Đường kính danh nghĩa của ống mạ kẽm là GOST 3262 75. Ống thép và nước. Giá ống thép VGP
Các ống thuộc loại VGP là một nhóm ống dẫn nước và khí đốt làm bằng thép. Hơn nữa, có các tùy chọn mạ kẽm và không mạ kẽm. Ống rỗng hình trụ có đường hàn dọc.
Danh mục này có ba tùy chọn độ dày thành - thành dày, thành trung bình và thành mỏng. Sự đa dạng về tính chất này giúp có thể sử dụng các đường ống đặc biệt phù hợp cho dự án này trong đó chúng được sử dụng.
Thông số sản phẩm
Cái tên đã nói lên điều đó - ống loại này có thể được sử dụng ở cả hai hệ thống cấp nước và trong các đường ống dẫn khí. Về nguyên tắc, ống VGP được coi là một lựa chọn phổ biến cho nhiều ứng dụng.
Các ống tiêu chuẩn có chiều dài đoạn từ 4 m đến 12 m. Hơn nữa, có thể lựa chọn vật liệu - không có ren, hoặc có ren hình trụ hoặc có khía ở hai đầu. Hơn nữa, nó có thể ngắn hoặc dài - tất cả phụ thuộc vào sắc thái sử dụng.
Thông thường, ống VGP có ba loại độ bền:
- Bình thường.
- Phổi.
- Tăng cường.
Mặc dù những đường ống như vậy nặng hơn những đường ống không mạ kẽm khoảng 3% nhưng lớp phủ mang lại kết quả tuyệt vời khi chất lỏng đi qua đường ống. Đường ống không bị rỉ sét và tuổi thọ của nó được kéo dài đáng kể.
Ưu điểm của ống VGP
- Ống tiêu chuẩn VGP GOST 3262 75 được làm bằng thép chất lượng cao.
- Cái gọi là “ống đen” của VGP có mối hàn được gia cố.
- Ống loại này có ba loại thuận tiện cho người tiêu dùng - nhẹ, gia cố và thông thường. Điều này cho phép bạn chọn tùy chọn phù hợp cho thiết kế lý tưởng của đường cao tốc.
- Các ren ở hai đầu ống có thể dài, ngắn hoặc ren tùy theo mong muốn của khách hàng, về phía mong muốn trong các thông số yêu cầu.
- Ống thuộc loại này được cung cấp có hoặc không có khớp nối.
- Các thông số của đường ống có thể được biểu thị bằng inch, được coi là tiêu chuẩn.
- Các đường ống được bán đều trải qua quá trình kiểm soát xoáy nước bắt buộc, do đó việc tuân thủ các tiêu chuẩn có thể được coi là gần như hoàn hảo.
- Chi phí thấp với chất lượng sản phẩm tuyệt vời là sự đảm bảo cho các tiêu chuẩn và quy định được giao.
- Tính linh hoạt trong sử dụng. Các loại ống được yêu cầu là lý tưởng cho công việc lắp đặt và sửa chữa ở hầu hết mọi loại.
- Một loạt các loại ống - từ các tùy chọn liền mạch cán nóng, đến các tùy chọn cán nguội và hàn điện.
- Sự sẵn có của các thành phần - mặt bích, khớp nối, tee, uốn cong, chuyển tiếp, v.v., cũng như khả năng sử dụng dễ dàng của chúng trong công việc lắp đặt.
Như bạn đã hiểu, ống VGP tiêu chuẩn GOST 3262 75 có rất nhiều ứng dụng. Sự hiện diện của ít nhất ba loại loại này giúp chúng có thể được sử dụng ở hầu hết các khu vực của đường ống. Hơn nữa, có thể chọn danh mục cho loại đường dây chính, với nhiều lựa chọn về loại đường ống để lắp đặt.
Ngày giới thiệu 01/01/1977
Tiêu chuẩn này áp dụng cho các ống hàn bằng thép không mạ kẽm và mạ kẽm có ren hình trụ cắt hoặc cuộn và không có ren, được sử dụng cho đường ống dẫn nước và khí đốt, hệ thống sưởi ấm cũng như cho các bộ phận của kết cấu đường ống dẫn nước và khí đốt.
1. PHÂN LOẠI
1.1. Ống được sản xuất theo kích thước và trọng lượng cho trong bảng. 1.
Theo yêu cầu của người tiêu dùng, các loại ống nhẹ dành cho cán ren được sản xuất theo kích thước và trọng lượng cho trong bảng. 2.
1.2. Chiều dài của ống được làm từ 4 đến 12 m:
Chiều dài được đo hoặc đo nhiều lần với dung sai cho mỗi lần cắt là 5 mm và độ lệch dọc cho toàn bộ chiều dài cộng thêm 10 mm;
- có chiều dài không đo được.
Theo thỏa thuận giữa nhà sản xuất và người tiêu dùng, tối đa 5% số ống có chiều dài từ 1,5 đến 4 m được phép sử dụng trong một lô ống không đo lường được.
Bảng 1
| Đoạn có điều kiện | OD | Độ dày của tường | Trọng lượng 1 mét, kg | ||||
| phổi | tĩnh mạch thông thường | gia cố | phổi | tĩnh mạch thông thường | gia cố | ||
| 6 | 10,2 | 1,8 | 2,0 | 2,5 | 0,37 | 0,40 | 0,47 |
| 8 | 13,5 | 2,0 | 2,2 | 2,8 | 0,57 | 0,61 | 0,74 |
| 10 | 17,0 | 2,0 | 2,2 | 2,8 | 0,74 | 0,80 | 0,98 |
| 15 | 21,3 | 2,35 | - | - | 1,10 | - | - |
| 15 | 21,3 | 2,5 | 2,8 | 3,2 | 1,16 | 1,28 | 1,43 |
| 20 | 26,8 | 2,35 | - | - | 1,42 | - | - |
| 20 | 26,8 | 2,5 | 2,8 | 3,2 | 1,50 | 1,66 | 1,86 |
| 25 | 33,5 | 2,8 | 3,2 | 4,0 | 2,12 | 2,39 | 2,91 |
| 32 | 42,3 | 2,8 | 3,2 | 4,0 | 2,73 | 3,09 | 3,78 |
| 40 | 48 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 3,33 | 3,84 | 4,34 |
| 50 | 60 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 4,22 | 4,88 | 6,16 |
| 65 | 75,5 | 3,2 | 3,5 | 4,0 | 5,71 | 7,05 | 7,88 |
| 80 | 88,5 | 3,5 | 4,0 | 4,5 | 7,34 | 8,34 | 9,32 |
| 90 | 101,3 | 3,5 | 4,0 | 4,5 | 8,44 | 9,60 | 10,74 |
| 100 | 114 | 4,0 | 4,5 | 5 | 10,85 | 12,15 | 13,44 |
| 125 | 140 | 4,0 | 4,5 | 5,5 | 13,42 | 15,04 | 18,24 |
| 150 | 165 | 4,0 | 4,5 | 5,5 | 15,88 | 17,81 | 21,63 |
Bảng 2
|
|
1.3. Độ lệch tối đa trong kích thước ống không được vượt quá độ lệch được chỉ ra trong bảng. 3.
Bảng 3
- Độ lệch tối đa theo hướng dương đối với độ dày thành ống được giới hạn bởi độ lệch tối đa đối với khối lượng của ống.
- Ống có độ chính xác sản xuất tiêu chuẩn được sử dụng để cấp nước, đường ống dẫn khí và hệ thống sưởi ấm. Các ống có độ chính xác sản xuất cao hơn được sử dụng cho các bộ phận của kết cấu đường ống dẫn nước và khí đốt.
1.4. Độ lệch tối đa về khối lượng ống không được vượt quá +8%.
Theo yêu cầu của khách hàng độ lệch tối đa theo trọng lượng không được vượt quá:
7,5% - cho bữa tiệc;
+ 10% - đối với đường ống riêng.
1.5. Độ cong của ống trên 1 m chiều dài không được vượt quá:
2 mm - với lỗ khoan danh nghĩa lên đến 20 mm;
1,5 mm - với lỗ khoan danh nghĩa trên 20 mm.
1.6. Sợi ống có thể dài hoặc ngắn. Các yêu cầu về luồng phải tương ứng với các yêu cầu được nêu trong bảng. 4.
Bảng 4
| Đoạn có điều kiện | Số lượng chủ đề ở kích thước danh nghĩa | Chiều dài ren trước khi hết, mm | |
| dài | ngắn | ||
| 6 | - | - | - |
| 8 | - | - | - |
| 10 | - | - | - |
| 15 | 14 | 14 | 9 |
| 20 | 14 | 16 | 10,5 |
| 25 | 11 | 18 | 11 |
| 32 | 11 | 20 | 13 |
| 40 | 11 | 22 | 15 |
| 50 | 11 | 24 | 17 |
| 65 | 11 | 27 | 19,5 |
| 80 | 11 | 30 | 22 |
| 90 | 11 | 33 | 26 |
| 100 | 11 | 36 | 30 |
| 125 | 11 | 38 | 33 |
| 150 | 14 | 42 | 36 |
1.7. Các ống có lỗ khoan danh nghĩa 6, 8, 10, 15 và 20 mm được quấn thành cuộn theo yêu cầu của người tiêu dùng.
Ví dụ về ký hiệu
Ống thông thường, không mạ kẽm, có độ chính xác sản xuất bình thường, chiều dài không đo được, có lỗ danh định là 20 mm, độ dày thành 2,8 mm, không có ren và không có khớp nối:
Ống 20x2.8 GOST 3262-75
Tương tự với khớp nối:
Ống M-20x2.8 GOST 3262-75
Chiều dài tương tự được đo bằng chỉ:
Ống R-20x2.8-4000 GOST 3262-75
Tương tự, có mạ kẽm, có chiều dài không đo được, có ren:
Ống Ts-R-20x2.8 GOST 3262-75
Tương tự, với lớp mạ kẽm, chiều dài tùy chỉnh, bằng ren:
Ống Ts-R-20x2.8-4000 GOST 3262-75
Đối với ống cuộn ren biểu tượng Sau từ “ống” chữ N được chỉ định.
Đối với ống có ren dài, chữ D được biểu thị bằng ký hiệu sau từ “ống”.
Đối với các ống có độ chính xác chế tạo cao hơn, chữ P được biểu thị bằng ký hiệu sau kích thước lỗ khoan danh nghĩa.
2. YÊU CẦU KỸ THUẬT
2.1. Ống được sản xuất phù hợp với yêu cầu của tiêu chuẩn này và theo quy chuẩn công nghệ được phê duyệt tại theo cách quy định, được làm bằng thép theo GOST 380 và GOST 1050 mà không cần tiêu chuẩn hóa tính chất cơ học và thành phần hóa học.
Ống cho các bộ phận của kết cấu đường ống dẫn nước và khí đốt được làm bằng thép theo GOST 1050.
2.2. Theo yêu cầu của người tiêu dùng, các đầu ống hàn có thành dày từ 5 mm trở lên phải được vát một góc 35-40° so với đầu ống. Trong trường hợp này, nên để lại một vòng cuối rộng 1-3 mm.
Theo yêu cầu của người tiêu dùng, trên các ống thông thường và ống gia cố có lỗ khoan danh nghĩa lớn hơn 10 mm, các sợi được áp dụng cho cả hai đầu ống.
2.3. Theo yêu cầu của người tiêu dùng, các đường ống được trang bị các khớp nối được sản xuất theo GOST 8944, GOST 8954, GOST 8965 và GOST 8966, với tỷ lệ một khớp nối cho mỗi ống.
2.4. Các vết nứt, đốm, sưng tấy và sụt giảm không được phép xuất hiện trên bề mặt ống.
Sự tách lớp không được phép ở hai đầu ống.
Cho phép có các vết lõm, gợn sóng, vết trầy xước, dấu vết bong tróc và các khuyết tật khác do phương pháp sản xuất gây ra nếu chúng không làm cho độ dày thành vượt quá kích thước tối thiểu, cũng như lớp vảy không cản trở việc kiểm tra.
Trên các ống được chế tạo bằng phương pháp hàn lò, cho phép giảm đường kính ngoài tại đường nối xuống 0,5 mm nếu có sự dày lên nhẹ ở nơi này dọc theo đường ống. đường kính trong không quá 1,0 mm.
2.5. Theo yêu cầu của người tiêu dùng, trên các đường ống có lỗ khoan danh nghĩa từ 20 mm trở lên bề mặt bên trongđường nối ống, gờ phải được cắt hoặc làm phẳng, chiều cao của gờ hoặc dấu vết của nó không được vượt quá 0,5 mm.
Theo yêu cầu của người tiêu dùng, trên các đường ống có lỗ khoan danh nghĩa lớn hơn 15 mm, được chế tạo bằng phương pháp hàn lò và khử nóng, cho phép bề mặt bên trong của ống dày hơn 0,5 mm một cách nhẹ nhàng. khu vực hàn.
2.6. Các đầu của ống phải được cắt vuông góc. Góc xiên của phần cuối được phép không quá 2°. Các gờ còn lại không được vượt quá 0,5 mm. Khi loại bỏ các gờ, cho phép hình thành cùn (làm tròn) các đầu. Được phép cắt ống trong dây chuyền máy nghiền.
Theo thỏa thuận giữa nhà sản xuất và người tiêu dùng, cho phép có các gờ có kích thước lên đến 1 mm trên các ống có lỗ khoan danh nghĩa là 6-25 mm, được sản xuất bằng phương pháp hàn lò.
2.7. Ống mạ kẽm phải có lớp mạ kẽm liên tục trên toàn bộ bề mặt với độ dày ít nhất 30 micron. Cho phép không có lớp phủ kẽm ở đầu và ren của ống.
Trên bề mặt của ống mạ kẽm, không được phép có bong bóng và tạp chất lạ (hartzinc, oxit, hỗn hợp thiêu kết) và bong tróc lớp phủ khỏi kim loại cơ bản.
Cho phép có các vết bẩn từ chất trợ dung riêng lẻ và dấu vết của đường ống bị kẹt bởi các thiết bị nâng, độ nhám và cặn kẽm nhỏ cục bộ.
Được phép sửa chữa các khu vực không mạ kẽm riêng lẻ trên 0,5% bề mặt ngoài của ống theo GOST 9.307.
2.8. Ống phải chịu được áp suất thủy lực:
2,4 MPa (25 kgf/cm 2) - ống thông thường và ống nhẹ;
3,1 MPa (32 kgf/cm 2) - ống gia cố.
Theo yêu cầu của người tiêu dùng, đường ống phải chịu được áp suất thủy lực 4,9 MPa (50 kgf/cm2).
2.9. Các ống có lỗ khoan danh nghĩa lên đến 40 mm phải chịu được thử nghiệm uốn quanh trục gá có bán kính bằng 2,5 đường kính ngoài và có lỗ khoan danh nghĩa 50 mm - trên trục gá có bán kính bằng 3,5 đường kính ngoài.
Theo yêu cầu của người tiêu dùng, đường ống phải chịu được thử nghiệm phân phối:
đối với đường ống có lỗ khoan danh nghĩa từ 15 đến 50 mm - không nhỏ hơn 7%;
đối với các ống có lỗ khoan danh nghĩa từ 65 mm trở lên - không nhỏ hơn 4%.
Theo yêu cầu của người tiêu dùng, ống phải chịu được thử nghiệm làm phẳng đến khoảng cách giữa các bề mặt phẳng bằng 2/3 đường kính ngoài của ống.
2.10. Theo yêu cầu của người tiêu dùng, các tính chất cơ học của đường ống dùng cho các bộ phận của kết cấu đường ống cấp nước và khí đốt phải tuân thủ GOST 1050.
2.11. Ren ống phải sạch, không có sai sót hoặc gờ và tuân thủ GOST 6357, độ chính xác loại B.
Ống có ren hình trụ được sử dụng khi lắp ráp bằng phớt.
2.12. Tại đường may, độ đen trên ren được cho phép nếu mức giảm chiều cao bình thường của ren không vượt quá 15% và theo yêu cầu của người tiêu dùng không vượt quá 10%.
Cho phép sử dụng các sợi có ren bị rách (để cắt) hoặc không hoàn chỉnh (để cuộn) với điều kiện tổng chiều dài của chúng không vượt quá 10% chiều dài ren yêu cầu và theo yêu cầu của người tiêu dùng không vượt quá 5%.
2.13. Trên một luồng, được phép giảm độ dài hữu ích của luồng (không chạy) tới 15% so với độ dài được chỉ định trong bảng. 4 và theo yêu cầu của người tiêu dùng - lên tới 10%.
2.14. Việc luồn ống mạ kẽm được thực hiện sau khi mạ kẽm.
2.16. Theo yêu cầu của người tiêu dùng, các mối hàn ống được thử nghiệm bằng các phương pháp không phá hủy.
3. QUY TẮC CHẤP NHẬN
3.1. Ống được chấp nhận theo lô. Lô phải bao gồm các ống có cùng kích thước, cùng loại thép và kèm theo một tài liệu chất lượng theo GOST 10692 với phần bổ sung cho các ống dùng để sản xuất các bộ phận cho kết cấu cấp nước và khí đốt, làm bằng thép phù hợp với GOST 1050; thành phần hóa học và tính chất cơ lý của thép - phù hợp với tài liệu về chất lượng của nhà sản xuất phôi.
Trọng lượng hàng loạt - không quá 60 tấn.
3.2. Mỗi ống trong lô đều phải được kiểm tra bề mặt, kích thước và độ cong.
Được phép sử dụng các phương pháp kiểm soát thống kê theo GOST 18242 ở mức bình thường. Kế hoạch kiểm soát được thiết lập theo thỏa thuận giữa nhà sản xuất và người tiêu dùng.
Đường kính ngoài của ống được kiểm tra ở khoảng cách ít nhất 15 mm tính từ đầu ống.
3.3. Để kiểm soát các thông số của ren, kiểm tra độ giãn nở, độ phẳng, độ uốn, chiều cao của gờ trong, phần còn lại của gờ, góc vuông và góc vát (đối với ống có cạnh vát), tính chất cơ học không lớn hơn 1%, nhưng không ít hơn hai ống từ lô được chọn và đối với các ống được sản xuất bằng lò hàn liên tục - hai ống cho mỗi mẻ.
3.4. Tất cả các đường ống đều phải được kiểm soát trọng lượng.
3.5. Mỗi đường ống đều phải chịu thử nghiệm áp suất thủy lực. Với việc kiểm soát chất lượng mối hàn 100% bằng phương pháp không phá hủy, việc kiểm tra áp suất thủy lực có thể không được thực hiện. Trong trường hợp này, khả năng chịu được áp suất thủy lực thử nghiệm của ống được đảm bảo.
3.6. Để kiểm tra độ dày của lớp mạ kẽm ở bề mặt bên ngoài và những vị trí dễ tiếp cận trên bề mặt bên trong, hai ống từ lô được chọn.
3.7. Nếu thu được kết quả thử nghiệm không đạt yêu cầu đối với ít nhất một trong các chỉ số, thì các thử nghiệm lặp lại sẽ được thực hiện trên một mẫu kép.
Kết quả của các thử nghiệm lặp lại áp dụng cho toàn bộ lô.
4. PHƯƠNG PHÁP THỬ
4.1. Để kiểm soát chất lượng, một mẫu được cắt từ mỗi ống đã chọn cho từng loại thử nghiệm.
Kiểm tra độ bền kéo được thực hiện theo GOST 10006. Thay vì kiểm tra độ bền kéo, nó được phép kiểm soát các tính chất cơ học bằng các phương pháp không phá hủy.
4.2. Việc kiểm tra bề mặt ống được thực hiện bằng mắt.
4.3. Kiểm tra thủy lựcđược thực hiện theo GOST 3845 với áp suất thử trong ít nhất 5 giây.
4.4. Thử nghiệm uốn cong được thực hiện theo GOST 3728. Ống mạ kẽm được kiểm tra trước khi phủ.
4,4-a. Thử nghiệm giãn nở được thực hiện theo GOST 8694 trên trục hình nón có góc côn 6°. Cho phép thử nghiệm trên trục gá có góc côn 30°.
4.4-b. Thử nghiệm làm phẳng được thực hiện theo GOST 8695.
4,4 inch. Kiểm tra mối hàn được thực hiện bằng các phương pháp không phá hủy theo tài liệu quy định.
4.5. Độ dày của lớp phủ kẽm ở bề mặt bên ngoài và ở những nơi có thể tiếp cận được trên bề mặt bên trong được kiểm soát theo GOST 9.301 và GOST 9.302, cũng như với các thiết bị thuộc loại MT-41NTs, MTZON hoặc “Impulse” theo tài liệu quy định.
4.6. Kiểm tra ren bằng đồng hồ đo vòng ren theo GOST 2533 (cấp chính xác thứ ba). Trong trường hợp này, việc vặn chặt thước đo vòng cấm vào ren không được quá ba vòng.
4.7. Độ cong của đường ống được kiểm soát bằng cạnh thẳng theo GOST 8026 và bộ đầu dò theo ND.
4.8. Góc vuông của các đầu ống được điều khiển bằng thước vuông 90° có kích thước 160-100 mm, loại 3 theo GOST 3749, đầu dò tấm đặt 4 theo ND hoặc thước đo góc theo GOST 5378. Góc vát của mặt vát được điều khiển với thước đo góc theo GOST 5378.
4.9. Đường kính ngoài được kiểm tra bằng micromet trơn theo GOST 6507, đồng hồ đo kẹp theo GOST 2216 hoặc GOST 18360.
Độ dày thành, chiều cao của gờ bên trong và chiều cao của gờ được đo bằng micromet theo GOST 6507 hoặc thước đo tường theo GOST 11358 ở cả hai đầu ống. Chiều dài của ống được đo bằng thước dây theo GOST 7502. Các sợi ren được kiểm soát bằng thước đo theo GOST 2533.
Trọng lượng của một lô ống được kiểm soát trên cân không quá 10 tấn với trị số chia không quá 20 kg.
4.10. Kiểm tra mối hàn được thực hiện bằng phương pháp không phá hủy theo tài liệu kỹ thuật.
5. GHI NHÃN, ĐÓNG GÓI, VẬN CHUYỂN VÀ BẢO QUẢN
5.1. Việc ghi nhãn, đóng gói, vận chuyển và bảo quản được thực hiện theo GOST 10692 kèm theo.
5.1.1. Ren ống phải được bảo vệ khỏi hư hỏng cơ học và ăn mòn bởi chất bôi trơn theo tài liệu quy định.
Bao gồm các thay đổi số 1, 2, 3, 4, 5, 6, được phê duyệt vào tháng 1 năm 1987, tháng 5 năm 1988, tháng 11 năm 1989, tháng 11 năm 1991 2-90, 2-92)
GOST 3262-75 là một tài liệu quy định phù hợp với việc sản xuất ống dẫn nước và khí đốt bằng thép. Với sự trợ giúp của các đường ống như vậy, không giống như các sản phẩm nhựa, có thể được sử dụng thành công ở các khu vực mở, các đường ống được lắp đặt để vận chuyển chất lỏng và khí. Những ống thép như vậy thực tế không thể thay thế trong lĩnh vực vốn và xây dựng tư nhân, nhà ở và dịch vụ xã, cũng như nông nghiệp.
Ống thép VGP
Thông tin chung về ống thép VGP
Ống thép dẫn nước và khí đốt, có các thông số được xác định theo GOST 3262-75, được phân loại là sản phẩm dành cho các mục đích đặc biệt, đúng như tên gọi của chúng. Sự khác biệt giữa các loại của chúng chủ yếu nằm ở phương pháp sản xuất. Tuy nhiên, cho dù ống thép thuộc loại đang được xem xét thuộc loại nào, tất cả các thông số của chúng đều được quy định bởi các quy định của tài liệu như GOST 3262 (75, 80, 85, 91).
Vì vậy, theo tiêu chuẩn này (3262-75, phiên bản mới nhất năm thứ 91), ống dẫn nước và khí đốt được chế tạo bằng phương pháp hàn có thể thuộc một trong các loại sau:
- không mạ kẽm;
- mạ kẽm;
- ban đầu được làm bằng các sợi ở hai đầu, có thể thu được bằng cách cắt hoặc cuộn;
- không có chủ đề.
Mỗi loại ống thépđược sản xuất bằng cách sử dụng một công nghệ nhất định
Các lĩnh vực ứng dụng và các thông số riêng lẻ
Các lĩnh vực ứng dụng chính của đường ống dẫn nước và khí đốt, các thông số hình học và đặc tính kỹ thuật tuân theo tiêu chuẩn 3262-75, là xây dựng và sửa chữa. Các ống thuộc loại này được sử dụng để bố trí hệ thống sưởi ấm và thông tin liên lạc về khí đốt và nước trong các khu nhà và tòa nhà nhiều căn hộ, tòa nhà hành chính, cơ sở giáo dục, cơ sở nông nghiệp, công nghiệp và bất kỳ cơ sở nào khác.
Vì vậy, loại kim loại cán này được ứng dụng trong:
- thông tin liên lạc cung cấp nước lạnh và nước nóng;
- hệ thống sưởi ấm;
- mạng lưới đường ống dẫn khí đốt.
GOST 3262 (75, 80, 85, 91) giả định rằng ống hàn VGP có thể được sản xuất theo chiều dài nhiều chiều, nhiều chiều và không đo được. Vì vậy, theo sự phân loại này, chúng có các kích thước sau (theo chiều dài của sản phẩm được sản xuất):
- đo - dài từ 4 đến 12 m;
- có chiều dài là bội số của giá trị đo được;
- không đo được với chiều dài nằm trong giới hạn của giá trị đo được.
Chiều dài tiêu chuẩn của ống được sản xuất theo GOST được giới hạn ở mức 12 mét
Kích thước tường là tiêu chí để phân biệt ống nước và ống dẫn khí:
Ống VGP cốt thép là sản phẩm (đôi khi được mạ kẽm), độ dày thành ống tăng lên (do đó, các sản phẩm đó có trọng lượng lớn hơn). Chúng được sử dụng để lắp đặt đường ống qua đó chất lỏng hoặc khí được vận chuyển dưới áp suất cao.
Nếu các đặc tính kỹ thuật và các thông số hình học cơ bản của ống dẫn nước và khí đốt được quy định bởi một tài liệu quy định thì phương án thiết kế và chiều dài cắt sẽ do khách hàng xác định. Vì vậy, phổ biến nhất là các ống có đầu ren trong quá trình sản xuất. Lý do cho sự phổ biến cao của chúng là vì chúng không cần hàn để lắp đặt.
Việc sử dụng các đường ống có ren làm sẵn giúp giảm đáng kể thời gian lắp đặt cho hệ thống thông tin liên lạc
Các ren trên ống VGP có thể được tạo trong quá trình sản xuất:
- cán (công nghệ cho phép bạn thu được các luồng có thông số chính xác nhất, trong khi người ta cho rằng đường kính trong của ống sẽ nhỏ hơn 10%);
- cắt lát.
Ren trên ống VGP được cắt hoặc cuộn theo yêu cầu của khách hàng, có thể ngắn hoặc dài.
Khi tính trọng lượng của ống nước và ống dẫn khí, cần lưu ý rằng sản phẩm mạ kẽm nặng hơn 3% so với sản phẩm làm bằng kim loại màu. Tiêu chuẩn cũng áp đặt giới hạn về sai lệch trọng lượng lô: chúng không được vượt quá 8%.
Yêu cầu kỹ thuật
Một loại ống của từng loại được hình thành, trong đó liệt kê các thông số hình học và trọng lượng lý thuyết của chúng.
Ống được sản xuất theo kích thước và trọng lượng
Thép làm ống loại VGP cũng phải đáp ứng các yêu cầu quy định trong GOST (380, 1050), trong khi các tính chất cơ học cũng như thành phần hóa học của vật liệu sản xuất không được tiêu chuẩn hóa. Mỗi loại ống (hàn, kim loại màu, mạ kẽm, ren) yêu cầu đặc biệt yêu cầu kỹ thuật, điều này cần được thảo luận chi tiết hơn.
Theo quy định của GOST, các yêu cầu sau đây được áp dụng đối với các loại ống hàn thuộc loại VGP.
- Nếu các sản phẩm dạng ống được kết nối bằng công nghệ hàn lò thì ở khu vực mối hàn, đường kính ngoài của chúng có thể giảm đi nửa milimet. Nếu bên trong đường may có độ dày nhẹ thì kích thước của nó không được vượt quá 1 mm.
- Nếu dùng hàn cần nối các ống dẫn nước, ống dẫn khí có chiều dày thành lớn hơn 5mm thì các đầu ống phải được vát một góc 35-40 độ. Trong trường hợp này, chiều rộng của vòng cuối sau khi vát phải nằm trong khoảng 1–3 mm.
- Ở bên trong mối hàn của ống nước và ống dẫn khí có đường kính vượt quá 20 mm, phần kim loại thừa phải được cắt hoặc làm phẳng sao cho chiều cao của nó không quá nửa milimét.
- Khách hàng có thể chỉ định thêm đặc tính của sản phẩm có đường kính lỗ trong trên 15 mm, được sản xuất bằng công nghệ rút nóng (rút) và nối bằng lò hàn. Theo các yêu cầu như vậy, độ dày phẳng có thể xuất hiện ở bên trong mối hàn, chiều cao của nó không quá 0,5 mm.
Ống hàn đường may thẳng được sản xuất bằng cách gấp tấm rồi hàn các mép bên
Các ống dẫn nước và khí đốt có ren ở hai đầu do nhà sản xuất cắt hoặc cuộn phải có các thông số sau.
- Các sợi ren được hình thành ở đầu ống dẫn nước và khí đốt trong nhà máy phải tương ứng với cấp độ chính xác “B”. Đặc tính của nó được quy định bởi các quy định của GOST 6357. Vì vậy, sợi chỉ phải sạch, không được có bất kỳ sai sót hoặc gờ nào trên đó.
- Tại các mối nối và vòng ren có thể có màu đen và chiều cao của mặt cắt ren ở những nơi như vậy không được giảm quá 15%. Khách hàng có quyền đặt ra các yêu cầu nghiêm ngặt hơn, theo đó giới hạn giảm chiều cao của ren có thể giảm xuống 10%.
- Độ dài hữu ích của sợi (được chỉ định trong phân loại và được đo mà không có dòng chảy) có thể giảm xuống 15%, nhưng khách hàng có quyền giảm giá trị của độ lệch này xuống 10%.
Yêu cầu chủ đề theo GOST
- Lớp kẽm được phủ lên toàn bộ bề mặt đường ống dẫn nước, dẫn khí trong nhà máy phải có độ dày ít nhất là 30 micron. Người ta cho rằng ở những khu vực có ren bị cắt và ở các đầu có thể không có lớp phủ kẽm.
- Màng kẽm phải được sử dụng với chất lượng cao; không được chứa bong bóng, bong ra khỏi kim loại cơ bản và các tạp chất lạ (oxit, điện tích thiêu kết, chất thải kẽm, v.v.).
- GOST cho phép xuất hiện các vết bẩn từ chất trợ dung, cặn kẽm nhỏ, độ nhám và vết trên bề mặt ống mạ kẽm do các bộ phận của thiết bị nâng để lại.
- Nếu tìm thấy những vùng không được phủ kẽm trên đường ống dẫn nước và khí đốt thì có thể xử lý lại với điều kiện tổng diện tích của những vùng đó không vượt quá 0,5% tổng diện tích bề mặt của sản phẩm.
Ống mạ kẽm VGP
- Khách hàng có thể thương lượng với nhà sản xuất về việc cung cấp khớp nối GOST (8944, 8954, 8965, 8966) - một khớp nối cho mỗi sản phẩm.
- Trên bề mặt của đường ống, các khuyết tật như phồng rộp, vết lõm, vết nứt, màng oxit được loại trừ và ở phần cuối của sản phẩm - sự phân tách.
- Có thể có một số khuyết tật trên bề mặt ống nước và ống dẫn khí được xác định bằng phương pháp sản xuất (gợn sóng, vết xước, vết lõm, vết bong tróc). Đồng thời, những khiếm khuyết như vậy không được làm giảm độ dày thành ống xuống dưới dung sai quy định trong phạm vi sản phẩm. Cũng có thể có một lớp vảy nhưng không ảnh hưởng đến việc kiểm tra sản phẩm.
- Các đầu ống dẫn nước và khí đốt cung cấp cho người tiêu dùng được cắt vuông góc. Góc xiên nếu xảy ra trong quá trình cắt tỉa không được vượt quá 2 độ. Kích thước của các gờ còn lại sau khi cắt tỉa không được vượt quá nửa milimet.
Các ống được kiểm tra việc tuân thủ GOST một cách có chọn lọc - ít nhất hai sản phẩm từ mỗi lô được kiểm tra
Tài liệu quy định cũng quy định các phương pháp kiểm soát mà tất cả các đường ống thuộc loại nước và khí đốt phải trải qua:
- Kiểm tra áp suất thủy lực mà đường ống phải chịu được:
Loại thông thường và nhẹ - 25 kgf/cm2 (2,4 MPa);
Gia cố - 32 kgf/cm2 (3,1 MPa);
Liên quan yêu cầu đặc biệt– 50 kgf/cm2 (4,9 MPa).
- Các thử nghiệm uốn được thực hiện trên các trục gá có bán kính:
– 2,5 kích thước đường kính ngoài – sản phẩm có đường kính đến 40 mm;
– Kích thước đường kính ngoài 3,5 – ống có DN 50 mm.
- Thử nghiệm phân phối đường ống nước và khí đốt có điều khiển từ xa:
– 15–50 mm – không nhỏ hơn 7%;
Điều kiện ghi nhãn và bảo quản
Bằng cách đánh dấu các đường ống dẫn nước và khí đốt cũng phải tuân thủ GOST, bạn có thể tìm hiểu gần như tất cả các thông tin cần thiết về sản phẩm: kích thước hình học, phương pháp sản xuất và gia công, chất lượng vật liệu. Số phải được ghi ở cuối dấu tài liệu quy phạm, theo đó sản phẩm được sản xuất.
Ví dụ về ký hiệu
Các yêu cầu đặc biệt đối với việc đóng gói ống VGP chỉ được áp dụng nếu đường kính ngoài của chúng từ 6 đến 20 mm. Những ống như vậy, theo hướng dẫn cụ thể của khách hàng, có thể được đóng gói ở dạng cuộn.
Tùy thuộc vào loại ống dẫn nước và khí đốt, điều kiện bảo quản của chúng có thể như sau.
- Các sản phẩm mạ kẽm, được đặc trưng bởi khả năng chống lại sự hình thành và phát triển của sự ăn mòn tăng lên, được cố định chắc chắn trong khu vực bảo quản và bảo vệ khỏi độ ẩm trực tiếp.
- Các ống dẫn nước và khí đốt không được phủ một lớp kẽm bảo vệ phải được bảo quản ở vị trí cố định trong phòng khô ráo, có độ ẩm xung quanh tối thiểu.
GOST 3262-75 Ống dẫn nước và khí đốt bằng thép: kích thước, đặc điểm
GOST 3262-75 và các yêu cầu của nó đối với ống dẫn nước và khí đốt bằng thép. Thông số kỹ thuật, phạm vi và phương pháp kiểm soát chất lượng ống VGP.
Thông số kỹ thuật ống thép nước và khí đốt GOST 3262-75
TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC LIÊN XÔ
ỐNG THÉP NƯỚC VÀ KHÍ GOST
Thông số kỹ thuật 3262-75
Ống thép cấp nước và cấp khí
Ngày giới thiệu 01.01.77
Theo yêu cầu của người tiêu dùng, các loại ống nhẹ dành cho cán ren được sản xuất theo kích thước và trọng lượng cho trong bảng. 2.
b) có chiều dài không đo được.
Độ dày thành ống
Trọng lượng 1 m ống, kg
Trọng lượng 1 m ống, kg
Thông số kỹ thuật ống thép nước và khí đốt GOST 3262-75 - Tài liệu - trang
Tài liệu - Tiêu chuẩn này áp dụng cho ống hàn thép không mạ kẽm và mạ kẽm có ren hình trụ được cắt hoặc cán và không có ren, được sử dụng cho đường ống dẫn nước và khí đốt, hệ thống sưởi ấm cũng như cho các đường ống
TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC LIÊN XÔ
Thông số kỹ thuật Thông số kỹ thuật cấp nước và cấp khí
Ngày giới thiệu: 01.01.77
Tiêu chuẩn này áp dụng cho các ống hàn bằng thép không mạ kẽm và mạ kẽm có ren hình trụ cắt hoặc cuộn và không có ren, được sử dụng cho đường ống dẫn nước và khí đốt, hệ thống sưởi ấm cũng như cho các bộ phận của kết cấu đường ống dẫn nước và khí đốt.
(Đã sửa đổi, sửa đổi số 2, 3, 5).
1. PHÂN LOẠI
1.1. Ống được sản xuất theo kích thước và trọng lượng cho trong bảng. 1.
Theo yêu cầu của người tiêu dùng, các loại ống nhẹ dùng để cán ren được sản xuất theo kích thước và trọng lượng cho trong Bảng 2.
1.2. Chiều dài của ống được làm từ 4 đến 12 m:
a) chiều dài được đo hoặc đo nhiều lần với dung sai cho mỗi lần cắt là 5 mm và độ lệch tối đa cho toàn bộ chiều dài cộng thêm 10 mm;
b) có chiều dài không đo được.
Theo thỏa thuận giữa nhà sản xuất và người tiêu dùng, tối đa 5% số ống có chiều dài từ 1,5 đến 4 m được phép sử dụng trong một lô ống không đo lường được.
(Đã sửa đổi, sửa đổi số 3, 4).
1. Đối với ren được chế tạo bằng cách lăn trên ống, đường kính trong của ren được phép giảm tới 10% dọc theo toàn bộ chiều dài của ren.
2. Khối lượng 1 m ống được tính theo khối lượng riêng của thép là 7,85 g/cm3. Ống mạ kẽm nặng hơn 3% so với ống không mạ kẽm.
(Đã sửa đổi, sửa đổi số 1, 3)
1.3. Độ lệch tối đa trong kích thước ống không được vượt quá độ lệch được chỉ ra trong bảng. 3.
1. Độ lệch tối đa theo hướng dương đối với độ dày thành ống được giới hạn bởi độ lệch tối đa đối với khối lượng của ống.
2. Ống có độ chính xác tiêu chuẩn sản xuất được sử dụng để cấp nước, đường ống dẫn khí và hệ thống sưởi ấm. Các ống có độ chính xác sản xuất cao hơn được sử dụng cho các bộ phận của kết cấu đường ống dẫn nước và khí đốt.
1.4. Độ lệch tối đa về khối lượng ống không được vượt quá + 8%.
Theo yêu cầu của người tiêu dùng, độ lệch tối đa về trọng lượng không được vượt quá:
7,5% – cho đảng;
10% – cho một đường ống riêng biệt.
(Đã sửa đổi, sửa đổi số 2, 5).
1.5. Độ cong của ống trên 1 m chiều dài không được vượt quá:
2 mm - với lỗ khoan danh nghĩa lên tới 20 mm;
1,5 mm - với lỗ khoan danh nghĩa trên 20 mm.
1.6. Sợi ống có thể dài hoặc ngắn. Các yêu cầu về luồng phải tương ứng với các yêu cầu được nêu trong bảng. 4.
1.7. Các ống có lỗ khoan danh nghĩa 6, 8, 10, 15 và 20 mm được quấn thành cuộn theo yêu cầu của người tiêu dùng.
Ví dụ về ký hiệu
Ống thông thường, không mạ kẽm, có độ chính xác sản xuất bình thường, chiều dài không đo được, có lỗ danh định là 20 mm, độ dày thành 2,8 mm, không có ren và không có khớp nối:
Chiều dài tương tự được đo bằng chỉ:
Ống R-20×2.8 – 4000 GOST 3262-75
Tương tự, có mạ kẽm, có chiều dài không đo được, có ren:
Tương tự, với lớp mạ kẽm, chiều dài tùy chỉnh, bằng ren:
Ống Ts-R-20×2.8 – 4000 GOST 3262-75
Đối với ống dùng để cán ren, chữ N được ghi bằng ký hiệu sau từ “ống”.
Đối với ống có ren dài, chữ D được biểu thị bằng ký hiệu sau từ “ống”.
Đối với các ống có độ chính xác chế tạo cao hơn, chữ P được biểu thị bằng ký hiệu sau kích thước lỗ khoan danh nghĩa.
(Ấn bản đã thay đổi, Sửa đổi số 1).
2. YÊU CẦU KỸ THUẬT
2.1. Ống được sản xuất theo yêu cầu của tiêu chuẩn này và theo quy chuẩn công nghệ được phê duyệt theo cách quy định, từ thép theo GOST 380-88 và GOST 1050-88 mà không tiêu chuẩn hóa các tính chất cơ học và thành phần hóa học.
Ống cho các bộ phận của kết cấu đường ống cấp nước và khí đốt được làm bằng thép theo GOST 1050-88.
2.2. Theo yêu cầu của người tiêu dùng, các đầu ống hàn có thành dày từ 5 mm trở lên phải được vát một góc 35-40° so với đầu ống. Trong trường hợp này, nên để lại một vòng cuối rộng 1–3 mm.
Theo yêu cầu của người tiêu dùng, trên các ống thông thường và ống gia cố có lỗ khoan danh nghĩa lớn hơn 10 mm, các sợi được áp dụng cho cả hai đầu ống.
2.1; 2.2. (Đã sửa đổi, sửa đổi số 3, 4).
2.3. Theo yêu cầu của người tiêu dùng, các đường ống được trang bị các khớp nối được sản xuất theo GOST 8944-75, GOST 8954-75, GOST 8965-75 và GOST 8966-75 với tỷ lệ một khớp nối cho mỗi ống.
(Ấn bản đã thay đổi, Sửa đổi số 3).
2.4. Các vết nứt, đốm, sưng tấy và sụt giảm không được phép xuất hiện trên bề mặt ống.
Sự tách lớp không được phép ở hai đầu ống.
Cho phép có các vết lõm, gợn sóng, vết trầy xước, dấu vết bong tróc và các khuyết tật khác do phương pháp sản xuất gây ra nếu chúng không làm cho độ dày thành vượt quá kích thước tối thiểu, cũng như lớp vảy không cản trở việc kiểm tra.
Trên các ống được chế tạo bằng phương pháp hàn lò, cho phép giảm đường kính ngoài xuống 0,5 mm tại đường nối nếu có độ dày nhẹ ở nơi này dọc theo đường kính trong không quá 1,0 mm.
(Đã sửa đổi, sửa đổi số 3, 4).
2.5. Theo yêu cầu của người tiêu dùng, trên các đường ống có lỗ khoan danh nghĩa từ 20 mm trở lên, vết gờ trên bề mặt bên trong của đường nối ống phải được cắt bỏ hoặc làm phẳng, chiều cao của gờ hoặc dấu vết của nó không được vượt quá 0,5 mm. .
Theo yêu cầu của người tiêu dùng, trên các đường ống có lỗ khoan danh nghĩa lớn hơn 15 mm, được chế tạo bằng phương pháp hàn lò và khử nóng, cho phép bề mặt bên trong của ống dày hơn 0,5 mm một cách nhẹ nhàng. khu vực hàn.
(Đã sửa đổi, sửa đổi số 2, 3, 4, 5, 6).
2.6. Các đầu của ống phải được cắt vuông góc. Góc xiên của phần cuối được phép không quá 2°. Các gờ còn lại không được vượt quá 0,5 mm. Khi loại bỏ các gờ, cho phép hình thành cùn (làm tròn) các đầu. Được phép cắt ống trong dây chuyền máy nghiền.
Theo thỏa thuận giữa nhà sản xuất và người tiêu dùng, cho phép có các gờ có kích thước lên đến 1 mm trên các ống có lỗ khoan danh nghĩa là 6-25 mm, được sản xuất bằng phương pháp hàn lò.
(Đã sửa đổi, sửa đổi số 4, 6).
2.7. Ống mạ kẽm phải có lớp mạ kẽm liên tục trên toàn bộ bề mặt với độ dày ít nhất 30 micron. Cho phép không có lớp phủ kẽm ở đầu và ren của ống.
Trên bề mặt của ống mạ kẽm, không được phép có bong bóng và tạp chất lạ (hartzinc, oxit, hỗn hợp thiêu kết) và bong tróc lớp phủ khỏi kim loại cơ bản.
Cho phép có các vết bẩn từ chất trợ dung riêng lẻ và dấu vết của đường ống bị kẹt bởi các thiết bị nâng, độ nhám và cặn kẽm nhỏ cục bộ.
Được phép sửa chữa các khu vực không mạ kẽm riêng lẻ trên 0,5% bề mặt ngoài của ống theo GOST 9.307-89.
(Đã sửa đổi, sửa đổi số 3, 4).
2.8. Ống phải chịu được áp suất thủy lực:
2,4 MPa (25 kgf/cm 2) – ống, thông thường và nhẹ;
3,1 MPa (32 kgf/cm 2) – ống được gia cố.
Theo yêu cầu của người tiêu dùng, ống phải chịu được áp suất thủy lực 4,9 MPa (50 kgf/cm2)
(Đã sửa đổi, sửa đổi số 2, 3, 5).
2.9. Các ống có lỗ khoan danh nghĩa lên đến 40 mm phải chịu được thử nghiệm uốn quanh trục gá có bán kính bằng 2,5 đường kính ngoài và có lỗ khoan danh nghĩa 50 mm - trên trục gá có bán kính bằng 3,5 đường kính ngoài.
Theo yêu cầu của người tiêu dùng, đường ống phải chịu được thử nghiệm phân phối:
đối với đường ống có lỗ khoan danh nghĩa từ 15 đến 50 mm - không nhỏ hơn 7%;
đối với các đường ống có lỗ khoan danh nghĩa từ 65 trở lên - không nhỏ hơn 4%.
Theo yêu cầu của người tiêu dùng, ống phải chịu được thử nghiệm làm phẳng đến khoảng cách giữa các bề mặt được làm phẳng bằng 2/3 đường kính ngoài của ống.
(Đã sửa đổi, sửa đổi số 2, 3, 5).
2.10. Theo yêu cầu của người tiêu dùng, các tính chất cơ học của đường ống dùng cho các bộ phận của kết cấu đường ống dẫn nước và khí đốt phải tuân thủ GOST 1050-88.
2.11. Ren ống phải sạch, không có sai sót hoặc gờ và tuân thủ GOST 6357-81, độ chính xác loại B.
Ống có ren hình trụ được sử dụng khi lắp ráp bằng phớt.
2.10; 2.11. (Đã sửa đổi, sửa đổi số 3, 4).
2.12. Tại đường may, độ đen trên ren được cho phép nếu mức giảm chiều cao bình thường của ren không vượt quá 15% và theo yêu cầu của người tiêu dùng không vượt quá 10%.
Cho phép sử dụng các sợi có ren bị rách (để cắt) hoặc không hoàn chỉnh (để cuộn) với điều kiện tổng chiều dài của chúng không vượt quá 10% chiều dài ren yêu cầu và theo yêu cầu của người tiêu dùng không vượt quá 5%.
(Đã sửa đổi, sửa đổi số 2, 3, 5).
2.13. Trên một luồng, được phép giảm độ dài hữu ích của luồng (không chạy) tới 15% so với độ dài được chỉ định trong bảng. 4 và theo yêu cầu của người tiêu dùng lên tới 10%.
(Đã sửa đổi, sửa đổi số 2, 3, 5).
2.14. Việc luồn ống mạ kẽm được thực hiện sau khi mạ kẽm.
2.16. Theo yêu cầu của người tiêu dùng, các mối hàn ống được thử nghiệm bằng các phương pháp không phá hủy.
(Ấn bản đã thay đổi, Sửa đổi số 5).
3. QUY TẮC CHẤP NHẬN
3.1. Ống được chấp nhận theo lô. Lô phải bao gồm các ống có cùng kích thước, cùng loại và kèm theo một tài liệu chất lượng theo GOST 10692-80 với phần bổ sung cho các ống dùng để sản xuất các bộ phận cho kết cấu đường ống cấp nước và khí đốt, làm bằng thép phù hợp với GOST 1050-88: thành phần hóa học và tính chất cơ lý của thép phù hợp với tài liệu về chất lượng của nhà sản xuất phôi thép.
Trọng lượng lô không quá 60 tấn.
(Đã sửa đổi, sửa đổi số 3, 4).
3.2. Mỗi ống trong lô đều phải được kiểm tra bề mặt, kích thước và độ cong.
Được phép sử dụng các phương pháp kiểm soát thống kê theo GOST 18242-72 ở mức bình thường. Kế hoạch kiểm soát được thiết lập theo thỏa thuận giữa nhà sản xuất và người tiêu dùng.
Đường kính ngoài của ống được kiểm tra ở khoảng cách ít nhất 15 mm tính từ đầu ống.
(Đã sửa đổi, sửa đổi số 3, 4, 5).
3.3. Để kiểm soát các thông số của ren, kiểm tra độ giãn nở, độ phẳng, độ uốn, chiều cao của gờ trong, phần còn lại của gờ, góc vuông và góc vát (đối với ống có cạnh vát), tính chất cơ học không lớn hơn 1%, nhưng không ít hơn hai ống từ lô được chọn và đối với các ống được sản xuất bằng lò hàn liên tục - hai ống cho mỗi mẻ.
(Đã sửa đổi, sửa đổi số 3, 4).
3.4. Tất cả các đường ống đều phải được kiểm soát trọng lượng.
(Ấn bản đã thay đổi, Sửa đổi số 3).
3.5. Mỗi đường ống đều phải chịu thử nghiệm áp suất thủy lực. Với việc kiểm soát chất lượng mối hàn 100% bằng phương pháp không phá hủy, việc kiểm tra áp suất thủy lực có thể không được thực hiện. Trong trường hợp này, khả năng chịu được áp suất thủy lực thử nghiệm của ống được đảm bảo.
(Đã sửa đổi, sửa đổi số 6).
3.6. Để kiểm tra độ dày của lớp mạ kẽm ở bề mặt bên ngoài và những vị trí dễ tiếp cận trên bề mặt bên trong, hai ống từ lô được chọn.
(Đã sửa đổi, sửa đổi số 2).
3.7. Nếu thu được kết quả thử nghiệm không đạt yêu cầu đối với ít nhất một trong các chỉ số, thì thử nghiệm lặp lại được thực hiện trên một mẫu kép.
Kết quả của các thử nghiệm lặp lại áp dụng cho toàn bộ lô.
4. PHƯƠNG PHÁP THỬ
4.1. Để kiểm soát chất lượng, một mẫu được cắt từ mỗi ống đã chọn cho từng loại thử nghiệm.
Kiểm tra độ bền kéo được thực hiện theo GOST 10006-80. Thay vì kiểm tra độ bền kéo, nó được phép kiểm soát các tính chất cơ học bằng các phương pháp không phá hủy.
4.2. Bề mặt của đường ống được kiểm tra bằng mắt.
4.3. Thử nghiệm thủy lực được thực hiện theo GOST 3845-75 với áp suất thử trong ít nhất 5 giây.
4.4. Thử nghiệm uốn cong được thực hiện theo GOST 3728-78. Ống mạ kẽm được kiểm tra trước khi phủ.
(Ấn bản đã thay đổi, Sửa đổi số 3).
4.4a. Thử nghiệm giãn nở được thực hiện theo GOST 8694-75 trên trục gá hình nón có góc hình nón là 6°.
Cho phép thử nghiệm trên trục gá có góc côn 30°.
(Đã sửa đổi, sửa đổi số 3, 4).
4.4b. Thử nghiệm làm phẳng được thực hiện theo GOST 8695-75.
(Ấn bản đã thay đổi, Sửa đổi số 3).
4.4v. Kiểm tra mối hàn được thực hiện bằng các phương pháp không phá hủy theo tài liệu quy định và kỹ thuật.
(Giới thiệu bổ sung, Sửa đổi số 3).
4.5. Độ dày của lớp phủ kẽm ở bề mặt bên ngoài và ở những nơi có thể tiếp cận được trên bề mặt bên trong được kiểm soát theo GOST 9.301-86 và GOST 9.302-88, cũng như với các thiết bị thuộc loại MT-41NTs, MTZON hoặc Impulse theo tài liệu quy chuẩn và kỹ thuật.
4.6. Kiểm tra ren bằng đồng hồ đo vòng ren theo GOST 2533-88 (cấp chính xác thứ ba).
Trong trường hợp này, việc vặn chặt thước đo vòng cấm vào ren không được quá ba vòng.
(Đã sửa đổi, sửa đổi số 3, 4).
4.7. Độ cong của đường ống được kiểm soát bằng cạnh thẳng theo GOST 8026-92 và bộ đầu dò theo TU 2-034-225-87.
(Đã sửa đổi, sửa đổi số 3, 5).
4.8. Góc vuông của các đầu ống được điều khiển bằng hình vuông 90° có kích thước 160x100 mm, loại 3 GOST 3749-77, bộ đầu dò tấm 4 TU 2-034-225-87 hoặc máy đo độ nghiêng GOST 5378-88. Góc vát của vát được điều khiển bằng thước đo góc theo GOST 5378-88.
(Đã sửa đổi, sửa đổi số 3, 6).
4.9. Đường kính ngoài được kiểm tra bằng micromet trơn theo GOST 6507-90, đồng hồ đo kẹp theo GOST 2216-84 hoặc GOST 18360-93.
Độ dày thành, chiều cao của gờ bên trong và chiều cao của gờ được đo bằng micromet theo GOST 6507-90 hoặc thước đo tường theo GOST 11358-89 ở cả hai đầu ống.
Chiều dài của ống được đo bằng thước dây theo GOST 7502-98. Chủ đề được kiểm soát bằng đồng hồ đo theo GOST 2533-88.
Khối lượng của một mẻ ống được kiểm soát trên cân không quá 10 tấn với trị số chia không quá 20 kg.
(Đã sửa đổi, sửa đổi số 3, 4, 5, 6).
4.10. Kiểm tra mối hàn được thực hiện bằng phương pháp không phá hủy theo tài liệu kỹ thuật.
(Giới thiệu bổ sung, Sửa đổi số 4).
5. GHI NHÃN, ĐÓNG GÓI, VẬN CHUYỂN VÀ BẢO QUẢN
5.1. Việc ghi nhãn, đóng gói, vận chuyển và bảo quản được thực hiện theo GOST 10692-80 kèm theo.
5.1.1. Ren ống phải được bảo vệ khỏi hư hỏng cơ học và ăn mòn bởi chất bôi trơn theo tài liệu quy định và kỹ thuật.
Giây. 5. (Ấn bản đã thay đổi, Sửa đổi số 3).
THÔNG TIN DỮ LIỆU
1. ĐƯỢC PHÁT TRIỂN VÀ GIỚI THIỆU bởi Bộ Luyện kim sắt Liên Xô
V. I. Struzhok, Tiến sĩ. tech. khoa học, V. M. Vorona, Tiến sĩ. tech. khoa học, Yu M. Mironov, Tiến sĩ. tech. ngóc ngách, A. I. Postolova
2. ĐƯỢC PHÊ DUYỆT VÀ CÓ HIỆU LỰC theo Nghị quyết của Ủy ban Tiêu chuẩn Nhà nước Liên Xô ngày 11/09/75 số 2379
3. Tần suất kiểm tra 5 năm
4. THAY ĐỔI GOST 3262-62
5. TÀI LIỆU QUY ĐỊNH VÀ KỸ THUẬT THAM KHẢO
6. Cấp lại (tháng 5 năm 1994) với các sửa đổi số 1, 2, 3, 4, 5, 6, được thông qua vào tháng 11 năm 1977, tháng 12 năm 1978, tháng 1 năm 1987, tháng 5 năm 1988, tháng 11 năm 1989, tháng 11 năm 1991 (IUS 1-78, 2 -79, 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)
Các bài viết liên quan:
Ống nước và ống dẫn khí thuộc loại ống thép chuyên dụng. Sản phẩm được phân biệt bằng phương pháp sản xuất. Kích thước và tỷ lệ được xác định theo tiêu chuẩn GOST. Ngoài ra, tùy theo nhu cầu của khách hàng mà xác định đường ống có ren hoặc không có ren.
Các sản phẩm thép hàn theo GOST 3262-75 là:
- không mạ kẽm;
- mạ kẽm;
- bằng chỉ (cắt hoặc khía);
- không có chủ đề.
Đặc tính kỹ thuật của ống cấp khí thép
Các sản phẩm đường ống dẫn nước và khí đốt (WGP) được sử dụng trong xây dựng các tòa nhà công nghiệp, căn hộ dân cư và các tòa nhà tư nhân, tòa nhà hành chính, cơ sở giáo dục và các cơ sở khác.
Ống VGP được sử dụng:
- cung cấp nước lạnh;
- hệ thống sưởi ấm;
- đường ống dẫn khí đốt
Sản phẩm thép hàn được cắt theo chiều dài trong phạm vi 4-12 m. Đoạn ống theo GOST có thể là:
- chiều dài không đo được (4-12 m);
- chiều dài đo được (4-8 m hoặc 8-12 m).
Các ống dẫn nước và khí đốt thường được chia thành các nhóm theo thông số của tường:
- phổi;
- gia cố;
- bình thường.
Ống ánh sáng
Tỷ lệ kích thước và trọng lượng của sản phẩm là khác nhau và phụ thuộc vào đường kính, độ dày thành, mác thép và phương pháp gia công vật liệu (mạ kẽm, không mạ kẽm).
| Đường kính có điều kiện dу (mm) | Độ dày mặt / thành - S (mm) | Đường kính ngoài – dH (mm) | Trọng lượng (1 m tính bằng kg) | Số mét trên tấn Nt |
| 6 | 1,8 | 10,2 | 0,37 | 2682 |
| 8 | 2,0 | 13,5 | 0,57 | 1763 |
| 10 | 2,0 | 17,0 | 0,74 | 1352 |
| 15 | 2,35 | 21,3 | 1,10 | 910,5 |
| 15 | 2,5 | 21,3 | 1,16 | 862,7 |
| 20 | 2,35 | 26,8 | 1,42 | 705,7 |
| 20 | 2,5 | 26,8 | 1,50 | 667,5 |
| 25 | 2,8 | 33,5 | 2,12 | 471,7 |
| 32 | 2,8 | 42,3 | 2,73 | 366,6 |
| 40 | 3,0 | 48,0 | 3,33 | 300,4 |
| 50 | 3,0 | 60,0 | 4,22 | 237,1 |
| 65 | 3,2 | 75,5 | 5,71 | 175,3 |
| 80 | 3,5 | 88,5 | 7,34 | 136,3 |
| 90 | 3,5 | 101,3 | 8,44 | 118,5 |
| 100 | 4,0 | 114,0 | 10,85 | 92,16 |
| 125 | 4,0 | 140,0 | 13,42 | 74,54 |
| 150 | 4,0 | 165,0 | 15,88 | 62,96 |
Ống thông thường
| dу (mm) | S (mm) | dH (mm) | Trọng lượng (1 m tính bằng kg) | Nt |
| 6 | 2,0 | 10,2 | 0,40 | 2473 |
| 8 | 2,2 | 13,5 | 0,61 | 1631 |
| 10 | 2,2 | 17,0 | 0,80 | 1245 |
| 15 | - | 21,3 | - | - |
| 15 | 2,8 | 21,3 | 1,28 | 782 |
| 20 | - | 26,8 | - | - |
| 20 | 2,8 | 26,8 | 1,66 | 603,4 |
| 25 | 3,2 | 33,5 | 2,39 | 418,2 |
| 32 | 3,2 | 42,3 | 3,09 | 324,1 |
| 40 | 3,5 | 48,0 | 3,84 | 260,4 |
| 50 | 3,5 | 60,0 | 4,88 | 205,1 |
| 65 | 4,0 | 75,5 | 7,05 | 141,8 |
| 80 | 4,0 | 88,5 | 8,34 | 120,0 |
| 90 | 4,0 | 101,3 | 9,60 | 104,2 |
| 100 | 4,5 | 114,0 | 12,15 | 82,29 |
| 125 | 4,5 | 140,0 | 15,04 | 66,50 |
| 150 | 4,5 | 165,0 | 17,81 | 56,14 |
Ống gia cố
Ống gia cố được phân biệt bằng độ dày thành tăng và theo đó, trọng lượng lớn hơn 1 mét tuyến tính. Những sản phẩm này được sử dụng để cung cấp nước và vận chuyển khí dưới áp suất cao.
| 6 | 2,5 | 10,2 | 0,47 | 2106 |
| 8 | 2,8 | 13,5 | 0,74 | 1353 |
| 10 | 2,8 | 17,0 | 0,98 | 1020 |
| 15 | - | 21,3 | - | - |
| 15 | 3,2 | 21,3 | 1,43 | 700,1 |
| 20 | - | 26,8 | - | - |
| 20 | 3,2 | 26,8 | 1,86 | 536,9 |
| 25 | 4,0 | 33,5 | 2,91 | 343,6 |
| 32 | 4,0 | 42,3 | 3,78 | 264,7 |
| 40 | 4,0 | 48,0 | 4,34 | 230,4 |
| 50 | 4,5 | 60,0 | 6,16 | 162,4 |
| 65 | 4,5 | 75,5 | 7,88 | 126,9 |
| 80 | 4,5 | 88,5 | 9,32 | 107,3 |
| 90 | 4,5 | 101,3 | 10,74 | 93,03 |
| 100 | 5,0 | 114,0 | 13,44 | 74,41 |
| 125 | 5,5 | 140,0 | 18,24 | 54,81 |
| 150 | 5,5 | 165,0 | 21,63 | 46,22 |
Ống ren
Nhà máy sản xuất ống thép theo đơn đặt hàng của khách hàng. Do đó, kích thước: chiều dài, đường kính, độ dày thành, thiết kế có thể khác nhau. Ống có ren cắt đang có nhu cầu lớn. Sản phẩm có giá thành cao nhưng mặt khác lại thích ứng với cài đặt dễ dàng không hàn.
Chủ đề được xác định bởi phương thức thực hiện:
- Phương pháp khía là tốt nhất cách đáng tin cậy, trong đó việc tuân thủ các tiêu chuẩn được tính đến đến chi tiết cuối cùng. Độ lệch cho phép: Giảm 10% đường kính từ bên trong.
- Ren ngoài của sản phẩm.
Chủ đề được cung cấp cả dài và ngắn. Các yêu cầu sau đây áp dụng cho nó (Bảng 5).
| dу (mm) | Kích thước trước khi chảy tràn (mm) | Số lượng chủ đề trên mỗi lần vượt qua | |
|---|---|---|---|
| ngắn | dài | ||
| 6 | - | - | - |
| 8 | - | - | - |
| 10 | - | - | - |
| 15 | 9,0 | 14 | 14 |
| 20 | 10,5 | 16 | 14 |
| 25 | 11,0 | 18 | 11 |
| 32 | 13,0 | 20 | 11 |
| 40 | 15,0 | 22 | 11 |
| 50 | 17,0 | 24 | 11 |
| 65 | 19,5 | 27 | 11 |
| 80 | 20,0 | 30 | 11 |
| 90 | 26,0 | 33 | 11 |
| 100 | 30,0 | 36 | 11 |
| 125 | 33,0 | 38 | 11 |
| 150 | 36,0 | 42 | - |
Lưu ý rằng các loại ống được liệt kê (gia cố, nhẹ, thông thường) sau khi mạ sẽ nặng hơn 3% so với các sản phẩm làm bằng kim loại màu. Nhưng thông số độ lệch khối lượng tối đa không được vượt quá 8% (đối với một lô - 10%) theo GOST.
Yêu cầu kỹ thuật đối với ống thép dẫn nước và dẫn khí
Ống cấp khí được sản xuất độc quyền theo các tiêu chuẩn trên. Vật liệu sử dụng cho sản phẩm được thiết lập theo GOST 380 và 1050. Loại thép này không bao gồm các tạp chất cơ học và hóa học. Yêu cầu đối với ống dẫn khí bằng thép được đặc trưng bởi nguyên tắc sau đây: hàn, ren, mạ kẽm, đen.
Ống thép hàn
Yêu cầu và dung sai theo GOST đối với ống thép hàn:
- Tại các đường nối – giảm đường kính xuống 0,5 mm. Chỉ khi chế tạo sản phẩm bằng lò hàn. Và nếu ở những nơi này có một con dấu phẳng dọc theo đường kính trong - lên tới 1 mm.
- Các đầu của sản phẩm cần hàn có độ dày thành từ 5 mm trở lên được vát góc 35-40 độ về phía đầu. Vòng cuối phải tương ứng với chiều rộng (âm lượng) từ 1-3 mm.
- Các ống có thuốc nhuộm từ 20 mm trên bề mặt thành trong phải có gờ phẳng hoặc cắt. Chiều cao của gờ này không cao hơn 0,5 mm. Với các điều kiện tương tự, nhưng với các thông số của ống dẫn nước và khí đốt có đường dẫn 15 mm và bao gồm cả việc sản xuất bằng phương pháp khử nóng - độ dày không quá 0,5 mm.
Ống thép có ren
Dung sai và yêu cầu đối với sản phẩm thép ren:
- Đường ống dẫn nước và khí đốt được thiết lập theo GOST 6357 (loại B). Không được có vết gờ hoặc vết rách.
- Màu đen ở các đường nối chỉ được phép ở khu vực có ren theo các thông số sau: giảm chiều cao ren so với định mức cơ bản - không quá 15%.
- Độ dài luồng có thể giảm tới 15% (không hết), theo yêu cầu - lên tới 10%.
Ống thép mạ kẽm
Yêu cầu đối với ống thép mạ kẽm:
- Nếu ống dẫn khí và nước được làm bằng lớp mạ kẽm thì độ dày lớp phải là 30 micron (không ít hơn). Nhưng lớp phủ có thể bị thiếu trên các sợi và đầu của sản phẩm.
- Bề mặt mạ kẽm không được có bong bóng, bong ra khỏi vật liệu cơ bản và các tạp chất khác nhau (oxit, điện tích, hartzinka).
- Lớp phủ phải liên tục.
- Cho phép có những sai sót hiếm gặp ở dạng vết ố từ chất trợ dung hoặc vết bám trên bề mặt.
- Cho phép sửa chữa (tái sử dụng) các khu vực không mạ kẽm theo GOST 9307. Nói chung, không quá 0,5% toàn bộ bề mặt.
Sản phẩm thép không mạ (đen)
Yêu cầu đối với ống thép không mạ kẽm:
- Khớp nối được sản xuất theo tiêu chuẩn GOST: 8944, 8954, 8965 và 8966.
- Các vết nứt, vết lõm, vết sưng tấy hoặc lớp màng trên bề mặt sản phẩm đều được loại trừ.
- Cho phép có các khuyết tật nhỏ: vết bong tróc, lớp vảy, vết lõm, vết xước, gợn sóng. Nhưng chỉ khi chúng không tăng thể tích của bức tường vượt quá tiêu chuẩn tối thiểu và không cản trở tầm nhìn.
- Các đầu của ống VGP được cắt vuông góc. Kích thước góc xiên không quá hai độ và các vệt không cao hơn 0,5 mm.
Độ bền của đường ống dẫn khí được kiểm tra theo các chỉ tiêu sau:
- Chịu được áp suất thủy lực:
- đối với VGP phổi và thông thường: 2,4 MPa (25 kgf/cm2);
- đối với VGP có cốt thép: 3,1 MPa (32 kgf/cm2);
- đối với sản phẩm đặt hàng đặc biệt: 4,9 MPa (50 kgf/cm2).
- Thử nghiệm uốn cong các sản phẩm cung cấp khí và nước với các lỗ khoan danh nghĩa khác nhau (dy):
- dy lên tới 40 mm – bán kính đường kính bề mặt 2,5;
- dy lên tới 50 mm - bán kính đường kính bề mặt 3,5.
- Kiểm tra phân phối:
- dy 15 - 50 mm: không nhỏ hơn 7%;
- dy từ 65 mm: không nhỏ hơn 4%.
Đánh dấu ống nước và ống dẫn khí bằng thép
Việc đánh dấu thông thường của ống thép bao gồm thông tin về kích thước, chất lượng của vật liệu, phương pháp gia công và sản xuất. Vào cuối chỉ định, số GOST mà sản phẩm được sản xuất sẽ được thêm vào.
Nguyên tắc đánh dấu ống VGP:
- “20x2.8 GOST 3262-75” (sau đây không chỉ định GOST và số). Giải thích về cách xưng hô:
- ống thông thường không mạ kẽm;
- độ dày thành – 2,8 mm;
- chiều dài - không đo được;
- dy – 20 mm (đường kính danh nghĩa);
- không có ren/khớp nối.
- "M-20x2.8". Giải thích về cách xưng hô:
- không mạ kẽm thông thường;
- độ dày thành – 2,8 mm;
- không có chủ đề;
- chiều dài - không đo được;
- thuốc nhuộm – 20 mm;
- với khớp nối.
- "R-20x2.8-5000". Giải thích về cách xưng hô:
- không mạ kẽm thông thường;
- độ dày thành – 2,8 mm;
- chạm khắc có mặt;
- chiều dài - đo được (5 m);
- thuốc nhuộm – 20 mm;
- không có khớp nối.
- "Ts-R-20x2.8". Giải thích về cách xưng hô:
- mạ kẽm thông thường;
- độ dày thành – 2,8 mm;
- chạm khắc có mặt;
- chiều dài - không đo được;
- thuốc nhuộm – 20 mm;
- không có khớp nối.
- "Ts-R-20x2.8- 4000". Giải thích về cách xưng hô:
- mạ kẽm thông thường;
- độ dày thành – 2,8 mm;
- chạm khắc có mặt;
- chiều dài - đo được (4 m);
- thuốc nhuộm – 20 mm;
- không có khớp nối.
Ghi chú:
- chữ “H” biểu thị các ống có khía có ren;
- chữ “D” biểu thị các sản phẩm có sợi dài;
- chữ “P” biểu thị ống VGP có độ chính xác gia công cao hơn.
Quy định về bảo quản, vận chuyển, đóng gói ống thép VGP
Ống dẫn nước và khí đốt không có yêu cầu đóng gói cụ thể. Ngoại lệ là các sản phẩm có d=6...20 mm. Các sản phẩm cung cấp gas, nước này được đóng gói dạng cuộn theo yêu cầu của khách hàng.
Khi vận chuyển ống VGP cần tuân thủ nguyên tắc cơ bản - sản phẩm được cố định chắc chắn để tránh thất thoát.
Yulia Petrichenko, chuyên gia
Ống dẫn khí và nước được bảo quản dựa trên tính chất của vật liệu:
- Nếu sản phẩm có bề mặt mạ kẽm thì chỉ cần cố định chúng và che chắn khỏi hơi ẩm là đủ. Mặc dù những đường ống này được đặc trưng bởi đặc tính chống ăn mòn tăng lên nhưng rỉ sét có thể xuất hiện ở những khu vực không có lớp phủ kẽm do độ ẩm cao;
- Các sản phẩm VGP không mạ kẽm được bảo quản ở nơi khô ráo, tránh sự xâm nhập của hơi ẩm. Cố định chắc chắn.
Bạn sử dụng đường ống nào để cung cấp khí đốt hoặc nước? Bạn vận chuyển, đóng gói hoặc lưu trữ đường ống như thế nào? Để lại nó trong phần bình luận sự thật thú vị và thông tin hữu ích.
- CNTT, điện tử và thiết bị gia dụng
- Khai thác và chế biến
- Sản xuất và xây dựng
- Ngành công nghiệp
- Máy móc và thiết bị
- Quy định chung
- Dịch vụ, quản lý và xã hội học
- Toán học, khoa học
- Chăm sóc sức khỏe
- Bảo vệ môi trường
- Đo lường và đo lường. Hiện tượng vật lý.
- Kiểm tra.
- Công nghệ hình ảnh.
- Cơ khí chính xác. Làm đồ trang sức.
Bộ phân loại OKPD 2
Tìm kiếm mã OKPD 2 trực tuyến, tất cả các danh mục phân loạiHuyền thoại
Biểu tượng tệp và thuộc tính tài liệu- Biểu tượng GOST;Các loại tệp
- tài liệu được thể hiện bằng một tập hợp các hình ảnh được quét; - tài liệu có thể được tải xuống trong một tập tin PDF, tệp bao gồm các trang được quét không được nhận dạng;
- tài liệu có thể được tải xuống dưới dạng một tệp PDF có văn bản được nhận dạng; - tài liệu có thể được tải xuống dưới dạng một tệp PDF, bên trong tệp có các liên kết đến các GOST khác, văn bản được nhận dạng trạng thái GOST - tài liệu hiện đang hợp lệ (trạng thái GOST - Tích cực );- tài liệu đã bị hủy (trạng thái GOST -Đã hủy
);- 23.40. - tài liệu đã được thay thế (trạng thái GOST -
- 23.40.10 Đã thay thế
);- GOST không có hiệu lực trên lãnh thổ Liên bang Nga; GOST 3262-75 Ống dẫn nước và khí đốt bằng thép. Thông số kỹ thuật Danh mục GOST 3262-75 theo OKS:: Đường ống và các thành phần của chúng Ống gang và thép *ống và ống thép chuyên dùng, xem 77.140.75 Tình trạng tài liệu: có hiệu lực, có hiệu lực từ ngày 01/01/1977Đặt tên trên Tiếng Anh 1977-01-01 Ống thép cấp nước và cấp khí. Thông số kỹ thuật 2007-05-01
Ngày cập nhật thông tin theo chuẩn:
11/09/2019, lúc 10:56 (cách đây chưa đầy 3 tháng) 138500;138501 Loại tiêu chuẩn: Tiêu chuẩn cho sản phẩm (dịch vụ) Ngày bắt đầu GOST: 1385
Ngày xuất bản cuối cùng của tài liệu: 8
Mã tài liệu GOST 3262-75: Mã OKP:
Mã KG: 534731 B62 Mã OKSTU: Số trang: Mục đích của GOST 3262-75: Tiêu chuẩn này áp dụng cho các ống hàn bằng thép không mạ kẽm và mạ kẽm có ren hình trụ được cắt hoặc cán và không có ren, được sử dụng cho đường ống dẫn nước và khí đốt, hệ thống sưởi ấm cũng như cho các bộ phận của kết cấu đường ống dẫn nước và khí đốt., (Các) chỉ số SRSTI:, Tài liệu được phát triển bởi tổ chức:, Bộ Anh đào và Kim loại Luyện kim Liên Xô, Từ khóa, tài liệu:, kiểm tra, sự chấp nhậnống không mạ kẽm
ống mạ kẽm
ống hàn
ống thép
Liên kết tới người khác:
Tú 2-034-225-88
Bạn có thể tải xuống GOST 3262-75 ở các phiên bản sau:
Ngày thêm vào phiên bản tập tin: Sửa đổi và thay đổi GOST 3262-75:
Tên, loại: 1
sự đăng ký: 2669
bắt đầu hành động:
Ngày thêm vào phiên bản tập tin: Sửa đổi và thay đổi GOST 3262-75:
Tên, loại: 2
sự đăng ký: 45
Thay đổi số 1 thành GOST 3262-75
Ngày thêm vào phiên bản tập tin: Thay đổi loại:
Tên, loại: 3
sự đăng ký: 4456
Thay đổi văn bản Thay đổi số:
Số đăng ký:
Ngày thêm vào phiên bản tập tin: Sửa đổi và thay đổi GOST 3262-75:
Tên, loại: 4
sự đăng ký: 1139
Thay đổi văn bản -
Thay đổi số 2 thành GOST 3262-75
Ngày thêm vào phiên bản tập tin: Sửa đổi và thay đổi GOST 3262-75:
Tên, loại: 5
sự đăng ký: 3347
Thay đổi văn bản -
Thay đổi số 3 thành GOST 3262-75
Ngày thêm vào phiên bản tập tin: Sửa đổi và thay đổi GOST 3262-75:
Tên, loại: 6
sự đăng ký: 1726
Thay đổi văn bản -
Thay đổi văn bản; Tiêu đề đã thay đổi
Giá trị mới:
Nhìn thấy tiêu đề
ỐNG THÉP NƯỚC VÀ KHÍ
Thông số kỹ thuật
Ống thép cấp nước và cấp khí. Thông số kỹ thuật
Được 13 8500, Được 13 8501
Ngày giới thiệu 1977-01-01
THÔNG TIN DỮ LIỆU
1. ĐƯỢC PHÁT TRIỂN VÀ GIỚI THIỆU bởi Bộ Luyện kim sắt Liên Xô
NHÀ PHÁT TRIỂN
V.I.Struzhok, Ph.D. tech. khoa học; V.M.Vorona, Tiến sĩ. tech. khoa học; Yu.M. Mironov, tiến sĩ tech. khoa học; A.I.
2. ĐƯỢC PHÊ DUYỆT VÀ CÓ HIỆU LỰC theo Nghị quyết của Ủy ban Tiêu chuẩn Nhà nước Liên Xô ngày 09/11/75 N 2379
3. Tần suất kiểm tra - 5 năm
4. THAY ĐỔI GOST 3262-62
5. TÀI LIỆU QUY ĐỊNH VÀ KỸ THUẬT THAM KHẢO
Số mặt hàng |
|
________________
* Tại chỗ Liên Bang Nga hoạt động.
6. Bỏ thời hạn hiệu lực theo Nghị định của Tiêu chuẩn Nhà nước ngày 12 tháng 11 năm 1991 N 1726
7. PHIÊN BẢN có sửa đổi số 1, 2, 3, 4, 5, 6, được thông qua tháng 11 năm 1977, tháng 12 năm 1978, tháng 1 năm 1987, tháng 5 năm 1988, tháng 11 năm 1989, tháng 11 năm 1991 ( IUS 1-78, 2-79, 4- 87, 8-88, 2-90, 2-92)
Tiêu chuẩn này áp dụng cho các ống hàn bằng thép không mạ kẽm và mạ kẽm có ren hình trụ cắt hoặc cuộn và không có ren, được sử dụng cho đường ống dẫn nước và khí đốt, hệ thống sưởi ấm cũng như cho các bộ phận của kết cấu đường ống dẫn nước và khí đốt.
(Đã sửa đổi, sửa đổi số 2, 3, 5).
1. PHÂN LOẠI
1.1. Ống được sản xuất theo kích thước và trọng lượng cho trong Bảng 1.
Bảng 1
Kích thước, mm
Đoạn có điều kiện |
OD |
Độ dày thành ống |
Trọng lượng 1 m ống, kg |
||||
phổi |
bình thường |
gia cố |
phổi |
bình thường |
gia cố |
||
Theo yêu cầu của người tiêu dùng, các loại ống nhẹ dùng để cán ren được sản xuất theo kích thước và trọng lượng cho trong Bảng 2.
Bảng 2
Kích thước, mm
Đoạn có điều kiện |
OD |
Độ dày của tường |
Trọng lượng 1 m ống, kg |
Ghi chú:
1. Đối với ren được chế tạo bằng cách lăn trên ống, đường kính trong của ren được phép giảm tới 10% dọc theo toàn bộ chiều dài của ren.
2. Khối lượng 1 m ống được tính theo khối lượng riêng của thép là 7,85 g/cm3. Ống mạ kẽm nặng hơn 3% so với ống không mạ kẽm.
(Đã sửa đổi, sửa đổi số 1, 3).
1.2. Chiều dài của ống được làm từ 4 đến 12 m:
Chiều dài được đo hoặc đo nhiều lần với dung sai cho mỗi lần cắt là 5 mm và độ lệch dọc cho toàn bộ chiều dài cộng thêm 10 mm;
Chiều dài không đo được
Theo thỏa thuận giữa nhà sản xuất và người tiêu dùng, tối đa 5% số ống có chiều dài từ 1,5 đến 4 m được phép sử dụng trong một lô ống không đo lường được.
1.3. Độ lệch tối đa trong kích thước ống không được vượt quá giá trị được chỉ ra trong Bảng 3.
Bảng 3
Kích thước ống |
Giới hạn độ lệch cho đường ống chính xác |
|
tăng |
||
Đường kính ngoài với lỗ khoan danh nghĩa: |
||
lên đến 40 mm bao gồm. |
0,4 mm |
|
trên 40mm |
0,8% |
|
Độ dày của tường |
||
Ghi chú:
1. Độ lệch tối đa theo hướng dương đối với độ dày thành ống được giới hạn bởi độ lệch tối đa đối với khối lượng của ống.
2. Ống có độ chính xác tiêu chuẩn sản xuất được sử dụng để cấp nước, đường ống dẫn khí và hệ thống sưởi ấm. Các ống có độ chính xác sản xuất cao hơn được sử dụng cho các bộ phận của kết cấu đường ống dẫn nước và khí đốt.
1.4. Độ lệch tối đa về khối lượng ống không được vượt quá +8%.
Theo yêu cầu của người tiêu dùng, độ lệch tối đa về trọng lượng không được vượt quá:
7,5% - cho bữa tiệc;
10% - cho một đường ống riêng.
(Đã sửa đổi, sửa đổi số 2, 5).
1.5. Độ cong của ống trên 1 m chiều dài không được vượt quá:
2 mm - với lỗ khoan danh nghĩa lên đến 20 mm;
1,5 mm - với lỗ khoan danh nghĩa trên 20 mm.
1.6. Sợi ống có thể dài hoặc ngắn. Các yêu cầu về luồng phải tương ứng với các yêu cầu được chỉ định trong Bảng 4.
Bảng 4
Lỗ khoan có điều kiện, mm |
Số lượng chủ đề ở kích thước danh nghĩa |
Chiều dài ren trước khi hết, mm |
|
ngắn |
|||
1.7. Các ống có đường kính danh nghĩa là 6, 8, 10, 15 và 20 mm được quấn thành cuộn theo yêu cầu của người tiêu dùng.
Ví dụ về ký hiệu
Ống thông thường, không mạ kẽm, có độ chính xác sản xuất bình thường, chiều dài không đo được, có lỗ danh định là 20 mm, độ dày thành 2,8 mm, không có ren và không có khớp nối:
Ống 20x2.8 GOST 3262-75
Tương tự với khớp nối:
Ống M-20x2.8 GOST 3262-75
Chiều dài tương tự được đo bằng chỉ:
Ống P-20x2.8-4000 GOST 3262-75
Tương tự, có mạ kẽm, có chiều dài không đo được, có ren:
Ống Ts-R-20x2.8 GOST 3262-75
Tương tự, với lớp mạ kẽm, chiều dài tùy chỉnh, bằng ren:
Ống Ts-R-20x2.8-4000 GOST 3262-75
Đối với ống dùng để cán ren, chữ N được ghi bằng ký hiệu sau từ “ống”.
Đối với ống có ren dài, chữ D được ghi sau chữ “ống” trong ký hiệu.
Đối với các ống có độ chính xác chế tạo cao hơn, chữ P được biểu thị bằng ký hiệu sau kích thước lỗ khoan danh nghĩa.
(Ấn bản đã thay đổi, Sửa đổi số 1).
2. YÊU CẦU KỸ THUẬT
2.1. Ống được sản xuất theo yêu cầu của tiêu chuẩn này và theo quy chuẩn công nghệ được phê duyệt theo cách thức quy định, từ thép có và không có tiêu chuẩn hóa về tính chất cơ học và thành phần hóa học.
Ống cho các bộ phận của kết cấu đường ống dẫn nước và khí đốt được làm bằng thép theo GOST 1050.
2.2. Theo yêu cầu của người tiêu dùng, các đầu ống hàn có thành dày từ 5 mm trở lên phải được vát một góc 35-40° so với đầu ống. Trong trường hợp này, nên để lại một vòng cuối rộng 1-3 mm.
Theo yêu cầu của người tiêu dùng, trên các ống thông thường và ống gia cố có lỗ khoan danh nghĩa lớn hơn 10 mm, các sợi được áp dụng cho cả hai đầu ống.
2.1, 2.2. (Đã sửa đổi, sửa đổi số 3, 4).
2.3. Theo yêu cầu của người tiêu dùng, các đường ống được trang bị các khớp nối được chế tạo theo tỷ lệ một khớp nối cho mỗi ống.
(Ấn bản đã thay đổi, Sửa đổi số 3).
2.4. Các vết nứt, đốm, sưng tấy và sụt giảm không được phép xuất hiện trên bề mặt ống.
Sự tách lớp không được phép ở hai đầu ống.
Cho phép có các vết lõm, gợn sóng, vết trầy xước, dấu vết bong tróc và các khuyết tật khác do phương pháp sản xuất gây ra nếu chúng không làm cho độ dày thành vượt quá kích thước tối thiểu, cũng như lớp vảy không cản trở việc kiểm tra.
Trên các ống được chế tạo bằng phương pháp hàn lò, cho phép giảm đường kính ngoài xuống 0,5 mm tại đường nối nếu có độ dày nhẹ ở nơi này dọc theo đường kính trong không quá 1,0 mm.
(Đã sửa đổi, sửa đổi số 3, 4).
2.5. Theo yêu cầu của người tiêu dùng, trên các đường ống có lỗ khoan danh nghĩa từ 20 mm trở lên, vết gờ trên bề mặt bên trong của đường nối ống phải được cắt bỏ hoặc làm phẳng, chiều cao của gờ hoặc dấu vết của nó không được vượt quá 0,5 mm. .
Theo yêu cầu của người tiêu dùng, trên các đường ống có lỗ khoan danh nghĩa lớn hơn 15 mm, được chế tạo bằng phương pháp hàn lò và khử nóng, cho phép bề mặt bên trong của ống dày hơn 0,5 mm một cách nhẹ nhàng. khu vực hàn.
(Đã sửa đổi, sửa đổi số 2, 3, 4, 5, 6).
2.6. Các đầu của ống phải được cắt vuông góc. Góc xiên của phần cuối được phép không quá 2°. Các gờ còn lại không được vượt quá 0,5 mm. Khi loại bỏ các gờ, cho phép hình thành cùn (làm tròn) các đầu. Được phép cắt ống trong dây chuyền máy nghiền.
Theo thỏa thuận giữa nhà sản xuất và người tiêu dùng, cho phép có các gờ có kích thước lên đến 1 mm trên các ống có lỗ khoan danh nghĩa là 6-25 mm, được sản xuất bằng phương pháp hàn lò.
(Đã sửa đổi, sửa đổi số 4, 6).
2.7. Ống mạ kẽm phải có lớp mạ kẽm liên tục trên toàn bộ bề mặt với độ dày ít nhất 30 micron. Cho phép không có lớp phủ kẽm ở đầu và ren của ống.
Trên bề mặt của ống mạ kẽm, không được phép có bong bóng và tạp chất lạ (hartzinc, oxit, hỗn hợp thiêu kết) và bong tróc lớp phủ khỏi kim loại cơ bản.
Cho phép có các vết bẩn từ chất trợ dung riêng lẻ và dấu vết của đường ống bị kẹt bởi các thiết bị nâng, độ nhám và cặn kẽm nhỏ cục bộ.
Được phép sửa chữa các khu vực không mạ kẽm riêng lẻ trên 0,5% bề mặt ngoài của ống theo GOST 9.307.
(Đã sửa đổi, sửa đổi số 3, 4).
2.8. Ống phải chịu được áp suất thủy lực:
2,4 MPa (25 kgf/cm) - ống thông thường và ống nhẹ;
3,1 MPa (32 kgf/cm) - ống được gia cố.
Theo yêu cầu của người tiêu dùng, đường ống phải chịu được áp suất thủy lực 4,9 MPa (50 kgf/cm).
2.9. Các ống có lỗ khoan danh nghĩa lên đến 40 mm phải chịu được thử nghiệm uốn quanh trục gá có bán kính bằng 2,5 đường kính ngoài và có lỗ khoan danh nghĩa 50 mm - trên trục gá có bán kính bằng 3,5 đường kính ngoài.
Theo yêu cầu của người tiêu dùng, đường ống phải chịu được thử nghiệm phân phối:
Đối với đường ống có lỗ khoan danh nghĩa từ 15 đến 50 mm - không nhỏ hơn 7%;
Đối với các đường ống có lỗ khoan danh nghĩa từ 65 mm trở lên - không nhỏ hơn 4%.
Theo yêu cầu của người tiêu dùng, ống phải chịu được thử nghiệm làm phẳng đến khoảng cách giữa các bề mặt phẳng bằng 2/3 đường kính ngoài của ống.
2,8, 2,9. (Đã sửa đổi, sửa đổi số 2, 3, 5).
2.10. Theo yêu cầu của người tiêu dùng, các tính chất cơ học của đường ống dùng cho các bộ phận của kết cấu đường ống cấp nước và khí đốt phải tuân thủ GOST 1050.
2.11. Ren ống phải sạch, không có khuyết tật hoặc gờ và tương ứng với độ chính xác loại B.
Ống có ren hình trụ được sử dụng khi lắp ráp bằng phớt.
2.10, 2.11. (Đã sửa đổi, sửa đổi số 3, 4).
2.12. Tại đường may, độ đen trên ren được cho phép nếu mức giảm chiều cao bình thường của ren không vượt quá 15% và theo yêu cầu của người tiêu dùng không vượt quá 10%.
Cho phép sử dụng các sợi có ren bị rách (để cắt) hoặc không hoàn chỉnh (để cuộn) với điều kiện tổng chiều dài của chúng không vượt quá 10% chiều dài ren yêu cầu và theo yêu cầu của người tiêu dùng không vượt quá 5%.
2.13. Trên một sợi, được phép giảm tới 15% chiều dài hữu ích của sợi (không có dòng chảy) so với chỉ định trong Bảng 4 và theo yêu cầu của người tiêu dùng - lên tới 10%.
2.12, 2.13. (Đã sửa đổi, sửa đổi số 2, 3, 5).
2.14. Việc luồn ống mạ kẽm được thực hiện sau khi mạ kẽm.
2.15. (Đã xóa, sửa đổi số 3).
2.16. Theo yêu cầu của người tiêu dùng, các mối hàn ống được thử nghiệm bằng các phương pháp không phá hủy.
(Ấn bản đã thay đổi, Sửa đổi số 5).
3. QUY TẮC CHẤP NHẬN
3.1. Ống được chấp nhận theo lô. Lô phải bao gồm các ống có cùng kích thước, cùng mác thép và kèm theo một hồ sơ chất lượng theo phụ lục đối với các ống dùng để sản xuất các bộ phận của kết cấu cấp nước và khí đốt được làm bằng thép theo; thành phần hóa học và tính chất cơ học của thép - phù hợp với tài liệu về chất lượng của nhà sản xuất phôi.
Trọng lượng hàng loạt - không quá 60 tấn.
(Đã sửa đổi, sửa đổi số 3, 4).
3.2. Mỗi ống trong lô đều phải được kiểm tra bề mặt, kích thước và độ cong.
Được phép sử dụng các phương pháp kiểm soát thống kê ở mức độ bình thường. Kế hoạch kiểm soát được thiết lập theo thỏa thuận giữa nhà sản xuất và người tiêu dùng.
Đường kính ngoài của ống được kiểm tra ở khoảng cách ít nhất 15 mm tính từ đầu ống.
(Đã sửa đổi, sửa đổi số 3, 4, 5).
3.3. Để kiểm soát các thông số của ren, kiểm tra độ giãn nở, độ phẳng, độ uốn, chiều cao của gờ trong, phần còn lại của gờ, góc vuông và góc vát (đối với ống có cạnh vát), tính chất cơ học không lớn hơn 1%, nhưng không ít hơn hai ống từ lô được chọn và đối với các ống được sản xuất bằng lò hàn liên tục - hai ống cho mỗi mẻ.
(Đã sửa đổi, sửa đổi số 3, 4).
3.4. Tất cả các đường ống đều phải được kiểm soát trọng lượng.
(Ấn bản đã thay đổi, Sửa đổi số 3).
3.5. Mỗi đường ống đều phải chịu thử nghiệm áp suất thủy lực. Với việc kiểm soát chất lượng mối hàn 100% bằng phương pháp không phá hủy, việc kiểm tra áp suất thủy lực có thể không được thực hiện. Trong trường hợp này, khả năng chịu được áp suất thủy lực thử nghiệm của ống được đảm bảo.
(Đã sửa đổi, sửa đổi số 6).
3.6. Để kiểm tra độ dày của lớp mạ kẽm ở bề mặt bên ngoài và những vị trí dễ tiếp cận trên bề mặt bên trong, hai ống từ lô được chọn.
(Đã sửa đổi, sửa đổi số 2).
3.7. Nếu thu được kết quả thử nghiệm không đạt yêu cầu đối với ít nhất một trong các chỉ số, thì các thử nghiệm lặp lại sẽ được thực hiện trên một mẫu kép.
Kết quả của các thử nghiệm lặp lại áp dụng cho toàn bộ lô.
4. PHƯƠNG PHÁP THỬ
4.1. Để kiểm soát chất lượng, một mẫu được cắt từ mỗi ống đã chọn cho từng loại thử nghiệm.
Kiểm tra độ bền kéo được thực hiện theo GOST 10006. Thay vì kiểm tra độ bền kéo, nó được phép kiểm soát các tính chất cơ học bằng các phương pháp không phá hủy.
4.2. Việc kiểm tra bề mặt ống được thực hiện bằng mắt.
4.3. Thử nghiệm thủy lực được thực hiện dưới áp suất thử nghiệm trong ít nhất 5 giây.
4.4. Thử nghiệm uốn cong được thực hiện theo GOST 3728. Ống mạ kẽm được kiểm tra trước khi phủ.
(Ấn bản đã thay đổi, Sửa đổi số 3).
4.4a. Thử nghiệm giãn nở được thực hiện trên trục gá hình côn có góc côn 6°.
Cho phép thử nghiệm trên trục gá có góc côn 30°.
(Đã sửa đổi, sửa đổi số 3, 4).
4.4b. Thử nghiệm làm phẳng được thực hiện theo GOST 8695.
(Ấn bản đã thay đổi, Sửa đổi số 3).
4.4v. Kiểm tra mối hàn được thực hiện bằng các phương pháp không phá hủy theo tài liệu quy định.
(Giới thiệu bổ sung, Sửa đổi số 3).
4.5. Độ dày của lớp phủ kẽm ở bề mặt bên ngoài và ở những nơi có thể tiếp cận được trên bề mặt bên trong được kiểm soát bởi và cũng như bằng các thiết bị thuộc loại MT-41NTs, MTZON hoặc "Impulse" theo tài liệu quy định.
4.6. Kiểm tra ren bằng thước đo vòng ren (cấp chính xác thứ ba).
Trong trường hợp này, việc vặn chặt thước đo vòng cấm vào ren không được quá ba vòng.
(Đã sửa đổi, sửa đổi số 3, 4).
4.7. Độ cong của ống được kiểm soát bằng cạnh thẳng và bộ đầu dò theo ND.
(Đã sửa đổi, sửa đổi số 3, 5).
4.8. Góc vuông của các đầu ống được điều khiển bằng một hình vuông 90° có kích thước 160x100 mm loại 3 theo , đầu dò tấm đặt 4 theo ND hoặc máy đo độ nghiêng theo GOST 5378. Góc vát của mặt vát được điều khiển bằng máy đo độ nghiêng theo GOST 5378. GOST 5378.
(Đã sửa đổi, sửa đổi số 3, 6).
4.9. Việc kiểm soát đường kính ngoài được thực hiện bằng micromet trơn theo, đồng hồ đo kẹp theo GOST 18360.
Độ dày thành ống, chiều cao của gờ bên trong và chiều cao của gờ được đo bằng micromet hoặc thước đo thành ở cả hai đầu ống.
Chiều dài của ống được đo bằng thước dây theo GOST 7502. Các sợi ren được kiểm soát bằng thước đo theo GOST 2533.
Khối lượng của một mẻ ống được kiểm soát trên cân không quá 10 tấn với trị số chia không quá 20 kg.
(Đã sửa đổi, sửa đổi số 3, 4, 5, 6).
4.10. Kiểm tra mối hàn được thực hiện bằng phương pháp không phá hủy theo tài liệu kỹ thuật.
(Giới thiệu bổ sung, Sửa đổi số 4).
5. GHI NHÃN, ĐÓNG GÓI, VẬN CHUYỂN VÀ BẢO QUẢN
5.1. Việc ghi nhãn, đóng gói, vận chuyển và bảo quản được thực hiện theo phần bổ sung.
5.1.1. Ren ống phải được bảo vệ khỏi hư hỏng cơ học và ăn mòn bởi chất bôi trơn theo tài liệu quy định.
Phần 5. (Ấn bản đã thay đổi, Sửa đổi số 3).
Văn bản của tài liệu được xác minh theo:
công bố chính thức
Ống kim loại và các bộ phận kết nối cho chúng.
Phần 3. Ống hàn. Ống hồ sơ: Sat. GOST. -
M.: Nhà xuất bản Tiêu chuẩn IPK, 2001