Cách đổ sàn tự san phẳng trên lớp láng. Đổ bê tông sàn đúng cách Cách đổ sàn đúng cách

Sàn được nhiều người coi là hoàn thiện - vải sơn, sàn gỗ hoặc gạch men. Trên thực tế, nó là một "chiếc bánh" phức hợp nhiều cấp, bao gồm sàn bê tông, lớp ngăn hơi, lớp cách nhiệt, lớp ngăn hơi khác, lớp láng, và chỉ sau đó lớp phủ trang trí. Trong bài viết, chúng tôi sẽ xem xét làm thế nào để đổ một sàn bê tông đúng cách.

1. Công nghệ đổ sàn bê tông
   • Công tác chuẩn bị
   • Bố trí các ngọn hải đăng
   • Đổ sàn phụ
   • Công việc láng nền
2. Các loại vữa sàn "ướt"
3. Beacons cho lớp nền
4. Chúng tôi làm ấm sàn bê tông
5. Bảo vệ nền bê tông

Công nghệ đổ sàn bê tông nhà riêng, chung cư rất đa dạng. Trong điều kiện đô thị, những công việc này được thực hiện dễ dàng hơn nhiều, bởi vì ban đầu có trần nhà liên kết. Do đó, ở đây là đủ để thực hiện cái gọi là lớp láng, sau đó bề mặt đã sẵn sàng để phủ lớp hoàn thiện.

Nhưng để làm một nền bê tông trong một tòa nhà ở ngoại ô là một quá trình tốn nhiều công sức. Sau cùng, sàn không chỉ phải nhẵn mà còn phải ấm và không để hơi ẩm lọt qua. Trong trường hợp này, không quan trọng dù sàn phụ đang được đổ hay bề mặt mới đang được hình thành, điều chính là tuân thủ các quy tắc cơ bản để trộn dung dịch và tuân theo công nghệ trong quá trình làm việc.

Công nghệ đổ sàn bê tông

Sàn bê tông không cấp

• Cấp độ ngang dễ xác định nhất với cấp độ laze, nhưng nếu không có cấp độ nào, thì cấp độ tinh linh thông thường khá phù hợp.
• Công việc bắt đầu với một ô cửa. Từ ngưỡng cửa, 1,5 m được đo trở lên và một đường thẳng được vẽ từ điểm này xuyên suốt căn phòng.

• Cùng cách đó 1,5 m được đo xuống Tất cả các rủi ro được nối tiếp với nhau bằng một đường thẳng. Chúng được định vị càng thường xuyên thì kết quả càng chính xác. Chiều ngang thấp hơn sẽ trở thành mức của sàn trong tương lai.

Công tác chuẩn bị

• Trước khi đổ sàn bê tông, nên loại bỏ lớp trênđất sâu 35-40 cm, đổ đá dăm cỡ 20x40 mm, độ dày lớp ít nhất 10 cm, rải cát 10 cm lên trên rồi lấp lại. bằng đá dăm. Mỗi lớp được làm ẩm và lu bằng xẻng, bay hoặc thiết bị đặc biệt.

Quan trọng: sau khi xáo trộn, độ dày của "đệm" giảm khoảng 20-25%, vì vậy điều này cần được lưu ý khi sắp xếp.

• Bây giờ đến lượt vật liệu chống thấm, nó có thể là dạng màng hoặc dạng cuộn. Màng được trải trên toàn bộ bề mặt, các cạnh nhất thiết phải đi vào tường, và phía trên đường đánh dấu. Tất cả các đường nối được dán. Theo cách tương tự, bộ phim được cố định trên các bức tường xung quanh chu vi của căn phòng.
• Sau khi sắp xếp lớp phủ hoàn thiện, các cạnh của vật liệu chống thấm được cắt bỏ.
• Đất sét mở rộng là lý tưởng để cách nhiệt, không mất đi tính phổ biến do các đặc tính và tính sẵn có của nó. Nhưng tấm cũng có thể được sử dụng. len bazan hoặc polystyrene mở rộng, được tạo ra bằng cách ép đùn.

• Việc gia cố là bắt buộc, nó làm tăng cường độ của nền bê tông. Một lưới kim loại, trong đó độ dày của thanh ít nhất là 4 mm và có các ô 150x150 mm, được lắp trên các tảng đá đặt, "ghế cao", đứng.
• Nếu tải trọng lớn được cung cấp cho các tầng, thì tốt hơn là sử dụng cốt thép có độ dày lớn hơn - 10-16 mm.

Bố trí các ngọn hải đăng

• Ngọn hải đăng là những hướng dẫn mà dọc theo đó việc nắn thẳng sẽ được thực hiện hỗn hợp bê tông. Bất kỳ vật liệu nào cũng có thể hoạt động như chúng, điều chính là nó phải cứng - một đường ống, một thanh hoặc một thanh gỗ.
• Các hướng dẫn được sắp xếp như sau. Cách tường khoảng 20 cm và trát vữa xi măng cát theo hàng lối có bước 30 - 40 cm, hàng tiếp theo đặt cách tường khoảng nhỏ hơn chiều dài quy luật sẽ san đều hỗn hợp bê tông. .

• Một hồ sơ được cài đặt trên đầu một thiết kế đặc biệt. Nếu cần, nó được ấn nhẹ xuống hoặc thêm một ít hỗn hợp để đạt được độ ngang tuyệt đối. Tiến hành đổ chỉ nên sau khi bê tông khô lần cuối.
• Để có độ tin cậy, bạn có thể đánh sập ván khuôn, chiều cao của nó phải tương ứng với mức của sàn trong tương lai và chia nó thành các phân đoạn. Về nguyên tắc, khung là cần thiết cho các diện tích mặt bằng lớn, khi không thể lấp đầy toàn bộ bề mặt trong ngày.

Cấp phối bê tông để đổ sàn

• Theo quy định, sàn được đổ bằng bê tông mác 200. Đây là loại phổ biến nhất cho các công việc như vậy. Nó là lý tưởng cho xây dựng cá nhân. Nó được sử dụng cho nền móng dải, kết cấu bê tông cốt thép.
• Bê tông M200 dựa trên chất độn hạt mịn, do đó, không thể sử dụng đầm rung sâu hoặc bê tông rung trong quá trình làm việc. Như vậy, nó tạo thuận lợi rất nhiều cho quá trình làm việc của một người.

Quan trọng: bạn cần sử dụng hỗn hợp đã hoàn thành lần đầu tiên trong vài giờ. Sau thời gian này, bê tông đông kết, loại trừ khả năng có được bề mặt hoàn hảo.

• Sự đông cứng cuối cùng xảy ra sau 28 ngày. Hiệu suất tốt, cũng như giá trị đồng tiền làm cho loại bê tông này rất phổ biến trong số các chủ nhà tư nhân.
• Tất nhiên, việc đặt hàng khối lượng yêu cầu từ nhà sản xuất sẽ dễ dàng hơn. Nhưng nếu lô tối thiểu mà anh ta sẵn sàng cung cấp quá lớn hoặc có một số loại rào cản ngăn cản sự tiếp cận của các thiết bị đặc biệt vào cơ sở, thì cách duy nhất là trộn bê tông bằng tay của chính bạn.
• Ví dụ, đối với 2 bao xi măng 50 kg M400, bạn cần 280 kg cát, 480 kg đá dăm hoặc sỏi và một ít hơn 50 lít nước. Kết quả là bạn nhận được khoảng 900 kg hay 0,4 m? hỗn hợp.
• Bạn có thể tính toán lượng bê tông cần thiết cho một khu vực nhất định như sau:
  • diện tích được nhân với độ dày của phần tô. Ví dụ, diện tích của căn phòng là 35 m², dự kiến ​​sẽ thực hiện một lớp bê tông 15 cm. Vậy 35 m x 0,15 m = 5,25 m? hỗn hợp là cần thiết cho phòng này.

Đổ sàn phụ

• Hỗn hợp bê tông không nên nằm sát tường; trong tình huống này, một băng giảm chấn được dán vào các bề mặt lồi lõm sẽ hữu ích. Việc điền được thực hiện từ góc xa nhất, hướng về phía lối ra.

• Hỗn hợp được san bằng và đầm bằng máy rung đặc biệt hoặc thường được “chọc thủng” bằng bay, một đoạn cốt thép. Bê tông được thêm vào các khoảng trống kết quả.
• Quy tắc nên được kiểm soát bằng các chuyển động nhịp nhàng từ bên này sang bên kia, di chuyển chặt chẽ dọc theo các hướng dẫn.
• Lớp nền sau khi hoàn thành được làm ẩm bằng nước trong một tuần và phủ một lớp màng. Bởi vì bê tông khô nhanh dẫn đến nứt, và do đó làm giảm các đặc tính cường độ của nó.

Công việc láng nền

• Việc xác định mức không được thực hiện gần giống như phương pháp đổ bê tông nền. Chiều cao của đập cũng được thực hiện, bắt đầu từ 1,5 m, chính từ mức này, chúng được đẩy lùi trong các tính toán tiếp theo.
• Bây giờ sự khác biệt chiều cao tối đa được tiết lộ. Chiều cao được đo từ vạch 0 đến chân đế hiện có. Kết quả có thể được ghi trực tiếp trên tường.
• Nhưng, nếu nó được lên kế hoạch để dán lên các bề mặt bằng giấy dán tường hoặc trát tường và che chúng sơn phân tán nước, thì việc sử dụng điểm đánh dấu sáng để ghi kết quả không được khuyến khích. Anh ấy chắc chắn sẽ "thể hiện" mình trên bề mặt mới.
• Tiếp theo, các bài đọc được so sánh, chẳng hạn như gia trị lơn nhât, bằng 1,52 m và tối thiểu là 1,45 m, có nghĩa là sự khác biệt là 70 mm. Khi nhận được các giá trị “khiêm tốn” hơn, hãy nhớ: không thể lấp đầy sàn dưới 30 mm, bề mặt như vậy sẽ nhanh chóng bị nứt và vỡ vụn.
• Tuy nhiên, ngoại lệ là lớp phủ polyme. Một hợp chất tự san lấp mặt bằng đặc biệt được lựa chọn tùy thuộc vào thông tin gửi đi được ghi trên bao bì. Nhà sản xuất quy định độ dày tối đa và tối thiểu của lớp hỗn hợp.

• Đôi khi trong cùng một phòng các phòng khác nhau các tấm trải sàn khác nhau được lắp đặt. Ví dụ, ở sảnh ván gỗ hoặc laminate, gốm sứ trong phòng tắm, thảm trong phòng ngủ. Do đó, khi tính toán mức độ láng nền, người ta không chỉ tính đến độ dày của vật liệu mà còn phải tính đến các lớp trước đó: keo xi măng, mastic, nền, v.v.

Mẹo: để đặt ván gỗ: ván ép 10 mm + một lớp ma tít hoặc keo 2-3 mm + bản thân ván gỗ từ 8 đến 22 mm. Khi lắp đặt gạch men, độ dày của sản phẩm và chất kết dính được tính đến tương ứng là 8-11 m + 4-5 mm vữa.

• Điều đáng chú trọng sau đây, độ dày của “miếng bánh” sàn gỗ hầu như không thay đổi, nhưng với độ dày của dung dịch keo dán gạch men thì bạn vẫn có thể “chơi” được.

Các loại vữa sàn "ướt"

Loại lớp nền này được chia thành 4 phân loài, chúng khác nhau về thiết bị và tổ chức của quá trình:

• Với sự gia cố. Phương án này thường được sử dụng trong các căn hộ cần làm sàn trên tấm bê tông cốt thép. Lưới kim loại dạng tấm hoặc dạng cuộn được lắp trên giá đỡ, sau đó được phủ hoàn toàn bằng hỗn hợp đã chuẩn bị. Để làm điều này, bạn có thể lấy lưới có các thanh O 4 mm và các ô 10x10 hoặc 15x15 cm, cốt thép không được dựa vào tường. Lớp bê tông bao phủ khung ít nhất phải là 5 cm.
• Với khả năng chống thấm. Loại này được khuyến khích sử dụng cho các phòng có độ ẩm cao, nơi luôn có nguy cơ ngập lụt (nhà tắm, nhà bếp). Nó được sử dụng khi đổ trần trong các căn hộ ở tầng một, vì sàn thường giáp với tầng hầm hoặc các tòa nhà tư nhân để bảo vệ nhà ở khỏi hơi lạnh từ hầm. Hydrostekloizol, vật liệu lợp thông thường hoặc vật liệu polyme bitum khác được trải trên bề mặt với lớp phủ và khoảng cách bắt buộc trên các bức tường.

• Với khả năng cách nhiệt. Khi láng nền trên nền đất, trong trường hợp này tốt hơn là nên lót một lớp màng cách nhiệt. bên cạnh đó cách này có liên quan nếu một sàn ấm sẽ được trang bị. Sau đó, tất cả nhiệt sẽ tăng lên trên cùng, và cũng không làm nóng đất. Ở đây thích hợp sử dụng một lớp đất sét trương nở (tối thiểu 10 cm) với kích thước 5x20 mm, hoặc bạn có thể sử dụng các tấm bọt polystyrene ép đùn với độ dày ít nhất là 50 mm.

Beacons cho lớp nền

• Các ngọn hải đăng được gắn theo nguyên tắc tương tự như đối với chân đế bê tông. Chỉ để đảm bảo độ tin cậy, các lỗ cho chốt được khoan trên sàn bằng dùi.

Quan trọng: các vít không được vặn hoàn toàn, chiều cao của chúng được điều chỉnh phù hợp với các vạch mức không.

• Phần cứng được lắp đặt thành một hàng với bước 60-80 cm. Giữa các vít, một hỗn hợp được bố trí với một số tát, được chuẩn bị giống như cách đổ sàn.
• Tương tự, các dòng tiếp theo cho các hướng dẫn được thực hiện. Khoảng cách giữa chúng phải nhỏ hơn chiều dài của thanh ray, điều này sẽ giúp cân bằng giải pháp.
• Tại những điểm có độ sụt tối đa, nên làm ván khuôn để ngăn dung dịch thấm vào khu vực khác của lớp láng.
• Tất nhiên, bạn có thể đơn giản hóa công việc của mình rất nhiều nếu bạn chỉ đặt các hướng dẫn trên giải pháp, nhưng nó vẫn sẽ đáng tin cậy hơn với các vít. Không nên bỏ hoang hoàn toàn các ngọn hải đăng, ngay cả khi diện tích của \ u200b \ u200bài rất nhỏ.

Tỷ lệ bê tông đổ sàn chính xác

• Độ dày lớp được khuyến nghị là 40-50 mm và diện tích đặt khoảng 20 m². Các thông số như vậy góp phần vào sự phân bố đồng đều và làm khô hỗn hợp. Khi tự trộn hỗn hợp bê tông, điều quan trọng là phải tuân theo tỷ lệ của các nguyên liệu ban đầu.
• Thông thường, bê tông có cường độ ít nhất 200 kg / m² được sử dụng cho các mục đích này. Dung dịch này thu được bằng cách trộn xi măng M400 với cát theo tỷ lệ 1: 2,8. Vì vậy, để có 10 kg xi măng thì cần 28 kg cát. Nếu sử dụng xi măng M500 thì nên có 3-3,5 phần cát, tương ứng với 30-35 kg sỏi sẽ cho mỗi 10 kg.

• Lượng nước để chuẩn bị hỗn hợp luôn được lấy chính xác một nửa thể tích xi măng, tức là tỷ lệ trong mọi trường hợp sẽ là 1: 0,5.
• Để biết cần bao nhiêu vữa cho một căn phòng nhất định, bạn cần nhân diện tích của nó với độ dày của lớp vữa. Ví dụ, một căn phòng có diện tích 5x4 m được đổ, độ dày lớp ước tính là 4 cm, nghĩa là 20m? X0,04 \ u003d 0,8 m?.
• Khi tính toán, bạn có thể dựa vào các dữ liệu sau:
  1. từ xi măng M400 50 kg (trọng lượng trung bình của một bao thông thường) cộng với 140 kg grus và 25 lít nước (lượng cần thiết để duy trì tỷ lệ) bạn sẽ nhận được 215 kg hay 0,144 m3? hỗn hợp.
  2. đối với cùng một lượng xi măng, nhưng với mác 500, 35 kg cát và 25 lít nước được lấy lại. Kết quả là - 560 kg? 0,374 m? giải pháp sẵn sàng.

Chúng tôi làm ấm sàn bê tông

Mặc dù chi phí đổ sàn bê tông tăng lên, nhưng nó cần có lớp cách nhiệt bắt buộc. Điều này đặc biệt đúng đối với các căn hộ của các tòa nhà mới. Do đó, có thể tránh được sự thất thoát nhiệt đáng kể, và do đó, sự hình thành nước ngưng, dẫn đến sự phát triển của nấm mốc.

Làm ấm được thực hiện theo 2 cách:

• phương pháp phổ biến nhất là đặt vật liệu đặc biệt trên nền bê tông đã hoàn thiện;
• một tùy chọn ít được sử dụng hơn bao gồm gắn khung (độ trễ).

Sản phẩm cách nhiệt phải có các đặc tính sau: trọng lượng thấp, độ dẫn nhiệt thấp, độ bền nén cao và tất nhiên là khả năng chống ẩm. Rốt cuộc, không ai được an toàn khỏi lũ lụt.

Thứ tự công việc và các sắc thái của việc đặt vật liệu cách nhiệt

• Các biện pháp chuẩn bị bao gồm bịt ​​kín tất cả các vết nứt và rãnh, loại bỏ các vết sần và mài bề mặt lần cuối. Công việc được coi là hoàn thành khi sàn bê tông bằng phẳng, sạch sẽ và khô ráo.
• Ván dày 22 mm có thể dùng làm lò sưởi. Vật liệu như vậy cũng có đặc tính cách âm. Trước khi lắp đặt, một màng polyetylen được đặt trên đế để bảo vệ sản phẩm ván dăm khỏi độ ẩm trong bê tông.

• Các tấm phải được đặt cách nhau, các đường nối hình chữ thập là không thể chấp nhận được. Giữa vật liệu và tường phải có khe hở ít nhất là 15 mm, được cố định bằng các nêm. Một tấm lưới thạch cao được đặt trên các mối nối, bột bả trộn với một lượng nhỏ sơn dầu được phủ lên trên.
• Bạn cũng có thể sử dụng một vật liệu đắt tiền hơn - ván cót, có khả năng chống ẩm và hệ số tiết kiệm nhiệt cao. Độ dày tối ưu tấm 10 mm. Lớp phủ như vậy có thể được cung cấp với một kết nối khóa hoặc được gắn trên một chế phẩm kết dính. Công nghệ lắp đặt tương tự như việc lắp đặt các tấm ván.
• Nếu ban đầu nhà ở ấm, thì cô lập có thể đóng vai trò như một lớp cách nhiệt bổ sung, thường được sử dụng làm chất nền cho ván ép và ván gỗ. Cấu trúc bọt giúp cách nhiệt và cách âm. Nó được trải trên toàn bộ bề mặt, tất cả các đường nối được dán và gia cố bằng băng keo. Trên đó, bạn có thể trải thảm, vải sơn hoặc lắp cùng một tấm gỗ.
• Nếu bạn thích làm ấm bằng một khúc gỗ, hãy nhớ rằng phương pháp này hợp lý cho những căn phòng có trần nhà cao. Vì sàn sẽ tăng lên ít nhất 30 - 40 cm.
• Bề mặt được phủ một lớp màng chống thấm. Khu rừng được xử lý bằng chất khử trùng được lắp đặt song song với cửa sổ. Đảm bảo kiểm tra độ ngang của gỗ được lắp đặt.
• Khoảng cách giữa các tấm gỗ không được quá 60 cm. Các tấm gỗ trung gian được gắn với các bước tăng 40-50 cm. Bông khoáng hoặc bảng xốp. Khung được phủ bằng ván ép, ván dăm hoặc sàn ván. Tiếp theo đến lượt của chính trải sàn.

Bảo vệ nền bê tông

• Nói đến một vật liệu như bê tông, người ta không thể nghĩ đến việc nó cần được bảo vệ, nhưng, tuy nhiên, nó là như vậy. Sau một thời gian, sàn bê tông bắt đầu bám bụi, nứt nẻ, bong tróc, góp phần làm cho quá trình phá hủy diễn ra nhanh chóng. Cần lưu ý rằng cấp độ bền của xi măng không đóng một vai trò đặc biệt.
• Công nghệ đổ sàn bê tông công nghiệp trong các khu công nghiệp, nhà để xe, nhà kho… đều có sử dụng sơn bóng polyurethane. Nó thâm nhập sâu vào lớp nền và hình thức màng bảo vệ tăng cường độ của bề mặt. Màu sắc của sàn có thể được thay đổi bằng cách pha dầu bóng.

Đổ sàn đúng cách là một đảm bảo cho sức mạnh, độ tin cậy và độ bền của chúng. Không có gì khó khăn trong việc tự sắp xếp mặt bằng. Bạn chỉ cần hiểu những điều cơ bản về công nghệ và hoàn thành từng giai đoạn, có tính đến các quy tắc và yêu cầu cơ bản.

Trước hết, bạn cần biết rằng kết cấu sàn bê tông là một loại “chiếc bánh”, bao gồm nhiều lớp.

Trước khi tham gia trực tiếp vào việc sắp xếp cấu trúc, bạn cần biết rằng công việc không thể được thực hiện trên mọi cơ sở. Ví dụ, nếu nước ngầm ở mức trên 4 m, khả năng cao sẽ gây ngập tầng bị ngập. Trong trường hợp đổ trên mặt đất, cần nhớ rằng công việc đó không thể thực hiện trên đất chuyển động.

Nếu không, hãy tin tưởng vào dài hạn dịch vụ của sàn và toàn bộ ngôi nhà là không thể. Điều quan trọng là tòa nhà dự kiến ​​lấp đầy phải được sưởi ấm trong mùa lạnh, bởi vì. tại thời điểm này, trái đất và cùng với nó là sàn nhà, đóng băng. Điều này tạo ra một tải trọng bổ sung lên nền móng của ngôi nhà và dẫn đến sự biến dạng của nó. Và một hạn chế quan trọng nữa là khu đất dự kiến ​​bố trí nền nhà phải khô ráo.

Công việc chỉ có thể bắt đầu sau khi hoàn thành việc xây tường và mái. Điều này sẽ bảo vệ việc lấp đầy trong tương lai khỏi các hiện tượng khí quyển không mong muốn.

Đánh dấu mức độ mà sàn của bạn sẽ được đổ. Thông thường, dấu này được thực hiện ở mức của cạnh thấp nhất của ô cửa. Vì vậy sàn bê tông sẽ có cùng độ cao trong toàn bộ ngôi nhà.

Đặt điểm 0 như sau:

• tìm đáy của phần mở đầu;
• lên khỏi nơi tìm được, dành một khoảng cách bằng 100 cm;
• để lại dấu trên bề mặt tường, rồi chuyển vào từng bức tường trong phòng;
• vẽ một đường ngang.

Tiếp theo, bạn cần hoãn từ dòng áp dụng 100 cm trở xuống. Làm điều này xung quanh chu vi của căn phòng. Vẽ một đường mới. Bằng cách này, bạn sẽ tìm thấy mức độ hoàn thiện của sàn bê tông trong tương lai. Để thuận tiện hơn, hãy đóng đinh đóng vào sàn ở các góc phòng và kéo dây. Điều này sẽ cho phép bạn điều hướng nhanh hơn và dễ dàng hơn trong khi bạn làm việc.

Loại bỏ khoảng 35 cm lớp đất mặt. Bề mặt của đất phải được nén chặt. Sẽ tốt hơn nếu điều này được thực hiện bằng kỹ thuật rung đặc biệt. Trong trường hợp không có nó, mọi thứ có thể được thực hiện bằng các phương tiện tùy cơ ứng biến. Cần phải lấy một khúc gỗ, đóng đinh một tấm gỗ phẳng từ bên dưới nó và cố định tay cầm ở những nơi thuận tiện. Để làm việc với một công cụ như vậy, bạn sẽ cần một trợ lý. Lấp đất cho đến khi có dấu chân rõ rệt trên đó.

Hãy xem xét thực tế rằng trong một số tình huống nhất định, ví dụ, khi một ngôi nhà đang được xây dựng trên nền móng dải cao, khoảng cách giữa điểm "không" và mặt đất vượt quá 35 cm đã đề cập trước đó. Trong những tình huống như vậy, bạn cần phải loại bỏ của lớp màu mỡ của trái đất, thay thế nó bằng cát sạch. Chèn lấp phải được ram.

Trong quá trình chuẩn bị cho việc bố trí sàn, nên thực hiện việc lấp đất sét. Để làm điều này, chỉ cần đổ một lượng nhỏ đất sét lên trên đất và nén kỹ. Lớp này sẽ hoạt động như một lớp chống thấm bổ sung. Công nghệ đổ sàn yêu cầu bắt buộc phải hoàn thổ.

Bộ đồ giường bao gồm nhiều lớp. Đầu tiên, khoảng 7-10 cm sỏi được đổ. Lớp phải được làm ẩm bằng nước và đầm kỹ. Đóng trước các chốt bằng gỗ hoặc kim loại có chiều dài cần thiết vào đất. Chúng sẽ giúp bạn kiểm soát độ dày của lớp chèn lấp. Sau khi đá vụn, một lớp cát được đổ. Độ dày của nó được khuyến nghị bằng với độ dày của lớp đầu tiên. Kiểm soát việc lấp đầy chính xác với sự trợ giúp của các chốt đã quen thuộc với bạn. Đổ nước vào lớp và nén kỹ.

Và cuối cùng, một lớp sỏi khác được đổ, tất cả đều dày 10 cm. Cẩn thận san lấp phần lấp đầy và đảm bảo nén chặt. Đối với việc lấp đất, đá dăm có kích thước 4-5 cm là phù hợp nhất.

Ở mỗi giai đoạn của quá trình lấp đầy, bạn cần kiểm soát độ đồng đều của nó bằng cách sử dụng cấp độ của tòa nhà. Để thuận tiện hơn, mức độ của từng lớp đắp có thể được đánh dấu trước trên các bức tường của nền móng của ngôi nhà.

Tiếp theo, một lớp chống thấm được đặt trên lớp đắp nền. Trong trường hợp không có các cạnh sắc của sỏi, vật liệu cách ẩm có thể được đặt trực tiếp lên trên lớp đắp nền. Bạn có thể sử dụng vật liệu bọc nhựa, vật liệu lợp mái hoặc hiện đại và đắt tiền hơn vật liệu chống thấm. Trải lớp chống thấm trên diện tích căn phòng. Các cạnh của phim phải được đưa về mức “không” đã được áp dụng trước đó trên bề mặt của các bức tường trong phòng và được cố định ở đó bằng băng keo xây dựng. Màng được đặt với độ chồng chéo bắt buộc khoảng 15-20 cm và được dán bằng băng dính.

Xốp, bông khoáng, đất sét trương nở và nhiều vật liệu khác thích hợp cho việc này.

Thông thường, tấm xốp polystyrene ép đùn được sử dụng để cách nhiệt. Sử dụng vật liệu này làm ví dụ, quy trình đặt vật liệu cách nhiệt sẽ được xem xét. Bông khoáng được đặt theo cách tương tự. Với vật liệu "số lượng lớn" thì điều đó càng dễ dàng hơn.

Tấm vật liệu cách nhiệt bày ra khu vực sàn ngay cạnh nhau. Cố gắng lắp chúng không có khoảng trống. Đảm bảo dán các mối nối bằng băng kim loại.

Trong một số tình huống, không thể thực hiện cách ẩm và cách nhiệt dọc theo lớp đắp. Trong những tình huống như vậy, các chuyên gia khuyên bạn nên đổ một lớp bê tông lỏng dày không quá 3,5-4 cm lên trên lớp đắp nền. Tất cả những gì còn lại là đợi cho đến khi bê tông đạt được độ cứng ban đầu, bạn có thể tiến hành thi công chống thấm và vật liệu cách nhiệt. Nhờ bê tông "nạc", sự liên kết chặt chẽ giữa các vật liệu đắp nền sẽ được đảm bảo. Ngoài ra, bê tông sẽ tạo ra một cơ sở đáng tin cậy không có khả năng làm hỏng các vật liệu được đặt trên nó.

Các sắc thái của việc gia cố kết cấu sàn

Đổ sàn đúng quy cách bắt buộc phải thực hiện gia cố. Thủ tục này cho phép bạn tăng sức mạnh của cấu trúc.

Lớp gia cố bao gồm một lồng gia cố và / hoặc các mắt lưới. Lưới có thể được làm bằng nhựa và kim loại. Thông thường, lưới kim loại được sử dụng làm bằng dây có đường kính 5 mm và với các ô 10 x 10 cm. Trong trường hợp tải rất lớn sẽ được đặt trên các tầng trong tương lai, dây có đường kính lớn hơn được sử dụng - lên đến 18 mm. Trong trường hợp này, bê tông phải được đầm chặt bằng các dụng cụ rung đặc biệt.

Không được đặt lớp gia cố trực tiếp trên nền. Khung hoặc lưới nên được nâng lên khoảng 30 - 35% độ dày của lớp bê tông trong tương lai. Đối với điều này, cái gọi là. "ghế" - đế lót ly nhỏ cao khoảng 3 cm, được làm từ vật liệu thoải mái thích hợp.

Bạn cần biết gì về đèn hiệu?

"Beacons", chúng cũng là hướng dẫn, sẽ cho phép bạn lấp đầy sàn ở đúng và cùng mức, tức là theo chiều ngang càng tốt. Để sản xuất thanh dẫn, ống kim loại, thanh định hình, thanh gỗ có bề mặt nhẵn là phù hợp. Cũng cho mục đích này, bạn có thể sử dụng các thanh dẫn làm sẵn bằng nhôm. Ở đây, hãy tự mình quyết định xem nó sẽ thuận tiện hơn cho bạn như thế nào.

Chia diện tích sàn thành nhiều đoạn rộng 150-200 cm. Tạo một số "bánh" từ dung dịch và lắp các thanh dẫn trên chúng. Các cạnh trên của tất cả các báo hiệu phải ở mức "không" được chỉ định trước đó. Chỉ cần nhấn các hướng dẫn vào "bánh" hoặc thêm một giải pháp để đáp ứng điều kiện được đề cập ở trên. "Beacons" được khuyến khích để được bôi trơn. Điều này sẽ giúp họ kiếm được dễ dàng hơn trong tương lai. Trong trường hợp không có dầu đặc biệt, được phép khai thác.

Để kiểm soát việc cài đặt theo chiều ngang của "đèn hiệu", hãy sử dụng cấp độ và cấp độ tòa nhà. Bạn có thể bắt đầu đổ sàn sau khi một lớp "bánh" đủ độ cứng. Đảm bảo rằng "bánh" không bị ép khi bạn ấn các thanh dẫn hướng và bạn có thể bắt đầu đổ.

Từ việc chia nhỏ không gian sàn thành các phần riêng biệt Việc sử dụng các thanh dẫn có thể bị bỏ qua nếu diện tích của \ u200b \ u200bài phòng tương đối nhỏ và có thể đổ bê tông trong một lần.

Hướng dẫn từng bước để đổ sàn

Để cải thiện tính chất cách nhiệt sàn trong một giải pháp bê tông, nên thêm đá trân châu hoặc đất sét mở rộng. Nếu có thể, hãy mua, thuê hoặc mua một máy trộn bê tông. Nếu không có nó, sẽ mất nhiều thời gian hơn để chuẩn bị đúng lượng dung dịch.

Giá trị khối lượng và thể tích của các thành phần được sử dụng sẽ được đưa ra bên dưới. Chúng được đưa ra làm ví dụ để tỷ lệ được rõ ràng. Tập trung vào các chi tiết cụ thể của trường hợp cụ thể của bạn và chọn đúng số lượng các cấu kiện, có tính đến diện tích sàn và độ dày yêu cầu của lớp bê tông, sẽ khác nhau đối với các vùng khí hậu khác nhau.

Để bắt đầu, đổ một vài xô đá trân châu vào máy trộn bê tông và thêm khoảng 10 lít nước. Trộn kỹ khối lượng thu được. Sau khi thêm nước, khối lượng đá trân châu sẽ giảm đáng kể. Thêm khoảng nửa xô xi măng và tiếp tục trộn. Tiếp theo, bạn cần thêm nửa xô nước và trộn kỹ mọi thứ một lần nữa.

Sau khi thu được hỗn hợp đồng nhất, bạn cho một xô cát và khoảng 2 lít nước vào thùng chứa của máy trộn bê tông. Tiếp tục nhào cho đến khi thu được một khối lượng lỏng. Nghỉ 10 phút rồi tiếp tục nhào cho đến khi thu được dung dịch dẻo.

Còn xi măng, trường hợp đổ sàn thì dùng vật liệu mác M500 là tốt nhất, có thể M400.

Việc đổ xăng nên được bắt đầu từ góc đối diện với ô cửa. Cố gắng làm việc theo cách mà một số khu vực được đánh dấu sẽ được lấp đầy trong 1-2 bước.

Theo yêu cầu công nghệ, vữa bê tông không được tiếp xúc gần với bề mặt tường và các kết cấu lồi lõm khác nhau

Trám các khu vực đã đánh dấu bằng vữa. Theo quy định, độ dày lớp 10 cm được duy trì. Dung dịch phải được san bằng xẻng. Để loại bỏ không khí thừa và đầm nén bổ sung, vữa phải được xử lý theo cách đặc biệt. Tốt nhất là làm điều này với một máy rung sâu được thiết kế cho một hoạt động như vậy.

Dụng cụ này được ngâm trong một lớp dung dịch và giữ ở đó cho đến khi cái gọi là "váng" nổi lên trên bề mặt. "Sữa". Sự xuất hiện của nó cho thấy rằng dung dịch đã được nén đủ và máy rung có thể được di chuyển đến một nơi khác.

Tiếp theo, giải pháp phải được san bằng cách sử dụng quy tắc. Đặt công cụ trên các thanh dẫn và kéo nó bằng các chuyển động nhẹ theo hướng của bạn, xen kẽ các chuyển động sang trái và phải. Vì vậy, bạn loại bỏ bê tông thừa.

Bê tông cần được làm ẩm thường xuyên trong vài ngày nước sạch. Nó cũng nên được bao phủ bằng màng bọc thực phẩm. Vật liệu này đạt được độ bền cần thiết trong 1-1,5 tháng.

Khá hiếm khi tự đổ nền có thể ngay lập tức có được lớp nền hoàn toàn đồng đều, không bị chảy xệ và các khuyết điểm khác. Nếu gạch sẽ được lát, thì không cần thiết phải đạt được độ đồng đều hoàn hảo. Nhưng nếu vì kết thúc nó được lên kế hoạch sử dụng vải sơn, sàn gỗ và các vật liệu tương tự khác, độ đồng đều của lớp nền sẽ là điều tối quan trọng.

Chúng rất dễ sử dụng và cho phép bạn có được bề mặt nhẵn như gương.

Dung dịch được chuẩn bị theo hướng dẫn trên bao bì, đổ lên sàn và phân bố đều trên bề mặt bằng bàn chải chuyên dụng. Để loại bỏ không khí thừa, khối đệm được lăn bằng con lăn có gai. Trung bình, hỗn hợp như vậy khô trong 1 tuần, hãy xem thời gian cụ thể trên bao bì. Chờ cho khô hoàn toàn và bạn có thể sử dụng sàn đúng mục đích.

Công việc thành công!

Không phải lúc nào sàn nhà trong một căn hộ thông thường cũng có bề mặt nhẵn và đẹp. Sẽ có lúc người thuê không muốn ở trong tình trạng như vậy và nghĩ đến việc sửa chữa. Không nhất thiết phải thuê nhà xây dựng chuyên nghiệp, xét cho cùng, không kém phần chất lượng, bạn có thể tự mình làm mọi thứ.

Sàn phẳng hoàn hảo - tại sao lại cần đến nó?

Đổ đầy sàn trong căn hộ sẽ tạo ra một lớp nền hoàn hảo đồng đều cho sàn hiện đại. Tất cả đều được thiết kế riêng cho chất lượng bề mặt này, nếu không vẻ đẹp cũng như tiện nghi đều không có tác dụng, chỉ có tiền bay theo gió. Ngay cả những bất thường nhỏ nhất cũng dẫn đến sau một thời gian sẽ xuất hiện các vết nứt, biến dạng của vật liệu trang trí trên sàn nhà.

Thậm chí nhiều nhất vật liệu chất lượng sẽ bắt đầu mất tính chất, thay đổi hình học. Khoảng trống, chỗ uốn cong, chỗ lõm được hình thành - bạn sẽ phải chi tiền một lần nữa, thay đổi lớp phủ đã không sử dụng được sang lớp phủ mới. Và điều này có thể được lặp lại liên tục cho đến khi tạo ra một lớp nền hoàn toàn đồng đều cho lớp sơn trên cùng. Nhưng việc sắp xếp lấp đầy sàn chính xác chỉ cần một lần, và trong nhiều thập kỷ, bạn có thể quên đi những vấn đề với sàn.

Nói chung, việc lấp đầy sàn là bắt buộc phải có trong hai trường hợp. Đầu tiên là khi ván sàn cần được thay mới. Không quan trọng bạn định làm gì - laminate, parquet, linoleum - bất cứ thứ gì, nhưng đế phẳng là chìa khóa cho dịch vụ lâu dài của nó. Và trường hợp thứ hai là khi bạn định bố trí hệ thống sưởi sàn hoặc cách nhiệt theo cách khác.

Vữa để đổ hoàn hảo - hỗn hợp xây dựng hay bê tông?

Bạn nên bắt đầu lấp đầy sàn trong căn hộ không phải với việc suy nghĩ về cách thực hiện, mà là quyết định xem chúng ta sẽ lấp đầy những gì. Có khá nhiều vật liệu, và điều quan trọng là phải chọn một trong đó sẽ phù hợp nhất. Có đủ các yếu tố ảnh hưởng đến sự lựa chọn: giá vật liệu, điều kiện hoạt động của sàn, lớp sơn phủ hoàn thiện. Nhân tiện, việc sử dụng một số chế phẩm sáng tạo cho phép bạn tạo ra các bề mặt chất lượng cao tuyệt đẹp mà bạn có thể làm mà không cần sơn phủ.

Vật liệu truyền thống và rẻ nhất đã và vẫn là bê tông. Sự kết dính của bê tông không chỉ được giải thích bởi chi phí thấp, mà còn bởi các đặc tính cơ học tốt. Nó có khả năng chống mài mòn, khó bị hư hỏng, ngay cả khi chịu tác động cơ học mạnh. Các thành phần của bê tông đều có nguồn gốc tự nhiên nên rất thân thiện với môi trường. Anh ấy không sợ độ ẩm, nóng, sương giá. Đóng rắn nhanh giúp bạn dễ dàng sử dụng. Một nhược điểm đáng kể là sàn bê tông lạnh, trong các cơ sở dân cư cần phải có lớp phủ ấm.

Hai công nghệ sẽ giúp sàn bê tông ấm hơn. Đầu tiên là việc sử dụng đất sét nở ra. Gối cách nhiệt được làm từ nó, được đổ bê tông lên trên. Tất cả những ưu điểm của sàn bê tông vẫn được giữ lại, và nó trở nên ấm hơn rất nhiều. Cách thứ hai để làm nền xi măng ấm áp là sử dụng vữa xi măng cát. Cát, không giống như đất sét trương nở, không được rải riêng mà được trộn với xi măng. Lớp vữa xây ra sẽ ấm hơn bê tông, nhưng cứng lại trong một thời gian dài.

Làm cho ván sàn dễ dàng hơn hợp chất xây dựngđược bán trong các cửa hàng sẵn sàng để ăn. Để chuẩn bị đổ chúng, bạn không cần máy trộn bê tông, chỉ cần có máy trộn khoan là đủ. Bạn không nên quan tâm đến tỷ lệ các thành phần, bạn chỉ cần pha với nước. Chúng được sử dụng cho sàn phụ và lớp hoàn thiện. Không giống như hỗn hợp xi măng-cát, độ dày mà không bị mất cường độ của chúng không phải là 30-60 mm, mà chỉ cần 5-10 mm và 0,5 mm là đủ cho bề mặt hoàn thiện. Thành phần của hỗn hợp bao gồm các chất điều chỉnh để tạo độ dẻo, cũng như các chất độn khác nhau để cải thiện chất lượng.

Vật liệu dễ sử dụng nhất là. Chúng chỉ đơn giản là đổ lên lớp nền đã chuẩn bị sẵn, chúng tạo thành một lớp đặc biệt đồng đều. Được sản xuất trên cơ sở xi măng với chất điều chỉnh và chất độn khoáng, chúng chủ yếu được sử dụng dưới lớp phủ gạch. Sàn tự san phẳng Polymer thân thiện với môi trường, chịu được các tác động cơ học, chống cháy và chịu nước, rửa trôi tốt. Một loạt các được cung cấp dung dịch màu, bạn có thể vẽ một bức tranh. Vật liệu lát sàn tuyệt vời.

Tuân thủ công nghệ là chìa khóa cho một bề mặt chất lượng

Đổ sàn trong căn hộ được thực hiện khi kết thúc công việc sửa chữa chính với tường, trần, thông tin liên lạc. Sau khi đổ, trải sàn, tiến hành trang trí hoàn thiện tường và trần. Các tầng được đổ riêng từng phòng giúp công việc dễ dàng hơn. Công việc phải tuân theo công nghệ yêu cầu, sau đó kết quả sẽ không làm bạn thất vọng.

Bạn cần chọn một công cụ:

• và xây dựng hai mét;
• cò quay 10 m;
• spatula có độ dài khác nhau;
• con lăn kích thước khác nhau, bao gồm cả kim;
• khoan với vòi trộn;
• những ngọn hải đăng.

Chúng tôi thực hiện theo trình tự công việc:

1. 1. Chúng tôi chuẩn bị phần nền: loại bỏ lớp phủ cũ, loại bỏ bụi bẩn. Chúng tôi xử lý bằng dung môi để tẩy dầu mỡ.
2. 2. Chúng tôi tiến hành chống thấm. Chúng tôi lấp đầy những khoảng trống hiện có bằng các hợp chất kín, để có độ bám dính tốt, chúng tôi đã xử lý trước. Để chống thấm, các vật liệu cuộn truyền thống được sử dụng: màng polyetylen, tấm lợp nỉ, cũng như các loại hiện đại.
3. 3. Thiết lập mức. Chiều cao của sàn nhà phải trên toàn bộ diện tích. Sử dụng cấp độ của tòa nhà, chúng tôi đánh dấu trên các bức tường.
4. 4. Chúng tôi đặt đèn hiệu. Chúng được gắn vào đế bằng thạch cao, sắp xếp theo mọi hướng theo các dấu trên tường.
5. 5. Làm phần điền. Việc sử dụng các vật liệu khác nhau giới thiệu một số tính năng của công nghệ, sẽ được thảo luận dưới đây.

Nếu tất cả các quy trình công nghệ được thực hiện đúng, đủ kiên nhẫn và chính xác thì sàn trám sẽ trở nên đều, chắc và đẹp.

Chuẩn bị nền - san lấp mặt bằng và chống thấm

Sau khi tháo dỡ sàn cũ (bạn cũng nên tháo ván chân tường và cửa đi), chúng ta tiến hành vệ sinh phần chân tường. Chúng tôi sử dụng bàn chải, một cái cạp, một máy hút bụi. Chúng tôi loại bỏ hoàn toàn tất cả các chất vụn, cặn keo, bụi. Chúng tôi tiến hành tẩy dầu mỡ sau khi làm sạch, sử dụng dung môi hoặc nước xà phòng thông thường. Trát một lớp mỏng các vết nứt và kẽ hở hiện có. Đối với bột trét, chúng tôi sử dụng dung dịch với keo hoặc nhựa thông.

Để có độ bám dính tốt hơn, hãy phủ một lớp sơn lót lên lớp nền. Trong những không gian nhỏ, việc này có thể được thực hiện bằng chổi hoặc bằng con lăn đối với diện tích lớn hơn. Nếu dự định lắp đặt sàn bằng xi măng-cát, chúng tôi sử dụng bất kỳ loại sơn lót phổ thông nào; đối với hỗn hợp và sàn đổ, nên chọn loại sơn lót đặc biệt. Trên bề mặt xốp và khô, sơn lớp sơn lót thứ hai, nhưng trước tiên hãy để lớp trước khô.

Nếu chúng ta làm phẳng bề mặt sàn bằng nhiều lớp, trước khi đổ lớp tiếp theo, chúng ta đánh lớp trước.

Nếu cơ sở có khoảng trống lớn, đảm bảo thực hiện chống thấm. Tùy thuộc vào hàm lượng của thành phần chống thấm nước chính, chất chống thấm có thể là polyme, bitum hoặc với các thành phần khoáng. Chúng được sản xuất theo nhiều cách khác nhau:

1. 1. Cuộn - màng nhựa thông thường và tấm lợp nỉ. Màng polyme hiện đại, bao gồm nhiều lớp, không chỉ có đặc tính chống thấm nước mà còn có đặc tính cách nhiệt.
2. 2. Ma tít - thành phần nhựa của nhựa, polyme, cao su lỏng. Lớp mastic có khả năng chống thấm nước cực tốt.
3. 3. Chất lỏng - thấm sâu vào lỗ chân lông, có độ nhớt khác nhau. Một lớp màng mỏng không thấm nước được hình thành.
4. 4. Khô - chúng là một loại bột được pha loãng với nước. Chứa chất kết dính và chất hóa dẻo.

Chống thấm dạng cuộn không nên được sử dụng cho. Nó không bám dính tốt với nó, theo thời gian, các vết nứt xuất hiện trên bề mặt của nó.

Cài đặt đèn hiệu - quá trình sẽ dễ dàng hơn

Đầu tiên, trên tất cả các bức tường với sự trợ giúp của mức thủy lực hoặc, nếu có, tia laser, chúng tôi đánh dấu ở độ cao khoảng một mét. Chúng tôi đo khoảng cách từ chúng đến sàn nhà. Cần tìm một nơi khoảng cách ngắn nhất, đó là điểm cao nhất. Lúc này, lớp tô sẽ mỏng nhất. Chúng tôi ước tính sự khác biệt về khoảng cách từ các dấu vết đến sàn nhà. Nếu chênh lệch lớn hơn 40 mm, sàn nhà nên được làm phẳng.

Chúng tôi sử dụng bộ san phẳng ban đầu, chọn nó theo độ dày lấp đầy yêu cầu. Nếu sự khác biệt là đáng kể, bạn sẽ phải điền nhiều lần. Để đổ một lớp dày, chúng tôi sử dụng các dung dịch có trọng lượng thấp. Xi măng-cát và các loại khác dựa trên cát là không phù hợp, chúng tôi sử dụng các loại dựa trên đất sét trương nở.

Chúng tôi tiếp tục đánh dấu. Dọc theo chu vi, chúng tôi đánh dấu trên các bức tường, nên đặt ở cùng độ cao với điểm cao nhất. Chúng tôi kết nối các dấu này bằng cách vẽ các đường liền nét bằng bút chì. Chúng đóng vai trò là các điểm mốc mà chúng tôi đặt các báo hiệu. Chúng có thể được sử dụng như một cấu hình chữ T bằng nhôm. Chúng tôi phơi hải đăng trên thạch cao hoặc vữa xi măng cát. Nếu cần, hãy san bằng cách đặt các mảnh gạch vỡ. Chúng tôi kiểm tra tính đúng đắn của việc cài đặt với một cấp độ, và không chỉ dọc theo các đèn hiệu mà còn trên toàn bộ. Công việc tiếp theo tiến hành sau khi dung dịch đã khô.

Chuẩn bị sẵn sàng để rót - nhào dung dịch theo một công thức đơn giản

Tốt hơn là đổ khối lượng lớn bằng bê tông hoặc hỗn hợp xi măng-cát. Nếu bạn muốn nâng tầng lên đến 5 cm, tốt hơn là sử dụng bê tông. Một lớp đồng đều lý tưởng không có khả năng hoạt động, nó sẽ yêu cầu các thành phần đặc biệt. Nếu có một lớp nền dày đặc tốt, bạn có thể không sử dụng bê tông mà sử dụng hỗn hợp xi măng-cát. Để ngăn chặn sự xuất hiện của các vết nứt trên nền xi măng-cát, fibrin, một vật liệu dạng sợi, được thêm vào hỗn hợp. Lớp láng cũng sẽ được gia cố bằng lưới nhựa hoặc kim loại.

Vữa làm từ xi măng bạn có thể mua sẵn hoặc bạn có thể tự nấu. Đá trân châu được dùng làm chất độn cho bê tông. Để chuẩn bị, trộn 4 phần đá trân châu khô, 2 phần cát và 1 xi măng. Thêm nước và nhào cho đến khi dẻo. Hỗn hợp xi măng và cát được chuẩn bị như sau: trộn 3 phần cát với một phần xi măng, thêm nước và trộn đều lần nữa. Lớp bê tông sẽ trở nên mịn hơn nếu sợi polypropylene được thêm vào đó - 50 g trên 100 kg bê tông.

Dung dịch đã mua được chuẩn bị rất đơn giản, bạn chỉ cần làm theo hướng dẫn. Việc lấp đầy bằng bất kỳ vật liệu nào tốt nhất là do hai người thực hiện. Thực tế là chúng se lại đủ nhanh, và sự chậm trễ có thể dẫn đến việc không thể san phẳng vữa xi măng. Chúng tôi nhào từng phần nhỏ để nó không bị mất độ dẻo trong khi chúng tôi làm việc với nó. Nên đổ một phòng riêng trong một ngày để nhân được đồng nhất.

Để đổ, cần phải có một đế vững chắc và dày đặc - một cái gối. Để làm sàn ấm, người ta sử dụng đất sét nở ra, được lấp đầy và san phẳng, đổ bê tông lên trên. Có thể sử dụng đá dăm, sỏi, cát thô. Nhưng người ta nên tính đến trọng lượng lớn của chúng, để việc sử dụng chỉ có thể thực hiện được ở tầng trệt mà không cần tầng hầm. Nếu cần nâng nền nhiều thì nên làm gối dày, còn hơn nâng bằng bê tông.

Làm đầy với các giải pháp khác nhau - tính năng công nghệ

Chúng tôi bắt đầu điền từ góc xa. Đổ hỗn hợp giữa các beacons và san bằng một quy tắc hoặc thìa, phân phối nó đồng đều. Chúng tôi đi qua bề mặt bằng con lăn có gai để loại bỏ không khí khỏi dung dịch, điều này dẫn đến việc hình thành các khoảng trống. Sau đó, cuối cùng chúng tôi căn chỉnh lớp nền. Sử dụng một phần dung dịch, nhào phần thứ hai và lặp lại quy trình cho đến khi chúng ta lấp đầy toàn bộ phòng.

Các hợp chất tự san lấp mặt bằng được làm sẵn với độ đặc lỏng hơn. Chúng tự trải ra hoàn toàn. . Sandy bị bắt trong vòng một giờ, nhưng nó vẫn chưa mạnh. Đối với bê tông, sẽ mất khoảng một tháng cho đến khi nó cứng lại, đối với vữa xi măng-cát - hai ngày. Tất cả thời gian này, bê tông nên được chăm sóc - bảo vệ khỏi ánh sáng mặt trời, sự thay đổi nhiệt độ, gió lùa. Để ngăn ngừa các vết nứt, hãy phủ một lớp màng hoặc làm ẩm định kỳ.

Nếu các vết nứt hoặc bất thường vẫn hình thành trên bề mặt, chúng tôi sử dụng hỗn hợp tự trám làm sẵn để hoàn thiện. Các vết nứt, cũng như những nơi mà từ đó đèn hiệu được lấy ra, nếu sử dụng thanh gỗ, được bịt kín bằng hỗn hợp tương tự như đã sử dụng trước đó. Để chuẩn bị dung dịch từ bột khô, chúng tôi theo dõi cẩn thận lượng nước. Nếu bạn thêm nhiều hơn, hỗn hợp sẽ không bị cứng. Đổ hỗn hợp lên bề mặt và đợi cho khô hoàn toàn.

Thiết bị của một mặt bằng trong chung cư không hề quá trình khó khăn. Việc tuân thủ công nghệ, lựa chọn máy san chính xác, tuân thủ các khuyến nghị của nhà sản xuất sẽ giúp cho sàn nhà đều và đẹp.

San nền ở nước ta bắt đầu được sử dụng trong thời gian gần đây. Sàn nhẵn có hiệu suất cao: nó được đặc trưng bởi độ bền nén và uốn, tính linh hoạt, thân thiện với môi trường và tăng khả năng chống cháy.

Đặc thù

Sàn phẳng trong phòng là một trong những khía cạnh chính tạo nên vẻ đẹp, sự ấm cúng và thoải mái. Từ sàn được lát đều phụ thuộc vào việc lớp phủ sẽ nằm tốt như thế nào, tính toàn vẹn và hình học sẽ được bảo quản như thế nào và nội thất sẽ trông như thế nào về tổng thể.

Chất lượng của sàn làm việc cũng phụ thuộc vào cách đồ nội thất sẽ đứng. Rốt cuộc, nếu bề mặt bị va đập và va đập, đồ đạc sẽ bắt đầu loạng choạng, biến dạng, nứt vỡ, nói cách khác là xuống cấp.

Nếu quyết định sửa chữa căn hộ được đưa ra, thì điều đó chắc chắn là đáng giá để đánh giá loại sàn và nếu tình trạng của nó không còn nhiều mong muốn, hãy nghĩ đến việc bọc lại.

Đến nay, bạn có thể tìm thấy một số lượng lớn các đề nghị cung cấp dịch vụ láng nền. Có thể tự mình làm việc này, đỡ tốn công của mệnh chủ. Lúc đầu, đây sẽ là một quá trình dài và tốn nhiều công sức, nhưng theo thời gian, tốc độ và kỹ năng sẽ xuất hiện.

Tuy nhiên, rất ít người có thể thực hiện một lớp nền trong quá trình thực hiện chính xác. Công nghệ thường bị vi phạm và mắc lỗi nặng. Lớp nền sai không còn được sử dụng trong tương lai. Tuổi thọ của lớp phủ sàn được coi là vấn đề đáng bàn, vì các bong bóng và vết nứt không thể được sửa chữa hoặc che giấu bằng cách sửa chữa thẩm mỹ.

Trước khi bắt đầu, bạn cần hiểu đầy đủ về quy trình. Trước hết, cần lưu ý rằng nên đổ sàn sau khi kết thúc. công tác chuẩn bị với tường và trần, và chỉ khi tất cả các thông tin liên lạc được thực hiện. Chỉ sau khi đổ, hoàn thành việc làm khô và san phẳng sàn, bạn mới có thể bắt tay vào hoàn thiện công việc.

Ximăng ướt thích hợp sử dụng cho mọi công trình và không bị ảnh hưởng bởi điều kiện khí hậu. Cũng cần lưu ý rằng thực tế là trong lớp nền, bạn có thể lắp đặt một hệ thống sàn ấm.

Nên đổ tuần tự các tầng trong phòng từ phòng này sang phòng khác. Điều này sẽ làm cho việc sửa chữa dễ dàng và nhanh chóng hơn nhiều. Chà sàn là một trong những loại công việc sửa chữa phổ biến.

Các loại vữa

Xem xét các loại và phương pháp san phẳng sàn chính và các biến thể của chúng. Lớp nền được chia thành khô, ướt và nửa khô. Lớp láng có thể được cơ giới hóa hoặc làm bằng máy bơm bê tông.

Lớp nền ướt

Nó là một trong những loại sàn phổ biến nhất của việc san lấp mặt bằng. Cơ sở của phương pháp này là tạo ra lớp phủ chất lỏng từ bê tông hoặc xi măng, sau khi đổ, lấp đầy khoảng trống, lan tỏa xung quanh chu vi. Nhưng dù lớp nền như vậy có tính chất tự san phẳng nhưng khi sử dụng cần phải xử lý thêm.

Để không tạo thành bọt khí, một con lăn được sử dụng và để có kết quả đồng đều hơn, sau khi khô, chúng được đưa qua bề mặt bằng thìa.

Hỗn hợp đông cứng trong một thời gian dài, do đó có nguy cơ bị nứt bề mặt ngay cả khi sử dụng thiết bị gia cố. Những ưu điểm không thể phủ nhận của phương pháp này là độ bền và khả năng chống cháy, chống ẩm và ngân sách tương đối. Các hỗn hợp gắn kết phải được lựa chọn cẩn thận.

Ván sàn ướt có điều kiện được chia thành 4 loại, trong cấu trúc của chúng có các loại khác nhau sự hình thành của lớp cuối cùng, và cũng khác nhau trong quá trình chuẩn bị bề mặt:

• dệt kim. Sàn được hình thành từ chính một lớp vữa láng, trải trên nền và chống thấm, được đặt trên lớp láng đã hoàn thiện. Tiếp theo là vật liệu hoàn thiện.
• TỪ lớp phủ số lượng lớn . Lớp láng kết hợp, dựa trên một lớp hỗn hợp bê tông hoặc xi măng dự thảo, sau đó lớp này được đổ bằng lớp phủ tự san phẳng. Điều này tạo ra một bề mặt mịn hoàn hảo cho lớp sơn hoàn thiện.
• Về chống thấm. Đầu tiên, một lớp chống thấm được hình thành, và sau đó lớp láng được trải ra.
• Về cách nhiệt. Lớp nền như vậy thích hợp cho công việc trên nền đất. Lớp đầu tiên là cát nén, trên đó đặt vật liệu cách nhiệt. Bạn có thể cách nhiệt phòng bằng cách sử dụng polystyrene giãn nở, bông gòn, đất sét nở hoặc bọt polyurethane. Lớp tiếp theo là chống thấm, và sau đó là lớp láng.

Vì dung dịch được đặt trên lớp cách nhiệt nên lớp láng phải được gia cố chắc chắn.

Tùy thuộc vào tải trọng mà cơ sở sẽ phải chịu, nó có thể cần thiết xác kim loại hoặc lưới gia cố. Khung hàn có thể chịu được tác động cao hơn, trong khi lưới phù hợp hơn với sàn ít chịu lực hơn. Trong trường hợp đặt vật liệu cách nhiệt trên tấm sàn, bạn có thể làm mà không cần lớp phủ cát.

Lớp vữa khô

Nó được coi là "nhanh", vì nó không yêu cầu làm khô bề mặt, không phụ thuộc vào chế độ nhiệt độ và có khả năng cách âm tốt.

Cơ sở để tạo ra sàn theo cách này là giấy da hoặc polyetylen, trên đó trải một lớp nền khô, ví dụ, từ đất sét hoặc đá trân châu đã nở ra, làm phẳng nền. Sau đó ván chống ẩm vách thạch cao, ván dăm hoặc ván ép được lát trên nền kè phẳng. Nhưng lớp nền như vậy sợ độ ẩm, vì vậy hãy tiến hành sửa chữa kế hoạch như vậy trong thời gian phòng ướt Không được khuyến khích. Hơn nữa, vật liệu láng nền có thể chảy tự do và khô, có thể góp phần gây ra hiện tượng co ngót không đồng đều.

Lớp vữa bán khô

Nó là một lựa chọn thay thế và góp phần vào sự hình thành nhanh chóng của cơ sở của sàn.

Công nghệ lát sàn nửa khô về nhiều mặt tương tự như công nghệ láng nền ướt. Việc sử dụng nước trong phương pháp này được giảm bớt hoặc hạn chế hoàn toàn, và sự hiện diện của cát trong dung dịch được tăng lên. Tỷ lệ như vậy cho phép vật liệu cứng lại nhanh chóng, nhưng làm giảm các đặc tính sức mạnh.

Tự san lấp mặt bằng

Được tách thành một danh mục riêng. Loại sàn này sử dụng hỗn hợp tự san phẳng được làm từ thành phần xi măng-cát và polyme. Như là một lựa chọn, hỗn hợp có thể hoàn toàn là cao phân tử.

Khi đổ sàn, vật liệu trải một lớp mỏng trên bề mặt song song với đường chân trời và lấp đầy những chỗ bất thường. Ưu điểm chính là không cần trét lớp phủ theo bất kỳ cách nào, bạn chỉ cần dùng con lăn để loại bỏ bọt khí. Thông thường, sàn tự san phẳng được sử dụng cùng với các loại vữa khác., nhờ tính linh hoạt của nó, cung cấp một bề mặt phẳng hoàn hảo.

Các phương pháp khác

Ngoài ra còn có một số cách khác, ít phổ biến hơn để đặt sàn:

• Căn chỉnh trên các joists. Đối với phương pháp này, đầu tiên một khung được xây dựng đặc biệt từ tụt hậu bằng gỗ, và sau đó các tấm ván ép hoặc ván ép được đặt trên hệ thống đã chuẩn bị. Quy trình san lấp mặt bằng như vậy nên được các chuyên gia tin tưởng vì đây là một công việc phức tạp về mặt công nghệ.

• San lấp mặt bằng tấm thạch cao. Với loại công việc này, không cần nhào trộn dung dịch, vì chất đầy khô được đặt trên đế. Sau đó, mọi thứ được san bằng và các tấm sợi thạch cao được đặt thành hai lớp. Phương pháp này khá tốn kém. Những sàn như vậy không chịu được tải trọng lớn và có thể chảy xệ dưới tác động mạnh.

Cái gì tốt hơn để đổ?

Nếu quyết định được đưa ra nghiêng về lớp nền ướt, thì bạn nên tìm ra giải pháp nào để sử dụng trong công việc của mình.

Trong các cửa hàng đồ kim khí có rất nhiều loại hỗn hợp sàn làm sẵn kèm theo hướng dẫn trộn. Ví dụ, hỗn hợp tự san phẳng Knauf rất phổ biến hiện nay. Nhưng bạn có thể tự chuẩn bị dung dịch gồm tất cả các thành phần của nó.

Cơ sở của lớp vữa ướt phổ biến nhất là bê tông. Vật liệu xây dựng này thu được bằng cách trộn chất kết dính (ví dụ, xi măng), chất độn hạt mịn (cát hoặc sỏi) và nước. Trong một số trường hợp, các chất phụ gia đặc biệt (chất hóa dẻo) có thể được sử dụng.

Bê tông được chọn theo nhãn hiệu của nó. Đây là chỉ số đo độ bền, được đo bằng cách nén vật liệu. Để làm được điều này, người ta đúc các hình khối nhỏ có kích thước 150 mm ở mỗi cạnh và sản phẩm được phép cứng trong 28 ngày. Sau đó, các mẫu được thử nghiệm nén.

Chữ "M" biểu thị thương hiệu của bê tông, và con số bên cạnh nó là cường độ kéo, được đo bằng kg / cm2. Giá trị từ 100 đến 500 là phổ biến nhất. Sau đây là các loại bê tông dựa trên giá trị trung bình của cường độ lớn nhất:

• M150- thương hiệu này rất phù hợp cho sàn nhà không gian nhỏ, có thể là một lớp chuẩn bị. Không nên sử dụng bê tông như vậy khi tải trọng trên sàn là đáng kể;
• M200- Bê tông chắc hơn. Độ bền cao cho phép vật liệu phục vụ trong nhiều thập kỷ. thương hiệu tốtđể xây dựng cá nhân;
• M250- đối với thương hiệu này bất kỳ ảnh hưởng cơ học và không tải. Có khả năng chống ẩm tăng lên.

Với giá trị từ 300 đến 500, nó được sử dụng để tạo ra các cấu trúc có độ bền đặc biệt, chẳng hạn như cầu.. Những hỗn hợp như vậy nhanh chóng cứng lại, vì vậy làm việc với chúng đòi hỏi những kỹ năng nhất định.

Sự lựa chọn bê tông phù hợp cũng dựa trên việc sử dụng chất độn trong hỗn hợp. Chất độn cải thiện các đặc tính kỹ thuật của vật liệu và tiết kiệm xi măng. Công nghệ chuẩn bị dung dịch và phương pháp tạo ra nó phụ thuộc vào loại chất làm đầy.

Có nhiều loại chất làm đầy đặc điểm khác nhau và phe phái. Thường được sử dụng nhất là bê tông cát và bê tông đất sét trương nở..

Bê tông cát được sử dụng trong việc tạo ra các sàn có khả năng chống mài mòn cao. Bê tông cát được coi là hỗn hợp không co ngót, được phân biệt bởi độ bền cao và được sử dụng rộng rãi trong xây dựng. Lớp nền có sự tham gia của vật liệu này đảm bảo độ bền của kết quả.

Đây là loại bê tông khá dẻo và thời gian đông cứng ngắn. Bê tông cát không sợ sương giá, ăn mòn, không cho hơi ẩm lọt qua và có tỷ trọng cao. Hoàn hảo để sửa chữa các vết nứt và vỡ ở chân sàn. Thông thường, bê tông cát M300 được sử dụng để láng nền.

Bê tông đất sét mở rộng được coi là bê tông "nhẹ". Chất độn của nó - đất sét trương nở, là một hạt đất sét nung, được tạo bọt. Nhiều thợ thủ công thích tùy chọn này để chà nhám bê tông và đây là lý do tại sao:

• Cái này vật liệu chống bằng các thông số hóa học. Nó có khả năng chống cháy, không sợ rỉ sét, chống nấm và thối rữa.
• Vật liệu này nhẹ và có đặc tính cách nhiệt và cách âm.
• Sự khác biệt lớn được san bằng dễ dàng và cho phép bạn tạo ra các bề mặt thuộc bất kỳ loại nào.

Bê tông đất sét trương nở sau khi đông kết phải được đánh nhám để có được lớp phủ mịn. Bộ ghép từ vật liệu này là cơ sở đáng tin cậy và vững chắc cho sàn nhà.

Sợi polypropylene cũng có thể được thêm vào thành phần. Nó cho phép bạn loại bỏ sự co ngót của nhựa, đây là nhược điểm chính của tất cả các hỗn hợp xi măng. Sợi này làm tăng tuổi thọ của lớp vữa và đảm bảo tuyệt đối cho sàn phẳng, không có vết nứt.

Chi phí nhân công cũng sẽ tăng lên.

Việc lựa chọn bê tông và các chất phụ gia của nó nên dựa trên các chức năng mà cấu trúc sàn mang, loại phòng và tải trọng trên lớp phủ. Không thể phủ nhận sự tiện lợi của việc sử dụng hỗn hợp khô làm sẵn, nhưng lại tốn kém về mặt tài chính. Một tùy chọn ngân sách liên quan đến việc sản xuất một dung dịch từ các thành phần cơ bản: xi măng và cát.

Công cụ và vật liệu

Khi chọn lớp nền ướt, bạn nên tích trữ công cụ phù hợp, sẽ phục vụ lâu dài, tiết kiệm thời gian và tài chính. Sau khi tham khảo ý kiến ​​của bác sĩ chuyên khoa, bạn mới có thể lựa chọn được dụng cụ ưng ý nhất.

Dưới đây là danh sách các vật liệu cần thiếtđiều đó sẽ được yêu cầu để tự san phẳng sàn:

• Nước hoặc Mức laser để xác định chiều cao của lớp láng. Mực nước, mặc dù được coi là một đơn vị lỗi thời, vẫn được các nhà xây dựng đánh giá cao, vì nó hầu như luôn ổn định về giá trị đọc, có lợi thế về giá cả và tính sẵn có. Mức laserđược phân biệt bởi tốc độ và tính dễ sử dụng. Một người chế tạo máy bay như vậy thể hiện rõ ràng tình huống với bề mặt không bằng phẳng và chiếu tia laser một cách rõ ràng.

• Beacons. Việc cài đặt các báo hiệu cho phép bạn tránh sai lệch so với đánh dấu. Về cốt lõi của chúng, đèn hiệu là các đường dẫn ngang và trông giống như một cấu trúc tuyến tính. Biển báo có thể được làm từ vật liệu ngẫu hứng. Vì lớp láng nền ướt liên quan đến việc sử dụng "hỗn hợp nặng", các thanh dẫn phải chịu được tải trọng lớn, vì vậy kim loại bền thường được sử dụng nhiều nhất trong thiết kế.

Việc sử dụng biên dạng kim loại hình chữ U là phổ biến. Nhưng có thể sử dụng một thanh xà bằng gỗ, được ngâm nước trước khi đặt. Các ngọn hải đăng được lắp cách tường khoảng 20 cm. Để bố trí các đèn hiệu trên sàn đều hơn, các đường được vẽ bằng phấn dọc theo đó việc lắp đặt diễn ra.

Cũng có thể lắp đặt đèn hiệu như vậy: một sợi chỉ hoặc dây câu được kéo giữa các vít được vặn ở mức cần thiết. Một giải pháp để gắn đèn hiệu được đặt ra dọc theo toàn bộ chiều dài của lực căng. Hơn nữa, các thanh dẫn được ép vào các thanh trượt từ dung dịch đến mức của dây kéo căng.

Quá trình cài đặt beacons khá dài và cẩn thận. Bạn cần đo lường chúng với một mức độ theo mọi hướng và dọc và ngang. Việc lựa chọn đèn hiệu phụ thuộc vào độ dày của lớp phủ, vào chất lượng của đế và vật liệu lấp đầy.

• qui định. Vật cố định bằng nhôm này sẽ giúp làm phẳng hỗn hợp bê tông trên các đèn hiệu. Thông thường, quy tắc có dạng hình thang chữ nhật, bên trong rỗng. Quy tắc càng dài, thì càng ít báo hiệu có thể được cài đặt, điều này sẽ giúp tiết kiệm thời gian làm việc.

• Máy trộn bê tông, máy trộn cho phép bạn nhanh chóng trộn dung dịch. Việc lựa chọn thiết bị này hay thiết bị khác tùy thuộc vào phạm vi công việc. Kích thước của máy trộn bê tông có thể là một vấn đề, vì nó không phải lúc nào cũng vừa với thang máy, nó nặng và có thể gây bất tiện trong quá trình vận chuyển. Trong số những ưu điểm, người ta có thể nhào trộn độc lập và dỡ dung dịch ra ngoài với sự trợ giúp của một đòn bẩy. Nhưng khi dỡ xi măng, tường có thể bị bắn tung tóe.

Khi sử dụng máy trộn, các tay làm việc liên tục được tham gia. Máy trộn di động hơn. Thời gian trộn nói chung là như nhau.

• Xô. Cần tiếp cận sự lựa chọn của các nhóm một cách hợp lý, mặc dù điều này tiêu hao. Việc lựa chọn một chiếc gầu đáng tin cậy phụ thuộc nhiều hơn vào sức mạnh của tay cầm. Đối với xô bằng kim loại kẽm và nhựa, việc buộc chặt tay cầm không cho phép các sản phẩm này sử dụng được lâu và trở nên không sử dụng được sau tuần thứ hai sử dụng nhiều.

Gầu xây dựng bằng nhựa chất lượng cao chịu được tải trọng, điểm gắn của tay cầm bằng kim loại thực tế không gây ra sự cố.

Nhưng để tìm những chiếc thùng như vậy có thể nhiệm vụ đầy thử thách, vì chúng ngày càng được thay thế bằng nhựa cấp thấp có thể vỡ ra khi va chạm.

Cùng một cách Tốt khi sử dụng xô cao su mà cao su được thêm vào. Thợ sửa chữa giàu kinh nghiệm tư vấn lấy xô sơn nhập khẩu. Nó vừa miễn phí vừa tiện lợi, vì đã nghĩ ra thiết kế, giá đỡ có thể chịu được trọng lượng và tay cầm thoải mái.

• Xẻng. Chiếc xẻng "American" với một đầu nhọn đã chứng tỏ được khả năng của mình trong tác phẩm.
• Thùng trộn. Đối với số lượng công việc nhỏ, bồn tắm tráng kẽm có dung tích 100 lít là rất phù hợp. Nhờ các cạnh tròn của nó, khối lượng trộn đều và không bị kẹt ở các góc, chẳng hạn như trong máng. Hơn nữa, máng kém bền. Một bồn tắm thông thường nhẹ và dễ vận chuyển.

• Bay thạch cao. Rất thuận tiện để làm phẳng các khuyết tật sau khi hoàn thành tất cả các công việc lát sàn bằng phao. Đối với các chuyên gia cao cấp hơn có kinh nghiệm, bay cũng phù hợp; đối với người mới bắt đầu, máy vắt sẽ thuận tiện hơn khi sử dụng.

• Gia cố lưới. Nó được sử dụng để đạt được độ bền của lớp láng. Tốt nhất là sử dụng lưới ở những nơi mà sàn sẽ chịu tải trọng đặc biệt. Trong một căn hộ, đây có thể là một hành lang, một nhà bếp hoặc một phòng tiện ích. Ngoài ra, lưới gia cố được lắp đặt ở những nơi có độ dày của lớp láng có tầm quan trọng lớn.

Thông thường lưới được lắp đặt ở độ cao 3 cm tính từ chân đế, được cố định và đổ một lớp phủ. Lưới được "ngâm" trong dung dịch.

Lưới được làm từ các vật liệu khác nhau, chủ yếu từ dây, được hàn hoặc xoắn. Tùy chọn phổ biến nhất là một lưới đã hoàn thành, cuộn lại. Bất kỳ cửa hàng phần cứng nào cũng sẽ cung cấp cho bạn tùy chọn này. Đặt một lưới như vậy rất đơn giản, nhanh chóng và vật liệu đáng tin cậy.

Lưới gia cố được chia thành hai lớp chính:

1. gia cố mở rộng có thể được làm bằng vật liệu như polypropylene, sợi thủy tinh, cũng như gia cố phân tán;
2. khi chọn lưới nhựa, bạn có thể chắc chắn về khả năng chống ăn mòn và chi phí thấp hơn nhiều. Bạn có thể kết hợp một số loại lưới trong công việc của mình.

• Trục lăn.
• Dây hoặc dây câu.
• Dao văn phòng phẩm.
• Trò chơi Roulette.
• Bút chì, bút dạ.
• Giải pháp.
• Lót.
• vật liệu chống thấm.

Dưới đây là những công cụ chính mà bạn nên sử dụng khi san lấp mặt bằng.

Có nhiều cách để đặt báo hiệu, vì vậy bạn có thể cần phải Tài liệu bổ sung. Trên đây là những điều phổ biến nhất và Công cụ cơ bản cho một lớp nền thành công.

Sự tiêu thụ

Để có ý tưởng về tỷ lệ hỗn hợp nên được chuẩn bị và biết tỷ lệ chính xác của các thành phần, cần phải thực hiện quy trình tính toán tiêu thụ vữa mét vuông. Độ bền và sức mạnh của nền được tạo ra phụ thuộc vào các tính toán chính xác. Việc tính toán chi phí sẽ cung cấp một bức tranh đầy đủ về tài chính đã chi tiêu, sẽ được yêu cầu cho việc mua nguyên vật liệu.

Các thành phần lớp láng được lựa chọn có ảnh hưởng lớn đến số liệu tiêu thụ. Cũng cần xác định mục đích của lớp láng, vì các yếu tố sau có thể ảnh hưởng đến tiêu thụ vật liệu:

• Lớp phủ được tạo ra trong nhà để xe, tầng hầm hoặc trong bất kỳ phòng kỹ thuật nào khác.
• Lớp phủ được tạo ra "từ đầu", trên mặt đất và thô ráp. Độ dày của lớp láng như vậy bắt đầu từ 80 mm. Trong những trường hợp như vậy, nên sử dụng bê tông với một phần lớn trong thành phần. Nếu cần thiết để đạt được kết quả với tỷ lệ thấp hơn thì hoàn toàn có thể sử dụng vữa xi măng-cát và lưới hoặc kết cấu gia cố.
• Quy trình phủ sàn giả định sự hiện diện của tùy chọn hoàn thiện có độ dày từ 5 mm trở lên. Một lớp như vậy sẽ là cơ sở cho một lớp hoàn thiện tốt.

Để có kết quả tính toán chính xác hơn, một số công việc chuẩn bị được thực hiện. Đầu tiên, phần nền được giải phóng, lớp phủ sàn cũ được tháo dỡ và làm sạch. Sau đó mới đến việc đánh giá thiệt hại. Sau khi chuẩn bị xong, họ tiến hành thiết lập mức không.

Sự khác biệt về độ cao ảnh hưởng đến chỉ số của độ dày lớp phủ cuối cùng. Chỉ tiêu này là điểm tham chiếu xác định để tính toán việc sử dụng vật liệu trong phương pháp đổ sàn ướt.

Các số liệu phụ thuộc vào vật liệu đã chọn để có hiệu suất sửa chữa tối ưu. Thích hỗn hợp làm sẵn, bạn không thể nghĩ đến việc tính toán các thành phần bổ sung, vì mọi thứ đã được tính đến trong thành phần.

Bạn nên dành thời gian làm quen với thành phần của sản phẩm, vì đặc tính của hỗn hợp thành phẩm rất khác nhau. Các gói đã chứa tất cả các thông tin cần thiết để tính toán mức tiêu thụ. Thông thường họ cho biết cần bao nhiêu vật liệu trên 1m 2 với độ dày lớp láng 1 hoặc 10 mm.

Nếu cần thiết phải lấy một giá trị có tính đến độ dày cụ thể, việc tính toán có thể được thực hiện như sau:

• Tính diện tích của một căn hộ hoặc một ngôi nhà bằng cách nhân chiều dài với chiều rộng. Với cách bố trí không theo tiêu chuẩn, bạn có thể sử dụng sơ đồ mặt bằng.
• Diện tích được nhân với độ dày ước tính của lớp láng, hệ thống tính toán phải tính bằng mét.
• Giá trị thu được bằng cách nhân ở bước 2 chia cho 0,1

Ví dụ: Diện tích phòng 20 m 2, chiều dày lớp láng 0,08 m, lượng tiêu thụ hỗn hợp thành phẩm theo thành phần quy định trên bao bì đối với lớp láng 10 mm là 12,5 kg.

Kết quả là, sẽ cần 200 kg chất khô để lấp đầy 20 m 2 với chiều dày 80 mm. Lượng nước cần thiết để pha loãng dung dịch được nhà sản xuất ghi rõ trên bao bì.

Vữa xi măng truyền thống cho lớp láng ngụ ý tỷ lệ 1: 3. Tỷ lệ này giả định rằng 3 xô cát được lấy cho 1 xô xi măng. Đây là những tỷ lệ tối ưu nhất được sử dụng trong nhiều loại công việc.

Việc tính toán định lượng của hỗn hợp, sẽ được điều chế bằng tay, xảy ra theo thuật toán sau:

• Độ dày được nhân với diện tích của căn phòng. Do đó chúng ta sẽ xác định giá trị khối. Ví dụ: 40 m 2 * 0,06 m = 2,4 m 3
• Nếu phép tính được thực hiện theo tỷ lệ 1: 3, thì bố cục được chia thành 4 phần, 2,4: 4 \ u003d 0,6 m 3. Giá trị 0,6 m 3 là xi măng Pooclăng - một loại vật liệu nguyên chất cần thiết cho diện tích 40 m 2 và có chiều dày lớp đổ là 60 mm. Các thành phần còn lại chiếm 1,8 m 3, trong phiên bản truyền thốngđó là cát.
• Với dữ liệu gần đúng rằng một mét khối xi măng là 1300-1400 kg, chúng tôi tính toán khối lượng cần thiết. 1300 * 0,6 = 780 kg
• Một mét khối cát bằng 1625 kg. 1625 * 1,8 = 2925 kg.
• Tốc độ dòng chảy của nước thêm vào hỗn hợp khô có thể thay đổi từ 0,3 đến 0,5 lít cho mỗi kg xi măng. 0,3 * 780 = 234 l

Kết quả sau đây với dữ liệu ban đầu: đối với diện tích 40 m 2 với chiều dày lớp phủ là 60 mm, chúng ta cần 3705 kg hỗn hợp khô và 234 lít nước. Như vậy, chúng tôi nhận được rằng 1 m 2 sẽ cần 93 kg nguyên liệu khô và khoảng 6 lít nước.

Nếu chất độn như chất làm dẻo được thêm vào dung dịch, thì khối lượng của chất độn được trừ vào tổng thể tích, sau đó khối lượng xi măng và cát được tính từ kết quả thu được.

Các chất độn được sử dụng trong hỗn hợp khô có thể giảm tiêu thụ xi măng cho lớp láng. Theo đó, có thể giảm chi phí nguyên vật liệu. Đất sét nở ra, đá nghiền hoặc polystyrene có thể được chứa trong tổng khối lượng của hỗn hợp từ 40-60%, do đó làm giảm tỷ trọng của xi măng.

Mức tiêu thụ đất sét mở rộng dựa trên đặc điểm và độ dày của lớp nền. Tỷ trọng của phụ gia này thay đổi từ 250 đến 600 kg / m3. Dung dịch trong đó hàm lượng đất sét trương nở khoảng 50% tổng khối lượng được coi là tốt nhất về độ bền dẫn nhiệt.

Để tính toán thuận tiện và chính xác hơn, bạn có thể sử dụng công cụ tính lượng tiêu thụ mà người bán hỗn hợp có thể cung cấp.

Làm thế nào để tạo ra một lớp nền?

Vì các loại khác nhau lớp nền yêu cầu vật liệu và thiết bị cụ thể của riêng họ, nhưng yêu cầu công nghệđều giống nhau đối với tất cả các công việc. Trình tự là khác nhau và hướng dẫn từng bước chắc chắn sẽ hữu ích. Sau đây là mô tả từng bước của phương pháp láng nền ướt.

Giai đoạn chuẩn bị mất một ít thời gian. Như trong bất kỳ công việc sửa chữa nào khác, để có kết quả chất lượng, nền phải được chuẩn bị cẩn thận bằng cách sử dụng bọt polystyrene ép đùn.

Điều đầu tiên cần làm là đánh giá tình trạng của nền móng. Cần phải làm sạch sàn nhà khỏi những vết tích còn sót lại của lớp vữa trát và trải sàn trước đó. Để đạt năng suất tháo dỡ sàn cũ, nên sử dụng máy đục phá.

Máy hút bụi loại bỏ bụi có thể làm ảnh hưởng đến “sự đông kết” của dung dịch với tấm nền.

Máy hút bụi có thể sử dụng cho cả công trình và gia đình.

Nếu có vết nứt trên lớp phủ, chúng nên được sửa chữa.. Với mục đích như vậy, bạn có thể trộn vữa xi măng đặc hoặc hỗn hợp tương tự sẽ được sử dụng để đổ.

Nếu sàn sạch, đều và không có khuyết điểm đáng kể thì bạn có thể tiến hành bước tiếp theo - sơn lót.

Sơn lót là một trong những cột mốc quan trọng trong việc tạo ra một sàn bền trong căn hộ, nhưng, thật không may, những người thợ thủ công đánh giá thấp những phẩm chất tích cực của nó. Để cải thiện độ bám dính, sẽ thích hợp để xử lý lớp nền bằng sơn lót.

Sự kết dính là sự kết dính của hai vật liệu khác nhau. Lớp sơn lót cải thiện độ "bám" của lớp láng nền với lớp nền. Do lớp sơn lót có tác dụng loại bỏ bụi bám trên bề mặt, giảm tác động tiêu cực của các vi hạt từ đó tăng chất lượng bám dính của vật liệu. Hơn nữa, vật liệu này làm kín các lỗ rỗng và lấp đầy các khoảng trống khác nhau, làm tăng độ bền của lớp phủ thô.

Sau khi sử dụng sơn lót, cấu trúc nền là nguyên khối. Việc sử dụng lớp sơn lót ảnh hưởng đến khả năng chống thấm, lớp nền không hút ẩm, do đó, với lớp sơn phủ như vậy, việc tiêu thụ hỗn hợp được giảm bớt. Nó thúc đẩy quá trình khô đồng đều của lớp phủ, do đó làm giảm khả năng bị nứt.

Hơn nữa, từ những ưu điểm của việc sử dụng sơn lót, có thể phân biệt các đặc tính tăng cường và ảnh hưởng đến độ thấm hơi. Một lợi thế không thể chối cãi là bảo vệ chống lại sự xuất hiện và lây lan của nấm và mốc, vốn rất thích môi trường ẩm ướt.

Loại sơn lót phổ biến nhất cho sàn có thể được coi là "Betonokontakt". Loại sơn lót này được sử dụng phổ biến cho tường, sàn và các bề mặt hấp thụ nhẹ, chẳng hạn như bê tông nguyên khối. Cơ sở của lớp sơn lót bao gồm keo, acrylic và cát thạch anh.

Trước khi thi công, nên khuấy khối lượng vì cát mịn có trong chế phẩm có xu hướng lắng xuống. Lớp sơn lót như vậy sẽ khô nhanh chóng, điều này cho phép bạn đẩy nhanh chu kỳ sửa chữa. Thời gian khô hoàn toàn tùy thuộc vào thương hiệu, vì nó khác nhau giữa các nhà sản xuất. Lớp sơn lót được thi công bằng cọ lăn hoặc cọ xốp. Việc sử dụng sơn lót làm tăng đáng kể độ bền của lớp vữa và đảm bảo giảm khả năng tách lớp và nứt.

Nếu sàn nhà được thực hiện trong phòng tắm hoặc trong nhà bếp, thì chắc chắn bạn nên nghĩ đến việc chống thấm. Sẽ không thừa nếu làm điều này trong các phòng khác.

Chống thấm dùng để làm khô đều lớp vữa láng nền để nước không chảy ra ngoài vữa xi măng. Để làm được điều này, trong các ngôi nhà riêng và căn hộ, vật liệu cuộn thường được sử dụng nhiều hơn, bao gồm một màng nhựa đơn giản. Khi sơn phủ, lớp phủ nên chồng lên tường 15-20 cm, và chồng lên nhau.

Mút polyme đang trở nên phổ biến, dễ sử dụng và được bán sẵn. Phổ phủ của polyme ma tít rất rộng và chúng được sử dụng trên hầu hết mọi bề mặt. Khô nhanh chóng và đắt tiền.

Bạn có thể tăng khả năng chống ẩm cho căn phòng bằng cách sử dụng hỗn hợp khô polyme-xi măng. Trên thực tế, đây là những hỗn hợp bột trét một thành phần được pha loãng với nước. Dung dịch như vậy có tính đàn hồi cao và khi đông lạnh, không cho hơi ẩm đi qua.

Chống thấm sàn đúng cách cho phép bạn bảo vệ căn phòng khỏi độ ẩm và tránh rò rỉ từ căn phòng.

Để xác định mức lấp đầy, trước tiên bạn cần đo mức sàn và thiết lập mức đó. Quy trình này cho phép bạn xác định điểm cao nhất của mức sàn. Trước khi bạn đánh dấu mức độ lấp đầy sàn trong phòng và đo lường nó, bạn cần vẽ một đường chân trời. Đường này được áp dụng xung quanh toàn bộ chu vi của căn phòng và nhất thiết phải đóng lại, cho phép sai số trong việc kết nối các đường trong một milimét. Đường chân trời được đánh dấu ở độ cao 1 mét tính từ chân đế.

Để vẽ đường chân trời, các bậc thầy hãy chọn thiết bị thuận tiện nhất cho mình:

• Mức laser.
• Mức thủy lực.
• Mức tinh thần.

Trước khi đổ sàn, nền của nó được làm ướt bằng nước và được đưa qua bằng máy san. Bắt đầu quá trình đổ từ góc xa nhất so với cửa và dần dần kéo nó về phía lối ra. Dung dịch phải được bố trí giữa các đèn hiệu và sau đó được phân phối đều trên toàn bộ bề mặt. Hỗn hợp phải lấp đầy hoàn toàn khoảng trống và khoảng trống đã được san bằng. Quy tắc được sử dụng để kéo. Chạm vào ít nhất hai đèn hiệu, chúng hơi được điều khiển theo các hướng khác nhau, tự di chuyển về phía mình. Bề mặt của quy tắc phải nhẵn, không có khuyết tật. Chỉ một công cụ như vậy mới đạt được lớp phủ hoàn hảo đồng đều.

Mức hoặc mức laser cung cấp đường nét laser rõ ràng có thể nhìn thấy ngay cả ở khoảng cách xa. Chất lượng của bố cục của công cụ này phụ thuộc vào vị trí chính xác của nó. Nó là giá trị chăm sóc của một nơi phù hợp cho thiết bị và cài đặt chính xác của nó.

Để thiết bị hoạt động chính xác, tất cả các chướng ngại vật trên đường đi của chùm tia laze phải được loại bỏ để tránh hiện tượng khúc xạ. Để tránh lỗi, thiết bị được đặt trên khoảng cách tối ưu từ tường và cố định chắc chắn trên bề mặt phẳng.

Việc rung và lắc mức laser là không thể chấp nhận được, vì độ chính xác của phép đo phụ thuộc vào nó. Mức bong bóng được tích hợp trong hầu hết các mô hình sẽ cho phép bạn cân bằng mức trên đường chân trời. Nhiệm vụ được đơn giản hóa bởi chức năng tự san lấp mặt bằng. Sau khi hoàn thành tất cả các yêu cầu, bạn có thể bắt đầu làm việc.

Mực nước (mực nước) hoạt động dựa trên nguyên tắc thông nhau giữa các mạch. Thiết bị gồm hai bình có thang đo, được nối với nhau bằng một ống dài. Nước được đổ vào giữa mỗi bình và vào vòi. Điều quan trọng là phải loại bỏ tất cả các bong bóng khi đổ đầy mức thủy lực..

Hai người cùng tham gia vào quá trình đo lường. Sau khi đánh dấu chiều cao từ 90-100 cm ở một góc phòng, người tham gia gắn một thang điểm vào điểm đánh dấu. Người thứ hai đặt bình sang một góc khác. Cần phải đạt được các chỉ số như nhau trên cả hai thang đo, vì điều này, bình được di chuyển lên và xuống. Và như vậy người thứ hai di chuyển xung quanh toàn bộ chu vi của căn phòng. Sau khi đánh dấu các góc của căn phòng, một đường chân trời được vẽ bằng dây xây dựng.

Mức độ tinh thần là công cụ đơn giản nhất để kiểm tra các mặt phẳng nằm ngang. Nó là một thiết bị có một ống thủy tinh có gắn nước ở giữa. Có một bong bóng trong ống, nằm ở giữa nếu mặt phẳng ngang với đường chân trời.

Khi đường chân trời được vẽ dọc theo toàn bộ chu vi, khoảng cách đến sàn nhà được đo từ nó. Độ không của lớp láng được xác định bằng khoảng cách tối thiểu từ đường chân trời đến chân tường.

Tiếp theo hãy đến nhiều hơn các bước đơn giản. Tổng độ dày của lớp láng được đánh dấu từ mức cao nhất của lớp phủ. Khoảng cách từ đường chân trời đến điểm đánh dấu được đo và chuyển sang toàn bộ chu vi của căn phòng. Tiếp theo, chúng tôi kết nối tất cả các dấu bằng dây xây dựng. Một lớp nền sẽ được trải dọc theo dòng này.

Theo cách tương tự, bạn có thể áp dụng các dòng lớp cách nhiệt, lớp phủ, lớp phủ trên cùng được sử dụng trong lớp láng sàn.

Khi các dấu được thực hiện, bạn có thể bắt đầu đặt các báo hiệu. Khoảng cách giữa các báo hiệu không được vượt quá độ dài của quy tắc, kéo dài hỗn hợp. Chất lượng của khối đệm phụ thuộc vào các thanh dẫn được cung cấp. Các thanh kim loại hoặc thanh gỗ được sử dụng phổ biến nhất.

Khoảng đất trống được lấp bằng vữa láng. Việc sử dụng đèn hiệu được khuyến khích ngay cả trên các trang web việc làm nhỏ. Việc áp dụng đúng công nghệ đặt đèn hiệu đảm bảo có được bề mặt nhẵn của sàn ngập nước.

Chuẩn bị giải pháp

Sau khi tính toán tất cả các tỷ lệ cần thiết và xác định khối lượng yêu cầu của các thành phần cho dung dịch, bạn có thể bắt đầu trộn. Điều đáng nhớ là sự trộn lẫn các thành phần khô xảy ra riêng biệt với các thành phần lỏng. Quá trình sử dụng các thùng chứa khác nhau. Sử dụng máy trộn hoặc thủ công, xi măng được trộn đều với cát theo tỷ lệ đã chọn.

Các thành phần lỏng được trộn trong một thùng sạch khác. Để đạt được độ dẻo của hỗn hợp, một chất làm dẻo được thêm vào nước với lượng do nhà sản xuất quy định. Thông thường, 200 g chất dẻo được pha loãng trên 50 kg hỗn hợp xi măng. Nhờ thành phần này, lớp láng nền trở nên bền hơn. Nên nhào dung dịch theo từng phần để không bị mất tính dẻo. Nước chiếm 1/3 trọng lượng của xi măng.

Các thành phần khô được thêm vào khối chất lỏng. Nó là một quá trình chậm và từ từ. Điều quan trọng là phải liên tục khuấy dung dịch. Trong mọi trường hợp không nên đổ chất lỏng vào hỗn hợp khô, điều này dẫn đến sự hình thành các cục dày đặc mà không thể khuấy.

Khi hỗn hợp trở nên sền sệt và đặc quánh như bột nhão và không còn vón cục, bạn có thể tiến hành đánh láng. Khi áp dụng một khối lượng lớn như vậy, những khó khăn có thể phát sinh, bởi vì nó dễ dàng hơn để phân phối dung dịch lỏng. Nhưng với sự nhất quán này, khả năng bị nứt giảm đáng kể. Để tránh nứt, các chuyên gia khuyên bạn nên làm ướt bề mặt định kỳ bằng nước trong quá trình làm khô.

Việc phân phối dung dịch nên được thực hiện trong thời gian ngắn để các đặc tính của nó không có thời gian thay đổi.

lấp đầy

Trong một tòa nhà mới, bạn có thể đổ dung dịch lên bọt, trên mặt đất, sàn gỗ, dưới gạch, v.v. Bạn có thể sử dụng máy san bằng "Khrushchev" trong nhà vệ sinh, trên ban công, trong nhà bếp và trong các phòng khác . Điều mong muốn là đồng thời các ống sưởi không được bật hết công suất.

Bạn hoàn toàn có thể tự mình lát sàn chất lỏng bằng kính hoặc bọt bằng công nghệ của Đức. Đây sẽ là cơ sở tốt cho sàn điện giúp neo nhiệt trong nhà.

Trước khi đổ sàn, nền của nó được làm ướt bằng nước và được đưa qua bằng máy san. Bắt đầu quá trình đổ từ góc xa nhất so với cửa và dần dần kéo nó về phía lối ra. Dung dịch phải được bố trí giữa các đèn hiệu và sau đó được phân phối đều trên toàn bộ bề mặt. Hỗn hợp phải lấp đầy hoàn toàn khoảng trống và khoảng trống đã được san bằng. Quy tắc được sử dụng để kéo. Chạm vào ít nhất hai đèn hiệu, chúng hơi được điều khiển theo các hướng khác nhau, tự di chuyển về phía mình. Bề mặt của quy tắc phải nhẵn, không có khuyết tật. Chỉ một công cụ như vậy mới đạt được lớp phủ hoàn hảo đồng đều.

Để giảm thiểu sự xuất hiện của bọt khí trong quá trình đặt sàn, dung dịch được lắc nhẹ. Bạn có thể dùng dây để xuyên qua sàn bị ngập nước nếu không thể thoát khỏi các khoảng trống. Báo hiệu sẽ bị xóa sau 24 giờ.

Ngoài mọi thứ được chỉ ra ở trên, các bậc thầy đưa ra một số mẹo hữu ích để sàn tự san phẳng được thực hiện một cách hiệu quả và đáng tin cậy:

• Bạn không nên sử dụng dung dịch nhãn hiệu dưới 150, do các chỉ số cường độ thấp, lớp phủ có thể không chịu được tải trọng.
• Tìm kiếm cát sạch cho vữa xi măng-cát trong môi trường đô thị có thể là một nhiệm vụ khó khăn. Do đó, khi chọn cát, hãy nhìn vào nó. đặc điểm xây dựng, và nếu không thể mua nguyên liệu đã sàng, hãy tự làm.

• Khi chọn lớp nền ướt, không sử dụng bìa cứng, ván sợi hoặc ván ép làm đèn hiệu vì chúng có thể dễ dàng biến dạng dưới sức nặng của dung dịch.
• Nếu sàn được san bằng nhiều lớp, các lớp cần được sơn lót ở mỗi giai đoạn đổ.
• Vật liệu cuộn để chống thấm chỉ thích hợp cho lớp láng ướt, nhưng điều này không thể thực hiện được khi sử dụng hỗn hợp tự san phẳng, vì hỗn hợp này không bám dính tốt trên bề mặt vật liệu cuộn và có thể xuất hiện các khuyết tật ở dạng vết nứt.
• vữa xi măngđược chuẩn bị sau khi cài đặt beacons, vì tuổi thọ của nó là ít hơn một giờ một chút và sau khi cứng lại sẽ không thể làm việc với giải pháp.
• Cần nhào trộn xi măng theo từng phần để xi măng không bị đông cứng.

• Để tìm hiểu xem sàn bị ngập có đủ đặc hay không, hãy ấn vào khi nó vẫn còn ướt. Nếu một lỗ có độ sâu tương đối của chất lỏng đã hình thành, thì bạn nên chú ý đến độ nhớt của hỗn hợp và làm cho dung dịch đặc hơn.
• Quy tắc sẽ giúp kiểm tra độ rõ ràng của đường ngang theo mọi hướng.
• Bạn chỉ có thể bước trên sàn ngập nước nếu có một đôi giày đặc biệt, trong đó trọng lượng được phân bổ đều trên toàn bộ bề mặt của bàn chân. Lớp phủ trên có thể được thi công không sớm hơn 40 ngày, trong khi việc đi lại trên sàn khô có thể được thực hiện sau một tuần.
• Sau khi tiến hành các công việc chính, bạn nên theo dõi kỹ quá trình làm khô của sàn. Đôi khi dung dịch được bao phủ bởi một lớp màng để các vết nứt không hình thành trên bề mặt.

• Trong vòng một tuần sau khi hoàn thành công việc với sàn, nó được làm ẩm để có lớp phủ chắc chắn hơn. Điều này ngăn ngừa khả năng bị bong tróc và vỡ vụn. Các vũng nước không nên làm, bạn chỉ cần phân bổ đều độ ẩm.
• Không nên mở cửa sổ và để nhiệt độ không khí giảm xuống. Điều này có thể gây bất lợi cho kết quả.

Việc đổ bê tông sàn giúp có thể san phẳng và tăng cường phần nền của căn phòng cho việc ốp các vật liệu khác sau đó. Tuy nhiên, việc căn chỉnh phải được thực hiện một cách chính xác. Nếu không, lớp bê tông sẽ nhanh chóng bị nứt và không sử dụng được. Đối với công việc, bạn không chỉ có thể sử dụng vữa bê tông thông thường mà còn có thể sử dụng hỗn hợp của nó với xi măng.

Làm thế nào để đánh dấu chính xác?

Trước khi đổ lớp nền trong căn hộ, trước tiên bạn phải đánh dấu. Để xác định phương ngang, mức tia laser thường được sử dụng nhất, mặc dù bạn có thể làm được nếu không có nó. Bạn có thể sử dụng một mức nước đơn giản.

Vì vậy, trước hết, bạn cần xác định “mức không” trong tất cả các phòng của căn hộ. Đối với điều này, các hành động sau được thực hiện:

1. Xác định vị trí của một dấu tùy ý.
2. Sử dụng một mức, bạn cần tạo các dấu tương tự trên tất cả các bề mặt thẳng đứng (tốt nhất là 2-3 trên mỗi bức tường). Những điểm này nên được đặt ở cùng một mức độ so với đường chân trời.
3. Bây giờ bạn có thể kết nối các dấu này bằng một đường liền nét.
4. Hơn nữa, sự chênh lệch độ cao của đế và điểm cao nhất của nó được xác định. Để làm điều này, dọc theo toàn bộ chu vi của căn phòng, khoảng cách từ đường vẽ đến sàn nhà được đo. Sự khác biệt là sự khác biệt giữa mức cao nhất và mức thấp nhất.

Chuẩn bị cho công việc

Việc đổ lớp nền cần được tiến hành sau khi đã chọn đúng loại cấp phối bê tông. Trước hết, bạn cần chú ý đến những gì được ghi trên bao bì. Vì có những hỗn hợp được thiết kế chỉ để đặt trong một lớp mỏng hoặc dày. Việc sử dụng vữa không đúng cách sẽ làm vữa bị co lại hoặc nứt.

Khi chọn, bạn cũng phải chú ý đến màu sắc của hỗn hợp. Nó phải có màu xám. Nếu có lẫn tạp chất có màu sắc khác, thì hỗn hợp có chứa quá nhiều cát, đất sét. Đối với sự hiện diện của chất hóa dẻo trong vật liệu, số lượng của chúng có thể được nhìn thấy trên bao bì. Không nên mua vật liệu có keo PVA được sử dụng làm chất hóa dẻo. Nếu không, các vết nứt sẽ xuất hiện trên lớp láng.

Các tính năng của việc chuẩn bị cơ sở

Trước khi đổ lớp láng nền, cần phải chuẩn bị kỹ lưỡng các căn cứ. Độ đều, độ sạch của bề mặt, cũng như không có các khuyết tật nghiêm trọng (vết nứt, điểm yếu) là rất quan trọng. Nếu có, thì bạn cần phải loại bỏ chúng. Ví dụ, các vết nứt được trám lại bằng vữa xi măng đủ dày, lớp vữa trát trước đó được làm sạch.

Bụi làm suy giảm độ bám dính của dung dịch với bề mặt đã xử lý, vì vậy cần loại bỏ bụi. Vì mục đích này, một hộ gia đình mạnh mẽ hoặc máy hút bụi xây dựng. Hơn nữa, sàn dự thảo trong căn hộ được xử lý bằng sơn lót.

Bây giờ bạn nên chăm sóc chống thấm và làm ấm căn phòng. Thủ tục đầu tiên nhất thiết phải được thực hiện trong phòng tắm, trong nhà vệ sinh và trong nhà bếp. Tốt nhất nên sử dụng vật liệu dạng cuộn để chống thấm. Công nghệ lắp đặt của chúng rất đơn giản: các dải chồng lên nhau và các cạnh của chúng phải cách tường khoảng 15-20 cm.

Là một lò sưởi, bạn không chỉ có thể sử dụng đất sét nở ra mà còn có thể sử dụng polystyrene mở rộng, bọt polyurethane, bông khoáng. Ngoài ra, bạn sẽ cần tăng cường lớp láng trong tương lai bằng lưới gia cố (nếu sàn không chịu tải nặng). Nếu cơ sở sẽ phải chịu tải trọng tối đa, tốt hơn là sử dụng khung kim loại hàn.

Làm thế nào để chuẩn bị một cơ sở đất?

Trước hết, cần loại bỏ lớp đất trên cùng - đất màu mỡ. Chiều cao của nó là 40 cm, hơn nữa, bề mặt đất được nén chặt cẩn thận. Có thể sử dụng cơ cấu rung hoặc khúc gỗ nặng thông thường ở đây. Nếu sau khi xử lý phần đế không còn dấu vết của giày thì tức là nó đã được nén chặt khá tốt.

• Bố trí lớp sỏi đầu tiên, độ dày của lớp này là 5-10 cm.
• Đắp cát. Độ dày của lớp này cũng là 5-10 cm, nhưng nó cũng sẽ phải được ram. Vì hiệu quả tốt nhất nước bổ sung có thể được sử dụng.
• Sự sắp xếp của một lớp sỏi. Nó phải có một phần nhỏ trung bình. Độ dày của lớp “bánh” này là khoảng 15 cm.

Trong quá trình làm việc này, cần phải liên tục theo dõi mức độ nằm ngang của "chiếc bánh". Trong trường hợp này, việc lấp đầy sau đó sẽ trôi qua mà không có vấn đề gì.

Làm thế nào để cài đặt beacons?

Việc tự tay đổ sàn vào căn hộ được thực hiện khá nhanh chóng. Tuy nhiên, để duy trì cùng một mức trên toàn bộ khu vực của \ u200b \ u200bữa phòng, phải lắp đặt các đèn hiệu. Công nghệ cài đặt khá đơn giản:

• Sự lựa chọn vật liệu. Ở đây có thể được sử dụng hồ sơ kim loại hoặc đường ống.
• Thực hiện đánh dấu. Để lắp đặt đèn hiệu, bạn có thể sử dụng vữa dày hoặc vít điều chỉnh.
• Chốt các yếu tố. Ở đây cần phải lưu ý rằng tất cả các báo hiệu được xếp chồng lên nhau song song với nhau.

Các tính năng của việc chuẩn bị dung dịch

Trước khi đổ các tầng trong căn hộ của bạn, bạn cần phải thực hiện một giải pháp bê tông đúng cách. Có những tính năng như vậy của quy trình:

1. Tốt nhất là khuấy hỗn hợp với máy trộn xây dựng hoặc máy trộn bê tông nhỏ để làm cho dung dịch đồng nhất nhất có thể.
2. Để hỗn hợp có độ dẻo tốt, không nên cho thêm nước vào. Tốt hơn là sử dụng chất làm dẻo đặc biệt. Nếu không, độ bền của lớp láng có thể bị ảnh hưởng.
3. Độ đặc của dung dịch phải giống như một khối bột nhào đặc, trong đó không có cục. Đó là, nó không nên lây lan.
4. Cần phải áp dụng các giải pháp trong căn hộ trong một vài giờ, nếu không nó sẽ nhanh chóng bị mất tài sản của nó.

Việc lấp đầy sàn bằng tay của chính bạn sẽ không gây ra nhiều khó khăn nếu quy trình công nghệ được tuân thủ.

Làm thế nào để lấp đầy sàn nhà?

Vì vậy, công nghệ đổ một lớp bê tông trong căn hộ chung cư cung cấp các thao tác sau:

1. Hỗn hợp đã chuẩn bị trước phải được đổ vào các phần giữa các đèn hiệu dẫn hướng. Trong quá trình rót, dung dịch được dùng xẻng chọc thủng để tránh xuất hiện bọt khí bên trong lớp. Với mục đích này, có thể sử dụng máy đầm rung đặc biệt. Việc hoàn thành xử lý nền bằng một thiết bị như vậy được hoàn thành sau khi sữa xuất hiện trên bề mặt bê tông.
2. Căn chỉnh của hỗn hợp bằng cách sử dụng quy tắc. Công cụ được cài đặt trên các hướng dẫn. Quy tắc không chỉ cần được kéo về phía bạn mà còn phải di chuyển nó từ bên này sang bên kia. Vì vậy, bê tông được san bằng tốt nhất có thể. Dung dịch dư thừa có thể được phân phối lại.
3. Đang xóa báo hiệu. Chúng nên được loại bỏ ngay sau khi giải pháp thiết lập. Những chỗ còn lại vết rỗ phải được sửa chữa bằng hỗn hợp tương tự.

Giai đoạn cuối cùng

Quá trình đổ bê tông không kết thúc sau khi nền đã được phủ một lớp vữa. Lớp vữa không được khô nhanh. Nếu không, nó sẽ bị nứt. Lớp bê tông phải cứng lại. Để làm điều này, bạn cần tạo một số điều kiện nhất định:

• Trong tuần, cần tưới ẩm bề mặt bê tông nhiều lần trong ngày. Điều này đặc biệt quan trọng nếu phòng nóng. Nếu bê tông khô đi, bê tông sẽ trở nên giòn và kém bền.
• Không được tăng tốc độ cứng bởi gió lùa hoặc nhiệt bổ sung.
• Nếu trên bề mặt của lớp láng nền xuất hiện vết nứt nhỏ, sau đó phần khuyết tật phải được làm ẩm và xoa bằng vữa bê tông.
• Sau khi lớp láng đã cứng lại, cần kiểm tra xem nó có đồng đều không. Đối với điều này, một quy tắc đặc biệt được áp dụng. Khoảng cách tối đa giữa mép của nó và mặt sàn là 4 mm.

Bạn có thể kiểm tra chất lượng của miếng trám bằng cách gõ vào một khối gỗ đặc biệt. Âm thanh phải được đổ chuông. Giờ đây, ngay cả một bậc thầy thiếu kinh nghiệm cũng biết cách đổ vữa đúng cách. Tuân thủ công nghệ là nguyên tắc chính khi thi công lớp láng nền. Chúc may mắn!