Máy mài dao tự chế. Thiết bị mài dao - loại và quy tắc sử dụng. Cách mài dao nối bằng tay của chính bạn

TRONG hộ gia đình Luôn có dụng cụ cắt, cưa và bào. Trong quá trình làm việc, độ sắc nét bị mất và lưỡi dao phải được phục hồi. Bạn có thể đưa dao và máy bay cho xưởng, nhưng việc này tốn tiền và tốn thêm thời gian. Vì vậy, thợ thủ công tại nhà thích mài dụng cụ hơn.

Quan trọng! Chỉ những lưỡi dao có độ cứng nhất định mới có thể mài được. Nếu bộ phận cắt có độ cứng trên 55 HRC thì không thể mài sắc bằng các dụng cụ tự chế.

Bạn có thể mua dụng cụ mài dao hoặc các đồ dùng gia đình khác tại cửa hàng. Tiết kiệm thời gian, nhưng tốn một số tiền đáng kể - mài sắc tốt thì đắt.

Nhân tiện, có ý kiến ​​​​khác nhau về tên của thiết bị mài dao. Đá nhám, đá mài, đá mài, máy mài, xạ hương...

Những định nghĩa này có thể đề cập đến cùng một mặt hàng hoặc các sản phẩm khác nhau không? Chúng tôi sẽ nói về điều này và cách tự tạo ra một thiết bị như vậy trong bài viết.

Kể từ khi các vật dụng cắt (vũ khí, dao, rìu) ra đời, con người đã tìm cách khôi phục độ sắc bén của lưỡi dao. Vào thời đồ đồng và đồ đồng, điều đó thật dễ dàng.

Sự ra đời của máy mài Edge Pro thực sự là một cuộc cách mạng. Giá thực sự cao, nhưng không ai ngăn cản bạn sao chép nguyên tắc và tự mình tạo ra một thiết bị tương tự. Chúng tôi cung cấp thiết kế của một loại máy đơn giản để mài dao, đục và bất kỳ lưỡi dao nào khác mà bạn có thể tự làm bằng tay.

Đế máy

Hầu hết các bộ phận của máy mài có thể được làm từ bất cứ thứ gì theo đúng nghĩa đen. Nguyên tắc chung thiết bị. Ví dụ: hãy lấy ván ép hộp nhiều lớp hoặc đánh bóng dày 8-12 mm, loại gỗ được sử dụng rộng rãi trong sản xuất vỏ thiết bị vô tuyến của Liên Xô.

Đế phải nặng - khoảng 3,5-5 kg ​​​​- nếu không máy sẽ không ổn định và không thích hợp để mài các dụng cụ cắt nặng. Do đó, việc đưa các thành phần thép vào thiết kế là điều đáng hoan nghênh, chẳng hạn như phần đế của vỏ có thể được “rèn” với góc 20x20 mm.

Từ ván ép, bạn cần cắt ra hai phần theo hình thang hình chữ nhật bằng hình ghép có đáy 170 và 60 mm và chiều cao 230 mm. Khi cắt, hãy chừa một khoảng cho phép 0,5-0,7 mm để xử lý các đầu: chúng phải thẳng và khớp chính xác với các dấu.

Phần thứ ba là mặt phẳng nghiêng làm bằng ván ép có kích thước 230x150 mm. Nó được lắp đặt giữa các mặt nghiêng của các bức tường bên, trong khi hình thang của các bức tường bên nằm trên mặt hình chữ nhật.

Nói cách khác, đế của máy là dạng nêm nhưng mặt phẳng nghiêng phải nhô ra phía trước 40 mm. Ở các đầu của các bức tường bên, sử dụng máy bào bề mặt để đánh dấu hai đường có vết lõm bằng một nửa độ dày của ván ép. Khoan ba lỗ trên mỗi bảng để buộc chặt các bộ phận bằng vít. Chuyển mũi khoan đến các đầu của phần nghiêng và nối tạm thời các phần đế.

Ở phía sau, các bức tường bên được kết nối bằng một khối 60x60 mm, được cố định vào cuối bằng hai ốc vít ở mỗi bên. Bạn cần tạo một lỗ thẳng đứng 10 mm trên khối với vết lõm cách tâm 50 mm, tức là cách mép 25 mm. Để đảm bảo độ thẳng đứng, tốt hơn hết bạn nên khoan trước bằng mũi khoan mỏng ở cả hai bên, sau đó mở rộng. Vít hai phụ kiện có ren trong M10 vào lỗ từ trên xuống dưới, và trong đó có một chốt 10 mm có chiều dài 250 mm. Ở đây, bạn có thể cần điều chỉnh một chút khớp nối phía dưới nếu các ren của nó không thẳng hàng với đinh tán.

Thiết bị hỗ trợ công cụ

Tháo phần nghiêng phẳng ra khỏi đế - nó cần được sửa đổi bằng cách trang bị cho nó một thiết bị để cố định và ép dụng cụ đang được xử lý.

Đầu tiên, đặt cách mép trước 40 mm và dọc theo đường này, dùng cưa sắt phù hợp để giũa một rãnh sâu khoảng 2 mm. Sử dụng dao cắt hoặc dao của thợ đóng giày, cắt hai lớp veneer trên cùng từ đầu tấm ván để tạo thành một chỗ lõm để bạn có thể chèn một tấm thép 2 mm ngang bằng với mặt phẳng chung.

Tay vịn bao gồm hai dải thép 170x60 mm và 150x40 mm. Chúng cần được gấp lại với nhau dọc theo đầu dài với các vết lõm đồng đều dọc theo các cạnh và phải tạo ba lỗ xuyên qua 6 mm. Các dải dọc theo các lỗ này cần được siết chặt bằng bu lông, đặt các nắp ở mặt bên của tấm phía trên, lớn hơn. Hàn hồ quang nướng từng nắp, hàn vào đĩa, sau đó loại bỏ các hạt kim loại và mài đĩa cho đến khi thu được một mặt phẳng phẳng hoàn hảo.

Gắn tấm chắn hẹp hơn vào rãnh trên mép và chuyển các lỗ bằng mũi khoan, sau đó cố định phần còn lại bằng bu lông. Trước khi lắp đặt, nó cũng có thể được từ hóa bằng dòng điện một chiều, điều này sẽ giúp mài các lưỡi dao nhỏ.

Cơ chế khóa

Phần thứ hai của giá đỡ dụng cụ là thanh kẹp. Nó cũng được làm từ hai phần:

1. Thanh hình chữ L phía trên có kích thước 150x180 mm, chiều rộng kệ khoảng 45-50 mm.
2. tiền đạo phía dưới hình chữ nhật 50x100mm.

Các bộ phận cần được gấp lại giống như các bộ phận của giá đỡ dụng cụ được gấp lại, đặt tấm quầy ở mép xa của khu vực kẹp phía trên. Chúng tôi tạo hai lỗ ở giữa với khoảng cách 25 mm tính từ các cạnh của bộ phận nhỏ và thông qua chúng, chúng tôi siết chặt các bộ phận bằng hai bu lông 8 mm. Chúng cần được quấn theo hướng ngược nhau, với đầu bu lông phía trên (gần) nằm ở phía bên của thanh kẹp. Các đầu bu lông cũng được hàn vào các tấm và được mài trước để có được các đường tròn gọn gàng.

Trên một tấm ván nghiêng có vết lõm cách mép 40 mm, vẽ một đường bằng máy bào dày và tạo một lỗ 8 mm cách mép trên và mép dưới 25 mm. Nối các cạnh của các lỗ bằng các điểm đánh dấu và sử dụng hình ghép để thực hiện một đường cắt có dung sai. Hoàn thiện rãnh tạo thành bằng dũa có chiều rộng 8,2-8,5 mm.

Siết chặt các dải kẹp và đập xuyên qua rãnh trên bảng. Siết chặt bu lông nhô ra từ phía trên bằng đai ốc để thanh duy trì chuyển động tối thiểu, sau đó cố định kết nối bằng đai ốc thứ hai. Để nhấn hoặc nhả dải từ bên dưới (trong hốc của đế), vặn đai ốc cánh vào chốt thứ hai.

Điều chỉnh góc mài

Ném một vòng đệm rộng vào chốt được vặn vào thanh đế và siết chặt đai ốc để thanh không quay trong các phụ kiện.

Khối điều chỉnh phải được làm từ một khối vật liệu cứng nhỏ có kích thước khoảng 20x40x80 mm. Lấy carbolite, textolite hoặc gỗ cứng.

Cách mép khối 15 mm, chúng ta khoan một đầu 20 mm ở cả hai bên, lỗ mở rộng thành 9 mm, sau đó chúng ta cắt một sợi chỉ bên trong. Lỗ thứ hai được khoan ở khoảng cách 50 mm tính từ trục của lỗ đã tạo, nhưng ở phần phẳng của bộ phận, tức là vuông góc với lỗ trước đó. Lỗ này phải có đường kính khoảng 14 mm, ngoài ra cần phải khoét mạnh bằng một cái nạo tròn.

Khối được vặn vào một chốt nên có thể điều chỉnh tương đối chính xác độ cao của mắt mà không cần hệ thống kẹp vít phức tạp như trên máy nguyên bản, điều này khó thực hiện hơn một chút trong thực tế. Để khối đứng yên trong quá trình vận hành, nó phải được cố định ở cả hai bên bằng đai ốc cánh M10.

Thanh vận chuyển và thanh thay thế

Đối với giá mài, bạn sẽ cần hàn đồng trục các đoạn 30 cm của chốt M10 và một thanh nhẵn, đều dày 10 mm. Bạn cũng cần hai khối rắn có kích thước khoảng 50x80 mm và dày tới 20 mm. Nên tạo một lỗ 10 mm ở mỗi thanh ở giữa và cách mép trên 20 mm.

Đầu tiên, đai ốc cánh được vặn vào thanh, sau đó là vòng đệm rộng và hai thanh, lại là vòng đệm và đai ốc. Bạn có thể kẹp những viên đá mài hình chữ nhật vào giữa các viên đá mài, nhưng tốt hơn hết bạn nên làm nhiều viên đá mài thay thế.

Để làm cơ sở cho chúng, hãy lấy một cấu hình nhôm nhẹ có phần phẳng rộng 40-50 mm. Đây có thể là một đường ống hình chữ nhật hoặc các phần của một đường gờ cũ.

Chúng tôi chà nhám và tẩy nhờn phần phẳng, đồng thời dán các dải giấy nhám “Moment” có kích thước hạt khác nhau từ 400 đến 1200 grit lên đó. Chọn giấy nhám làm từ vải và dán một dải da lộn lên một trong các thanh để làm thẳng lưỡi dao bằng bột mài mòn.

Làm thế nào để mài chính xác

Vì mài chính xác tạo một số mẫu từ ván ép với các góc 14-20° cho các cạnh cắt và 30-37° cho các cạnh cắt, góc chính xác phụ thuộc vào loại thép. Cố định lưỡi dao song song với cạnh của giá đỡ dụng cụ và ấn nó bằng một thanh. Sử dụng mẫu, điều chỉnh góc giữa các mặt phẳng của khối mài và mặt nghiêng của bàn.

Bắt đầu mài bằng đá mài lớn (P400) nếu cạnh không có góc chính xác. Đảm bảo rằng dải đi xuống có dạng dải thẳng không bị uốn cong hoặc gợn sóng. Giảm độ nhám và đi dọc theo cả hai mặt của lưỡi dao trước tiên bằng đá P800, sau đó bằng đá P1000 hoặc P1200. Khi mài lưỡi dao, hãy tác dụng đá mài với lực nhẹ theo cả hai hướng.

Sau khi mài, lưỡi dao cần được làm thẳng bằng đá mài “da”, trên đó đã bôi một lượng nhỏ dán GOI. Khi chỉnh sửa các lưỡi dao, chuyển động làm việc chỉ hướng về phía cạnh (về phía bạn) chứ không hướng vào cạnh đó. Và cuối cùng, một lời khuyên nhỏ: nếu bạn mài dao bằng lưỡi dao và hình chạm khắc được đánh bóng, hãy bọc chúng bằng băng dính để lớp mài mòn không để lại vết xước. Sẽ không có hại gì nếu phủ lên bề mặt của giá đỡ dụng cụ bằng nhựa vinyl tự dính.

Trong các hộ gia đình, việc sử dụng các dụng cụ cắt, cưa, bào thường xuyên là cần thiết. Trong quá trình hoạt động, chúng mất đi độ sắc bén và lưỡi dao cần khôi phục lại các đặc tính ban đầu.

Mang dụng cụ của bạn đến xưởng để mài sắc là một lựa chọn hợp lý, nhưng để không tốn tiền nữa, bạn có thể tự tay chế tạo một thiết bị mài dao.

Thông tin chung về mài dao

Mục tiêu của bất kỳ hình thức mài dao nào là đảm bảo lưỡi dao sắc bén. Và yếu tố quan trọng nhất ảnh hưởng đến khả năng hoạt động lâu dài và hiệu quả chính là góc mài. Tính thực tiễn của thông số này được đánh giá tốt trong quá trình làm việc. Nếu nhìn một cách khách quan, bạn sẽ nhận thấy rằng với một góc nhỏ hơn, lưỡi dao sẽ sắc bén hơn. Nhưng với hành động này, hóa ra thời gian cải thiện chất lượng cắt không dài lắm, tức là nó trở nên xỉn màu nhanh hơn. Lưỡi dao càng sắc bén trong quá trình mài thì càng nhanh chóng bị cùn. Dựa trên mẫu này, chúng ta có thể đi đến kết luận rằng góc phải được chọn chính xác và giá trị phải được duy trì đồng đều dọc theo toàn bộ chiều dài của cạnh.

Điều đáng chú ý là chỉ những loại lưỡi có độ cứng nhất định mới có thể mài được. Nếu độ cứng thép của các bộ phận cắt vượt quá 55 HRC thì không thể mài được bằng bất kỳ dụng cụ sẵn có nào.

Nguyên tắc vàng để mài dao là góc mài không đổi của lưỡi cắt trong suốt chiều dài của nó.

Để đạt được điều này bạn cần có tính chuyên nghiệp, kỹ năng và thiết bị đặc biệt, điều này sẽ cho phép bạn cầm dụng cụ trên tay, duy trì một góc nghiêng nhất định của mỗi lưỡi cắt.

Trong trường hợp này, bạn có thể đảm nhận việc mua hàng thiết bị đặc biệt, nhưng những sản phẩm như vậy thường đắt tiền, vì vậy bạn có thể thử tự làm. Đọc thêm về cách làm một thiết bị như vậy ở nhà dưới đây.

Video “Tự thiết kế một chiếc máy mài dao đơn giản”

Các tính năng của việc sử dụng thiết bị

Tất nhiên, một viên đá mài đơn giản sẽ thích hợp để mài dao hoặc lưỡi cắt của mặt phẳng. Nhưng chất lượng của nó sẽ không phải là tốt nhất. Để đảm bảo loại bỏ đồng đều lớp kim loại và xử lý chính xác, cần sử dụng các thiết bị mài đặc biệt.

Ưu điểm của một sản phẩm như vậy không chỉ là tính dễ sử dụng mà còn ở các yếu tố như:

1. Khả năng cố định lưỡi dao khá đáng tin cậy và không gây căng thẳng không đáng có. một thiết bị được thiết kế phù hợp sẽ không để kim loại bị hư hỏng trong quá trình vận hành.
2. Khả năng cài đặt thanh ở một góc nhất định. Nhờ đó, khi lưỡi cắt di chuyển thì giá trị góc sẽ không thay đổi.
3. Sự thay đổi trong việc thiết lập các góc sắc nét khác nhau. Với chức năng này, có thể xử lý nhiều công cụ khác nhau, thậm chí mài dao có cấu trúc bậc thang.

Vật liệu và công cụ cần thiết cho thiết bị

Để chế tạo một thiết bị đơn giản và chất lượng khá cao, bạn cần chú ý chuẩn bị các phôi và dụng cụ sau:

• ván ép hoặc tấm ván dăm nhiều lớp;
• đinh thép có đường kính 8 mm (sợi trên đó phải được cắt dọc theo toàn bộ chiều dài);
• thanh textolite hoặc ebonite (ngoài ra có thể được thay thế bằng gỗ cứng - sồi, sồi, v.v.);
• tấm nhôm (có độ dày ít nhất 5 mm);
• ốc vít – bu lông, đai ốc (cánh);
• nam châm neodymium (bạn có thể tìm thấy nó trên ổ cứng máy tính cũ).

Bản vẽ của thiết bị mài dao bằng tay của chính bạn

Sau khi chuẩn bị và cung cấp nguyên liệu, bạn có thể bắt đầu quá trình lắp ráp thiết bị. Trước hết, chúng tôi lấy ván ép để sử dụng làm khung, khung này phải nằm trên các chân lắp ở một góc nhất định trong khoảng từ 15 đến 20 độ. Sau đó, chốt mà chúng tôi đã chuẩn bị được vặn vào phần dưới; chiều dài của nó phải khoảng 35-40 cm. Để ren gắn bền hơn, bạn có thể sử dụng keo hoặc keo bịt kín.

Chúng tôi buộc chặt một tấm nhôm ở giữa tấm ván ép đã lắp đặt. Trước khi buộc chặt, cần tạo một rãnh có kích thước tương ứng với đường kính của bu lông cố định. Điều đáng chú ý là chúng ta sử dụng một tấm nhôm vì điều này sẽ giúp tránh làm hỏng lưỡi thép của dao.

Sau đó, chúng tôi tiến hành tạo một đòn bẩy cho phép bạn cố định đá nhám vào thiết bị. Để lắp ráp nó, chúng tôi sử dụng phần còn lại của chốt. Sau đó, chúng tôi lấy hai khối textolite (hoặc gỗ) và bằng cách cưa ra, chúng tôi làm giá đỡ cho đòn bẩy. Các điểm dừng phải được cố định ở một bên bằng đai ốc cánh.

Tốt nhất là cung cấp một khối lò xo gần tay cầm, điều này sẽ cho phép bạn nhanh chóng thay đổi đá nhám.

Là yếu tố chính, bạn có thể sử dụng các khoảng trống từ các thanh tự chế - chúng tôi dán các tờ giấy nhám vào tấm nhôm và kích thước hạt của chúng phải khác nhau. Một thiết bị như vậy có thể được cố định khá dễ dàng trong cần gạt.

Đặc điểm thiết kế chính là sự hiện diện của bản lề với mức độ tự do gấp đôi. Một thiết bị như vậy có thể được lắp ráp dễ dàng bằng cách sử dụng cùng một thanh PCB. Một trong số chúng phải được vặn vào ren của chốt thẳng đứng và được sử dụng làm trục quay ngang và bộ điều chỉnh độ cao cho giá đỡ đòn bẩy (điều này cần thiết để thiết lập góc mài).

Chức năng của thanh thứ hai có lỗ ngang để đặt cần gạt là cần vặn vào thanh thứ nhất.

Nhờ đó, có thể đảm bảo toàn bộ cấu trúc đòn bẩy chuyển động thẳng đứng tự do.

Những con dao được kẹp bằng một tấm hoặc cố định trên bề mặt của nam châm neodymium. Khi loại bỏ lớp đầu tiên bằng các loại vật liệu mài mòn thô, lưỡi dao phải được cố định chắc chắn.

Nếu cần thực hiện tinh chỉnh, bạn có thể lắp lưỡi dao vào nam châm và thực hiện thao tác mài mà không tốn nhiều công sức. Móng ngựa của nam châm phải được lõm xuống ngang tầm với mặt bàn và dán bằng keo epoxy.

Chế tạo thiết bị tự chếđể mài dao có thể được coi là hoàn thành. Chỉ cần đặt góc mong muốn và mài cạnh từ từ và mượt mà dọc theo toàn bộ chiều dài của lưỡi dao là đủ.

Video “Tự mài dao”

Thiết bị mài dao sử dụng giấy nhám điện

Máy mài điện không chỉ giúp tăng tốc công việc mà còn giúp có được các cạnh lõm chất lượng cao trên các lưỡi dao, được gọi là độ sắc nét đầy đủ hơn. Không thể đạt được các hình thức như vậy bằng cách sử dụng thanh tuyến tính; do đó, các loại thiết bị này không thể thay thế cho nhau mà là các thiết bị bổ sung cho nhau.

Điều đáng chú ý là một người làm việc thủ công thiết bị mài Người đó tự mình kiểm soát tốc độ và cường độ của các quá trình được thực hiện, trong khi bánh mài có tốc độ quay liên tục cao, có thể ảnh hưởng tiêu cực đến tình trạng của dao.

Với sự ma sát, bề mặt kim loại tự tạo ra nhiệt độ mạnh, dẫn đến sự “ủ” của quá trình làm cứng thép. Vật liệu mất đi nhiều đặc tính, trở nên kém cứng hơn, dẫn đến mài mòn và xuất hiện các cạnh bị rách. Một vấn đề khác với một con dao được “thả” là mất độ sắc bén nhanh chóng. Về vấn đề này, bạn cần phải làm việc cẩn thận với giấy nhám điện, đưa lưỡi dao để mài vào vật mài mòn trong thời gian ngắn và nghỉ ngơi thường xuyên để dao nguội.

Khi làm việc ở các chế độ như vậy, việc duy trì các góc không đổi là khá khó khăn, vì vậy công cụ cần phải được cố định chắc chắn trong quá trình xử lý như vậy.

Thiết kế của một thiết bị như vậy khá đơn giản để thực hiện. Theo hướng của trục quay, có các thanh dẫn hướng trên đá nhám dọc theo đó các toa dao di chuyển. Các góc được duy trì một cách cơ học và lực được xác định trực tiếp bởi người vận hành.

Loại thiết bị này khá đơn giản để tự làm - không cần phải thực hiện công việc chính xácđể gia công các bộ phận kim loại. Vật liệu cơ bản thực sự được sử dụng để làm hướng dẫn.

Trên bàn làm việc, gần máy mài có gắn các thanh dẫn hướng, nhờ đó có thể thay đổi khoảng cách từ điểm dừng dao đến điểm mài mòn. Khoảng cách này ảnh hưởng đến góc mài. Thanh dọc nhất thiết phải có bộ điều chỉnh chuyển động tự do lên xuống có kiểu cố định bền vững các vị trí hiện tại.

Lưỡi dao phải được giữ nằm ngang, ép vào bộ phận đẩy. Lực tiếp xúc với đá nhám phải được điều chỉnh trực tiếp trong quá trình vận hành. Quá trình xử lý cần được thực hiện đối xứng; bạn chỉ cần thay đổi các cạnh của dao và mài chúng theo các góc giống nhau.

Ứng dụng phương pháp này có thể chỉ phù hợp để gia công các loại dao cổ điển. Nhà bếp, săn bắn, du lịch và các loại máy bay cắt khác nhiều loại nhạc cụđòi hỏi một cách tiếp cận hơi khác một chút.

Một kiểu thiết kế phổ biến để mài dao là “Jointer”

Đối với thiết bị như vậy cần sử dụng giấy nhám chuyên dụng, có đầu bề mặt làm việc. Thanh dẫn hướng dưới cỗ xe được đặt ở phía dưới sao cho nó nằm cách xa trục quay. Điều này là do ở phần này của bánh xe mài mòn, công việc của nó được coi là hiệu quả nhất. Hướng dẫn có phần tử cắt di chuyển bằng tay, các kẹp được cung cấp bởi trọng lượng riêng của dụng cụ.

Bản vẽ của từng thiết kế kết cấu được hiển thị trong hình ảnh.

Loại máy này đã được sử dụng vào đầu thế kỷ trước và trong suốt thời gian này, công nghệ vận hành của nó vẫn không thay đổi. Sự đơn giản của thiết bị này giúp bạn dễ dàng thực hiện cho xưởng làm việc tại nhà của mình. Bất kỳ thành phần nào làm bằng kim loại, nhựa hoặc gỗ đều phù hợp cho việc này.

Bằng cách thay thế bộ phận cắt trên máy ghép, bạn có thể mài dao rìu băng, điều chính là duy trì góc chính xác, góc này phải phẳng hơn. Các thiết bị mài kéo hoạt động theo nguyên tắc tương tự.

Để mài một cái đục và một con dao bào, bạn cũng có thể sử dụng giấy nhám điện và các toa xe có khóa. Nhưng những loại công cụ này nhỏ gọn và có thể được mài sắc bằng dụng cụ cơ khí.

Có các phương pháp tương đương - dọc theo các cạnh và ngang. Về chất lượng, quá trình xử lý hầu như giống hệt nhau; do đó, không thể chỉ ra một loại thiết bị cụ thể.

Đối với các sản phẩm của nhà máy, lưỡi dao phải được điều chỉnh theo chiều ngang.

Sử dụng nguyên tắc tương tự, ván ép dày được lấy từ đó khung được tạo ra. Bất kỳ con lăn nào cũng có thể được sử dụng làm hướng dẫn, tốt nhất là nhiều hơn hai. Bằng cách di chuyển máy dọc theo bề mặt của đá nhám, lưỡi đục sẽ có được hình dạng lý tưởng.

Nếu không yêu cầu các kiểu làm sắc nét nghiêm trọng, các thiết bị đơn giản hơn cũng phù hợp cho các chỉnh sửa nhỏ.

Gắn các thanh có góc nghiêng cần thiết vào cái đục. Đặt giấy nhám và một mảnh thủy tinh bên cạnh chúng. Thoa dung dịch xà phòng lên bề mặt kính.

Bạn sẽ ngạc nhiên bởi hiệu quả của các thiết bị như vậy.

Để làm sắc nét theo chiều ngang, cần chế tạo một thiết bị đơn giản hơn, trong đó phần tử dẫn hướng cũng đóng vai trò hỗ trợ. Lưỡi dao được gắn thẳng đứng vào bộ phận chuyển động. Hạn chế duy nhất của điều này là góc cố định, được đặt trong quá trình sản xuất.

Tuy nhiên, so với một con dao, những sai lệch so với lý tưởng không quá nghiêm trọng.

Loại thiết bị này có thể được sử dụng để mài dao phẳng. Nhưng do kích thước rộng của lưỡi dao nên quá trình này trở nên phức tạp hơn một chút. Về vấn đề này, bạn có thể sử dụng máy mài điện có bề mặt làm việc cuối.

Các điểm dừng được làm bằng khối gỗ. Điều quan trọng là cung cấp khả năng thay đổi góc độ. Kẹp được cung cấp bởi người vận hành và có thể thực hiện mài hình bán nguyệt, điều này rất không thể thiếu đối với thợ mộc.

Đương nhiên, thiết bị này rất tiện lợi khi sử dụng để mài các cạnh của đục. Nếu được tỷ lệ cao năng suất - bạn có thể khôi phục các công cụ ngay cả với số lượng lớn các nick.

Bây giờ bạn đã biết cách tạo ra một chiếc máy mài dao tự chế để thực hiện tất cả các thao tác cần thiết để mài dao tại nhà.

Video “Thiết bị mài các loại dao”

Sở thích làm dụng cụ mài dao bằng tay của chính bạn nảy sinh là có lý do. Phẩm chất người tiêu dùng của hướng dẫn sử dụng công cụ cắtđược tăng lên nhờ việc sử dụng các vật liệu và công nghệ hiện đại để sản xuất lưỡi dao và mài sắc chính xác tại nhà máy. Đồng thời, giá của sản phẩm tăng lên, nhưng việc làm hỏng một món đồ khá đắt tiền bằng cách mài sắc thô sơ ngày càng trở nên dễ dàng hơn. Vì vậy, các thiết bị gia dụng khác nhau để mài dao không còn cần thiết nữa chỉ vì sự thuận tiện. Để hiểu tại sao vẫn cần đến dụng cụ mài dao và cách chế tạo nó một cách chính xác, bạn sẽ phải bắt đầu từ hệ tư tưởng và sự phát triển của con dao.

Tại sao bạn cần một cái mài?

Một di tích sống của thời đại chúng ta là con dao săn Phần Lan. Không phải là một con dao kiểu gangster của Phần Lan, đôi khi có hình dạng kỳ quái, mà là một con dao săn kiểu Phần Lan, ở bên trái trong hình. Dao săn truyền thống (giữa và trái) có hình dạng tương tự nhau, nhưng sự khác biệt giữa chúng là rất lớn.

Lưỡi dao của Phần Lan được rèn từ gang, có thể được nấu chảy ngay trong sân của bạn từ quặng đầm lầy trong lò nung mà không cần dùng đến quy trình lò cao, tạo vũng nước và các phương pháp khác để chuyển gang thành sắt thép . Độ nhớt của sắt nhăn rất cao; rất khó để làm gãy một lưỡi dao được làm từ nó. Nhưng độ cứng cũng thấp, đâu đó khoảng HRS55, dao bị cùn khá nhanh. Các thợ săn Phần Lan không quan tâm đến điều này: một lưỡi kiếm có độ cứng như vậy có thể được mài nhọn (mài) bằng cách đập vào nhiều lưỡi. đá tự nhiên, và luôn có đủ những tảng băng tích được mài nhẵn ở Fennoscandia.

Họ mài dao bằng cách đập nó giống như cách đập lưỡi hái, chỉ có hòn đá mài là bất động và lưỡi dao chuyển động. Đầu tiên, họ kéo nó dọc theo hòn đá mài với phần mông ra xa bạn, sau đó họ lật nó lại và kéo phần mông về phía bạn. Vị trí của lưỡi cắt (CR) trên đá mài luôn bị kéo; chuyển động nhanh: trốn tránh! Trong mỗi lần di chuyển, bạn cần giữ miếng tiếp xúc của lưỡi dao với đá thử (xem bên dưới), tuy nhiên yêu cầu duy trì góc nghiêng không quá khắt khe. Học cách mài dao bằng cách đập không khó lắm và với một số kỹ năng, bạn có thể tạo ra một mặt cắt chạy trơn tru trên lưỡi dao, xem bên dưới. Tuy nhiên, con dao Phần Lan nhìn chung là ngõ cụt trong quá trình phát triển của dụng cụ cắt, tồn tại trong những điều kiện tự nhiên đặc biệt.

Một con dao tốt chưa bao giờ rẻ, và trong những tình huống khắc nghiệt, độ bền của lưỡi dao kết hợp với độ dẻo dai của lưỡi dao đã trở thành yếu tố quan trọng. Vì vậy, ngay từ thời cổ đại, họ đã học cách làm cứng lưỡi dao từ bề mặt và hàn chúng lại: lõi vẫn nhớt, không giòn và hình thành lớp vỏ cứng, nóng đỏ ở bên ngoài, xem tiếp. cơm.:

Vẫn có thể mài dao bằng lưỡi xi măng, nhưng bạn cần một kỹ năng không phải ai cũng có. Và chất mài mòn đã được yêu cầu từ một loại đá đặc biệt - đá phiến grunstein in thạch bản. Có rất ít chất đó trong tự nhiên; Grünstein vẫn được coi là nguyên liệu thô chiến lược. Không có grenstein nhân tạo và nó không được mong đợi. Dễ dàng như việc bóc vỏ quả lê để làm hỏng một con dao tráng xi măng bằng cách đập không đúng cách - một chút ở đâu đó vỏ xi măng sẽ bị bong ra thành kim loại thô (điều này không thể nhìn thấy bằng mắt), con dao sẽ chỉ cần vứt đi, lưỡi dao sẽ ngay lập tức trở nên buồn tẻ và bắt đầu vỡ vụn.

Ghi chú: Nếu bạn có một viên đá mài lưỡi hái cũ có màu hơi xanh nằm đâu đó, đừng vứt nó đi, đó là một vật hiếm có giá trị.

Dao dịch vụ không yêu cầu độ bền và độ dẻo dai như dao săn bắn và đi bộ đường dài, đồng thời chúng sẽ có giá thấp hơn nhiều. Do đó, thép đặc biệt và luyện kim bột được sử dụng rộng rãi trong sản xuất dao tiện ích. Lưỡi dao làm bếp “vĩnh cửu” có cấu trúc giống như răng cửa của loài gặm nhấm: thành từng lớp dọc, độ cứng giảm dần từ lõi ra ngoài. Trong mọi trường hợp, bạn phải mài dao ít thường xuyên hơn, nhưng chắc chắn sẽ loại trừ hiện tượng sứt mẻ - lưỡi dao ngay lập tức bị đổi màu.

Làm thế nào để mài dao?

Vì những lý do này mà công nghệ mài push-pull (kỹ thuật mài push-pull hay kỹ thuật mài push-pull) đã được phát minh từ lâu:

1. Lưỡi dao được đẩy dọc theo đá thử ra xa bạn bằng một động tác xoay, giữ mông về phía bạn, vị trí của RK đang tiến lên (cào);
2. Sau đó, không nhấc lưỡi dao ra khỏi đá mài, họ dùng mông kéo nó về phía bạn theo hướng ngược lại, vị trí của RK đang bị kéo;
3. Lưỡi dao được lật lại và lặp lại các bước. 1 và 2;
4. trang. 1-3 được lặp lại, giảm áp suất trong mỗi chu kỳ, cho đến khi vệt hình thành trên RA biến mất (không dính vào nhau).

Ghi chú: khi họ nói hoặc viết “hangnail sẽ biến mất”, v.v., điều này là không chính xác. Metalheads có một từ lóng dành cho nó: "zausavka"; dành cho thợ điện - "tắt". Nhưng trong tiếng Nga, burr và switch là nam tính.

Việc mài kéo đẩy bảo vệ lưỡi dao nhưng đòi hỏi người vận hành phải có kỹ năng cao vì Trong quá trình mài sắc, một số điều kiện phải được quan sát liên tục và chính xác, xem thêm hình. dưới:

• Duy trì góc nghiêng của lưỡi dao với đá mài, thay đổi trơn tru theo độ cong của bánh xe.
• Đảm bảo rằng tiếp tuyến của đường sinh của lưỡi dao và trục ngang của điểm tiếp xúc của bánh xe với đá thử trùng nhau.
• Đồng thời đảm bảo rằng trục của miếng tiếp xúc luôn vuông góc với trục dọc của đá thử.
• Thay đổi áp lực lên lưỡi dao một cách nhẹ nhàng khi diện tích của miếng vá tiếp xúc thay đổi.

Rất khó để đáp ứng tất cả các điều kiện này cùng một lúc, hoàn toàn đối xứng về hành trình tiến và lùi của lưỡi dao dọc theo đá thử, và một con dao hiện đại, như đã đề cập ở trên, có thể bị hỏng do mài không đúng cách. Bất kì Thiết bị gia đìnhđể mài dao, nó được thiết kế chính xác để giúp người mài không phải giám sát liên tục ít nhất một phần các điều kiện quy định.

Ghi chú:Để mài kéo đẩy thành công, chiều dài của đá mài (xem bên dưới) phải gấp ít nhất 2 lần chiều dài của lưỡi dao từ cán dao đến đầu.

Làm sắc nét hồ sơ

Hình dạng của lưỡi dao được liên kết với các đặc tính của vật liệu và cấu trúc của lưỡi dao, cũng như các đặc tính của vật liệu mà công cụ đó dự định xử lý. Việc mài bằng nêm cùn đơn giản (mục 1 trong hình) mang lại lưỡi dao ổn định nhưng thô: khả năng chống cắt cao và dao xé các vật liệu khá nhớt. Nêm sắc (mục 2) nhanh chóng bị cùn hoặc sứt mẻ; trên vật liệu nhớt và/hoặc dạng sợi, khả năng chống cắt có thể lớn hơn so với nêm cùn do ma sát của vật bị cắt với lưỡi dao.

Lý tưởng về mọi mặt là hình ogival (có độ dốc đều), pos. 3. Các chuyên gia vẫn đang tranh cãi xem máy phát điện nào tốt hơn - máy phát điện không liên quan, máy hyperbol hay máy phát điện mũ. Nhưng có một điều chắc chắn - việc chế tạo một lưỡi kiếm ogival trong điều kiện sản xuất rất khó khăn và tốn kém và không thể tự mình điều khiển nó. Do đó, dao được mài sắc hình ogival chỉ được sử dụng trong các thiết bị đặc biệt, ví dụ: microtomes - thiết bị sinh học để thu được các phần mô mỏng nhất.

Đối với lưỡi dao dùng một lần, ví dụ: lưỡi dao cạo an toàn, mài sắc các mặt được sử dụng, pos. 4, tức là Phép sinh ogive, như các nhà toán học nói, được tính gần đúng bằng các đoạn thẳng. Số lượng cạnh mài được ghi trong chứng chỉ hoặc trên trang web của nhà sản xuất. Đối với râu dày và thô sẽ phù hợp hơn 3-4 mặt; dành cho mái tóc mỏng manh không dính trên mặt - 8 mặt. Cái 6 mặt được coi là phổ quát.

Góc α

Góc mài luôn được cho bằng một nửa giá trị α, bởi vì Nhiều dụng cụ, ví dụ như dao lưỡi lê được mài sắc ở một bên. Cho dao cho nhiều mục đích khác nhau góc α được duy trì như sau. ở trong:

• 10-15 độ – dao mổ y tế, dao cạo thẳng, dao khắc nghệ thuật.
• 15-20 độ – dao làm bánh ngọt (làm bánh ngọt) và dao cắt rau củ.
• 20-25 độ – dao cắt bánh mì và phi lê.
• 25-30 độ – dao săn bắn, đi bộ đường dài, dao sinh tồn.
• 30-35 độ – dao gia dụng đa năng.
• 35-40 độ – dụng cụ mộc, dao đánh giày, rìu.

Một rưỡi

Việc mài dao, ngoại trừ những loại dao đặc biệt, hầu như chỉ được thực hiện với biên dạng một rưỡi, ở bên trái trong Hình. Mài sắc một rưỡi được gọi như vậy là do cạnh phẳng của lưỡi dao (hạ xuống) được hình thành trong quá trình chế tạo lưỡi dao và không thể mài sắc được. Trên thực tế, việc mài một con dao với độ mài một rưỡi không khó hơn việc mài nó bằng một cái nêm đơn giản. Mài sắc một lần rưỡi là tối ưu cho con dao được sử dụng nhiều nhất Vật liệu khác nhau, và việc làm một dụng cụ mài dao có độ mài một nửa rưỡi dễ hơn nhiều so với việc làm một dụng cụ mài dao có độ mài nhiều mặt.

Ở trung tâm và bên phải trong hình. Các giai đoạn mài lưỡi và số lượng chất mài mòn được sử dụng trên chúng được hiển thị. Số mài mòn tương ứng với số lượng hạt của nó trên 1 mét vuông. bề mặt mm. Giai đoạn hoàn thiện có một số tính năng:

1. Dao săn bắn và cắm trại không được cung cấp. Điều này giúp họ dễ dàng cắt những thứ cứng hơn (ví dụ như xương) bằng cách chuốt (bằng dũa). Ngoài ra, nếu bạn vô tình tự cắt, vết thương rách nhẹ sẽ cầm máu nhanh hơn, dễ lành hơn và ít nguy cơ nhiễm trùng xâm nhập hơn.
2. Sau khi mài mòn, các lưỡi dao cạo thẳng, dao thợ đóng giày và để chạm khắc nghệ thuật được làm mịn như gương trên đá mài da có dán GOI.
3. Hướng dẫn và tinh chỉnh lưỡi dao dao nhà bếp có thể kết hợp thành một thao tác với chất mài mòn số 800-1100.

Tiêu chuẩn

Một chiếc máy mài dao tự chế sẽ tiện lợi và chính xác hơn nhiều nếu bạn không mua đá mài cho nó mà làm nó từ một đoạn ống lượn sóng vuông dài 200-300 mm (bên trái trong hình bên dưới) hoặc khối gỗ.

Các cạnh của đế tương ứng được phủ bằng giấy nhám. những con số. Keo – keo dán văn phòng phẩm. Ưu điểm của lừa làm bằng da là rõ ràng:

• Rẻ hơn nhiều so với một khối đá nhám.
• Có thể chế tạo với 4 số hạt mài, trong khi khối chà nhám có tối đa 2 mặt.
• Có thể mài mòn (cạn kiệt) chất mài mòn không quá độ dày của lớp mài mòn của giấy nhám; độ dao động của RK do chuyển động quay của đá mài trên thanh mài (xem bên dưới) cũng không lớn hơn lượng này.
• Kết quả là, sai số góc mài do sự phát triển và quay của đá mài không vượt quá phân số của một độ.
• Con chip từ đường ống có thể được đặt trên một thanh ren (ở giữa trong hình), giúp việc thay đổi chất mài mòn nhanh hơn và dễ dàng hơn.
• Một tấm đá thử làm từ một cái ống hoặc một khối gỗ được giữ trong bất kỳ kẹp nào dưới khối đá nhám không tệ hơn cái cuối cùng, ở bên phải trong Hình.

Thiết bị mài dao

Máy mài dao thủ công đơn giản nhất là một khung góc trong đó đá mài được kẹp, pos. 1 tiếp theo cơm. Cùng một loại “công ty” đang được giảm giá và đây là hoạt động tiếp thị: họ muốn có giá lên tới 50 đô la trở lên cho một tấm ván nhựa có tổ nghiêng dành cho đá mài. Đá tiêu chuẩn – kích thước không chuẩn; những cái thông thường sẽ không vừa với các lỗ. Nếu dùng hết cần mua thêm hàng chính hãng. Giá - bạn hiểu. Và tất cả sự tiện lợi - giữ lưỡi dao theo chiều dọc khi mài vẫn dễ dàng hơn việc duy trì góc nghiêng của nó.

Sử dụng một cái mài đơn giảnđối với dao có thể được đơn giản hóa hơn nữa đến mức không cần đến kỹ năng nếu bạn thêm nó bằng một chiếc giày trượt có người giữ từ cho con dao, tư thế. 2. Thứ tự mài sắc trong trường hợp này như sau:

1. Dao tay phải giữ bằng tay cầm, xoay theo hướng chuyển động theo độ cong của lưỡi dao;
2. Dùng các ngón tay của bàn tay trái, trừ ngón cái, ấn giày vào đá mài;
3. Dùng ngón cái của bàn tay trái ấn vào phần mông của lưỡi dao, ấn RK vào phần mài mòn.

Chức năng duy trì góc nghiêng được loại bỏ khỏi người vận hành và phần còn lại được phân bổ cho 2 tay. Trong trường hợp này, kỹ năng mài dao bằng tay của bạn được phát triển ngay lập tức, nhưng bạn cần một giá đỡ để giữ dao chắc chắn, đồng thời cho phép nó trượt trên bề mặt của nó. Bạn có thể tạo một cái từ nam châm của ổ chứa đầu ghi-đọc từ ổ HDD (ổ cứng) không sử dụng được. Nam châm truyền động xe trượt “vít” là loại niobi, mỏng, phẳng, nhẵn và rất chắc chắn (được thể hiện bằng mũi tên màu đỏ ở vị trí 3). Chúng được dán bằng các cọc KHÁC NHAU vào một dải thép, lực hút của lưỡi dao khi đó sẽ tăng gấp đôi. Và để đảm bảo trượt, giá đỡ được phủ một lớp màng nhựa dẻo dày 0,05-0,07 mm. PET từ chai cũng có tác dụng nhưng nó dày hơn và lực hút sẽ yếu hơn. Polyethylene không phù hợp, nó sẽ bị mòn ngay lập tức.

Ghi chú: hãy nhớ giá đỡ này, chúng ta sẽ cần nó sau này.

L.M.

Không yêu cầu bất kỳ kỹ năng hoặc cách sử dụng đặc biệt nào máy mài thủ công dành cho loại dao Lansky-Metabo, pos. 1 trong hình. Sơ đồ thiết bị của nó được đưa ra ở dạng pos. 2, và quy trình sử dụng nằm ở vị trí. 3. Nhược điểm của máy mài Lansky-Metabo là không ổn định góc mài dọc theo chiều dài của lưỡi dao: một thanh có đá chạm được dẫn động dọc theo nó. Độ lệch của điểm tiếp xúc liên tục thay đổi, bởi vì nó mô tả một cung tròn và lưỡi dao có cấu hình khác. đáp lại Góc cũng “nổi”. Vì vậy, máy mài Lansky-Metabo được sử dụng chủ yếu để mài trại và dao săn với một lưỡi kiếm tương đối ngắn.

Tuy nhiên, nhược điểm này có thể trở thành lợi thế nếu lưỡi dao được kẹp ở các đầu cuối với phần gốc A (ở tay cầm) và đầu lưỡi hơi quay ra xa bạn, tư thế. 4. Khi đó góc mài ở gốc lưỡi dao sẽ lớn nhất, tối ưu cho việc gia công các vật liệu cứng hoặc sử dụng dao làm dao phay. Đây là cách chúng hoạt động trong những trường hợp như vậy, sao cho cánh tay ngoài của cần cánh tay ngắn hơn.

Càng về giữa lưỡi dao B, góc mài sẽ giảm dần và đạt mức tối thiểu tại điểm uốn của trục sinh B1, thuận tiện cho việc sử dụng. tay nghề tốt. Sau đó về phía đầu, góc B sẽ tăng trở lại, làm cho đầu có khả năng chống khoan, đục/va đập và đục lỗ (xuyên thủng) tốt hơn.

Ghi chú: Một nhược điểm khác của máy mài Lansky-Metabo là khó sử dụng nó trong phiên bản máy tính để bàn. Nhưng nhược điểm này, như người ta nói, là giả, xem pos. 5.

Bản vẽ các bộ phận của máy mài Lansky-Metabo ban đầu được đưa ra trong Hình. Các con số ở các cửa sổ dưới thanh (dẫn hướng) tương ứng với các góc mài ĐẦY ĐỦ.

Trên đường mòn. cơm. Dân bản vẽ lắp ráp kẹp, sau đó - bản vẽ và kích thước của thiết bị đầu cuối Lansky-Metabo, được làm từ góc 90x90x6 mm. Tác giả của sự phát triển ẩn mình dưới bút danh Serjant. Đây chắc chắn là vấn đề về sự khiêm tốn của anh ấy. Tuy nhiên, nhân tiện, trong sản xuất, những đổi mới công nghệ giúp sử dụng các cấu hình tiêu chuẩn để sản xuất các bộ phận có hình dạng đôi khi được đánh giá cao hơn những phát minh nghiêm túc.

Ghi chú: trên đường mòn. cơm. Một bản vẽ lắp ráp máy mài Serjant được đưa ra. Về sự bất tiện của việc buộc chặt vào phó, hãy xem ở trên.

Máy mài dao

Máy mài dao thủ công gia đình cao cấp nhất hiện nay là máy mài dao loại Apex. Của anh ấy vẻ bề ngoài, sơ đồ thiết bị và hướng dẫn sử dụng, xem hình. Apex có thể được tạo với góc mài thay đổi liên tục (mục 2) hoặc với các góc cố định như Lansky-Metabo (mục 3). Thông thường trên Apex chúng hoạt động giống như trên Lansky-Metabo (mục 4), nhưng để làm sắc nét chính xác hơn, bạn có thể sử dụng các tùy chọn khác, xem bên dưới.

Phiên bản tự chế của máy mài Apex - Máy mài dao Skomorokh

Vào năm 2016, bản sửa đổi máy tính để bàn Apex của Ivan Skomorokhov đã gây chú ý trên RuNet, có lẽ không kém gì chiếc bếp bubafon đã từng làm, xem hình. bên phải.

Máy mài Skomorokh đơn giản hơn nhiều so với nguyên mẫu và không thua kém gì về chức năng.

Cách làm dụng cụ mài dao Skomorokh, xem video:

Không chỉ dao...

Máy mài Apex nguyên bản không phù hợp lắm để mài các dụng cụ mộc - đục, mũi bào. Góc mài của Apex nổi vì những lý do tương tự như của Lansky-Metabo. Trong khi đó, nếu góc mài của đục dọc theo chiều rộng của lưỡi dao “đi” hơn 1-1,5 độ, thì dụng cụ sẽ cố gắng di chuyển sang một bên, bò ra ngoài hoặc đi sâu vào gỗ nguyên khối dọc theo các sợi của nó. Rất khó để chọn một cách đồng đều và chính xác rãnh cho mộng/gân bằng cách sử dụng một chiếc đục như vậy.

Có những thiết bị đặc biệt để mài dụng cụ mộc, cần được thảo luận đặc biệt. Các sản phẩm tự chế như xe đẩy con lăn, xem hình. ở bên phải, chúng gây tò mò hơn: chưa kể đến sự phức tạp, chúng yêu cầu một chiếc bàn bằng đá hoặc thép, và quan trọng nhất là chúng không đảm bảo chống lại sự biến dạng của lưỡi dao trên đá mài, dẫn đến kết quả không mong muốn tương tự .

Trong khi đó, cách đây 2-3 năm trên một tạp chí Trung Quốc sáng tạo kỹ thuật Việc sửa đổi độ sắc nét của Apex không thua kém gì so với máy mài bán tự động chạy điện của nhà máy đã lóe lên. Việc thay đổi không khó, xem hình: thanh được đặt theo chiều ngang theo cấp độ và cấp độ thanh được giữ dọc theo cùng cấp độ trong khi mài. Trong góc quay của thanh trong mặt phẳng ngang 10-12 độ sang phải và trái, sai số góc mài nhỏ hơn 1 độ. Nếu độ lệch của điểm tiếp xúc từ 250 mm, có thể mài các mảnh đục và máy bào có chiều rộng lên tới 120 mm.

Trong chế độ vận hành này, có thể đạt được sai số góc mài bằng 0 (về mặt lý thuyết) bằng cách giữ thanh cố định và di chuyển con dao được giữ bởi giá đỡ từ tính, xem ở trên. Bằng cách này, cũng có thể mài các mảnh mặt phẳng có hình dạng nếu đặt một viên đá mài hình tròn, hình bán nguyệt, hình elip hoặc phân đoạn vào kẹp. Điều chính là điểm tiếp xúc luôn giống như một điểm.

...mà còn cả cái kéo

Một sửa đổi khác của máy mài Apex để mài kéo (cũng là một vật dụng cần thiết trong gia đình) được thể hiện trong Hình. bên phải. Tổng công việc cần làm là một vài mảnh vụn góc hoặc mạ kẽm và 4 lỗ bổ sung trên bàn mài. Để biết quy trình tự tạo phụ kiện mài kéo cho máy mài Skomorokh, hãy xem phần tiếp theo. băng hình:

Video: mài kéo, gắn vào máy mài Skomorokh

Cuối cùng là về chiếc kéo

Trước khi bạn lấy chiếc kéo cắt kém và nhét chúng vào máy mài, hãy kiểm tra xem bản lề có bị lỏng không. Mở kéo và nhìn chúng từ bên cạnh. Bạn có thấy đầu vít được vặn vào nhau như thế nào không? Đó là lý do vì sao kéo cắt: điểm tiếp xúc của lưỡi kéo khi cắt di chuyển từ gốc đến ngọn. Và do đó, rất khó để cắt bằng kéo bằng tay trái: việc xoay các đầu được thiết kế phù hợp với chuyển động của tay phải của bạn. Và nếu bản lề của chiếc kéo bị lỏng, các lưỡi kéo sẽ di chuyển ra xa nhau và thậm chí không thể cầm được giấy. Trong trường hợp này, bạn chỉ cần siết chặt khớp đinh tán bằng búa và khớp vít bằng tuốc nơ vít.

Hiện nay, có một số loại: máy mài dao, máy làm tóc và các loại khác. Bài viết này nói về cách chế tạo máy mài dao tại nhà: trình bày các bản vẽ chi tiết với kích thước, hình ảnh và video (2-3 video).

Thông thường, khi mài dao tại nhà, các thành viên trong gia đình đều sử dụng đá mài mòn. Tuy nhiên, để sử dụng chúng trong thực tế, bạn cần có những kỹ năng và kinh nghiệm cần thiết khi làm việc với chúng. Suy cho cùng, nếu mài dao sai góc, lưỡi dao vẫn bị cùn.

Bố trí khối cho lưỡi dao.

Trước khi thực sự chế tạo máy, bạn cần lắng nghe lời khuyên của những người mài máy.

Khi mài dao, chủ thực hiện các hành động sau:

Xác định góc giữa vùng làm việc của lưỡi dao và khối. Hơn nữa, đối với mỗi mô hình, các góc đều khác nhau;

Con dao được đặt ở một góc 90 độ so với hướng của khối. Các rãnh được hình thành khi lưỡi dao cạo cọ vào khối phải vuông góc 90 độ với đường dao. Góc trong tình huống như vậy bằng một nửa độ sắc nét;

Thông thường góc là 25 độ;

Người thợ bắt đầu gia công từ đầu lưỡi chân;

Khi điều chỉnh góc mài, chủ nhân sẽ vẽ lên phần lưỡi bàn chân bằng bất kỳ điểm đánh dấu nào. Nhờ đó, người thợ trực tiếp điều khiển khu vực làm việc.

Theo quy định, sau khi mài lưỡi làm việc có biến dạng không đồng đều. Vì vậy, khi tự xử lý“Điểm tham chiếu” không được là phần sắc của con dao.

Chọn đá mài để mài dao

Chỉ số chính của một khối là kích thước hạt của nó.

Đá mài là thành phần chính giúp lưỡi dao mỏng và sắc bén. Do đó, trước khi chọn thiết kế, bạn cần chọn các khối cần thiết.

Khi tự mài dao, các thành viên trong gia đình sử dụng các loại đá mài này

có kích thước hạt cao. Sử dụng các thanh như vậy, hình dạng của lưỡi chân sẽ được điều chỉnh.

có kích thước hạt trung bình. Với sự trợ giúp của các thanh như vậy, người thợ sẽ loại bỏ các rãnh được hình thành trong quá trình xử lý dao ban đầu

đá mài, được phủ bằng bột GOM. Trong tình huống như vậy, người thợ sẽ đánh bóng lưỡi dao.

Khi chế biến dao cho nhà bếp, bạn có thể sử dụng hai loại - loại có độ hạt trung bình và cao. Và trong trường hợp này cũng cần phải sử dụng đá thử.

Căn cứ

Khi làm máy mài tại nhà, bạn có thể sử dụng nhiều bộ phận khác nhau. Đặc biệt, bạn có thể sử dụng ván ép hộp nhiều lớp dày 12 mm, loại gỗ trước đây được sử dụng để làm vỏ thiết bị vô tuyến.

Khi chế tạo một chiếc máy tại nhà, một thành viên trong gia đình thực hiện các thao tác sau:

Chọn một đế để lắp đặt như vậy, phải nặng ít nhất 5 kg. Nếu không, sẽ không thể mài sắc các thiết bị, dụng cụ cắt trên máy. Vì vậy, khi sản xuất các thiết bị như vậy, người thuê sử dụng nhiều loại thép góc có kích thước 20x20 mm;

Tiếp theo, 2 phần được cắt từ ván ép bằng ghép hình, có hình thang, đáy 170 x 60 mm và cao 230 mm. Khi cắt, người thợ cho phép mài các đầu là 0,7 mm: chúng sẽ thẳng và vừa khít theo dấu;

Lắp đặt 3 phần giữa các bức tường nghiêng ở hai bên - một bề mặt nghiêng làm bằng ván ép có kích thước 230 x 150 mm.

Trong tình huống như vậy, các cạnh hình thang nằm ngang trên bề mặt hình chữ nhật.

Kết quả là một đế - một cái nêm. Trong tình huống như vậy, phần phía trước sẽ hình thành một bề mặt nghiêng có kích thước 40 mm;

Sau đó, dọc theo các đầu thành bên, người thợ đánh dấu 2 đường bằng thước dày. Đồng thời, nó rút đi một nửa độ dày của ván ép;

Khoan các đầu của bề mặt nghiêng và nối các phần đế một lúc;

Ở mặt sau của kết cấu, người thợ cơ khí liên kết các bức tường bên bằng khối 60x60 mm, được gắn vào đầu bằng hai ốc vít ở hai bên; - tạo một khoảng cách 10 mm trong khối.

Trong tình huống như vậy, nó lùi lại 50 mm tính từ tâm - 25 mm tính từ mép. Để duy trì vị trí thẳng đứng, trước tiên hãy khoan bằng mũi khoan mỏng từ 2 cạnh, sau đó mở rộng;

Sau đó, ở trên cùng và dưới cùng, hai phụ kiện có ren được vặn vào rãnh và trong phụ kiện có một chốt 10 mm, chiều dài của chốt này là 250 mm.

Nếu các sợi chỉ không khớp với các đinh tán, khớp nối phía dưới sẽ được điều chỉnh.

Thiết bị hỗ trợ công cụ

Khi chế tạo một thiết bị cầm tay, các bước sau được thực hiện:

Tháo phần nghiêng phẳng khỏi đế, sửa đổi nó và lắp một thiết bị cố định vào nó, cũng như kẹp của thiết bị được sử dụng;

Đo 40 mm tính từ mép phía trước và tại điểm này, sử dụng cưa sắt trong vườn để cắt một rãnh, độ sâu của rãnh là 2 mm;

Dùng dao của thợ đóng giày gọt bỏ 2 lớp veneer trên cùng ở phần cuối của tấm ván. Kết quả là một mẫu trong đó người thợ chèn một tấm thép 2 mm ngang bằng với bề mặt chung;

Giá đỡ dụng cụ bao gồm 2 dải thép có kích thước 170x60 mm và 150x40 mm. Người vận hành máy nối chúng dọc theo đầu lớn có các vết lõm ở cạnh bằng nhau và tạo thành 3 khe xuyên suốt 6 mm.

Dùng bu lông siết chặt các tấm ván dọc theo các vết nứt đã tạo ra. Trong tình huống như vậy, người vận hành máy để các đầu bu lông ở bên cạnh tấm trên cùng lớn;

Sau đó, anh ta loại bỏ các khuyết tật kim loại của mối hàn dưới dạng hạt và mài tấm để tạo bề mặt nhẵn;

Đặt một tấm chắn nhỏ vào hốc cạnh, di chuyển các khe bằng máy khoan và cố định giá đỡ bằng bu lông.

Thiết bị cố định

Phần quan trọng thứ hai của phần còn lại của dụng cụ là thanh kẹp. Nó có thể được làm từ 2 phần.

Tấm ván hình chữ L có kích thước 150x180 mm, chiều rộng của kệ là 50 mm (trên cùng);

Tấm tấn công hình chữ nhật có kích thước 50x100 mm (đáy).

Khi chế tạo thanh kẹp, người vận hành máy thực hiện các thao tác sau:

Đặt thanh dưới cùng ở cạnh xa của thanh trên cùng;

Tạo 2 lỗ ở giữa và rút lui 25 mm so với các cạnh của bộ phận, nối các bộ phận qua các lỗ bằng hai bu lông 8 mm;

Vít bằng bu lông 8 mm ở 2 bên. Trong tình huống như vậy, đầu của bu lông gần nhất nằm gần thanh trên cùng;

Hàn các đầu bu lông vào các tấm và mài trước cho đến khi hình thành độ tròn;

Có, tấm ván nghiêng lùi lại 40 mm so với mép và vẽ một đường có độ dày;

Tạo một khoảng cách 8 mm và 25 mm ở cạnh dưới và trên cùng;

Sử dụng các điểm đánh dấu, anh ta nối các cạnh của các khe và sử dụng hình ghép để thực hiện một vết cắt có phụ cấp. Dùng giũa để mở rộng rãnh lên chiều rộng 8,5 mm;

Nó cố định các tấm ván bằng cách sử dụng một rãnh trên bảng; chốt trên cùng được siết chặt bằng đai ốc và do đó giữ chặt tấm ván một cách chắc chắn.

Sau đó siết chặt mối nối 2 bằng đai ốc;

Khi nhấn thanh dưới cùng (trong hốc của đế), vặn đai ốc cánh vào chốt thứ hai.

Điều khiển góc mài

Khi điều chỉnh góc mài, người thợ thực hiện các thao tác sau:

Ném một vòng đệm lớn vào chốt nằm trong khối đế máy và siết chặt đai ốc.

Thanh không quay ở chân; khối điều chỉnh góc mài được làm từ một khối carbolite nhỏ, kích thước của nó là 20x40x80 mm.

Cách mép khối 15 mm, khoan đầu 20 mm ở cả hai bên, mở rộng khoảng cách lên 9 mm, sau đó tạo một sợi chỉ bên trong;

Anh ta lùi lại 50 mm so với trục của rãnh mới và khoan một rãnh khác trên phần phẳng của phôi - 90 độ so với rãnh trước đó. Một khe như vậy có đường kính 14 mm. Trong tình huống như vậy, người thợ sẽ dùng một cái nạo tròn để chọc thủng lỗ một cách mạnh mẽ;

Vặn khối vào chốt - đặt chiều cao mong muốn của mắt mà không cần sử dụng vít cố định;

Cố định khối ở cả hai bên bằng đai ốc lục giác M10.

Sử dụng các khối có thể thay thế và làm xe ngựa

Khi chế tạo bàn mài, người vận hành máy thực hiện các thao tác sau:

Hàn que ren M10 30 cm bằng que nhẵn có độ dày 10 mm;

Sử dụng 2 thanh đặc 50x80 mm, dày 20 mm. Trong tất cả các khối, ở giữa và trên cùng, 20 mm được rút ra khỏi mép và sau đó tạo một khoảng trống rộng 10 mm;

Vít đai ốc cánh vào thanh, sau đó là vòng đệm lớn và 2 thanh, sau đó là đai ốc và vòng đệm;

Kẹp các viên đá mài hình chữ nhật vào giữa các viên đá hoặc làm một số viên đá mài có thể thay thế được.

Để làm đế gỗ, người vận hành máy sử dụng một ống hình chữ nhật từ một thanh định hình hoặc một miếng phào có chiều rộng là 50 mm.;

Anh ta chà nhám phần máy phẳng và làm sạch dầu mỡ, đồng thời dán các dải giấy nhám có kích thước hạt lên tới 1200 grit bằng keo Super Moment.

Giấy nhám phải có đế bằng vải và trên 1 khối bạn cần dán một dải da lộn để đánh bóng cho các lưỡi dao.

Máy tự chế đơn giản

Kiểu thiết kế máy phổ biến nhất được coi là 2 cặp thanh gỗ, được gắn chặt với nhau bằng ốc vít. Người vận hành máy lắp đặt một khối giữa các bộ phận đó.

Lý do chính cho sự phổ biến của việc sử dụngthủ công máy mài tự chế nhiều loại dao- đây là sự ổn định của nó. Trong quá trình vận hành, cấu trúc máy không di chuyển trên bàn làm việc.

Khi cố định khối, người thợ sử dụng các dải đỡ nằm giữa các bộ phận bằng gỗ.

Tuy nhiên, một chiếc máy tự chế như vậy có những nhược điểm sau:

Người chủ định vị lưỡi dao vào đá bằng tay. Khi làm việc trong thời gian dài, khó theo dõi được góc mài;

Khi thực hiện cài đặt như vậy, cần phải sử dụng bộ phận cố định. Kết cấu máy phải chắc chắn nên phải được gắn chắc chắn trên bàn làm việc;

Trong quá trình làm việc, các dây buộc bị lỏng và vị trí của khối thay đổi.

Một ưu điểm khác của sơ đồ như vậy là dễ sản xuất. Thiết kế máy này thường được sử dụng nhiều nhất khi mài dao cho máy ghép và cho nhà bếp.

Những thanh gỗ có thể có độ dày khác nhau. Tại tự sản xuấtĐối với một máy mài đơn giản, bạn có thể sử dụng nhiều thành phần có sẵn khác nhau.

Khi lần đầu tiên nghiên cứu tất cả các sắc thái của quá trình sản xuất, bạn cần xem các video chuyên đề mô tả chi tiết cách chế tạo một chiếc máy tại nhà.