máy phay thủ công - một ví dụ về thiết kế FS nguyên thủy nhất. Thiết kế tự làm FS có thể được làm từ các vật liệu khác. Tất cả phụ thuộc vào khả năng và trình độ của người đảm nhận công việc đó.

Sản xuất độc lập của FS

Hãy xem xét các đặc điểm cấu trúc của các bộ phận FS:

giường

Phần đỡ của máy có thể được làm bằng dầm gỗ hoặc hàn từ hồ sơ kim loại. Bản vẽ bắt buộc chiếc giường được hiển thị dưới đây.

Theo FS, bạn có thể sử dụng bàn làm việc thông thường. Nhưng bạn cần biết rằng trong quá trình hoạt động của bộ nguồn sẽ xảy ra rung động mạnh. Nếu bàn làm việc không đủ ổn định thì cần tạo một cấu trúc hỗ trợ đặc biệt. Tải trọng chính được chuyển từ sàn công tác xuống giá đỡ máy. Vì vậy, chiếc giường phải có trọng lượng rất lớn.

Mặt bàn

Khu vực làm việc của bàn là mặt bàn. Tốt hơn là làm nó từ PCB có độ dày 20-30 mm. Tại sao chọn textolite? Điều này được giải thích là do toàn bộ quá trình xử lý phôi gắn liền với sự trượt của các bộ phận dọc theo bề mặt làm việc của bàn. Textolite khác với các vật liệu khác ở mức độ chống mài mòn cao và hệ số ma sát thấp. Mặt bàn làm bằng vật liệu như vậy sẽ không gây hại cho bề mặt rắn của phôi và sẽ tồn tại trong nhiều năm.

Thay vì textolite, một tấm thép có độ dày từ 6 mm trở lên có thể được sử dụng làm bệ làm việc cho bàn.

Tấm làm việc

Tấm cho bộ định tuyến được làm bằng textolite hoặc tấm kim loại. Một lỗ được tạo ra trên tấm để chèn các vòng kim loại vào. Các vòng có đường kính khác nhau được lắp vào nhau. Các vòng đệm nằm ngang bằng với bề mặt của mặt bàn.

Nhẫn

Những chiếc nhẫn để làm gì? Chúng đảm bảo rằng dao cắt vừa khít với thân phôi. Kích cỡ khác nhau nhẫn trận đấu đường kính khác nhau các yếu tố cắt.

Fraser

Vì bộ định tuyến được gắn vào dưới cùng của mặt bàn nên thiết kế FS tạo ra không gian trống bên dưới. Việc lắp đặt và bảo trì nhà máy điện không gặp khó khăn do điều kiện chật hẹp ở phần dưới của máy.

Bộ nguồn đa năng điều khiển máy cắt được gọi là máy phay. Nó có thể được thực hiện bằng cách sử dụng bất kỳ động cơ điện phù hợp. Nhưng điều này có thể được thực hiện bởi một người có nhiều kinh nghiệm trong lĩnh vực hoạt động này. Sự lựa chọn tốt nhất sẽ mua một máy phay thủ công làm sẵn.

Máy phay thủ công là một thiết bị đa chức năng. Dụng cụ điện thực hiện nhiều hoạt động khác nhau. Nó chủ yếu được sử dụng để xử lý phôi gỗ.

Tuy nhiên, việc cầm dụng cụ trên tay và đồng thời cố gắng sửa chữa một bộ phận bằng gỗ là rất khó khăn. Điều này sẽ không mang lại kết quả mong muốn. Để đảm bảo các bộ phận được chế tạo với độ chính xác cao, dao phay được gắn trên một bàn đặc biệt.

Phần đế của bộ định tuyến có các lỗ ren. Các lỗ được sử dụng để gắn chặt dụng cụ bằng vít vào một tấm được tích hợp trên mặt bàn FS.

Chốt bộ định tuyến

Mặt bàn và tấm trên bàn phay phải được đặt hoàn toàn trong cùng một mặt phẳng nằm ngang. Các vít gắn trên tấm được vặn vào các lỗ chìm. Không có gì nhô ra hoặc dính trên bề mặt làm việc của FS.

Nếu không có lỗ gắn trên thân bộ định tuyến, bạn có thể tự cắt chúng. Để gắn tấm vào mặt bàn, một mẫu vật liệu được lấy từ bên dưới. Nếu sàn làm việc được làm bằng thép tấm thì tấm kim loại được trang bị các ốc vít đặc biệt.

Thang máy

TRÊN máy móc chuyên nghiệpĐể di chuyển bộ định tuyến theo chiều dọc, một thiết bị đặc biệt được lắp đặt - thang máy.

Với một số kỹ năng, bạn có thể điều chỉnh kích hoặc đòn bẩy khác thành thang máy cơ chế nâng. Lựa chọn tốt nhất là mua thang máy làm sẵn từ chuỗi bán lẻ. Điều chính trong thiết kế cơ cấu nâng là đảm bảo khả năng cố định đáng tin cậy của thiết bị ở một độ cao cụ thể. Sự sắp xếp hình nón của các phần tử cắt của dao cắt cho phép, ở một độ cao nhất định của phần nhô ra phía trên bề mặt làm việc của FS, có thể điều chỉnh độ sâu và chiều rộng của lỗ mở trên thân phôi.

Hướng dẫn đường sắt

Đường ray dẫn hướng được làm từ hồ sơ duralumin. Bạn có thể sử dụng ray nhôm dùng trong nội thất để di chuyển cửa tủ trượt làm ray dẫn hướng. Việc cắt được thực hiện dưới đường ray bằng bộ định tuyến cầm tay. Đường dẫn hướng phải được đặt song song với tường đẩy đối diện.

Thanh dừng

Ở cuối mặt bàn ở cả hai bên, các rãnh duralumin được lắp đặt dọc theo đó cấu trúc khung với các thanh dừng. Một thước kẻ được gắn song song với đường ray ở cuối. Thước có thể được làm từ thước dây thông thường.

Các thanh chặn đóng vai trò hỗ trợ ngang cho phôi. Chúng nằm ở cả hai phía của đầu phay. Để bảo vệ mắt người vận hành khỏi bị chip, khoảng cách giữa các thanh được che bằng nhựa trong suốt.

vòi phun

VỚI ngoài một vòi hút được gắn phía trên đầu phay. Nó được kết nối với máy hút bụi trong khi máy đang hoạt động. Nhờ đó, bụi gỗ và phoi bào được loại bỏ khỏi khu vực làm việc một cách hiệu quả.

Điểm dừng di chuyển theo chiều dọc

Phần dưới của cữ chặn di động được lắp vào rãnh dẫn hướng. Chân đế di chuyển tự do dọc theo FS. Với bức tường thẳng đứng, thiết bị tựa vào đế của phôi. Bằng cách nhấn nút dừng, người vận hành máy sẽ di chuyển chi tiết dọc theo bàn trong quá trình phay.

Chốt bổ sung

Các kẹp được làm bằng nhựa. Chúng giữ cho phôi không bị dịch chuyển không chủ ý trong mặt phẳng thẳng đứng và nằm ngang. Các kẹp được gắn trên một giá đỡ đặc biệt.

FS quay

Bàn quay cho máy phay khá phức tạp thiết bị kỹ thuật. FS quay cho phép bạn đặt góc nghiêng của phôi. Điều này xảy ra do khả năng di chuyển của bề mặt làm việc của bàn. nhiều hướng khác nhau. Trên các máy được trang bị CNC, có thể sản xuất các bộ phận có cấu hình tròn và xoắn ốc.

Các FS được điều khiển thủ công thực hiện nhiều thao tác làm tròn khác nhau và cho phép xử lý các bề mặt cong của các bộ phận. Đường kính phổ biến nhất của FS là từ 300 đến 600 mm. Cơ chế xoay di chuyển bề mặt làm việc bảng cả trong mặt phẳng ngang và mặt phẳng ngang-dọc và dọc-ngang.

Bệ xoay ngang-dọc đảm bảo xử lý phôi chất lượng cao. Nền tảng làm việc theo chiều dọc-ngang cho phép thực hiện xử lý vòng tròn các bộ phận và tạo thành các rãnh vít trên bề mặt sản phẩm.

Bàn quay được sử dụng để gia công các bộ phận thép và phôi làm bằng kim loại khác.

Chỉ những chuyên gia có trình độ cao mới có thể chế tạo máy tiện bằng tay của chính mình. Sẽ rất có lợi nếu có một chiếc máy có thiết kế này khi thực hiện hoạt động kinh doanh. Đối với công việc một lần, việc duy trì một FS quay trong trang trại của bạn sẽ không mang lại lợi nhuận kinh tế.

Dưới đây là video minh họa sơ đồ đơn giản Cấu trúc FS. Việc lắp ráp những thiết bị như vậy hoàn toàn dễ tiếp cận đối với một người có kinh nghiệm về nghề mộc.

Tuân thủ các quy định an toàn

Bàn phay được trang bị một dụng cụ điện. Khi vận hành máy phải tuân thủ các biện pháp an toàn sau:

1. Nếu khung FS được làm bằng kim loại thì cần bố trí nối đất cho giá đỡ mặt bàn.
2. Điều quan trọng là phải lắp đặt máy ở nơi thông thoáng và có ánh sáng.
3. Trong trường hợp sản xuất FS từ bộ phận bằng gỗ tiếp đất cho thân dao phay.

2. Dán keo chân phải VỚIđể hỗ trợ B (Hình 1) và được cố định thêm bằng ốc vít. Đặt hội sang một bên. Cắt bỏ các vị vua TÔI. Sau đó thực hiện các đường cắt ở phần đỡ ở giữa cho các ngăn kéo. Cách thực hiện cẩn thận những vết cắt như vậy được mô tả trong phần “”.

3. Sử dụng các phần cắt hỗ trợ ở giữa TRONG, đánh dấu chiều rộng của kệ ngăn phía trên F (ảnh A). Dũa kệ theo chiều rộng cuối cùng. Sau đó xác định chiều rộng của kệ dưới cùng G và nộp nó xuống (ảnh B).

ĐỂ CÓ PHÙ HỢP CHÍNH XÁC, ĐÁNH DẤU MỘT BỘ PHẬN VỚI CÁC BỘ PHẬN KHÁC

Đặt kệ G phía dưới lên giá đỡ B ở giữa, căn chỉnh các cạnh. Sử dụng hình cắt làm mẫu, đánh dấu chiều rộng của mặt trước.

Căn chỉnh một cạnh của kệ trên cùng F với phần cắt và đánh dấu chiều rộng của nó bằng cách đánh dấu ở phần cắt đối diện.

4. Dán keo kệ trên cùng F tới phần hỗ trợ ở giữa TRONG, căn chỉnh mặt dưới của nó với các cạnh trên của phần cắt ra (ảnh C). Khi keo khô, dán phần kệ dưới cùng vào đúng vị trí. G.

Cắt hai miếng đệm dài 108 mm từ các mảnh vụn và dùng chúng để san bằng kệ dưới cùng, dán nó vào giá đỡ ở giữa B.

Máy khoan kết hợp cho phép bạn thực hiện các lỗ lắp chìm và lỗ thí điểm trong một thao tác mà không cần thay đổi dụng cụ.

5. Sau khi khoan các lỗ lắp và dẫn hướng, dán chân trái Dđến đơn vị lắp ráp B/F/G và cố định thêm bằng ốc vít (hình chụpD).

Mẹo nhanh! Sử dụng keo và ốc vít, bạn có thể gắn chặt nhiều bộ phận của đế cùng một lúc. Vít tăng tốc độ lắp ráp vì bạn không phải đợi keo khô hoàn toàn trước khi gắn miếng tiếp theo. Cắt bỏ bức tường phía sau J và, sau khi thử nó ở phần mở, hãy đảm bảo rằng cạnh trên ngang bằng với phần cắt của giá đỡ ở giữa TRONG. Dán bức tường phía sau vào đúng vị trí và cố định bằng kẹp.

6. Dán keo ngăn kéo vào đúng vị trí TÔI, cố định chúng bằng kẹp (ảnh E). Sau đó cố định phần đỡ cuối cùng bằng keo và ốc vít TRONG. Khi keo khô, đánh dấu Chiều dài chính xác thanh trên cùng N (ảnhF) và dán phần đó vào vị trí (Hình 1).

Dán keo các ngăn kéo I vào các phần đã cắt ngang bằng với giá trên cùng F. Sau đó dán giá đỡ B bên trái vào đúng vị trí, cố định nó bằng các vít bổ sung.

Để đảm bảo rằng các ngăn kéo I song song với nhau dọc theo toàn bộ chiều dài của chúng, hãy đánh dấu chiều dài chính xác của dải H trên cùng bằng cách gắn nó vào phía bên trái của đế.

7. Lấy chân đỡ bên phải lần nữa B/C và gắn vào phía bên trái đã lắp ráp của đế B/D/F-J sử dụng keo và ốc vít (Hình 1). Sau đó dán keo vào các giá đỡ bên trái và bên phải TRONG những thanh gỗ E, cố định chúng bằng kẹp. Sử dụng khối chà nhám, tạo các đường tròn có bán kính 3 mm ở mép ngoài phía trên của dải bên trái.

Bản vẽ bàn phay

Rất khó để đạt được độ chính xác khi đo và đánh dấu các chi tiết dự án bằng thước dây và thước kẻ, đặc biệt nếu độ dày thực tế của ván ép khác với độ dày danh nghĩa. Thay vào đó, để có độ chính xác tốt hơn nên sử dụng chính các bộ phận đó hoặc các mảnh vật liệu vụn để điều chỉnh kích thước của máy. Để thực hiện các đường cắt chính xác cho khung I ở phần đỡ giữa B, hãy làm theo phương pháp này.

Để điều chỉnh độ rộng của vết cắt, hãy cắt một vết cắt trên mảnh ván ép, nâng đĩa lên sao cho vẫn còn một vệt nhỏ trên mép.

Khi điều chỉnh độ sâu cắt, hãy đo khoảng cách từ hàng rào đến mặt ngoài của răng lưỡi cưa.

Gắn một tấm gỗ vào đầu của chữ thập (góc) và cắt một đường cắt thành nhiều đường. Điểm dừng dọc đóng vai trò là bộ giới hạn trong lần vượt qua cuối cùng.

Xử lý nắp

1. Lấy phần bìa đã cắt trước đó MỘT và đánh dấu tâm của nó bằng cách nối với các đường thẳng góc đối diện. Dùng cưa khoét một lỗ 38mm ở giữa nắp (hình chụpG).

Dùng kẹp để cố định nắp A vào bàn làm việc, đặt một tấm ván bên dưới để tránh bị sứt mẻ. Khoan một lỗ ở giữa nắp cho máy cắt.

Đặt miếng đệm chân bằng nhựa của bộ định tuyến lên nắp A và đặt nó vào giữa sao cho có thể tiếp cận được các bộ điều khiển dụng cụ điện từ phía trước.

2. Tháo nắp nhựa khỏi đế của bộ định tuyến mà bạn sắp lắp vào bảng và sử dụng nó làm mẫu, đánh dấu tâm của các lỗ lắp trên nắp (ảnh N). Khoan lỗ và chìm chúng.

3. Cắt dải bìa ĐẾN. Đánh dấu tâm của ba lỗ trên một trong các dải (Hình 2). Khoan lỗ có đường kính 6 mm (ảnh I). Dán các dải vào nắp MỘT và cố định bằng kẹp.

Cố định cả hai tấm ván K vào bàn làm việc bằng cách xếp chúng lại và đặt một tấm ván bên dưới để tránh bị sứt mẻ.

Khoan một lỗ 5 mm xuyên qua lỗ trục. Sau đó tạo một lỗ 6 mm ở bên phải. Độ sâu của các lỗ phải tương ứng với chiều dài của dây buộc.

4.Đậy nắp A/K lên đế và căn chỉnh lỗ trục ở giữa đầu dải E, tập trung vào lớp giữa của ván ép veneer. Sau đó qua các lỗ ở thanh trên cùng ĐẾN khoan một lỗ có đường kính 5 mm cho vít trục và một lỗ có đường kính 6 mm cho vít khóa bên phải (Hình 1, ảnhJ). Thêm vòng đệm và vặn vít có nắp 6x35 mm vào lỗ hướng trục. Nhấc nắp lên và khoan một lỗ 6 mm xuyên qua lỗ khóa bên trái để lấy vít khóa giữ chặt nắp ở vị trí nâng lên.

Thêm hàng rào rách

1. Cắt bỏ bức tường phía trước và chân đế của điểm dừng L. Đánh dấu các hình cắt hình bán nguyệt giống hệt nhau (Hình 3). Sau đó, như được mô tả trong Mẹo của bậc thầy, hãy cẩn thận cắt chúng ra bằng ghép hình. Dán bức tường phía trước vào đế và cố định bằng kẹp.

2. Cắt bỏ các miếng đệm M và kẹp N. Dán các miếng đệm vào kẹp. Khi keo khô, đặt điểm dừng L/L trên kẹp lắp ráp M/N, căn chỉnh các bộ phận và khoan qua các lỗ có đường kính 6 mm (Hình 3, ảnhL).

Sử dụng một tấm ván để tránh sứt mẻ, căn chỉnh cữ chặn L/L lên trên các kẹp M/N đã lắp ráp. Sau khi cố định tất cả các bộ phận bằng kẹp, hãy khoan một lỗ xuyên qua, sau đó thực hiện tương tự ở phía bên kia.

Đặt thước đo cắt ngang ở góc 45° và cắt hai miếng vải hình tam giác từ cả hai đầu của dải. Đặt lại góc thành 90° để cắt thêm hai miếng vải hình tam giác.

3. Cắt các miếng vải hình tam giác từ dải gỗ dán có kích thước 19x76x305 mm ồ (ảnh M). Dán chúng vào điểm dừng đã lắp ráp (Hình 3).

Làm hộp bền

1. Từ ván ép 19 mm, cắt hai khoảng trống có kích thước 100 × 254 mm cho các bức tường phía trước và phía sau R. Cắt hai bức tường phía sau từ một mảnh và đặt chúng sang một bên. Trên mảnh thứ hai, đánh dấu các vết cắt cho các bức tường phía trước. (Hình 4) và cẩn thận cắt chúng ra (xem “Mẹo của bậc thầy” bên dưới) trước khi chia phôi thành hai bức tường phía trước.

Mẹo nhanh! Thực hiện các đường cắt thuận tiện hơn trước khi bạn bắt đầu cắt các bức tường phía trước, sao cho đế của hình ghép không tựa vào các kẹp đang ép phôi.

Phương pháp cắt các khúc cua sắc nét bằng ghép hình

Ngay cả khi bạn cài đặt một tập tin có răng nhỏ nhất trong trò chơi ghép hình, không dễ dàng thực hiện các vết cắt gọn gàng với bán kính nhỏ, vì tập tin bị kẹt trong vết cắt, nóng lên và xảy ra bỏng.

Hãy thử phương pháp này: trước khi cắt dọc theo đường viền, hãy thường xuyên thực hiện các đường cắt thẳng từ mép của bộ phận, như trong ảnh bên phải. Sau đó cắt phần cắt ra, cầm cưa hơi thụt vào từ đường viền. Khi cưa di chuyển về phía trước, các mảnh nhỏ được tạo ra bởi các vết cắt thẳng sẽ lần lượt rơi ra mà không cản trở chuyển động của giũa và nhường chỗ cho việc di chuyển nếu đường dẫn cần thay đổi một chút. Chà nhám các cạnh của vết cắt theo đường viền bằng cách sử dụng đồ trang trí ống nhựa, bọc trong giấy nhám.

2. Cắt các bức tường bên từ ván ép 12 mm Q và đáy R. Đặt những chi tiết này sang một bên.

3. Gắn bộ định tuyến vào mặt dưới của nắp MỘT. Nếu vít mặt đế ban đầu quá ngắn, hãy thay chúng bằng vít dài hơn có cùng ren.

4. Chèn dao cắt gấp rộng 12 mm vào ống kẹp. Cài đặt điểm dừng như trong cơm. 3. Đường gấp 12x12mm dọc theo 3 mặt tường trước và sau R. Thay dao cắt và thực hiện các đường tròn có bán kính 3 mm trên các cạnh của các vết cắt hình bán nguyệt của các bức tường phía trước.

5. Lắp ráp các hộp bằng cách dán các bộ phận và cố định chúng bằng kẹp (Hình 5). Làm ổ khóa xoay từ ván ép 6mm phế liệu S và chà nhám các góc tròn có bán kính 6 mm. Khoan các lỗ gắn đối trọng và gắn các chốt vào cạnh đầu của giá đỡ ở giữa B (Hình 1). Bây giờ hãy lắp các ngăn kéo vào, lấp đầy chúng bằng các hộp bit và bạn có thể bắt đầu định tuyến.