Làm sắc nét mũi khoan bằng máy mài. Bản vẽ của một thiết bị mài mũi khoan bằng tay của chính bạn. Các quy tắc cơ bản để mài sắc

Mũi khoan xoắn được sử dụng để tạo lỗ trên kim loại. Chất liệu đầu mũi dù có bền đến đâu thì sớm hay muộn dụng cụ cũng sẽ mất đi độ sắc bén của lưỡi cắt. Dấu hiệu xỉn màu:

• khi cọ xát vào phôi sẽ phát ra tiếng kêu cót két;
• các con chip xuất hiện ở dạng vụn nhỏ, không theo hình xoắn ốc;
• Trong quá trình khoan, nhiệt độ cao xảy ra.

Nếu có bất kỳ dấu hiệu nào trong số này, bạn sẽ cần phải mài mũi khoan của mình. Hơn nữa, không cần phải đợi các cạnh sắc được mài phẳng hoàn toàn. Khi làm việc với một đầu cùn, nó trở nên nóng đến mức kim loại cứng “nở ra” và nhanh chóng xuống cấp.

Sẽ tốt hơn nếu bạn giảm chiều dài của dụng cụ đi 0,5-1 mm sau mỗi lần mài, nhưng thiết bị sẽ luôn sắc nét và bền lâu hơn.

Thái cực tiếp theo là vứt cây đàn cùn đi và mua một cây đàn mới. Bạn không vứt bỏ những con dao cùn hay một chiếc rìu phải không? Vì vậy mũi khoan cần phải được mài sắc. Không giống như dụng cụ cắt, quy trình này được quy định bởi các tiêu chuẩn nhất định.

Làm thế nào để mài mũi khoan một cách chính xác, những góc mài nào tồn tại

Góc chính ở đỉnh quyết định khả năng xử lý kim loại khác nhau- sự phát triển của các cạnh đầu.

Giá trị của nó thay đổi đối với Vật liệu khác nhau.

• Thép cứng – 140°;
• Thép không gỉ – 135°-140°;
• Khoan sâu – 130°;
• Gang - góc đôi. Chính – 118°, phụ – 90°;
• Nhôm, đồng thau, đồng thau – 118°;
• Đồng và hợp kim dựa trên nó – 100°.

Để hiểu cách làm sắc nét các góc khác nhau một cách chính xác, bạn cần hiểu máy khoan có bao nhiêu góc và vị trí của chúng. Ví dụ, hãy xem xét các thành phần của bộ phận làm việc và các góc đầu để gia công thép không gỉ:

Như bạn có thể thấy, công cụ này bao gồm số lượng lớn thành phần, mỗi thành phần thực hiện công việc riêng của mình. Tuy nhiên, không phải tất cả các cạnh đều phải được mài bằng tay. Có, và bạn có thể kiểm soát quá trình bằng cách sử dụng một mẫu chung.

Làm thế nào để mài một mũi khoan cho kim loại? Đây là một câu hỏi tự nhiên sau khi sử dụng nó trong một thời gian dài. Dù máy khoan được làm bằng chất liệu gì thì theo thời gian nó sẽ bị xỉn màu, khiến quá trình khoan trở nên khó khăn. Việc mài sắc có thể được thực hiện tại nhà nếu bạn làm theo quy tắc đơn giản mài khoan.

Bất kỳ mũi khoan nào cũng cần được mài sắc theo thời gian.

Tại sao cần mài sắc

Nguyên lý hoạt động của bất kỳ máy khoan nào đều dựa trên việc cắt một lớp kim loại mỏng có các cạnh sắc bén khi nó quay. Do tiếp xúc thường xuyên với vật liệu cứng, bộ phận cắt của máy khoan dần bị mòn và độ mòn này không đều. Độ tròn của dụng cụ bị gián đoạn và do đó, độ lệch của nó xảy ra trong quá trình khoan.

Các vấn đề với một mũi khoan buồn tẻ phát sinh ngay khi bắt đầu công việc. Vi phạm góc cắt hình nón tạo ra khó khăn khi tạo hình nón ban đầu trên bộ phận kim loại. Mũi khoan không muốn cắt vào kim loại và trượt dọc theo bề mặt. Một chỉ báo đặc trưng về độ mòn của mũi khoan và mất một phần khả năng cắt của nó trở thành âm thanh lạ, giống như một tiếng cọt kẹt. Nó đã xảy ra ở giai đoạn khoan chi tiết.

Bạn có thể dễ dàng phát hiện độ mờ đáng kể của mũi khoan bằng cách chạm bằng cách chạy ngón tay dọc theo mép cắt, cũng như bằng cách nhìn trực quan bằng sự xuất hiện của hình nón ở đầu mũi khoan. Một công cụ bị mòn sẽ làm phức tạp đáng kể quá trình khoan: thời gian thực hiện công việc tăng lên đáng kể, việc khoan đòi hỏi nỗ lực để đưa mũi khoan vào kim loại và chất lượng công việc giảm sút rõ rệt. Để loại bỏ mọi hiện tượng không mong muốn, cần phải mài mũi khoan kim loại.

Các thông số quan trọng nhất

Trong các xưởng gia đình, máy khoan xoắn có đường kính khác nhau được sử dụng để gia công kim loại. Chúng thường được làm bằng thép hợp kim cao và bền nhất được làm bằng pobedit hoặc sử dụng chất hàn cứng. Tất cả đều có các lĩnh vực chính sau: bộ phận làm việc, thân và cổ. Thân được thiết kế để cố định dụng cụ vào mâm cặp của thiết bị khoan có chân đặc biệt. Bộ phận làm việc được chế tạo dưới dạng một phần xoắn ốc, kết thúc bằng một đầu nhọn - hình nón cắt.

Khu vực làm việc hình xoắn ốc bao gồm hai bề mặt phía trước (lõm vào) và phía sau. Một trong những ranh giới giữa các bề mặt này được hình thành dưới dạng dải ruy băng với sự hình thành của lưỡi cắt. Cuối cùng khu vực làm việc có phần hình nón, ở đỉnh hình nón, cả hai bề mặt đều hội tụ, tạo thành hai phần tử có răng (lông). Trên bề mặt bên của hình nón có một dải ruy băng mang lại lợi thế cho nó. Ở đỉnh của hình nón, khi hai dải băng hội tụ, một cạnh ngang và một cây cầu được hình thành, và mặt trước tạo thành một rãnh.

Chức năng của công cụ được đảm bảo bởi các góc mài của các phần tử làm việc của nó. Đặc điểm chính của mũi khoan là góc nhọn của hình nón, được định nghĩa là góc giữa hai dải ở đầu hình nón. Việc giảm giá trị của góc này dẫn đến việc kéo dài vùng cắt hình nón và độ sắc nét của dụng cụ lớn hơn. Do các kim loại khác nhau có độ cứng khác nhau nên góc mài để khoan các vật liệu khác nhau cũng khác nhau. Khi gia công hầu hết các loại thép, nên sử dụng góc mài 90 độ. Để khoan kim loại mềm hơn (đồng, nhôm), giá trị của nó có thể đạt tới 100 độ (đối với gỗ). Khi làm việc với hợp kim đồng cứng (đồng thau, đồng thau), góc được chọn trong khoảng 105-125 độ.

Một số quy tắc mài mũi khoan

Việc mài mũi khoan kim loại được thực hiện để giải quyết các vấn đề sau: duy trì độ sắc nét của lưỡi cắt, đảm bảo góc côn cần thiết và định tâm dụng cụ. Mục tiêu này có thể đạt được bằng cách xử lý khu vực làm việc bằng bộ phận mài mòn - bánh xe nhám, máy mài, v.v. Tốt nhất nên thực hiện phẫu thuật thiết bị đặc biệt, nhưng việc mài sắc có thể được thực hiện thủ công, tại nhà và sử dụng các công cụ. Nguyên tắc cơ bản của hoạt động là xử lý tốt vùng cắt đồng thời cố định chắc chắn mũi khoan vào vị trí yêu cầu.

Kiểm soát tham số được thực hiện bằng cách sử dụng thước cặp và trực quan. Nên sử dụng mẫu để ước tính góc hình nón. Vì đường kính khoan lên đến 10 mm, kích thước của nút nhảy ở đầu hình nón không được vượt quá 0,4 mm và có đường kính trên 10 mm - 1,5 mm.

Mức độ và độ tinh khiết của quá trình xử lý phụ thuộc vào kích thước hạt của phần tử mài mòn. Nếu dụng cụ bị xỉn màu đáng kể, giấy nhám thô sẽ được sử dụng, sau đó là tinh chỉnh. Nếu bản chất của các khuyết tật không nghiêm trọng lắm thì có thể sử dụng đĩa mịn. Độ mài mòn nhỏ được khắc phục bằng bộ phận mài mòn nhung (nó cũng được sử dụng cho các hoạt động hoàn thiện).

Mức độ trụ của mũi khoan (định tâm) được đánh giá bằng cách đo kích thước của các dải ruy băng từ đầu hình nón đến đầu phần hình nón. Kích thước của chúng phải hoàn toàn giống nhau. Bản thân phần cắt sẽ tạo thành một hình nón hoàn hảo.

Quá trình mài mũi khoan

Làm thế nào để mài mũi khoan kim loại một cách chính xác? Việc quay máy khoan bằng tay được thực hiện bằng máy mài (đá nhám) hoặc máy mài khi nó được cố định ở dạng máy. Tâm của dụng cụ được đánh dấu trên mũi khoan - một dấu màu đỏ ở đầu hình nón. Khi mài, nó di chuyển theo chiều ngang so với bề mặt của bàn làm việc nơi gắn đĩa mài.

Bề mặt của khu vực cần chà nhám phải song song với mặt phẳng của đĩa. Nói cách khác, khi mài phần hình nón, mũi khoan được đưa vào hình tròn một góc, giá trị của góc đó tương ứng với một nửa góc mài của hình nón.

Lưỡi cắt được mài sắc bằng cách mài mặt sau. Cả hai lông hình nón phải được xử lý hoàn toàn giống nhau. Việc mài mũi khoan được thực hiện bằng hai tay: tay trái đảm bảo sự cố định và chuyển động của nó, còn tay phải đảm bảo xoay theo chiều kim đồng hồ. Cả hai tay phải hoạt động đồng bộ, di chuyển dần dụng cụ về phía trước để mài toàn bộ chiều dài. Trong quá trình mài, không nên xé bộ phận ra khỏi bánh xe. Mọi chuyển động phải trơn tru và bình tĩnh. Tiến độ công việc được theo dõi trực quan bằng dấu đỏ. Sau khi xử lý chiếc răng đầu tiên, quy trình tương tự được thực hiện với chiếc lông thứ hai. Góc mài được kiểm tra bằng mẫu và nếu kim loại không được loại bỏ đủ, thao tác sẽ được lặp lại.

Nếu dụng cụ bị mòn đáng kể, có thể cần phải mài lại lưỡi cắt của phần hình trụ. Việc xử lý dải băng ở mặt sau của khu vực này được thực hiện ở phần cuối của bánh mài. Bản thân mũi khoan di chuyển về phía vòng tròn song song với bề mặt của nó.

Việc mài sắc bắt đầu bằng việc lắp bánh xe có hạt thô vào máy hoặc máy mài. Giai đoạn tiếp theo là xử lý trên đĩa mịn. Hoạt động được hoàn thành bằng cách sử dụng bánh xe đánh bóng. Đặc biệt, nên sử dụng bánh xe cacbua silic màu xanh lá cây có kích thước hạt không quá 6 cho giai đoạn cuối.

Khi thực hiện công việc, bạn nên theo dõi chặt chẽ quá trình nung nóng của kim loại và để làm được điều này, hãy tiến hành làm mát bằng nước thường xuyên.

Ứng dụng của thiết bị

Khi làm việc trên đá nhám, vấn đề chính là đúng hướng mũi khoan và khả năng giữ đáng tin cậy của nó, có tính đến sự nóng lên của kim loại. Để tạo thuận lợi cho quá trình, người giữ công cụ được sử dụng. Loại hệ thống tự chế này là phổ biến. Giá đỡ được chế tạo trên cơ sở một giá ba chân có gắn một tấm vào đó. Mũi khoan được cố định vào tấm này bằng kẹp. Chuyển động của nó theo hướng mài mòn được thực hiện bằng vít điều chỉnh. Chân đế được trang bị một chiếc cân có vạch đánh dấu góc (thường là 4 lựa chọn phổ biến nhất). Thiết kế này đảm bảo việc cố định dụng cụ một cách đáng tin cậy trong các kẹp tấm và độ chính xác của bước tiến được đảm bảo bằng vít điều chỉnh.

Bất kỳ phụ kiện cắt nào cho máy khoan đều trở nên cùn trong quá trình vận hành, trên thực tế, điều này không cần phải có bằng chứng. Tuy nhiên, đừng vội vứt chúng đi, vì bạn có thể đưa vòi phun trở lại chức năng ban đầu bằng cách mài nó. Tiếp theo chúng tôi sẽ mô tả chi tiết cách thực hiện việc này.

Khi nào cần mài sắc?

Nếu có thể sử dụng mũi khoan gỗ thời gian dàiđồng thời vẫn sắc bén thì dụng cụ kim loại sẽ rất nhanh chóng trở nên không sử dụng được. Chắc chắn, bậc thầy giàu kinh nghiệm xác định mũi khoan cùn bằng mắt hoặc bằng lần tiếp xúc đầu tiên với bề mặt kim loại. Nếu bạn là người mới bắt đầu, bạn có thể xác định nhu cầu mài dao theo các tiêu chí sau:

• trong quá trình khoan, xảy ra tiếng kêu cót két và huýt sáo;
• dụng cụ nóng lên nhanh hơn nhiều so với bình thường;
• chất lượng của lỗ thấp - có răng cưa và gờ;
• chip chỉ thoát ra khỏi một rãnh xoắn ốc (dấu hiệu này cũng có thể cho thấy việc mài sắc không đúng cách).

Hãy nhớ rằng nếu bạn sử dụng đầu cùn, bạn đang tự đặt mình vào nguy hiểm và nó có thể bị gãy. Trong trường hợp này, các bộ phận bay của nó có thể gây thương tích nghiêm trọng. Ngoài ra, mũi khoan còn có thể “cắn”. Trong tình huống như vậy, nếu máy khoan mạnh hoặc bạn đang làm việc trên máy, bộ phận đó sẽ bị rách khỏi tay bạn, điều này thường dẫn đến chấn thương. Vì vậy, trong mọi trường hợp, bạn không nên trì hoãn việc mài hoặc thay thế đầu nhọn.

Các thông số chính của bộ phận

Để bạn có thể mài đầu nhọn một cách chính xác, trước hết, hãy xem xét các yếu tố chính của nó, bao gồm:

• phần cắt (cạnh cắt), được hình thành do sự hội tụ của bề mặt rãnh và bề mặt phía sau;
• bề mặt phía trước, nằm dưới lưỡi cắt;
• mặt sau, nằm phía sau mép:
• một cây cầu nằm giữa hai bề mặt phía sau

Trong quá trình vận hành vòi phun, các bề mặt lưỡi cắt, cầu và phía sau chịu ảnh hưởng nhiều nhất. Do đó, việc phục hồi dụng cụ xảy ra bằng cách mài sắc các bề mặt phía sau nơi cạnh cắt và cầu nối liền kề. Tuy nhiên, không phải mọi thứ đều đơn giản như vậy: để cạnh trở nên sắc nét trở lại và hình thành cầu nối rõ ràng, các góc mài phải tương ứng với các giá trị trong bảng:

Việc duy trì các giá trị này sẽ cho phép lưỡi cắt luôn là lưỡi cắt đầu tiên tiếp xúc với bề mặt phôi, điều này sẽ đảm bảo hiệu suất dụng cụ tối đa. Chiều dài của lưỡi cắt phụ thuộc vào góc đỉnh. Việc tuân thủ điều này sẽ cho phép các con chip vừa khít với rãnh và thoát ra ngoài. Nếu bạn làm cho góc nhọn hơn, chiều rộng của dải cắt sẽ tăng lên, do đó phoi sẽ làm tắc rãnh và không thể lấy ra khỏi lỗ được nữa, dẫn đến mọi hậu quả sau đó. Một góc quá tù sẽ làm giảm hiệu quả của mũi khoan.

Mài trên máy mài

Ở nhà sẽ không khó để sử dụng máy mài thông thường. Điều duy nhất là mong muốn máy được trang bị một giá đỡ dụng cụ, tức là. một nền tảng nhỏ nằm ở phía trước bề mặt làm việc đĩa mài. Khoảng cách giữa phần còn lại của dụng cụ và phần cuối của vòng tròn không quá một milimet.

Tốc độ quay tối ưu của bánh mài là một nghìn rưỡi vòng quay mỗi phút.

Nếu vòi phun quá cùn, tức là. các cạnh cắt với các bề mặt phía sau đã trở nên không đối xứng; để mài dụng cụ đúng cách, nên chế tạo một thiết bị đơn giản bằng cách làm theo các bước sau:

• vẽ một đường thẳng trên bệ dụng cụ một góc 60 độ so với bề mặt làm việcđĩa mài mòn. Đường này phải nằm đối diện với bề mặt làm việc;
• cố định mảnh vụn vào phần còn lại của dụng cụ góc kim loại, căn chỉnh nó dọc theo đường dự định, như trong ảnh bên dưới. Những thứ kia. góc cũng phải được đặt ở góc 60 độ so với bề mặt làm việc của hình tròn. Bạn có thể sử dụng kẹp để cố định góc. Nếu mài thường xuyên, bạn có thể khoan lỗ và cố định góc bằng bu lông.

Nhờ thiết bị này, bạn có thể tự tay gắn mũi khoan vào mặt sau của góc và do đó đảm bảo góc mặt sau là 60 độ. Bây giờ mọi thứ đã sẵn sàng, bạn có thể bắt tay vào làm việc. Trước hết, bạn cần lắp đĩa mài thô và bật máy. Sau đó, bạn cần phải nhặt máy khoan một cách chính xác. Để thực hiện việc này, hãy đặt hai ngón tay của bàn tay phải lên phần còn lại và đặt dụng cụ cần mài lên chúng. Kết quả là các ngón tay sẽ đóng vai trò hỗ trợ. Dùng tay trái nắm lấy chuôi của dụng cụ bạn đang mài. Xoay mũi khoan sao cho lưỡi cắt mà bạn sẽ mài nằm ngang hoàn toàn.

Bây giờ đặt dụng cụ với mặt phẳng bên của nó dựa vào mặt sau của góc và dùng tay đưa nó lên bề mặt làm việc của máy mài. Tay phải phải bất động và tay trái giữ dụng cụ bằng chuôi phải di chuyển nhẹ trong mặt phẳng thẳng đứng, làm rung chuyển máy khoan. Vì vậy, việc mài sắc sẽ xảy ra từ lưỡi cắt đến cuối bề mặt sườn.

Trong quá trình mài sắc, một số lượng lớn tia lửa điện, vì vậy hãy nhớ đeo kính an toàn khi thực hiện thao tác này.

Sử dụng mẫu này, thực hiện một số chuyển động lắc lư bằng tay trái lên/xuống. Không cần phải căng tay quá vì mũi khoan sẽ không rút ra được nên bạn chỉ cần cẩn thận. Sau khi mài một mặt sau, bạn nên xoay mũi khoan 180 độ bằng tay trái và mài mặt sau thứ hai theo cách tương tự. Sau khi hoàn thành công việc, hãy đảm bảo rằng góc mài của mũi khoan, tức là. Góc đỉnh là 120 độ, tối ưu cho dụng cụ kim loại. Ngoài ra, hãy đảm bảo rằng các cạnh và tựa lưng đối xứng nhau. Nếu công cụ này không còn lý tưởng nữa thì nó cần phải được mài sắc hơn nữa.

Phải nói rằng do di chuyển thân trong mặt phẳng thẳng đứng nên mặt sau được bo tròn. Vì vậy, việc mài sắc như vậy được gọi là hình nón. Nó được sử dụng cho các mũi khoan có đường kính hơn ba mm. Việc mài một mũi khoan kim loại mỏng hơn một cách chính xác thậm chí còn dễ dàng hơn - phần cắt của nó được ép vào mặt phẳng của máy mài và mài mà không bị rung chuyển. Kết quả là mặt sau thu được một mặt phẳng. Do đó, việc làm sắc nét như vậy được gọi là một mặt phẳng. Độ bám của máy khoan trong quá trình xử lý này được thể hiện trong ảnh bên dưới.

Sau khi mài xong và công cụ đã có được hình dạng chính xác, bạn cần thực hiện tinh chỉnh. Thực tế là bề mặt sau khi mài bằng chất mài mòn thô không còn lý tưởng nữa. Vì vậy, bạn cần lắp một đĩa mài mòn mịn vào máy và loại bỏ hết độ nhám. Kết quả là bề mặt phải hoàn toàn mịn màng.

Cần phải đưa dụng cụ cần mài lên bề mặt làm việc của máy mài một cách êm ái để không bị va đập.

Để đảm bảo công việc được thực hiện chính xác, hãy thử khoan một lỗ, thậm chí có thể không sâu và đảm bảo rằng các cạnh nhẵn và đều. Cái này chỉ số chính công cụ mài sắc.

Mũi khoan gỗ cũng có thể được mài sắc theo cách tương tự. Điều duy nhất là góc của chúng ở đỉnh được làm nhọn hơn - 140 độ. Theo đó, dụng cụ được đưa tới máy mài một góc 70 độ.

Không có máy mài - máy mài cho mọi trường hợp

Nếu bạn không có máy mài, nhưng đồng thời bạn cần mài mũi khoan gấp thì có thể sử dụng máy mài (máy mài góc). Nhưng hãy nhớ rằng máy chà nhám là một trong những thứ nguy hiểm nhất dụng cụ điện cầm tay. Vi phạm các biện pháp phòng ngừa an toàn khi làm việc với nó dẫn đến thương tích nghiêm trọng và đôi khi tử vong. Vì vậy, nếu bạn chưa có kinh nghiệm làm việc với máy mài góc, tốt hơn hết bạn đừng nên cố gắng tiết kiệm tiền mà hãy mua một phụ kiện mới.

Tuy nhiên, nếu bạn quyết định mài mũi khoan bằng máy mài, hãy chỉ sử dụng bánh xe có nắp cuối cho những mục đích này. Ngoài ra, điều mong muốn là bản thân máy mài phải nhỏ, tức là. năng lượng thấp. Quá trình mài sắc như sau:

1. 1. Máy mài được đặt trên mặt phẳng nằm ngang với đĩa hướng lên sao cho đĩa cũng nằm ngang. Bạn phải cầm chắc dụng cụ bằng tay trái và nút nguồn cũng phải được điều khiển bằng tay đó.
2. 2. Sau đó, mũi khoan phải được đưa vào đĩa và mài sắc, cố gắng duy trì các góc xuất xưởng. Máy xay nên được bật ở tốc độ tối thiểu.

Nhược điểm của phương pháp này là việc mài được thực hiện “bằng mắt”, vì vậy nếu trước đây bạn chưa mài mũi khoan kim loại thì tốt hơn là nên từ bỏ phương pháp này. Những hành động không đúng cách có thể làm hỏng thêm thiết bị.

Chúng tôi sử dụng thiết bị - khi không cần lý thuyết

Cách dễ nhất để mài mũi khoan gỗ hoặc kim loại mà không yêu cầu bạn bất kỳ kỹ năng hoặc kiến ​​​​thức nào là sử dụng thiết bị đặc biệt cho một mũi khoan hoặc tuốc nơ vít. Thiết bị này là một vòi phun có các lỗ có đường kính khác nhau.

Để mài sắc, bạn cần đặt phụ kiện vào dụng cụ điện, sau đó đưa dụng cụ vào lỗ tương ứng với đường kính của nó và xoay cho đến khi dừng lại. Các rãnh đặc biệt sẽ cố định mũi khoan ở vị trí làm việc. Hãy nhớ rằng điều cực kỳ quan trọng là phải đặt mũi khoan chính xác vào lỗ, vì chỉ khi đó mặt sau mới được gia công ở góc chính xác. Sau khi lắp máy khoan, bạn cần bật dụng cụ điện lên và đợi một lúc cho đến khi một bên được mài sắc. Sau đó, dụng cụ cần mài phải được xoay 180 độ và lặp lại quy trình.

Nhược điểm của thiết bị là có giới hạn về đường kính. Đường kính tối thiểu của mũi khoan có thể mài được là 3–3,5 mm và tối đa là 10 mm. Theo quy định, bước đường kính là 5 mm. Tuy nhiên, đối với mục đích trong nước thì điều này là khá đủ. Giá của một thiết bị như vậy dao động từ 600 đến 4000 rúp, tùy thuộc vào nhà sản xuất. Các sản phẩm đắt nhất là của nhà sản xuất Bosch của Đức.

Một vài lời về sửa chữa máy khoan bê tông

Tất cả các phương pháp mài sắc được mô tả ở trên đều áp dụng cho các công cụ làm bằng kim loại và gỗ. Tuy nhiên, mũi khoan có đầu pobedit cũng có thể bị cùn. Đồng thời, nó hoạt động giống như một công cụ kim loại - nó khoan kém, nhanh nóng và tạo ra âm thanh tần số cao khó chịu trong quá trình hoạt động. Phải nói rằng nguyên lý mài của mũi khoan Pobedit gần giống như đối với các dụng cụ kim loại, tuy nhiên, có một số sắc thái quan trọng.

Trước hết, bạn cần đo chiều cao phần cắt của dụng cụ cùn. Sẽ rất hợp lý khi mài mũi khoan nếu chiều cao ít nhất là 7-10 mm. Nếu chiều cao thấp hơn, sẽ không thể đạt được kết quả chất lượng cao, do đó, việc mua một vòi phun mới sẽ có lợi hơn. Để mài sắc chúng ta cần một bánh xe phủ kim cương. Xin lưu ý rằng đầu cacbua không chịu được nhiệt độ cao. Vì vậy, cần phải làm việc ở tốc độ tối thiểu.

Để mài mũi khoan cacbua một cách chính xác, trước tiên bạn cần phải sửa các cạnh của đầu mũi, đây là những cạnh đầu tiên bị “liếm ra” khi làm việc trên bê tông. Các góc của các cạnh hàn phải đều nhau, tức là ở 90 độ. Sau đó, các bề mặt phía sau được mài sắc đến điểm hàn, như trong ảnh trên. Nếu đầu cacbit đã mòn thép thì cần phải mài lại phần phía trước. Nếu không, thép mềm sẽ nổi lên bề mặt của lưỡi cắt, và do đó, trong trường hợp này, dụng cụ sẽ không đạt được hiệu quả và chất lượng khoan.

Để mài mũi khoan Pobedit mà không làm máy quá nóng, hãy sử dụng chất làm mát trong quá trình làm việc - nước hoặc dầu máy.

Giống như bất kỳ mũi khoan nào khác, hãy đảm bảo tính đối xứng. Các mặt cắt phải có cùng kích thước. Nếu tâm trục di chuyển thì hiệu quả của dụng cụ sẽ giảm, hơn nữa các lỗ sẽ không đều nhau. Ngoài ra còn có một cái nữa quy tắc quan trọng– đầu càng cứng thì góc đỉnh càng sắc nét. Đối với hàn pobedite, góc này phải là 170 độ.

Trên thực tế, đó là tất cả những gì bạn cần biết để tự mài giũa các bài tập.

Máy khoan kim loại là công cụ phổ biến nhất trong bất kỳ xưởng nào và việc mài mũi khoan thích hợp cho phép thực hiện việc khoan dễ dàng và nhanh chóng, ngay cả khi vật liệu được xử lý khá cứng. Bài viết này, nhắm đến người mới bắt đầu nhiều hơn, sẽ mô tả hầu hết mọi thứ liên quan đến việc mài và hoàn thiện chính xác máy khoan kim loại, cũng như thiết bị hữu ích, điều này sẽ tạo điều kiện thuận lợi đáng kể cho hoạt động này.

Ít người biết rằng máy khoan xoắn là một công cụ phức tạp hơn máy khoan . Và mọi người thợ thủ công tự trọng đều có một số lượng lớn máy khoan xoắn trong kho vũ khí của mình đường kính khác nhau và độ dài và tất cả chúng sẽ vô dụng nếu chúng không được mài sắc một cách chính xác. Điều này đặc biệt quan trọng khi khoan kim loại và khoan vào gỗ, một số loại nhựa hoặc các loại khác. chất liệu mềm có lẽ với một chiếc máy khoan cùn, nhưng với kim loại, thủ thuật như vậy sẽ không hiệu quả.

Ngoài ra, mũi khoan được mài sắc khi khoan gỗ có thể không đủ cùn trong một khoảng thời gian dài, và khi khoan kim loại và hợp kim, mũi khoan phải được mài sắc liên tục và giữ ở tình trạng hoàn hảo. Nếu không, khi khoan bằng mũi khoan cùn, bạn sẽ phải tác dụng rất nhiều lực nhưng vẫn vô ích và đầu mũi khoan sẽ bị cháy. Và nói chung, bất kỳ thợ thủ công có kinh nghiệm nào cũng biết rõ sự khác biệt rõ ràng khi khoan bằng mũi khoan cùn và sắc bén.

Một mũi khoan được mài sắc thích hợp sẽ cắt hoàn hảo các kim loại và hợp kim, ngay cả những kim loại khá cứng. Nhưng nếu máy khoan được sử dụng thường xuyên và hợp kim khá cứng thì ngay cả một mũi khoan được mài sắc cũng sẽ cắn vào vật liệu ngày càng chậm hơn mỗi phút và áp lực lên dụng cụ sẽ phải được tác dụng ngày càng nhiều.

Tốc độ mà mũi khoan xoắn được mài sắc trở nên cùn phụ thuộc vào một số yếu tố: độ cứng hoặc độ nhớt của vật liệu được khoan, tốc độ tiến dao (lực áp suất), tốc độ của trục xoay hoặc mũi khoan, thành phần của chất lỏng cắt (chất làm mát) được sử dụng và các lý do và sắc thái khác.

Và ngay cả khi một trong những yếu tố trên trở nên bất lợi thì độ sắc bén của mũi khoan xoắn cũng được đo bằng phút. Chà, nếu bạn cần khoan khá nhiều lỗ có cùng đường kính bằng một mũi khoan và vật liệu được xử lý khá cứng, thì bạn sẽ phải mài mũi khoan khá thường xuyên, nếu không công việc sẽ trở thành cực hình, hoặc bạn sẽ phải cung cấp một số mũi khoan mới có đường kính cần thiết và đây là những chi phí không cần thiết.

Vì vậy, mọi bậc thầy tôn trọng bản thân và ví tiền của mình đều có thể mài mũi khoan xoắn một cách chính xác. Nhưng làm thế nào để làm điều này và với sự trợ giúp nào sẽ được thảo luận trong bài viết này.

Âm thanh cót két sẽ cho thấy máy khoan đã bắt đầu trở nên xỉn màu; hơn nữa, lực cần tác dụng lên dụng cụ sẽ tăng lên để bằng cách nào đó nó có thể tiếp tục hoạt động. Nhưng tốt hơn hết là bạn nên ngừng hoạt động, nếu không, bạn càng đi xa thì lượng nhiệt sinh ra càng lớn và quá trình mài mòn dụng cụ (các cạnh cắt của nó) sẽ nhanh hơn. Ngoài ra, các cạnh cắt (mặt) của máy khoan càng bị mòn thì việc khôi phục chúng càng khó khăn và lâu hơn.

Và quá trình cùn xảy ra từ chính các cạnh của các góc của lưỡi cắt của máy khoan xoắn, vì các cạnh của lưỡi cắt không chỉ cắn vào vật liệu khi khoan mà còn chịu ma sát do tiếp xúc thường xuyên với tường Lỗ khoan. Và tốc độ cắt ở các cạnh cao hơn nhiều so với ở trung tâm. Nếu bạn không ngừng công việc mài mũi khoan kịp thời, vết xỉn màu sẽ lan dần từ các cạnh ra toàn bộ bề mặt của các cạnh cắt và việc phục hồi chúng sẽ khó khăn hơn.

Hình học của mũi khoan xoắn.

Trước khi chuyển trực tiếp sang cách mài chính xác của máy khoan, chúng ta hãy xem xét máy khoan xoắn bao gồm những gì và các thông số hình học của nó, vì khi đã làm quen với chúng, người mới bắt đầu sẽ dễ dàng sản xuất hơn nhiều mài chính xác máy khoan

Như đã đề cập ở trên, máy khoan xoắn là một dụng cụ khá phức tạp, thậm chí còn phức tạp hơn cả dụng cụ tiện. Như có thể thấy trong Hình 1 a, một mũi khoan xoắn bao gồm một bộ phận làm việc, một cổ và một cán. Thân máy khoan có thể là hình nón - côn Morse hoặc hình trụ, và tất cả phụ thuộc vào thiết kế trục chính của máy khoan hoặc máy khoan.

Trên bộ phận làm việc của máy khoan có hai rãnh xoắn ốc (xoắn ốc - do đó có tên), tạo thành hai lông làm việc. Ngoài ra, bộ phận làm việc của máy khoan còn có bộ phận dẫn hướng cắt và hình trụ với hai dải xoắn ốc, đảm bảo hướng và định tâm của mũi khoan trong lỗ đang khoan.

Bộ phận cắt của máy khoan có hai lưỡi cắt chính (xem Hình 1), được hình thành do sự giao nhau của bề mặt phía sau và phía trước, và hai lưỡi cắt chính thực hiện công việc chính là cắt vật liệu. Ngoài ra, bộ phận cắt còn có cạnh ngang (xem Hình 1 bên dưới bên phải) trên cầu khoan.

Cổ mũi khoan là bộ phận trung gian nối liền chuôi côn và bộ phận làm việc của mũi khoan. Cổ có thể không có trên các mũi khoan xoắn có đường kính nhỏ có thân hình trụ thông thường.

Thân khoanđược thiết kế để gắn chặt mũi khoan vào trục chính của máy khoan hoặc trong mâm cặp của máy công cụ hoặc máy khoan, đồng thời thân máy cũng có tác dụng truyền mô-men xoắn từ trục chính (mâm cặp) đến bộ phận làm việc của máy khoan. Như tôi vừa lưu ý ở trên, chuôi có thể là hình nón, để buộc chặt vào lỗ hình côn của trục máy khoan hoặc trong ống bọc hình nón của bộ chuyển đổi có côn Morse (tôi đã viết về điều này trong một bài viết chi tiết về máy khoan ngay chỗ này). Hoặc hình trụ, để gắn vào mâm cặp khoan.

Chân trên thân ngăn mũi khoan quay vào lỗ hình nón của trục xoay khi chịu tải nặng, đồng thời chân này cũng đóng vai trò là điểm dừng để đẩy mũi khoan ra khỏi lỗ hình nón của trục xoay (việc đẩy ra được thực hiện bằng cách sử dụng nêm) .

Các góc cơ bản của mũi khoan xoắn.

Các góc chính được thể hiện trong Hình 2.

Góc trước ϒ được đo trong mặt phẳng vuông góc với cạnh cắt chính của mũi khoan (mặt phẳng này được biểu thị trên Hình ΙΙ - ΙΙ). Góc ϒ được tạo bởi đường tiếp tuyến AM, được biểu thị trên Hình 2, với mặt trước tại điểm A trên lưỡi cắt và bởi đường AK vuông góc với mặt cắt tại cùng một điểm.

TRONG điểm khác nhau lưỡi cắt có một góc nghiêng những nghĩa khác nhau. Vì vậy, nếu ở ngoại vi trên đường kính ngoài của mũi khoan, góc có giá trị lớn nhất là 20-30° thì khi đến gần đỉnh mũi khoan, nó sẽ giảm xuống giá trị gần bằng 0.

Góc hở α được đo trong mặt phẳng tiếp xúc với bề mặt hình trụ, trục của mặt phẳng này trùng với trục của mũi khoan (mặt phẳng được biểu thị trên Hình Ι - Ι). Góc hở α được hình thành bởi tiếp tuyến với bề mặt khe hở tại điểm A trên lưỡi cắt của mũi khoan và tiếp tuyến tại cùng một điểm với bề mặt cắt.

Các góc hở của mũi khoan xoắn là khác nhau đối với các phần khác nhau dọc theo đường kính của mũi khoan. Ở ngoại vi, các góc phía sau thường nhỏ hơn 6 - 8°, ở phần nhảy có thể đạt tới 30°.

Góc nghiêng của cạnh ngang ψđược hình thành giữa các hình chiếu của cạnh ngang (xem Hình 1 b) và các cạnh cắt chính trên mặt phẳng vuông góc với trục của mũi khoan.

Để tăng độ bền cho mũi khoan (mũi khoan) xoắn ốc có đường kính lớn hơn 12 mm, người ta thực hiện mài sắc kép mũi khoan và các cạnh cắt của mũi khoan có dạng đường gãy (xem Hình 3). Trong trường hợp này, góc chính 2φ bằng 116°-118° - góc này dành cho gang và thép, còn ở tiết diện B, bằng 0,18 - 0,22 D mm. Góc thứ hai vẫn đang được mài sắc ở đầu mũi khoan 2φο - nó bằng 70 - 75°.

Cần lưu ý rằng độ bền khi mài đôi mũi khoan sẽ dài gấp khoảng hai lần so với mài thông thường. Điều này có nghĩa là tốc độ cắt của mũi khoan xoắn có mài sắc kép cao hơn khoảng 15% so với tốc độ thường được khuyến nghị trong các bảng tiêu chuẩn đặc biệt dành cho mũi khoan có mài thông thường.

Góc rãnh xoắn ốc ω- đây là góc giữa hướng của trục khoan và tiếp tuyến với dải khoan. Và giá trị của góc này xấp xỉ từ 18 đến 30°. Cần lưu ý rằng đối với mũi khoan xoắn ốc có đường kính nhỏ (từ 0,25 - 3 mm), góc nghiêng của sáo xoắn ốc ω được thực hiện từ 18 đến 25°. Chà, đối với máy khoan xoắn ốc có đường kính lớn hơn (từ 10 mm trở lên), góc nghiêng của sáo xoắn ốc ω là 30°.

Góc ở đầu mũi khoan 2φ là góc được bao bọc giữa các cạnh cắt và tùy thuộc vào tính chất của vật liệu được xử lý, nên lấy các giá trị sau của góc 2φ:

• khi khoan thép, gang và đồng cứng thì góc 2φ là 116 - 118°.
• khi khoan đồng mềm và đồng thau, góc 2φ là 130°.
• khi khoan silumin, nhôm hoặc babbitt thì góc 2φ là 140°.
• khi khoan đồng góc 2φ là 125°.
• khi khoan celluloid, ebonite và các loại nhựa khác, góc 2φ là 85-90°.

Và để giảm bớt nỗ lực trong quá trình khoan và đảm bảo quá trình hình thành phoi diễn ra bình thường, hai điểm đặc biệt được sử dụng, được trình bày trong Bảng 2 bên dưới.

Lần mài đầu tiên là mài cạnh ngang của mũi khoan và nó được thực hiện trên cả hai mặt với chiều dài L.

Điểm thứ hai là điểm của dải khoan có chiều dài L¹. Trong trường hợp này, chiều rộng của ruy băng giảm xuống kích thước khoảng ƒ bằng 0,2 - 0,4 mm. Và điểm như vậy làm giảm ma sát của dải băng trên thành lỗ đang khoan.

Bảng 2 dưới đây cung cấp dữ liệu về các góc cần thiết và các yếu tố khác khi mài mũi khoan.

Những cách sáng tạo (và không chỉ) để mài mũi khoan.

Hình 4 cho thấy việc mài một mũi khoan được thiết kế bởi V.I. Zhirov, có khả năng mài sắc gấp đôi và cho phép bạn khoan với bước tiến khá lớn. Ngoài khả năng mài kép, mũi khoan này còn có cầu được mài sắc mạnh mẽ và hoàn toàn không có lưỡi ngang. Điều này làm giảm đáng kể lực dọc trục và tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình cắt vật liệu trong quá trình khoan.

Máy khoan thiết kế Zhirov

Nên sử dụng mũi khoan mài như vậy để khoan gang và các vật liệu giòn khác, và khi khoan chúng, giá trị cấp liệu của dụng cụ được lấy lớn hơn gấp rưỡi so với khi khoan bằng mũi khoan có mài thông thường.

Một phương pháp mài sắc cải tiến khác theo phương pháp của E.Ya. Esinovich được thể hiện trong Hình 5. Cách đây khá lâu, vào những năm 60 của thế kỷ trước, ông bắt đầu cắt hai rãnh tách phoi trên các mép cắt chính.

Khi khoan, các rãnh này nghiền nát phoi một cách hoàn hảo và điều này giúp loại bỏ phoi ra khỏi lỗ dễ dàng hơn (đặc biệt là từ hố sâu) trong quá trình khoan.

Máy khoan được thiết kế bởi Esinovich

Ngoài ra, với phương pháp mài này, điều kiện làm mát của dụng cụ được cải thiện đáng kể và tất cả điều này làm tăng năng suất lao động khi khoan, đặc biệt là khi khoan lỗ sâu.

Hình 6 cho thấy việc mài một mũi khoan để khoan lỗ trên thành ống và trên vật liệu tấm làm bằng kim loại màu. Nếu bạn khoan thành ống và vật liệu tấm bằng máy khoan thông thường, thì các vệt khá lớn sẽ hình thành bên trong đường ống hoặc ở mặt sau của tấm thép, rất khó loại bỏ trong đường ống (hoặc trong ngưỡng cửa và các khoang kín khác của thân xe).

Mài mũi khoan để khoan lỗ trên thành ống làm bằng kim loại màu.

Và mũi khoan trong Hình 6 cho phép bạn khoan hầu như không có gờ, vì mũi khoan như vậy không loại bỏ các gờ ở lối ra khỏi lỗ mà tạo thành phần kim loại còn lại dưới dạng vòng đệm mỏng sử dụng đầu A.

Ngoài ra để khoan chất lượng Vật liệu tấm(ví dụ: đối với các lỗ trên thân ô tô khi mài bằng đầu nhô ra, cũng như để khoan các loại nhựa, ván ép, MDF, gỗ khác nhau, mũi khoan mài như trong Hình 7 sẽ được sử dụng. Và như có thể thấy trong Hình 7, mũi khoan có lưỡi cắt sắc có bán kính lõm (bán kính R) và cạnh cong có chiều sâu biên dạng h.

Mài mũi khoan để khoan lỗ tấm kim loại, nhựa, ván ép, gỗ...

Và các dải ruy băng được mài sắc đến độ dài L¹ và chiều dài này phải lớn hơn chiều dài của lỗ đang khoan khoảng 5 - 10 mm. Chà, cạnh ngang được mài sắc từ các bề mặt phía trước một góc 10°.

Khi mài các mũi khoan có đầu nhô ra (như trong Hình 7b), chiều cao của phần nhô ra h đối với các mũi khoan có đường kính 15 đến 18 mm là khoảng 3-4 mm và các góc của mũi khoan phải nhô ra phía trên khoang một khoảng. lượng h¹, ít nhất bằng 1,8 mm.

Mũi khoan mài - các sắc thái của việc mài sắc thích hợp.

Để bắt đầu, đối với những người mới bắt đầu, sẽ không có hại gì khi nhớ rằng mũi khoan phải được mài sao cho lưỡi ngang của cầu mũi khoan sắc và không bị tròn. Việc mài mũi khoan được thể hiện trong Hình 8 và như có thể thấy trong hình, việc mài được thực hiện dọc theo bề mặt phía sau.

Và việc đạt được các giá trị hình học cần thiết của máy khoan xoắn ốc dựa trên thực tế là các bề mặt phía sau của dụng cụ là một phần của bề mặt hình nón của hình nón tưởng tượng và các cạnh cắt của máy khoan phải trùng với các đường sinh của chúng. hình nón. Và trục của các hình nón tưởng tượng phải vuông góc với nhau và tạo một góc β với trục của mũi khoan bằng 45°.

Khi mài, mặt phẳng đầu trước của bánh mài máy mài (cụ thể là về máy mài và bánh mài) phải trùng với đường sinh của một hình nón mài tưởng tượng, có trục là trục quay của đầu máy mài.

Mũi khoan xoắn được mài, kẹp vào đầu máy một góc β so với trục của nó, thực hiện chuyển động lắc quanh trục này trong quá trình mài. Và việc thu được các góc khác nhau ở đầu mũi khoan 2φ được thực hiện bằng cách thay đổi góc ở đầu hình nón mài (từ đó suy ra φ = α+β).

Chà, ví dụ, nếu chúng ta xoay thước cặp với trục xoay của đầu máy nằm trong đó và đặt góc α = 13°, thì khi mài mũi khoan, chúng ta sẽ có một góc bình thường ở đầu, đó là: 2φ = 2α + 2β = 2×45° = 116°.

Và khi mài, bạn nên kẹp mũi khoan vào các cam của đầu máy một cách chính xác để mũi khoan được kẹp chính xác dọc theo các ruy băng. Và khoảng cách ι từ các điểm ngoại vi của lưỡi cắt của mũi khoan đến các hàm kẹp (hoặc các hàm) nên chọn theo Bảng 3 công bố dưới đây.

Việc mài đầu nối và dải băng của máy khoan xoắn thường được thực hiện thủ công, sử dụng bánh mài có các cạnh được mài nhẹ (tròn). Đối với các bánh xe mài mòn được sử dụng, để mài các mũi khoan làm bằng thép carbon và tốc độ cao, các bánh mài làm bằng electrocorundum (liên kết gốm) được sử dụng; - cái này dùng để xử lý trước. Đối với quá trình xử lý cuối cùng, kích thước hạt tất nhiên là nhỏ hơn và nằm trong khoảng từ 32 đến 50.

Chà, việc mài chính xác được kiểm soát bằng cách sử dụng các mẫu đặc biệt, chẳng hạn như trong Hình 9 (hình minh họa việc kiểm tra độ sắc nét chính xác của mũi khoan bằng cách sử dụng mẫu: a - để kiểm tra góc 2φ, b - để kiểm tra góc ψ).

Chà, nếu bạn không có máy mài chuyên dụng để mài mũi khoan, bạn có thể sử dụng thiết bị thông thường và đơn giản như trong Hình 10, trong đó góc cần thiết để lắp đặt mũi khoan được tạo ra (khoan).

Mũi khoan mài bằng dụng cụ đơn giản

Có vẻ như vậy thôi, tôi hy vọng nhiều người mới bắt đầu sẽ tìm thấy điều gì đó hữu ích cho mình trong bài viết này và việc mài giũa sẽ không còn là một thao tác khó khăn đối với họ nữa, chúc mọi người may mắn.

Thời gian đọc ≈ 5 phút

Nếu bạn quan tâm đến câu hỏi làm thế nào để mài máy khoan kim loại tại nhà, thì bài viết này là dành cho bạn. Đối với những người gắn bó mật thiết với công việc gia công kim loại, việc có công cụ tốt. Để khoan một bộ phận kim loại cụ thể, bạn sẽ cần một mũi khoan tốt và quan trọng nhất là được mài sắc chính xác.

Máy khoan là trợ thủ đắc lực không thể thiếu trong gia công kim loại

Khó khăn là gì?

Máy khoan - công cụ cắt, và lưỡi cắt trở nên xỉn màu theo thời gian. Các dấu hiệu cho thấy máy khoan cần mài là:

• những âm thanh đặc trưng mà một nhạc cụ bị mòn tạo ra, bao gồm cả tiếng vo ve và tiếng cọt kẹt khó chịu;
• chất lượng kém của các lỗ được tạo ra;
• Máy khoan rất nóng trong quá trình hoạt động.

Đặc điểm năng suất phoi ở các độ mài khác nhau

Quan trọng: sử dụng mũi khoan không được mài đúng cách trước hết là không hiệu quả và còn rất nguy hiểm cho bản thân người thợ. Thực tế là bộ phận làm việc của máy khoan phải chịu tải trọng cao. Do đó, một mũi khoan được mài không đúng cách có thể bị gãy và các hạt của nó bay đi mọi hướng với tốc độ cao. Và điều này gây ra thương tích nghiêm trọng cho người chủ và thiệt hại cho xưởng.

Tiêu chí quan trọng trong việc mài mũi khoan kim loại

Trong công nghiệp, để mài mũi khoan kim loại, người ta sử dụng một máy mài đặc biệt, trên đó lắp một bánh mài đặc biệt với độ cứng cần thiết. Bạn có thể mài nó ở nhà. Tất nhiên, máy sản xuất hàng loạt được ưu tiên sử dụng hơn, nhưng lựa chọn tự chế cũng rất xuất sắc cho nhiệm vụ trước mắt. Máy khoan sẽ có ích cho...

Các loại mài cho mũi khoan xoắn cho kim loại

Nếu bạn không có máy chuyên dụng, bạn có thể tự chế tạo một thiết bị cho phép bạn đưa máy khoan trở lại trạng thái hoạt động. Chất lượng của kết quả sẽ phụ thuộc vào hiệu suất của các thiết bị đó.

Các tiêu chí quan trọng nhất mà không có tiêu chí nào thì bạn không thể tự mài giũa đúng cách, bao gồm:

• góc đặt vùng phía sau của dụng cụ với mặt phẳng khoan;
• chiều dài của dây nhảy ở mặt cắt, nằm ngang;
• góc của đầu dụng cụ cắt;
• góc mài của bề mặt trước mặt cắt;
• chiều dài cạnh.

Tiêu chí để vận hành đúng

Để mài hoàn toàn mũi khoan cho kim loại, bạn cần tổ chức cung cấp mũi khoan chính xác đến nơi sẽ xử lý. Điều quan trọng là phải duy trì góc làm việc ở đây. Để đạt được điều này, nhiều thiết bị khác nhau được trang bị máy mài sẽ giúp ích.

Chúng ta không được quên rằng nếu máy khoan được xử lý không chính xác, bạn không chỉ có thể làm gãy dụng cụ làm việc mà còn có thể bị thương.

Công cụ cơ bản

Để tổ chức mài tốt máy khoan được sử dụng để gia công các bộ phận kim loại, trong điều kiện thủ công, trước tiên bạn phải quyết định. Điều quan trọng là phải hiểu chính xác lý do tại sao bạn cần nó. TRÊN doanh nghiệp công nghiệp Quá trình mài diễn ra bằng thiết bị chuyên dụng, đảm bảo kết quả và tốc độ tối đa. Nhưng khi làm xưởng tại nhà, bạn phải vận dụng sự khéo léo của mình để đạt được kết quả có chất lượng tương tự.

Việc duy trì góc mài chính xác quan trọng như thế nào?

Ngay cả bộ dụng cụ mài đơn giản nhất cũng phải bao gồm:

• máy nhám;
• thùng chứa chất lỏng làm mát sẽ được đặt. Cô bé có thể nước thường hoặc dầu máy;
• bánh mài có độ cứng khác nhau. Trong tương lai, cần phải chọn mức độ cứng của bánh xe, có tính đến vật liệu chế tạo mũi khoan;
• các thiết bị bổ sung cho phép bạn cung cấp góc mài cần thiết cho từng quy trình mài cụ thể.

Để công nghệ được duy trì và mang lại kết quả tích cực, phải tuân thủ các thông số sau:

1. Góc của vùng cắt ở phía trước là 20 0 .
2. Góc sau là 10 0.
3. Góc ở đỉnh là 118 0.

Tỷ lệ các góc ở đỉnh dựa trên loại vật liệu

Bất kể thiết bị được sử dụng và vật liệu của máy khoan là gì, bạn cần nhớ sự an toàn của bản thân khi làm việc. Cần lưu ý rằng khi mài, các tia lửa được hình thành. Chúng có thể gây bỏng, vì vậy hãy đậy kín chúng. khu vực mở thi thể. Cần có sự bảo vệ đặc biệt cho mắt. Quá trình này cũng liên quan đến việc làm việc với các công cụ sắc bén khác thường. Vì vậy, làm việc mà không có găng tay bảo hộ đều bị cấm. Và sự hình thành chip ở tốc độ cao cũng có thể làm tổn thương vùng da tiếp xúc.

Máy có đá nhám gắn đá mài là một thiết kế phổ thông. Với sự giúp đỡ của họ, bạn có thể tạo ra máy mài mũi khoan chất lượng cao ngay cả khi ở nhà. Nhiệm vụ chính là chọn đá nhám và tuân theo một số quy tắc đơn giản.

Khi làm việc với các cấu trúc như vậy, trước tiên cần xử lý vùng phía sau của dụng cụ. Công nghệ này được coi là hợp lý nhất. Mũi khoan đang được xử lý phải được giữ sao cho phần cắt hoàn toàn song song với bề mặt của bánh mài. Phải tuân theo công nghệ này để mài tất cả các loại mũi khoan có d nhỏ hơn 10 mm.

Máy chà nhám trong xưởng thông thường

Nếu cần, hãy mài các mũi khoan có d trên 16 mm. sẽ hợp lý hơn khi làm việc máy làm đá nhám bằng một thiết bị đặc biệt. Công nghệ này đảm bảo kiểm soát góc mài liên tục, đảm bảo an toàn vận hành cao nhất. Điều này phù hợp cho cả hai cuộc tập trận kích thước lớn và cho các mũi khoan có hạt dao làm bằng vật liệu cacbua. Mũi khoan sắc bén của bạn chắc chắn sẽ có ích nếu cần thiết.

Va thậm chi nhiêu hơn lời khuyên thiết thực Bạn có thể xem cách mài máy khoan kim loại tại nhà trong video dưới đây. Điều chính là làm việc theo các khuyến nghị và tuân thủ các biện pháp phòng ngừa an toàn.